vii
ABSTRAK
Ampas tebu merupakan salah satu limbah industri yang mengandung selulosa sebesar 32 – 44% dan memiliki potensi untuk dihidrolisis menjadi selulosa mikrokristal. Selulosa mikrokristal dari ampas tebu dapat menjadi alternatif pemanfaatan limbah dan memiliki potensi sebagai pengisi dalam film lateks karet alam. Kajian tentang pengaruh leaching menggunakan larutan air dan ammonia 1% pada film lateks karet alam dengan pengisi selulosa mikrokristal dari ampas tebu dengan penyerasi alkanolamida dengan menggunakan suhu dan waktu vulkanisasi yang berbeda telah dilakukan untuk menghasilkan sifat mekanik seperti kekakuan tarik, pemanjangan saat putus, dan modulus tarik yang terbaik. Pembuatan film lateks karet alam dilakukan dengan teknik pencelupan berkoagulan. Penelitian ini dimulai dengan proses pra-vulkanisasi lateks karet alam pada suhu 70°C dengan pembebanan pengisi sebesar 0 phr, 5 phr, 10 phr, dan 15 phr dan diikuti dengan proses vulkanisasi pada suhu 100°C dan 150°C selama 10 menit dan 20 menit. Film yang didapat kemudian di lakukan perlakuan leaching menggunakan larutan air dan ammonia 1%. Dari hasil karakterisasi FTIR diperoleh bahwa perlakuan leaching
dapat menurunkan protein yang menyebabkan alergi, hal itu terlihat pada puncak serapan ikatan amina. Hasil pengujian sifat-sifat mekanik menunjukkan bahwa suhu vulkanisasi yang lebih tinggi dan waktu vulkanisasi yang lebih lama akan meningkatkan terjadinya reaksi sambung silang yang ditunjukkan dengan meningkatnya sifat mekanik produk lateks karet alam pada suhu vulkanisasi 150°C dibandingkan dengan 100°C. Hasil uji mekanik selanjutnya didukung oleh analisa
scanning electron microscopy (SEM) yang menunjukkan adanya perubahan partikel
rata-rata pada film lateks karet alam sebelum perlakuan leaching dan setelah perlakuan leaching.
Kata kunci : leaching, alkanolamida, lateks karet alam, selulosa mikrokristal, pencelupan berkoagulan, suhu vulkanisasi, waktu vulkanisasi.
viii
ABSTRACT
Bagasse is one of the industrial waste containing cellulose by 32-44% and has the potential to become hydrolized microcrystalline cellulose. Microcrystalline cellulose from bagasse can be an alternative waste utilization and has potential as a filler in natural rubber latex film. Studies on the effect of leaching using a solution of water and ammonia 1% on film natural rubber latex with the filler microcrystalline cellulose from bagasse with alkanolamide using different temperatures and times vulcanization has been done to produce the better mechanical properties such as strenght tensile, elongation at break, and modulus. Filming of natural rubber latex is done by coagulants dyeing techniques. The study started with the process of pre-vulcanised natural rubber latex at 70 ° C with a loading filler by 0 phr, 5 phr, 10 phr and 15 phr and followed by a vulcanization process at a temperature of 100 ° C and 150 ° C for 10 minutes and 20 minutes. The film result will be have leaching treatment using a solution of water and ammonia 1%. FTIR characterization of the results showed that leaching treatment can lower the protein that causes allergies, it looks at the absorption peak amine bond. Results of testing the mechanical properties indicate that the higher temperature and more longer time of vulcanization will increase the occurrence of cross-reaction continued as indicated by the increased mechanical properties of natural rubber latex products in the vulcanization temperature of 150 ° C compared to 100 ° C. The results of mechanical tests is further supported by analysis of scanning electron microscopy (SEM), which shows the change in the average particle on natural rubber latex films before treatment and after leachingtreatment.
Keywords: leaching, alkanolamides, natural rubber latex, microcrystalline cellulose, coagulants dyeing, vulcanizationtemperature, vulcanization time.
