ABSTRAK. Kata kunci: AS/NZS 4360:2004, penilaian risiko, kemungkinan, pemajanan, konsekuensi, level risiko. ABSTRACT

(1)

Penilaian Risiko Keselamatan Kerja Pada Kegiatan Proses Instalasi Listrik Di

Proyek Pembangunan Apartement Park View Condominium Depok Town

Square Oleh PT. X Tahun 2012

Altri Reza, Ridwan Zahdi Sjaaf

Sarjana Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Fakultas Kesehatan Masyarakat Universitas Indonesia

ABSTRAK

Penelitian ini membahas tentang nilai risiko yang didapat pada proses kegiatan instalasi listrik di proyek Pembangunan Apartement Park View Condominiumn Depok Town Square oleh PT. X tahun 2012. Penilaian risiko dilakukan dengan menganalisis nilai kemungkinan, pemajanan dan konsekuensi dari setiap tahapan pekerjaan yang kemudian dibandingkan dengan standar level risiko semi kuantitatif W.T. Fine J untuk mengetahui level risiko yang ada pada setiap kegiatan proses instalasi listrik tersebut. Penelitian ini adalah penelitian deskriptif analitik dengan menggunakan metode semi kuantitatif AS/NZS 4360:2004. Hasil penelitian menyatakan bahwa level risiko yang dimiliki pada kegiatan proses instalasi listrik di proyek tersebut meliputi level : very high, priority 1, substantial, priority 3.

Kata kunci:

AS/NZS 4360:2004, penilaian risiko, kemungkinan, pemajanan, konsekuensi, level risiko.

ABSTRACT

This study discusses about risk assesment for safety on electrical instalation process at Apartement Park View Condominium Depok Town Square project by PT. X in 2012. Risk Assesment is done by analyzing the probability value, exposure and consequences of each phase of work then compared to a standard level of risk semi-quantitative WT Fine J to determine the level of risk that exist at each stage on electrical instalation process. This study is a descriptive analytical study using semi quantitative method AS/NZS 4360:2004. The study states that the level of risk on each step electrical instalation process that includes : very high level, priotity 1 level, substantial level, and priority 3 level.

Key words:

AS/NZS 4360:2004, risk assesment, probability, exposure, consequences, level of risk.

PENDAHULUAN

Masalah keselamatan dan kesehatan kerja (K3) secara umum di Indonesia masih sering terabaikan. Hal ini ditujukan dengan masih tingginya angka kecelakaan kerja. Tingkat kepedulian dunia usaha terhadap K3 masih rendah.

Angka kecelakaan kerja di Indonesia termasuk yang paling tinggi di kawasan ASEAN. Hampir 32% kasus kecelakaan kerja yang ada di Indonesia terjadi di sektor konstruksi yang

(2)

meliputi semua jenis pekerjaan proyek gedung, jalan, jembatan, terowongan, irigasi bendungan dan sejenisnya. (Ridwan, 2010).

Berdasarkan data dari Jamsostek, kasus kecelakaan kerja di Indonesia, walaupun fluktuatif ternyata pada periode 2011 mengalami pelonjakan hampir dua kali lipat dibandingkan data tahun 2010 yakni dari 47.919 kasus menjadi 86.000 kasus. Hal ini juga yang menyebabkan Indonesia menduduki peringkat terbawah dalam hal standar keselamatan kerja dibandingkan negara-negara ASEAN. (Hartono dkk, 2012)

Menurut Muhaimin, setiap tahun tercatat lebih dari 99 ribu kasus kecelakaan kerja, dimana 70 persen di antaranya mengakibatkan kematian atau cacat seumur hidup. Tahun kemarin jumlah kecelakaan kerja mencapai 96 ribu kasus, paling banyak terjadi di perusahaan konstruksi.(Metronews, 2012)

Untuk menciptakan kondisi kerja yang aman dan mencegah terjadinya kecelakaan, langkah pertama yang harus dilakukan adalah mengidentifikasi risiko dan menganalisis risiko yang ada pada proses pekerjaan tersebut. Oleh karena itu, penelitian ini dilakukan untuk memberikan penilaian risiko keselamatan kerja yang terdapat pada proses kegiatan instalasi listrik pada proyek pembangunan Apartement Park View Condominium Depok Town Square oleh PT. X tahun 2012 dengan tujuan akhir penelitian yaitu mendapatkan tingkat risiko (level of risk).

TINJAUAN TEORITIS

Keselamatan kerja adalah menyangkut risiko dari orang yang bekerja di perusahaan, disebabkan oleh kecelakaan didalam perusahaan tersebut. Risiko itu meliputi tidak saja yang disebabkan oleh bahan kimia berbahaya, tetapi oleh semua risiko lainnya. (Nedved, Milos. 1991)

Bahaya adalah suatu sumber potensi kerugian atau situasi dengan potensi yang menyebabkan kerugian (AZ/NZS 4360). Bahaya atau hazard adalah suatu sumber yang berpotensi menimbulkan kerugian baik berupa luka-luka terhadap manusia, penyakit, kerusakan properti, lingkungan atau kombinasinya (frank bird-loss control management). Sedangkan menurut OHSAS 18001 hazard adalah sumber, situasi atau tindakan yang berpotensi menimbulkan kerugian dalam hal luka-luka atau penyakit terhadap manusia.

Menurut AS/NZS 2004 dari Australia, risiko adalah peluang terjadinya suatu peristiwa yang memiliki dampak terhadap pencapaian tujuan sasaran, risiko diukur berdasarkan adanya kemungkinan terjadinya suatu kasus dan konsekuensi yang dapat ditimbulkannya.

(3)

Berdasarkan Standar Australia AS/NZS 4360:2004, manajemen risiko adalah suatu proses yang terdiri dari langkah-langkah yang telah dirumuskan dengan baik, mempunyai urutan (langkah-langkah) dan membantu dalam pengambilan keputusan yang lebih baik dengan melihat risiko dan dampak yang dapat ditimbulkan. Manajemen risiko merupakan metode yang sistematis yang terdiri dari menetapkan konteks, mengidentifikasi, meneliti, mengevaluasi, perlakuan, monitoring dan mengkomunikasikan risiko yang berhubungan dengan aktifitas apapun, proses atau fungsi sehingga dapat memperkecil kerugian perusahaan.

Proses manajemen risiko harus dilakukan secara komprehensif dan merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari manajemen proses. Adapun elemen-elemen yang terdapat pada standar AS/NZS 4360:2004 adalah sebagai berikut :

1. Komunikasi dan konsultasi 2. Penetapan konteks

3. Identifikasi risiko 4. Analisis risiko 5. Evaluasi risiko

6. Risk treatment / pengendalian risiko 7. Monitor dan tinjauan

Analisis risiko dapat dilakukan untuk berbagai tingkatan tergantung dari informasi risiko dan data yang tersedia. Analisis risiko bisa berbentuk kualitatif, semikuantitatif, kuantitaif atau kombinasi dari ketiganya tergantung keadaan. Urutan kompleksitas serta biaya analisis dari yang terkecil hingga terbesar adalah kualitatif. Tipe-tipe analisis secara rinci adalah sebagai berikut:

a. Analisis kualitatif

Menurut AS/NZS 4360:2004, analisis kualitatif digunakan untuk melihat besarnya potensi konsekuensi yang dapat timbul dan peluang konsekuensi tersebut dapat terjadi.

Analisis kualitatif menggunakan bentuk kata atau skala deskriptif untuk menjelaskan seberapa besar potensi risiko yang akan diukur. Hasilnya dapat termasuk dalam kategori risiko rendah, risiko sedang dan risiko tinggi.

b. Analisis semi kuantitatif

Pada analisis semi kuantitatif, skala kualitatif yang telah disebutkan di atas diberi nilai. Setiap nilai yang diberikan haruslah menggambarkan derajat konsekuensi maupun probabilitas dari risiko yang ada.

(4)

Tabel 2.1

Ukuran Analisis Tingkat Consequences

Tingkatan Deskripsi Rating

Catastrophe Kematian banyak orang, aktifitas dihentikan, kerusakan permanen pada lingkungan luas

100

Disaster Kematian pada satu hingga beberapa orang, kerusakan permanen pada lingkungan lokal

50

Very Serious Cacat permanen, kerusakan temporer lingkungan lokal.

25

Serious Cacat non permanen 15

Important Dibutuhkan perawatan medis, terjadi emisi buangan tetapi tidak menimbulkan kerusakan lingkungan.

5

Noticeable Luka ringan, sakit ringan, kerugian sedikit, terhentinya kegiatan sementara.

1

Sumber Risk Management Guidelines Companion to AS NZS 4360 2004

Tabel 2.2

Ukuran Analisis Tingkat Probability

Almost certain

Kejadian yang hampir pasti terjadi jika ada kontak dengan bahaya

10

Likely Kemungkinan terjadinya 50-50 6 Unusual but

possible

Suatu kejadian yang tidak biasa namun masih memiliki kemungkinan untuk terjadi

3

Remotely possible

Suatu kejadian yang sangat kecil kemungkinan terjadinya

1

Conceivable Tidak pernah terjadi walaupun telah bertahun-tahun terjadi paparan dengan bahaya.

0,5

Practically Imposible

Secara nyata belum pernah terjadi. 0,1

(5)

Tabel 2.3

Ukuran Analisis Tingkat Exposure

Continously Beberapa kali terjadi dalam sehari (terus menerus)

10

Frequently Sekali terjadi dalam sehari (sering) 6 Occasionally Sekali dalam seminggu sampai sekali dalam

sebulan (kadang-kadang)

3

Infrequent Sekali dalam sebulan hingga sekali dalam setahun

(tidak sering)

1

Rare Diketahui pernah terjadi (jarang) 0,5 Very rare Tidak diketahui terjdinya (sangat jarang) 0,1 Sumber Risk Management Guidelines Companion to AS NZS 4360 2004

Penilaian Tingkat Risiko

Penentuan tingkat risiko dilakukan setelah ketiga komponen risiko (konsekuensi, paparan, dan kemungkinan) telah ditentukan besarannya. Untuk menentukan tingkat risiko maka dilakukan pengalian terhadap ketiga komponen risiko tersebut berdasarkan rumus berikut :

Dari hasil perhitungan level of risk diatas kemudian dikelompokkan sesuai kriteria tingkat risiko fine.

(6)

Tabel 2.4

Ukuran Analisis Level of Risk Tingkatan Kategori Tindakan

>350 Very high Penghentian aktifitas sampai tingkat risiko dikurangi

180-350 Priority 1 Memerlukan penanganan secepatnya 70-180 Substantial Mengharuskan ada perbaikan

20-70 Priority 3 Memerlukan perhatian

<20 Acceptable Lakukan kegiatan seperti biasa

Sumber Risk Management Guidelines Companion to AS NZS 4360 2004

c. Analisis Kuantitatif

Analisis dengan metode ini menggunakan nilai numerik. Kualitas dari analisis tergantung pada akurasi dan kelengkapan data yang ada. Konsekuensi dapat dihitung dengan menggunakan metode modeling hasil dari kejadian atau kumpulan kejadian atau dengan memperkirakan kemungkinan dari studi eksperimen atau data sekunder/ data terdahulu.

Evaluasi risiko adalah membandingkan tingkat risiko yang telah ditentukan selama proses analisa dengan melihat kriteria risiko. Hasil dari evaluasi risiko adalah daftar prioritas risiko untuk tindakan yang lebih jauh lagi. Jika hasil risiko berada pada tingkat rendah atau termasuk kedalam kategori yang bisa diterima maka dilakukan pemantauan dan peninjauan ulang secara berkala untuk menjamin bahwa risiko-risiko tersebut dapat diterima, maka untuk menanganinya digunakan satu atau lebih pilihan-pilihan dalam penanggulangan risiko. (AZ/NZS 4360:2004)

METODE PENELITIAN Kerangka Konsep

Penelitian ini dikhususkan pada identifikasi dan analisis risiko. Hal yang ingin dicapai dalam kerangka konsep adalah nilai tingkat risiko dari proses kerja yang telah diidentifikasi dan dianalisis risikonya. Penilaian risiko dilakukan berdasarkan tahapan manajemen risiko sesuai dengan standar AS/NZS 4360:2004 tentang Risk Management.

(7)

Lokasi dan Waktu Penelitian

Penelitian ini dilakukan pada bulan Desember 2012 di proyek pembangunan Apartement Park View Condominium Depok Town Square yang berlokasi di Jl. Margonda Raya.

Jenis dan Sumber Data

Data yang digunakan adalah data primer dan data sekunder. Data primer di peroleh langsung dari perusahaan baik dari pkerja maupun pihak manajemen perusahaan. Data sekunder diperoleh melalui dokumen data perusahaan, buku, skripsi, dan artikel yang berkaitan dengan penelitian ini.

Pekerjaan Konstruksi Proses Pemasangan Instalasi

Listrik

Identifikasi Risiko

Job Safety Analysis - Tahapan Pekerjaan - Identifikasi Potensi Bahaya Analisis Risiko Tingkat Consequences Tingkat Exposure Tingkat Probability

Risk = Consequences x Probability x Exposure

(8)

Pengolahan dan Analisis Data

Pengolahan dan analisis data ini mengacu pada AS/NZS 4360:2004 sebagai metode dalam analisis risiko yang bersifat semi kuantitatif. Data yang didapat dari identifikasi bahaya dengan Job Safety Analysis diolah dengan menentukan nilai-nilai consequences, probability, dan exposure dari setiap risiko yang ada. Selain itu nilai-nilai untuk setiap risiko tersebut dikalikan untuk mengetahui tingkat risiko, kemudian dibandingkan dengan kriteria risiko Fine (Fine Chart).

HASIL PENELITIAN

Dalam penginstalasian listrik di proyek pembangunan gedung tidak semudah penginstalasian listrik di perumahan dikarenakan medan ataupun hambatan dalam penginstalasiannya berbeda. Tahapan kegiatan pada proses instalasi listrik adalah sebagai berikut :

1. Sparing

Tahapan ini merupakan tahap awal dalam proses penginstalasian listrik. Proses sparing merupakan proses pemasangan pipa pada dinding ataupun plafon sesuai dengan gambar ataupun denah jalur penginstalasian yang telah ditetapkan pada proyek pembangunan tersebut. Fungsi dari pipa ini yaitu untuk melindungi kabel yang nanti akan diinstalasi ke dalam pipa agar kabel tersebut tidak mudah terkelupas pada saat penginstalasian, selain itu juga sebagai pengaman kabel dari proses pengecoran atau pun proses yang berhubungan dengan pembangunan lainnya.

2. Wiring

Setelah proses sparing selesai maka dilakukan tahap wiring. Wiring ini merupakan proses penginstalasian kabel, yaitu proses penarikan/pemasukan kabel ke dalam pipa yang telah terpasang. Kabel ini merupakan media untuk mentransmisikan suatu sinyal (arus/tegangan) dari satu tempat ke tempat lain. Dimana nantinya kabel ini yang akan menjadi penyalur sumber listrik (penghantar arus listrik) pada bangunan yang akan dibangun tersebut.

3. Connection

Merupakan proses penyambungan kabel yang telah selesai di wiring. Kabel yang di wiring tidak langsung menuju ke tempat yang akan menjadi sumber listrik dibangunan tersebut tetapi terputus di sambungan pipa yang disebut tedos (komponen penyambung pipa/simpangan pipa). Oleh karena itu perlu dilakukan connection agar kabel-kabel yang telah terpasang semuanya telah terkoneksi dari satu tempat ke tempat lainnya.

(9)

4. Meggering/Test Megger

Setelah semua kabel terkoneksi maka dilakukan pengetesan pada kabel tersebut, yang dinamankan test megger. Test ini untuk mengetahui apakah koneksi yang telah dikerjakan itu sudah benar atau belum.

5. Pemasangan Aksesoris

Setelah meggering selesai maka dilakukan pemasangan aksesoris. Pada tahap ini lebih kepada pemasangan kelengkapan yang dibutuhkan pada proyek (bangunan) tersebut seperti pemasangan lampu, sakelar, stop kontak, dll. Setelah semua aksesoris dipasang maka akan diadakan cek beban kemudian dites menggunakan stanmeter.

6. Tes Nyala

Tahapan ini merupakan tahap akhir dari proses instalasi listrik. Jika semua tahapan atau prosedur instalasi listrik telah dilakukan dengan benar dan sesuai dengan standar yang ada pada proyek pembangunan tersebut maka dilakukanlah tes nyala, yaitu tes apakah instalasi listrik tersebut sudah terpasang dan berfungsi dengan baik dan sudah layak digunakan atau belum.

(10)

PEMBAHASAN 1. Proses Sparing

Tabel 6.7

Hasil Penilaian Risiko Proses Sparing

No. Langkah Kerja Deskripsi

Kegiatan Potensi Bahaya

Rumus Risk Nilai

Risiko Level of Risk C E P 1. Pengangkutan Material ke Lokasi Naik alimax

Alimax rusak/terjatuh 50 10 0,5 250 Priority 1

Material jatuh dari alimax dan

menimpa pekerja dibawahnya 5 6 1 30 Priority 3

Naik tangga

Terpeleset/terjatuh dari tangga karena

kondisi tangga yang belum selesai 15 10 6 900 Very high

Material jatuh menimpa kaki pekerja

karena kesulitan memegang material 1 6 6 36 Priority 3

Tersandung kabel dan barang-barang

lain yang berserakan 1 10 6 60 Priority 3

2. Marking (Penandaan Zona yang akan diinstalasi) Penandaan zona di ruangan

Tangan tersayat oleh

meteran/paku/cutter ketika sedang megukur dan memberikan tanda

5 10 6 300 Priority 1

Terpeleset/terjatuh dari tangga 1 10 6 60 Priority 3

(11)

Risiko

Level of Risk

C E P

Pembobokan

Terkena serpihan batu ketika sedang

membobok tembok 1 10 6 60 Priority 3

Terketok palu dan pahatan ketika

sedang membobok tembok 1 10 6 60 Priority 3

Tertimpa peralatan kerja ketika

sedang membobok tembok 1 10 6 60 Priority 3

Penandaan zona di pondasi

Terpeleset di kerangka besi 1 10 6 60 Priority 3

Tertusuk besi 5 10 3 150 Substantial

Tertimpa besi yang sedang dibawa

pekerja lain 1 6 6 36 Priority 3

Terjatuh dari ketinggian 50 10 3 1500 Very high

Tersayat oleh meteran ketika sedang

mengukur 1 10 6 60 Priority 3

3. Instalasi Pipa Pembuatan kabel

tray

Terkena percikan api dari pemotongan

besi 5 6 6 180 Priority 1

Tangan terpotong oleh mesin gerinda 25 6 0.5 75 Substantial

Terpental puing alumunium yang

(12)

Risiko

C E P

Tertimpa alumunium bahan dari kabel

tray 5 6 3 90 Substantial

Tersengat listrik 5 6 6 180 Priority 1

Bending Pipa (pembengkokan)

Terpental alat kerja (bending) ketika

sedang membengkokan 1 10 6 60 Priority 3

Tersayat oleh gergaji 1 10 6 60 Priority 3

Memasang pipa di plafon/ruangan

Terjepit di ruangan sempit (sub) 5 6 0.5 15 Acceptable

Terjatuh dari tangga 1 10 6 60 Priority 3

Tergores oleh permukaan tembok

yang kasar 1 6 6 36 Priority 3

Terkena mesin bor tangan 5 6 6 180 Priority 1

Terpukul palu ketika memaku

tedos/pipa 1 10 6 60 Priority 3

Tertusuk paku ketika memaku

Terbentur plafon atas 1 10 6 60 Priority 3

Memasang pipa di pondasi

Terjepit di kerangka besi pondasi

(13)

Risiko

C E P

Terpental alat pengungkit untuk

memasukan pipa ke sela-sela besi 1 10 3 30 Priority 3

Terpukul palu ketika memaku

Tertusuk paku/besi ketika memaku

Tertimpa besi yang sedang di bawa

pekerja lain 1 6 6 36 Priority 3

2. Proses Wiring

Tabel 6.8

Hasil Penilaian Risiko Proses Wirirng

Risiko

C E P

1. Pengangkutan

Material Ke lokasi Naik alimax

Alimax rusak/terjatuh

50 10 0,5 250 Priority 1

(14)

Risiko

C E P

Naik tangga Terpeleset/terjatuh dari tangga karena

kondisi tangga yang belum selesai 5 10 6 300 Priority 1

2. Penarikan kabel

Memasuki ruangan sub yang kecil

Terjepit diruangan sempit 5 6 0.5 15 Acceptable

Tergores oleh permukaan tembok

yang kasar 1 6 6 36 Priority 3

Terpeleset/terjatuh dari tangga kabel

tray 1 6 6 36 Priority 3

Suhu udara yang panas 1 6 10 60 Priority 3

Penarikan di ruangan/koridor

Kejatuhan serpihan batu dari atas 1 6 6 36 Priority 3

Terlilit kabel 1 6 3 18 Acceptable

Terbentur plafon atas atau peralatan

yang ada diplafon 1 10 6 60 Priority 3

(15)

Risiko

C E P

Pemotongan Kabel Terjepit/tersobek tang potong 1 10 6 60 Priority 3

3. Proses Connection

Tabel 6.9

Hasil Penilaian Risiko Proses Connection

Risiko Level of Risk C E P 1. Penyambungan Kabel Pemotongan dan penyambungan kabel

Tertimpa peralatan kerja 1 10 6 60 Priority 3

Terjepit dan tersayat tang potong 1 10 6 60 Priority 3

(16)

4. Proses Meggering

Tabel 6.10

Hasil Penilaian Risiko Proses Meggering

Risiko Level of Risk C E P 1. Pengetesan menggunakan peralatan Memasang peralatan tes ke kabel

Terjepit penjepit yang ada pada

peralatan tes 1 10 3 30 Priority 3

Tertimpa peralatan 1 10 6 60 Priority 3

Tertusuk kabel yang akan dites 1 10 6 60 Priority 3

5. Proses Pemasangan Aksesoris

Tabel 6.11

Hasil Penilaian Risiko Proses Pemasangan Aksesoris

Risiko

C E P

1. Pengangkutan

Material ke lokasi Naik alimax

Alimax rusak/terjatuh 50 10 0,5 250 Priority 1

(17)

Risiko

C E P

Naik Tangga

Terpeleset/terjatuh dari tangga karena

kondisi tangga yang belum selesai 5 10 6 300 Priority 1

2. Pemasangan Aksesoris kelistrikan Pemasangan box dan lampu

Tersayat karena pinggiran box lampu

yang tajam 1 10 6 60 Priority 3

Tertusuk obeng pada saat pemasangan box/ Tertusuk kabel pada saat

pengkoneksian ke box

1 10 6 60 Priority 3

Tertimpa box lampu 1 10 6 60 Priority 3

Terbentur plafon atau peralatan

lainnya yang berada diatas kepala 1 10 6 60 Priority 3

Pemasangan stop kontak/saklar

Tertusuk obeng dan kabel pada saat pemasangan stop kontak

(18)

Risiko

C E P

Terpukul palu dan pahat pada saat

penyocokan stop kontak ke dinding 1 10 6 60 Priority 3

6. Proses Tes Nyala

Tabel 6.12

Hasil Penilaian Risiko Proses Tes Nyala

Risiko Level of Risk C E P 1. Pengetesan instalasi Pengetesan sistem on/off

Tersetrum ketika penyambungan ke

sumber listrik 5 6 6 180 Priority 1

Tersetrum ketika pengecekan

tegangan multimeter 1 10 6 60 Priority 3

Keterangan : C : Consequences E : Exposure P : Probability

(19)

Nilai risiko tertinggi pada proses instalasi listrik terdapat di tahapan proses Sparing ketika pekerja hendak bekerja di ketinggian yaitu sebesar 1500 (very high) dengan dampak pekerja tersebut bisa terjatuh dan mengalami kematian.

KESIMPULAN

Tahapan kegiatan pada proses instalasi listrik antara lain : proses sparing, wiring, connection, meggering, pemasangan aksesoris, dan tes nyala. Risiko yang terjadi di antaranya : material terjatuh, tersandung kabel,

terpeleset/terjatuh dari tangga, terbentur plafon, tertimpa peralatan, tersayat benda tajam, terpental alat kerja, suhu udara yang panas, terjepit peralatan kerja, terkena bor tangan, terpotong mesin gerinda, terjepit di ruangan sempit dan tersetrum sumber listrik

Terdapat total 25 jenis risiko pada proses instalasi listrik dengan kategori sebagai berikut:

- Level very high : 1 jenis risko - Level priority 1 : 6 jenis risiko - Level substansial : 4 jenis risiko - Level priority 3 : 14 jenis risiko

(20)

Pengendalian yang dilakukan oleh PT. X sudah ada di antaranya dengan memberikan APD kepada para pekerja namun APD tersebut tidak digunakan saat bekerja kecuali ada pengawas.

SARAN

• Pembuatan SOP secara tertulis dan jika perlu ditempel di sekitar area kerja Safety induction atau safety briefing sebelum pekerjaan dilakukan

Pemasangan safety sign dan safety poster Housekeeping untuk setiap area kerja Maintenance peralatan yang digunakan

Menggunakan alat pelindung diri ketka berada di area kerja Melakukan pengawasan kepada para pekerja

DAFTAR PUSTAKA

Australian Standard/New Zealand Standard. (2004). Australian Standard/New Zealand Standar Risk Management 4360:2004. Sydney and Wellington : Author.

Hartono, W. (2012). K3 Pada Proyek Konstruksi. http://cetak.joglosemar.co/berita/k3-pada-proyek-konstruksi-93684.html (15 Desember 2012, 15:00).

Nedved, Milos, et al. (1991). Dasar-dasar keselamatan Kerja Bidang Kimia dan Pengendalian bahaya besar. ILO: Jakarta.

Ridwan, Moh. (2010). Kecelakaan Kerja Terbanyak di Sektor Konstruksi.

http://www.jamsostek.co.id/content/news.php?id=828. (10 November 2012, 14:00).

_______. (2012). Menakertrans : Tingkat Keselamtan Pekerja Masih Lemah. http://www.metrotvnews.com/metronews/newsvideo/2012/10/17/161914/-Menakertrans-Tingkat-Keselamatan-Pekerja-Masih-Lemah/6