Precleaner Food Grade FGP

(1)

Precleaner

Food Grade FGP

Pedoman Pemasangan,

Pengoperasian & Pemeliharaan

(2)

Precleaner Food Grade FGP

Informasi ini akan membantu untuk pertanyaan apa pun yang akan datang mengenai penggantian suku cadang pembersih belt, spesifikasi, atau pemecahan masalah. Nomor Pemesanan:

Nomor Seri: Tanggal Pembelian: Dibeli dari:

(3)

Daftar Isi

Bagian 1 - Informasi Penting ...4

1.1 Pendahuluan ...4

1.2 Manfaat Pengguna ...4

1.3 Opsi Layanan ... 4

Bagian 2 - Pertimbangan Keselamatan dan Pencegahan ...5

2.1 Konveyor Perlengkapan ...5

2.2 Pengoperasian Konveyor ...5

Bagian 3 - Pemeriksaan Pra Pemasangan dan Opsi ...6

3.1 Daftar Periksa ...6

3.2 Struktur Pemasangan Konveyor ...7

Bagian 4 - Petunjuk Pemasangan ...8

Bagian 5 - Daftar Periksa Pra Operasi dan Pengujian ...12

5.1 Daftar Periksa Pra-Op ...12

5.2 Uji Pengoperasian Konveyor ...12

Bagian 6 - Pemeliharaan ...13

6.1 Inspeksi Pemasangan Baru ...13

6.2 Inspeksi Visual Rutin ...13

6.3 Inspeksi Fisik Rutin ...13

6.4 Petunjuk Pembersihan ...13

6.5 Pemeriksaan Keausan Blade ...14

6.6 Petunjuk Penggantian Blade ...15

6.7 Log Pemeliharaan ...16

6.8 Daftar Periksa Pemeliharaan Pembersih ...17

Bagian 7 - Pemecahan Masalah ...18

Bagian 8 - Spek dan Gambar CAD ...19

8.1 Spek dan Panduan ...19

8.2 Gambar CAD - Precleaner Food Grade dengan Blade Biru atau Putih ...20

8.3 Gambar CAD - Precleaner Food Grade dengan Blade yang Dapat Dideteksi Logam atau Dual Durometer ...21

Bagian 9 - Penggantian Suku Cadang ...22

(4)

Bagian 1 - Informasi Penting

1.1 Pendahuluan

Kami di Flexco sangat senang bahwa Anda telah memilih FGP Precleaner untuk sistem konveyor Anda.

Pedoman ini akan membantu Anda memahami pengoperasian produk dan membantu Anda dalam memfungsikan hingga efisiensi maksimumnya selama masa layanannya.

Penting untuk pengoperasian yang aman dan efisien bahwa informasi dan panduan yang diberikan di sini dipahami dan dilaksanakan dengan benar. Pedoman ini akan memberikan pencegahan keamanan, petunjuk pemasangan, prosedur pemeliharaan, dan kiat-kiat pemecahan masalah.

Jika Anda memiliki pertanyaan atau masalah yang tidak tercakup dalam pedoman ini, silakan kunjungi situs web kami atau hubungi Departemen Layanan Pelanggan kami:

Layanan Pelanggan: 1-800-541-8028

Kunjungi www.flexco.com untuk lokasi dan produk Flexco lainnya.

Harap membaca pedoman ini dengan seksama dan meneruskan ke yang lain, yang akan secara langsung bertanggung jawab atas pemasangan, pengoperasian, dan pemeliharaan pembersih ini. Walaupun kami telah mencoba untuk membuat tugas pemasangan dan pelayanan sesederhana mungkin, tetap memerlukan pemasangan yang benar dan pemeriksaan rutin serta penyesuaian, untuk menjaga kinerja terbaik.

1.2 Manfaat Pengguna

Pemasangan yang benar dan pemeliharaan rutin akan memberi manfaat berikut untuk operasi Anda: • Mengurangi penghentian konveyor

• Mengurangi jam kerja

• Menurunkan biaya pemeliharaan

• Meningkatkan usia layanan untuk pembersih belt dan komponen konveyor lainnya

1.3 Opsi Layanan

FGP Precleaner dirancang untuk dengan mudah dipasang dan diperbaiki oleh personil di lokasi Anda. Namun, jika Anda menginginkan pelayanan pabrik turn-key sepenuhnya, silakan hubungi Teknisi Lapang Flexco setempat atau Distributor Flexco Anda.

(5)

Bagian 2 - Pertimbangan Keselamatan dan Pencegahan

2.1 Konveyor Perlengkapan

Sebelum memasang dan mengoperasikan FGP Precleaner, penting untuk mengkaji dan memahami informasi keamanan berikut. Terdapat kegiatan pengaturan, pemeliharaan, dan pengoperasian yang melibatkan konveyor

perlengkapan dan pengoperasian. Setiap kasus memiliki protokol keselamatan.

Kegiatan berikut dilaksanakan pada konveyor perlengkapan:

• Pemasangan • Penggantian blade • Perbaikan

• Penyesuaian tegangan • Pembersihan

BAHAYA

PERINGATAN

!

IPenting bahwa peraturan OSHA Lockout/Tagout

(LOTO), 29 CFR 1910.147, diikuti sebelum melaksanakan kegiatan sebelumnya. Kegagalan untuk menggunakan LOTO menghadapkan pekerja ke perilaku tak terkendali dari pembersih belt yang disebabkan oleh gerakan belt konveyor. Dapat menyebabkan cedera parah atau kematian.

Sebelum bekerja:

• Lockout/Tagout sumber daya konveyor • Lepaskan semua pengisian

• Bersihkan semua belt konveyor atau penjepit dengan aman

Gunakan Perlengkapan Perlindungan Pribadi (PPE):

• Kacamata pengaman • Topi pelindung • Sepatu pengaman

Bagian dekat, pegas, dan komponen berat membuat tempat kerja yang membahayakan mata, kaki, dan tengkorak seorang pekerja. PPE harus dikenakan untuk mengendalikan bahaya yang dapat diperkirakan yang terkait dengan pembersih belt konveyor. Cedera serius dapat dihindari.

2.2 Pengoperasian Konveyor

Terdapat dua tugas rutin yang harus dilakukan ketika konveyor beroperasi: • Pemeriksaan kinerja pembersihan

• Penyelesaian masalah dinamis

Setiap pembersih belt adalah bahaya nip yang sedang berlangsung. Jangan pernah menyentuh atau mendorong pembersih yang sedang beroperasi. Bahaya pembersih dapat menyebabkan amputasi dan terperangkap secara instan.

Jangan pernah menyesuaikan apa pun pada pembersih yang sedang beroperasi. Proyeksi belt yang tidak dapat diperkirakan dan sobekan dapat terjadi pada pembersih dan menyebabkan gerakan yang merusak struktur pembersih. Perangkat keras yang rusak dapat menyebabkan cedera serius atau kematian.

Pembersih belt dapat menjadi bahaya proyektil. Jaga jarak sejauh mungkin dari pembersih dan gunakan kacamata pengaman serta pelindung kepala. Proyektil dapat menimbulkan cedera serius.

(6)

Bagian 3 - Pemeriksaan Pra Pemasangan dan Opsi

• Periksa bahwa ukuran pembersih benar untuk lebar beltline

• Periksa karton pembersih belt dan pastikan semua bagian tercakup

• Kaji daftar “Alat-alat yang Dibutuhkan” pada bagian atas petunjuk pemasangan • Periksa belt dan sambungan untuk kerusakan (robekan, cungkilan, sambungan

naik, dll) yang dapat mengganggu blade pembersih.

• Pembersih belt dipasang utama secara umum tidak dianjurkan untuk penggunaan tutup cetakan, belt bertekstur, atau dibersihkan.

• Periksa lokasi konveyor:

Akankah pembersih dipasang pada chute?

Apakah pemasangan pada puli kepala terbuka memerlukan struktur pemasangan? Adakah penghalang yang mungkin memerlukan penyesuaian lokasi pembersih? Perhatian: Semua bagian FGP Food Grade Precleaner harus dibersihkan dan

disanitasi sesuai dengan kebijakan perusahaan Anda dan persyaratan undang-undang atau hukum yang berlaku sebelum pemasangan dan penggunaan.

(7)

3.2 Struktur Pemasangan Konveyor

1. Ukur diameter katrol (A), termasuk lagging dan belt

(Gambar 1).

2. Tempatkan keseluruhan diameter puli yang paling sesuai

dengan Diagram A Anda, dan gunakan dimensi X, Y, & C yang sesuai untuk menempatkan posisi tengah pipa pembersih (Gambar 1).

3. Pada kedua sisi puli, pastikan bahwa struktur konveyor

meluas ke bawah dari garis tengah poros puli jarak Y + 3" dan bahwa itu meluas secara horizontal dari garis tengah poros puli jarak X + 3". Jika tidak terdapat struktur konveyor yang memadai, lanjutkan ke langkah 4 berikut. Jika struktur memadai, lompat ke Bagian 4 - Petunjuk Pemasangan.

4. Tambahkan jumlah struktur yang diperlukan ke

konveyor sehingga konveyor meluas ke dimensi Y + 3" dan X + 3" dari garis tengah poros puli. Catatan: Diperlukan minimum tiga baut pemasangan jika membaut pembersih belt ke struktur.

5. Lanjutkan ke Bagian 4 – Petunjuk Pemasangan.

Langkah pertama dalam memasang FGP Food Grade Precleaner adalah untuk memverifikasi bahwa terdapat struktur yang memadai pada puli kepala untuk memasang pembersih.

Bagian 3 - Pemeriksaan Pra Pemasangan dan Opsi (lanjutan)

C X Y Gbr. 1 Gbr. 2 X Y X+3” (76mm) Y+3” (76mm) “A” Diameter Puli (termasuk belt dan lagging) Panjang Struktur Konveyor Minimum yang Diperlukan

Bagan A: Lokasi Batang

A X Y C

mm inci mm inci mm inci mm inci

51 2,0 24 0,95 76 2,98 80 3,13 64 2,5 30 1,19 77 3,03 83 3,25 76 3,0 37 1,44 78 3,08 86 3,39 89 3,5 43 1,68 79 3,12 90 3,55 102 4,0 49 1,93 81 3,17 94 3,71 114 4,5 55 2,18 82 3,22 99 3,88 127 5,0 61 2,42 83 3,27 103 4,06 140 5,5 68 2,67 84 3,31 108 4,25 152 6,0 74 2,91 85 3,36 113 4,45 165 6,5 80 3,16 87 3,41 118 4,64 178 7,0 86 3,40 88 3,46 123 4,85 191 7,5 93 3,65 89 3,51 129 5,06 203 8,0 99 3,89 90 3,55 134 5,27 216 8,5 105 4,14 91 3,60 139 5,48 229 9,0 111 4,38 93 3,65 145 5,70 241 9,5 118 4,63 94 3,70 150 5,92 254 10,0 124 4,88 95 3,74 156 6,14 A = Diameter puli + ketebalan lagging + ketebalan belt C = Garis tengah puli ke garis tengah pipa pembersih.

(8)

Bagian 4 – Petunjuk Pemasangan – FGP

SECARA FISIK KUNCI DAN TANDAI KONVEYOR PADA SUMBER DAYA

SEBELUM ANDA MEMULAI PEMASANGAN PEMBERSIH.

Petunjuk Pemasangan FGP Food Grade Precleaner

Daftar Suku Cadang FGP

Petunjuk Pemasangan

1. Ukur lebar struktur luar tempat pembersih akan

dipasang.

2. Ukur panjang pipa pembersih belt. Panjang pipa

minimum adalah lebar struktur + 50 mm (2") (Diagram B).

3. Dari bagian tengah poros puli ukur jarak dimensi Y dan

tempatkan tanda pada struktur (Gambar 1).

4. Dari tanda lokasi Y, ukur dari puli jarak dimensi X dan

tandai posisi ini. Ini akan menjadi lokasi bagian tengah pipa (Gambar 1). Ukur dimensi C untuk memverifikasi bahwa ini benar.

5. Dengan menggunakan dimensi X, Y, C yang sama ulangi

langkah-langkah 2-4 pada sisi berlawanan.

Alat-alat yang Diperlukan

• Ukuran pita

• Kunci pas kombinasi 13 mm (½") • Kunci pas kombinasi 16 mm (5⁄8") • Ratchet dengan stop kontak 13 mm

(½")

• Pulpen penanda atau soapstone • Kunci pas 26 mm (1")

• Senter pemotong atau gergaji lubang diameter 44 mm (1,75")

• Pengelas (opsional)

Pra-Pemasangan

• Buka kemasan pembersih belt dari kemasan • Bongkar pembersih belt (lihat gambar Daftar Suku

cadang di atas)

• Pastikan bahwa pembersih ukuran yang benar telah dipesan

• Pastikan bahwa semua bagian tercakup

Hub Torsi Pegas Torsi Bushing Torsi Rumah Torsi Mur Segi Enam Acme Blade Pembersih Batang Bushing Pipa Pemasangan Pelat Sekrup Thumb

Perhatian: Petunjuk Pemasangan FGP Food Grade Precleaner – Jika proses atau produk Anda mungkin

terpengaruh oleh kontaminasi dari penggunaan pembersih belt ini, merupakan tanggung jawab pengguna untuk mengambil langkah-langkah yang diperlukan untuk mencegah kontaminasi.

C X Y Gbr. 1 “A” Diameter Puli (termasuk belt dan lagging)

Bagan B: Panjang Pipa

Panjang Pipa Panjang Blade Standard Panjang Blade Minimum Lebar Konveyor minimum pada Lokasi Pemasangan Pembersih Lebar Konveyor maksimum pada Lokasi Pemasangan Pembersih mm inci mm inci mm inci mm inci mm inci

610 24 305 12 229 9 279 11 556 22 813 30 457 18 229 9 356 14 708 28 965 36 610 24 229 9 508 20 861 34 1067 42 813 30 457 18 660 26 1013 40 1219 48 965 36 457 18 813 32 1165 46 1372 54 1067 42 457 18 965 38 1318 52 1524 60 1219 48 457 18 1118 44 1470 58 1676 66 1372 54 457 18 1270 50 1623 64 1829 72 1524 60 457 18 1422 56 1775 70

(9)

Bagian 4 – Petunjuk Pemasangan – (lanjutan)

Bushing Torsi Rumah Torsi Rumah Torsi Cincin O besar Menjauhi Batang Batang Bushing Plat untuk Dudukan Aplikasikan

manik-manik silikon food grade Struktur Konveyor Struktur Konveyor Mur Segi Enam Mur Segi Enam Cincin O kecil Cincin

O kecil Cincin O kecil Cincin O kecil Baut Baut Gbr. 4 Gbr. 5 X Y Gbr. 3 44 mm (1-3/4") Diameter Lubang Pipa

8 mm (5/16") Diameter Lubang Baut

4 PL 45 mm (1.768")

Jari-jari Lingkaran Baut 6. Jika memasang pembersih dengan baut dipasok, tandai lokasi

lubang baut sesuai Gambar 3. Lubang baut harus ditempatkan pada posisi pukul 10, 2, 5 dan 7. Untuk kemudahan pemasangan atau kondisi yang dibutuhkan, posisi lubang baut dapat diputar di sekitar garis tengah pipa.

7. Pada setiap sisi struktur konveyor, potong lubang berdiameter

44 mm (1,75") di seputar tanda yang menempatkan bagian tengah pipa (Gambar 3).

8. Jika memasang pembersih dengan menggunakan baut yang

dipasok, bor lubang baut 8 mm (5/16") sesuai diagram lubang baut (Gambar 3).

9. Bersihkan atau hilangkan serutan logam atau duri yang dihasilkan

saat pemotongan/pengeboran pipa dan lubang baut pemasangan.

10. Tentukan sisi konveyor mana yang memiliki jarak pembersihan

yang cukup untuk memasukkan lubang pembersih. Diperlukan jarak panjang pipa horizontal + 152 mm (6"). Pasangkan Rumah Torsi ke bagian luar struktur konveyor menggunakan salah satu opsi berikut:

a. Dengan perangkat keras standoff (Gambar 4).

b. Tanpa perangkat keras standoff – flush mount (Gambar 5). c. Dilas sesuai panduan aplikasi makanan lokal.

Catatan: Jika menggunakan metode flush mount, manik-manik dari

silikon tingkat makanan harus diaplikasikan pada sisi bawah rumah torsi dan plat dudukan (Gambar 5).

11. Pasangkan sisi berlawanan plat dudukan sesuai opsi yang dipilih di

atas.

Perhatian: Merupakan tanggung jawab pengguna untuk memastikan

bahwa metode pemasangan sesuai dengan kebijakan perusahaan Anda serta persyaratan perundang-undangan dan hukum yang berlaku.

12. Pasang bushing torsi pada pipa (Gambar 6).

13. Tempatkan pipa melalui rumah torsi dan melalui bushing plat

dudukan pada sisi berlawanan (Gambar 7).

(10)

Bagian 4 – Petunjuk Pemasangan – (lanjutan)

14. Gunakan pengukur verifikasi Dimensi C untuk memeriksa lokasi pipa yang benar (Gambar 8; Diagram C).

a. Sentakkan pengukur ke pipa pada salah satu ujung puli kepala sehingga tepi luar pengukur sedekat

mungkin dengan belt tanpa menyentuh belt.

b. Putar pipa ke arah puli kepala hingga pengukur bersentuhan dengan belt.

c. Titik pada pengukur tempat terjadinya sentuhan dengan belt menunjukkan pengukuran untuk celah

antara garis tengah pipa dan muka belt/puli. (Dimensi celah sama dengan dimensi C dikurangi jari-jari puli).

d. Pastikan bahwa dimensi celah diukur sama dengan dimensi celah pada Diagram C untuk ukuran puli

Anda.

e. Ulangi pengukuran pada ujung puli kepala lain. Sesuaikan posisi pipa sesuai kebutuhan untuk

mendapatkan dimensi C yang diperlukan.

Bagan C: Celah Diameter Puli

(Inci) Dimensi Celah (Pengukur Dim-C)

Diameter Puli

(Inci) Dimensi Celah (Pengukur Dim-C) mm inci mm inci mm inci mm inci

51 2,0 54 2,13 165 6,5 35 1,39 64 2,5 51 2,00 178 7,0 34 1,35 76 3,0 48 1,89 191 7,5 33 1,31 89 3,5 46 1,80 203 8,0 32 1,27 102 4,0 43 1,71 216 8,5 31 1,23 114 4,5 41 1,63 229 9,0 30 1,20 127 5,0 40 1,56 241 9,5 30 1,17 140 5,5 38 1,50 254 10,0 29 1,14 152 6,0 37 1,45 267 10,5 28 1,12 Gbr. 9 Hub Torsi Pin press-fit Pegas Torsi Pasang kait di sekeliling pin press-fit Batang Hub Torsi Rumah Torsi Gbr. 8 Pipa Pembersih Pengukur Dimensi C

17. Dengan menggunakan gergaji ban atau gergaji bundar, potong Blade pembersihan ke lebar yang diinginkan.

Potong deburr tepian blade sesuai kebutuhan.

a. Untuk pembersih tujuan umum rekomendasi Flexco adalah lebar belt dikurangi 25 mm (1").

b. Untuk bahan-bahan abrasive pembersih seperti gula dan embun beku, Flexco menganjurkan lebar jalur

bahan + 75 mm (3") untuk panjang blade total.

15. Pasangkan ujung simpul Pegas Torsi ke

lokasi pin Hub Torsi (Gambar 9).

16. Masukkan Hub Torsi rakitan dengan

Pegas Torsi ke Rumah Torsi dan Pipa hingga Hub Torsi dikuras dengan Rumah Torsi (Gambar 10).

(11)

Bagian 4 – Petunjuk Pemasangan – (lanjutan)

18. Pasang Blade Pembersihan (Gambar 11).

a. Tempatkan blade di tengah sehingga bibir bawah menempel

pada pipa.

b. Gunakan kunci pas yang dapat disesuaikan, putar pipa ke

arah puli kepala. Jangan putar hub torsi karena dapat merusak pegas.

c. Gunakan tangan untuk membantu mengencangkan blade pada

pipa ketika memutar pipa.

Catatan: Ketika memasang blade yang lebih panjang, dapat membantu

jika memasang blade mulai pada satu ujung dan berlanjut pada pipa, melibatkan panjang yang kecil saat Anda melakukannya.

19. Blade Pembersihan Tegangan ke belt konveyor dengan memutar

Hub Torsi ke arah puli kepala hingga blade bersentuhan dengan belt dan tensi ringan terasa pada Hub Torsi (Gambar 12).

20. Putar Hub Torsi lebih jauh ke jumlah alur yang diinginkan untuk

pengaturan tegangan sebelumnya. Satu dari tiga alur adalah tegangan yang diatur sebelumnya khusus (Gambar 13).

21. Ketika memegang Hub Torsi pada posisi pra pengaturan,

kencangkan sekrup ibu jari untuk memastikan bahwa pin lokasi terlekat pada lubang Hub Torsi (Gambar 14).

22. Uji pengoperasian konveyor.

23. Longgarkan sekrup ibu jari dan sesuaikan tegangan sebagaimana

diperlukan untuk aplikasi.

Perhatian: Jangan beri tegangan berlebihan pada blade pembersih

karena dapat merusak pembersih. Untuk pembersih hingga 305 mm putar hub tidak lebih dari 7 alur dan hingga 8 alur untuk pembersih lebih dari 305 mm.

24. Ketika tegangan yang diinginkan tercapai, kencangkan sekrup ibu

jari dan mur (Gambar 14).

Gbr. 11

Gbr. 12

2. Putar pipa ke arah

puli untuk menyentak blade ke arah pipa

Pegang hub torsi di tempatnya

Putar hub torsi ke arah puli hingga blade dengan ringan menyentuh belt

Kontak Blade ke belt ringan

1. Pasangkan bibir

blade dengan sudut bawah pipa

PEMBERITAHUAN:

(12)

Bagian 5 – Daftar Periksa Pra Operasi dan Pengujian

• Periksa ulang bahwa semua fastener dikencangkan dengan benar. • Periksa lokasi blade pada belt.

• Pastikan bahwa semua bahan pemasangan dan alat-alat telah dipindahkan dari belt dan wilayah konveyor.

CATATAN: Mengamati pembersih ketika beroperasi dan bekerja dengan baik akan membantu mendeteksi

masalah atau ketika penyesuaian diperlukan.

5.1 Daftar Periksa Pra-Op

5.2 Uji Pengoperasian Konveyor

• Operasikan konveyor setidaknya selama 15 menit dan periksa kinerja pembersih. • Jika kinerja tidak memadai, longgarkan mur dan sekrup ibu jari.

• Putar Hub Torsi untuk menyesuaikan tegangan sesuai yang diperlukan untuk aplikasi. Jangan biarkan tegangan berlebihan pada pegas. Putar hub tidak lebih dari 7 alur untuk pembersih hingga 813 mm dan 8 alur untuk pembersih lebih dari 813 mm.

(13)

Bagian 6 - Pemeliharaan

Pembersih belt Flexco dirancang untuk beroperasi dengan pemeliharaan minimum. Namun, untuk memelihara kinerja superior, diperlukan beberapa pelayanan. Ketika pembersih dipasang, program pemeliharaan rutin harus diatur. Program ini akan memastikan bahwa pembersih beroperasi pada efisiensi optimal dan masalah dapat diidentifikasi serta diperbaiki sebelum pembersih berhenti bekerja.

Semua prosedur keamanan untuk pemeriksaan peralatan (perlengkapan atau pengoperasian) harus dipatuhi. FGP Precleaner beroperasi pada ujung pelepasan konveyor dan pada kontak tidak langsung dengan belt bergerak. Hanya pengamatan visual yang dapat dibuat ketika belt sedang beroperasi. Tugas pelayanan dapat dilakukan hanya dengan konveyor berhenti dan prosedur lockout/tagout yang benar dipatuhi.

6.1 Inspeksi Pemasangan Baru

Setelah pembersih baru beroperasi selama beberapa hari pemeriksaan visual harus dilakukan untuk memastikan pembersih bekerja dengan baik. Lakukan penyesuaian sesuai kebutuhan.

Untuk memastikan kinerja pembersih optimal, pastikan blade dan pipa bebas dari penumpukan produk.

6.2 Pemeriksaan Visual Rutin (setiap 2-4 minggu)

Pemeriksaan visual pembersih dan belt dapat ditentukan: • Jika belt tampak bersih atau jika ada wilayah yang kotor. • Jika blade usang dan harus diganti.

• Jika terdapat kerusakan pada blade atau komponen pembersih lainnya. • Jika bahan yang cepat hilang menumpuk pada pembersih.

• Jika terdapat kerusakan penutup pada belt.

• Jika terdapat getaran atau pemantulan pembersih pada belt.

• Jika digunakan puli pendek, pemeriksaan harus selalu dilakukan untuk penumpukan bahan pada puli. Jika kondisi di atas terjadi, penentuan harus dibuat tentang kapan konveyor dapat dihentikan untuk pemeliharaan pembersih.

6.3 Pemeriksaan Fisik Rutin (setiap 6-8 minggu)

Ketika konveyor tidak beroperasi dan dikunci serta ditandai dengan benar, lakukan pemeriksaan fisik pembersih untuk melakukan tugas-tugas berikut:

• Bersihkan penumpukan bahan dari blade pembersih dan pipa.

• Periksa blade dengan teliti atas keusangan atau kerusakan. Ganti jika perlu. • Pastikan blade penuh bersentuhan dengan belt.

• Periksa pipa pembersih atas kerusakan.

• Periksa semua fastener untuk kekencangan dan keusangan. Kencangkan atau ganti jika perlu. • Ganti komponen yang usang atau rusak.

• Jika terjadi kilat blade, ganti sesuai yang dibutuhkan.

• Periksa tegangan blade pembersih untuk belt. Sesuaikan tegangan jika perlu. Jangan biarkan tegangan berlebihan pada pegas. Putar hub tidak lebih dari 7 alur untuk pembersih hingga 813 mm dan 8 alur untuk pembersih lebih dari 813 mm.

• Ketika tugas pemeliharaan selesai, uji pengoperasian konveyor untuk memastikan pembersih berkinerja dengan baik.

(14)

6.5 Pemeriksaan Keausan Blade

Bagian 6 - Pemeliharaan (lanjutan)

Catatan: Jenis belt, kecepatan belt, bahan yang dibawa, pemasangan dan

faktor aplikasi lainnya akan memengaruhi keausan blade.

6.4 Petunjuk Pembersihan

Lepaskan blade pembersih, sekrup ibu jari, dan mur, hub torsi dan pegas, pipa dan bushing pemasangan

pipa. Bersihkan dan sanitasi jika diperlukan. Rakit ulang. Atur ulang tegangan.

BLADE BESAR

Diameter

Puli Pengukuran Keausan Maksimum pada Pengukur

Ujung Blade untuk Pengukuran Sudut Pipa Persegi mm inci mm inci 51 2 0,41 58 2,27 64 2,5 0,49 55 2,18 76 3 0,56 53 2,10 89 3,5 0,62 52 2,04 102 4 0,68 50 1,98 114 4,5 0,73 49 1,92 127 5 0,77 48 1,88 140 5,5 0,81 47 1,84 152 6 0,84 46 1,80 165 6,5 0,88 45 1,76 178 7 0,90 44 1,74 191 7,5 0,93 43 1,71 203 8 0,95 43 1,69 216 8,5 0,98 42 1,66 229 9 0,99 42 1,64 241 9,5 1,01 41 1,62 254 10 1,03 41 1,60 267 10,5 1,04 40 1,59 279 11 1,06 40 1,58

Catatan: Keausan Maksimum untuk blade dual

durometer adalah pengukuran 0,75 pengukur atau 48 mm (1,90") dari ujung Blade ke sudut pipa persegi.

Pengukuran Keausan Blade Menggunakan Pengukur (lihat berikut ini) – Ujung blade ke permukaan atas pipa

Pengukuran Keausan Blade Menggunakan Pengukur Pita – Ujung Blade ke sudut pipa

Keausan blade dapat diukur baik dengan

menggunakan pita pengukur untuk menentukan dimensi dari ujung blade ke sudut pipa, atau dengan menggunakan alat pengukur keausan blade (di kiri) dengan menempatkan ujungnya di depan tanda "0" pada permukaan datar pipa dan meletakkan alat pengukur di sepanjang lekukan luar dari blade tersebut. Pengukur dapat disalin dan dipotong untuk penggunaan.

Pengukur Indikator Keausan Blade Salin dan potong untuk penggunaan

(15)

6.6 Petunjuk Penggantian Blade

Bagian 6 - Pemeliharaan (lanjutan)

Pelepasan Blade Pembersih

1. Tempatkan kunci pas yang dapat disesuaikan pada mur Hub

Torsi. Perlahan putar dari puli untuk melepaskan gaya pada sekrup ibu jari (Gambar 15).

2. Lepaskan tegangan pada pipa dengan melepaskan kunci

sekrup ibu jari kunci mur dan putar sekrup ibu jari

berlawanan arah jarum jam hingga lepas dari hub tegangan (Gambar 15).

3. Tempatkan kunci pas yang dapat disesuaikan pada pipa,

putar pipa hingga blade bersentuhan dengan puli kepala/belt.

4. Letakkan tangan pada blade, tekan blade terhadap puli

(Gambar 16).

5. Putar pipa kembali sambil memegang blade terhadap puli

(Gambar 16).

6. Blade harus bebas sentakan dari pipa pembersih belt. 7. Lepaskan bilah.

Pemasangan Blade Pembersih

1. Masukkan blade melalui celah antara pipa pembersih dan

puli kepala/belt.

2. Pusatkan blade pada belt.

3. Tangkap bibir bawah blade pada bagian bawah sisi depan

pipa pembersih belt (Gambar 17).

4. Putar pipa pembersih belt ke arah puli kepala.

5. Lanjutkan memutar pipa hingga blade pembersih menyentak

pipa.

Catatan: Pada belt yang lebih lebar mungkin perlu membantu

menyentak blade dengan tangan bebas ketika memutar pipa terhadap puli.

6. Dengan blade yang diputar berhadapan dengan puli kepala/

belt, letakkan kunci pas di hub tegangan dan putar ke arah puli kepala sampai indikator hub telah memindahkan jumlah alur yang sesuai pada rumahan hub. Jangan biarkan tegangan berlebihan pada pegas. Putar hub tidak lebih dari 7 alur untuk pembersih hingga 813 mm dan 8 alur untuk pembersih lebih dari 813 mm.

7. Putar sekrup ibu jari hingga ujung lokasi benar-benar terikat

dengan lokasi lubang hub terdekat (Gambar 18).

8. Kencangkan mur pada sekrup ibu jari (Gambar 18).

Gbr. 15

3. Longgarkan

Sekrup Ibu Jari

1. Putar mur hub

torsi dari puli perlahan

2. Longgarkan Mur Kunci

Gbr. 18

Pasangkan sekrup ibu jari pada lubang Kencangkan Mur Kunci Pegang hub torsi di tempatnya Gbr. 17 Gbr. 16

2. Putar pipa ke arah

puli untuk menyentak blade ke arah pipa

1. Pasangkan bibir

blade dengan sudut bawah pipa

(16)

6.7 Log Pemeliharaan

Nama/No. Konveyor

Tanggal: Dikerjakan oleh: Kuota Layanan #

Kegiatan:

(17)

6.8 Daftar Periksa Pemeliharaan Pembersih

Bagian 6 - Pemeliharaan (lanjutan)

Belt Cleaner FGP: _______________________________________ Nomor Pemesanan: ______________________

Lebar Blade: ¨ Belt dikurangi 25 mm (1") ¨ Jalur bahan ditambah 75 mm (3").

Informasi Konveyor:

Nomor Konveyor: ____________________ Keadaan Belt: ________________________________________________________________ Lebar Belt: ¨ 300 mm ¨ 450 mm ¨ 600 mm ¨ 750 mm ¨ 900 mm ¨ 1050 mm ¨ 1200 mm ¨ 1350 mm ¨ 1500 mm

(12") (18") (24") (30") (36") (42") (48") (54") (60")

Diameter Puli Kepala (Belt & Lagging): __________

Kecepatan Belt:________fpm Ketebalan Belt: __________

Sambungan Belt:___________ Keadaan Sambungan:__________ Jumlah Sambungan:_________ ¨ Disingkirkan ¨ Tidak Disingkirkan Bahan yang disampaikan: ___________________________________________________________________________________________ Hari per minggu beroperasi:_______________ Jam per hari beroperasi:_______________

Usia Blade:

Tanggal blade dipasang:______________ Tanggal blade diperiksa:______________ Perkiraan usia blade:______________ Apakah blade bersentuhan seutuhnya dengan belt? ¨ Ya ¨ Tidak

Tinggi Blade: Kiri _________ Tengah _________ Kanan _________

Keadaan blade: ¨ Baik ¨ Beralur ¨ Tersenyum ¨ Tidak bersentuhan dengan belt ¨ Rusak

Apakah Pembersih disesuaikan: ¨ Ya ¨ Tidak

Keadaan Pipa: ¨ Baik ¨ Bengkok ¨ Aus

Lagging: ¨ Lag geser ¨ Keramik ¨ Karet ¨ Lainnya ¨ Tidak Ada

Keadaan lagging: ¨ Baik ¨ Buruk ¨ Lainnya_________________________________________________________

Keseluruhan Kinerja Pembersih: (Nilai yang berikut 1 - 5, 1 = sangat buruk - 5 = sangat baik)

Penampilan: ¨ Komentar: ____________________________________________________________________________________ Lokasi: ¨ Komentar: ____________________________________________________________________________________ Perawatan: ¨ Komentar: ____________________________________________________________________________________ Kinerja: ¨ Komentar: ____________________________________________________________________________________ Komentar Lainnya: _________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________

(18)

Bagian 7 - Pemecahan Masalah

Masalah

Penyebab yang Mungkin

Solusi yang Mungkin

Kinerja pembersihan buruk

Penumpukan berlebihan pada pembersih Periksa blade, blushing, dan pipa untuk penumpukan bahan Pembersih tegangan kurang Tingkatkan tegangan secara bertahap dan evaluasi ulang Pembersih tegangan berlebih Turunkan tegangan secara bertahap dan evaluasi ulang Pembersih dipasang di lokasi yang salah Pastikan dimensi “C”, tempatkan ulang ke dimensi yang benar Blade pembersih usang atau rusak Ganti pembersih blade

Keausan Blade Cepat

Penumpukan berlebihan pada pembersih Periksa blade, blushing, dan pipa untuk penumpukan bahan Pembersih tegangan kurang Tingkatkan tegangan secara bertahap dan evaluasi ulang Pembersih tegangan berlebih Turunkan tegangan secara bertahap dan evaluasi ulang Pembersih dipasang di lokasi yang salah Pastikan dimensi “C”, tempatkan ulang ke dimensi yang benar Bahan kasar berlebih Penyesuaian blade lebih sering dan mungkin diperlukan _penggantian Sambungan mekanis merusak blade Memperbaiki, menyingkirkan, atau mengganti sambungan Keausan tengah

berlebih pada blade (pengaruh senyum)

Blade lebih lebar dari jalur bahan Ganti blade dengan kelebaran yang sesuai untuk jalur bahan Pembersih tegangan kurang Tingkatkan tegangan secara bertahap dan evaluasi ulang Pembersih tegangan berlebih Turunkan tegangan secara bertahap dan evaluasi ulang

Keausan tidak biasa, kilat, atau kerusakan pada blade

Penumpukan berlebihan pada pembersih Periksa blade, blushing, dan pipa untuk penumpukan bahan Sambungan mekanis merusak blade Memperbaiki, menyingkirkan, atau mengganti sambungan Belt rusak atau robek Perbaiki atau ganti belt

Pembersih dipasang di lokasi yang salah Pastikan dimensi “C”, tempatkan ulang ke dimensi yang benar Kerusakan pada puli atau lagging puli Perbaiki atau ganti puli atau lagging

Getaran atau bising

Penumpukan berlebihan pada pembersih Periksa blade, blushing, dan pipa untuk penumpukan bahan Pembersih dipasang di lokasi yang salah Pastikan dimensi “C”, tempatkan ulang ke dimensi yang benar Pembersih tegangan kurang Tingkatkan tegangan secara bertahap dan evaluasi ulang Pembersih tegangan berlebih Turunkan tegangan secara bertahap dan evaluasi ulang Pemasangan pembersih tidak aman Periksa dan kencangkan semua baut dan mur

Pembersih tidak tepat ke puli kepala Pastikan dimensi “C”, tempatkan ulang ke dimensi yang benar Penumpukan bahan pada chute Hilangkan penumpukan pada pembersih dan pada chute Dengan menggunakan blade dual durometer

pada belt kering Ganti ke blade UHMW

Pembersih didorong dari puli

Penumpukan berlebihan pada pembersih Periksa blade, blushing, dan pipa untuk penumpukan bahan Pembersih tegangan kurang Tingkatkan tegangan secara bertahap dan evaluasi ulang Pembersih tegangan berlebih Turunkan tegangan secara bertahap dan evaluasi ulang Bahan lengket menghambat pembersih Tingkatkan tegangan secara bertahap dan evaluasi ulang Pembersih tidak diatur dengan benar Konfirmasikan dimensi lokasi sama pada kedua sisi

(19)

Bagian 8 – Spek dan Gambar CAD

8.1 Spek dan Panduan

Lokasi Batang

A X Y C

mm inci mm inci mm inci mm inci

51 2,0 24 0,95 76 2,98 80 3,13 64 2,5 30 1,19 77 3,03 83 3,25 76 3,0 37 1,44 78 3,08 86 3,39 89 3,5 43 1,68 79 3,12 90 3,55 102 4,0 49 1,93 81 3,17 94 3,71 114 4,5 55 2,18 82 3,22 99 3,88 127 5,0 61 2,42 83 3,27 103 4,06 140 5,5 68 2,67 84 3,31 108 4,25 152 6,0 74 2,91 85 3,36 113 4,45 165 6,5 80 3,16 87 3,41 118 4,64 178 7,0 86 3,40 88 3,46 123 4,85 191 7,5 93 3,65 89 3,51 129 5,06 203 8,0 99 3,89 90 3,55 134 5,27 216 8,5 105 4,14 91 3,60 139 5,48 229 9,0 111 4,38 93 3,65 145 5,70 241 9,5 118 4,63 94 3,70 150 5,92 254 10,0 124 4,88 95 3,74 156 6,14 A = Diameter puli + ketebalan lagging + ketebalan belt C = Garis tengah puli ke garis tengah pipa pembersih.

C X Y “A” Diameter Puli (termasuk belt dan lagging)

Spesifikasi Lokasi Batang

Lebar Blade Lebar Struktur Konveyor

Panjang Pipa Panjang Pipa Panjang Pipa Panjang Blade Standard Panjang Blade Minimum Lebar Konveyor minimum pada Lokasi Pemasangan Pembersih Lebar Konveyor maksimum pada Lokasi Pemasangan Pembersih mm inci mm inci mm inci mm inci mm inci

610 24 305 12 229 9 279 11 556 22 813 30 457 18 229 9 356 14 708 28 965 36 610 24 229 9 508 20 861 34 1067 42 813 30 457 18 660 26 1013 40 1219 48 965 36 457 18 813 32 1165 46 1372 54 1067 42 457 18 965 38 1318 52 1524 60 1219 48 457 18 1118 44 1470 58 1676 66 1372 54 457 18 1270 50 1623 64 1829 72 1524 60 457 18 1422 56 1775 70 Spesifikasi:

Kisaran Suhu UHMW: -29°C hingga 60°C (-20°F hingga 140°F)_{Dual Durometer: 0°C hingga 60°C (+32°F hingga 140°F)} Kisaran Diameter Puli 267 mm (10,5") hingga 50 mm (2")

Tinggi Blade 76 mm (3,0")

Panjang Keausan Blade yang dapat

digunakan (ukuran puli tergantung) 50-66 mm (2" - 2,6") Kisaran Lebar Blade 102-1524 mm (4" - 60")

Material Blade Food-grade UHMW, UHMW dengan baja tahan karat, atau Uretan dengan PVC

(20)

8.2 Gambar CAD - Food Grade Precleaner dengan Blade Putih atau Biru

Bagian 8 – Spek dan Gambar CAD (lanjutan)

NUMBER BLADE WIDTH ITEM ITEM BLADE WIDTH NUMBER BLADE WIDTH ITEM ITEM

Blade Biru

Blade Putih

NOMOR ASSY LEBAR BLADE ITEM “A" ITEM “B” 56009 305 m m 56540 56503 56010 457 m m 56541 56504 56011 610 m m 56542 56505 56012 762 m m 56543 56506 56013 914 m m 56544 56507 56014 1067 m m 56545 56508 56015 1219 m m 56546 56509 56016 1372 m m 56547 56510 56017 1524 m m 56548 56511 NOMOR ASSY LEBAR BLADE ITEM “A" ITEM “B” 56000 305 m m 56531 56503 56001 457 m m 56532 56504 56002 610 m m 56533 56505 56003 762 m m 56534 56506 56004 914 m m 56535 56507 56005 1067 m m 56536 56508 56006 1219 m m 56537 56509 56007 1372 m m 56538 56510 56008 1524 m m 56539 56511

(21)

8.3 Gambar CAD - Food Grade Precleaner dengan Blade yang

Dapat Dideteksi Logam atau Blade Dual Durometer

Bagian 8 – Spek dan Gambar CAD (lanjutan)

BLADE WIDTH NOMOR ASSY LEBAR BLADE ITEM “A" ITEM “B” 56027 305 mm (12") 56558 56503 56028 457 mm (18") 56559 56504 56029 610 mm (24") 56560 56505 56030 762 mm (30") 56561 56506 56031 914 mm (36") 56562 56507 56032 1067 mm (42") 56563 56508 56033 1219 mm (48") 56564 56509 56034 1372 mm (54") 56565 56510 56035 1524 mm (60") 56566 56511

Blade Biru yang dapat dideteksi Logam

NOMOR ASSY LEBAR BLADE ITEM “A" ITEM “B” 56018 305 mm (12") 56549 56503 56019 457 mm (18") 56550 56504 56020 610 mm (24") 56551 56505 56021 762 mm (30") 56552 56506 56022 914 mm (36") 56553 56507 56023 1067 mm (42") 56554 56508 56024 1219 mm (48") 56555 56509 56025 1372 mm (54") 56556 56510 56026 1524 mm (60") 56557 56511

(22)

22 Precleaner Food Grade FGP

Bagian 9 – Penggantian Suku Cadang

9.1 Daftar Penggantian Suku Cadang

Komponen Pengganti

REF DESKRIPSI PEMESANANNOMOR KODE ITEM PONWT.

1 Pipa 610 mm (24”) FGPL-24/610 56503 2,7 Pipa 762 mm (30”) FGPL-30/762 56504 3,4 Pipa 914 mm (36”) FGPL-36/914 56505 4,1 Pipa 1067 mm (42”) FGPL-42/1067 56506 4,8 Pipa 1219 mm (48”) FGPL-48/1219 56507 5,5 Pipa 1372 mm (54”) FGPL-54/1372 56508 6,2 Pipa 1524 mm (60”) FGPL-60/1524 56509 6,9 Pipa 1676 mm (66”) FGPL-66/1676 56510 7,6 Pipa 1829 mm (72”) FGPL-72/1829 56511 8,3 2 Perakitan Hub Torsi FGTHUB 56519 0,6 3 Rumah Torsi FGTHSG 56520 0,8 4 Bushing Torsi FGTBSG 56521 0,1 5 Bushing Pipa FGPBSG 56522 0,1 6 Sekrup Thumb FGPIN 56523 0,1 7 Ujung Plate FGENDPLT 56524 0,5 8 Mur Penguncian FGHEXNUT 56525 0,1 9

Perangkat Standoff

(8 buah) FGSTNDOFFKIT/8 56526 0,6 Standoff (1 buah) FGSTNDOFFKIT/1 56529 0,1 10 Cincin O Besar (1 buah) FGO-RLG/1 56530 0,1 11 Cincin O Kecil (1 buah) FGO-RSM/1 56567 0,1 12 Perangkat cincin O (16 _{buah setiap Item 10 & 11) FGO-RGKIT/32} 56528 0,1 13 Perangkat Hardware FGHRDWRKIT 56527 1,1 14 Pengukur Dimensi “C” FG-C-GAUGE 56568 0,1

2 4 3 8 6 15 9 10 13 14 11 12 1 16 5 7 Termasuk seluruh suku cadang

yang ditampilkan di atas (x 8)

Blade Pengganti

15 Blade Biru 305 mm (12") FGB-BL3-12/305 56531 0,5 Blade Biru 457 mm (18") FGB-BL3-18/457 56532 0,7 Blade Biru 610 mm (24") FGB-BL3-24/610 56533 0,9 Blade Biru 762 mm (30") FGB-BL3-30/762 56534 1,2 Blade Biru 914 mm (36") FGB-BL3-36/914 56535 1,4 Blade Biru 1067 mm (42") FGB-BL3-42/1067 56536 1,6 Blade Biru 1219 mm (48") FGB-BL3-48/1219 56537 1,8 Blade Biru 1372 mm (54") FGB-BL3-54/1372 56538 2,1 Blade Biru 1524 mm (60") FGB-BL3-60/1524 56539 2,3 Blade Putih 305 mm (12") FGB-W3-12/305 56540 0,5 Blade Putih 457 mm (18") FGB-W3-18/457 56541 0,7 Blade Putih 610 mm (24") FGB-W3-24/610 56542 0,9 Blade Putih 762 mm (30") FGB-W3-30/762 56543 1,2 Blade Putih 914 mm (36") FGB-W3-36/914 56544 1,4 Blade Putih 1067 mm (42") FGB-W3-42/1067 56545 1,6 Blade Putih 1219 mm (48") FGB-W3-48/1219 56546 1,8 Blade Putih 1372 mm (54") FGB-W3-54/1372 56547 2,1 Blade Putih 1524 mm (60") FGB-W3-60/1524 56548 2,3 Blade Dual Durometer 305 mm (12") FGB-MDDD3-12/305 56549 0,5 Blade Dual Durometer 457 mm (18") FGB-MDDD3-18/457 56550 0,7 Blade Dual Durometer 610 mm (24") FGB-MDDD3-24/610 56551 0,9 Blade Dual Durometer 762 mm (30") FGB-MDDD3-30/762 56552 1,2 Blade Dual Durometer 914 mm (36") FGB-MDDD3-36/914 56553 1,4 Blade Dual Durometer 1067 mm (42") FGB-MDDD3-42/1067 56554 1,6 Blade Dual Durometer 1219 mm (48") FGB-MDDD3-48/1219 56555 1,8 Blade Dual Durometer 1372 mm (54") FGB-MDDD3-54/1372 56556 2,1 Blade Dual Durometer 1524 mm (60") FGB-MDDD3-60/1524 56557 2,3 Blade yang Dapat Dideteksi Logam

305 mm (12") FGB-MD3-12/305 56558 0,5 Blade yang Dapat Dideteksi Logam

1524 mm (60") FGB-MD3-60/1524 56566 2,3

CATATAN: Melengkapi FGP dengan penggantian blade dual durometer akan

Pegas Penggantian

12 Pegas Torsi 152 mm (6") hingga Blade 305 mm (12") FGTS-20/500 56500 0,1 Pegas Torsi 330 mm (13") hingga Blade 610 mm (24") FGTS-36/900 56501 0,1 Pegas Torsi 635 mm (25") hingga Blade 1219 mm (48") FGTS-60/1500 56502 0,1 Pegas Torsi 1245 mm (49") hingga Blade 1524 mm (60") FGTS-XL 56577 0,2

(23)

(24)

(25)

Bagian 10 – Deklarasi Kepatuhan EU (lanjutan)

(26)

(27)

(28)

2 Woodlands Sector 1 • #01-21 • Woodlands Spectrum I • Singapura 738068 Tel: +65-6484-1533 • Faks: +65-6484-1531 • E-mail: asiasales@flexco.com

Kunjungi www.flexco.com untuk lokasi dan produk Flexco lainnya.