i
LAPORAN TUGAS AKHIR
PERANCANGAN ULANG MESIN PENGADUK SARI PATI DENGAN METODE REVERSE ENGINEERING
(Studi Kasus: UKM Pembuat Mie Soun Cap “Burung Sriti” Tulung, Klaten)
Diajukan Sebagai Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Diajukan Oleh:
RAHARDHIAN TRI ATMOJO D 600 130 068
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
v MOTTO
Sometimes you win, sometimes you learn.
(Anonim)
When you can’t find the sunshine, be the sunshine.
(Anonim)
Jika kamu memiliki kelebihan, kenapa kamu harus menirukan orang lain untuk menjadi
hebat.
(Penulis)
Kita diwajibkan untuk belajar, bukan diwajibkan untuk pintar. Kita dijawajibkan untuk
bekerja, bukan diwajibkan untuk berhasil. Tuhan tidak memberi apa yang kita inginkan,
melainkan memberi apa yang kita butuhkan. Sehebat apapun manusia tidak akan mampu
melawan kuasa-Nya.
(Penulis)
Enjoy the litle things, for one day you will look back and realize they where the big things.
(Anonim)
“Hai Orang-orang Yang Beriman, Jadikanlah Sabar Dan Shalatmu Sebagai Penolongmu,
Sesungguhnya Allah Beserta Orang-orang Yang Sabar”
vi
PERSEMBAHAN
Laporan Tugas Akhir ini penulis persembahkan kepada:
1. Bapak, ibu dan kakak-kakak penulis yang telah mensupport baik materiil maupun non materiil.
2. Bapak Hafidh Munawir selaku Pembimbing Tugas Akhir.
3. Teman-teman Teknik Industri 2013. 4. Pembaca yang budiman.
vii
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum Wr. Wb
Alhamdulillahhirobil’alamin, penulis panjatkan puji syukur kehadirat Allah SWT
yang telah melimpahkan segala rahmat, hidayah dan inayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir yang berjudul “Perancangan Ulang Mesin Pengaduk Sari Pati Dengan Metode Reverse Engineering (Studi Kasus: UKM Pembuat Mie Soun Cap “Burung Sriti” Tulung, Klaten)”. Tugas Akhir ini disusun untuk memenuhi salah satu syarat dalam rangka menyelesaikan program pendidikan Strata 1 pada Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta
Selama penyusunan Tugas Akhir penulis telah menerima bantuan dari berbagai pihak, untuk itu tidak lupa penulis ucapkan terimakasih kepada:
1. Bapak Ir. Sri Sunarjono, M.T., Ph.D., selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta.
2. Bapak Dr. Eko Setiawan., selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Surakarta.
3. Bapak Hafidh Munawir, S.T., M.Eng, selaku Pembimbing Tugas Akhir yang telah memberikan bimbingan, masukan, dan arahan kepada penulis selama mengerjakan Tugas Akhir.
4. Bapak Much. Djuanidi, S.T., M.T., Ibu Ir. Etika Muslimah, M.M., M.T., dan Bapak Dr. Eko Setiawan, selaku Penguji Tugas Akhir yang telah memberikan masukan kepada penulis guna perbaikan yang lebih baik.
5. Bapak dan Ibu Dosen Jurusan Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Surakarta yang telah memberi bekal ilmu kepada penulis selama masa kuliah. 6. Bapak Rahmadi dan Ibu Suharni, kedua orangtua tercinta yang telah
memberikan banyak doa, semangat, dan waktunya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Tugas Akhir ini dengan baik.
viii
7. Kakak-kakak penulis Defi Rahmawati, A.Md.Keb, Yudhi Agung Nugroho, A.Md.Kep, Unggul Ardy Raharja, S.St dan dr. Manik Permatasari, yang selalu memberikan semangat dan dukungan terhadap penulis.
8. Orang tersayang dan tercinta yang selalu memberikan semangat dan motivasi kepada penulis untuk menjadi yang terbaik.
9. Teman-teman Teknik Industri 2013 dan Karangasem Army yang selalu mendukung dan memberikan hiburan kepada penulis.
10. UKM pembuat mie soun cap “Burung Sriti” yang telah memberikan kesempatan penulis untuk melakukan penelitian.
11. Terimakasih kepada semua pihak yang terlibat dalam penyelesaian Tugas Akhir ini yang tidak bisa penulis sebutkan satu per satu.
Penulis menyadari bahwa penyusunan Laporan Tugas Akhir ini masih jauh dari sempurna, maka penulis sangat berterima kasih apabila diantara pembaca ada yang memberikan saran atau kritik yang membangun guna memperluas wawasan penulis sebagai proses pembelajaran diri.
Akhir kata, penulis berharap Laporan Tugas Akhir ini dapat bermanfaat bagi penulis pada khususnya dan pembaca pada umumnya. Terimakasih.
Wassalamu’alaikum Wr. Wb
Surakarta, Oktober 2017
ix DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ... i
HALAMAN PENGESAHAN ... ii
HALAMAN PERSETUJUAN ... iii
PERNYATAAN ... iv
MOTTO ... v
PERSEMBAHAN ... vi
KATA PENGANTAR ... vii
DAFTAR ISI ... ix
DAFTAR TABEL ... xi
DAFTAR GAMBAR ... xii
ABSTRAK ... xiii BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang ... 1 1.2 Perumusan Masalah ... 2 1.3 Batasan Masalah ... 3 1.4 Tujuan Penelitian ... 3 1.5 Manfaat Penelitian ... 3 1.6 Sistematika Penulisan ... 4
BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Perancangan Produk dan Pengembangan Produk ... 6
2.1.1 Perancangan ... 6
2.1.2 Pengembangan Produk ... 6
2.2 Reverse Engineering ... 7
2.2.1 Pengertian Reverse Engineering ... 8
2.3 Mesin Pengaduk Pati ... 10
2.4 Harga Pokok Produksi... 12
2.5 Ergonomi ... 13
2.6 Tinjauan Pustaka ... 14
BAB III METODE PENELITIAN 3.1 Kerangka Pemecahan Masalah ... 17
x 3.2 Identifikasi Permasalahan ... 18 3.2.1 Studi Literatur ... 18 3.2.2 Studi Lapangan ... 18 3.2.3 Perumusan Masalah ... 18 3.2.4 Tujuan Penelitian ... 18 3.3 Pengumpulan Data ... 18 3.3.1 Studi Lapangan ... 18 3.3.2 Studi Literatur ... 19
3.4 Prosedur Metode Reverse Engineering ... 20
3.5 Analisis Tahap-Tahap Reverse Engineering ... 21
3.6 Pembuatan Produk ... 21
3.7 Menghitung Harga Pokok Produksi ... 21
3.8 Analisis Produk ... 22
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Pengumpulan Data ... 23
4.1.1 Analisis Diskriptif Dari Hasil Wawancara ... 23
4.2 Tahapan Reverse Engineering ... 24
4.2.1 Disassembly ... 24
4.2.2 Assembly ... 26
4.2.3 Benchmarking ... 27
4.2.4 Desain Mesin Pengaduk Sari Pati ... 28
4.3 Pembuatan Mesin Pengaduk Sari Pati ... 29
4.4 Analisis Produk ... 32
4.4.1 Analisis Harga Pokok Produksi Mesin Baru Dan Mesin Lama ... 32
4.4.2 Hasil Analisis Mesin Pengaduk Sari Pati Baru ... 33
BAB V PENUTUP 5.1 Kesimpulan ... 36
5.2 Saran ... 37 DAFTAR PUSTAKA
xi
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 Nama Bagian Dan Dimensi Mesin Pengaduk Sari Pati Lama ... 25
Tabel 4.2 Nama Bagian Dan Dimensi Mesin Pengaduk Sari Pati Baru ... 29
Tabel 4.3 Analisis Harga Pokok Produksi Mesin Baru ... 32
Tabel 4.4 Analisis Harga Pokok Produksi Mesin Lama ... 33
xii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.1 Kerangka Pemecahan Masalah ... 17
Gambar 4.1 Mesin Pengaduk Sari Pati Lama ... 24
Gambar 4.2 Bagan Assembly Mesin Pengaduk Sari Pati Lama. ... 26
Gambar 4.3 Benchmarking Mesin Pengaduk Sari Lama. ... 27
Gambar 4.4 Benchmarking Mesin Mixer ... 28
Gambar 4.5 Desain Mesin Pengaduk Sari Pati Baru ... 29
Gambar 4.6 Assembly Chart Pembuatan Mesin Pengaduk Sari Pati Baru . 31 Gambar 4.7 Mesin Pengaduk Sari Pati Baru ... 31
xiii ABSTRAK
UKM pembuat mie soun cap “Burung Sriti” yang terletak di Tulung Klaten ini memproduksi mie soun berbahan dasar sari pati aren yang dalam proses pembuatannya terdapat beberapa proses yang membutuhkan alat bantu salah satunya adalah proses pengadukan sari pati dari pohon aren. Mesin pengaduk sari pati yang terdapat di UKM mie soun ini kurang sesuai dengan prinsip ergonomi dimana dalam mengoperasikan mesin operator membutuhkan tenaga yang besar untuk memindahkan mesin dari bak penampungan satu ke yang lainnya serta waktu set up mesin yang lama. Berdasarkan permasalahan tersebut peneliti menggunakan metode reverse engineering yang bertujuan untuk merancang ulang mesin pengaduk sari pati agar lebih mudah dalam proses pemindahan dan mengurangi waktu set up mesin sehingga produktivitas dapat meningkat. Hasil perbandingan dengan metode reverse engineering menunjukkan waktu set up mesin pengaduk lama yaitu 7 menit dan waktu set up mesin pengaduk baru yaitu 1 menit, konsumsi listrik mesin pengaduk lama sebesar Rp. 8.807 hari/mesin sedangkan konsumsi listrik mesin pengaduk baru sebesar Rp. 1.181 hari/mesin, mesin pengaduk baru memiliki kemudahan dalam pemindahan karena adanya penambahan tiang penyangga dan bearing, serta HPP yang semula Rp. 2.261.000 untuk mesin pengaduk lama menjadi Rp. 1.298.000 untuk mesin pengaduk yang baru.
Kata Kunci: Mie Soun, Mesin Pengaduk, Reverse Engineering, Konsumsi Listrik, Harga
Pokok Produksi (HPP).
ABSTRACT
UKM as the producer of glass noodle with the brand “Burung Sriti” located in Tulung Klaten that producing glass noodle using the composition of sugar palm extract, in the manufacturing process has some steps lacked for auxiliary apparatus, for example mixing sugar palm extract step. The sugar palm extract mixer machine in this glass noodle UKM improper with ergonomic principle especially when operated the machine, operator need huge power for putting over the machine from one receptacle to another receptacle and it wasting time when set up the machine. Underlying those main problem, the researcher using reverse engineering method that aims to redesign sugar palm extract mixer machine in order to facilitate putting over the machine and reduce set up time of machine with the result that increase productivity. The comparasion result using reverse engineering method divided into 2 results based on the kind of machines, those are the old machine and the redesign machine. The result of the old machine indicate the set up time consuming about 7 minutes, the electrical consumption about Rp 8.807 day/machine, and the main production cost about Rp 2.261.000. Wherease the result of the redesign machine indicate the set up time consuming about a minute, the electrical consumption about Rp 1.181 day/machine, and the main production cost about Rp 1.298.000. The redesign machine has the effective way of putting over the machine with the helpful from stanchion and the using of bearing.
Keywords: Glass Noodle, Mixer Machine, Reverse Engineering, Electrical Consumption, Main Production Cost.
