Pre-commissioning
Pre-commissioning adalah pekerjaan yang dilakukan setelah penyelesaian mekanis untuk mempersiapkan pabrik untuk menerima bahan baku, dan untuk memungkinkan pengenalan utilitas. Pekerjaan yang dibutuhkan meliputi: • pembilasan sistem perpipaan untuk menghilangkan sisa sampah; • pemasangan komponen akhir komponen instrumen in-line; • kering kering dari tungku; • diisi dengan katalis; • daya ke sistem kelistrikan dan instrumentasi; • pemeriksaan rangkaian instrumen penuh melalui sistem kontrol; • konfirmasi bahwa sistem perjalanan bekerja; • menghidupkan sirkuit utilitas dan layanan bangunan; • memeriksa rotasi motor pompa; • menjalankan sirkuit pompa di atas air.
TAHAP PROYEK
Rekayasa proses
• Uraian proses • Kapasitas pabrik • Bahan baku, bahan baku, zat antara dan spesifikasi produk • Data properti fisik untuk bahan, produk dan efluen proses • Spesifikasi layanan dan utilitas • Kondisi proses • Aliran proses • Misa dan keseimbangan energi, dengan konsumsi utilitas • Oksidasi gas, cair dan padat • Lembar data proses untuk item tanaman utama • Filsafat kontrol • Perhitungan • Persyaratan pengambilan contoh • Aliran bantuan • Sistem pelindung • Laporan studi bahaya • Laporan lingkungan • Laporan kesehatan
Informasi desain
• Menggambar register • Diagram garis teknikIP & ID • Tata letak dan pengaturan umum
Sipil, struktural dan arsitektural
• Informasi bangunan, termasuk detil HV AC • Rincian drainase • Pembebanan lantai • Rincian pondasi • Perhitungan • Jadwal gigi dan balok pengangkatan • Lembar data kamar • Struktur dan selesai bangunan • Gambar baja dan gambar struktur
Mekanikal
• Perpipaan: - gambar termasuk isometrik dan lembar data dan jadwal fiting GA-in-line - kondisi fluida - spesifikasi pipa - katup pelepas tekanan, cakram meledak, meluap dan ventilasi - pengujian tekanan dan spesifikasi / spesifikasi isolasi dan pengecatan
• Kapal : - lembar data peralatan - penarikan - perhitungan - jadwal peralatan - sertifikat uji • Lembar data peralatan - penghitungan - perhitungan - jadwal peralatan - sertifikat uji - jadwal pelumasan dan manual pemeliharaan
• Tungku dan boiler: - lembar data peralatan - penarikan - perhitungan - jadwal peralatan - sertifikat uji
Control/Instrumentasi dan elektrikal
• Daftar instrumen / database • Spesifikasi instrumentasi in-line • Diagram dan daftar loop kontrol • Rincian pengkabelan / koneksi instrumen • Rincian daya / pembumian • Jadwal kabel instrumen • Rute kabel instrumen • Jadwal dan metode uji perjalanan dan alarm • Perhitungan sistem • Diagram garis tunggal • Klasifikasi area listrik • Tata letak / rincian tenaga / pentanahan • Spesifikasi peralatan listrik • Jadwal kabel listrik • Gambar pencahayaan / jadwal • Spesifikasi / gambar penelusuran listrik •
Commissioning
Commissioning hampir merupakan tahap akhir dalam proyek ini, dan melibatkan pengenalan bahan baku untuk mendirikan pabrik sebagai unit operasi. Commissioning biasanya dilakukan secara bertahap, secara bertahap membawa setiap bagian.
Commissioning dari pabrik sampai kapasitas operasional penuh. Agar sukses, dibutuhkan penyediaan tim yang berpengalaman, terampil, dan kegiatan pengukuran dan pemantauan yang luas di atas yang diminta dalam operasi normal. Sejumlah besar pelatihan tim di bawah arahan manajer komisaris biasanya diperlukan selama periode substansial sebelum memulai commissioning sebenarnya. Untuk setiap bagian pabrik pada gilirannya, dan dalam urutan yang telah diatur sebelumnya untuk
mengamankan proses start-up yang progresif melalui jalur proses, tim komisioner melakukan kegiatan start-up. Kegiatan ini biasanya:
• membersihkan sistem bekas air pembilasan dan / atau inerts untuk mengeringkannya seperlunya;
• perkenalkan bahan baku atau bahan pembersih dan lingkarilah sekelilingnya sesempurna mungkin dengan menggunakan peralatan proses yang sesuai - misalnya, pompa dan kompresor - mengikuti petunjuk dari pabriknya;
• bawa sistem sampai mendekati tekanan operasi seperlunya;
• tungku komando dan sistem pemanas lainnya, dan membawa sistem ke suhu operasi pada tingkat yang terkendali;
• atur instrumentasi sesuai kebutuhan dan transfer ke kontrol otomatis yang sesuai;
• mengalihkan kunjungan pabrik ke posisi hidup yang sesuai;
• mengenalkan atau mengedarkan umpan ke peralatan pada kondisi proses - misalnya, reaktor, kolom distilasi;
• mengarahkan produk awal ke flare atau intermediate storage untuk kemudian didaur ulang ke proses;
• mengambil bacaan dari instrumentasi untuk memantau operasi pada setiap langkah dan membandingkannya dengan rancangan atau pembacaan yang diharapkan;
• mengambil sampel pakan, zat antara dan produk untuk analisis, dan membandingkannya dengan rancangan atau nilai yang diharapkan;
• Lakukan perawatan awal dan penyesuaian mekanis seperlunya misalnya pengencang baut panas pada flensa, bersihkan dari saringan sementara.
TAHAP PROYEK
Informasi yang mungkin diperlukan untuk proses penerimaan
• Manual operasi bangunan
• Buku data proyek
• Gambar 'As built'
• Sertifikat kalibrasi
• Sertifikat uji pabrik
• Jaminan
• Hasil uji commissioning
• Dokumentasi untuk sistem yang terdaftar - misalnya, bejana tekan, peralatan pengangkat
