Hasi/ Penelitian dan Kegialan PTLR Tahun 2006
PERAWATAN PERALATAN LlSTRIK (PENGENDALI) PROSES SEMENT ASI
Suparno
Pusat Teknologi Limbah Radoaktif, BATAN
ISSN 0852 - 2979
ABSTRAK
PERAWATAN PERALATAN LlSTRIK (PENGENDALI) PROSES SEMENTASI. Pada Tahun Anggaran 2006 telah dilakukan perawatan peralatan listrik (pengendali) proses Unit Sementasi yang meliputi perbaikan dan penggantian suku cadang peralatan listrik serta penyusunan program perawatan peralatan listrik proses. Perawatan peralatan ini bertujuan untuk memaksimalkan kemampuan peralatan listrik Unit Sementasi yang telah beroperasi cukup lama sehingga proses imobilisasi limbah cair dan semi cair berjalan lancar. Perawatan dilakukan dengan cara pemeriksaan secara fisik, pemanasan berkala, dan perbaikan. Hasil yang diperoleh berupa program perawatan berkala terhadap 28 kelompok peralatan listrik (pengendali) , pemeriksaan rangkaian pengendali dan pemanasan peralatan berkala terhadap 20 unit peralatan proses, penggantian lampu mimik panel, lampu failure, lampu tombol, fuse dan lampu TL pada unit sementasi. Dari hasil perawatan peralatan proses unit sementasi tersebut telah berhasil melakukan proses imobilisasi limbah semi cair menggunakan peralatan proses sementasi sebanyak 11 buah shell 950 liter limbah olahan dengan relatif lancar.
ABSTRACT
THE MAINTENANCE OF CEMENTATION PROCESS ELECTRIC EQUIPMENT (CONTROL). In the fiscal year 2006, the maintenance of cementation process electric equipment (control) has been done and comprised electrical equipment part maintenance and electrical equipment part repair and made the process electric equipment maintenance program. The aim of the maintenance was to maximize the ability of the cementation process electric equipment which has been operated for long time in order to ensure that the immobilization of liquid and semi liquid waste process works properly. The maintenance has be done by physical inspection , periodically one day operation and repair. The result were the maintenance program for 28 electric equipment groups, periodically one day operation for 20 unit equipment, change spare part relay, mimic panel lamps, failure lamps, push button lamp, fuses, TL, etc.). By the cementation process equipment maintenance, immobilization of liquid and semi liquid waste in 11 concrete shell (950 liter) could be process properly with out major difficulty.
PENDAHULUAN
Unit Sementasi sebagai bagian dari Sub Bidang Pengolahan Limbah Cair (PLC) Bidang Pengolahan Limbah (BPL) Pusat Teknologi Limbah Radioaktif (PTLR) merupakan salah satu unit penting dalam rangkaian pengelolaan limbah radioaktif khususnya pada pengolahan limbah radioaktif cair dan semi cair. Hal ini karena Unit Sementasi merupakan proses terakhir dari rangkaian pengolahan limbah radioaktif cair dan semi cair.
Proses pengolahan limbah cair dan semi cair yang lebih dikenal dengan istilah proses imobilisasi merupakan proses pengungkungan limbah radioaktif
Hasil Penelitian dan Kegiatan PTLR Tahlln 2006 ISSN 0852 -2979
cair atau semi cair dengan volume tertentu ( limbah resin = 266 liter, limbah konsentrat 235 liter). Untuk memperoleh tingkat homogen yang diinginkan, dilakukan pengadukan menggunakan pengaduk statis yang terdapat di ruang proses (hot cell) R 4.0.01.
Seluruh kegiatan proses pengolahan limbah dapat dikendalikan dari panel pengendali proses sementasi yang terdapat di ruang R 2.0.06. Pengendalian proses secara garis besar dibagi menjadi 3 (tiga) kelompok panel pengendali yaitu Panel I 33008, 133009 dan I 33010. Panel I 33008 berfungsi sebagai panel pengendali untuk kegiatan penerimaan, pengiriman dan penakaran limbah. Panel I 33009 berfungsi sebagai pengendali proses homogenisasi. Panel I 33010 berfungsi sebagai pengendali pengiriman material kering yang terdiri dari pasir, semen dan aditif.
Dalam pelaksanaannya ketiga panel pengendali ini merupakan satu kesatuan yang saling berhubungan satu sama lainnya. Apabila terjadi kegagalan pada salah satu panel terse but maka proses pengolahan limbah akan terganggu. Untuk itu perlu kegiatan yang mampu menjaga kondisi ketiga panel pengendali tersebut dalam keadaan prima. Program perawatan berkala menjadi satu pilihan yang tepat mengingat kondisi peralatan proses sementasi yang relatif telah memiliki masa operasi yang lama.
Program perawatan peralatan listrik (pengendali) proses unit sementasi ini meliputi pemanasan (pengoperasian) rutin dan pada saat proses pengolahan limbah, perbaikan sistem pengendali dan penggantian suku cadang peralatan listrik atau elektronik .. Perawatan peralatan listrik antara lain pemeriksaan terhadap kerja alat ukur, sistem pengendali dan kabel penghubung, kalibrasi, penggantian suku cadang dan lain-lain. Apabila diperlukan maka dapat juga dilakukan modifikasi peralatan proses agar lebih menunjang kelancaran proses imobilisasi.
Tujuan dari kegiatan perawatan peralatan listrik (pengendali) proses Unit Sementasi adalah memperoleh kondisi peralatan listrik (pengendali) proses yang maksimal dengan pertimbangan usia peralatan yang sudah lama sehingga proses imobilisasi limbah radioaktif cair dan semi cair pada Unit Sementasi dapat dilaksanakan dengan lancar.
Hasil Penelitian dan Kegialan PTLR Tahztn 2006
TAT A KERJA Bahan
Kabel, Sekering (fuse), MCB, Kontaktor, Relay, Sepatu kabel, Modul dan lain-lain
ISSN 0852 - 2979
Metode
Perawatan listrik/elektronik menggunakan metode pemeriksaan fisik secara berkala terhadap kabel dan komponen listrik serta preparasi sistem pengendali sebelum pengoperasian untuk proses imobilisasi yang meliputi pemeriksaan seluruh penunjukan alat ukur, pemeriksaan rangkaian pengendali, kalibrasi, mengganti suku cadang, pemeriksaan isolasi kabel dan memeriksa operasional sistem secara keseluruhan. Peralatan yang digunakan adalah tool kit electric, multitester dan peralatan listrik lainnya.
HASIL DAN PEMBAHASAN.
Pada tahun anggaran 2006 telah dilakukan perawatan peralatan listrik (pengendali) proses sementasi terhadap 28 (dua puluh delapan) jenis peralatan listrik (pengendali) proses. Jenis perawatan yang dilakukan dapat dikelompokan dalam 3 (tiga) kegiatan yaitu pemeriksaan fisik, pemanasan dan perbaikan.
Kegiatan pemeriksaan fisik struktur material peralatan listrik meliputi kondisi material kabel dan isolasinya, lampu mimik panel, lampu indikator, lampu tombol tekan, kontaktor, relay, fuse . Hasil yang diperoleh dari hasil pemeriksaan adalah sebagai berikut :
,
Hasil No. ,NamaAH!tPemeriksaanKeteranganUrgensi 1.
TimbangandilakukanSingkronPerluAnggaranTidak Digital
antara
penunjukankalibrasi Tahun 2007 analog
dengan digital
2.
SekringPerlupenggantianTidakTerealisasiada
Utama 48V te~anqansuku cadan~
tahun 2006 3.
MixerdilakukanTerealisasiValve V3311 0 tidakPerlu
M 33106 dapat menutuprelay penggantian
tahun 2006 pada sistem pen~endali 4. Lampu Panel pengendaliPenggantiansuku Terealisasi Indikator 133010, 133009 cadanglampu tahun 2006 mati indikator 5.
TrolleyTerealisasiTrolley tidak dapatkabel Penggantian
kembali ke stasiun nO.17 dengan kabel
tahun 2006 uO",
Kabel No.30
Hasi/ Penelitian dan Kegiatan PTLR Tahlln 2006 ISSN 0852 - 2979
Kegiatan pemanasan peralatan yang dilakukan adalah pemanasan alat secara individual dan pemanasan persistem. Pemanasan sistem pengendali peralatan yang telah dilakukan antara lain:
No. Nama AlatKeteranganHasil 1.
TrolleySetelah dilakukan Baik, perbaikan
2.
Tool Holder baik
3.
Diptray baik
4.
Aeration baik
5.
Exhaust Fan Silo Semen baik
6.
Exhaust Fan Mixer baik
7.
Exhaust Fan Silo Int. Hopper baik 8.
Screw Silo Semen baik
9.
Screw Silo Aditif baik
10.
Screw Silo Pasir baik
11.
Screw Silo Intermediet Hopperbaik 12.
Pintu Hot Cell baik
13.
Pintu Ruang 3.0.03Brake pintu tidak ada baik 14. Stirrer XM 33001 baik 15. Stirrer XM 33001 baik 16. Stirrer XM 33002 baik 17. Stirrer XM 33003 baik 18. Stirrer XM 33004 baik 19. Stirrer XM 33005 baik 20. Pompa P 33021 baik 21. Pompa P 33022 baik 22. Pompa P 33023 baik 23. Pompa P 33024 baik 24. Pompa P 33025 baik 25.
Crane Ruang 3.0.03 baik
26.
Crane Ruang 1.2.01 baik
27.
Crane Ruang 1.3.01 baik
28.
ValveKeseluruhan valve baik
Hasil Penelitian dan Kegiatan PTLR Tahlln 2006 ISSN 0852 - 2979
KESIMPULAN
• Pembuatan rencana kegiatan perawatan peralatan listrik (pengendali) Unit Sementasi sangat membantu dalam pendeteksian awal terhadap kerusakan peralatan mengingat usia peralatan yang sudah cukup lama sehingga kondisi peralatan dapat tetap terjaga.
• Perawatan peralatan listrik (pengendali) proses Unit Sementasi berhasil memaksimalkan peralatan yang ada sehingga dapat melakukan proses imobilisasi limbah raclioaktif sebanyak 11 shell 950 liter dengan kondisi relatif lancar.
SARAN
• Ketersediaan anggaran untuk perawatan agar memadahi karena sangat menunjang tercapainya hasil yang maksimal dari perawatan terse but.
DAFTAR PUSTAKA
1. BATAN-TECHNICATOME , System Note, "Solid, Semi Liquid, Liquid Waste Treatment", WSPG 330 NSN 9001, 1986
2. P2PLR-BATAN," ProsedurTetap Unit Sementasi ", revisi 12003 3. P2PLR-BA TAN, " Petunjuk Pelaksanaan Unit Sementasi ", revisi I 2003 4. P2PLR-BATAN, " Laporan Analisa Kecelakaan ", revisi IV 2000
Hasil Penelitian dan Kegiatan PTLR Tahun 2006
PROGRAM PERAWATAN UNIT SEMENTASI TAHUN 2006
SUB BIDANG PENGOLAHAN LIMBAH CAIR
BIDANG PENGOLAHAN LIMBAH
ISSN 0852 - 2979
No.
Nama Alat Yang DirawatSelang Waktu PerawatanOverBagian yang Harus Tindakan yang harus diambil
Dirawat Rencana Realisasi Houl "
(1)
(2)(4) (3)
(5)
(6) (7)
1.
Tangki KonsentratTriwulanPemeriksaanR 33001 level indicator dan MotorTriwulansistem listrik (pengendali), kalibrasi level. Stirrer 2.
Tangki Resin R 33002TriwulanPemeriksaanTriwulanlevel indicator dan Motorsistem listrik (pengendali) , kalibrasi level. Stirrer 3.
Tangki Penakar KonsentratTriwulanPemeriksaan sistem listrik (pengendali) , kalibrasi level.Triwulan R 33003
Levellndikator 4.
Tangki PenakarTriwulanPemcriksaanResinTriwulanLevel indicator, Sightsistem listrik (pengendali) , kalibrasi level. R 33004
Glass, 5.
Tangki Asam R 33005TriwulanPemeriksaanTriwulanMotor stirrer dan pompa,sistem listrik (pengendali) Levellndikator 6.
Tangki Soda R 33006TriwulanPemeriksaanTriwulanMotor stirrer dan pompa,sistem listrik (pengendali) Levellndikator 7.
Tangki Reagent R 33007TriwulanPemeriksaanTriwulanMotor stirrer dan pompa,sistem listrik (pengendali) Levellndikator 8.
Silo Semen R 3310 ITriwulanPemeriksaanTriwulan sistem listrik (pengendali)exhaust fan
9.
Silo Aditif R 33102TriwulanPemeriksaanTriwulan sistem listrik (pengendali)exhaust fan 10.
Silo Pasir R 33103 vibrator,
Triwulan
TriwulanPemeriksaan sistem listrik (pengendali) exhaust fan 11.
Screw Silo Semen T 33101 Screw dan motor Bulanan
Bulanan Pemeriksaan sistem listrik (pengendali) XM 33101 12.
Screw Silo AditifT 33102 Screw dan motor Bulanan
BulananPemeriksaan sistem listrik (pengendali) XM 33102 13.
Screw Silo Pasir T 33103 Screw dan motor Bulanan
BulananPemeriksaan sistem listrik (pengendali) XM 33103 14.
Screw Hopper T 33104BulananPemeriksaanBulanan sistem listrik (pengendali)Screw dan motor XM 33104
Hasil Penelitian dan Kegiatan PTLR Tahlln 2006 ISSN 0852 - 2979 (1) (2) . (3) (4) (5) (6) (7) ... , > ...•.• ·;..>FF 15.
Tangki PenimbangTriwulanPemeriksaanR 33105 timbangan,Triwulansistem listrik (pengendali)air vibrator 16.
Tangki PenimbangTriwulanPemeriksaanR 33106 timbangan,Triwulansistem listrik (pengendali)air vibrator 17.
Tangki PencampurTriwulanPemeriksaanTriwulan(mixer) sistem listrik (pengendali)XM 33106,
XM33106 20.
Tangki IntermedietTriwulanPemeriksaanR 33107Triwulansistem listrik (pengendali)V33101, T33104, Vibrator XM33104 21.
Valve Pneumatik - V33002
Electric Distributor Bulanan
BulananPemeriksaan sistem listrik (pengendali) - V33003
Electric Distributor Bulanan
BulananPemeriksaan sistem listrik (pengendali) - V33006
Electric Distributor Bulanan
BulananPemeriksaan sistem listrik (pengendali) - V33008
Electric Distributor Bulanan
B ulananPemeriksaan sistem listrik (pengendali) - V33035
Electric Distributor Bulanan
BulananPemeriksaan sistem listrik (pengendali) - V33036
Electric Distributor Bulanan
BulananPemeriksaan sistem listrik (pengendali) - V33041
Electric Distributor Bulanan
BulananPemeriksaan sistem listrik (pengendali) - V33058
Electric Distributor Bulanan
BulananPemeriksaan sistem listrik (pengendali) - V33101
Electric Distributor Bulanan
B ulananPemeriksaan sistem listrik (pengendali) - V33105
Electric Distributor Bulanan
BulananPemeriksaan sistem listrik (pengendali) - V33106
Electric Distributor Bulanan
BulananPemeriksaan sistem listrik (pengendali) - V33109
Electric Distributor Bulanan
BulananPemeriksaan sistem listrik (pengendali) - V33110
Electric Distributor Bulanan
BulananPemeriksaan sistem listrik (pengendali) - V33 111
Electric Distributor Bulanan
BulananPemeriksaan sistem listrik (pengendali) 22.
Valve Hidrolik Pemeriksaan sistem listrik (pengendali)
- V33107
Electric Distributor Bulanan
BulananPemeriksaan sistem listrik (pengendali) - V33108
Electric Distributor Bulanan
BulananPemeriksaan sistem listrik (pengendali) 23.
Exhaust fan - C 33019
Motor XM 33109, filter Bulanan
BulananPemeriksaan sistem listrik (pengendali) - C 33110
Motor XM 33110, filter Bulanan
BulananPemeriksaan sistem listrik (pengendali) - Ruangan 1.2.01
Motor dan instalasi Bulanan
BulananPemeriksaan sistem listrik (pengendali) - Ruangan 1.3.01
Motor dan instalasi Bulanan
BulananPemeriksaan sistem listrik (pengendali) - Silo Semen
Motor dan instalasi, filter Bulanan
BulananPemeriksaan sistem listrik (pengendali) - Mixer dan hopper
Bulanan BulananPemeriksaan sistem listrik (pengendali)
24.
Trolley - rotation shell
XM 33206 Bulanan
BulananPemeriksaan sistem listrik (pengendali) - translation trolley
XM 33207 Bulanan
BulananPemeriksaan sistem listrik (pengendali) 25.
Hasil Penelitian dan Kegiatan PTLR Tahztn 2006 ISSN 0852 - 2979
(1) (6)(5) (2)(4) (3) (7) 26.
Alat PengadukBulananPemeriksaanBulanan sistem listrik (pengendali)XM 33304 27.
Pintu Shielding R 4.0.01TriwulanPemeriksaanTriwulan sistem listrik (pengendali)Motor penggerak 28.
Kamera - G 33202
Instalasi Bulanan
Bulanan Pemeriksaan sistem listrik (pengendali) - G 33305
Instalasi Bulanan
Bulanan Pemeriksaan sistem listrik (pengendali) - G 33004
Instalasi Bulanan
Bulanan Pemeriksaan sistem listrik (pengcndali) 29.
DiptrayBulananPemeriksaanBulanansistem listrik (pengendali)Electric Distributor
Catatan :
Kegiatan Perawatan diatas dapat juga dilakukan dalam kondisi tertentu seperti preparasi peralatan proses sebelum imobilisasi dan pengujian setelah perbaikan Kegiatan perawatan pemanasan alat dilakukan setiap minggu terhadap peralatan yang dapat dioperasikan secara individual