IDENTIFIKASI BAHAYA PADA PROSES PEMBEKUAN HEADLESS FROZEN BLOCK UDANG VANAME (Litopenaeus vannamei) DALAM
PENERAPAN HAZARD ANALYSIS CRITICAL CONTROL POINT (HACCP) DI PT. SURYA ALAM TUNGGAL, SIDOARJO-JAWA TIMUR
PRAKTEK KERJA LAPANG
PROGRAM STUDI S-1 BUDIDAYA PERAIRAN
Oleh :
SABRINA DHIMAS PUTRI NABILA SRAGEN – JAWA TENGAH
FAKULTAS PERIKANAN DAN KELAUTAN UNIVERSITAS AIRLANGGA
IDENTIFIKASI BAHAYA PADA PROSES PEMBEKUAN HEADLESS FROZEN BLOCK UDANG VANAME (Litopenaeus vannamei) DALAM
PENERAPAN HAZARD ANALYSIS CRITICAL CONTROL POINT (HACCP) DI PT. SURYA ALAM TUNGGAL, SIDOARJO-JAWA TIMUR
Praktek Kerja Lapang sebagai Salah Satu Syarat untuk Memperoleh Gelar Sarjana Perikanan pada Program Studi Budidaya Perairan Fakultas
Perikanan dan Kelautan Universitas Airlangga
Oleh :
SABRINA DHIMAS PUTRI NABILA NIM. 141211133091
Mengetahui,
Dekan Fakultas Perikanan dan Kelautan Universitas Airlangga
Menyetujui,
Dosen Pembimbing,
Prof. Dr. Hj. Sri Subekti, drh., DEA. NIP. 19520517 197803 2 001
Agustono, Ir., M.Kes.
IDENTIFIKASI BAHAYA PADA PROSES PEMBEKUAN HEADLESS FROZEN BLOCK UDANG VANAME (Litopenaeus vannamei) DALAM
PENERAPAN HAZARD ANALYSIS CRITICAL CONTROL POINT (HACCP) DI PT. SURYA ALAM TUNGGAL, SIDOARJO-JAWA TIMUR
Oleh :
SABRINA DHIMAS PUTRI NABILA NIM. 141211133091
Setelah mempelajari dan menguji dengan sungguh-sungguh, kami berpendapat bahwa Praktek Kerja Lapang (PKL) ini, baik ruang lingkup maupun kualitasnya dapat
diajukan sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Perikanan
Telah diujikan pada Tanggal : 16 Juni 2015
KOMISI PENGUJI
Ketua : Agustono, Ir., M.Kes.
Anggota : Rahayu Kusdarwati, Ir., M.Kes. Eka Saputra, S.Pi., M.Si
Surabaya, 16 Juni 2015 Fakultas Perikanan dan Kelautan
RINGKASAN
SABRINA DHIMAS PUTRI NABILA. Identifikasi Bahaya pada Proses Pembekuan Headless Frozen Block Udang Vaname (Litopenaeus vannamei) dalam Penerapan Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP) di PT. Surya Alam Tunggal, Sidoarjo-Jawa Timur. Dosen Pembimbing : Agustono, Ir., M.Kes.
Udang merupakan komoditas perairan ekspor yang bernilai ekonomis tinggi. Produksi udang yang melimpah dan kegemaran masyarakat terhadap udang yang tinggi membuat negara Indonesia menjadi salah satu negara pengekspor udang. Beberapa negara yang mendapat respon besar untuk ekspor udang vaname (Litopenaeus vannamei) terutama Amerika Serikat dan Jepang karena kualitasnya yang bagus. Penanganan dan pengolahan yang tepat dengan cara pembekuan yang bertujuan untuk menjaga kesegaran mutu dan menghindari kemunduran mutu yang terjadi selama proses produksi. Kemajuan teknologi dalam proses pembekuan udang saat ini menjadi lebih mudah serta target produksi perusahaan bisa tercapai. Teknologi modern pembekuan udang tentunya terdapat potensi bahaya yang tidak akan menghilang dengan mudah sehingga sistem pengawasan mutu berdasarkan konsep Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP) yaitu suatu sistem manajemen untuk melindungi makanan dari bahaya biologi, kimia, dan fisika dengan tujuan meningkatkan jaminan keamanan makanan,mutu serta menghindari kemungkinan timbulnya kerugian secara ekonomis.Tujuan dari Praktek Kerja Lapang ini adalah untuk mengetahui, mempelajari dan memperoleh pengetahuan mengenai identifikasi bahaya proses produksiudang beku dalam penerapan Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP).
SUMMARY
SABRINA DHIMAS PUTRI NABILA. Hazard Identification of Headless Frozen Block Vaname Shrimp (Litopenaeus vannamei) in Application of Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP) in PT. Surya Alam Tunggal Sidoarjo, East Java. Academic Advisor: Agustono, Ir., M.Kes.
Shrimp is a high economical valuable export of water commodity. The production of shrimp abundance and indulgence society against high shrimp makes Indonesia remains one of the countries exporting shrimp. Some countries that got great response to export vaname shrimp (Litopenaeus vannamei) especially the United States and Japan because of the good quality. Handling and processing by freezing which aims to maintain freshness and quality, and to avoid the decline of quality that occur during the production process. Technological advances in process of freezing shrimp current into easier as well as the company production target can be achieved. Modern technology there was certainly potential danger for shrimps freezing that can not disappear so easily from quality control system based on the concept of Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP). HACCP is a management system that protect the foods from chemistry hazard, microbiology hazard, and physic hazard for providing protection to society with the goal of improving food security, quality assurance as well as avoid possible onset of disadvantages economically.The purpose of this Field Practice Project is to know, learn and gain knowledge about the hazard identification of frozen shrimp production process in the implementation of Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP). Field Practice Project was conducted at PT. Surya Alam Tunggal Sidoarjo, East Java on January 19th – February 14th 2015. The method used in this Field Practice Project is descriptive method by taking some data including primary and secondary data through observation, interview, active participation and literature study.
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT, atas limpahan rahmat, taufiq dan hidayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Praktek Kerja Lapang (PKL) tentang Identifikasi Bahaya pada Proses Pembekuan Udang Vaname (Litopenaeus Vannamei) dalam Penerapan Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP) Di PT. Surya Alam Tunggal, Sidoarjo-Jawa Timur. Penulis menyampaikan terima kasih yang tak terhingga pada kedua orang tua yang telah mendoakan, mendidik dan memberikan motivasi serta semangat hingga selesainya Praktek Kerja Lapang (PKL) ini. Laporan Praktek Kerja Lapang (PKL) ini disusun sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Perikanan pada Program Studi Budidaya Perairan, Fakultas Perikanan dan Kelautan Universitas Airlangga Surabaya.
Penulis menyadari bahwa laporan Praktek Kerja Lapang (PKL) ini masih belum sempurna, sehingga kritik dan saran yang membangun sangat penulis harapkan demi perbaikan dan kesempurnaan laporan ini. Akhirnya penulis berharap semoga laporan ini bermanfaat dan dapat memberikan informasi kepada semua pihak, khususnya bagi Mahasiswa Program Studi Budidaya Perairan, Fakultas Perikanan dan Kelautan Universitas Airlangga Surabaya guna kemajuan serta perkembangan ilmu dan teknologi dalam bidang perikanan, terutama bidang teknologi industri hasil perikanan
Surabaya, 16 Juni 2015
UCAPAN TERIMA KASIH
Pada kesempatan kali ini, penulis mengucapkan terima kasih kepada: 1. Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat, karunia serta hidayah-Nya
sehingga dapat melaksanakan PKL dan diberi kemudahan dalam penulisan laporan PKL.
2. Ibu Prof. Dr. Hj. Sri Subekti, drh. DEA., selaku Dekan Fakultas Perikanan dan Kelautan Universitas Airlangga Surabaya.
3. Bapak Agustono, Ir., M.Kes. selaku dosen pembimbing PKL yang telah memberikan bimbingan, arahan serta motivasi mulai dari penyusunan usulan hingga selesainya laporan Praktek Kerja Lapang.
4. Semua dosen dan staf kependidikan Sub Bagian Akademik Fakultas Perikanan dan Kelautan Universitas Airlangga yang telah membantu dalam pelayanan administrasi dan perijinan.
5. Bapak Rahmat Gunawan. Selaku Presiden Direktur sekaligus pemilik PT. Surya Alam Tunggal yang telah memberi ijin serta fasilitas untuk pelaksanaan PKL di PT. Surya Alam Tunggal, Sidoarjo.
7. Bapak Rofik Hari, Ibu Tutik, Ibu Nanik, dan Bapak Irfan selaku pembimbing lapang yang telah memberi arahan, bimbingan, dan bantuan dalam pelaksanaan PKL di PT. Surya Alam Tunggal, Sidoarjo.
10. Rekan-rekan Barracuda dan TIHP angkatan 2012, Rossa Aulidya, Fitrotin, Sa’di, Fajar, Aditya, Kristi, Anindya, Ricky serta teman-teman lainnya yang tidak dapat saya sebutkan satu persatu.
11. Semua pihak yang telah membantu kelancaran kegiatan hingga penulisan laporan Praktek Kerja Lapang ini dapat terselesaikan yang tidak dapat saya sebutkan satu persatu.
Surabaya, 16 Juni 2016
DAFTAR ISI
2.1.1 Klasifikasi dan Morfologi ... 3
2.2.12 Pengemasan dan Pelabelan Kedua ... 10
2.2.13 Penyimpanan Beku ... 10
2.2.14 Pemuatan ... 11
2.3 HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) ... 11
2.4 Identifikasi Bahaya ... 12
4.1 Keadaan Umum Lokasi Praktik Kerja Lapang ... 18
4.1.1 Logo Perusahaan ... 18
4.1.2 Lokasi Perusahaan ... 18
4.1.3 Sejarah Perusahaan... 18
4.1.4 Visi dan Misi Perusahaan ... 20
4.1.5 Struktur Organisasi Perusahaan ... 21
4.1.6 Ketenagakerjaan ... 22
4.1.7 Sarana ... 25
4.1.8 Prasarana ... 26
4.2 Produk Headless Frozen Block Shrimp ... 27
4.2.1 Jenis Produk ... 27
4.2.2 Mesin dan Peralatan Produksi ... 28
4.2.3 Bahan Produksi ... 28
4.3 Proses Produksi Headless Frozen Block Shrimp ... 33
4.3.11 Pendeteksian Metal ... 40
4.3.12 Pengemasan ... 40
4.3.13 Penyimpanan ... 41
4.4 Identifikasi Bahaya ... 41
4.4.1 Pengadaan Bahan Baku ... 42
4.4.2 Pencucian ... 43
4.4.3 Pemotongan Kepala ... 43
4.4.4 Sortasi ... 44
4.4.5 Penimbangan ... 44
4.4.6 Penyusunan ... 45
4.4.7 Pembekuan ... 45
4.4.8 Penggelasan (Glazing) ... 46
4.4.9 Pengemasan ... 46
4.4.10 Pendeteksian Logam ... 46
4.4.11 Penyimpanan ... 47
4.5 Hambatan Usaha ... 47
V SIMPULAN DAN SARAN ... 48
5.1.Simpulan ... 48
5.2.Saran ... 48
DAFTAR PUSTAKA ... 51
DAFTAR TABEL
Tabel Halaman
1. Komposisi Kimia Daging Udang ... 4
2. Komposisi Mineral pada Udang ... 5
3. Jadwal Kerja Karyawan PT. Surya Alam Tunggal ... 24
4. Standar Kandungan Bakteri pada Bahan Baku Udang ... 26
5. Standar Kandungan Antibiotik pada Bahan Baku Udang ... 27
DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
1. Morfologi Udang Vaname (L. Vannamei) ... 4
2. Diagram alir proses pengolahan udang beku ... 6
3. Logo Perusahaan PT. Surya Alam Tunggal ... 18
4. Udang Vaname Beku Headless Frozen Block ... 28
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran Halaman
1. Layout PT. Surya Alam Tunggal, Sidoarjo, Jawa Timur ... 54
2. Struktur Organisasi PT Surya Alam Tunggal ... 55
3. Jumlah Karyawan ... 56
4. Klasifikasi Udang Berdasarkan Kualitas PT. Surya Alam Tunggal ... 57
5. Klasifikasi Udang Berdasarkan Ukuran di PT. Surya Alam Tunggal .... 58
6. Penerimaan Bahan Baku Udang Vaname ... 59
7. Rendemen Udang Vaname Tanpa Kepala ... 60
8. Diagram Proses Produksi Headless Frozen Block Udang Vaname ... 61
