BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Perusahaan
PT. Central Windu Sejati adalah salah satu anak produksi dari PT. Charoen Pokhpand Indonesia, Tbk (PT.CPI) yang bergerak dalam industri
pengolahan hasil laut dengan sistem pembekuan atau cold storage di Sumatera Utara.
PT. Central Windu Sejati merupakan nama baru dari pergantian PT. Central Windu Inti Pertiwi pada tanggal 18 Juni 1994. Sedangkan PT. Central
Windu Inti Pertiwi merupakan nama baru pergantian dari nama PT. Udang Mas Inti Pertiwi, yang merupakan sebuah perusahaan penanaman modal dalam negeri yang bergerak di bidang perikanan, khususnya udang.
Usulan proyek yang diajukan oleh PT. Udang Mas Inti Pertiwi untuk tambak udang dan pembekuan udang (cold storage) pada bulan Oktober 1988 disetujui oleh pemerintah dengan mengeluarkan surat persetujuan kepada ketua BKPM Nomor 785/1/PMDN/1988 tanggal 12 Desember 1988 dengan status Penanaman Modal Dalam Negeri (PMDN). Bidang usaha yang dilakukan adalah pembibitan udang, budidaya tambak udang terpadu dengan unit pembekuannya.
Pada bulan Desember 1990 PT. Udang Mas Inti Pertiwi disahkan dengan akte Notaris nomor 36 oleh Direktur Perdata, Nurjali Nartosoewojo, SH.
Produksi percobaan dimulai pada tanggal 19 Desember 1990. Pada awal produksi ini jumlah karyawan yang direkrut sekitar 100 orang dengan hasil
produksi sekitar 4-5 ton/ hari. Ekspor perdana ke Jepang adalah pada akhir 1991.
sejalan dengan itu, pada tanggal 21 Juni 1993 dilakukan penjualan PT. Udang Mas Inti Pertiwi kepada PT. Central Windu Inti Pertiwi melalui perjanjian jual beli aktiva yang disahkan dengan akte notaris H. Rokayah Sulaeman, SH, Nomor surat 57. Sejak itulah PT. Udang Mas Inti Pertiwi berganti nama menjadi PT. Central Windu Inti Pertiwi.
Menurut data ekspor dari Dinas Perikanan Daerah tingkat I Sumatera Utara, PT. Central Windu Sejati menempati urutan ketiga yang terbanyak ekspor udangnya dari perusahaan cold storage di Indonesia serta menduduki urutan kedua dari segi kualitas udang.
Untuk memperbesar produksi maka PT. Central Windu Sejati pada tahun 1998 mendirikan pabrik baru khusus pengolahan udang serta pembekuannya yang diberi nama PT. Central Windu Sejati II yang berjarak kurang lebih dua Kilometer dari lokasi pabrik pertama. Sampai saat ini PT. Central Windu Sejati II memiliki karyawan harian sebanyak 159 orang dan karyawan sebanyak 198 orang.
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha
PT. Central Windu Sejati II menghasilkan empat jenis produk yang melalui proses pembekuan, yaitu udang, sotong, ikan dan makanan olahan (breaded). Bahan baku udang, sotong dan ikan segar didapatkan melalui suplier yang berasal dari Aceh, Deli Serdang dan Langkat. Selain itu perusahaan juga mendapatkan pasokan dari tambak yang dimiliki PT. Central Windu Inti Pertiwi
dengan luas sekitar 100 hektar. Tambak ini berfungsi untuk menjaga pasokan bahan baku yang diolah.
Hasil produksi perusahaan seluruhnya diekspor dengan negara tujuan Jepang, Amerika Serikat, Australia, Hongkong, Singapura dan negara- negara Eropa. Jepang merupakan konsumen terbesar dengan persentase sekitar 90 % dari keseluruhan produksi dan sisanya 10 % dibagi merata untuk negara lain.
2.3. Lokasi Perusahaan
PT. Central Windu Sejati II terletak di Kawasan Industri Medan, Jalan Letkol. Yos sudarso (Medan- Belawan) Km 10,5 Kecamatan Medan Deli, Kotamadya Medan, Sumatera Utara. Sarana transportasi ke kawasan ini cukup baik dengan kondisi jalan yang lebar dan dapat dilalui kendaraan besar dan kecil.
Lokasi ini dekat dengan pelabuhan Belawan yang sesuai dengan jalur ekspor perusahaan dengan menggunakan kapal laut.
Lingkungan disekitar perusahaan adalah perusahaan- perusahaan lain yang terdiri dari bangunan industri yang berkondisi baik. Daerah ini memiliki berbagai fasilitas yang diperlukan perusahaan seperti fasilitas listrik oleh PLN, fasilitas telekomunikasi oleh PT. Telkom, fasilitas air oleh PDAM dan tersedianya sumur bor.
PT. Central Windu Sejati II menempati tanah seluas 4.248 m2 dengan luas bangunan 1.718 m2 yang terdiri dari ruangan kantor, ruang penerimaan bahan baku, ruang pengolahan, ruang penyimpanan, ruang pengiriman, dan lain-lain.
2.4. Struktur Organisasi Perusahaan
Kata organisasi memiliki dua pengertian umum. Pengertian pertama menandakan suatu lembaga atau kelompok, sedangkan pengertian kedua berkenaan dengan proses pengorganisasian sebagai suatu cara dimana kegiatan organisasi dialokasikan dan ditugaskan diantara para anggotanya agar tujuan organisasi dapat tercapai dengan efisien.
Pengorganisasian (organizing) merupakan proses penyusunan struktur organisasi yang sesuai dengan tujuan organisasi, sumber daya yang dimiliki, dan lingkunagn yang dimiliki. Dua aspek utama penyusunan struktur organisasi adalah departementalisasi dan pembagian kerja. Departementalisasi merupakan pengelompokan kegiatan- kegiatan sejenis dan saling berhubungan. Hal ini tercermin pada struktur formal suatu organisasi dan tampak atau ditunjukkan oleh bagan organisasi. Pembagian kerja adalah perincian tugas pekerjaan agar setiap individu dalam organisasi bertanggung jawab untuk melaksanakan suatu kegiatan yang terbatas. Kedua aspek ini merupakan dasar proses pengorganisasian suatu organisasi untuk mencapai tujuan yang telah ditetapkan secara efektif dan efisien.
Sistem organisasi dan manajemen yang baik sangat diperlukan pada satu perusahaan terutama perusahaan yang berskala besar. Penyusunan sistem organisasi dan manajemen harus disesuaikan dengan keadaan perusahaan yang bersangkutan, sebab sistem yang baik bagi perusahaan belum tentu baik bagi perusahaan yang lain. Pengalaman dan penelitian yang lebih seksama mengenai keadaan perusahaan sangat diperlukan untuk membuat keputusan dalam pelaksanaan tugas, wewenang dan tanggung jawab, untuk setiap anggota
organisasi. Adanya sistem yang terencana dengan baik, akan mencapai lancarnya informasi dan komunikasi didalam organisasi sehingga akan diperoleh keputusan yang tepat pada keadaan yang dibutuhkan.
Bentuk organisasi PT. Central Windu Sejati adalah struktur organisasi garis dan fungsional. Hal ini dapat dilihat dari struktur organisasi pada Gambar 2.1. Wewenang dari pucuk pimpinan dilimpahkan kepada satuan-satuan organisasi dibawahnya dalam bidang kerja tertentu, pimpinan bidang kerja ini dapat memberi perintah terhadap semua pelaksanaan yang ada menyangkut semua bidang kerjanya. Hal ini menunjukkan ciri bentuk organisasi garis. Sedangkan bentuk organisasi fungsional ditandai dengan adanya bagian yang memiliki wewenang untuk memberi perintah kepada setiap bawahan sepanjang ada hubungannya dengan fungsi atasan tersebut. Dalam hal ini misalnya Quality Control and Laboratory Manager dapat memberi perintah dan masukan kepada bagian PPC (Production Planning Control) yang berada didalam naungan bagian produksi. Hal ini dapat dilakukan karena kedua bagian tersebut mempunyai hubungan fungsi yang sama.
2.5. Uraian Tugas, Wewenang dan Tanggung Jawab
Adapun tugas dan wewenang orang yang bertanggung jawab untuk masing- masing bidang pada PT. Central Windu Sejati adalah sebagai berikut : 1.General Manager
Tugas :
- Memimpin dan mengendalikan segala aktivitas yang terjadi di perusahaan.
- Melakukan pengawasan dan mengadakan pemeriksanaan serta penilaian seluruh kegiatan perusahaan.
Tanggung Jawab :
- Bertanggung jawab kedalam dan keluar perusahaan dalam semua aspek yang mempengaruhi perusahaan
- Bertanggung jawab pada pengadaan dana untuk kelancaran operasionalisasi perusahaan
Wewenang :
- Membina, memberikan bimbingan, saran dan perintah pada Manager masing- masing bagian yang menyangkut pelaksanaan tugas
2. Personal and General Affair Manager Tugas :
- Mengawasi kelancaran administrasi, kepegawaian dan hubungan masyarakat di kantor dan pabrik
- Membuat laporan secara tertulis serta pelaksanaan tugas dan membuat rencana kerja untuk masa yang akan datang dan dilakukan secara periodik.
Tanggung jawab :
- Bertanggung jawab pada General Manager atas kelancaran administrasi, kepegawaian dan hubungan masyarakat
Wewenang :
- Menerima dan memberhentikan karyawan - Memberikan penilaian prestasi karyawan
3. Production Manager Tugas :
- Melakukan perencanaan proses produksi
- Mengkoordinir kegiatan produksi sesuai dengan rencana produksi
- Mengatasi dan meminimalisasi setiap gagasan yang terjadi pada sistem proiduksi
- Mengusahakan proses produksi yang lebih efektif dan efisien Tanggung Jawab :
- Bertanggung jawab pada General Manager atas kelancaran proses produksi dan keselamatan kerja
Wewenang :
- Memberikan pengarahan pada setiap section head - Memberikan penilaian prestasi karyawan
4. Accounting and Financial Manager Tugas :
- Memimpin dan mengendalikan kegiatan di bidang pembukuan dan keuangan.
- Menyiapkan laporan-laporan yang menyangkut keuangan dan anggaran perusahaan.
- Mengelola keuangan perusahaan yang meliputi biaya operasi, pemeliharaan dan pembelian bahan- bahan yang dibutuhkan.
Tanggung jawab :
- Bertanggung jawab pada General Manager atas kelancaran pembukuan dan keuangan
Wewenang :
- Memberikan prioritas dan kebijaksanaan menyangkut keuangan 5. Purchasing Manager
Tugas :
- Melakukan pengendalian terhadap kegiatan pembeliaan bahan baku udang segar dari segi kuantitas, kualitas dan administrasi.
Tanggung Jawab :
- Bertanggung jawab pada General Manager atas tersedianya bahan baku.
Wewenang :
- Dapat Menentukan sumber penerimaan bahan baku
- Dapat menolak bahan baku yang tidak sesuai dengan kategori yang ada.
6. Quality Control and Laboratory Manager Tugas :
- Melakukan pengawasan terhadap kualitas dan bentuk bahan mulai dari penerimaan bahan baku, proses pengolahan sampai kepada produk akhir.
- Melakukan pengawasan terhadap penelitian- penelitian yang dilakukan di laboratorium dalam rangka pengembangan produk.
Tanggung jawab :
- Bertanggung jawab pada General Manager mengenai mutu produk dan hasil penelitian yang dilakukan di laboratorium.
Wewenang :
- Memberikan pengarahan pada setiap quality control section head mengenai mutu produk dan juga aktivitas laboratorium.
- Dapat mencegah produk untuk tidak dilanjutkan pada proses berikutnya jika terdapat masalah pada produk tersebut.
7. Factory Manager Plant II Tugas :
- Mengendalikan seluruh kegiatan- kegiatan yang terjadi pada PT. Central Windu Sejati, baik dari segi opersional maupun manajemennya.
Tanggung jawab :
- Bertanggung jawab pada General Manager mengenai kelancaran seluruh aktivitas yang berlangsung di pabrik.
Wewenang :
- Memberikan pengarahan kepada setiap supervisor mengenai aktivitas di lantai produksi.
8. Engineering Manager Tugas :
- Melakukan pengawasan dan pengendalian terhadap seluruh kegiatan keteknikan seperti listrik, permesinan, bengkel dan lain-lain.
Tanggung Jawab :
- Bertanggung jawab kepada General Manager mengenai aspek keteknikan yang secara tidak langsung berperan penting dalam mendukung kelancaran proses produksi.
Wewenang :
- Memberikan pengarahan kepada setiap Section Head.
9. Production Planning and Control Tugas :
- Membuat perencanaan produksi.
- Mengamati jalannya proses produksi sesuai dengan rencana yang telah disusun untuk selanjutnya memberikan rekomendasi kepada departemen terkait hal- hal yang harus diperhatikan.
Tanggung Jawab :
- Bertanggung jawab pada Production Manager mengenai pembuatan perencanaan jadwal produksi.
Wewenang :
Memberikan saran pada General Manager apabila diperlukan mengenai rencana produksi perusahaan, serta hasil evaluasi terhadap kinerja karyawan.
10. Personal and General Affair Section Head Tugas :
- Mengatur hal- hal yang berhubunagn dengan administrasi, kepegawaian dan kemasyarakatan.
- Menyelesaikan konflik antara sesama karyawan atau antara bawahan dengan atasan.
Tanggung jawab
- Bertanggung jawab kepada Personal and General Affair Manager mengenai keadaan personalia dan administrasi perusahaan.
Wewenang :
- Mengangkat dan memberhentikan karyawan.
- Membuka lowongan kerja dan menetapkan syarat- syarat bagi karyawan baru.
11. Accounting and Financial Section Head Tugas :
- Melakukan analisis biaya dan administrasi produksi.
- Membantu Accounting and Financial Manager dalam kegiatan administrasi dan keuangan perusahaan.
Tanggung jawab :
- Bertanggung jawab kepada Accounting and Financial Manager atas semua hal- hal yang berhubungan dengan administrasi dan keuangan.
Wewenang :
- Memiliki wewenang dalam mengawasi penggunaan dana, barang dan peralatan pada masing- masing departemen dalam perusahaan.
12. Value Added Quality Control Section Head Tugas :
- Melakukan pengawasan dan pemeriksaan terhadap kualitas produk value added
Tanggung Jawab :
- Bertanggung jawab kepada Quality Control and Laboratory Manager mengenai mutu produk value added .
Wewenang :
- Memberikan pengarahan kepada supervisor untuk setiap kegiatan pengendalian dan pemeriksaan mutu produk value added
13. Conventional Quality Control Section Head Tugas :
- Melakukan pengawasan dan pemeriksanaan terhadap kualitas produk konvensional
Tanggung jawab :
- Bertanggung jawab kepada Quality Control and Laboratory Manager mengenai mutu produk konvensional.
Wewenang ;
- Memberikan pengarahan kepada supervisor mengenai kegiatan- kegiatan yang berhubungan dengan pemeriksanaan mutu produk konvensional.
14. Laboratory and Quality Control Section Head Tugas :
- Melakukan penelitian dalam rangka pengembangan produk.
- Melakukan pemeriksanaan terhadap kualitas produk sesuai dengan standar yang telah ditentukan
- Melakukan pengujian sterilisasi terhadap mesin dan peralatan yang digunakan
- Melakukan pengujian secara berkala terhadap produk jadi di gudang
Tanggung jawab :
- Bertanggung jawab kepada Quality Control and Laboratory Manager mengenai mutu produkdan sterilisasi mesin dan peralatan yang digunakan dalam proses
Wewenang :
- Memberikan pengarahan pada supervisor untuk setiap aktivitas laboratorium dan pengendalian mutu.
15. Value Added Production Head Tugas :
- Mengatasi setiap kendala yang dihadapi pada proses produksi produk value Added
- Melaksanakan produksi untuk produk value added sesuai dengan jadwal produksi yang telah ditetapkan.
Tanggung jawab :
- Bertanggungjawab kepada Production Manager mengenai hal- hal yang berhubungan dengan proses produksi produk value added
Wewenang :
- Memberikan pengarahan kepada supervisor produksi 16. Conventional Product section Head
Tugas :
- Melaksanakan proses produksi bagi produk konvensional sesuai dengan jadwal produksi yang telah ditetapkan
- Mengatasi setiap kendalan yang dihadapi pada proses produksi produk konvensional.
Tanggung jawab :
- Bertanggung jawab kepada Production Manager mengenai hal yang berhubungan dengan proses produksi produk konvensional
Wewenang :
- Memberikan pengarahan kepada supervisor produksi 17. Finish Product Area section Head
Tugas :
- Mengawasi kelancaran aktivitas yang terjadi pada daerah pengemasan (packaging) produk jadi.
Tanggung jawab :
- Bertanggung jawab kepada Production Manager mengenai kelancaran kegiatan di daerah pengemasan produk
Wewenang :
- Memberikan pengarahan kepada supervisor di bagian pengemasan.
18. Electric Section Head Tugas :
- Memeriksa kondisi peralatan- peralatan listrik perusahaan
- Mengatasi kerusakan yang terjadi pada mesin atau peralatan listrik yang digunakan.
Tanggungjawab :
- Bertanggung jawab kepada Engineering Manager mengenai hal- hal yang berkaitan dengan mesin- mesin dan peralatan listrik yang ada di perusahaan.
Wewenang :
- Memeberikan Pengarahan kepada supervisor 19. Mechanic Section Head
Tugas :
- Mengatasi kerusakan yang terjadi pada alat-alat mekanik yang ada di perusahaan
- Memeriksa kondisi peralatan-peralatan mekanik yang digunakan perusahaan
Tanggungjawab :
- Bertanggung jawab kepada Engineering Manager mengenai kondisi peralatan mekanik yang ada didalam perusahaan
Wewenang :
- Memberikan pengarahan kepada Supervisor 20. Shrimp Supervisor
Tugas :
- Mengatur jumlah udang yang masuk ke pabrik sebagai bahan baku dan memeriksa kualitas udang yang akan digunakan pada proses produksi - Mengawasi proses produksi produk-produk yang menggunakan udang
sebagai bahan baku.
Tanggungjawab ;
- Bertanggungjawab kepada Factory Management Plant II terhadap jumlah dan kualitas udang yang digunakan pada proses produksi
Wewenang :
- Memberikan pengarahan kepada para mandor dan karyawan yang berada dibawahnya.
21. Quality Control Supervisor Tugas :
- Melakukan pengawasan terhadap kualitas seluruh produk, mulai dari bahan baku sampai produk jadi
Tanggungjawab :
- Bertanggungjawab kepada Factory Management Plant II terhadap hal- hal yang berkaitan dengan pengawasan produk
Wewenang :
- Memberikan pengarahan kepada para mandor dan karyawan yang berada dibawahnya.
22. Fish and Breaded Supervisor Tugas :
- Mengawasi proses produksi produk-produk yang menggunakan ikan sebagai bahan baku dan juga produk- produk makanan olahan (breaded) Tanggungjawab :
- Bertanggung jawab pada Factory Manager Plant II mengenai produk makanan olahan
Wewenang :
- Memberikan pengarahan dan pengaturan terhadap mandor dan karyawan yang berada dibawahnya.
23. Supervisor Tugas :
- membantu atasan (manager dan section head) sesuai dengan bidangnya Tanggungjawab :
- Bertanggungjawab pada Section Head untuk departemen produksi dan pada Manager departemen lain
Wewenang :
- Memberikan pengarahan dan pengaturan terhadap karyawan yang berada dibawahnya.
24. Mandor Tugas :
- Mengawasi pekerjaan karyawan
- Melaporkan kerusakan yang terjadi pada supervisor.
- Melatih karyawan baru sesuai bidangnya Tanggungjawab :
- Bertanggungjawab pada supevisor untuk kelancaran bagian produksi Wewenang :
- Memberikan pengarahan pada karyawan.
2.6. Tenaga Kerja dan Waktu Kerja
Peta penyebaran tenaga kerja berdasarkan jabatannya dapat dilihat pada Tabel 2.1.
Tabel 2.1. Peta Penyebaran Tenaga Kerja Berdasarkan Jabatan.
Jabatan Jumlah (orang)
General Manager 1
Manager 7
Section Head 10
Supervisor 32 Mandor 6
Daily Worker 159
Hired Labour 198
Jumlah 413
Perusahaan beroperasi dari hari senin sampai sabtu, dimana pada hari senin sampai jumat terdiri dari 7 jam kerja dan 1 jam istirahat, sedangkan pada hari sabtu terdiri dari 5 jam kerja dan 1 jam istirahat. Penjadwalan jam kerja adalah sebagai berikut :
1. Karyawan Kantor
Karyawan pada bagian kantor bekerja mulai dari pukul 08.00 WIB sampai pukul 16.00 WIB dengan waktu istirahat pukul 12.00 sampai 13.00 WIB (kecuali jumat pukul 12.00-13.00 WIB)
2. Karyawan pengolahan, pengemasan dan penyimpanan
Karyawan bagian ini bekerja selama 6 hari dengan jam kerja sama dengan bagian kantor. Diluar waktu dan hari tersebut merupakan kerja lembur.
3. Karyawan peralatan mesin dan satuan pengaman
Karyawan bagian ini terbagi atas 3 shift dengan jam kerja untuk per shift nya sebesar 8 jam, yakni pukul 08.00-16.00 WIB, pukul 16.00-23.00 WIB dan pukul 23.00-07.00 WIB.
2.7. Sistem Pengupahan dan Kesejahteraan Karyawan
Sistem pengupahan diatur menurut status karyawan, yakni karyawan borongan, harian dan bulanan. Perusahaan juga memperhatikan keputusan Gubernur Sumatera Utara Nomor 561/4695/ Tahun 2001 mengenai penetapan upah minimum dan upah minimum sektoral Propinsi Sumatera Utara tahun 2002.
Untuk karyawan borongan pembayaran upah dilakukan 1 minggu sekali yakni pada hari sabtu. Besar upah borongan ini terdiri dari jenis pekerjaan dan kuantitas borongan yang dikerjakan. Semakin sulit pekerjaan maka target kerja yang ditetapkan semakin sedikit per jamnya. Perhitungan upah borongan dapat dilihat pada Tabel 2.2.
Tabel 2.2. Perhitungan Upah Karyawan Borongan.
Hari
Upah Pokok (Rp/kg)
Upah Lembur
(Rp/kg)
Output dihasilkan
(Kg/hari)
Insentif (Rp/ hari)
Total upah (Rp/
hari) Senin s/d
Jumat
a b1 = a x 1,2 c 1500 d1= (a+b1)c+1500
Sabtu p = a x 1,4 b1 = a x 1,2 c 1500 d2=(p+b1)c+1500 Minggu - b2 =a x 2 c 1500 d3=(a+b2)c+1500
Keterangan :
a = Upah pokok (besarnya tergantung item pekerjaan)
b = Upah lembur
c = Upah dari output yang dihasilkan
Untuk karyawan harian pembayaran upah dilakukan seminggu sekali yang besarnya adalah Rp.17.015/ hari. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Tabel 2.3.
Tabel 2.3. Perhitungan Upah Karyawan Harian.
Hari
Upah Pokok (Rp/ Hari)
Upah Lembur menurut UMP
(Rp/ jam)
Jumlah jam lembur (Jam/ hari)
Upah Lembur (Rp/ Hari)
Total Upah (Rp/ Hari)
Senin s/d Sabtu
17.015 2950 a b1=(2a x
½)x2950
c1=17.015+b1
Minggu - 2950 a b2=2a x
2950
C2=b2
Standar perhitungan untuk menentukan upah lembur karyawan harian pada hari kerja normal adalah :
Upah lembur pada hari kerja normal (Rp/hari) = (2a – ½) x 2950
Sedangkan untuk hari libur dan hari libur nasional perhitungan lembur untuk karyawan harian menggunakan rumus sebagai berikut :
Upah lembur pada hari libur (Rp/ hari) = 2ax 2950 Keterangan :
a = Jumlah jam lembur (Jam/ hari)
Upah lembur menurut UMP = Rp 2950 / Jam
Untuk karyawan bulanan upah diberikan sebulan sekali yang terdiri dari upah pokok, tunjangan transportasi, tunjangan makan, tunjangan jabatan, dan lain- lain. Penetapan upah didasarkan keahlian, kecakapan dan prestasi kerja dari karyawan yang bersangkutan.
Menjelang hari raya dan tahun baru, sesuai dengan kondisi dan kemampuan perusahaan, perusahaan akan memberikan THR (Tunjangan Hari Raya) kepada karyawan yang besarnya minimal 1 kali upah pokok bagi karyawan yang sudah bekerja selama 12 bulan atau lebih. Pembayaran THR ini dilakukan selambat- lambatnya dua minggu sebelum hari-H.
Guna memelihara kesehatan karyawan, perusahaan menyediakan fasilitas pengobatan yang ditentukan oleh perusahaan. Sedangkan untuk karyawan yang memerlukan perawatan dan pengobatan diluar ketentuan yang telah ditetapkan perusahaan akan memberikan bantuan sesuai kebijaksanaan.
Apabila karyawan sakit untuk jangka waktu yang lama dan dapat dibuktikan dengan surat keterangan dari dokter yang telah di tentukan perusahaan, maka upah akan dibayar sesuai dengan ketentuan sebagai berikut:
- Tiga bulan pertama di bayar sebesar 100% dari upah pokok - Tiga bulan kedua di bayar sebesar 75 % dari upah pokok - Tiga bulan ketiga di bayar sebesar 50 % dari upah pokok - Tiga bulan keempat di bayar sebesar 25 % dari upah pokok
Apabila sampai 12 bulan karyawan yang bersangkutan belum mampu untuk bekerja kembali, maka perusahaan dapat memutuskan hubungan kerja dan dilaksanakan sesuai prosedur UU No.12/1964.
Setiap karyawan dimasukkan dalam program Jamsostek yang dimaksudkan untuk melindungi karyawan dari setiap kecelakaan yang dialami.
Apabila karyawan meninggal dunia dan bukan karena kecelakaan kerja maka perusahaan akan memberikan sumbangan kepada ahli warisnya dengan ketentuan sebagai berikut :
- Upah dalam bulan yang sedang berjalan
- Uang duka atau pengabdian yang besarnya serendahnya sesuai dengan ketentuan yang telah diatur Menteri Tenaga Kerja No.04/MEN/1986 tentang penetapan uang pesangon, uang jasa dan ganti rugi.
Setiap karyawan yang telah bekerja selama 12 bulan berhak atas istirahat tahunan selama 12 hari dan tetap mendapatkan upah penuh. Sedangkan bagi karyawan wanita yang melahirkan berhak cuti hamil selama 3 bulan dan tetap mendapatkan upah. Hal ini juga berlaku bagi karyawati yang keguguran.
2.8. Proses Produksi
Proses produksi terdiri atas bahan-bahan yang digunakan dalam membuat produk, uraian proses produksi yang merupakan kegiatan produksi mulai dari awal penerimaan bahan baku sampai menjadi produk akhir dan spesifikasi dari mesin dan peralatan yang menunjang proses produksi.
2.8.1. Bahan Baku, Bahan Penolong dan Bahan Tambahan
Bahan yang digunakan terbagi atas 3 kelompok, yaitu bahan baku (bahan utama), bahan penolong dan bahan tambahan.
2.8.1.1. Bahan Baku
Bahan baku adalah bahan utama yang digunakan dalam pembuatan produk, ikut dalam proses produksi dan memiliki persentase terbesar dibandingkan bahan–bahan lainnya. Bahan baku proses pada PT. Central Windu Sejati adalah udang, ikan dan sotong segar. Perusahaan membeli bahan baku melalui supplier dari tambak- tambak yang berasal dari Aceh, Deli Serdang dan Langkat. Selain itu, perusahaan juga mendapatkan pasokan bahan baku dari tambak yang dimiliki PT. Central Windu Inti Pertiwi dengan luas sekitar 100 hektar.
Berdasarkan sumber pasokannya, udang yang diproses dapat dibedakan atas udang laut dan udang tambak. Sedangkan jenis udangnya dapat dibedakan atas udang tiger (Panaeus Monodon) dan udang Swallow (udang Pink). Untuk jenis sotong yang diproses di pabrik adalah sotong katak sedangkan untuk ikan adalah ikan nila.
2.8.1.2. Bahan Penolong
Bahan penolong adalah bahan-bahan yang dibutuhkan guna menyelesaikan suatu produk atau suatu bahan yang ditambahkan pada proses produksi dimana bahan ini dapat menambah mutu dan menjaga kualitas dari produk akhir tetapi bahan ini bukan bagian dari produk. Bahan penolong yang digunakan pada proses produksi ini adalah :
1. Air
Air yang digunakan berasal dari sumur bor yang terdapat di lokasi pabrik dan air dari PDAM Tirtanadi. Dengan tersedianya sarana Water Treatment maka air yang berasal dari sumur bor dapat digunakan sebagai sarna sanitasi lantai dan bangunan serta untuk membersihkan mesin dan peralatan.
2. Es
Pemakaian Es bertujuan untuk mempertahankan suhu bahan baku (dibawah 4oC) sehingga kesegaran udang tetap terjaga dan penurunan mutu udang dapat di cegah. Selama proses pengolahan, es curah disebarkan secara merata pada udang dan harus selalu ditambah bila es tersebut habis. Kekurangan es dapat menyebabkan naiknya suhu udang sehingga terjadi dehidrasi udang.
3. Klorin (Sodium Hipochlorite)
Zat yang memiliki rumus NaOCl ini berfungsi sebagai desinfektan yang digunakan untuk merendam dan mencuci udang. Zat ini juga digunakan untuk membersihkan sarung tangan, peralatan dan lantai kerja. Cara penggunaannya adalah dengan mencampurkannya pada air dengan perbandingan tertentu.
4. Polybag
Digunakan sebagai kemasan yang membungkus langsung produk jadi.
Poly bag ini ukurannya bermacam- macam untuk masing- masing produk.
5. Master Carton
Master carton adalah kotak karton besar yang ukurannya bermacam- macam sesuai dengan produknya masing- masing.
6. Poly Sheet
Poly Sheet berguna untuk membatasi produk untuk tiap lapisan.
7. Label size
Label size terbuat dari plastik yang berisi keterangan produk seperti jenis produk, jenis udang, ukuran, warna, dll.
8. Isolation Tape
Isolation Tape digunakan untuk menutup serta merapatkan master carton.
9. Strapping band
Strapping band terbuat dari bahan plastik yang berguna untuk mengikat produk yang telah dikemas dalam master carton.
2.8.1.3. Bahan Tambahan
Bahan tambahan adalah bahan-bahan yang dibutuhkan guna menyelesaikan suatu produk atau suatu bahan yang ditambahkan pada produk untuk menambah mutu dan kualitas dari produk akhir. Bahan tambahan yang digunakan pada proses produksi ini adalah :
1. STPP (Sodium Tri Poly Phospat)
Rumus kimia zat ini adalah Na5P5O10 yang berguna untuk :
- Menahan kandungan air pada udang sehingga berat udang tidak susut
- Mempertahankan rasa udang karena zat ini mencegah hilangnya zat gizi pada udang.
- Menjaga kestabilan bentuk udang sehingga daging udang tidak cepat lunak.
- Menjaga timbulnya bintik hitam pada ekor udang 2. Carnal
Mengikat senyawa- senyawa protein dalam tubuh udang sekaligus menambah beratnya.
2.8.2. Uraian Proses Produksi
Uraian proses produksi merupakan kegiatan produksi mulai dari awal penerimaan bahan baku sampai menjadi produk akhir. Proses produksi yang diuraikan dalam hal ini adalah proses produksi untuk produk PD Jacop.
2.8.2.1. Jenis Produk yang Dihasilkan
Produk yang dihasilkan oleh PT. Central Windu Sejati ada empat jenis, yaitu :
1. Udang (Shrimp) terbagi atas empat bagian yaitu :
Sea Food Mix
Cooked Peeled Prawn (CPP)
Peeled Deveaning Jacop (PD Jacop)
Peeled Deveining Vacum Pack (PD Vacum Pack) 2. Sotong (Cuttlefish) terdiri atas dua bagian yaitu :
Sea Food Mix
Cuttlefish Cut 3. Ikan (tilapia)
4. Breaded (makanan olahan) terdiri atas berbagai macam produk antara lain:
Tilapis Nugget, lumpia udang, bakso ikan, dll.
Karena perusahaan memiliki berbagai macam produk akhir, maka untuk uraian proses produksi hanya akan dijelaskan proses produksi udang untuk jenis produk Peeled Devening Jacop (PD Jacop).
2.8.2.2. Proses Produksi Udang untuk Produk PD Jacop
Bahan baku untuk produk PD Jacop ini adalah udang Tiger (Paneaus Monodon). Tahap- tahap yang dilalui pada pembuatan produk ini sesuai dengan block diagram pada Gambar 2.2.
2.8.2.3. Uraian Proses Produksi Produk PD Jacop 1. Penerimaan.
Udang segar dibawa dengan menggunakan truk dan diterima di bagian penerimaan. Udang segar ini berasal dari tambak (udang insentif), yang di terima dalam tong- tong fiber. Udang yang diterima kemudian di bongkar dan kemudian dipisahkan dalam keranjang dengan kapasitas per keranjang 50 kg.
Udang dalam keranjang kemudian dibilas dengan air dingin selanjutnya ditiriskan beberapa saat. Pembilasan ini bertujuan untuk menghilangkan kotoran- kotoran yang melekat pada udang. Sambil menunggu air yang
Pembilasan
Penyusunan diatas plat
Produk Pembekuan
Penyimpanan Beku Pengemasan Pencucian dengan air
Klorin 25 ppm Pembuangan Usus Pengupasan kulit dan ekor
Pencucian dengan air klorin 20 ppm Pencucian dengan air
klorin 30 ppm Pemotongan kepala dengan kuku macan Pencucian dengan air
klorin 100ppm
Es Curah Air
Klorin
Es Curah Air
Es Curah Klorin Air
Es Curah
Es Curah Klorin Air
Es Curah Klorin Air
Polybag Master Carton
Isolation Tape
Air Pembilasan
Air Pencucian
Air Pencucian Usus udang Kulit dan ekor Air Pencucian Air Pencucian Kepala Udang
Gambar 2.2. Blok Diagram untuk Produk PD Jacop.
ditiriskan habis, dilakukan pemeriksaan mutu dan penentuan size udang.
Pemeriksanaan mutu yang dilakukan adalah pemeriksaan kesegaran udang. Udang yang tidak segar biasanya ditandai dengan warna udang yang pucat serta banyaknya bintik- bintik hitam (black spot) pada kulit udang.
Udang- udang yang dalam kondisi demikian akan ditolak dan dikembalikan kepada supplier.
Penentuan size dilakukan dengan cara mengambil sampel dari masing- masing keranjang kemudian keranjang tersebut di timbang. Setelah itu dihitung jumlah udang untuk setiap sampel yang telah ditimbang dengan berat tertentu. Penentuan size ini di hitung dengan menggunakan rumus :
size udang = jumlah ekor/ berat.
Proses selanjutnya adalah penimbangan berat udang. Hasil penimbangan dicatat oleh bagian penerimaan yang berguna untuk melakukan pembayaran pada supplier . Udang-udang ini ditimbang dengan berat 25 kg untuk masing-masing keranjang. Setelah ditimbang, selanjutnya udang- udang ini disiram dengan air dingin yang mengandung klorin 100 ppm (part per million). Setelah itu udang dikirim ke bagian produksi.
2. Pemotongan Kepala.
Sesampainya dibagian produksi udang ditimbang kembali untuk menyesuaikan dengan hasil penimbangan udang pada bagian penerimaan.
Selanjutnya udang dicelupkan ke bagian fiber yang berisi air dingin dengan kandungan klorin 75 ppm, udang kemudian dibagikan kepada pekerja borongan untuk melakukan pemotongan udang. Udang yang dibawa oleh para
pekerja ditumpuk diatas meja dan kepalanya dipotong dengan menggunakan alat bantu yang disebut kuku macan. Kuku macan terbuat dari aluminium yang dilingkarkan pada ibu jari pekerja berfungsi sebagai pengganti kuku pekerja.
Sisi depan dibuat tajam agar memudahkan pekerja dalam memotong dan mengupas kulit udang. Selama proses pemotongan kepala ini udang selalu di beri es curah sehingga kesegarannya terjaga. Udang tersebut kemudian ditimbang dan diberi klorin 30 ppm.
3. Penyortiran Ukuran dan Mutu.
Udang yang telah ditimbang dibagian pemotongan kepala kemudian dimasukkan ke bak penampungan dimensi grader. Bak penampungan berisi air dengan suhu kurang dari 40C dan mengandung klorin 20 ppm. Dengan bak berjalan udang dibawa ke bagian roller yang berbentuk silinder panjang yang berpasangan dan berputar. Jumlah mesin roller pada grader ini ada empat pasang dan dapat diatur jaraknya sesuai dengan ukuran yang diinginkan.
Udang yang berukuran sama akan masuk dan jatuh pada corong- corong yang berhubungan dengan meja sortasi ukuran secara manual. Umumnya sortasi ukuran dengan mesin grader ini dilakukan dengan membagi udang atas tiga jenis ukuran.
Kesalahan yang sering terjadi pada mesin grader ini adalah ukuran udang yang terlalu besar atau ukuran udang yang terlalu kecil. Hal ini diatasi dengan penyortiran manual sehingga ukuran yang dihasilkan lebih seragam.
Di meja sortir ukuran, secara manual udang ini dipisahkan besarnya dan ditentukan pengklasifikasian ukuran yang dapat dilihat pada Tabel 2.4.
Tabel 2.4. Standar Ukuran Udang Konvensional.
Ukuran pcs/lbs gr/pcs
4-5 5 90- 95
6-8 7 58-89
9-12 10 38-58 13-15 14 30-37 16-20 18 23-29 21-25 23 18-22 26-30 28 15-17 31-40 36 12-14 41-50 45 9-11 51-60 54 5,9-8,9 61-70 63 6,5-7,4 71-90 82 5-6,4 91-110 98 4,5-4,9
Pada Tabel 2.4. terlihat bahwa satuan yang digunakan untuk ukuran udang adalah pcs/lbs, dimana 1 lbs = 454 gr. Satuan ukuran udang ini umumnya digunakan konsumen dalam melakukan pemesanan terutama konsumen dari luar negeri. Misalnya sampel yang ditimbang memiliki berat 1 lbs dengan jumlah udang sebanyak 32 ekor, maka sizenya termasuk kedalam size 31-40, artinya dalam 1 lbs terdapat 31-40 ekor udang.
4. Pengupasan kulit (peeling).
Pemotongan kulit dilakukan dengan menggunakan alat bantu kuku macan seperti pada pemotongan kepala. Selama proses pengupasan kulit dan ekor, udang harus selalu diberi es curai untuk menjaga kesegaran udang.
Udang yang telah di kupas kulit dan ekornya selanjutnya di bawa ke bagian pembuangan usus.
5. Pembuangan Usus (deveining).
Pembuangan usus bertujuan untuk menghilangkan kontaminan yang berasal dari usus udang karena bagian usus udang memiliki banyak bakteri pembusuk. Pembuangan usus dapat dilakukan dengan dua cara yaitu dengan cara disudet atau disayat. Pembuangan dengan cara sudet dilakukan dengan menggunakan pinset pencabut usus yang ditekan dan dimasukkan pada ruas kedua bagian punggung udang hingga mencapai usus udang. Ujung pinset yang berupa kaitan akan mengait usus sehingga usus akan ikut tertarik keluar saat pinset dicabut. Pembuangan usus dengan cara sayat dilakukan dengan cara memotong bagian perut udang pada ruas kedua sampai kelima.
Kedalaman penyayatan mencapai sepertiga bagian udang hingga usus terlihat.
Selanjutnya usus udang dibersihkan dengan cara ditarik keluar dengan pisau yang digunakan untuk menyayat tersebut.
6. Pencucian dengan air klorin.
Setelah usus udang dibersihkan, udang kemudian dicuci dengan air dingin yang mengandung klorin 25 ppm, pencucian ini untuk membunuh bakteri akibat dari kontaminasi yang terjadi pada pengupasan kulit dan pembuangan usus. Kontaminasi ini dapat berasal dari para pekerja, peralatan yang digunakan atau kondisi sanitasi lingkungan yang tidak steril.
7. Penyortiran Warna.
Sortasi warna dilakukan dengan cara mambagi udang atas beberapa tingkatan warna, yaitu :
a. Black Tiger, yang terdiri dari :
- Black Tiger 1, memiliki warna paling hitam - Black Tiger 2, Memiliki warna hitam biasa
- Black Tiger White, memiliki warna hitam keabu-abuan b. Blue Tiger, yang terdiri dari :
- Blue Tiger, memiliki warna paling biru - White Blue Tiger, memiliki warna biru terang 8. Penyusunan.
Timbangan produksi dilakukan sebelum udang disusun diatas plat.
Untuk PD Jacop timbangan produksinya adalah 400 gr (25-30 ekor). Udang kemudian disusun diatas plat- plat aluminium yang dilapisi dengan plastik.
Udang- udang tersebut disusun diatas plastik secara terpisah dengan jarak yang sama. Plat- plat tersebut disusun diatas lori dan dibawa ke ruang blast freezer.
9. Pembekuan (freezing).
Proses pembekuan dilakukan pada ruangan blast freezer. Ruangan ini merupakan suatu ruangan yang dindingnya diinsulasi sehingga tidak dapat di tembus oleh panas dari luar. Udang di masukkan ke dalam ruangan ini, kemudian udara dingin bersuhu (-35oC) - (-400C) ditiupkan kedalam permukaan udang oleh kipas yang akan mengedarkan udara dingin itu selama
proses pembekuan. Metode pembekuan di ruangan blast freezer ini dinamakan metode air blast yang dilakukan selama 60 menit.
10. Pengemasan (Packaging).
Udang dikeluarkan dari air blast dengan lori dan dibawa ke tempat pengemasan. Udang dipisahkan dari platnya dengan cara menarik plat plastik yang menjadi wadahnya dan ditaruh kedalam keranjang-keranjang kecil, kemudian ditimbang. Setelah ditimbang udang tersebut di glazing dengan cara mencelupkannya kedalam air dingin yang mengandung klorin 5 ppm, tujuan pengglazingan ini adalah untuk mempertahankan berat udang, mencegah dehidrasi, dan mempercantik permukaan udang. Setelah di glazing udang ditiriskan dan dimasukkan kedalam polybag yang telah diberi label sesuai dengan ukuran, mutu dan warna udang. Selanjutnya polybag dibawa ke mesin vacuum seal untuk menjepit kedua sisi polybag yang masih terbuka, kemudian polybag- polybag tersebut disusun ke dalam keranjang dan di bawa ke ruang blast freezer untuk di bekukan selama 60 menit. Setelah itu keranjang yang berisi polybag-polybag tersebut di bawa ke mesin metal detector untuk diperiksa apakah ada terdapat logam pada udang tersebut, kemudian polybag tersebut di bawa ke master carton, dimana untuk produk PD Jacop berisi 20 pack/master carton dengan berat untuk satu master carton produk PD Jacop adalah 8 kg Setelah ditutup rapat dengan isolation band, karton- karton tersebut di bawa ke mesin Strapping Band dengan menggunakan lori untuk diikat dengan pita berwarna kuning.
11. Penyimpanan Beku (Cold Storage).
Selama menunggu untuk dipasarkan, udang beku yang telah dikemas disimpan dalam ruang penyimpanan beku yang disebut cold storage bersuhu antara -18oC - -220C. Didalam ruang penyimpanan ini, master carton ditumpuk dengan masing- masing tumpukan diberi jarak agar suhu ruang merata ke seluruh kotak.
2.8.3. Mesin dan Peralatan
Dalam kegiatan produksi PT. Central Windu Sejati memiliki sarana mesin- mesin serta peralatan untuk menjalankan produksinya.
2.8.3.1. Mesin Produksi
Mesin-mesin produksi yang digunakan oleh PT. Central Windu Sejati adalah sebagai berikut :
1. Contact Plate Freezer Tipe : HPF-2-30-4
Kapasitas : Pendingin : 66.200 kcal/jam Produksi : 432 kg/jam Jumlah : 3 unit
Daya : 304 watt
Tegangan : 380 volt, 2.5 KVA Frekuensi : 50 Hz
Fasa : 3 Phase
Kegunaan : Membekukan produk udang 2. Individual Quick Freezer (IQF)
Tipe : 205-20-647 Kapasitas : 500 kg/jam Jumlah : 2 unit Daya : 304 watt
Spesifikasi : 380 volt, 2.5 KVA Frekuensi : 50 Hz
Fasa : 3 phase
Kegunaan : Membekukan produk udang dalam bentuk terpisah satu sama lain yang dikemas secara vacum pack
3. Blast Freezer
Tipe : TCF9/1/4
Kapasitas : Pendingin : 56.000 kcal/jam Produksi : 250 kg/jam Jumlah : 2 unit
Daya : 304 watt
Spesifikasi : 380 volt, 2.5 KVA Frekuensi : 50 Hz
Fasa : 3 phase
Kegunaan : Membekukan produk udang secara terpisah 4. Unit Cold Storage
Tipe : LFAG-135PD
Kapasitas : 40.000 kcal/jam Jumlah : 2 unit
Daya : 176 watt
Spesifikasi : 220 volt, 1 KVA Frekuensi : 50 Hz
Fasa : 1 phase
Kegunaan : Menyimpan udang beku yang telah selesai diproduksi dan yang belum selesai diproses sebagai tempat penyimpanan sementara.
Sistem pendinginan ruang penyimpanan ini menggunakan metode air blast (menggunakan semburan udara dingin) yang dilengkapi dengan fan sehingga udara dingin di seluruh bagian ruangan sama
5. Flake Ice Machine Tipe : IKF-20
Kapasitas : Pendingin : 125.400 kcal/jam Produksi : 125 kg/jam Jumlah : 1 unit
Daya : 0,75 kW
Spesifikasi : 380 volt, 1 KVA Frekuensi : 50 Hz
Fasa : 1 phase
Kegunaan : Menghasilkan es curah yang digunakan untuk menjaga kesegaran udang selama proses pengolahan
6. Condensor
Tipe : ECO-17
Kapasitas : 900.000 kcal/jam Jumlah : 1 unit
Daya : 176 watt
Spesifikasi : 220 volt, 1 KVA Frekuensi : 50 Hz
Fasa : 1 phase
Kegunaan : Mendinginkan uap amonia yang berasal dari compressor dan mengubahnya menjadi cairan
7. Compressor
Tipe : GST-41 GRAM Kapasitas : 275.200 kcal/jam Refrigeran : R717-Amoniak Jumlah : 4 unit
Daya : 110 kW
Spesifikasi : 380 volt, 5.5 KVA Frekuensi : 50 Hz
Fasa : 1 phase Putaran : 2950 rpm
Kegunaan : Menghasilkan uap dingin dari evaporator, sehingga tekanan dalam evaporator dapat dipertahankan tetap rendah dan untuk memompa uap zat pendingin (amonia) ke kondensor
8. Unit Generating Set Merek : Caterpillar Model : 3412 Jumlah : 1 unit Daya : 300 watt
Spesifikasi : 380 volt, 2.5 KVA Frekuensi : 50 Hz
Fasa : 3 phase
Kegunaan : Mensuplai energi listrik
2.8.3.2. Peralatan (equipment)
Peralatan yang digunakan dalam proses pengolahan udang adalah : 1. Meja Kerja
Meja kerja terbagi atas beberapa jenis sesuai dengan jenis pekerjaannya, yaitu :
- Meja kerja potong kepala
Meja kerja ini terbuat dari bahan stainless steel dengan ukuran 210 x 133 x 90 cm dan digunakan untuk memotong kepala udang, sortasi warna dan ukuran, penimbangan udang, penyusunan dan pengemasan.
- Meja glazing
Meja ini berukuran 190 x 90 x 76 cm dan digunakan untuk melakukan proses glazing dan pelepasan blok udang dari inner pan.
- Meja penirisan
Meja ini terbuat dari bahan stainless steel dan digunakan untuk meniriskan udang.
- Meja penampungan / Bak penampungan
Meja ini berbentuk bak dengan kedalaman 20 cm yang berguna sebagai tempat penampungan sementara udang sejenis untuk disusun.
Meja ini terbuat dari bahan stainless steel dengan ukuran 190 x 107 x 90 cm.
2. Timbangan
Timbangan yang digunakan ada dua jenis, yaitu timbangan dacin dan timbangan nagata. Timbangan dacin berkapasitas 100 kg dan digunakan untuk menimbang udang pada saat penerimaan dan penimbangan udang setelah pemotongan kepala. Timbangan nagata terdiri dari dua jenis, yaitu yang berkapasitas 5 kg digunakan untuk mengecek berat udang (check size) dan yang berkapasitas 15 kg digunakan untuk menimbang udang yang akan disusun.
3. Keranjang plastik
Keranjang plastik digunakan untuk mengangkut udang dari tiap-tiap bagian proses. Keranjang ini berukuran 54 x 39 x 28 cm.
4. Pan pembeku
Pan pembeku terbuat dari bahan stainless steel dan terdiri dari dua jenis, yaitu pen pembeku kecil (inner pan) dengan ukuran 30 x 20 x 7 cm dan pan pembeku panjang (long pan) dengan ukuran 127 x 33 x 4 cm.
5. Kuku macan
Kuku macan terbuat dari bahan aluminium yang berguna untuk membantu pekerja dalam mengupas dan memotong kepala udang. Pemakaiannya dilakukan dengan mengenakannya pada ibu jari yang berfungsi sebagai pengganti kuku pekerja.
6. Pisau pemotong
Pisau pemotong terbuat dari bahan stailess steel yang digunakan untuk membelah perut udang dan mengiris udang yang akan diluruskan.
7. Pinset pencabut usus
Ujung pinset ini memiliki kaitan yang berguna untuk mengait usus udang yang akan ditarik. Pinset ini terbuat dari bahan stainless steel.
8. Peralatan material handling
Peralatan material handling yang digunakan dibagi atas dua jenis, yaitu : a. Fixed path equipment
Yaitu belt conveyor yang digunakan untuk mengangkut udang antara bagian proses.
b. Variabel path equipment
Yaitu kereta dorong (lori) yang digunakan untuk mengangkut udang yang akan dibekukan dan yang selesai dibekukan.
