Optimasi Perencanaan Produksi dengan Metode Fuzzy Goal Programming

(1)

BAB II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Perusahaan PT. Neo National

PT Neo National adalah sebuah perusahaan manufaktur yang bergerak

dalam industri pembuatan elektronik khususnya kebutuhan rumah tangga. PT Neo

National ini berlokasi di Jl. M.G. Manurung Nomor 98, Kelurahan Timbang Deli,

Kecamatan Medan, Amplas.

PT Neo National didirikan oleh beberapa pemegang saham yaitu Bapak

Efendy sebagai Direktur dan Bapak Husni Sunaslih sebagai Komisaris Perseroan.

Akta pendirian PT Neo National dibuat pada Senin, 31 Oktober 2005. Akta

pendirian dibuat di Medan oleh notaris Binsar Simanjuntak, SH dengan no

pendirian No 39. Akta pendirian ini juga telah mendapat pengesahan dari

Departemen Hukum dan Hak Asasi Manusia tertanggal 29 November 2005

dengan Nomor: C-31652. HT.01.01.TH 2005 serta telah diumumkan dalam

tambahan Berita Negara RI tanggal 4 Juli 2005 Nomor 53. Akta pendirian ini

berhubungan dengan berita acara tertanggal 16 September 2008, Nomor 68 yang

dibuat oleh Lie Na Rimbawan, S.H.

2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha

PT. Neo National adalah perusahaan manufaktur yang bergerak dibidang

produksi industri elektronika yang memproduksi alat-alat untuk kebutuhan rumah

tangga diantaranya kipas angin, dispenser, dan blender.

(2)

2.3. Lokasi Perusahaan

PT . Neo National adalah sebuah perusahaan yang berbentuk Perseroan

Terbatas yang berdomisili di Jl. M.G. Manurung Nomor 98, Kelurahan Timbang

Deli, Kecamatan Medan – Amplas.

2.4. Daerah Pemasaran

Daerah pemasaran produk PT Neo National terbesar adalah di wilayah

Medan. Pemasaran ini tidak hanya di kota Medan saja tetapi juga ke luar kota

Medan seperti Tebing Tinggi, Padang Sidempuan, Bukit Tinggi, Jakarta dan

Pekanbaru. Tabel 2.1. dan Tabel 2.2. dapat dilihat daftar toko yang memasarkan

produk elektronik dari PT Neo National.

Tabel 2.1. Daftar Toko Pelanggan Utama PT Neo National Wilayah Medan

dan Sekitarnya

2 Setia Baru Pusat Pasar-Medan 3 Aneka Sumber Amplas-Medan

4 Sinar Harapan

Jaya Jl. Sutomo-Medan

5 Sun Kado Jl. Rumah Potong Hewan-Medan 6 Erwin Makmur Jl.Pandan-Medan

7 Maju Mandiri

Elektronik Jl. Pendawa-Medan

8 Megah Rezeki Komp. Asia Mega Mas-Medan 9 Makro Komp. Katamso Vista-Medan 10 Mekar Jaya Tanjung Morawa

(3)

Tabel 2.2. Daftar Toko Pelanggan Utama PT Neo National Luar Kota Medan

No Nama

Pelanggan/Toko Alamat

1 Asia Raya Jl. Wahidin-Padang Sidempuan 2 Ayam Mas Jl. Sanusi-Rantau Prapat

3 M22 Jl. M. Yamin-Bukit Tinggi

4 Sinar Harapan Jaya Jl. Sutomo-Medan

5 Melati Tex Jl. Jendral Sudirman-Tebing Tinggi

6 Mas Eltrajaya Grogol-Jakarta

7 Sinar Dharma Glodok-Plaza

8 Talenta Jl. K.H. Dahlan-Pekan Baru 9 Sinar Mas Jl. Bandar Olo-Padang 10 Wadco Langgeng Royal Palace Tebet-Jakarta

Sumber: PT Neo National

2.5. Organisasi dan Manajemen

2.5.1. Struktur Organisasi Perusahaan

PT Neo National menggunakan struktur organisasi lini fungsional karena

wewenang dari pimpinan tertinggi dilimpahkan kepada per kepala unit

dibawahnya dalam bidang pekerjaan tertentu dan selanjutnya pimpinan tertinggi

masih melimpahkan wewenang kepada pejabat fungsional yang melaksanakan

bidang pekerjaan operasional dan hasil tugasnya diserahkan kepada kepala unit

terdahulu tanpa memandang tingkatan. Garis hubungan lini dapat ditunjukkan

antara managing director dengan general manager dan asisten general manager.

Hubungan fungsional dijumpai pada hubungan QC dan packing manager, dengan

production manager, logistic/store manager, manajemen representatif, QA

manager, purchasing manager, ekspor- impor manager, accounting manager dan

(4)

HRD/Adm manager. Struktur organisasi dari PT Neo National dapat dilihat pada

(5)

II-39 Sumber: PT. Neo National (2016)

Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT. Neo National

(6)

No. Dok.: FM-GKM-TI-TS-01-06A; Tgl. Efektif : 01 Desember 2015; Revisi : 00

2.5.2. Pembagian Tugas & Tanggung Jawab

Pembagian tugas dan tanggung jawab dari masing-masing bagian pada

struktur organisasi di PT Neo National menurut jabatan dan posisinya adalah

sebagai berikut:

1. Direktur

a. Menetapkan Tujuan,visi,misi perusahaan.

b. Menetapkan kebijakan mutu dan tujuan mutu perusahaan.

c. Memastikan tersedianya sumber daya.

d. Memastikan bahwa persyaratan pelanggan ditetapkan dan dipenuhi

dengan tujuan untuk meningkatkan kepuasan pelanggan.

2. Wakil Manajemen.

a. Memastikan proses yang diperlukan untuk sistem manajemen mutu

ditetapkan, diterapkan dan dipelihara.

b. Melaporkan kepada Direktur tentang kinerja sistem manajemen mutu

dan kebutuhan apapun untuk perbaikannya.

c. Membangkitkan kesadaran tentang persyaratan pelanggan di seluruh

personil perusahaan.

3. Pengendali Dokumen

a. Memastikan bahwa perubahan dari status revisi terbaru dari dokumen

sistem manajemen mutu ISO 9001:2008 ditunjukkan.

(7)

4. Manajer Umum.

a. Menerapkan dan memelihara sistem manajemen mutu dan terus-

menerus memperbaiki keefektifannya.

b. Meningkatkan kepuasan pelanggan dengan memenuhi persyaratan

pelanggan..

c. Melakukan audit internal secara riteria setahun sekali.

5. Manajer Pabrik.

a. Menentukan persyaratan produk

b. memantau dan mengukur karateristik produk untuk verifikasi bahwa

persyaratan produk dipenuhi.

c. Memastikan bahwa produk yang tidak sesuai pada persyaratan produk

ditandai dan dikendalikan untuk mencegah pemakaian atau penyerahan

yang tidak disengaja.

6. Manajer Pembelian.

a. Memastikan bahwa produk yang dibeli sesuai dengan persyaratan

pembelian yang ditentukan.

b. Menilai dan memilih pemasok berdasarkan kemampuannya memasok

produk sesuai dengan persyaratan perusahaan.

c. Bertanggung jawab dalam penyimpanan serta pemeliharaan dokumen

dan rekaman mutu.

d. Bertanggung jawab terhadap realisasi sasaran mutu bagian pembelian.

(8)

7. Manajer Pemasaran.

a. Memantau informasi berkaitan dengan persepsi pelanggan apakah

perusahaan telah mematuhi persyaratan pelanggan.

b. Bertanggung jawab dalam penyimpanan serta pemeliharaan dokumen

dan rekaman mutu.

c. Bertanggung jawab terhadap realisasi sasaran mutu bagian pemasaran.

8. Manajer Personalia.

a. Menetapkan kemampuan yang diperlukan bagian personil yang

melaksanakan pekerjaan yang memenuhi persyaratan produk.

b. Menyediakan pelatihan atau melakukan tindakan lain untuk mencapai

kemampuan yang diperlukan.

c. Menilai keefektifan tindakan yang dilakukan.

9. Kepala Bagian Quality Control

a. Bertanggung jawab terhadap tersedianya bahan baku dan dan sparepart.

b. Bertanggung jawab terhadap terpenuhinya pengiriman produk kepada

pelanggan.

c. Bertanggung jawab terhadap penanganan keluhan pelanggan.

10. Kepala Seksi Quality Control

a. Bertanggung jawab terhadap hasil inspeksi dan uji sparepart, bahan ½

jadi, bahan baku, produk jadi dan riteria keberterimaanya.

b. Bertanggung jawab terhadap penanganan keluhan pelanggan.

c. Bertanggung jawab terhadap alat inspeksi dan uji produk.

(9)

11. Kepala Seksi Gudang Bahan Baku.

a. Mengimplementasikan prosedur sistem manajemen mutu kepada

personil gudang bahan baku.

b. Menjalin dan meningkatkan kerja sama yang baik antar bagian.

c. Mengatur pemakaian bahan, sumber daya manusia, peralatan dan

inventaris perusahaan seefisien mungkin.

12. Kepala Seksi Gudang Sparepart.

personil gudang sparepart.

c. Bertanggung jawab terhadap realisasi sasaran mutu bagian gudang

sparepart.

13. Kepala Seksi Gudang ½ Jadi.

personil gudang ½ jadi.

c. Mengatur pemakaian bahan, sumber daya manusia, peralatan dan

inventaris perusahaan seekfektif dan seefisien mungkin.

14. Kepala Seksi Gudang Barang Jadi.

personil gudang barang jadi.

b. Bertanggung jawab terhadap realisasi sasaran mutu bagian gudang

barang jadi.

(10)

c. Bertanggung jawab terhadap penyimpanan serta pemeliharaan

dokumen dan rekaman mutu.

15. Kepala Seksi Moulding.

personil moulding.

c. Bertanggung jawab terhadap realisasi.

16. Kepala Seksi Perakitan.

personil perakitan.

b. Bertanggung jawab terhadap pengendalian produk yang tidak sesuai.

c. Bertanggung jawab terhadap realisasi sasaran mutu bagian perakitan.

17. Leader.

a. Bertanggung jawab terhadap kelancaran proses produksi.

b. Mengawasi cara kerja operator sesuai dengan instruksi kerja.

c. Membuat laporan kerja.

18. Inspektor.

a. Melaksanakan inspeksi dan uji terhadap sparepart, bahan baku, bahan

½ jadi dan produk jadi.

b. Membuat laporan hasil inspeksi dan uji.

c. Bertanggung jawab terhadap hasil inspeksi dan uji sparepart, bahan

(11)

19. Teknisi.

a. Melaksanakan perawatan dan perbaikan mesin.

b. Membuat laporan perawatan dan perbaikan mesin.

20. Operator.

a. Melaksanakan proses sesuai instruksi kerja.

b. Menginformasikan keapada atasan apabila ada permasalahan yang

ditemukan.

2.5.3. Jumlah Tenaga Kerja & Jam Kerja

2.5.3.1.Jumlah Tenaga Kerja

PT Neo National mempekerjakan 92 pekerja tetap dan sebanyak 27 orang

pekerja tidak tetap.

2.5.3.2.Jam Kerja

Jam kerja PT Neo National terbagi menjadi 3 shift, yaitu sebagai berikut:

1. Shift I yaitu mulai dari jam 08:00 sampai jam 16:00 WIB,

2. Shift II yaitu mulai dari jam 16:00 sampai jam 24:00 WIB,

3. Shift III yaitu mulai dari jam 24:00 sampai jam 08:00 WIB.

Pembagian kerja ini sudah termasuk 1 jam waktu istirahat.

2.5.4. Sistem Pengupahan & Fasilitas Lainnya

Sistem pengupahan PT Neo National ini berdasarkan status karyawan,

yakni karyawan tetap dan karyawan tidak tetap (kontrak)

(12)

1. Karyawan tetap

Karyawan ini adalah tenaga kerja di kantor dan juga supervisor digaji secara

bulanan.

2. Karyawan tidak tetap

Tenaga kerja ini adalah sebagian besar dari tenaga kerja langsung yang

dibayar untuk masa tertentu yang besarnya sesuai dengan kesepakatan antara

perusahaan dengan karyawan, sebagian besar pada bagian produksi dan

sebagian lagi pada bagian pergudangan, yang mana gajinya sesuai dengan

kontrak yang berlaku.

Pengupahan pada perusahaan ini terdiri dari:

1. Upah pokok

2. Upah lembur

3. Tunjangan jabatan

4. Tunjangan transpor, makan dan lain-lain

Penetapan upah pada dasarnya ditetapkan berdasarkan jabatan, keahlian,

kecakapan, prestasi kerja dari karyawan yang bersangkutan, pajak atas upah

menjadi tanggungan karyawan..

Fasilitas yang diberikan perusahaan berupa:

1. Jaminan kesehatan, kecelakaan, hari tua dan kematian dengan memberikan

jaminan sosial tenaga kerja (JAMSOSTEK).

2. Perusahaan menyadiakan prasarana yaitu koperasi, poliklinik, dan rumah

(13)

3. Perusahaan juga memberikan cuti tahunan sebanyak 12 hari kerja per tahun

kepada karyawannya.

2.6. Proses Produksi

2.6.1. Bahan yang Digunakan

2.6.1.1. Bahan Baku

Bahan baku merupakan bahan utama dalam kegiatan proses produksi

dimana sifat dan bentuknya akan mengalami perubahan fisik maupun kimiawi.

Bahan baku yang digunakan pada proses perakitan dispenser tipe 121 HN dapat

dilihat pada Tabel 2.3.

Tabel 2.3. Bahan Baku Perakitan Produk Dispenser Tipe 121 HN

No Nama Part Jumlah

10 Kabel tunggal (warna

merah dan kuning)

Masing-masing 1

11 Keran normal dan air

panas (warna biru dan

merah)

Masing-masing 1

(14)

12 Mur keran 1

13 Tabung pemanas 1

14 Thermostat 1

Tabel 2.3. Bahan Baku Perakitan Produk Dispenser Tipe 121 HN (Lanjutan)

(unit)

15 Baut 4

16 Kabel AC 1

17 Tombol on/off 1

18 Selang karet panjang

besar

2.6.1.2. Bahan Tambahan

Bahan tambahan ialah bahan yang ditambahkan secara langsung ke

(15)

menyempurnakan produk. Bahan tambahan yang digunakan pada proses perakitan

dispenser DS 121 HN dapat dilihat pada Tabel 2.4

Tabel 2.4. Bahan Tambahan Perakitan Produk Dispenser Tipe 121 HN

(unit)

1 Logo Sijempol 1

2 Tempat gelas 1

3 Stiker segel 1

4 Stiker air panas 1

5 Stiker quality 1

6 Kartu garansi 1

7 Kartu petunjuk

penggunaan

1

8 Plastik 1

9 Box packing 1

2.6.1.3. Bahan Penolong

Bahan penolong adalah bahan yang digunakan dalam proses produksi

dan ditambahkan ke dalam proses pembuatan produk yang mana komponennya

tidak terdapat pada produk akhir. Bahan penolong yang digunakan pada proses

perakitan dispenser DS 121 HN adalah berupa thinner yang digunakan untuk

membersihkan dispenser.

(16)

2.6.2. Uraian Proses

Uraian proses perakitan dispenser DS 121 HN pada PT Neo National

adalah sebagai berikut:

1. Proses Mixing

a. Tepung warna diambil dan ditimbang sesuai komposisi mixer

b. PP Homopolymer, CaCO3 dan tepung warna dicampur ke dalam tanki

mesin mixer

c. Mesin dihidupkan sampai berhenti otomatis

2. Proses Moulding

a. Bahan dimasukkan ke dalam tanki mesin moulding

b. Pintu mesin ditutup dan proses injeksi berjalan sampai berhenti otomatis

3. Proses Pemasangan Keran

a. Keran merah dan keran biru dipasangkan pada chasing depan dispenser

b. Selang pendek disambungkan pada keran merah dan selang panjang pada

keran biru dan diikat dengan menggunakan tie

4. Proses Pemasangan Lampu, Chasing Samping dan Depan

a. Chasing lampu diambil, kemudian dipasangkan pada chasing dengan dan

dikunci dengan 2 buah sekrup 3/8”

b. Rangkaian lampu diambil kemudian dipasangkan pada chasing lampu dan

dilakukan penguncian dengan sebuah sekrup 3/8”

c. Chasing samping kiri dan kanan diambil, kemudian dipasang pada chasing

(17)

d. Chasing samping kanan dan kiri tersebut dikunci dari depan dengan

menggunakan 2 buah sekrup ½”

e. Tapak bawah dipasangkan dan kunci dengan 8 buah sekrup ½”

5. Proses Pemasangan Busa Tabung

a. Busa diambil dan dibalutkan pada tabung lalu diikat dengan menggunakan

staples

b. Kabel kuning dipasangkan pada terminal 2 dan 3 pada thermostat tabung

c. Kabel merah dipasang pada terminal dibawah tabung

6. Proses Pemasangan Selang Tabung

a. Silikon TY-704 dioleskan ke saluran masuk untuk air panas pada tabung

kemudian dipasang selang besar

b. Silikon TY-704 dioleskan ke saluran uap pada tabung kemudian dipasang

selang kecil

c. Silikon TY-704 dioleskan ke saluran pembuangan pada tabung kemudian

dipasang pentil dan ketiganya diikat dengan kabel tie

7. Proses Pemasangan Tabung dan Kabel

a. Tabung pada tapak bawah dipasang dan kunci dengan 4 buah sekrup 3/8”

b. Silikon TY-704 dioleskan ke saluran keluar untuk air panas pada tabung

kemudian disambungkan selang dari keran merah (untuk air panas)

c. Diikat dengan kabel tie

d. Kabel warna biru dan kabel kuning dari rangkaian lampu disambungkan ke

terminal 1 thermostat tabung

(18)

e. Pasangan kabel warna kuning tadi disambungkan ke terminal di bawah

tabung

8. Proses Pemasangan Tutup Atas dan Penyambungan Selang

a. Chasing logo diambil dan pasang pada tutup atas lalu disolder untuk

melekatkannya

b. Tutup atas dipasang dan dikunci pada posisinya dengan 2 buah sekrup 5/8”

c. Silikon TY-704 dioleskan pada saluran keluar dari tutup atas kemudian

disambungkan dengan keran biru (untuk air normal), selang besar dan

kecil dari tabung

d. Ketiga sambungan selang tadi diikat dengan kabel tie

9. Proses Pemasangan Switch

a. Dilakukan pengupasan insulasi kabel kuning lalu disambungkan ke

terminal off pada switch

b. Kabel biru dari tabung disambungkan pada terminal on switch lalu

dimasukkan pada tempatnya

c. Kabel merah dikupas insulasi dari rangkaian lampu dan tabung

d. Cincin kabel AC dipasangkan

10.Proses Penyambungan Kabel AC

a. Kabel AC dimasukkan melalui cincin kabel AC lalu dipilin/disimpul

b. Kabel coklat dari kabel AC disambung dengan kabel merah rangkaian

lampu dan kabel merah dari tabung

(19)

d. Kabel warna kuning dari switch disambungkan dengan kabel warna biru

dari kabel AC

e. Joiner kabel dipasang kemudian dijepit menggunakan tang jepit

f. Kabel diikat dengan kabel tie

g. Penjepit kabel diambil dan dipasang pada kabel AC

h. Penjepit kabel pada tapak bawah dikunci dengan menggunakan sebuah

sekrup 3/8”

11.Proses Pengetesan

a. Plug kabel AC disambungkan ke sumber tegangan sehingga lampu

indikator merah dan hijau menyala sebesar 2 Ampere

b. Semua ikatan kabel tie dikencangkan menggunakan tang jepit

c. Sambungan-sambungan kabel atau terminal diperiksa kembali, jangan

sampai ada yang longgar

d. Stiker peringatan air panas dipasang diantara keran biru dan merah lalu

stiker “Quality” dipasang pada bagian kiri atas.

e. Tutup belakang diambil, pasangkan dan kunci dengan sekrup

f. Stiker label “Si Jempol” dipasangkan

12.Proses Packing

a. Dispenser dibersihkan menggunakan kain lap bersih dan thiner

b. Gelas cangkir diletakkan di keran kemudian dipasang plastik

c. Corong tutup atas dan tutup anti tumpah dimasukkan kemudian

penampung air, kartu garansi dam petunjuk penggunaan dipasangkan

(20)

d. Karton box packing diambil dan ditulis dengan menggunakan pensil

identitas lalu di checklist warna dispenser pada karton

e. Karton dibentuk lalu dimasukkan dispenser kedalamnya, kemudian karton

ditutup dan dilackband

2.7. Mesin dan Peralatan

2.7.1. Mesin Produksi

Mesin produksi adalah semua mesin-mesin yang secara langsung berperan

dalam proses produksi. Mesin yang digunakan oleh PT Neo National adalah

sebagai berikut:

1. Mesin moulding, berfungsi sebagai pencetak bahan rangka dispenser yang

berupa plastik

2. Mixer merupakan mesin pengaduk semua bahan plastik pembentuk rangka

dan body dispenser

2.7.2. Peralatan

Peralatan yang digunakan oleh PT Neo National adalah sebagai berikut:

1. Bor listrik

2. Pengunci mur keran

3. Staples

4. Silikon TY-704

5. Solder listrik

(21)

7. Tang jepit

8. Amperemeter

9. Kain lap bersih

10.Pensil

11.Spidol

12.Lackband

2.8. Utilitas

Utilitas merupakan unit pembantu produksi yang tidak terlibat secara

langsung terhadap bahan baku, tetapi penunjang proses agar produksi dapat

berjalan lancar. Utilitas yang terdapat pada PT Neo National yaitu :

1. Energi listrik sekitar 30.000 kWH per bulannya yang diperoleh dari PLN.

2. Air sekitar 100 m3 per bulannya dari PDAM Tirtanadi untuk menunjang

kegiatan proses produksi dan kebutuhan karyawan.

2.9. Safety and Fire Protection

Safety and Fire Protection pada PT Neo National telah didukung dengan

kegiatan keselamatan kerja yang dilengkapi dengan Alat Pelindung Diri (APD)

seperti kacamata, sarung tangan, sepatu boot, ear phone, dan masker dan untuk

(22)

mengatasi bahaya kebakaran perusahaan juga dilengkapi dengan menggunakan

alat pemadam api (protector).

2.10. Limbah

Limbah yang dihasilkan oleh PT. Neo National dalam proses produksiya

relatif kecil karena residu dari proses masih dapat digunakan kembali. Limbah

yang berasal dari bagian produksi yang ada pada umumnya berupa limbah padat

yaitu sisa pencetakan yang berbahan dasar plastik, yang nantinya di cetak