Perbaikan Kecacatan Produk dengan Pendekatan Fuzzy Multi Expert-Multi Criteria Decision Making (Fuzzy ME-MCDM) pada PT Mewah Indah Jaya

(1)

PERBAIKAN KECACATAN PRODUK DENGAN

PENDEKATAN FUZZY MULTIEXPERT- MULTI CRITERIA

DECISION MAKING (FUZZY ME-MCDM)

TUGAS SARJANA

Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari

Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Oleh

GRACE ALOINA SITEPU

080403043

D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I

F A K U L T A S T E K N I K

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yesus Kristus yang

senantiasa memberikan kasih karunia-Nya kepada penulis sehingga penulis dapat

menyelesaikan tugas sarjana yang berjudul “Perbaikan Kecacatan Produk dengan

Pendekatan Fuzzy Multi Expert-Multi Criteria Decision Making (Fuzzy ME-MCDM) pada PT Mewah Indah Jaya.” Tugas sarjana ini merupakan salah satu

syarat bagi penulis untuk menyelesaikan pendidikan program sarjana di

Departemen Teknik Industri USU. Ini merupakan langkah awal bagi penulis

untuk mengenal lingkungan kerja serta menerapkan ilmu yang telah dipelajari

selama perkuliahan di lingkungan kerja.

Penulis menyadari bahwa tugas sarjana ini masih jauh dari sempurna. Oleh

karena itu, saran dan kritik yang membangun sangat diharapkan penulis sebagai

masukan yang berarti. Semoga tugas sarjana ini dapat bermanfaat bagi pembaca

dan semua pihak.

Medan, Agustus 2013

(7)

UCAPAN TERIMAKASIH

Syukur dan terimakasih saya ucapkan yang sebesar-besarnya kepada

Tuhan Yesus Kristus yang telah memberikan kesempatan kepada saya untuk

mengikuti dan menyelesaikan pendidikan di Departemen Teknik Industri USU

serta telah membimbing saya selama masa kuliah dan penulisan tugas sarjana ini.

Dalam penulisan tugas sarjana ini saya telah mendapatkan bimbingan dan

bantuan dari berbagai pihak, baik berupa materil, spiritual, maupun informasi.

Oleh karena itu sudah selayaknya saya mengucapkan terima kasih kepada:

1. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT. selaku Ketua Departemen Teknik Industri

Universitas Sumatera Utara, yang telah memberi izin pelaksanaan tugas

sarjana ini.

2. Bapak Prof. Dr. Ir. A. Rahim Matondang, MSIE selaku Ketua Bidang

Manajemen Rekayasa dan Produksi atas waktu, bimbingan, dan masukan

yang diberikan kepada saya dalam penyelesaian tugas sarjana ini.

3. Bapak Dr. Ir. Nazaruddin Matondang, MT. selaku Dosen Pembimbing I atas

waktu, bimbingan, dan masukan yang diberikan kepada saya dalam

penyelesaian tugas sarjana ini. Saya sangat bersyukur dibimbing oleh Bapak

yang selalu membukakan cara pandang yang benar dan termudah yang dapat

saya pahami.

4. Bapak Aulia Ishak, ST, MT. selaku Dosen Pembimbing II atas waktu, dan

(8)

5. Bapak/Ibu Dosen Pembanding yang telah memberikan masukan dan saran

untuk menyempurnakan tugas sarjana ini

6. Bapak Ir. Mangara M. Tambunan M.Sc selaku Kepala Laboratorium Logika

Pemrograman yang telah memberikan bimbingan, arahan dan ilmu yang

bermanfaat bagi saya.

7. Seluruh Dosen Departemen dan Staff Akademis Teknik Industri USU, yang

telah memberikan bimbingan, arahan dan ilmu yang bermanfaat bagi saya.

8. Bapak Thomas Efendi selaku pemilik PT. Mewah Indah Jaya yang telah

mengizinkan serta membantu saya melakukan penelitian.

9. Bapak Sunaryo selaku pembimbing lapangan yang telah banyak memberikan

informasi serta untuk pengerjaan laporan penelitian ini.

10.Seluruh karyawan di PT. Mewah Indah Jaya yang telah bersedia meluangkan

waktu untuk mengisi kuisioner penelitian.

11.Mama Petni Ginting yang bersedia dalam membantu pencarian pabrik sebagai

tempat penelitian saya.

12.Bapak Rachman Jaya selaku Koresponden Jurnal Penelitian yang telah

membantu saya dalam memahami Metode Fuzzy Multi Expert-Multi Criteria Decision Making.

13.Bapak Biasa Sitepu dan Bertha Ginting, orang tua yang sangat saya kasihi

yang telah memberikan saya semangat dan doa untuk menyelesaikan

penelitian saya.

14.Kepada Kak Meta, Syalom, Bi Engah, Bi Uda dan Kak Ida yang telah

(9)

15.Kepada Guru Sekolah Minggu dan Anak KA-KR KM 4 (RI-KI dan Remaja)

Saya mengucapkan terima kasih atas bantuan serta dukungan kepada saya

untuk nyelesaikan laporan penelitian ini.

16.Kawan-kawan stambuk 2008 yang sama-sama berjuang menyelesaikan Tugas

Akhir ini. Saya mengucapkan terima kasih atas bantuan serta dukungan

kepada saya untuk menyelesaikan laporan penelitian ini.

17.Keluarga Laboratorium Logika Pemrograman, Jhonli Pardosi, Efraim Ginting,

Binsar Batubara, Jesica, Mike, William, Melisa, Mayang, Robby, Vita binje,

Ivana, Marco, Calvin, Putra Jaya, dan Avent. Saya mengucapkan terima kasih

atas bantuan serta dukungan kepada saya untuk menyelesaikan laporan

penelitian ini.

18.Kepada kelompok kecil saya, Pak Kaban, Kak Nomi, Bang Icad, Kak Ida,

Susan dan Astri. Saya mengucapkan terima kasih atas bantuan serta dukungan

kepada saya untuk menyelesaikan laporan penelitian ini.

19.Kepada saudara terkasih Kecan, Debong, Fitri, Marta, Denk, Aeng, Clara,

Keketh, Arif, Yati, Kale yang menemani dan mendukung saya dalam

(10)

DAFTAR ISI

BAB HALAMAN

LEMBAR JUDUL ... i

LEMBAR PENGESAHAN ... ii

SERTIFIKAT EVALUASI TUGAS SARJANA ... iii

KATA PENGANTAR ... iv

UCAPAN TERIMA KASIH ... v

DAFTAR ISI ... viii

DAFTAR TABEL ... xv

DAFTAR GAMBAR ... xviii

DAFTAR LAMPIRAN ... xix

ABSTRAK ... xx

I PENDAHULUAN ... I-1 1.1. Latar Belakang Permasalahan ... I-1

1.2. Rumusan Permasalahan ... I-5

1.3. Tujuan Penelitian ... I-5

1.4. Batasan dan Asumsi Masalah Penelitian ... I-5

1.5. Manfaat Penelitian ... I-6

1.6. Sistematika Penulisan Tugas Sarjana ... I-6

(11)

DAFTAR ISI (LANJUTAN)

BAB HALAMAN

2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha ... II-1

2.3. Organisasi dan Manajemen ... II-2

2.3.1. Struktur Organisasi Perusahaan ... II-2

2.3.2. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab ... II-2

2.3.3. Tenaga Kerja dan Jam Kerja ... II-5

2.3.4. Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya ... II-7

2.4. Proses Produksi ... II-8

2.4.1. Produk Berbahan Aluminium ... II-8

2.4.1.1. Bahan yang Digunakan ... II-8

2.4.1.2. Uraian Proses Produksi Produk Aluminium .... II-9

2.4.2. Produk Berbahan Plastik ... II-14

2.4.2.1. Bahan yang Digunakan ... II-14

2.4.2.2. Uraian Proses Produksi Produk Plastik ... II-14

III LANDASAN TEORI ... III-1 3.1. Metode Pengendalian Kualitas ... III-1

3.2. Metode AHP (Analytical Hierarchy Process) ... III-9 3.3. Sistem Pengambilan Keputusan ... III-16

(12)

DAFTAR ISI (LANJUTAN)

BAB HALAMAN 3.5. Plastik ... III-21

3.5.1. Jenis-jenis Plastik ... III-21

3.5.2. Kecacatan Produk Plastik ... III-27

IV METODOLOGI PENELITIAN ... IV-1 4.1. Tempat dan Waktu Penelitian ... IV-1

4.2. Jenis Penelitian ... IV-1

4.3. Objek Penelitian ... IV-1

4.4. Variabel Penelitian ... IV-2

4.5. Kerangka Konseptual Penelitian ... IV-3

4.6. Sumber Data ... IV-4

4.7. Instrumen Penelitian ... IV-5

4.8. Populasi dan Sampel ... IV-5

4.9. Pelaksanaan Penelitian ... IV-5

4.10. Metode Pengumpulan Data ... IV-8

4.11. Metode Pengolahan Data ... IV-8

4.12. Analisis Pemecahan Masalah ... IV-9

(13)

DAFTAR ISI (LANJUTAN)

BAB HALAMAN

V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ... V-1 5.1. Pengumpulan Data dengan Stratifikasi dan Histogram ... V-1

5.2. Diagram Pareto ... V-4

5.3. Diagram Sebab Akibat ... V-5

5.4. Penentuan Bobot Faktor Penyebab Kecacatan Produk ... V-8

5.5. Pemilihan Solusi Alternatif dengan Fuzzy Multi Expert-

Multi Criteria Decision Making (Fuzzy ME-MCDM) ... … V-24

VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH ... VI-1 6.1. Analisis Teknik Dasa Pengendalian Kualitas ... VI-1

6.2. Analisis Bobot Kriteria dengan Metode AHP (Analytical

Hierarchy Process) ... VI-4 6.3. Analisis Pemilihan Solusi Alternatif dengan Fuzzy Multi Expert-

Multi Criteria Decision Making (Fuzzy ME-MCDM) ... VI-5 VII KESIMPULAN DAN SARAN ... VII-1 7.1. Kesimpulan ... VII-1

7.2. Saran ... VII-2

(14)

DAFTAR TABEL

TABEL HALAMAN

1.1. Tingkat Kecacatan Produk Bulan Januari2012-Desember2012 I-1

1.2. Tingkat Kecacatan Produk Ember Bulan Januari2012-

Desember2012 ... I-2

2.1. Komposisi Tenaga Kerja PT. Mewah Indah Jaya ... II-6

2.2. Jadwal Kerja Karyawan Bagian Pelat ... II-6

2.3. Jadwal Kerja Karyawan Bagian Injection dan Petugas

Keamanan ... II-7

2.4. Jadwal Kerja Karyawan Bagian Non Produksi ... II-7

3.1. Rangkuman Penelitian Terdahulu ... III-28

5.1. Data Hasil Produksi Ember Plastik selama Bulan Januari2012-

Desember 2012 ... V-1

5.2. Kecacatan Produk Embere Bulan Januari2012-Desember2012 V-2

5.3. Total Kecacatan Produk Embere Bulan Januari2012-

Desember2012 ... V-3

5.4. Pengurutan Jumlah Kecacatan ... V-4

5.5. Atribut Kecacatan Produk Ember ... V-8

5.6. Profil Responden Perusahaan ... V-9

5.7. Matriks Banding Berpasangan antar Elemen Level 2 ... V-9

5.8. Matriks Banding Berpasangan antar Elemen Level 3(Elemen

(15)

DAFTAR TABEL (LANJUTAN)

Material) ... V-11

Mesin) ... V-11

Metode) ... V-12

Lingkungan) ... V-12

5.13. Perhitungan Rata-rata Pembobotan Level 2 ... V-13

5.14. Perhitungan Rata-rata Pembobotan Elemen Manusia Level 3 ... V-13

5.15. Perhitungan Rata-rata Pembobotan Elemen Material Level 3 ... V-13

5.16. Perhitungan Rata-rata Pembobotan Elemen Mesin Level 3 ... V-14

5.17. Perhitungan Rata-rata Pembobotan Elemen MetodeLevel 3 ... V-14

5.18. Perhitungan Rata-rata Pembobotan ElemenLingkungan Level 3 V-14

5.19. Jumlah Perhitungan Rata-rata Pembobotan untuk Elemen Level 2 V-15

5.20. Matriks Normalisasi dan Rata-rata Baris untuk Elemen Level 2 V-15

5.21. Jumlah Perhitungan Rata-rata Pembobotan untuk Unsur Elemen

Manusia Level 3 ... V-17

5.22. Matriks Normalisasi dan Rata-rata Baris untuk Unsur Elemen

(16)

DAFTAR TABEL (LANJUTAN)

Material Level 3 ... V-18

Mesin Level 3 ... V-19

Metode Level 3 ... V-20

Lingkungan Level 3 ... V-21

5.31. Rekapitulasi Bobot Parsial Setiap Level ... V-22

5.32. Bobot Prioritas Level 3 ... V-23

5.33. Bobot Prioritas Level 2 ... V-23

5.34. Hasil Pemilihan Solusi Perbaikan Kecacatan Produksi ... V-24

(17)

DAFTAR GAMBAR

GAMBAR HALAMAN

2.1. Struktur Organisasi PT. Mewah Indah Jaya ... II-2

3.1. Cetak-Tekan ... III-23

3.2. Cetak-Transfer... III-24

3.3. Cetak-Injeksi ... III-25

3.4. Cetak-Jet ... III-26

4.1. Kerangka Konseptual Penelitian ... IV-3

4.2. Blok Diagram Pengolahan Data ... IV-7

5.1. Histogram Total Kecacatan Produk Ember Bulan

Januari 2012- Desember 2012 ... V-3

5.2. Diagram Pareto Total Kecacatan Produk ... V-4

5.3. Fishbone Faktor Penyebab Bentuk Tidak Sempurna Ember ... V-5

5.4. Struktur Hierarki Faktor Penyebab Kecacatan Produksi

(18)

DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN HALAMAN

1. Data Hasil Produk selama Bulan Januari 2012-

Desember 2012 ... ... L.1

2. Kuesioner Pembobotan Penyebab Kecacatn Produksi Ember

Pada PT Mewah Indah Jaya ... L.2

3. Kuesioner Pemilihan Solusi Alternatif Perbaikan Kecacatan

Produksi Ember pada PT Mewah Indah Jaya ... L.3

4. Tabel Random Index ... L.4

5. Surat Permohonan Tugas Sarjana ... L.13

6. Form Penetapan Tugas Sarjana ... L.14

7. Surat Penjajakan ... L.15

8. Surat Balasan Perusahaan ... L.16

9. Surat Keputusan Tugas Sarjana ... L.17

10. Lembar Asistensi Dosen ... L.18

(19)

ABSTRAK

Dalam era globalisasi ini, semakin banyak perusahaan yang mengeluarkan

produk sejenis dengan perbedaan yang tidak begitu signifikan. Hal ini mengakibatkan

tingkat persaingan yang sangat tinggi antara perusahaan dalam memasarkan produk

mereka kepada konsumen. Disisi lain, perusahaan juga harus memperhatikan

pengolahan produk yang dapat meminimalkan biaya dalam memproduksi. Beranjak dari

kedua kondisi tersebut, maka sebuah perusahaan dituntut untuk mampu berbenah yang

salah satunya adalah dengan melakukan perbaikan kecacatan produksi.

PT Mewah Indah Jaya merupakan salah satu industri penghasil peralatan rumah

tangga yang berasal dari plastik yaitu baskom, badan stoples, tutup stoples, badan

siraman dan corong siraman bunga, gelas, ember, jerigen, rantang, bak mandi. Dari tiap

jenis produk yang diproduksi oleh PT Mewah Indah Jaya, produk ember memiliki tingkat

kecacatan produksi yang tertinggi. Jenis kecacatan yang terjadi adalah sinkmark,

pecah dan bentuk yang tidak sempurna yang berkisar antara 6.16%-6,19%. Sayangnya tindak lanjut perusahaan ketika terjadi kecacatan produksi ini adalah

mendaur ulang produk tersebut dimana hal ini merupakan peningkatan biaya dan waktu

produksi. Oleh karena itu, perlu diketahui faktor penyebab kecacatan produksi ember

dan alternatif perbaikan yang dapat digunakan untuk memperbaiki kecacatan produksi.

Metode yang digunakan adalah dengan menggunakan statistical quality control yang bertujuan untuk mencari faktor penyebab permasalahan. Kemudian dilanjutkan dengan pemilihan solusi dengan pendekatan metode Fuzzy Multi Expert-Multi Criteria Decision Making (Fuzzy ME-MCDM) dimana bobot criteria diperoleh dengan Metode Analytical Hierarchy Process (AHP).