PERENCANAAN TATA LETAK PABRIK MATERI

(1)

1

DEFINISI, RUANG LINGKUP,

TUJUAN, DAN PROSEDUR

PERANCANGAN FASILITAS

(2)

2

Definisi Pabrik

Pabrik/Industri

setiap tempat dimana faktor-faktor seperti : manusia, mesin dan peralatan (fasilitas) produksi kainnya,

material, energi, uang (modal/kapital), informasi dan sumber daya alam (tanah, air, mineral, dll) dikelola bersama-sama dalam suatu sistem produksi guna

(3)

3

Klasifikasi Pabrik/Industri

1. Penghasil Bahan Baku : industri minyak,

pengolahan biji besi, dll

2. Manufaktur : industri permesinan, mobil, dll

3. Penyalur : distributor motor, dll

4. Pelayanan : bank, jasa pengangkutan, rumah

(4)

4

Macam-macam Proses Manufaktur

1. Industri yang proses produksinya berlangsung terus-menerus (Continuous-Process Industry)

2. Industri yang proses produksinya berlangsung secara berulang kembali (Repetitive-Process Industry)

(5)

5

Definisi Tata letak Pabrik

Merupakan kegiatan yang berhubungan dengan

perancangan susunan fasilitas fisik untuk

meningkatkan efisiensi

peralatan, material,

orang

dan

energi

,sedangkan perancangan

fasilitas (

facility design

) merupakan

(6)

6

Definisi Rancang Fasilitas(1)

Merupakan perancangan yang meliputi lokasi

pabrik dan bangunan, tata letak dan

penanganan material

Sehingga perancangan tata letak pabrik

(7)

7

Definisi Rancang Fasilitas(2)

 _{menganalisis, membentuk konsep, merancang, dan}

mewujudkan sistem bagi pembuatan barang atau jasa

Merupakan susunan fasilitas fisik (perlengkapan, tanah, bangunan, dan sarana lain) untuk

mengoptimalkan hubungan antara petugas pelaksana, aliran barang, aliran informasi, dan tata cara yang

(8)

8

Definisi Penanganan material

(9)

9

Hirarki Perencanaan Fasilitas

Perencanaan Fasilitas

(Facilities Planning)

Lokasi Fasilitas

(Facilities Location)

Perancangan Fasilitas

(Facilities Design)

Perancangan Struktur Bangunan

(Structural design)

Perancangan Tata Letak Fasilitas Produksi

(Facilities Lay-out Design)

Perancangan Sistem Pemindahan Material

(10)

10

(11)

11

(12)

12

Bidang-bidang Kajian Rancang Fasilitas

1. Pengangkutan

2. Penerimaan

3. Gudang bahan baku

4. Produksi

5. Perakitan

6. Pengemasan &pengepakan

7. Pemindahan barang

8. Pelayanan pegawai

9. Kegiatan produksi penunjang

10. Pergudangan

11. Pengiriman

12. Perkantoran

13. Fasilitas luar/penunjang

14. Bangunan

15. Lahan

16. Lokasi

17. Keamanan

(13)

13

Tujuan Rancang Fasilitas

(1)

Memudahkan proses manufaktur

Meminimumkan pemindahan barang

Memelihara keluwesan susunan dan operasi

Memelihara perputaran barang setengah jadi

yang tinggi

(14)

14

Tujuan Rancang Fasilitas (2)

Menghemat pemakaian ruang bangunan

Meningkatkan kesangkilan tenaga kerja

Memberi kemudahan, keselamatan bagi

(15)

15

Tujuan secara keseluruhan kegiatan

rancang fasilitas

membawa masukan (bahan, pasokan, dll)

melalui setiap fasilitas dalam waktu tersingkat

(16)

16

Ruang Lingkup

Perencanaan Tata Letak Fasilitas(1)

 _{Jumlah, lokasi dan ukuran fasilitas manufaktur,}

warehouse dan/atau pusat distribusi

 _{Sentralisasi versus desentralisasi gudang (supplies,}

raw materials, work in process, finished good)

 _{Akuisisi fasilitas yang ada versus rancangan pabrik}

masa yang akan datang

 _{Fleksibilitas yang dibutuhkan karena ketidakpastian}

(17)

17

Ruang Lingkup

Perencanaan Tata Letak Fasilitas(2)

 _{Penghubung antara storage dan manufaktur}

 _{Tingkat integrasi vertikal, termasuk keputusan}

subkontrak versus manufaktur.

 _{Sistem kendali, termasuk pengendalian material dan}

perlengkapan

 _{Perpindahan material antar gedung, antar lokasi}

 _{Perubahan teknologi konsumen, supplier, perusahaan,}

(18)

18

Elemen-elemen Dasar Rancang Fasilitas

 _{Kekuatan pemilikan modal}  _{Perancangan produk}

 _{Perencanaan volume}

penjualan

 _{Pemilihan proses produksi}  _{Analisa buat atau beli}

 _{Size dari pabrik}

 _{Harga jual dari produk}

 _{Lokasi pabrik}  _{Tata letak pabrik}

 _{Pemilihan tipe bangunan}

pabrik

 _{Kemungkinan perubahan}

macam produk yang akan dibuat

 _{Pertumbuhan dan}

(19)

19

Prosedur Rancang Fasilitas(1)

 _{Mendapatkan data dasar}  _{Menganalisis data dasar}

 _{Merancang proses produksi}

 _{Merencanakan pola aliran barang}

 _{Mempertimbangkan rencana pemindahan bahan}

menyeluruh

 _{Menghitung kebutuhan peralatan}

(20)

20

Prosedur Rancang Fasilitas(2)

 _{Memilih peralatan pemindahan barang tertentu}  _{Mengkoordinir kelompok operasi yang berkaitan}  _{Merancang keterkaitan kegiatan}

 _{Menentukan kebutuhan gudang}

 _{Menentukan kegiatan pelayanan dan kegiatan lainnya}  _{Menentukan kebutuhan ruang}

(21)

21

Prosedur Rancang Fasilitas(3)



_{Mempertimbangkan jenis bangunan}



_{Membangun tata letak induk}



_{Mengevaluasi, menyesuaikan, dan memeriksa}

tata letak dengan orang yang tepat



_{Memperoleh persetujuan}



_{Membangun tata letak}

(22)

22

Tahapan penyusunan tata letak fasilitas

(Apple) (1)

 _{Menentukan apa yang akan dibuat}

 _{Menentukan berapa banyak produk akan dibuat}

 _{Menentukan komponen (part) yang akan dibeli dan}

akan dibuat

 _{Menentukan bagaimana memproduksi setiap}

komponen yang dibuat

 _{Menentukan urutan perakitan}

 _{Menentukan waktu standar dari setiap operasi}

 _{Menentukan laju produksi pabrik}

(23)

23

Tahapan penyusunan tata letak fasilitas

(Apple)(2)

 _{Menentukan keseimbangan lintasan produksi}  _{Menganalisis aliran material}

 _{Menentukan hubungan antar aktivitas/kegiatan}  _{Merancang tata letak setiap stasiun kerja}

 _{Menentukan kebutuhan personel dan fasilitas}

pendukung

 _{Menentukan kebutuhan kantor}

 _{Menghitung kebutuhan luas lantai}

(24)

24

Tahapan penyusunan tata letak fasilitas

(Apple)

 _{Menentukan alokasi tempat kerja}

 _{Merancang tata letak rinci dalam bentuk bangunan}

 _{Membangun rencana tata letak dan bentuk ruangan}

 _{Mengevaluasi rencana tata letak dan bentuk ruangan}

 _{Mendapat persetujuan}

 _{Membangun dan menginstalasi pabrik}

 _{Mulai mengoperasikan pabrik}

(25)

25

Faktor-faktor yang dipertimbangkan dalam

systematic lay out planning

(

SLP)

1. Produk (P)

2. Kuantitas (Q)

3. Aliran (R)

4. Servis pendukung (S)

(26)

26

Tata Letak Yang Baik(1)



_{Keterkaitan kegiatan yang terencana}



_{Pola aliran barang terencana}



_{Aliran yang lurus}



_{Langkah balik yang minimum}



_{Jalur aliran tambahan}



_{Gang yang lurus}

(27)

27

Tata Letak Yang Baik(2)

 _{Jarak pemindahan minimum}

 _{Pemrosesan digabung dengan pemindahan bahan}  _{Operasi pertama dekat dengan penerimaan}

 _{Operasi terakhir dekat dengan pengiriman}  _{Pemakaian seluruh lantai pabrik maksimum}  _{Sesedikit mungkin pemindahan barang}

 _{Pemindahan ulang minimum}

 _{Pemindahan barang oleh buruh langsung sesedikit}