JIT (Just in Time)

(1)

DAFT

DAFTAR I

AR ISI

SI

Hal. Hal. K KAATTAAPPEENNGGAANNTTAARR 11 D DAAFFTTAARRIISSII 22 BAB

BAB I I PENDAPENDAHULUAHULUANN 1

1..11 LLaattaarr BBeellaakkaanngg 33

1

1..22 TTuujjuuaann PPeenneelliittiiaann 33

1

1..33 SSiisstteemmaattiikka a LLaappoorraann 44

B

BAABB IIII LLAANNDDAASSAANN TTEEOORRII 55

B

BAABB IIIIII PPEENNGGOOLLAAHHAAN N DDAATTAA

IIIIII..11.. SSttuuddii KKaassuuss 1144

IIIIII..22.. KoKoeeffiissiieen n MMaassiinngg--MMaassiinng g WWCC 1155 IIIIII..33.. JJuummllaah h KKaannbbaan n MMaassiinngg--MMaassiinng g WWCC 1155 IIIIII..44.. WWaakkttu u MMeennuunnggggu u MMaassiinngg--MMaassiinng g WWCC 1177 IIIIII..55.. GaamG mbbaar r RRuuttee--RRuutte e KKaannbbaann 1199

BAB

BAB IV IV ANALISA ANALISA MASALAHMASALAH

IIVV..11. . AAnnaalliissa a RRuutte e KKaannbbaann 2200 IIVV..22. . AAnnaalliissa a WWaakkttu u TTuunngggguu 2200

B

BAAB B VV KKEESSIIMMPPUULLAANN V

(2)

BAB I

PENDAHULUAN

1.1.

1.1. LataLatar Belar Belakangkang Pad

Pada a perperkemkembanbangangannyanya, , indindustustri ri mermerupaupakan kan salsalah ah satsatu u seksektor tor yanyang g menmengalagalamimi kemajuan sangat pesat. Dengan kemajuan teknologi yang sangat cepat industri-industri di kemajuan sangat pesat. Dengan kemajuan teknologi yang sangat cepat industri-industri di Indon

Indonesia esia menerapmenerapkan kan manajemmanajemen en produproduksi yang ksi yang memegmemegang ang peranaperanan n sangasangat t pentinpentingg adal

adalah ah syssystem tem proprodukduksi, si, karkarena ena syssystem tem proprodukduksi si mermerupaupakan kan ranrangkagkaian ian gabgabungunganan beberapa elemen yang saling menunjang dan berhubungan antara satu dengan yang lain beberapa elemen yang saling menunjang dan berhubungan antara satu dengan yang lain

untuk melaksanakan proses produksi dalam satu perusahaan. untuk melaksanakan proses produksi dalam satu perusahaan.

Konsep JIT muncul di Jepang yang disebut Kaizen (perbaikan terus menerus). Just Konsep JIT muncul di Jepang yang disebut Kaizen (perbaikan terus menerus). Just In

In TTime ime sensendirdiri i bukbukan an ististilah Jepanilah Jepang g tetatetapi pi ististilah dari ilah dari barabarat t yanyang g mammampu pu melmelihatihat fen

fenomeomena na manmanajemajemen en di di JepJepangang. . PriPrinsinsip p JIT JIT adaadalah lah menmenghighilanlangkagkan n pempemborborosaosann (eliminating waste) dan meningkatkan nilai tambah, yang akhirnya meningkatkan laba (eliminating waste) dan meningkatkan nilai tambah, yang akhirnya meningkatkan laba dan memperbaiki ROI (Return Of Invesment). ROI adalah laba dibagi dengan total asset. dan memperbaiki ROI (Return Of Invesment). ROI adalah laba dibagi dengan total asset. Sementara itu laba adalah pendapatan dikurangi biaya. Jika biaya turun, maka laba naik Sementara itu laba adalah pendapatan dikurangi biaya. Jika biaya turun, maka laba naik dan akibatnya ROI naik.

dan akibatnya ROI naik.

Untuk memenuhi jumlah permintaan pasar akan produk yang dihasilkan dan untuk Untuk memenuhi jumlah permintaan pasar akan produk yang dihasilkan dan untuk dapat mengendalikan produksi yang diperlukan pada waktu yang

dapat mengendalikan produksi yang diperlukan pada waktu yang diperlukan dalam setiapdiperlukan dalam setiap pr

proseoses s perperencencanaanaan an yanyang g baibaik k dardari i manmanajeajemen men proprodukduksi si berberupa upa penpeneraperapan an sysystemstem kanban.

kanban.

1.2.

1.2. TTujuan ujuan Penelitian.Penelitian.

Adapun tujuan dari Praktikum Sistem Produksi khususnya pada Bab I yaitu MRP adalah Adapun tujuan dari Praktikum Sistem Produksi khususnya pada Bab I yaitu MRP adalah sebagai berikut:

sebagai berikut: 1.

1. DapDapat memahat memahami keteami ketersersediadiaan kapaan kapasitsitas untuas untuk melakuk melakukankan MPS MPS ((Master ProductionMaster Production Schedule

Schedule) dengan menggunakan metode :) dengan menggunakan metode :

•

• CPOF CPOF ((Capacity Planning Using Overall FactorsCapacity Planning Using Overall Factors )) •

• BOL BOL (( Bill Of Labor Bill Of Labor )) •

(3)

2.

2. DaDapapat met memamahahami wmi wakaktutu set-up set-up yang akan dibutuhkan untuk melakukan suatu prosesyang akan dibutuhkan untuk melakukan suatu proses produksi.

produksi. 3.

3. DaDapapat memt memahaahami kmi kelaelayayalalakakann MPS MPS ((Master Production ScheduleMaster Production Schedule).).

1.3.

1.3. SisteSistematikmatika a PenuPenulisanlisan..

Dalam sistematika penulisan ini akan menguraikan secara umum setiap bab untuk Dalam sistematika penulisan ini akan menguraikan secara umum setiap bab untuk mendapatkan gambaran singkat mengenai laporan hasil praktikum untuk modul JIT, dengan mendapatkan gambaran singkat mengenai laporan hasil praktikum untuk modul JIT, dengan mengikuti urutan penyajian sebagai berikut :

mengikuti urutan penyajian sebagai berikut :

•

• Bab Bab I I PendahuluanPendahuluan

Dal

Dalam am bab bab ini ini penpenuliulis s memmembahbahas as tententantang g latalatar r belbelakaakang ng permpermasaasalahlahan, an, tujtujuanuan penelitian, pembatasan masalah dan sistematika laporan.

penelitian, pembatasan masalah dan sistematika laporan.

•

• Bab II Bab II Landasan TLandasan Teorieori

Dalam bab ini penulis mengemukakan mengenai landasan teori dari masalah yang Dalam bab ini penulis mengemukakan mengenai landasan teori dari masalah yang akan dibahas dalam laporan hasil praktikum.

akan dibahas dalam laporan hasil praktikum.

•

• Bab IBab III II Pengolahan Pengolahan DataData

Dalam bab ini penulis mengemukakan mengenai pengolahan data yang diperoleh Dalam bab ini penulis mengemukakan mengenai pengolahan data yang diperoleh yang sudah diketahui.

yang sudah diketahui.

•

• Bab IV Bab IV Analisa Hasil PAnalisa Hasil Pengolahan Daengolahan Datata

Dalam bab

Dalam bab ini penulis mengemukaini penulis mengemukakan mengenai analisa kan mengenai analisa hasil pengolahhasil pengolahan an data yangdata yang diperoleh dari bab III.

diperoleh dari bab III.

•

• Bab Bab V V KesimpulaKesimpulan n dan Sarandan Saran

Dalam bab terakhir ini penulis mengemukakan tentang kesimpulan dan saran setelah Dalam bab terakhir ini penulis mengemukakan tentang kesimpulan dan saran setelah mengamati permasalahan yang ada.

(4)

BAB II

LANDASAN TEORI

II

II.1

.1.. La

Land

ndas

asan

an T

Teo

eori

ri

Sistem Just in Time ( JIT )

Jus

Just t in in TiTime me adaadalah lah satsatu u penpendekdekatan atan yayang ng berberusausaha ha menmenghighilanlangkagkan n semsemuaua pemborosan,sesuatu yang tidak menambah nilai,di dalam kegiatan produksi denan pemborosan,sesuatu yang tidak menambah nilai,di dalam kegiatan produksi denan memproduksi berdasarkan atas jumlah barang yang benar-benar diperlukan secara memproduksi berdasarkan atas jumlah barang yang benar-benar diperlukan secara tepat waktu pada saat dibutuhkan.

tepat waktu pada saat dibutuhkan. Sistem

Sistem JITJIT ddikikemembbanangkgkan an ppadada a TToyoyoota ta MMototor or CoCompmpanany y ddi i JJepepanangg.. Meskipun,Schonberger ( 1982 ) mengindikasikan Bahwa

Meskipun,Schonberger ( 1982 ) mengindikasikan Bahwa JITJIT mungkin sudah ada 20mungkin sudah ada 20 tah

tahun un lalu lalu padpada a indindustustri ri galgalangangan an kapkapal al JepJepangang, , namnamun un penpeneraperapanan JITJIT modernmodern dip

dipopuopulerklerkan an padpada a perpertentengahgahan an dekdekade ade 1971970-a0-an n padpada a TToyooyota ta OleOleh h MrMr.T.Taiicaiichihi Ohno

Ohno,seor,seorang ang wakil wakil direktdirektur ur utama.utama.serta serta beberabeberapa pa teman teman sejawasejawatnya.Ktnya.Konseonsepp JITJIT kemudian secara nyata ditransfer pertama kali ke Amerika Serikat sekitar tahun 1980 kemudian secara nyata ditransfer pertama kali ke Amerika Serikat sekitar tahun 1980 pa

pada da KawKawasaasaki’ki’s s LinLincolcoln,pn,pabrabrik ik NebNebrasraska. ka. SejSejak ak ituitu,ba,banynyak ak dardari i perperusausahaahaan- n- perusahaan dalam industri mobil dan elektronik.

perusahaan dalam industri mobil dan elektronik.

Akar sistem JIT mungkin bisa ditelusuri ke lingkungan Jepang.Karena kurangnya Akar sistem JIT mungkin bisa ditelusuri ke lingkungan Jepang.Karena kurangnya ruang dan kurangnya sumber daya alam, orang Jepang telah mengembangkan suatu ruang dan kurangnya sumber daya alam, orang Jepang telah mengembangkan suatu sikap untuk tidak boros.Mereka memandang barang sisa dan

sikap untuk tidak boros.Mereka memandang barang sisa dan pengerjaan ulang sebagaipengerjaan ulang sebagai pemborosan dan karena itu berjuang untuk mendapatkan

pemborosan dan karena itu berjuang untuk mendapatkan mutu yang sempurna.Merekamutu yang sempurna.Mereka j

juguga a pepercrcayaya a babahwhwa a pepenynyimimpapananan n sesedidiaan aan memerurupapakakan n pempembobororosasan n ruruanang g dadann mengikat hal-hal yang bernilai. Sesuatu yang tidak menyumbang nilai bagi produk mengikat hal-hal yang bernilai. Sesuatu yang tidak menyumbang nilai bagi produk dia

dianggnggap ap sebsebagai agai pempemborborosaosan. n. SebSebalikaliknynya a perperususahaahaan-an-peruperusahsahaan aan AS,AS,dendengangan tersedianya ruang yang luas dan pask bahan baku yang berlimpah,tidak memandang tersedianya ruang yang luas dan pask bahan baku yang berlimpah,tidak memandang pemborosan dengan cara demikian. Akibatnya, sudah menjadi hakikat apabila filosofi pemborosan dengan cara demikian. Akibatnya, sudah menjadi hakikat apabila filosofi

JIT

(5)

Ciri-Ciri Khas JIT System

Ciri-ciri khas dari sistem just in time ini antara lain:

a.

a. PemiPemindndahan ahan matmateriaerial denl dengan gan pulpull metl methodhod.. b.

b. KuaKualitalitas pros produkduksi hasi harus srus selalelalu bagu bagus.us. c.

c. JuJumlmlah peah pememesasananan harn harus reus rendndahah.. d.

d. BeBebaban kn kererja ja seseimimbabangng.. e.

e. StaStandandarisrisasi kasi kompomponeonen dan dan men metodtode kere kerja.ja. f.

f. HubHubungungan an dekdekat at dendengan gan susupplpplierier.. g.

g. SDSDM yM yanang fg flelexixiblble.e. h.

h. ProProdukduksi si berberfokfokus us padpada pa prodroduk.uk. i.

i. MainMaintenatenance nce dildilakuakukan kan secsecara ara PrePrevenventivtivee j

j.. DiDigugunanakakan aun autotomamatitisasasi psi proroduduk.k.

Tujuan Sistem JIT

Adapun tujuan dari system produksi

Adapun tujuan dari system produksi JITJIT yaitu sebagai berikut :yaitu sebagai berikut :



 Mengintegrasikan dan mengoptimumkan setiap langkah dalamMengintegrasikan dan mengoptimumkan setiap langkah dalam Proses manufacturing.

Proses manufacturing.



 Menghasilkan produk berkualitas sesuai dengan kebutuhanMenghasilkan produk berkualitas sesuai dengan kebutuhan



 Menurunkan produk hanya berdasarkan permintaanMenurunkan produk hanya berdasarkan permintaan



 Mengembangkan fleksibilitas manufacturingMengembangkan fleksibilitas manufacturing



 MempMempertertahaahankankan n komkomitmitmen en tingtinggi gi untuntuk uk bekbekerja erja samsama a dendengan gan pempemasoasok k dandan pelanggan

pelanggan

Sistem Kanban

Sistem Kanban adalah

Sistem Kanban adalah suatu sistem informasi yang suatu sistem informasi yang secara serasi secara serasi mengmengendalikendalikanan p

proroduduksksi i prprododuk uk yayang ng didipeperlurlukakan n dadalalam m jujumlmlah ah yayang ng didipeperlurlukakan n papada da wawaktktuu d

dipipererlulukkan an ddalalam am sesetitiap ap lalantntai ai pproroddukuksi si ppadada a ppababririk k ddan an jujuga ga ddiaiantntararaa perusahaan.Sistem Kanban juga suatu alat untuk mencapai

perusahaan.Sistem Kanban juga suatu alat untuk mencapai JITJIT..

Kanban adalah suatu kartu mirip label yang berisi catatan-catatan tentang jumlah Kanban adalah suatu kartu mirip label yang berisi catatan-catatan tentang jumlah dan jenis unit yang diperlukan dan biasanya ditaruh dalam amplop vinil berbentuk dan jenis unit yang diperlukan dan biasanya ditaruh dalam amplop vinil berbentuk empat persegi panjang ata

empat persegi panjang atau bujur sangkar,yang dikirim pekerja dari suatu proses yangu bujur sangkar,yang dikirim pekerja dari suatu proses yang terdahulu.Akibatnya,banyak proses dalam pabrik akan saling berkaitan.

(6)

Ka

Kait it memengngaitaitnynya a beberbrbagagai ai prprososes es dadalam lam papabrbrik ik ititu u mememumungngkikinknkan an dadalamlam pengendalian yang lebih baik dalam jumlah hal yang diperlukan dalam berbagai pengendalian yang lebih baik dalam jumlah hal yang diperlukan dalam berbagai prod

produk. Dalam jit uk. Dalam jit ada yang menggunakada yang menggunakan 1 an 1 kartukartu, , ada pula ada pula yang mengguyang menggunakan duanakan dua kar

kartu. tu. KebKebanyanyakan akan pabpabrik rik seksekaranarang g menmengguggunaknakan an dudua a karkartu tu karkarena ena lebilebih h mudmudahah dil

dilaksaksanaanakankan, , mesmeskipkipun un kenykenyataaataanya nya akaakan n menymenyebaebapkapkan n sissistem tem ini ini tidtidak ak murmurnini zerolevel inventory,karena ada satu cadangan countainer barang yang siap dikirim. zerolevel inventory,karena ada satu cadangan countainer barang yang siap dikirim. T

Toyota menggunakan dua oyota menggunakan dua kartu.kartu.

Sistem kanban terdiri dari 2 jenis diantaranya adalah: Sistem kanban terdiri dari 2 jenis diantaranya adalah: 1.

1. PrPrododucuctition Kon Kananbabann 2.

2. WWitith Dh Drarawawal Kl Kananbabann

Sistem kanban didukung oleh hal – hal

Sistem kanban didukung oleh hal – hal berikut:berikut: 1.

1. PePelanlancacaran ran prprododukuksisi 2.

2. PemPembabakukuan an pepekekerjarjaanan 3.

3. PenPengurgurangangan an wakwaktu tu penypenyiapiapanan 4.

4. AkAktitivivitatas pers perbabaikikanan 5.

5. RaRancancangngan tan tata ata ruruanang meg mesisinn 6.

6. AutonAutonomasi omasi (sist(sistem pem pengenengendalian dalian cacat cacat secara secara otonootonom).m).

Jenis – jenis kanban yang sering

Jenis – jenis kanban yang sering digunakan :digunakan : 1.

1. KanKanban ban penpengamgambil (bil (witwithdrhdrawl kawl kanbanban)an) sua

suatu tu kankanban ban penpengamgambil bil menmenspspesiesifikafikasiksikan an jenjenis is dan dan jumjumlah lah proproduk duk yanyang g harharusus diambil dari proses berikutnya.

diambil dari proses berikutnya.

P

PRREECCEEIIDDIINNG G PPRROOCCEESSSS CCOODDE E NNOO LINE SIDE CODELINE SIDE CODE STORE STORE 3G - 7 - 6 - 9 3G - 7 - 6 - 9

A022

6B - 1 - 3 -6B - 1 - 3 -66

INTER PROCESS KANBAN NTC

IINNDDIIKKAASSII PPAARRT T NNOO BOX TYPEBOX TYPE

47111

-0K010

0K010

L L QTY/BOX QTY/BOX 10 10 GAMBAR 3.2.

(7)

2.

2. KanbaKanban pn perpinderpindahan ahan produproduksi ksi (in (in procesprocess ks kanbananban)) Kanba

Kanban n perpinperpindahan produksdahan produksi i mensmenspesifipesifikasikkasikan an jenis dan jenis dan jumlah produksjumlah produksi i yangyang har

harus us dihdihasiasilkalkan n proproses ses terdterdahuahulu. lu. KanKanban ban perperpinpindahdahan an proprodukduksi si sersering ing disdisebuebutt kanban dalam pengolahan atau secara

kanban dalam pengolahan atau secara sederhana,kanban produksi.sederhana,kanban produksi.

S STTOORREENNOO COCODDEENNOO STAMP NOSTAMP NO STORE STORE 6D - 2 - 1 - 7 6D - 2 - 1 - 7

W624

W620

FOLLOWING PROCESS FOLLOWING PROCESS 6B - 1 - 3 - 6 6B - 1 - 3 - 6

INPROCESS KANBAN

L

LIINNEENNOO PPAARRTTNNOO BOX TYPEBOX TYPE

6D - 2 1 6D - 2 1 XLXL INDIKASI INDIKASI

--

471 47110 -

10 - 0K010

0K010

QTY/BOX QTY/BOX 5 5 GAMBAR 3.3.

GAMBAR 3.3. Contoh In ProcessContoh In Process

3.

3. KanKanban ban pempemasoasok (sk (suppupplielier kar kanbanban)n)

Kanban pemasok digunakan untuk melaksanakan pengambilan dari jumlah (pemasok Kanban pemasok digunakan untuk melaksanakan pengambilan dari jumlah (pemasok suku cadang atau bahan, juga disebut subkontraktor). Kanban pemasok berisi perintah suku cadang atau bahan, juga disebut subkontraktor). Kanban pemasok berisi perintah yang meminta pemasok atau subkontraktor untuk mengirimkan suku cadang.

yang meminta pemasok atau subkontraktor untuk mengirimkan suku cadang.

KANBAN MOTHER MATERIAL

MODEL MODEL

1/1

N

NT T CCOODDEE SSPPEESSIIFFIIKKAASSII TTHHIICCKK SSIIZZEE

N NTT--008800 SSPPHH227700CC--00DD 11,,66 1111220 0 X X 11000000 S STTD D QQTTYY LLOOTT PPaarrt t NNoo MOMODDEELL CCYYCCLLEE SSUUPPPPLLIIEERR

1

12

23 3 1

13

30

0

58175-OB010 58175-OB010 58175-OR900 58175-OR900 58175-OD040 58175-OD040 65581-YZO10 65581-YZO10 66582-YZO10 66582-YZO10

5

51

10 0T

T 1

1,,2

2,,4

4 S

SC

CII

(8)

GAMBAR 3.4

GAMBAR 3.4. Contoh Kanban Supplier . Contoh Kanban Supplier

4.

4. KanKanban ban pempemberberi tani tanda (sda (signignal kaal kanbanban)n)

Kanban pemberi tanda digunakan untuk menerangkan spesifikasi produksi lot pada Kanban pemberi tanda digunakan untuk menerangkan spesifikasi produksi lot pada setiap proses terdahulu maupun

setiap proses terdahulu maupun sebelsebelumnyumnya. a. KanbKanban an pembpemberi eri tanda ditempelkatanda ditempelkann pa

pada da suasuatu tu kotkotak ak daldalam am lotlot. . KalKalau au penpengamgambilbilan an menmencapcapai ai kotkotak ak yanyang g ditditempempelieli kanba

kanban n ini instruksini instruksi i produproduksi harus ksi harus digeradigerakan. Dari kan. Dari dua jenis kanban pemberi dua jenis kanban pemberi tandatanda ini,yang pertama adalah kanban segitiga yang terbuat dari lembaran logam dan cukup ini,yang pertama adalah kanban segitiga yang terbuat dari lembaran logam dan cukup berat. Jenis kanban kedua yaitu kanban pembantu segi empat dan disebut kanban berat. Jenis kanban kedua yaitu kanban pembantu segi empat dan disebut kanban pemindahan bahan. pemindahan bahan.

3 3--1

16

6

0

08

80

0

1 1,,6

6

C COODDE E NNOO PPAARRT T NNOO

P

P,,2

26

63

3

5

58

87

78

85 5--9

90 0P

P0

00

0

PART NAME PART NAME

BKT TOOL BAG BAND

S STTOOCCK K MMIINN SSTTOORRE E NNOO SSTTD D LLOOTT

3

4 4E

E--1

12 2--5

5

7

Q QTTY Y BBOOXX MMOODDEELL

T

TP

P..3

33

31

1

2

20

00

0

5

51

10 0 T

T..

(9)

Gambar 3.5

Gambar 3.5. Contoh Signal Kanban. Contoh Signal Kanban

Jenis kanban yang lain antara lain adalah: Jenis kanban yang lain antara lain adalah: 1.

1. KanKanban Ekban Eksprspress adess adalah salah suatuatu kanbu kanban yanan yang digug digunaknakan jikan jika terjada terjadi kekui kekuranrangan gan susukuku cadang dan dikeluarkan jika dalam situasi yang luar biasa dan harus dikumpulkan segera cadang dan dikeluarkan jika dalam situasi yang luar biasa dan harus dikumpulkan segera setelah digunakan.

setelah digunakan. 2.

2. KaKanbnban an DaDarururat rat adadalaalah h susuatatu u kakanbnban an yayang ng didikekeluluarkarkan an ununtutuk k sesemementntara ara wawaktktu u bilbilaa b

bebeberaerapa pa pepersrsedediaaiaan n didipeperlurlukakan n ununtutuk k memempmpererbaibaiki ki ununit it yayang ng cacacatcat, , kekerurusasakakann mesin,sisipan ekstra atau tambahan mendadak dalam operasi akhir pekan.

mesin,sisipan ekstra atau tambahan mendadak dalam operasi akhir pekan. 3.

3. KaKanbnban an PePesasananan n – – PePekekerjrjaaaan n adadalalah ah susuatu kanbatu kanban an yayang ng didisisiapapkakan n ununtutuk k susuatu liniatu lini produksi pesanan – pekerjaan dan dikeluarkan

produksi pesanan – pekerjaan dan dikeluarkan untuk setiap pesanan pekerjaan.untuk setiap pesanan pekerjaan. 4.

4. KaKanbnban an TTeruerusasan n adadalaalah h susuatatu u kakanbnban an yayang ng didigugunanakakan n dadalalam m linlini i pepengngerjerjaaaan n memesisinn dimana tiap produk yang diproduksikan disuatu lini dapat dapat disampaikan dengan dimana tiap produk yang diproduksikan disuatu lini dapat dapat disampaikan dengan segera ke lini berikutnya oleh peluncur satu per satu.

segera ke lini berikutnya oleh peluncur satu per satu. 5.

5. KaKanbnban an BiBiasasa a adadalalah ah susuatu atu kakanbnban an yayang ng dadapapat t didigugunanakan kan sesebabagagai i kakanbnban an peperirintntahah produksi kalau jarak antara dua proses sangat dekat dan satu penyelia mengawasi kedua produksi kalau jarak antara dua proses sangat dekat dan satu penyelia mengawasi kedua proses tersebut.

(10)

SYSTEM DORONG (PULL SYSTEM) SYSTEM DORONG (PULL SYSTEM)

Si

Siststem em dodororong ng adadalaalah h susuatatu u prprososes es terterdadahuhulu lu mememamasosok k susuku ku cacadadang ng papada da prprososeses be

berikrikutnutnya ya dimdimana ana proproses ses suksuku u cadcadang ang menmenghaghasilksilkan an susuku ku cadcadang ang yanyang g sessesuai uai dendengangan jadwal.

jadwal.

SYSTEM TARIK (PUSH SYSTEM) SYSTEM TARIK (PUSH SYSTEM)

Sistem tarik adalah suatu proses berikutnya akan mengambil suku cadang dari proses Sistem tarik adalah suatu proses berikutnya akan mengambil suku cadang dari proses terdahulu.

terdahulu.

Peraturan Dasar Dari Sistem Kanban Peraturan Dasar Dari Sistem Kanban

Untuk merealisasikan maksud JIT dari Kanban,aturan-aturan

Untuk merealisasikan maksud JIT dari Kanban,aturan-aturan berikut harus diikuti:berikut harus diikuti: a.

a. PrPrososes “Does “Downwnststrereamam” ” mememimintnta a ititem darem dari i prprososes “Upes “Upststrereamam” ” papada jumda jumlalah h dadan n wawaktktuu yang tepat.

yang tepat. b

b.. PrPrososes es “U“Upspstrtreaeam” m” beberprproroduduksksi i hahanynya a dedengngan an pepermrminintataan an dadan n dedengngan an jujumlmlah ah yayangng diminta.

diminta. c.

c. KiKiririm m hahanynya pa proroduduk k yayang ng 10100% 0% bebebabas s cacacacat.t. d

d.. LLaakkuukkaann leveling leveling dalam produksidalam produksi e.

e. JaJangngan man menenerierima vma variariasasi demi demanand yd yang ang terterlalalu blu besesar dar dalalam sam sisistem Ktem Kananbaban.n. f.

f. MeMerurupapakakan inn indidikakatotor wor workrkshshop op (b(berergegerak rak bebersrsamama dea dengngan ban baraarangng).). g.

g. SeSeimimbabangngkakan n wawaktktu u sisiklklus untus untuk prouk produduksksi i yyanang g “s“smomoototh” h” dadan n sesecacara ra teterurus s memeneneruruss melakukan perbaikan pada sel stasiun kerja.

melakukan perbaikan pada sel stasiun kerja.

Fungsi Sistem Kanban Fungsi Sistem Kanban

Untuk menerapkan konsep Kanban secara efektif,kita perlu memahami fungsinya secara Untuk menerapkan konsep Kanban secara efektif,kita perlu memahami fungsinya secara jelas dan mendalam. Fungsi sistem Kanban adalah:

jelas dan mendalam. Fungsi sistem Kanban adalah: 1.

1. MeniadMeniadakan akan Muda,Muda,akibat akibat memprmemprodukoduksi si secara secara berlebiberlebihanhan



 HanyHanya a memmemproprodukduksi si sebsebanyanyak ak yanyang g akaakan n damdambil bil dan dan yanyang g akaakan n digdigunaunakan kan oleolehh proses berikutnya.

proses berikutnya.



 Memproduksi barang pada saat tidak diperlukan,melebihi jumlah diperlukanMemproduksi barang pada saat tidak diperlukan,melebihi jumlah diperlukan dan menambah stock,hanya akan menimbulkan bermacam-macam kerugian . dan menambah stock,hanya akan menimbulkan bermacam-macam kerugian . 2.

2. InfomasInfomasi pei pengambngambilan ilan dan dan informinformasi pasi perintah erintah produproduksiksi



 DengaDengan n menggmenggunakaunakan n KanbKanban,Infan,Informasi ormasi mengemengenai nai part part apa,kaapa,kapan,bpan,berapa erapa banyabanyak k dip

diprodroduksuksi i dan dan bagbagaimaimana ana penpengangangkugkutantannya nya akaakan n menmengalgalir ir secsecara ara jelajelas s sebsebagaiagai perintah produksi.

(11)

3.

3. Alat untAlat untuk menuk mengontrgontrol secara vol secara visual ( Kaisual ( Kanban bnban bergerergerak bersak bersama baraama barang )ng )



 Prinsip pengontrolan visual adalah dapat dilakukan judgement dengan cepat pada saatPrinsip pengontrolan visual adalah dapat dilakukan judgement dengan cepat pada saat normal dan abnormal,pada benda dan tempat dll,karena Kanban bergerak bersama normal dan abnormal,pada benda dan tempat dll,karena Kanban bergerak bersama barang,maka Kanban mempunyai fungsi yang penting sebagai alat

barang,maka Kanban mempunyai fungsi yang penting sebagai alat control visual.control visual. 4.

4. AlAlat at ununtutuk ik impmprorovevemementnt



 JiJika ka KaKanbnban an flufluktktuauasisi,d,dapapat at didicarcari i pepenynyebebab ab ututamaamanynya,ka,kemuemudidian an didibubuatkatkanan countermeasure improvement-nya.

countermeasure improvement-nya.



 Jika jumlah Kanban terlalu,stock akan meningkat,oleh karena itu jumlah KanbanJika jumlah Kanban terlalu,stock akan meningkat,oleh karena itu jumlah Kanban harus dikurangi.

harus dikurangi.

Perhitungan Kartu Kanban Perhitungan Kartu Kanban

Persamaan yang dapat digunakan untuk menghitung jumlah kartu

Persamaan yang dapat digunakan untuk menghitung jumlah kartu KanbanKanban adalah sebagai berikut :

adalah sebagai berikut : K =

K = rata-rata permintaan sepanjrata-rata permintaan sepanjan lead time an lead time dan safety stock dan safety stock ukuran kontainer ukuran kontainer K K = = d( d( w w + + p p ) ) (1 (1 + + a a )) C C Keterangan: Keterangan: K

K :: Jumlah Production Kanban/ Withdrawl Kanban untuk suatu Part.Jumlah Production Kanban/ Withdrawl Kanban untuk suatu Part. D

D :: Rata - rata permintaan harian untuk part ( dalam unit ).Rata - rata permintaan harian untuk part ( dalam unit ). W

W :: Rata - ratRata - rata waktu tunggu sepanjang proses produksi ditambah waktua waktu tunggu sepanjang proses produksi ditambah waktu penanganan bahan per kontainer ( dalam fraksi satu hari ).

penanganan bahan per kontainer ( dalam fraksi satu hari ). P

P :: Rata - rata waktu bahan per kontainer ( dalam fraksi satu hari ).Rata - rata waktu bahan per kontainer ( dalam fraksi satu hari ). C

C :: Kuantitas container standar untuk part.Kuantitas container standar untuk part. α

α :: Suatu variabel kebijaksanaan yang merefleksikan efiensi stasiunSuatu variabel kebijaksanaan yang merefleksikan efiensi stasiun kerja memproduksi atau menggunakan part.

(12)

Uji Keseragaman Data Uji Keseragaman Data

Seca

Secara ra teoteoritiritis, s, apa apa yanyang g dildilakuakukan kan daldalam am penpengujgujian ian keskeserageragaman aman datdata a ini ini adaadalahlah berdasarkan teori-teori statistik tentang peta-peta kontrol yang biasanya digunakan dalam berdasarkan teori-teori statistik tentang peta-peta kontrol yang biasanya digunakan dalam melakukan pengendalian kualitas di pabrik atau tempat kerja yang lain. Satu langkah yang melakukan pengendalian kualitas di pabrik atau tempat kerja yang lain. Satu langkah yang dil

dilakuakukan kan sebsebelum elum dildilakuakukan kan penpengukgukurauran n adaadalah lah mermerancancang ang suasuatu tu sissistem tem kerkerja ja yanyangg baik,yang terdiri dari kondisi kerja cara kerja yang baik.Jadi yang dihadapi adalah suatu baik,yang terdiri dari kondisi kerja cara kerja yang baik.Jadi yang dihadapi adalah suatu sistem yang dikerjakan sudah ada maka sistem ini dipelajari untuk kemudian diperbaiki.Jika sistem yang dikerjakan sudah ada maka sistem ini dipelajari untuk kemudian diperbaiki.Jika sistemnya belum ada maka yang dilakukan adalah merancang suatu sistem yang baru yang sistemnya belum ada maka yang dilakukan adalah merancang suatu sistem yang baru yang baik.

baik.

Keadaan sistem yang selalu berubah dapat diterima, asalkan perubahannya adalah yang Keadaan sistem yang selalu berubah dapat diterima, asalkan perubahannya adalah yang memang sepantasnya terjadi.Akibatnya waktu penyelesaian yang dihasilkan sistem selalu memang sepantasnya terjadi.Akibatnya waktu penyelesaian yang dihasilkan sistem selalu berubah-ubah namun juga harus dalam batas kewajaran.

berubah-ubah namun juga harus dalam batas kewajaran. Den

Dengan gan katkata a lain lain harharus us serseragaagam. m. TuTugas gas menmengukgukur ur adaladalah ah menmendapdapatkatkan an datdata a yanyangg seragam, karena ketidakseragaman dapat datang tanpa disadari maka diperlukan suatu alat seragam, karena ketidakseragaman dapat datang tanpa disadari maka diperlukan suatu alat yang dapat “mendeteksi”. Batas-Batas kontrol yang dibentuk dari data merupakan batas yang dapat “mendeteksi”. Batas-Batas kontrol yang dibentuk dari data merupakan batas seragam tidanya data. Data yang dikatakan seragam, yaitu berasal dari sistem sebab yang seragam tidanya data. Data yang dikatakan seragam, yaitu berasal dari sistem sebab yang sama, bila berada diantara kedua batas kontrol, dan tidak seragam, yaitu berasal dari sistem sama, bila berada diantara kedua batas kontrol, dan tidak seragam, yaitu berasal dari sistem sebab yang berbeda,jika berada diluar batas kontrol.

(13)

BAB III

PENGOLAHAN DATA

IIIII.I.11.. SStutudi Kdi Kasasusus

W

Waktu Proses + Menunggu ( dalaaktu Proses + Menunggu ( dalam detik )m detik ) W WCC 11 225566 228855 112255 226644 228800 W WCC 22 224455 335566 336622 228855 229900 W WCC 33 442255 440000 336666 226666 116666 W WCC 44 223355 332255 442255 337755 227755 W WCC 55 226600 336600 225522 224455 226655 W

Waktu Proses + Menunggu ( dalam aktu Proses + Menunggu ( dalam jam )jam ) W WC C 11 WWC C 22 WWC C 33 WWC C 44 WWC C 55 1 1..000000 00..007711 00..006688 00..111188 00..006655 00..007722 2 2..000000 00..007799 00..009999 00..111111 00..009900 00..110000 3 3..000000 00..003355 00..110011 00..110022 00..111188 00..007700 4 4..000000 00..007733 00..007799 00..007744 00..110044 00..006688 5 5..000000 00..007788 00..008811 00..004466 00..007766 00..007744 T TOOTTAALL 00..333366 00..442288 00..445511 00..445533 00..338844 R Raattaa--RRaattaa 00..006677 00..008866 0..00 09900 00..009911 00..007777 T T..tteerrbbeessaarr 00..007799 00..110011 0..10 11188 00..111188 00..110000 T T..tteerrkkeecciill 00..003355 00..006688 0..00 04466 00..006655 00..006688 C

C = = 7 7 ppccs s / / ccoonnttaaiinneer r D

D = = 550 0 ppccs s / / ppeerriiooddee 1

1 pepeririodode = e = 3737,5,54 m4 menenit = it = 0,0,010104 04 jamjam

T

Tabel waktu menunggu dan abel waktu menunggu dan waktu proses (dalam waktu proses (dalam detik)detik)

W WCC WWaakkttu u PPrroosseess W WC C 11 110000 W WC C 22 111100 W WC C 33 110077 W WCC44 9900 W WC C 55 110000

(14)

T

Tabel waktu menunggu dan waktu proses (dalam abel waktu menunggu dan waktu proses (dalam jam)jam)

W WCC WWaakkttu u PPrroosseess W WC C 11 00..002288 W WC C 22 00..003311 W WC C 33 00..003300 W WC C 44 00..002255 W WC C 55 00..002288 II

III.2I.2.. KoeKoefisfisien ien MaMasinsing-Mg-Masiasing ng WCWC

α

WC1WC1 = = wawaktktu tu terberbesesar ar di di WCWC1 – 1 – wawaktktu ru ratata-ra-rata ata WCWC11 x 1x 10000%%

waktu rata-rata WC1 waktu rata-rata WC1

= (0.079 – 0.067)/0.067 x 100% = 17,91% = (0.079 – 0.067)/0.067 x 100% = 17,91%

α

= (0.101 – 0.086)/0.086 x 100% = 17,44% = (0.101 – 0.086)/0.086 x 100% = 17,44%

α

waktu rata-rata WC3 waktu rata-rata WC3 = (0.118 – 0.090)/0.090 x 100% =

= (0.118 – 0.090)/0.090 x 100% = 31,12%31,12%

α

waktu rata-rata WC4 waktu rata-rata WC4 = (0.118 – 0.091)/0.091 x 100% =

= (0.118 – 0.091)/0.091 x 100% = 29,67%29,67%

α

= (0.100 – 0.077)/0.077 x 100% = 29,87% = (0.100 – 0.077)/0.077 x 100% = 29,87%

II

III.3I.3.. JuJumlah mlah KanKanban ban MaMasinsing-Mg-Masiasing Wng WCC Data yang diperlukan

Data yang diperlukan C = 7 pcs / container C = 7 pcs / container D = 50 pcs / periode D = 50 pcs / periode Waktu siklus

Waktu siklus 1 p1 periode eriode = 37= 37,54 ,54 menitmenit Jumlah Kanban WC1

Jumlah Kanban WC1 1 pcs/container * (

(15)

((_w_{w +}−− +_p_p−− )) = 0,067/ (37,54/60)= 0,067/ (37,54/60) ==0,1070,107 K K = = D D (( −− w w ++ − − p p ) ( 1 +) ( 1 +

α

)) C C = 50 ( 0,107 ) ( 1 + 0,1791 ) = 50 ( 0,107 ) ( 1 + 0,1791 ) 7 7 = 0,901 = 0,901 ≈≈ 1 Kanban1 Kanban Jumlah Kanban WC2 Jumlah Kanban WC2 1 pcs/container * (

1 pcs/container * (_w_{w +}−− +_p_{p ) = 0,086 jam}−− ) = 0,086 jam

((_w_{w +}−− +_p_p−− )) = 0,086/ (37,54/60)= 0,086/ (37,54/60) ==0,1370,137 K K = = D D ((_w_{w +}−− +_p_{p ) ( 1 +}−− ) ( 1 +

α

)) C C = 50 ( 0,137 ) ( 1 + 0,1744 ) = 50 ( 0,137 ) ( 1 + 0,1744 ) 7 7 = 1,149 = 1,149 ≈≈ 2 Kanban2 Kanban Jumlah Kanban WC3 Jumlah Kanban WC3 1 pcs/container * ( 1 pcs/container * ( −− w w ++ − − p p ) = 0,090 jam) = 0,090 jam ((_w_{w +}−− +_p_p−− )) = 0,090/ (37,54/60)= 0,090/ (37,54/60) ==0,1440,144 K K = = D D (( −− w w ++ − − p p ) ( 1 +) ( 1 +

α

)) C C = 50 ( 0,144 ) ( 1 + 0,3112 ) = 50 ( 0,144 ) ( 1 + 0,3112 ) 7 7 = 1,349 = 1,349 ≈≈ 2 Kanban2 Kanban

(16)

Jumlah Kanban WC4 Jumlah Kanban WC4 1 pcs/container * ( 1 pcs/container * ( −− w w ++ − − p p ) = 0,091 jam) = 0,091 jam ((_w_{w +}−− +_p_p−− )) = 0,091/ (37,54/60)= 0,091/ (37,54/60) ==0,1450,145 K K = = D D ((_w_{w +}−− +_p_{p ) ( 1 +}−− ) ( 1 +

α

)) C C = 50 ( 0,145 ) ( 1 + 0,2967 ) = 50 ( 0,145 ) ( 1 + 0,2967 ) 7 7 = 1,343 = 1,343≈≈2 Kanban2 Kanban Jumlah Kanban WC5 Jumlah Kanban WC5 1 pcs/container * ( 1 pcs/container * ( −− w w ++ − − p p ) = 0,077 jam) = 0,077 jam ((_w_{w +}−− +_p_p−− )) = 0,077/ (37,54/60)= 0,077/ (37,54/60) ==0,1230,123 K K = = D D (( −− w w ++ − − p p ) ( 1 +) ( 1 +

α

)) C C = 50 ( 0,123 ) ( 1 + 0,2987 ) = 50 ( 0,123 ) ( 1 + 0,2987 ) 7 7 = 1,141 = 1,141 ≈≈ 2 Kanban2 Kanban II

III.4I.4.. WWaktaktu Menuu Menunggnggu Masiu Masing-ng-MasMasing WCing WC

− −

p

p = = waktu waktu prosesproses

− −

w

w = = waktu waktu menunggumenunggu

Waktu menunggu WC1 Waktu menunggu WC1 − − w w ++ − − p p = 0,067= 0,067 − − w w + 0,028+ 0,028 = 0,067= 0,067

(17)

− − w w = 0,067 – 0,028 = 0,039 jam= 0,067 – 0,028 = 0,039 jam Waktu menunggu WC2 Waktu menunggu WC2 − − w w ++ − − p p = 0,086= 0,086 − − w w + 0,031+ 0,031 = 0,086= 0,086 − − w w = 0,086 – 0,031 = 0,055 jam= 0,086 – 0,031 = 0,055 jam Waktu menunggu WC3 Waktu menunggu WC3 − − w w ++ − − p p = 0,090= 0,090 − − w w + 0,030+ 0,030 = 0,090= 0,090 − − w w = 0,090 – 0,030 = 0,060 jam= 0,090 – 0,030 = 0,060 jam Waktu menunggu WC4 Waktu menunggu WC4 − − w w ++ − − p p = 0,091= 0,091 − − w w + 0,025+ 0,025 = 0,091= 0,091 − − w w = 0,091 – 0,025 = 0,066 jam= 0,091 – 0,025 = 0,066 jam Waktu menunggu WC5 Waktu menunggu WC5 − − w w ++ − − p p = 0,077= 0,077 − − w w + 0,028+ 0,028 = 0,077= 0,077 − − w w = 0,077 – 0,028 = 0,049 jam= 0,077 – 0,028 = 0,049 jam

Rekapitulasi Waktu Menunggu Tiap Work Center : Rekapitulasi Waktu Menunggu Tiap Work Center : W

Woorrk k CCeenntteerr WWaakkttu u MMeennuunnggggu u ( ( ddaallaam m jjaam m )) W WCC 11 00..003399 W WCC 22 00..005555 W WCC 33 00..006600 W WCC 44 00..006666 W WCC 55 00..004499

(18)

II

III.I.5.5. GaGambmbar ar RuRute te KaKanbnbanan

WC WC 55 KONSUMEN KONSUMEN SUPPLIER SUPPLIER Kanban Kanban Tarik Tarik Kanban Kanban Tarik Tarik Kanban Kanban Produksi Produksi Kanban Kanban Produksi Produksi WC 4 WC 4 Kanban Kanban Tarik Tarik Kanban Kanban Tarik Tarik Kanban Kanban Produksi Produksi Kanban Kanban Produksi Produksi WC 3 WC 3 Kanban Kanban Tarik Tarik Kanban Kanban Tarik Tarik Kanban Kanban Produksi Produksi Kanban Kanban Produksi Produksi WC 2 WC 2 Kanban Kanban Tarik Tarik Kanban Kanban Tarik Tarik Kanban Kanban Produksi Produksi Kanban Kanban Produksi Produksi WC 1 WC 1 Kanban Kanban Tarik Tarik Kanban Kanban Produksi Produksi A A L L I I R R A A N N B B A A R R A A N N G G B B A A I I K K R R A A W W M M A A T T E E R R I I A A L L , , W W I I P P D D A A N N F F G G A A L L I I R R A A N N I I N N F F O O R R M M A A S S I I B B A A I I K K J J _E_E N N I I S S , , S S _P_P E E S S _I_I F F I I K K A A S S I I D D A A N N J J U U M M L L A A H H P P R R O O D D U U K K

(19)

BAB IV

ANALISA DATA

IV

IV.1.1 AnAnalalisisa Ra Rutute Ke Kaanbnbaann Pro

Proses ses awaawal l konkonsumsumen en menmenginginginginkan kan suasuatu tu proprodukduk, , berberdasdasarkarkan an dardari i keikeinginginannan konsumen tersebut, maka pabrik melakukan proses di WC5, tetapi karena di WC5 konsumen tersebut, maka pabrik melakukan proses di WC5, tetapi karena di WC5 baha

bahan n yang dibutuhyang dibutuhkan belum kan belum ada maka ada maka dari WC5 dari WC5 memintmeminta a bahan yang dibutuhkbahan yang dibutuhkanan untuk dapat membuat produknya kepada WC 4 dengan menggunakan kanban tarik, untuk dapat membuat produknya kepada WC 4 dengan menggunakan kanban tarik, begitu juga dengan WC3 meminta ke WC2, WC2 meminta ke WC 1 dan WC1 begitu juga dengan WC3 meminta ke WC2, WC2 meminta ke WC 1 dan WC1 meminta bahan yang diperlukan terlebih dahulu kepada supplier untuk memperoleh meminta bahan yang diperlukan terlebih dahulu kepada supplier untuk memperoleh bahan baku dengan menggunakan kanban tarik. Setelah memperoleh bahan-bahan bahan baku dengan menggunakan kanban tarik. Setelah memperoleh bahan-bahan

yan

yang g dibdibutuutuhkahkan n dardari i supsuppliplierer, , makmaka a proproses ses pempembuabuatan tan pun pun dimdimulaulai i diadiawali wali dardarii WC1

WC1, , untuntuk uk WC1 WC1 proproses ses pempembuabuatan tan hanhanya ya dildilakuakukan kan proproses ses pempembuabuatan tan proproduk duk setengah jadi dalam artian belum menjadi produk asli. Setelah proses WC1 selesai, setengah jadi dalam artian belum menjadi produk asli. Setelah proses WC1 selesai, maka produk yang masih setengah jadi diberikan ke WC2 untuk diproses selanjutnya maka produk yang masih setengah jadi diberikan ke WC2 untuk diproses selanjutnya den

dengan gan menmengguggunaknakan an kankanban ban proprodukduksi. si. PadPada a WC2 WC2 ini ini proprodukduknya nya masmasih ih berberupaupa barang setengah jadi. Setelah selesai di WC2 diberikan ke WC3,dan begitu juga barang setengah jadi. Setelah selesai di WC2 diberikan ke WC3,dan begitu juga seterusnya sampai kepada WC5 dengan menggunakan kanban produksi. Pada WC5 seterusnya sampai kepada WC5 dengan menggunakan kanban produksi. Pada WC5 dil

dilakuakukan kan proproses ses kemkembalbali i menmenjadjadi i barbarang ang jadjadi,ki,kemuemudiadian n teraterakhikhir r dibdiberikerikan an keke konsumen. Berdasarkan perhitungan untuk WC1 didapat 1 kanban sedangkan untuk konsumen. Berdasarkan perhitungan untuk WC1 didapat 1 kanban sedangkan untuk WC2-WC5 didapat 2 kanban untuk masing-masing WC.

(20)

IV

IV.2.2 AnAnalalisisa Wa Wakaktu tu MeMenunungnggugu

Rekapitulasi Waktu Menunggu Tiap Work Center : Rekapitulasi Waktu Menunggu Tiap Work Center : W

Woorrk k CCeenntteerr WWaakkttu u MMeennuunnggggu u ( ( ddaallaam m jjaam m )) W WCC 11 00..003399 W WCC 22 00..005555 W WCC 33 00..006600 W WCC 44 00..006666 W WCC 55 00..004499

Dari Rekapitulasi waktu menunggu tiap work center dapat dilihat bahwa terdapat Dari Rekapitulasi waktu menunggu tiap work center dapat dilihat bahwa terdapat waktu menunggu yang cukup panjang, sehingga waktu menunggu yang ada harus waktu menunggu yang cukup panjang, sehingga waktu menunggu yang ada harus di

dimimininimamasi si ununtutuk k dadapapat t memeniningnggkgkatkatkan an lablaba a dedengngan an memengngururanangi gi bibiayaya a yayangng dikeluarkan akibat tingginya waktu menunggu. Oleh karena itu, waktu siklus dari dikeluarkan akibat tingginya waktu menunggu. Oleh karena itu, waktu siklus dari pengerjaan produk harus diperbaiki lagi, karena dengan memperbaiki waktu siklus pengerjaan produk harus diperbaiki lagi, karena dengan memperbaiki waktu siklus

yang ada, tingginya waktu menunggu akan dapat