4 BAB II
LANDASAN TEORI
Bab ini akan memaparkan landasan teori yang akan menjadi dasar dan penunjang untuk membahas masalah yang diteliti dan menyesuaikannya dengan tujuan penelitian. Beberapa teori yang akan dibahas adalah Pengertian Kualitas, Pengendalian Kualitas dan Six Sigma
2.1 Definisi Kualitas
Kualitas produk merupakan salah satu faktor penting yang mempengaruhi kepuasan pelanggan. Kualitas dianggap sebagai poin kepuasan pelanggan.
Biasanya konsep dasar kualitas adalah kemampuan beradaptasi dan karakteristik produk yang diinginkan konsumen. Banyak ahli mendefinisikan kualitas melalui berbagai standar yang dilihat dalam konteks ekspektasi.
Joseph Juran berkeyakinan bahwa “kualitas adalah adaptabilitas penggunaan.” Jika diterjemahkan secara longgar berarti kualitas (produk) berkaitan dengan kenyamanan barang yang digunakan (Suyadi Prawirosentono, 2007).
M. N. Nasution (2005) menjelaskan pengertian kualitas berdasarkan beberapa ahli lainnya, antara lain:
a. Satu jenis. Menurut Crosby dalam buku pertamanya "Quality Is Free", buku tersebut mendapat banyak perhatian saat itu (1979), yang dikatakannya kualitas adalah "memenuhi persyaratan", memenuhi persyaratan atau standarisasi. Jika produk memenuhi baku mutu yang telah ditetapkan, maka produk tersebut mempunyai mutu.
b. W. Edwards Deming (1982) menunjukkan bahwa kualitas sejalan dengan permintaan pasar.
c. Menurut Suyadi Prawirosentono (2007) yang dimaksud dengan kualitas produk adalah “kondisi fisik, fungsi dan sifat produk yang bersangkutan, yang dapat memenuhi selera dan kebutuhan konsumen berdasarkan nilai uang yang dikeluarkan”.
5 Menurut Organisasi Internasional untuk Standarisasi (ISO) 9000-2000 dari Al Azhar (2010), kualitas adalah kisaran karakteristik yang melekat dan tingkat fungsional suatu produk, dan mempengaruhi kemampuan untuk memenuhi persyaratan konsumen..
2.2 Pengendalian Kualitas
Menurut Sofjan Assauri (1998: 25), pengendalian dan pengawasan adalah:
Guna memastikan kegiatan produksi dan operasi berjalan sesuai dengan yang direncanakan, jika terjadi penyimpangan maka penyimpangan tersebut dapat diperbaiki, sehingga tujuan yang diharapkan dapat tercapai.
Sedangkan menurut Vincent Gasperz (2005: 480), pengendaliannya adalah:
Kontrol dapat mewakili penilaian untuk menunjukkan tindakan korektif yang diperlukan, panduan perilaku, atau status proses, di mana variabilitas disebabkan oleh sistem proses kebetulan yang konstan.
Oleh karena itu pengendalian dapat diartikan sebagai kegiatan yang dilakukan untuk memantau kegiatan dan memastikan kinerja yang sebenarnya sesuai dengan rencana. Selain itu, pengendalian kualitas yang komprehensif didefinisikan sebagai berikut:
Pengendalian kualitas yang didefinisikan oleh Sofjan Assauri (1998: 210) adalah:
Pengendalian mutu adalah menjaga mutu / mutu produk yang dihasilkan agar memenuhi spesifikasi produk yang ditentukan sesuai dengan kebijakan pimpinan perusahaan. Menurut Vincent Gasperz (2005: 480), pengendalian kualitas adalah:
"Kontrol kualitas adalah teknik dan aktivitas operasi yang digunakan untuk memenuhi persyaratan kualitas."
Berdasarkan pengertian di atas, dapat disimpulkan bahwa pengendalian mutu merupakan kegiatan / tindakan teknis dan terencana yang bertujuan untuk mencapai, memelihara dan meningkatkan mutu produk dan jasa, sehingga dapat memenuhi standar yang telah ditetapkan dan memenuhi kepuasan konsumen.
gelar..
6 2.2.1 Tujuan Pengendalian Kualitas
Menurut Sofjan Assauri (1998: 210) tujuan pengendalian mutu adalah:
1. Menjadikan produk yang dihasilkan memenuhi standar mutu yang telah ditentukan.
2. Buat biaya pemeriksaan sekecil mungkin.
3. Mencoba membuat biaya desain untuk menggunakan produk dan proses kualitas produksi tertentu serendah mungkin.
4. Usahakan agar biaya produksi serendah mungkin.
Tujuan utama pengendalian kualitas adalah untuk memastikan bahwa kualitas produk atau jasa yang dihasilkan memenuhi standar kualitas yang ditetapkan dan memiliki biaya ekonomis atau mungkin serendah mungkin.
Pengendalian mutu tidak lepas dari pengendalian produksi, karena pengendalian mutu merupakan bagian dari pengendalian produksi.
Pengendalian kualitas dan kuantitas produksi merupakan kegiatan yang sangat penting dalam perusahaan. Hal ini karena semua kegiatan produksi akan dikontrol agar barang dan jasa yang dihasilkan sesuai dengan rencana yang telah ditentukan sehingga penyimpangan dapat seminimal mungkin.
Pengendalian kualitas juga memastikan bahwa barang atau jasa yang diproduksi dan pengendalian produksi dapat dipertanggungjawabkan. Oleh karena itu, pengendalian produksi dan pengendalian kualitas sangat erat kaitannya dengan pembuatan komoditas..
2.2.2 Faktor- Faktor Pengendalian Kualitas
Menurut penelitian Douglas C. Montgomery (2001: 26) dan beberapa dokumen lainnya, faktor-faktor yang mempengaruhi pengendalian kualitas perusahaan adalah:
1. Kemampuan pemrosesan
Batasan yang harus dicapai harus disesuaikan dengan kemampuan proses yang ada. Tidak masuk akal untuk mengontrol proses di luar kemampuan proses yang ada.
7 2. Spesifikasi yang berlaku
Dari perspektif kapabilitas proses dan realisasi kebutuhan konsumen dari produk ini, spesifikasi hasil produksi yang ingin dicapai harus dapat diterapkan. Dalam kasus ini, Anda harus terlebih dahulu menentukan apakah spesifikasi dapat diterapkan dari dua aspek di atas, kemudian Anda dapat memulai kontrol kualitas dalam prosesnya.
3. Tingkat kegagalan yang dapat diterima
Tujuan dari proses pengendalian adalah untuk meminimalkan produk di bawah standar. Tingkat kontrol yang diterapkan bergantung pada jumlah produk di bawah standar yang dapat diterima.
4. Biaya kualitas
Biaya kualitas sangat mempengaruhi tingkat pengendalian kualitas produk yang dihasilkan, dan biaya kualitas berkorelasi positif dengan produksi produk berkualitas tinggi.
a. Biaya pencegahan
Biaya ini merupakan biaya pencegahan kerusakan produk akhir.
b. Biaya pengujian / evaluasi
Biaya yang dikeluarkan untuk menentukan apakah produk atau jasa yang dihasilkan memenuhi persyaratan mutu, sehingga dapat menghindari kesalahan dan kerusakan selama keseluruhan proses produksi..
c. Biaya kegagalan internal
Ini adalah biaya yang timbul karena ketidakpatuhan, yang terdeteksi sebelum barang atau jasa dikirim ke pihak luar (pelanggan atau konsumen).
8 d. Biaya kegagalan eksternal
Ini karena produk atau layanan tidak memenuhi persyaratan yang diketahui setelah produk dikirim ke pelanggan atau konsumen.
2.2.3 Tahapan Pengendalian Kualitas
Untuk memperoleh hasil pengendalian mutu yang efektif, dapat digunakan teknik pengendalian mutu untuk pengendalian mutu produk, karena tidak semua hasil produksi memenuhi standar yang telah ditetapkan.
Menurut Suyadi Prawirosentono (2007; 72), perusahaan dapat menetapkan beberapa standar mutu guna menjaga keluaran produk manufaktur, antara lain:
1. Standar kualitas bahan baku yang digunakan.
2. Standar mutu proses produksi (mesin dan pekerja yang menjalankan proses).
3. Produk setengah jadi dengan kualitas standar.
4. Standar kualitas produk jadi.
5. Standar manajemen, pengemasan dan pengiriman produk akhir sampai ke konsumen.
Karena kegiatan pengendalian mutu sangat ekstensif, semua dampak terhadap mutu harus dipertimbangkan. Secara umum menurut Suyadi Prawirosentono (2007; 74), pengendalian atau pengawasan mutu suatu perusahaan manufaktur dilakukan secara bertahap, antara lain langkah- langkah sebagai berikut:
1. Memeriksa dan mengontrol kualitas bahan baku (bahan baku, bahan baku penolong, dll), kualitas bahan dalam proses dan kualitas produk jadi. Begitu pula dengan jumlah dan komposisi standar.
2. Periksa produk dalam proses pembuatan. Ini berlaku untuk produk setengah jadi dan jadi. Inspeksi yang dilakukan memberikan gambaran apakah proses produksi beroperasi dengan cara tertentu.
9 3. Memeriksa cara pengemasan dan pengiriman barang ke konsumen.
Lakukan analisis faktual untuk menemukan pelanggaran yang mungkin terjadi.
4. Mesin, tenaga kerja dan fasilitas lain yang digunakan dalam proses produksi juga harus diawasi sesuai dengan persyaratan standar. Jika terjadi penyimpangan harus segera diperbaiki agar produk akhir memenuhi standar yang direncanakan..
Sementara itu, Sofjan Assauri (1998: 210) mengemukakan bahwa tahap pengawasan / pengawasan mutu meliputi dua (dua) tingkatan, yaitu:
1. Pengawasan selama pemrosesan (proses)
Artinya, sampel atau sampel produk dikumpulkan pada interval waktu yang sama, kemudian dilakukan pemeriksaan statistik untuk melihat apakah prosesnya telah dimulai dengan baik. Jika kesalahan dimulai, pernyataan kesalahan dapat diteruskan ke pelaksana asli untuk penyesuaian.
Pengawasan hanya untuk satu bagian dari proses, dan mungkin tidak ada artinya jika tidak diawasi untuk bagian lain. Pengawasan proses termasuk pengawasan bahan yang digunakan dalam proses tersebut..
2. Mengawasi barang jadi
Meskipun kendali mutu dilakukan pada tingkat proses, tidak ada jaminan bahwa hasil apapun tidak akan rusak atau tercampur dengan hasil yang baik.
Untuk memastikan bahwa barang yang dihasilkan cukup baik atau minimal rusak, tidak keluar pabrik atau menyebarkannya dari pabrik ke konsumen / pembeli, maka produk akhir harus diawasi..
2.3 Metode Six Sigma
Untuk organisasi, Six Sigma adalah konsep yang relatif baru. 6 sigma bukanlah program kualitas yang menekankan pada nol cacat (tanpa cacat), tetapi hanya memberikan toleransi kecacatan sebesar 3,4 juta peluang (Brue, 2004).
10 Selain itu, juga menyediakan pengukuran skala statistik untuk membantu mengukur proses perbaikan produk. Tiga aspek inti dari Six Sigma adalah meningkatkan kepuasan pelanggan, mengurangi waktu siklus, dan mengurangi cacat. Perbaikan yang telah terjadi dapat menghemat biaya yang besar, mempertahankan pelanggan, dan yang terpenting membangun reputasi yang baik dalam produk dan layanan (Pande dan Holpp, 2003)
Metode enam sigma dibangun berdasarkan metode pemecahan masalah sederhana DMAIC, yang merupakan singkatan dari "definisi, pengukuran, analisis, perbaikan, kontrol". 6 sigma adalah metode yang menggabungkan berbagai alat statistik dan metode perbaikan proses lainnya. Pada dasarnya pelanggan merasa puas ketika menerima ekspektasi mereka. Jika produk diproses di bawah standar kualitas Six Sigma, perusahaan dapat mengharapkan 3,4 kegagalan per juta peluang, atau mengharapkan 99,9997% pelanggan produk..
2.3.1 Konsep Six Sigma
Media bisnis sering menggambarkan Six Sigma sebagai metode rekayasa lanjutan yang digunakan insinyur dan ahli statistik untuk menyesuaikan produk dan proses. Sampai batas tertentu, skala dan statistik memang merupakan elemen kunci untuk meningkatkan atau meningkatkan Six Sigma, tetapi mereka bukanlah faktor penentu untuk keseluruhan cerita. Memahami kebijaksanaan tidak membutuhkan banyak keahlian atau latar belakang dalam statistik. Apa itu Six Sigma? Ada beberapa cara untuk menjawabnya. Menurut Pande dan Holpp (2003), definisi six sigma berfokus pada tiga hal:
1. Pengukuran statistik dari proses atau kinerja produk.
2. Tujuan yang hampir sempurna untuk meningkatkan atau meningkatkan kinerja, dan sistem manajemen untuk mencapai kepemimpinan bisnis terdepan dan kinerja kelas dunia.
Pande (2003) menunjukkan bahwa six sigma adalah sistem yang komprehensif dan fleksibel untuk mencapai, mempertahankan dan memaksimalkan kesuksesan bisnis. Kearifan unik disebabkan oleh
11 pemahaman yang mendalam tentang kebutuhan pelanggan, penggunaan fakta yang ketat, data dan analisis statistik, dan perhatian yang serius pada manajemen, perbaikan dan pembentukan kembali proses bisnis.
Brue (2004) mendefinisikan 6 Sigma sebagai konsep statistik yang digunakan untuk mengukur proses yang berkaitan dengan cacat atau kerusakan yang mencapai 6 sigma, artinya proses tersebut hanya menghasilkan 3,4 record per sejuta peluang. Elemen kredit sigma dapat dibagi menjadi 6 tema (Pande, 2003).
1. Benar-benar memperhatikan pelanggan.
Dalam "Six Sigma", customer-centricity adalah prioritas utama.
Misalnya, indikator kinerja Six Sigma dimulai dengan pelanggan.
Peningkatan 6 Sigma tergantung pada dampaknya terhadap kepuasan dan nilai pelanggan.
2. Manajemen didorong oleh data dan fakta.
Six sigma mengangkat konsep manajemen berbasis fakta ke tingkat yang baru dan lebih kuat. Disiplin enam sigma pertama-tama menjelaskan pengukuran apa yang merupakan kunci untuk mengukur kinerja bisnis, dan kemudian menerapkan data dan analisis dengan cara yang membangun pemahaman tentang variabel kunci dan hasil terbaik..
3. Mengenai proses, manajemen dan perbaikan.
Dalam Six Sigma, proses merupakan awal dari tindakan, baik dalam hal perencanaan produk dan layanan, evaluasi kinerja, peningkatan efisiensi, dan kepuasan pelanggan. Six Sigma memposisikan proses ini sebagai media.
4. Manajemen aktif.
Penjelasan paling sederhana adalah bahwa aktivitas tersebut dilakukan sebelum acara, bukan bereaksi terhadap acara tersebut. Namun dalam dunia nyata, manajemen aktif berarti mengembangkan kebiasaan yang sering terabaikan dalam praktik bisnis, yaitu menetapkan tujuan yang
12 ambisius dan sering dievaluasi, menetapkan prioritas yang jelas dan berfokus pada pencegahan masalah daripada menyelesaikannya.
5. Kerjasama tanpa batas.
Tanpa batasan berarti meruntuhkan penghalang dan meningkatkan tim kerja tertinggi, terendah, dan organisasi.
6. Berkendara untuk kesempurnaan dan mentolerir kegagalan.
Mengejar kesempurnaan dan toleransi kegagalan adalah dua ide yang terdengar kontradiktif, tetapi pada dasarnya kedua ide ini saling melengkapi. Tidak ada perusahaan yang meluncurkan Six Sigma, dan tidak meluncurkan ide dan metode baru yang selalu berisiko
2.3.2 Manfaat Six Sigm
Six Sigma memiliki beberapa keuntungan bagi perusahaan (Pande, 2003) yaitu :
1. Raih kesuksesan yang berkelanjutan
Cara untuk terus tumbuh dan bertahan di pasar yang tumbuh dengan aman adalah dengan berinovasi. Hikmah adalah usaha perbaikan terus menerus (continuous improvement).
2. Tetapkan tujuan kinerja untuk semua orang
Di perusahaan, setiap orang memiliki tujuan yang sama. Ini adalah alat yang dapat membuat target sempurna 99,999% 7% atau target konsisten 3,4 cacat dalam 1 juta peluang.
3. Meningkatkan nilai pelanggan
Dengan persaingan yang ketat di berbagai industri, hanya produk dengan kualitas terbaik yang dapat diterima oleh pelanggan. Berfokus pada pelanggan adalah inti dari Six Sigma dengan mempelajari nilai yang diharapkan pelanggan dari produk.
4. Ubah strategi
Dengan lebih memahami proses dan prosedur perusahaan, perusahaan memiliki kemampuan yang lebih besar untuk membuat penyesuaian kecil dan perubahan besar yang dihasilkan dari proses bisnis.
.
13 2.4 Pengendalian Kualitas dengan Six Sigma
Tahapan pelaksanaan peningkatan kualitas dengan 6 sigma terdiri dari 5 langkah yaitu penggunaan siklus DMAIC, yaitu proses perbaikan terus menerus menuju tujuan 6 sigma. Proses ini menghilangkan langkah-langkah proses yang tidak produktif. Lima tahap perbaikan siklus DMAIC yaitu definisi, pengukuran, analisis, perbaikan dan pengendalian atau biasa disebut dengan DMAIC, dapat dijelaskan di bawah ini (Pyzdek, 2000):
2.4.1 Define
Definisi adalah langkah awal dalam menerapkan metode Six Sigma.
Dalam penerapannya, perusahaan harus terlebih dahulu mengidentifikasi masalah yang dihadapi dengan mengklasifikasikan setiap proses untuk mengidentifikasi setiap masalah. Kedua, perusahaan dapat mengidentifikasi alternatif solusi untuk mengatasi masalah yang ada. Ketiga, perusahaan dapat menentukan tolok ukur atau parameter untuk keberhasilan solusi yang dipilih.
Definisi bertujuan untuk mengidentifikasi subjek produk atau proses yang harus diperbaiki. Oleh karena itu, diperlukan kebutuhan data pelanggan untuk menemukan masalah utama yang diteliti. Menurut Gaspersz (2002), beberapa aktivitas utama dilakukan selama fase definisi, antara lain:
1. Tentukan kriteria pemilihan untuk proyek Sigma.
Dalam standar pemilihan ini, standar ditentukan sesuai dengan prioritas utama masalah kualitas, yaitu masalah kualitas melebihi batas toleransi perusahaan. Ketika mendefinisikan kebutuhan spesifik pelanggan, itu dijalankan sesuai dengan persyaratan output, kemudian output akan ditentukan oleh karakteristik kualitas, dan kemudian karakteristik kualitas ini kritis terhadap kualitas (CTQ)..
2. Tentukan proses utama dalam proyek "Six Sigma".
Selanjutnya, tentukan dan pilih karakteristik kualitas produk yang
"kualitas sangat penting". Kualitas sangat penting untuk kebutuhan pelanggan. CTQ dalam penelitian ini ditentukan berdasarkan proses di
14 lini produksi, yang secara visual mempengaruhi standar kualitas produk dan berpeluang besar untuk meningkatkan kualitas..
2.4.2 Measure
Mengevaluasi sistem yang ada, yaitu dengan membuat metrik yang andal dan efektif untuk membantu memantau kemajuan menuju tujuan yang ditetapkan. Langkah-langkah berikut harus diambil untuk menentukan tingkat kinerja perusahaan saat ini:
1. Gunakan diagram kendali untuk mengukur kinerja proses.
2. Hitung tingkat cacat DPMO dan Sigma per juta peluang dan hitung kemampuan proses.
2.4.2.1 Perhitungan DPMO dan Sigma Level
DPMO dihitung untuk setiap jenis cacat. DPMO adalah metrik kegagalan per juta peluang. Sasaran yang ingin dicapai adalah 3.4 kegagalan produk per sejuta peluang.Beberapa perhitungan terkait dengan metode DMAIC adalah sebagai berikut::
Defect per Oppurtunity (DPO), adalah proporsi caca tatas jumlah total peluang. Dengan rumus :
DPO = 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡
𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑥 𝑝𝑒𝑙𝑢𝑎𝑛𝑔 (2-4)
Defect per Million Oppurtunity (DPMO), adalah banyaknya cacat yang akan muncul apabila terdapat satu juta peluang. Dimana :
DPMO = 𝐷𝑃𝑂 𝑥 106 (2-5)
Sumber : Gaspersz, (2002)
Level sigma = 𝑁𝑂𝑅𝑀𝑆𝐼𝑉 (1.000.000−𝐷𝑃𝑀𝑂
1.000.000 ) + 1.5 (2-6)
Sumber : Gaspersz, (2002)
2.4.3 Analyze
Tahap analisis adalah langkah operasi ketiga dalam rencana peningkatan kualitas "Six Sigma". Tujuan dari tahap analisis adalah untuk mengetahui lebih banyak informasi tentang proses dan menentukan penyebab masalah (Gaspersz, 2002). Dengan menggunakan alat statistik sebagai pedoman
15 analisis, temukan cara untuk menghilangkan kesenjangan antara proses atau sistem saat ini dan tujuan yang ingin dicapai untuk mengevaluasi sistem.
Pada tahap ini, tugas-tugas berikut perlu diselesaikan (Gaspersz, 2002) : 1. Tentukan masalah prioritas yang akan diberikan pada rencana
perbaikan.
2. Tentukan faktor dan akar penyebab kegagalan (peta penyebab dan FMEA)).
2.4.3.1. Fishbone Diagram
Setelah berhasil menentukan masalah sasaran mutu, maka kegiatan kedua dalam pengendalian mutu adalah menentukan penyebab cacat produk, dan penyebab dari yang disebut masalah mutu adalah faktor yang mempengaruhi kesenjangan antara mutu produk dengan standar yang telah ditetapkan. Ada banyak faktor yang mempengaruhi, diantaranya faktor manusia, mesin, lingkungan, modal, peralatan dan metode.
Diagram kausal adalah diagram yang menunjukkan kausalitas.
Diagram kausalitas digunakan untuk menampilkan faktor dan karakteristik penyebab. Diagram sebab dan akibat dapat digunakan untuk kebutuhan berikut :
1. Membantu menentukan penyebab masalah.
2. Temukan penyebabnya dan lakukan tindakan korektif.
3. Membantu dalam penyelidikan atau menemukan faktor lain.
4. Pilih metode analisis untuk memecahkan masalah
2.4.3.2. FMEA (Failure Modes and Effects Analysis)
Metode FMEA (Mode Kegagalan dan Analisis Dampak) adalah metode yang digunakan untuk mengevaluasi kegagalan dalam sistem, desain, proses, dan layanan. FMEA juga dapat mengidentifikasi dan mengevaluasi risiko yang terkait dengan potensi kegagalan yang mungkin terjadi. Metode ini akan menentukan dan mengalikan tingkat severity (severity), kejadian (kejadian) dan deteksi (deteksi) untuk
16 mendapatkan risk priority number (RPN). Nilai RPN tertinggi akan menjadi prioritas untuk pengambilan tindakan korektif dan saran peningkatan kualitas.
2.4.4 Improvement
Fase perbaikan merupakan salah satu kegiatan penting dalam rencana peningkatan kualitas “Six Sigma”. Pada tahap ini diuraikan ide-ide perbaikan atau kemungkinan solusi yang akan diterapkan, yang berarti dalam hal ini apa yang harus dicapai (terkait dengan tujuan yang ditetapkan), alasan rencana tindakan (mengapa), dan oleh siapa Bertanggung jawab atas tindakan tersebut, bagaimana mengimplementasikan rencana tindakan, berapa biayanya dan manfaat positif apa yang telah diperoleh dari pelaksanaan rencana tersebut (Gaspersz, 2002).
2.4.5 Control
Pengendalian merupakan tahap terakhir dari operasi untuk meningkatkan kualitas berdasarkan six sigma (Gaspersz, 2002). Tahapan ini bertujuan untuk meningkatkan integrasi, pembelajaran dan transfer ilmu baru untuk mencapai perbaikan yang dibutuhkan. Pada tahap ini, hasil peningkatan kualitas harus didokumentasikan dan disebarluaskan, praktik terbaik yang berhasil dari proses perbaikan harus distandarisasi dan disebarluaskan, prosedur yang didokumentasikan dan digunakan sebagai pedoman standar dan kepemilikan atau tanggung jawab, dialihkan dari tim ke pemilik proses.
Atau orang yang bertanggung jawab. Hasil yang memuaskan dari proyek peningkatan kualitas Six Sigma harus distandarisasi, dan jenis masalah lainnya harus diperbaiki lebih lanjut sesuai dengan konsep DMAIC.
Standardisasi adalah untuk mencegah masalah yang sama dan praktik lama terulang kembali. Ada dua alasan standarisasi yaitu:
17 1. Setelah beberapa waktu, orang khawatir manajemen dan karyawan akan kembali ke cara kerja yang lama, dan masalah yang diselesaikan akan muncul kembali.
2. Jika manajemen dan karyawan berubah, karyawan baru dapat menggunakan metode kerja, dan metode ini akan mengembalikan masalah yang telah diselesaikan oleh manajemen dan karyawan sebelumnya. Berdasarkan uraian di atas maka konsep pengendalian mutu perlu dibakukan, dan konsep pengendalian mutu tidak hanya untuk strategi deteksi, tetapi juga untuk strategi pencegahan. Bagi karyawan baru dan lama, mendokumentasikan praktik kerja standar juga sangat berguna untuk proses pembelajaran berkelanjutan.
