Lampiran 1: Hasil Kecacatan Minggu 1 Mesin Extruder PP dan Bag Making PP

(1)

Lampiran 1: Hasil Kecacatan Minggu 1 Mesin Extruder PP dan Bag Making PP

Tabel Produk Pendingan

Hari MC Rol Shift Berat(kg) Keterangan

1 17 x 2A 5.2 Setting awal (kelipat)

2 17 x 2A 1.2 Kelipat/bertulang

3 17 x 2A 1 Panjang kurang & kempos

4 17 8 3B 2.3 Bagian dalam kempos

4 A1 x 3B 3.1 Kempos dan tipis tengah (B.M)

5 12 1 1A 4.5 Setelan

5 A5 x 1A 4.9 Sudah di Afal (B.M)

5 A5 x 2B 2.6 Sudah di Afal (B.M)

6 17 12 2B 3.1 Panjang kurang (265 mtr)

6 1 x 1A 1.2 Kempos

6 1 x 2B 7.2

0.4 Panjang kurang

3.8 Panjang kurang

3 Panjang kurang (sambungan)

7 2 2 1A 6.3 Plastik main (tebal tdk rata)

7 1 x 2B 5

3.8 Panjang kurang (sambungan)

1.2 Panjang kurang (sisa)

7 1 x 3C 1.4

0.7 Panjang kurang (sambungan)

0.7 Panjang kurang

8 1 x 2B 8.6

2.9 Panjang kurang (380 m)

3.3 Panjang kurang (420 m)

2.4 Kempos (putus 5 kali)

(2)

Lampiran 2: Hasil Kecacatan Minggu 2 mesin Extruder PP Tabel Produk Pendingan PP

Hari Ke- MC Rol Shift

Berat

(kg) Keterangan

1 1 1 1A 1,7 (Setting Awal )

1,9 Ngelipat

1 12 4 3C 6,7 Setelan (plastik tebal-tipis)

1 15 8 2B 6,9 Ngelipat

4 14 3 2C 6,2 Setelan

4 1 1B 4,2 Panjang Kurang

4 15 1 2C 3,2 Setelan

5 4 6 2C 1,4 Garis Tengah

5 17 3A

7,4

(6,4+1) Panjang Kurang dan Ngelipat 6 17 10 1B 5,6 Panjang Kurang ( 870 M, Putus 2x) 6 17 2C 6,5 Putus-putus (Protolan)

6 17 2 3A 5,6 Panjang kurang (870 m 7 12 7.8 2C 9,5 Warna agak hitam 7 17 1B 4,1 Setelan (Setting Awal)

(3)

Lampiran 3: Hasil Kecacatan Minggu 3 mesin Extruder PP

Tabel Produk Pendingan Extruder PP

Tanggal No MC Rol Ke- Shift Berat (Kg) Keterangan

3 1 1 3A 9 Setelan (-)

4 4 1 2A 4.8 Butek

4 15 5 2A 9.8 Setelan (P. Main)

4 2 5 2A 5.7 Ngecap rol dan ngelipat

5 14 1C 7.9 Setelan (P. Main)

6 2 4 3B 5 Ngelipat samping

6 17 5 3B 4.8 Bag dlm bagus

4.5 Kempos

Lampiran 4: Hasil Kecacatan Minggu 4 mesin Extruder PP Tabel Produk Pendingan Extruder PP

Hari Ke- No MC Rol Ke- Shift Berat (Kg) Keterangan

1 15 4 2A 4.5 Plastik Main

1 17 1 1C 13.5 Protolan

2 17 3B 8.1 Panjang Kurang

2 17 1C 1.3 Banyak Angin

2 2 2A 5 Plastik Bagus

5.1 Kempos

3 17 2A 3.5 (Setting awal)

3 15 1C 1.4 Protolan

3 15 2A 1.1 Butek

3.2 Butek

4 17 7 1A 1.1 Kempos

4 3 10 1A 5.9

Ngelipat & kotoran Mesin

5 1 9 2B 6.4 Setelan

5 17 1 2B 4 Kempos

6 17 7 1A 3.3 Kempos

6 2 1 3C 3.6 Setelan

(4)

Lampiran 5: Hasil Kecacatan Minggu 5 Mesin Extruder PP

Hari Ke- MC Rol Ke- Shift Berat (Kg) Keterangan

1 16 8 2B 1.8 Ngelipat

3 17 1 2C 12 Berat per meter tdk sesuai

3 17 2 3A 4.4 Ngelipat

4 1 4 2C 7.4 Plastik tipis

4 1 8 2C 10.4 Berat per meter ringan

4 16 3 2C 3.7 Plastik main

4 1 2C 1.3 Ngelipat pinggir

5 1 3 2C 5.1 Berat per meter tidak stabil

5 3 4 3A 3.8 Ngelipat pinggir

5 15 8 1B 3.3 Ngelipat pinggir

7 3 1 1B 13.4 Berat per meter ringan

Hari Ke- No MC Rol Ke- Shift Berat (Kg) Keterangan

1 15 1 2B 6.3 Plastik Main dan Kempos

3 16 1A 3.4 Plastik Main dan Pts 2x

6 1 2B 6.7 Ngelipat Pinggir

Hari Ke- No MC Rol Ke- Shift Berat (Kg) Keterangan

1 1 9 1A 1.3 Berat/meter main

1 1 1 2B 9.1 Sebagian Ngelipat

3 14 1 2B 1.8 Warna Kurang

4 17 2B 2 Plastik Ngelipat

(5)

Hari Ke- No MC Rol Ke- Shift Berat (Kg) Keterangan

3 12 3 2A 2.2 Berat/mtr main

3 16 3B 5.3 Plastik ngelipat

3 16 3B 5.9 Plastik ngelipat

5 1 2A 12.2 Berat Ringan

5 16 1C 3 Ngelipat dan buram

7 15 3B 4 Ngelipat

Hari Ke- No MC Rol Ke- Shift Berat (Kg) Keterangan

1 16 3 2A 2.5 Ngelipat pinggir

1 15 3B 6 Ngelipat

1 1 1 2A 8.8 (Setting awal) Setelan

1 16 5 1C 3.4 Berat plastik main

2 16 9 1C 2.7 Ngelipat

4.4 (sudah dipilih yang bagus)

3 16 4 2A 5.2 Ngelipat

3 17 3 1C 1.2 Kempos 2X, Putus 2X

6 15 1 1A 3.7 Setelan jelek (X)

Hari ke- No MC Rol Ke- Shift Berat (Kg) Keterangan

0.6 (Sudah dipilih)

4 17 7 1A 6.2 Warna kurang putih

4 17 8 1A 6 Warna kurang putih

2 15 8 1A 2.7 Setelan jelek

2 17 17 1A 2.3 Plastik kelipat (mlintir)

4 17 7 3C 5.4 Putus 2X, kempos 3X

(6)

Lampiran 10: Hasil Kecacatan Minggu 10 Mesin Extruder PP (sambungan)

4 17 1B 2.4 Kempos 2x

2.3 Bergaris

4 14 1 2C 0.7 Warna butek

5 12 2 3A 10.5 Ngelipat

6 14 6 2C 6.8 Berat per meter ringan

6 17 3 2C 8.4 Putus 2X

1 12 3 1B 5.7 Plastik Basah

1 16 9 1B 2.1 Berat/meter main

2 17 2C 7 Ada warna kuning

5 1 1C 4 Hasil Bagus

2.1 Ngelipat Pinggir

5 1 1C 10.7 Berat/meter main

5 15 9 1C 2.9 Ngelipat Pinggir

6 15 3B 2.3 Ngelipat Pinggir

3.9 Panjang Kurang

Hari ke- No MC Rol Ke- Shift Berat (Kg) Keterangan

1 1 1 2A 3.5 Start Awal (Keringanan)

1 1 3B 6.9 Berat/rol kurang/panjang kurang

6.9 Berat/rol kurang/panjang kurang

2 3 7 2A 4 Ngelipat Tengah

2 5 1 2A 5.9 Berat/meter tidak sesuai

5 12 8 1C 2.6 Ngelipat Tengah

6 17 12 3B 7.6 Ngelipat Sebagian

(7)

Lampiran 13: Hasil Kecacatan Minggu 3 Mesin Bag Making PP

Tabel Produk Pendingan Bag Making PP

Tanggal No MC Shift Berat (Kg) Keterangan 11/9/2008 M 2A 0.5 Butek dan Bergaris Pinggir

Lampiran 14: Hasil Kecacatan pada Bulan Desember Extruder PP (setelah Implementasi)

1 15 2 1C 8,8 Berat/meter tidak stabil

3 15 4 1C 7,9 Plastik Main

4 12 3B 1,9 Setelan jelek

5 16 2A 2,5 Plastik Mlintir

1

10 17 5 1A 2,1

6,5 Nglipat

16 16 5 2C 3,5 Setelan Jelek

18 14 2 3A 2 Nglipat

20 14 4 1B 1,9 Nglipat

21 14 9 1B 3,9

Setelan jelek, bergaris + agak buram

(8)

Lampiran 15: Hasil Kecacatan Plastik dan Kardus (karton) Packing

AGUSTUS, SEPTEMBER, OKTOBER dan NOVEMBER

Plastik packing Kardus (karton) packing

Barang datang (pesanan)

Barang cacat Barang datang (pesanan)

Barang cacat

259.100 lembar Sablon jelek = 18.532 lembar

5.185 lembar Kardus rusak = 23 lembar

Plastik sobek = 522 lembar

Sablon jelek = 5 lembar

Las tidak kuat = 600 lembar

TOTAL = 28 lembar

Ukuran tidak sesuai = 21 lembar

TOTAL = 19.675 lembar

(9)

Lampiran 16: Data Jumlah Produk Cacat Pada Plastik PP Minggu 1

Nomor Subgroup Ukuran Subgroup Jumlah Ketidaksesuaian

Prosentase Ketidaksesuaian

1 40 1 0.025

2 40 1 0.025

3 40 1 0.025

4 40 2 0.05

5 40 3 0.075

6 40 3 0.075

7 40 3 0.075

8 40 1 0.025

320 15

1 40 3 0.075

2 40 0 0

3 40 0 0

4 40 3 0.075

5 40 2 0.05

6 40 3 0.075

7 40 2 0.05

280 13

(10)

1 40 0 0

2 40 0 0

3 40 1 0.025

4 40 3 0.075

5 40 1 0.025

6 40 2 0.05

7 40 0 0

280 7

1 40 2 0.05

2 40 3 0.075

3 40 3 0.075

4 40 2 0.05

5 40 2 0.05

6 40 2 0.05

7 40 0 0

280 14

(11)

1 40 1 0.025

2 40 0 0

3 40 1 0.025

4 40 0 0

5 40 0 0

6 40 1 0.025

7 40 0 0

280 3

1 40 2 0.05

2 40 0 0

3 40 1 0.025

4 40 1 0.025

160 4

(12)

1 40 1 0.025

2 40 0 0

3 40 2 0.05

4 40 4 0.1

5 40 3 0.075

6 40 0 0

7 40 1 0.025

280 11

1 40 0 0

2 40 0 0

3 40 3 0.075

4 40 0 0

5 40 2 0.05

6 40 0 0

7 40 1 0.025

280 6

(13)

1 40 4 0.1

2 40 1 0.025

3 40 4 0.1

4 40 0 0

5 40 0 0

6 40 1 0.025

7 40 0 0

280 10

1 40 4 0.1

2 40 2 0.05

3 40 0 0

4 40 3 0.075

5 40 1 0.025

6 40 2 0.05

7 40 0 0

280 12

(14)

1 40 2 0.05

2 40 1 0.025

3 40 0 0

4 40 0 0

5 40 3 0.075

6 40 3 0.075

7 40 0 0

280 9

1 40 ² 0.05

2 40 ² 0.05

3 40 ⁰ 0

4 40 ⁰ 0

5 40 ¹ 0.025

6 40 ¹ 0.025

7 40 ⁰ 0

280 6

(15)

Lampiran 28: Contoh Form Pengecekan Kualitas

Tanggal : Operator: Mesin:

Standart Qualitas No Keterangan Kode Pengecekan 1 2 3 4 5

PENAMPILAN 1 Tidak Merintis +

2 Tidak Bergaris +

QUALITAS 1 Tidak Lengket +

2 Tidak Tebal-Tipis +

3 Setelan Rata +

4 Tidak Putus (Max 2 Kali)

+

5 Berat/Meter Stabil

+

6 Las Kuat +

WARNA 1 Bening +

BAU 1 Tidak Bau +

Mengetahui

( )

Mengetahui

( )

(16)

Lampiran 29: Wawancara

Kecacatan yang sering terjadi pada proses extruder PP yaitu panjang kurang, plastik ngelipat,buram dan berat/meter tidak stabil (main), setelan jelek, plastik bergaris, plastik putus, dan warna plastik kurang.

1. Panjang kurang

Tanya : Kenapa panjang kurang?

Jawab : Karena plastik kempos atau putus Tanya : Kenapa plastik kempos atau putus?

Jawab : Karena elemen tidak normal atau kehabisan bahan Tanya : Apa yang menyebabkannya?

Jawab : Elemennya rusak atau operator tidak cek bahan Tanya : Kenapa?

Jawab : Karena usia pakai elemen atau kualitas elemen

2. Ngelipat

Tanya : Kenapa ngelipat?

Jawab : Karena posisi dek tidak tepat/tidak center atau kain tidak rapi Tanya : Kenapa?

Jawab : Karena setting kurang tepat Tanya : Apa yang menyebabkannya?

Jawab : Operator kurang teliti atau tidak cek kembali pada saat setting awal

3. Buram

Tanya : Kenapa buram?

Jawab : Karena kurang air atau panas kurang Tanya : Kenapa kurang air atau panas kurang?

Jawab : Karena saluran air tidak stabil atau setting kurang tepat Tanya : Apa yang menyebabkannya?

Jawab : Operator tidak cek kembali dan tidak setting kembali (hingga sesuai)

(17)

Lampiran 29: Wawancara (sambungan)

4. Beret/meter tidak stabil (Main)

Tanya : Kenapa berat/meter tidak stabil?

Jawab : Karena panas tidak normal atau speed control tidak normal Tanya : Kenapa panas tidak normal atau speed control tidak normal?

Jawab : Karena elemennya rusak atau spedd control rusak Tanya : Apa yang menyebabkannya?

Jawab : Usia pakai elemen dan speed control habis dan kualitasnya

5. Setelan Jelek

Tanya : Kenapa setelan jelek?

Jawab : Karena setelan baut tidak tepat atau blower ada kotoran Tanya : Kenapa setelan baut tidak tepat atau blower ada kotoran?

Jawab : Karena kepala mesin kotor atau kepala mesin bocor Tanya : Kenapa kepala mesin kotor atau kepala mesin bocor?

Jawab : Karena baut tidak tepat atau drat baut aus Tanya : Kenapa baut tidak tepat atau drat baut aus?

Jawab : Karena Setting kepala mesin kurang tepat.

Tanya : Kenapa Setting kepala mesin kurang tepat?

Jawab : Operator danKoordinator tidak cek dan mekanik kurang perhatian.

6. Bergaris

Tanya : Kenapa plastik bergaris?

Jawab : Karena kebanyakan angin.

Tanya : Kenapa kebanyakan angin?

Jawab : Karena Setting tidak sesuai.

Tanya : Kenapa?

Jawab : Karena koordinator dan operator kurang perhatian.

(18)

Lampiran 29: Wawancara (sambungan) 7. Plastik Putus

Tanya : Kenapa plastik putus?

Jawab : Karena plastik kempos atau ngecek berat/meter plastik.

Tanya : Kenapa?

Jawab : Karena panasnya tidak normal atau bahannya (peletan/campuran) atau berat/meter tidak stabil.

Tanya : Kenapa?

Jawab : Karena Elemennya rusak Tanya : Kenapa?

Jawab : Karena elemen putus/ thermo control rusak.

Tanya : Kenapa?

Jawab : Karena usia mesin atau usia elemen/thermo control sudah tua atau komponen rusak.

8. Warna Plastik Kurang (Jelek)

Tanya : Kenapa Warna Plastik Kurang?

Jawab : Karena kurang air atau kebanyakan angin atau panasnya kurang.

Tanya : Kenapa?

Jawab : Karena kehabisan air atau setting tidak tepat.

Tanya : Kenapa kehabisan air atau setting tidak tepat?

Jawab : Karena Operator tidak ngecek dan kurang perhatian.