PERBANDINGAN METODE SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING DAN SOFTWARE BLOCPLAN DALAM MERANCANG TATA LETAK FASILITAS BAGIAN PRODUKSI DI PT.

PERBANDINGAN METODE SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING DAN SOFTWARE BLOCPLAN DALAM MERANCANG TATA LETAK FASILITAS BAGIAN PRODUKSI DI PT. XYZ TEBING TINGGI. TUGAS SARJANA Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian Dari Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik. Oleh MUHAMMAD MUNAWIR AZMI LUBIS NIM. 130403020. DEPART EMEN. TEKNIK INDUSTRI. F A K U L T A S. T E K N I K. UNIVERSITAS SUMATERA UTARA M E D A N 2018. Universitas Sumatera Utara.

PERBANDINGAN METODE SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING DAN SOFTWARE BLOCPLAN DALAM MERANCANG TATA LETAK FASILITAS BAGIAN PRODUKSI DI PT. XYZ TEBING TINGGI. TUGAS SARJANA Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian Dari Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik. Oleh MUHAMMAD MUNAWIR AZMI LUBIS NIM. 130403020. Disetujui Oleh: Dosen Pembimbing,. (Prof. Dr. Ir. Harmein Nasution, MSIE). DEPART EMEN. TEKNIK INDUSTRI. F A K U L T A S. T E K N I K. UNIVERSITAS SUMATERA UTARA M E D A N 2018. Universitas Sumatera Utara.

KATA PENGANTAR. Puji dan syukur dipanjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena atas karunia-Nya, penulis dapat menyelesaikan laporan tugas akhir ini dengan baik. Laporan tugas sarjana ini merupakan langkah akhir untuk menerapkan ilmu yang telah dipelajari selama masa perkuliahan. Selain itu, laporan tugas sarjana ini juga merupakan salah satu syarat bagi penulis untuk mendapatkan gelar sarjana teknik. Laporan tugas sarjana ini berisi penelitian yang dilakukan di PT. XYZ. Laporan ini menjelaskan tentang tugas sarjana penulis yang berjudul “Perbandingan Metode Systematic Layout Planning dan Software Blocplan dalam Merancang Tata Letak Fasilitas Bagian Produksi di PT. XYZ”. Penulis menyadari bahwa laporan tugas sarjana ini masih jauh dari kesempurnaan. Oleh karena itu, penulis menerima segala bentuk kritik dan saran yang membangun dari para pembaca.. UNIVERSITAS SUMATERA UTARA, MEDAN. PENULIS. Agustus, 2018. Universitas Sumatera Utara.

PERBANDINGAN METODE SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING DAN SOFTWARE BLOCPLAN DALAM MERANCANG TATA LETAK FASILITAS BAGIAN PRODUKSI DI PT. SOCFIN INDONESIA TEBING TINGGI Mhd. Munawir Azmi Lubis1, Prof. Dr. Ir. Harmein Nasution, MSIE2. Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara Jl. Almamater Kampus USU, Medan 20155 Email: Nawiirazmi9@gmail.com. Abstrak. Kemajuan dan perkembangan zaman telah merubah cara pandang konsumen dalam memilih dan membeli sebuah produk atau jasa yang diingankan. Kualitas sangat penting disamping faktor harga yang bersaing. Perbaikan kualitas, proses dan lingkungan kerja terhadap sistem produksi secara menyeluruh harus dilakukan jika perusahaan ingin menghasilkan produk yang berkualitas baik. PT. Socfin Indonesia bergerak di industri pembuatan crumb rubber. Tata letak fasilitas dan material handling pada PT. Socfin Indonesia masih belum beraturan dalam letak antara setiap departemen kerja sehingga jarak dalam material handling menjadi lebih jauh dan lingkungan kerja yang masih berantakan. Jarak terjauh terjadi pada perpindahan material dari departemen pengepakan menuju gudang sebesar 55,2 meter, sementara total jarak keseluruhan perpindahan material sebesar 123,5 meter. Tujuan penelitian ini adalah melakukan perbandingan metode systematic layout planning dan software blocplan pada pola aliran bahan guna memberikan solusi pada tata letak aktual dalam hal jarak perpindahan material dan perbaikan lingkungan kerja pada setiap departemen menggunakan metode 5S. Hasil penelitian berupa perbaikan pola aliran bahan dengan mengukur jarak material handling. Material handling aktual yaitu 123,5 meter, sementara hasil usulan dari metode Sistematic Layout Planing yaitu 88,3 meter dan perbaikan menggunakan software Blocplan yaitu 90,8 meter. Dari hasil tersebut didapat bahwa hasil usulan menggunakan metode Systematic Layout Planning menjadi alternatif yang terpilih karena jarak perpindahan yang paling singkat, sedangkan perbaikan lingkungan kerja menggunakan metode 5S melakukan analisis resiko dengan menngunakan analisis radar untuk melihat resiko dari setiap departemen kerja.. Kata Kunci: Systematic Layout Planning, Blocplan, , Pola Aliran Bahan, Metode 5S. 1. Mahasiswa Departemen Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara Dosen Departemen Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara. 2. Universitas Sumatera Utara.

DAFTAR ISI. BAB. HALAMAN. LEMBAR SAMPUL ............................................................. i. LEMBAR PENGESAHAN ................................................... ii. KATA PENGANTAR .......................................................... iii. DAFTAR ISI ......................................................................... iv. DAFTAR TABEL ................................................................. xi. DAFTAR GAMBAR ............................................................ xiv. PENDAHULUAN .................................................................. I-1. 1.1. Latar Belakang ............................................................... I-1. 1.2. Perumusan Masalah ....................................................... I-4. 1.3. Tujuan Penelitian ........................................................... I-4. 1.4. Manfaat Penelitian ......................................................... I-5. 1.5. Batasan dan Asumsi Masalah......................................... I-5. 1.6. Sistematika Penulisan Laporan ...................................... I-6. II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN .............................. II-1. 2.1. Sejarah Perusahaan......................................................... II-1. 2.2. Lokasi Perusahaan .......................................................... II-2. 2.3. Ruang Lingkup Bidang Usaha ....................................... II-2. 2.4. Daerah Pemasaran .......................................................... II-2. I. Universitas Sumatera Utara.

DAFTAR ISI (LANJUTAN). BAB. HALAMAN. 2.5. Struktur Organisasi......................................................... II-3. 2.6. Standar Mutu Bahan/Produk .......................................... II-5. 2.7. Bahan yang Digunakan .................................................. II-6. 2.7.1. Bahan Baku ........................................................ II-7. 2.7.2. Bahan Penolong .................................................. II-7. 2.7.2. Bahan Tambahan ................................................ II-8. 2.8. Uraian Proses ................................................................. II-10. 2.9. Mesin dan Peralatan ....................................................... II-15. 2.9.1. Mesin Produksi ................................................... II-15. 2.9.2. Peralatan (Equipment) ........................................ II-18. 2.10. Utilitas ............................................................................ II-19. 2.11. Safety and Fire Protection ............................................. II-20. 2.12. Waste Treatment ............................................................ II-21. 2.13. Pembahasan Terkait Proses ............................................ II-23. 2.14. Layout ............................................................................ II-24. 2.15. Lingkungan Kerja dan Penerapan 5S ............................. II-24. Universitas Sumatera Utara.

DAFTAR ISI (LANJUTAN). BAB. HALAMAN. III LANDASAN TEORI ............................................................. III-1. 3.1. Definisi Tata Letak ......................................................... III-1. 3.2. Peranan Perancangan Tata Letak .................................. III-2. 3.3. Prinsip-prinsip Dasar Tata Letak .................................. III-3. 3.4. Tujuan Tata Letak Pabrik .............................................. III-6. 3.5. Pola Aliran Bahan ......................................................... III-8. 3.6. Jenis-jenis Layout .......................................................... III-11. 3.7. Systematic Layout Planning .......................................... III-17. 3.8. Tahapan Perancangan Tata Letak ................................. III-19. 3.9. Material Handling .......................................................... III-20. 3.10. Relationship Diagram .................................................... III-20. 3.10.1. Activity Relationship Chart ............................... III-21. 3.10.2. Activity Relationship Diagram .......................... III-22. 3.11. Luas Area yang Dibutuhkan........................................... III-23. 3.12. Lima Langkah Pemeliharaan Tempat Kerja .................. III-24. 3.13. Uraian Rinci Lima Langkah 5S ..................................... III-25. 3.13.1. Seiri (Ringkas) ................................................... III-25. 3.13.2. Seiton (Rapi) ...................................................... III-26. 3.13.3. Seiso (Resik) ...................................................... III-28. 3.13.4. Seiketsu (Rawat) ................................................ III-28. Universitas Sumatera Utara.

DAFTAR ISI (LANJUTAN). BAB. HALAMAN 3.13.5. Shitsuke (Rajin) ................................................. III-29. 3.14. Keuntungan Penerapan 5S dalam Organisasi ............... III-30. 3.15. Rekomendasi 5S ............................................................ III-31. 3.16. Konsep Layout Berdasarkan 5S.. ................................... III-32. 3.17. Uji Validitas dan Reliabilitas ........................................ III-34. 3.17.1. Pengujian Validitas ............................................ III-34. 3.17.2. Pengujian Reliabilitas ........................................ III-38. 3.17.2.1. Pengujian Stabilitas Instrumen ........... III-38. 3.17.2.2. Pengujian Konsistensi Internal ........... III-39. IV METODOLOGI PENELITIAN ........................................... IV-1. 4.1. Tempat dan Waktu Penelitian ........................................ IV-1. 4.2. Jenis Penelitian ............................................................... IV-1. 4.3. Objek Penelitian ............................................................. IV-1. 4.4. Kerangka Konseptual ..................................................... IV-1. 4.5. Variabel dan Indikator Penelitian................................... IV-3. 4.6. Defenisi Variabel Operasional ....................................... IV-4. 4.7. Rancangan Penelitian ..................................................... IV-5. 4.8. Pengumpulan Data ......................................................... IV-7. 4.8.1. Sumber Pengumpulan Data ................................ IV-7. Universitas Sumatera Utara.

DAFTAR ISI (LANJUTAN). BAB. HALAMAN 4.8.2. Metode Pengumpulan Data ................................ IV-7. 4.8.3. Populasi dan Sampel .......................................... IV-8. 4.8.4. Instrumen Penelitian ........................................... IV-8. 4.9. Pengolahan Data............................................................. IV-12. 4.9.1 Pola Aliran Bahan Aktual................................... IV-12. 4.9.2. Pengolahan Data Terkait Pola Aliran Bahan ...... IV-12. 4.9.2.1. Pengolahan. Data dengan Metode. Systematic Layout Planning .................. IV-12. 4.9.2.2. Pengolahan Data dengan Software. V. Block Plan ............................................. IV-12. 4.9.3. Pengolahan Data dengan Metode 5S .................. IV-13. 4.10. Analisis Pemecahan Masalah ......................................... IV-13. 4.11. Kesimpulan dan Saran.................................................... IV-13. 4.12. Kesimpulan dan Saran.................................................... IV-10. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA .............. V-1. 5.1. Uraian Proses Produksi .................................................. V-1. 5.2. Tata Letak dan Pola Aliran Bahan ................................. V-2. 5.2.1. Pengolahan Data dengan Metode Systematic Layout Planing ................................................... V-4. Universitas Sumatera Utara.

DAFTAR ISI (LANJUTAN). BAB. HALAMAN 5.2.1.1. Activity Relationship Chart ................... V-4. 5.2.1.2. Relationship Diagram ........................... V-6. 5.2.1.3. Kebutuhan dan Luas Area Tersedia ...... V-7. 5.2.1.4. Perancangan Pola Aliran Bahan Usulan. V-12. 5.2.2. Pengolahan Data dengan Software Block Plan.. V-13. 5.3. Perbandingan Metode Systematic Layout Planning dan Software Blocplan .......................................................... V-21. 5.3.1. Metode Systematic Layout Planning .................. V-21. 5.3.2. Hasil dari Perhitungan Software Blocplan ......... V-23. 5.3.3. Hasil Perbandingan Metode ............................... V-24. 5.4. Penataan Lantai Produksi dengan Metode 5S ................ V-25. 5.4.1. Data Kondisi Lingkungan Kerja......................... V-25. 5.4.2. Kuesioner 5S ...................................................... V-29. 5.4.3. Uji Validitas ....................................................... V-40. 5.4.4. Uji Reliabilitas .................................................... V-42. 5.4.5. Audit 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke) ............................................................. V-45. VI ANALISA PEMBAHASAN MASALAH ............................ VI-1. 6.1. Analisis Kondisi Kerja Aktual ....................................... VI-1. Universitas Sumatera Utara.

DAFTAR ISI (LANJUTAN). BAB. HALAMAN. 6.2. Analisis Tata Letak dan Pola Aliran Bahan Usulan ....... VI-2. 6.2.1. Analisis Menggunakan Metode Sistematic Layout Planing ................................................... VI-2. 6.2.2. Analisis Menggunakan Software BlocPlan ........ VI-4. 6.2.3. Analisis. Perbandingan Metode Systematic. Layout Planning dan Software Blocplan ........... VI-4. 6.3. Analisis Hasil 5S ........................................................................... VI-5 6.3.1. Seiri ................................................................................... VI-6 6.3.2. Seiton ................................................................................. VI-7 6.3.3. Seiso................................................................................... VI-9 6.3.4. Seiketsu .............................................................................. VI-11 6.3.5. Shitsuke .............................................................................. VI-11. VII KESIMPULAN DAN SARAN .............................................. VII-1. 7.1. Kesimpulan .................................................................... VII-1. 7.2. Saran ............................................................................ VII-2. DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN -. Form Asistensi. Universitas Sumatera Utara.

DAFTAR TABEL. TABEL 2.1.. HALAMAN Syarat Mutu SNI 1903 : 2015 PT. Socfin Indonesia Kebun Tanah Besih .......................................................... II-5. 2.2.. Syarat Mutu Bahan Baku PT. XYZ Kebun Tanah Besih. II-6. 2.3.. Jenis Bahan Baku ............................................................ II-7. 2.4.. Jenis Bahan Penolong ...................................................... II-7. 2.5.. Jenis Bahan Tambahan ..................................................... II-9. 2.6.. Mesin Produksi................................................................. II-15. 2.7.. Peralatan yang digunakan di PT. XYZ ............................ II-18. 3.1.. Variabel Penelitian ........................................................... III-2. 3.2.. Pemilahan Barang dengan Konsep Seiri .......................... III-25. 3.3.. Daftar Periksa Tanda Penyimpanan ................................. III-27. 3.4.. Daftar Periksa ................................................................... III-29. 3.5.. Keuntungan Penerapan 5S ............................................... III-30. 3.6.. Langkah-langkah dalam Menerapkan Metode 5S............ III-32. 4.1.. Variabel dan Indikator Penelitian..................................... IV-3. 5.1.. Uraian Proses Produksi .................................................... V-1. 5.2.. Jumlah Departemen dan Luas Departemen ...................... V-2. 5.3.. Jarak Material Handling Antar Departemen Aktual ........ V-4. Universitas Sumatera Utara.

DAFTAR TABEL (LANJUTAN). TABEL 5.4.. HALAMAN Jarak Material Handling Antar Departemen Usulan Menggunakan Metode SLP .............................................. 5.5.. V-13. Jarak Material Handling Antar Usulan Menggunakan Software Blocplan ............................................................ V-20. 5.6.. Jarak Material Handling Menggunakan Metode SLP ..... V-22. 5.7.. Jarak Material Handling Menggunakan Blocplan ........... V-24. 5.8.. Kondisi Lingkungan Kerja ............................................... V-25. 5.9.. Rekapitulasi Kuesioner pada Departemen Penerimaan ... V-31. 5.10.. Rekapitulasi. Kuesioner. pada. Departemen. Penggumpalan .................................................................. V-32. 5.11.. Rekapitulasi Kuesioner pada Departemen Pencacahan ... V-33. 5.12.. Rekapitulasi Kuesioner pada Departemen Pengisian Box ................................................................................... V-34. 5.13.. Rekapitulasi Kuesioner pada Departemen Pengeringan .. V-35. 5.14.. Rekapitulasi. Kuesioner. pada. Departemen. Penimbangan ................................................................... 5.15.. V-36. Rekapitulasi Kuesioner pada Departemen Press Crumb Rubber .............................................................................. V-37. 5.16.. Rekapitulasi Kuesioner pada Departemen Pengepakan ... V-38. 5.17.. Rekapitulasi Kuesioner pada Gudang Produk Jadi .......... V-39. Universitas Sumatera Utara.

DAFTAR TABEL (LANJUTAN). TABEL. HALAMAN. 5.18.. Perhitungan Uji Validitas Departemen Pengisian Box..... 5.19.. Hasil Pengujian Validitas Kuisioner Departemen Pengisian Box................................................................... 5.20.. Data. Kuesioner. untuk. Pengujian. Hasil. Pengujian. Reliabilitas. V-41. Reliabilitas. Departemen Pengisian Box ............................................. 5.21.. V-40. Kuisioner. V-43. pada. Departemen Pengeringan ................................................. V-40. 5.22.. Rekapitulasi Seiri ............................................................. V-46. 5.23.. Rekapitulasi Seiton ........................................................... V-48. 5.24.. Rekapitulasi Seiso ............................................................ V-49. 5.25.. Rekapitulasi Seiketsu ........................................................ V-51. 5.26.. Rekapitulasi Shitsuke ....................................................... V-52. 6.1.. Rekapitulasi Jumlah Drajat Kedekatan ............................ VI-2. 6.2.. Rekapitulasi Relationship Diagram ................................. VI-3. 6.3.. Rekapitulasi Kebutuhan dan Luas Area Tersedia ............ VI-3. Universitas Sumatera Utara.

DAFTAR GAMBAR. GAMBAR. HALAMAN. 1.1.. Kondisi Lingkungan Kerja ............................................... I-2. 2.1.. Struktur Organisasi PT. XYZ Kebun Tanah Besih .......... II-10. 3.1.. Pola Aliran Bahan Garis Lurus ........................................ III-9. 3.2.. Pola Aliran Bahan zig-zag ............................................... III-9. 3.3.. Pola Aliran Bahan Bentuk U ............................................ III-9. 3.4.. Pola Aliran Bahan Melingkar........................................... III-10. 3.5.. Pola Aliran Bahan Tak Beraturan .................................... III-10. 3.6.. Product Layout ................................................................. III-12. 3.7.. Process Layout ................................................................. III-13. 3.8.. Fixed Position Layout ...................................................... III-15. 3.9.. Group Technology Layout................................................ III-16. 3.10.. Prosedur Pelaksanaan Systematic Lay-out Planning........ III-17. 3.11.. Tahapan Perancangan Tataletak Pabrik ........................... III-19. 3.12.. Activity Relationship Chart .............................................. III-21. 3.13.. Derajat hubungan kedekatan Activity Relationship Diagram ........................................................................... III-22. 3.14.. Activity Relationship Diagram ......................................... III-22. 3.15.. Prosedur Penerapan Label Merah .................................... III-26. 3.16.. Label Merah ..................................................................... III-26. Universitas Sumatera Utara.

DAFTAR GAMBAR (LANJUTAN). GAMBAR. HALAMAN. 4.1.. Kerangka Berfikir............................................................. IV-2. 4.2.. Langkah Langkah Penelitian ............................................ IV-6. 5.1.. Layout dan Pola Aliran Bahan pada PT. XYZ ................. V-3. 5.2.. Activity Relationship Chart .............................................. V-5. 5.3.. Relationship Diagram ...................................................... V-7. 5.4.. Layout Usulan dengan Metode SLP ................................ V-12. 5.5.. Tampilan Awal Software BlocPlan-90 ............................ V-14. 5.6.. Tampilan Input Data Secara Manual Oleh Keyboard ...... V-15. 5.7.. Tampilan Input Jumlah Stasiun ........................................ V-15. 5.8.. Tampilan Input Luas Departemen .................................... V-16. 5.9.. Activity Relationship Diagram Software BlocPlan-90 .... V-16. 5.10.. Score. Activity. Relationship. Diagram. Software. BlocPlan-90...................................................................... V-17. 5.11.. Hasil Penjumlahan Score ................................................. V-17. 5.12.. Single-Story Layout Menu ................................................ V-18. 5.13.. Automatic Search ............................................................. V-18. 5.14.. Hasil ke-20 Alternatif pada Software BlocPlan ............... V-19. Universitas Sumatera Utara.

DAFTAR GAMBAR (LANJUTAN). GAMBAR 5.15.. HALAMAN Hasil. Akhir. Penyusunan. Layout. Menggunakan. Software BlocPlan ............................................................ V-19. 5.16.. Layout Usulan dengan Software Blocplan -90................. V-20. 5.17.. Tata Letak Fasilitas dengan Metode SLP......................... V-20. 5.18.. Tata Letak Fasilitas dengan Software Blocplan -90 ......... V-20. 5.19.. Peta Radar Seiri ................................................................ V-47. 5.20.. Peta Radar Seiton ............................................................. V-48. 5.21.. Peta Radar Seiso ............................................................... V-50. 5.22.. Peta Radar Seiketsu .......................................................... V-51. 5.23.. Peta Radar Shitsuke .......................................................... V-53. 6.1.. Grafik Perbandingan Material Handling ......................... VI-5. 6.2.. Keadaan pada Departemen Penerimaan ........................... VI-6. 6.3.. Perbaikan Seiri ................................................................. VI-7. 6.4.. Keadaan Aktual pada Departemen Penggumpalan .......... VI-8. 6.5.. Perbaikan Seiton ............................................................... VI-9. 6.6.. Keadaan Aktual pada Departemen Penimbangan ............ VI-10. 6.7.. Perbaikan Seiso......................................................... VI-10. Universitas Sumatera Utara.

BAB I PENDAHULUAN. 1.1. Latar Belakang PT. XYZ bergerak dalam pembuatan karet. PT. XYZ masih menggunakan lebih banyak tenaga mesin dalam kegiatan produksinya. Kondisi tata letak membuat jarak perpindahan material menjadi lebih jauh sehingga membuat frekuensi perpindahan material disetiap stasiun kerja juga berbeda-beda. Jarak terjauh perpindahan material adalah pada perpindahan departemen pengepakan menuju gudang produk jadi dengan jarak sejauh 55,2 meter. Hal ini membuat waktu perpindahan material menjadi lama dan membuat penumpukan produk di departemen pengepakan. Pengamatan lingkungan kerja yang dilakukan di PT. XYZ terlihat barangbarang atau peralatan diletakkan di tempat yang tidak seharusnya dan lingkungan kerja yang berantakan karena masih terdapat barang-barang atau peralatan yang tidak tersusun secara rapi dan teratur. Hal ini menyebabkan pekerja kesulitan mencari peralatan yang akan digunakan dan membuat ruang gerak semakin terbatas. Kondisi lingkungan kerja dapat dilihat pada gambar 1.1.. Universitas Sumatera Utara.

Gambar 1.1. Kondisi Lingkungan Kerja Dalam penelitian ini akan dilakukan perbaikan masalah dengan perbandingan dua metode antara systematic layout planning dan blocplan untuk menentukan jarak perpindahan yang lebih baik dan penataan lingkungan kerja dengan metode 5S di PT. XYZ. Permasalahan industri tidak hanya menyangkut seberapa besar investasi yang harus ditanam, prosedur produksi dan pemasaran hasil produksi namun juga memerlukan perencanaan fasilitas yang meliputi perencanaan lokasi fasilitas maupun rancangan fasilitas. Perancangan fasilitas meliputi perancangan sistem fasilitas, tata letak pabrik dan sistem penanganan material atau pemindahan bahan (Hesti Maheswari dan Achmad Dany Firdauzy, 2015). Pada umumnya tata letak pabrik yang terencana dengan baik akan ikut menentukan efisiensi dan akan menjaga kelangsungan hidup ataupun kesuksesan suatu industri. Peralatan industri yang mahal harganya, peralatan yang canggih, dan suatu desain produk yang bagus akan tidak ada artinya akibat perencanaan. Universitas Sumatera Utara.

layout yang tidak terencana dengan baik. Karena aktivitas produksi suatu produk secara normal harus berlangsung lama dengan tata letak yang berubah-ubah, maka setiap kekeliruan yang dibuat dalam perencanaan tata letak ini akan menyebabkan kerugian. Jarak tempuh material handling yang terlalu jauh menyebabkan aktivitas dan produktivitas menurun, juga biaya pemindahan bahan tinggi. Dengan pertimbangan tersebut, maka perlu dilakukan relayout pada objek yang diteliti, sehingga target perusahaan yang telah ditetapkan dapat dipenuhi. (Indah Pratiwi, Etika Muslimah, dan Abdul Wahab Aqil, 2012). Pada era modernisasi dan industrialisasi ini, budaya kerja 5S merupakan suatu budaya kerja perusahaan yang terunggul di dunia saat ini. Budaya kerja 5S merupakan suatu ilmu yang sangat perlu untuk dipelajari, dalam pengembangan suatu perusahaan atau organisasi, untuk mencapai efektivitas dan efisiensi, menciptakan manusia yang berdisiplin tinggi, menghargai waktu, pekerja keras, teliti, berorientasi sukses, tidak hedonis, hemat dan bersahaja, dan investasi, berorientasi kepada Integritas dan hal yang positif lainnya (Chandra Suwondo, 2012). Kondisi lingkungan kerja yang belum tertata dengan baik karena adanya penempatan barang-barang dan mesin-mesin yang sudah tidak lagi digunakan pada area kerja. Penempatan barang-barang yang tidak dibutuhkan lagi membuat ruang gerak menjadi semakin terbatas. Untuk dapat meningkatkan produktivitas maka ruangan ditata dengan baik. Penataan ruangan dapat membuat waktu pencarian terhadap barang-barang yang dibutuhkan menjadi minimal. Prinsip 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu dan Shitsuke) bisa digunakan untuk dijadikan dasar. Universitas Sumatera Utara.

dalam membangun tempat kerja yang aman dan nyaman (Buchari, ST, M.Kes, Dr. Ir. Nazaruddin, MT, dan Ir. Nurhayati, MT, 2017).. 1.2. Perumusan Masalah Berdasarkan permasalahan dalam penelitian ini adalah tata letak pada pola aliran bahan yang disertai dengan jarak tempuh material handling yang jauh dan lingkungan kerja yang berantakan menjadi indikasi perlunya perbandingan metode systematic layout planning dan blocplan guna memberikan hasil yang lebih baik untuk perancangan tata letak dan lingkungan kerja dengan metode 5S agar proses produksi lebih efisien.. 1.3. Tujuan Penelitian Tujuan penelitian adalah melakukan perbaikan tata letak fasilitas pada kondisi lingkungan kerja yang tidak beraturan dan melakukan penataan dengan metode 5S agar diperoleh lingkungan kerja yang nyaman bagi pekerjanya. Tujuan khusus penelitian ini adalah : 1. Melakukan analisis tata letak fasilitas aktual 2. Melakukan perbandingan metode SLP (Systematic Layout Planning) dan software blocplan 3. Analisis lingkungan kerja pada area proses produksi dan gudang.. Universitas Sumatera Utara.

1.4. Manfaat Penelitian Manfaat dalam melakukan penelitian ini adalah sebagai berikut: 1.. Mahasiswa mampu meningkatkan kompetensi dalam mengobservasi, menganalisis, dan evaluasi terhadap tata letak fasilitas dan aliran bahan lantai produksi menggunakan disiplin ilmu teknik industri.. 2.. Perusahaan mendapatkan alternatif perbaikan tata letak fasilitas kerja dan kenyamanan lingkungan kerja operator .. 3.. Departemen Teknik Industri USU dapat menjalin hubungan kerjasama dengan perusahaan dan hasil penelitian dapat menjadi tambahan referensi di Departemen Teknik Industri USU.. 1.5. Batasan dan Asumsi Masalah Batasan masalah dalam penelitian ini adalah: 1. Penelitian hanya sebatas membandingkan tata letak fasilitas aktual, tata letak fasilitas menggunakan metode systematic layout planning, dan software blocplan (tidak sampai implementasi) 2. Kriteria perbaikan adalah jarak perpindahan aliran bahan. 3. Penelitian tidak sampai perbaikan metode kerja. Asumsi-asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah: 1. Tata Letak dan metode kerja tidak berubah selama kegiatan penelitian berlangsung. 2. Instrumen yang digunakan dalam penelitian ini berada pada kondisi baik dan sesuai standar.. Universitas Sumatera Utara.

3. Mesin dan peralatan pada lantai produksi dalam keadaan baik dan layak beroperasi.. 1.6. Sistematika Penulisan Laporan Sistematika yang digunakan dalam penulisan laporan hasil penelitian adalah sebagai berikut: Bab I Pendahuluan, menguraikan latar belakang permasalahan, rumusan permasalahan, tujuan penelitian, manfaat penelitian, batasan dan asumsi yang digunakan, dan juga sistematika penulisan tugas akhir. Bab II Gambaran Umum dari Perusahaan berisi sejarah perusahaan, bidang usaha, struktur organisasi, deskripsi tugas dan kegiatan proses produksi. Bab III Landasan Teori menguraikan tentang tinjauan pustaka dari penelitian dan sebagai landasan utama dalam melakukan analisis dan pembahasan penelitian yang berisi teori-teori dari perancangan tata letak fasilitas dan pemindahan bahan, metode 5S dan pengujian validitas reabilitas. Bab IV Metodologi Penelitian berisi uraian mengenai jenis penelitian, desain penelitian, metode pengumpulan data, teknik pengolahan data, serta metode analisis yang digunakan. Bab V Pengumpulan dan Pengolahan Data memuat data yang dibutuhkan meliputi data proses produksi, data ukuran luas ruangan, data pola aliran bahan, data keadaan lingkungan kerja. Tahapan pengolahan data antara lain menganalisis pola aliran bahan aktual dan lingkungan kerja aktual, membuat uraian proses. Universitas Sumatera Utara.

produksi, perancangan layout usulan menggunakan metode systematic layout planning dan software blocplan dan pengolahan data 5S menggunakan peta radar. Bab VI Analisis Pemecahan Masalah menguraikan tentang analisis kondisi aktual, analisis tata letak dan pola aliran bahan usulan, analisis hasil 5S dan perbandingan kondisi aktual dengan hasil penelitian. Bab VII Kesimpulan dan Saran memuat rangkuman hasil penelitian dan saran sebagai tindak lanjut hasil penelitian.. Universitas Sumatera Utara.

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN. 2.1.. Sejarah Perusahaan PT. XYZ (SOCFINDO) berdiri pada tanggal 7 Desember 1930 dengan. nama Socfin Medan S.A. Pada tahun 1965, PT. XYZ (SOCFINDO) dialihkan di bawah pengawasan pemerintah Indonesia berdasarkan peraturan Presiden No. 6 Tahun 1965. Pada tahun 1968, PT. XYZ (SOCFINDO) menjadi perusahaan gabungan antara Plantation Nord Sumatra S.A.-Belgia (pemilik saham SOCFINDO) dengan pemerintah R.I dengan nama PT. XYZ (SOCFINDO) berdasarkan UU penanaman modal asing No. 01/1967 dengan perbandingan kepemilikan 60% saham Plantation Nord Sumatra dan 40% saham pemerintah R.I. Pada 13 Desember 2001, telah terjadi perubahan kepemilikan saham SOCFINDO menjadi 90% saham Plantation Nord Sumatra dan 10% saham pemerintah R.I. dibawah kementerian BUMN. Kapasitas produksi crumb rubber pada PT. XYZ (SOCFINDO) Kebun Tanah Besih terus mengalami perkembangan. Pada tahun 2014, kapasitas produksi crumb rubber mencapai 720.000 ton / tahun. Pada tahun 2015, setelah pergantian Tekniker 1, terjadi perkembangan yang cukup signifikan dalam peningkatan jumlah produksi yaitu dari 720.000 ton / tahun menjadi 900.000 ton / tahun.. Universitas Sumatera Utara.

2.2.. Lokasi Perusahaan PT. XYZ (SOCFINDO) berdasarkan akta pendiriannya beralamat di Jl.. K.L. Yos Sudarso No.106, Medan, merupakan perusahaan agribisnis yang bergerak di bidang perkebunan kelapa sawit dan karet, serta produksi benih unggul kelapa sawit. PT. XYZ (SOCFINDO) merupakan salah satu perusahaan PMA (Penanaman Modal Asing) dengan status joint venture (patungan) yang beroperasi di Sumatera Utara dan Nanggroe Aceh Darussalam.. 2.3.. Ruang Lingkup Bidang Usaha PT. XYZ Kebun Tanah Besih adalah perusahaan yang bergerak di bidang. pengolahan karet SIR 3CV 50 dan SIR 3CV 60 dengan jenis produk latex grade dan lower grade. Hasil produksi karet digunakan oleh perusahan-perusahaan luar negeri yang bergerak di bidang manufaktur untuk memproduksi produk-produk yang membutuhkan bahan baku karet.. 2.4.. Daerah Pemasaran Hasil produksi perusahaan seluruhnya diekspor ke luar negeri, yaitu Eropa. dan Amerika, khususnya Belgia dan Amerika Serikat. Pengiriman produk dilakukan dengan menggunakan kapal laut.. Universitas Sumatera Utara.

2.5.. Struktur Organisasi Secara umum, struktur organisasi di PT. XYZ Kebun Tanah Besih. memiliki struktur organisasi lini dan fungsional. Alasan dikatakan lini dan fungsional karena wewenang dari pimpinan tertinggi dilimpahkan kepada kepala bagian yang mempunyai jabatan fungsional untuk dikerjakan kepada para pelaksana yang mempunyai keahlian khusus. Struktur organisasi dapat dilihat pada Gambar 2.1.. Universitas Sumatera Utara.

PENGURUS KEBUN / ADM. TEKNIKER – I (KEPALA PABRIK). TEKNIKER – II (ASISTEN PABRIK). PENGOLAHAN/ PACKING. LABORATORIUM. ASISTEN KEBUN/ LAPANGAN. ADMINISTRASI PABRIK. MESIN INDUK / PLN. BENGKEL UMUM. TRANSPORT. GU D ANG. TUKANG KAYU / KARYAWAN SIPIL. Keterangan Hubungan Lini Hubungan Fungsional. Sumber: PT. XYZ Kebun Tanah Besih. Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT. XYZ Kebun Tanah Besih. Universitas Sumatera Utara.

2.6.. Standar Mutu Bahan/Produk PT. XYZ Kebun Tanah Besih memproduksi SIR 3CV 50 dan SIR 3CV. 60. Standard Indonesian Rubber (SIR) adalah ISO 9001:2008. Quality Management Systems (ISO 9001:2008) merupakan prosedur terdokumentasi dan praktek-praktek standar untuk manajemen sistem, yang bertujuan menjamin kesesuaian suatu proses dan produk (barang atau jasa) terhadap kebutuhan atau persyaratan tertentu, di mana kebutuhan atau persyaratan tertentu tersebut ditentukan oleh pelanggan dan organisasi. Untuk standar mutu bahan dan produknya akan diperiksa dengan metode AQL (Acceptable Quality Level), di mana metode ini merupakan proporsi maksimum dari cacat atau kesalahan yang diperbolehkan untuk setiap 100 unit produk. Produk yang dihasilkan memiliki beberapa spesifikasi sebagai berikut. Tabel 2.1 menunjukkan syarat mutu SNI 1903 :2015 untuk produk crumb rubber PT. XYZ Kebun Tanah Besih. Tabel 2.1. Syarat Mutu SNI 1903 : 2015 PT. XYZ Kebun Tanah Besih SIR 3CV50. SIR 3CV60. Jenis uji/karakteristik SNI. Pencapaian. SNI. Pencapaian. Kadar kotoran (% b/b), maks.. 0,02. 0,008. 0,02. 0,009. Kadar abu (% b/b), maks.. 0,50. 0,21. 0,50. 0,22. Kadar nitrogen (% b/b), maks.*). 0,60. 0,32. 0,60. 0,34. Kadar zat menguap (% b/b maks.**). 0,80. 0,34. 0,80. 0,35. Po, min. -. -. -. -. Universitas Sumatera Utara.

Tabel 2.1. Syarat Mutu SNI 1903 : 2015 PT. XYZ Kebun Tanah Besih (Lanjutan) SIR 3CV50. SIR 3CV60. Jenis uji/karakteristik SNI. Pencapaian. SNI. Pencapaian. PRI, min. 60. 77. 60. 77. Viskositas Mooney ML(1+4)100 °C). 4555. 46-53. 5665. 56-63. Sumber: PT. XYZ Kebun Tanah Besih. Syarat mutu bahan baku PT. XYZ Kebun Tanah Besih dapat dilihat pada Tabel 2.2. Tabel 2.2. Syarat Mutu Bahan Baku PT. XYZ Kebun Tanah Besih Karakteristik. SIR 3CV50. SIR 3CV60. Kadar kotoran. 0,02. 0,02. Kelas. Latex Grade. Latex Grade. Bentuk. Cair. Cair. Kadar Karet Kering. 24-26 %. 27-29 %. Campuran Hydroxylamine Ammonium Sulphate. 1,5-2,0 kg/ton. 1,2-1,7 kg/ton. Campuran Sodium Metabisulfite. 0,6 kg/ton. 0,6 kg/ton. Campuran HCOOH. 2,5-4 liter/ton. 2,5-4 liter/ton. Sumber: PT. XYZ Kebun Tanah Besih. 2.7.. Bahan yang Digunakan Bahan-bahan yang digunakan pada proses produksi pengolahan crumb. rubber meliputi bahan baku, bahan penolong, dan bahan tambahan.. Universitas Sumatera Utara.

2.7.1. Bahan Baku Bahan baku merupakan bahan utama yang digunakan dalam proses produksi untuk menghasilkan sebuah produk. Bahan baku yang digunakan yaitu latex. Latex merupakan karet yang dihasilkan dari perkebunan milik PT. XYZ Kebun Tanah Besih. Bahan baku dapat di lihat pada Tabel 2.3. Tabel 2.3. Jenis Bahan Baku Bahan Baku. Keterangan. Latex Grade. Sumber: PT. XYZ Kebun Tanah Besih. 2.7.2. Bahan Penolong Bahan penolong merupakan bahan yang digunakan untuk memperlancar proses produksi, namun tidak terlihat di bagian akhir produk. Bahan penolong dapat dilihat pada Tabel 2.4. Tabel 2.4. Jenis Bahan Penolong Nama. Air. Gambar. Keterangan. Digunakan sebagai pelarut dan pencampur zat-zat kimia dengan karet. Universitas Sumatera Utara.

Tabel 2.4. Jenis Bahan Penolong (Lanjutan) Nama. Gambar. Keterangan. Sodium Metabisulfite (SMBS). Digunakan sebagai bahan pengawet pada latex grade. HCOOH. Digunakan sebagai koagulan latex. Ammonia. Digunakan agar latex tidak membeku. Sumber: PT. XYZ Kebun Tanah Besih. 2.7.3. Bahan Tambahan Bahan tambahan adalah bahan yang digunakan dalam proses produksi dan berfungsi memberikan nilai tambah pada produk serta merupakan bagian dari produk akhir. Bahan tambahan dapat di lihat pada Tabel 2.5.. Universitas Sumatera Utara.

Tabel 2.5. Jenis Bahan Tambahan Nama. Gambar. Keterangan. Plastik Pembungkus. Digunakan sebagai pembungkus crumb rubber yang sudah jadi. Pallet. Digunakan untuk membatasi produk yang akan dimasukkan ke dalam panel box. Panel box. Digunakan sebagai packaging produk akhir. Hydroxylamine Ammonium Sulphate (HAS). Digunakan untuk memantapkan Viskositas Mooney pada karet. Sumber: PT. XYZ Kebun Tanah Besih. Universitas Sumatera Utara.

2.8. Uraian Proses Beriukut diuraikan proses pembuatan crumb rubber di PT. XYZ Kebun Tanah Besih: a.. Proses penerimaan Setelah truck angkut latex tiba, maka akan dilakukan penimbangan terhadap. tangki latex. Kebun Tanah Besih memiliki tangki latex dengan volume 600 liter, sedangkan Kebun Lima Puluh dan Kebun Tanjung Maria memiliki tangki latex dengan volume 1200 liter. Selanjutnya akan diperiksa kadar kering (DRC) dari latex tersebut dengan menggunakan metrolak/lactometer berdasarkan nilai DRC yang diperoleh maka, dapat ditentukan air yang akan ditambahkan ke bulking tank sesuai dengan DRC mutu yang diinginkan. Nilai DRC yang berada diantara 25-29% maka termasuk mutu SIR 3CV 60, sementara jika DRC berkisar 24-25% maka termasuk 3 CV 50. Sementara jika nilai DRC kurang dari 24%, maka akan tergolong reject. Rumus perhitungan jumlah air yang akan ditambahkan adalah sebagai berikut:. Keterangan : Vc. : Jumlah air yang akan ditambahkan. Do. : DRC awal latex pada bulking tank. Di. : DRC latex yang diinginkan. Vo. : Jumlah latex awal dalam bulking tank. Universitas Sumatera Utara.

b.. Proses pencampuran Latex yang telah diperiksa kemudian dialirkan ke bulking tank. Kemudian. dicampurkan Hydroxylamine Ammonium Sulphate (HAS) dengan takaran 1,2 – 1,7 kg/ton karet kering untuk SIR 3CV 60 dan 1,5 – 2,0 kg/ton karet kering untuk SIR 3CV 50. Setelah itu ditambahkan dengan Sodium Metabisulfite (SMBS) dengan takaran minimum 0,6 kg/ton karet kering dengan konsentrasi 2,5% untuk SIR 3CV. Pengadukan dilakukan selama 5 – 10 menit dengan menggunakan stirrer. Penggunaan stirrer dimaksudkan agar pencampuran yang dilakukan menjadi lebih homogen. c.. Proses Penggumpalan Setelah latex tercampur secara merata di bulking tank, latex dialirkan ke. coagulating pits. Coagulating Pits adalah wadah untuk menampung Latex yang mengalami penggumpalan (coagulum). Latex dari bulking tank dialirkan menggunakan pipa bersamaan dengan formid acid 2,5%. Banyaknya larutan yang dialirkan disesuaikan dengan latex yang digumpalkan dengan perbandingan 3,3-4 kg/ton karet kering. Pengadukan dilakukan dengan cara manual maju dan mundur sehingga merata dan homogen d.. Proses Penggilingan (Coagulum Trough) Sebelum dilakukan penggilingan, coagulating pits diisi dengan air sampai. penuh.. Kemudian dialirkan air melalui selang menuju mobile crusher. Air. tersebut berguna membersihkan coagulum latex dari kemungkinan kontaminan sekaligus mempertahankan volume air pada coagulating pits. Latex yang telah menggumpal, dikeluarkan dari pits. Kemudian latex digiling menggunakan mesin. Universitas Sumatera Utara.

mobile crusher hingga mencapai ketebalan 8-10 cm menjadi coagulum latex. Penggilingan coagulum latex dilakukan untuk mengurangi kadar air dan persiapan peremahan pada prebreaker. e.. Proses Pencacahan Hasil penggilingan kemudian dibawa menggunakan belt conveyor ke. prebreaker (Twin Screw Breaker Latex). Pada tahap ini Coagulum Latex dicincang hingga berdiameter 28 mm. Selanjutnya masuk ke wash blending tank untuk dibersihkan dan diseragamkan. Hal yang mempengaruhi hasil remahan yakni ketajaman cutter dan permukaan working die plate sehingga secara rutin harus sering diasah. Selain itu perlu juga diperhatikan kondisi scroll dan keausannya yang dapat mengakibatkan kemacetan. f.. Proses Pencacahan kembali Remahan latex dicacah kembali untuk diperkecil ukurannya sehingga dari. ukuran 22 mm hingga menjadi 2,5 mm menggunakan mesin extruder. Pencacahan dilakukan dengan menggunakan 1 (satu) unit high speed cutter sehingga akan menghasilkan pengeringan yang sempurna dan mempersingkat waktu pemasakan. Pengasahan pisau dan working die plate dilakukan secara teratur. Hasil dari mesin extruder dibawa ke Static Screen untuk dipisahkan antara air dan remahan menggunakan Pump transport. Pada Static Screen remahan akan masuk ke feeding box, sementara air dibawa ke penampungan limbah. Pada Static screen terdapat plat berlubang 5 mm untuk memisahkan air dan butiran latex. Static screen memiliki kapasitas 1200-1500 kg/jam.. Universitas Sumatera Utara.

g.. Proses Pengisian Box Feeding Box / Box Dryer Latex adalah wadah penampung butiran Latex yang. keluar dari static screen kemudian akan dikeringkan dengan mesin dryer. Waktu pengisian box dryer untuk latex maksimal 5 menit per box. Box dryer mampu menampung sebanyak 120-140 kg karet kering. Pada saat pengisian tidak boleh. dilakukan pemadatan, hal ini dihindari agar saat pemanasaan panas yang diberikan mengalir ke seluruh celah feeding box. h.. Proses Pengeringan Setelah box penuh maka akan dilakukan pengeringan menggunakan mesin. single dryer, dimana butiran latex basah akan dimasak menjadi karet kering yang disebut crumb rubber. Berat masing-masing box sebesar 130 – 140 kg/box. Setelah keluar dari mesin single dryer, crumb rubber didinginkan. Mesin Single Dryer memiliki kapasitas 15 box ditambah 2 box di bawah cooling fan dan satu box yang sedang dibongkar. Temperatur pengeringan harus diatur sesuai jenis mutu produksi yang diolah, untuk SIR 3CV 60 temperaturnya 128-130oc dan untuk SIR 3CV 50 temperatur yang dibutuhkan adalah 130-134oc. i.. Inspeksi Pada tahap ini diambil sampel dari crumb rubber yang sudah didinginkan.. Pengambilan sampel dilakukan untuk mengetahui nilai mooney viscosity dan pengendalian mutu produk. Makin besar nilai viskositas karet, maka makin besar pula gaya pantul yang diberikan oleh karet tersebut terhadap gaya tekan. Nilai mooney viscosity digunakan untuk membedakan 3 CV 50 dan 3 CV 60. Dan juga sebagai bahan pertimbangan dalam penyusunan bale. Bale yang memiliki. Universitas Sumatera Utara.

viskositas yang lebih tinggi diletakkan di atas bale yang memiliki mooney viscosity lebih rendah. j.. Proses Finishing Proses finishing memiliki beberapa tahap pengerjaan yang harus dilakukan.. Berikut ini diuraikan tahap - tahap pada proses finishing sebagai berikut : 1) Penimbangan Pada tahap ini dilakukan penimbangan crumb rubber hingga mencapai berat 35 kg. 2) Proses Pressing Crumb rubber kemudian ditekan dengan menggunakan mesin press sampai berbentuk balok. Crumb rubber dibentuk menyerupai balok untuk menyeragamkan. bentuk. dan. memudahkan. dalam. penyusunan. saat. pengemasan. 3) Proses Pemeriksaan Kadar Besi Crumb rubber kemudian dilakukan pengujian menggunakan metal detector. Alat ini berguna untuk mendeteksi keberadaan logam yang terdapat pada produk. Jika produk telah terkontaminasi maka produk akan dipisahkan dan dicatat pada form khusus. 4) Packing Crumb rubber kemudian dibungkus dengan menggunakan plastik. Tipe pembungkusan yang dilakukan tergantung dari permintaan pelanggan. Prinsip utama dari pembungkusan ialah mempertahankan kualitas dan kuantitas dari produk sampai ke pelanggan tetap dalam kondisi baik. Sebelum dilakukan. Universitas Sumatera Utara.

pembungkusan, bale harus diukur terlebih dahulu suhunya. Suhu bale harus turun mencapai maksimal 400oC sebelum dibungkus. Tipe tipe pembungkusan yang digunakan adalah tipe peti pallet, tipe shrink wrap, dan tipe metal box. Tipe pallet berbentuk kotak yang terbuat dari kayu yang dilapisi plastik. Tipe shrink wrap berupa produk yang disusun menyerupai kubus kemudian dilapisi plastik dan diberi alas kayu. Tipe metal box berbentuk kotak-kotak besi dan bagian dalamnya dilapisi plastik.. 2.9.. Mesin dan Peralatan. 2.9.1.. Mesin Produksi Mesin produksi adalah mesin-mesin yang digunakan selama proses. produksi berlangsung. Mesin-mesin tersebut dapat dilihat pada tabel 2.6. Tabel 2.6. Mesin Produksi No.. Nama Mesin. Gambar Mesin. Keterangan. Mesin bulking tank berfungsi sebagai tempat, 1.. Bulking Tank pengenceran latex, dan juga mengaduk latex. Universitas Sumatera Utara.

Tabel 2.6. Mesin Produksi (Lanjutan) No.. Nama Mesin. Gambar Mesin. Keterangan Mesin extruder berfungsi untuk memperkecil. 2.. Extruder ukuran remahan menjadi sekitar 2,5 mm. Mesin prebreaker berfungsi untuk 3.. Prebreaker. memecahkan latex menjadi ukuran 30 mm. Mesin single dryer berfungsi untuk Mesin Single. memasak butiran. Dryer. latex sehingga. 4.. menjadi latex kering. Universitas Sumatera Utara.

Tabel 2.6. Mesin Produksi (Lanjutan) No.. Nama Mesin. Gambar Mesin. Keterangan Mesin hydraulic bailing press. 5.. Mesin. berfungsi untuk. hydraulic. melakukan pressing. bailing press. karet kering dari box agar berbentuk bale. Mesin Metal Detector berfungsi Mesin untuk mendeteksi 6.. hydraulic jika ada kandungan bailing press logam yang terdapat dalam bale. Sumber: PT. XYZ Kebun Tanah Besih. Universitas Sumatera Utara.

2.9.2. Peralatan (Equipment) Peralatan yang digunakan oleh PT. XYZ Kebun Tanah Besih. Perlatan. tersebut dapat dilihat pada tabel 2.7. Tabel 2.7. Peralatan yang digunakan di PT. XYZ No.. Nama Alat. Gambar Alat. Keterangan. Forklift digunakan mengangkut pallet dari ruang packing ke gudang pallet, 1.. Forklift menyusun pallet di gudang, dan menaikkan pallet ke truck.. Timbangan digital Timbangan. digunakan untuk. Digital. menimbang berat. 2.. produk.. Universitas Sumatera Utara.

Tabel 2.7. Peralatan yang digunakan di PT. XYZ (Lanjutan) No.. Nama Alat. Gambar Alat. Keterangan. Kipas angin berfungsi untuk membantu Kipas Angin. 3.. mendinginkan produk setelah keluar dari mesin single dryer. Sumber: PT. XYZ Kebun Tanah Besih. 2.10.. Utilitas Sistem utilitas PT. XYZ Kebun Tanah Besih dapat dirincikan sebagai. berikut : a. Listrik Sumber utama energi listrik perusahaan adalah dari PT. Perusahaan Listrik Negara (PLN). Untuk sumber energi cadangan, perusahaan menggunakan dua generator jika terjadi pemadaman listrk dari PLN. Spesifikasi generator yang digunakan adalah sebagai berikut. Merek : Bosch Daya : 530 kVA. Universitas Sumatera Utara.

Voltase. : 220 / 380 V. Frekuensi. : 50 – 60 Hz. Efficiency. : 0,8. Jumlah. : 1 unit. b. Air Air berfungsi untuk mencuci dan mengalirkan latex pada saat proses produksi. Sumber air pabrik berasal dari sumur bor dan ditampung pada tangki penyimpanan. 2.11.. Safety and Fire Protection Keselamatan pekerja saat melakukan proses produksi menjadi prioritas. utama perusahaan. Beberapa cara yang dilakukan untuk meningkatkan keselamatan kerja yaitu dengan memberikan alat pelindung diri (APD) pada pekerja, berikut ini adalah alat pelindung diri yang digunakan oleh pekerja. a. Masker Masker berfungsi untuk melindungi mulut dan hidung dari kontaminasi zat-zat berbau menyengat dan debu yang akan mengganggu kesehatan. Pada saat pengolahan, latex akan mengeluarkan bau yang menyengat. Maka dari itu dibutuhkan masker untuk mengurangi paparan bau tersebut. b. Safety helmet Lantai produksi terdapat banyak benda-benda keras dan berat. Maka, digunakan safety helmet untuk melindungi kepala dari benturan dengan benda keras ataupun kejatuhan benda-benda dari jarak ketinggian.. Universitas Sumatera Utara.

c. Boots Setiap proses pada produksi crumb rubber menggunakan air untuk pencucian dan mengalirkan crumb rubber tersebut. Penggunaan air tersebut menyebabkan, lantai produksi menjadi licin dan tergenang air. Untuk menghindari hal-hal yang tidak diinginkan seperti terjatuh, terpeleset dan lainnya, maka digunakan boots untuk melindungi diri pekerja. d. Sarung tangan Sarung tangan berfungsi sebagai proteksi bagi tangan dan jari-jari tangan dari benda tajam, suhu panas, suhu dingin, radiasi elektromagnetik, arus listrik, bahan kimia, benturan, pukulan dan tergores, terpapar zat patogen (virus, bakteri) dan jasad renik. Di samping penggunaan alat-alat proteksi, PT. XYZ Kebun Tanah Besih juga memberikan jaminan kesehatan berupa BPJS ketenagakerjaan dan pemeriksaan kesehatan berkala guna bagi karyawan perusahaan untuk menjaga performa dan meningkatkan kinerja para pekerja. Untuk waspada kebakaran, perusahaan menempatkan fire extinguisher di tiap tiap departemen dengan tujuan agar dapat digunakan untuk memadam api apabila terjadi kebakaran. Dengan demikian, maka pekerja dapat melakukan pertolongan pertama jika terjadi kebakaran.. 2.12.. Waste Treatment Limbah yang dihasilkan PT. XYZ Kebun Tanah Besih dapat diproses. kembali atau dilakukan proses daur ulang. Limbah cair dan larutan zat kimia sisa. Universitas Sumatera Utara.

proses produksi dinetralisir terlebih dahulu pada sistem waste water treatment, setelah diproses maka limbah cair dapat dibuang ke lingkungan. Di bawah ini adalah proses pengolahan limbah di PT. XYZ Kebun Tanah Besih berdasarkan wujudnya: a.. Limbah cair Limbah cair dialirkan ke kolam-kolam. waste water treatment untuk. diberikan beberapa perlakukan yaitu netralisir, aerasi, sedimentasi, dan biokontrol. Penjelasan untuk setiap kolam dapat dilihat di bawah ini : 1) Kolam netralisir Limbah cair pertama kali dialirkan ke kolam netralisir. Jika limbah tersebut memiliki pH 7 - 9 akan ditambahkan air kapur. Sementara jika sebaliknya akan ditambahkan asam fosfat. Perlakuan tersebut dilakukan agar pH limbah menjadi netral. Kemudian hasil netralisir dialirkan ke kolam aerasi. 2) Kolam Aerasi Aerasi berfungsi untuk menginjeksikan oksigen ke dalam limbah. Hal ini dilakukan agar bakteri aerob dapat melakukan penguraian bahan-bahan organik yang terdapat dalam limbah cair tersebut. Setelah proses aerasi dilakukan, maka selanjutnya limbah akan masuk ke kolam sedimentasi. 3) Kolam sedimentasi Pada kolam sedimentasi, limbah cair tersebut diendapkan beberapa hari dan selanjutnya dialirkan ke kolam biokontrol.. Universitas Sumatera Utara.

4) Kolam biokontrol Pada kolam biokontrol, dilakukan pengujian terhadap kandungan air dalam limbah. Pengujian yang dilakukan adalah BOD (Biological Oxigen Demand) dan COD (Chemical Oxygen Demand). Bila telah memenuhi syarat nilai BOD dan COD limbah cair yang telah didaur ulang tersebut dapat dibuang ke lingkungan. Kadar maksimum untuk BOD adalah 100 mg/L air limbah dan untuk COD kadar maksimumnya adalah 180 mg/L air limbah. b. Limbah padat berupa produk reject yang akan dibawa ke tempat khusus untuk diolah kembali menjadi produk dengan grade yang lebih rendah.. 2.13.. Pembahasan Terkait Proses Proses pengolahan di PT. XYZ Kebun Tanah Besih berbentuk continuous. processes. Continuous processes merupakan proses produksi terus menerus, dimana mesin-mesin dan peralatan produksi disiapkan (set up) secara permanen untuk jangka waktu yang lama selama jenis produk yang dikerjakan sama. Proses pengolahan jenis ini, biasa diterapkan oleh pabrik-pabrik yang memproduksi produk seragam. Kegiatan produksi di PT Socfin Indonesia Kebun Tanah Besih ini sangat tergantung pada supply latex dan coagulum yang berasal dari Kebun Tanah Besih, Kebun Tanjung Muria, dan Kebun Lima Puluh. Proses produksi berlangsung selama 24 jam, mesin-mesin melakukan tugasnya secara bergantian sesuai dengan urutan proses produksi. Mesin-mesin yang mengalami delay atau telah selesai melakukan tugasnya, akan diperiksa dan dilakukan perawatan. Apabila terjadi. Universitas Sumatera Utara.

kerusakan pada salah satu mesin produksi dapat menghentikan keseluruhan proses produksi.. 2.14.. Layout Layout merupakan komponen penting pada perusahaan. Layout yang baik. akan berdampak pada cost yang dikeluarkan perusahaan. PT. XYZ memiliki layout dengan pola aliran bahan berbentuk tak beraturan. Aliran produksi sesuai dengan urutan proses yang dikerjakan dimana dari urutan bahan baku yang masuk sampai produk jadi tidak mengalami cross movement sehingga tidak ada kendala yang dihadapi pada urutan proses. Sementara pada jarak perpindahan bahan kendala yang dihadapi pada PT. XYZ adalah terlalu jauhnya jarak antara departemen pengepakan menuju gudang produk akhir yang mengakibatkan waktu dan cost yang dikeluarkan relatif tinggi karena untuk memindahkan bale menuju gudang produk menggunakan forklift.. 2.15.. Lingkungan Kerja dan Penerapan 5S Terdapat 9 departemen kerja pada PT. XYZ yaitu (1) departemen. penerimaan, (2) departemen penggumpalan, (3) departemen pencacahan, (4) departemen pengisian box, (5) departemen Pengeringan, (6) departemen penimbangan, (7) departemen press crumb rubber, (8) departemen pengepakan, dan (9) gudang produk jadi. Lingkungan kerja yang ada pada PT. XYZ tidak memilik perawatan intensif sehingga membuat program perawatan lingkungan kerja dilakukan pada saat kondisi sudah benar-benar kotor. Lingkungan kerja juga. Universitas Sumatera Utara.

memiliki bau (aroma yang tidak sedap) yang disebabkan oleh latex, membuat beberapa lingkungan kerja seperti area bak koagulasi menimbulkan aroma yang tidak sedap. Sementara penerangan lantai produksi sebagian besar tidak menggunakan lampu pada siang hari karena memanfaatkan penerangan dari sinar matahari. Perusahaan juga memiliki program 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke), namun pada penerapannya tidak berjalan dengan baik. Ada beberapa departemen kerja yang rutin menerapkan 5S seperti pada departemen pencacahan, departemen pengepakan, dan gudang produk jadi. Untuk membuat karyawan melakukan penerapan 5S dengan baik perusahaan juga membuat beberapa visual display pada dinding area kerja. Perawatan kebersihan menjadi salah satu program utama perusahaan untuk membuat lingkungan kerja menjadi nyaman.. Universitas Sumatera Utara.

BAB III LANDASAN TEORI. 3.1. Defenisi Tata Letak Tata letak (layout) atau pengaturan dari fasilitas produksi dan area kerja yang ada merupakan landasan utama dalam dunia industri. Pada umumnya tata letak pabrik yang terencana dengan baik akan ikut menentukan efisiensi dan dalam beberapa hal akan juga menjaga kelangsungan hidup ataupun kesuksesan kerja suatu industri. Tata letak fasilitas produksi mempunyai dampak tehadap proses operasi perusahaan, terutama dalam hal ditinjau dari segi kegiatan atau proses produksi salah satunya perpindahan material dari satu unit ke unit lainya, sampai material tersebut menjadi barang jadi. Salah satu hal yang terpenting dari tata letak pabrik adalah jarak, waktu dan biaya, jarak perpindahan material yang jauh akan menyebabkan rentang waktu yang dibutuhkan cukup tinggi maka dapat menyebabkan tingginya ongkos yang dikeluarkan, karena lamanya proses yang dilakukan. Pengaturan fasilitas-fasilitas (relayout) produksi yang tepat diharapkan mampu memanfaatkan luas tempat permesinan dan fasilitas lainnya serta memperlancar gerakan perpindahan material sehingga diperoleh aliran bahan yang baik dan teratur. Di lakukan dengan cara mengatur layout pabrik sedemikin rupa berdasarkan hubungan kedekatanya supaya aliran produksi menjadi lebih efektif dan efisien 3.. 3. Bambang Herry Purnomo, Andrew Setiawan Rusdianto, dan Muhammad Hamdani. Desain Tata Letak Produksi pada Pengolahan Ribbed Smoked Sheet (RSS) di Gunung Pasang Panti Kabupaten Jember. h 167-168. Universitas Sumatera Utara.

Variabel yang diteliti dalam penelitian perlu untuk diperjelas dan dibatasi definisinya agar sesuai dengan penelitian yang dilakukan. Batasan dan definisi variabel dalam penelitian ini, 4 disajikan dalam tabel berikut: Tabel 3.1. Variabel Penelitian Variabel Konsep. Tata Letak fasilitas. Defenisi Operasional. Kondisi dan susunan fasilitas produksi. Segala proses dan kegiatan yang berkaitan dengan Material Handling perpindahan material antar departemen atau fasilitas produksi. Indikator. Skala. • Jarak antar fasilitas produksi • Waktu dan biaya perpindahan bahan • Jumlah stasiun kerja yang ada • Total pergerakan. Rasio. • Frekuensi Perpindahan • Ongkos material handling (OHM) • Jarak antar fasilitas. Rasio. Sumber: Hesti Maheswari dan Achmad Dany Firdauzy. 2015.. Alasan dari pemilihan variabel diatas adalah karena variabel dan batasan yang digunakan sesuai dengan pembahasan dalam penelitian yang dilakukan.. 3.2. Peranan Perancangan Tata Letak Salah satu kegiatan rekayasawan industri yang tertua adalah menataletak pabrik dan menangani pemindahan bahan. Kegiatan yang berhubungan dengan perancangan susunan unsur fisik suatu kegiatan dan selalu berhubungan erat 4. Hesti Maheswari dan Achmad Dany Firdauzy. Evaluasi Tata Letak Fasilitas Produksi untuk Meningkatkan Efisiensi Kerja pada PT. Nusa Multilaksana. 2015. Hal 8-9.. Universitas Sumatera Utara.

dengan industri manufaktur, yang penggambaran hasil rancangannya dikenal sebagai sebagai tata letak pabrik. Dan tata letak yang baik selalu melibatkan tata cara pemindahan bahan di pabrik sehingga kemudian disebut tata letak pabrik dan pemindahan bahan 5.. 3.3. Prinsip-prinsip Dasar dalam Tataletak Berdasarkan aspek dasar, tujuan dan keuntungan-keuntungan yang bisa didapatkan dalam tata letak pabrik yang terencanakan dengan baik, maka bisa disimpulkan enam tujuan dasar dalam tata letak pabrik 6, yaitu sebagai berikut : 1. Integrasi secara menyeluruh dari semua faktor yang mempengaruhi proses produksi. 2. Perpindahan jarak yang seminimal mungkin. 3. Aliran kerja berlangsung secara lancar melalui pabrik. 4. Semua area yang ada dimanfaatkan secara efektif dan efisien. 5. Kepuasan kerja dan rasa aman dari pekerja dijaga sebaik-baiknya. 6. Pengaturan tata letak harus cukup fleksibel. Tujuan-tujuan tersebut juga dinyatakan sebagai prinsip dasar dari proses perencanaan tata letak pabrik yang selanjutnya dapat dijelaskan sebagai berikut : 1. Prinsip integrasi secara total. 5 6. James M. Apple. Tataletak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Penerbit ITB: Bandung, 1990 h. 1. Wignjosoebroto,Sritomo.Tataletak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Edisi Ketiga. Hlm. 72-75. Universitas Sumatera Utara.

Prinsip ini menyatakan bahwa tata letak pabrik adalah merupakan integrasi secara total dari seluruh elemen produksi yang ada menjadi satu unit operasi besar. 2. Prinsip jarak perpindahan bahan yang paling minimal Hampir setiap proses yang terjadi dalam suatu industri mencakup beberapa gerakan perpindahan dari material, yang mana kita tidak bisa menghindarinya secara keseluruhan. Dalam proses pemindahan bahan dari satu operasi ke operasi yang lain, waktu dapat dihemat dengan cara mengurangi jarak perpindahan tersebut. Hal ini bisa dilaksanakan dengan cara mencoba menerapkan operasi yang berikutnya sedekat mungkin dengan operasi yang sebelumnya. 3. Prinsip aliran dari suatu proses kerja Prinsip ini merupakan kelengkapan dari jarak perpindahan bahan yang telah disebutkan sebelumnya. Dengan prinsip ini diusahakan untuk menghindarinya adanya gerakan balik (back-tracking), gerakan memotong (cross-movement), kemacetan (congestion) dan sedapat mungkin material bergerak terus tanpa ada interupsi. Perlu diingat bahwa aliran proses yang baik tidaklah berarti harus selalu dalam lintasan garis lurus. Banyak layout pabrik yang baik menggunakan bentuk aliran bahan secara zig-zag ataupun melingkar. Ide dasar dari prinsip aliran kerja ini adalah aliran konstan dengan minimum interupsi, kesimpangsiuran dan kemacetan. 4. Prinsip pemanfaatan ruangan. Universitas Sumatera Utara.

Pada dasarnya tata letak adalah suatu pengaturan ruangan yaitu pengaturan ruangan yang akan dipakai oleh manusia, bahan baku, mesin dan peralatan penunjang proses produksi lainnya. Mereka ini memiliki dimensi tiga yaitu, aspek volume (cubic space) dan tidak hanya sekedar aspek luas (floor space). 5. Prinsip kepuasan dan keselamatan kerja Kepuasan kerja bagi seseorang adalah sangat besar artinya. Hal ini bisa dikatakan sebagai dasar utama untuk mencapai tujuan. Dengan membuat suasana kerja yang menyenangkan dan memuaskan, maka secara otomatis akan banyak keuntungan yang akan bisa diperoleh. Paling tidak hal ini akan memberikan moral kerja yang lebih baik dan mengurangi ongkos produksi. Selanjutnya masalah keselamatan kerja adalah juga merupakan faktor utama yang harus diperhatikan dalam perencanaan tata letak pabrik. Suatu layout tidak dapat dikatakan baik apabila akhirnya justru memahayakan keselamatan orang yang bekerja didalamnya. 6. Prinsip Fleksibilitas Prinsip ini sangat berarti dalam abad dimana riset ilmiah, komunikasi, dan transportasi bergerak dengan cepat yang mana hal ini akan mengakibatkan dunia industri harus ikut berpacu untuk mengimbanginya. Kondisi tersebut menyebabkan beberapa perubahan terjadi pada disain produk, peralatan produksi, waktu pengiriman barang dan sebagainya yang akhirnya juga membawa akibat kearah pengaturan kembali layout yang telah ada. Untuk ini kondisi ekonomi akan bisa dicapai apabila tata letak yang ada direncanakan. Universitas Sumatera Utara.

cukup fleksibel untuk diadakan penyesuaian/pengaturan kembali (relayout) dan suatu layout baru dapat dibuat dengan cepat dan murah.. 3.4. Tujuan Tata Letak Pabrik Tujuan-tujuan tataletak pabrik meliputi: 1. Memudahkan proses manufaktur Langkah-langkah yang dapat diikuti antara lain: a. Susun mesin, peralatan, dan tempat kerja sedemikian hingga barang dapat bergerak dengan lancar b. Hilangkan hambatan-hambatan yang ada c. Rencanakan aliran sehingga pekerjaan dapat dikenali d. Jaga mutu pekerjaan 2. Meminimumkan pemindahan barang Tataletak yang baik harus dirancang agar pemindahan barang dapat seminimum mungkin dan semua pemindahan diarahkan untuk memindahkan komponen menuju daerah pengiriman. Jika mungkin, komponen harus dalam keadaan diproses sambil dipindahkan, seperti misalnya ketika dicat, dipanggang, dibesihkan, dan lain-lain. 3. Menjaga Keluwesan Meskipun sebuah pabrik dapat dirancang untuk memproduksi sejumlah barang, adakalanya dihadapi beberapa keadaan yang memerlukan perubahan kemampuan produksinya. Beberapa perubahan yang terjadi bisa ditanggulangi dengan mudah jika diantisipasi dalam perencaan awal. Cara umum adalah. Universitas Sumatera Utara.

dengan membangun sistem utilitas pada tempat-tempat yang sambungan pelayanannya dapat dipasangkan dengan mudah. 4. Memelihara perputaran barang setengah jadi yang tinggi Setiap menit yang dilewatkan komponen dalam fasilitas akan menambah ongkos, melalui modal kerja yang tertanam. Oleh karena itu, jika penyimpanan barang setengah jadi dibuat sekecil mungkin maka waktu peredaran total akan berkurang dan jumlah barang setengah jadi juga berkurang sehingga biaya produksi akan menurun. 5. Menurunkan penanaman modal dalam peralatan Susunan mesin dan departemen yang tepat dapat membantu menurunkan jumlah peralatan yang diperlukan. Misalnya, dua komponen yang berbeda memerlukan pemakaian gerinda dapat dilewatkan pada mesin yang sama sehingga tidak diperlukan biaya untuk mesin kedua. Kecermatan dalam memilih metode pemrosesan juga dapat menghemat pembelian mesin. 6. Menghemat pemakaian ruang bangunan Tataletak yang tepat dicirikan oleh jarak yang minimum antar mesin, setelah keleluasaan yang diperlukan bagi gerakan orang dan barang ditentukan. Setiap meter persegi luas lantai dalam sebuah pabrik memakan biaya sehingga bagian lantai yang tidak dihuni akan sia-sia dan luas lantai kosong tersebut akan menjadi beban. 7. Meningkatkan keefektifan pemakaian tenaga kerja. Universitas Sumatera Utara.

Sejumlah besar tenaga kerja produktif dapat terbuang karena keadaan tataletak yang buruk. Cara-cara untuk meningkatkan pemakaian buruh adalah sebagai berikut: a.. mengurangi pemindahan barang yang dilakukan secara manual. b.. meminimumkan aktivitas berjalan kaki. c.. menyeimbangkan siklus mesin sehingga mesin dan pekerja tidak perlu menganggur. d.. memberikan penyeliaan yang tepat guna. 8. Memberikan kemudahan, keselamatan, kenyamanan pada pegawai. Untuk memenuhi tujuan ini diperlukan perhatian pada hal-hal seperti penerangan, pergantian udara, keselamatan, pembuangan, debu, kotoran, dan lain sebagainya. Peralatan yang menyebabkan kebisingan yang tinggi sebaiknya diisolasi dan peralatan yang bergetar sebaiknya diberi bantalan atau dijunjung. Mesin dan peralatan lain harus ditempatkan sedemikian sehingga dapat mencegah kecelakaan pada pegawai dan kerusakan barang serta peralatan lainnya 7.. 3.5.. Pola Aliran Bahan Masalah aliran keseluruhan muncul dari kebutuhan untuk memindahkan. unsure (bahan, komponen, orang) dari permulaan proses (penerimaan) sampai. 7. James M. Apple. Tataletak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Penerbit ITB: Bandung, 1990 h. 5-8.. Universitas Sumatera Utara.

akhir (pengiriman) sepanjang lintasan yang paling efisien 8. Pola aliran bahan dapat dibagi atas: 1.. Garis Lurus (Straight Line) : Dapat digunakan jika proses produksi pendek, relatif sederhana, dan hanya mengandung sedikit komponen atau beberapa peralatan produksi. Garis Lurus dapat dilihat pada Gambar 3.1.. 1. 2. 4. 3. 6. 5. Sumber: Wignjosoebroto, Sritomo. 2009. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Gambar 3.1. Pola Aliran Bahan Garis Lurus 2.. Seperti ular atau zig-zag : Dapat diterapkan jika lintasan lebih panjang dari ruangan yang dapat digunakan untuk ditempatinya, dan karenanya berbelokbelok dengan sendirinya untuk memberikan lintasan aliran yang lebih panjang dalam bangunan dengan luas, bentuk, ukuran yang lebih ekonomis. Zig-zag dapat dilihat pada Gambar 3.2. 1. 4. 5. 2. 3. 6. Sumber: Wignjosoebroto, Sritomo. 2009. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Gambar 3.2. Pola Aliran Bahan zig-zag 3.. Bentuk U (U-Shaped) : Dapat diterapkan jika diharapkan produk jadinya mengakhiri proses pada tempat yang relatif sama dengan proses awal. Bentuk U dapat dilihat pada Gambar 3.3.. 8. Ibid h.100-122. Universitas Sumatera Utara.

1. 2. 3. 6. 5. 4. Sumber: Wignjosoebroto, Sritomo. 2009. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Gambar 3.3. Pola Aliran Bahan Bentuk U. 4.. Melingkar (Circulair): Dapat diterapkan jika diharapkan produk kembali ke tempat awal waktu memulai. Melingkar dapat dilihat pada Gambar 3.4. 3. 2. 4. 1. 5. 6. Sumber: Wignjosoebroto, Sritomo. 2009. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Gambar 3.4. Pola Aliran Bahan Melingkar 5.. Pola Tak Tentu/Tak beraturan (Odd-Angle) : Tujuan memperpendek lintasan aliran antar kelompok, pemindahan mekanis, pola tak tentu dapat dilihat pada Gambar 3.5. 2. 6 3. 1. 5 4. Sumber: Wignjosoebroto, Sritomo. 2009. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Gambar 3.5. Pola Aliran Bahan Tak Beraturan. Universitas Sumatera Utara.

3.6.. Jenis-jenis Layout Ada empat jenis tataletak pabrik yang utama, yaitu:. 1.. Layout by Product (Tata letak produk) Tata letak berdasarkan produk, sering dikenal dengan product layout atau production line layout adalah metode pengaturan dan penempatan segala fasilitas untuk proses produksi diletakkan berdasarkan garis aliran dari proses produksi tersebut. Contohnya adalah pabrik sepatu, pabrik bahan kimia dan pencucian mobil otomatis 9. Keuntungan tata letak menurut produk yaitu: a. Aliran pemindahan material berlangsung lancar, sederhana, logis, dan ongkos material handling rendah. b. Total waktu yang digunakan untuk produksi relatif singkat. c. Work in process jarang terjadi karena lintasan produksi sudah diseimbangkan. d. Adanya insentif bagi kelompok karyawan akan memberikan motivasi kerja guna meningkatkan produktivitas kerjanya. e. Tiap unit produksi atau stasiun kerja memerlukan luas area yang minimal. f. Pengendalian proses produksi mudah dilaksanakan. Keterbatasan dari tata letak menurut produk yaitu: a. Adanya kerusakan salah satu mesin (machine break down) dapat menghentikan aliran proses produksi secara total. b. Tidak adanya fleksibilitas untuk membuat produk yang berbeda.. 9. Sritomo Wignjosoebroto. op.cit. h. 148-159. Universitas Sumatera Utara.

c. Stasiun kerja yang paling lambat akan menjadi hambatan bagi aliran produksi. d. Adanya investasi dalam jumlah besar untuk pengadaan mesin, baik dari segi jumlah maupun akibat spesialisasi fungsi yang harus dimilikinya. Berikut adalah gambar yang mengilustrasikan sebuah tata letak produk dapat dilihat pada Gambar 3.6.. Sumber: Wignjosoebroto, Sritomo. 2009. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Gambar 3.6. Product Layout 2.. Tata Letak Proses (Process Layout) Tata letak berdasarkan proses, sering dikenal dengan process atau functional layout, adalah metode pengaturan dan penempatan dari segala mesin serta peralatan produksi yang memiliki tipe sama ke dalam satu departemen. Layout jenis ini dapat dilihat pada rumah sakit, di mana masing-masing area diperuntukan untuk perawatan medis tertentu, seperti ruang persalinan dan ICU. Keuntungan penggunaan tata letak menurut proses yaitu: a. Total investasi yang rendah untuk pembelian mesin dan atau peralatan produksi lainnya.. Universitas Sumatera Utara.

b. Fleksibilitas tenaga kerja dan fasilitas. produksi besar dan sanggup. mengerjakan berbagai macam jenis dan model produk. c. Kemungkinan adanya aktivitas supervisi yang lebih baik dan efisien melalui spesialisasi pekerjaan. d. Pengendalian dan pengawasan lebih mudah dan baik terutama untuk pekerjaan yang sulit dan membutuhkan ketelitian tinggi. e. Mudah untuk mengatasi breakdown dari mesin, yaitu dengan cara memindahkannya ke mesin lain tanpa banyak menimbukan hambatanhambatan signifik an. Keterbatasan dari tata letak menurut proses antara lain: a. Menyebabkan adanya aktivitas pemindahan material. b. Adanya kesulitan dalam menyeimbangkan kerja dari setiap fasilitas produksi yang ada, maka akan memerlukan penambahan space area untuk work in process storage. c. Banyaknya macam produk yang harus dibuat menyebabkan proses dan pengendalian produksi menjadi kompleks. d. Diperlukan skill operator yang tinggi guna menangani berbagai aktivitas produksi yang memiliki variasi besar. Berikut adalah gambar yang mengilustrasikan sebuah tata letak proses dapat dilihat pada Gambar 3.7.. Universitas Sumatera Utara.

Sumber: Wignjosoebroto, Sritomo. 2009. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Gambar 3.7. Process Layout 3.. Tata Letak Posisi Tetap (Fixed Position Layout) Tata letak posisi tetap, sering dikenal dengan fixed material location atau fixed position layout, adalah metode pengaturan dan penempatan stasiun kerja dimana material atau komponen utama tetap pada posisi atau lokasinya, sedangkan fasilitas produksi seperti tools, mesin, manusia, serta komponen lainnya bergerak menuju lokasi komponen utama tersebut. Contohnya adalah pembuatan pesawat terbang, kapal laut dan pembangunan konstruksi. Keuntungan dari tata letak posisi tetap yaitu: a. Karena yang banyak bergerak adalah fasilitas produksi, maka perpindahan material bisa dikurangi. b. Bilamana pendekatan kelompok kerja digunakan dalam kegiatan produksi, maka kontinuitas operasi dan tanggung jawab kerja bisa tercapai dengan sebaik-baiknya.. Universitas Sumatera Utara.

c. Kesempatan untuk melakukan pengayaan kerja (job enrichment) dengan mudah bisa diberikan, demikian pula untuk meningkatkan kualitas kerja bisa dilaksanakan karena dimungkinkan untuk menyelesaikan pekerjaan secara penuh d. Fleksibilitas kerja sangat tinggi. Keterbatasan tata letak posisi tetap yaitu: a. Adanya peningkatan frekuensi perpindahan fasilitas produksi atau operator pada saat operasi kerja berlangsung. b. Memerlukan operator dengan skill yang tinggi disamping aktivitas supervisi yang lebih umum dan intensif. c. Adanya duplikasi peralatan kerja yang menyebabkan space area dan tempat untuk barang setengah jadi (work in process). d. Memerlukan pengawasan dan koordinasi kerja yang ketat khususnya dalam penjadwalan produksi. Berikut adalah gambar yang mengilustrasikan sebuah tata letak posisi tetap dapat dilihat pada Gambar 3.8.. Sumber: Wignjosoebroto, Sritomo. 2009. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Gambar 3.8. Fixed Position Layout. Universitas Sumatera Utara.

4. Tata Letak Teknologi Kelompok (Group Technology Layout) Tata letak tipe ini didasarkan pada pengelompokan produk atau komponen yang akan dibuat. Produk-produk yang tidak identik dikelompokkan berdasarkan langkah-langkah pemrosesan, bentuk, mesin, atau peralatan yang dipakai. Pada tipe tata letak ini nantinya seluruh fasilitas produksi juga akan dikelompokkan dalam sebuah “manufacturing cell”. Efisiensi yang tinggi akan dicapai sebagai hasil dari pengaturan fasilitas produksi secara kelompok karena menjamin kelancaran aliran kerja. Keuntungan dari tata letak teknologi kelompok yaitu: a. Akan diperoleh pendayagunaan mesin yang optimal. b. Lintasan aliran kerja lebih lancar dan jarak perpindahan material lebih pendek bila dibandingkan dengan process layout. c. Suasana kerja kelompok dapat diwujudkan sehingga keuntungan dari aplikasi job enlargement juga akan diperoleh. d. Memiliki keuntungan-keuntungan yang ada pada tipe product layout maupun process layout karena tipe tata letak ini pada dasarnya merupakan kombinasi dari kedua tipe layout tersebut. Keterbatasan tata letak teknologi kelompok yaitu: a. Diperlukan tenaga kerja dengan keterampilan tinggi untuk mengoperasikan semua fasilitas produksi sehingga aktivitas supervisi juga harus ketat. b. Sangat tergantung pada kegiatan pengendalian produksi. c. Diperlukan buffers dan work in process storage. d. Sulit mengaplikasikan fasilitas produksi tipe special purpose.. Universitas Sumatera Utara.

Berikut adalah gambar yang mengilustrasikan sebuah tata letak teknologi kelompok dapat dilihat pada Gambar 3.9.. Sumber: Wignjosoebroto, Sritomo. 2009. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Gambar 3.9. Group Technology Layout 3.7.. Systematic Layout Planning Prosedur yang telah diuraikan merupakan langkah-langkah yang umum. dijumpai dalam proses perencanaan lay-out fasilitas produksi. Berikut akan diperkenalkan suatu pendekatan sistematis dan terorganisir untuk perencanaan layout yang telah dibuat oleh Richard Muther yaitu “Sistematic Lay-out Planning (SLP)”. Langkah SLP ini banyak diaplikasikan untuk berbagai macam problem antara lain produksi , transportasi, pergudangan, supporting service, perakitan, aktivitas- aktivitas perkantoran dan lain-lain 10. Secara ringkas prosedur pelaksanaan SLP dapat digambarkan dalam diagram dapat dilihat pada Gambar 3.10.. 10. Sritomo, W. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Edisi Ketiga. Surabaya : Penerbit guna widya hal 253. Universitas Sumatera Utara.