ANALISIS ALIRAN MATERIAL PERTEMUAN #5 TKT TAUFIQUR RACHMAN PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS

ANALISIS ALIRAN

MATERIAL

6623 – TAUFIQUR RACHMAN

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

TKT306

|

PERANCANGAN

TATA LETAK

KEMAMPUAN AKHIR YANG DIHARAPKAN

•

Mampu menerapkan teknik-teknik analisis dalam

perancangan tata letak fasilitas dan memberikan solusi

dalam rangka pemecahan masalah yang berhubungan

dengan tata letak fasilitas terkait dengan analisis aliran.

INDIKATOR PENILAIAN

•

_{Ketepatan dalam menerapkan teknik-teknik analisis}

dalam perancangan tata letak fasilitas dan memberikan

solusi dalam rangka pemecahan masalah yang

berhubungan dengan tata letak fasilitas terkait dengan

PERENCANAAN ALIRAN MATERIAL

•

_{Aliran adalah bagian dari lintasan komponen}

yang bergerak sepanjang pabrik selama proses

produksi.

•

_{Analisa Aliran (AA) dilakukan pada awal}

perencanaan tata letak dan material handling

(MH).

•

_{AA berfungsi membantu menata letakkan}

fasilitas (workstation, mesin, departemen) agar

terjadi minimalisasi pada: distance travelled, back

TUJUAN ANALISA ALIRAN

Terjadi peningkatan pada

aliran produksi, terkait:

Efisiensi

Efektifitas

ANALISIS ALIRAN MATERIAL

•

_{Merupakan analisis kuantitatif untuk tiap}

gerakan perpindahan bahan.

•

_{Faktor yang perlu dianalisis:}

–

_Transportasi

–

_{Jumlah komponen yang dibuat}

–

_{Jumlah dan macam operasi pembuatan tiap}

komponen

–

_{Urutan operasi perakitan}

METODE ANALISA ALIRAN MATERIAL

Peta Proses Operasi

Diagram Alir

Peta Aliran Proses

From-To Chart

Activity Relationship Diagram/Chart (ARD/ARC)

Assembly Chart

KELOMPOK ANALISA ALIRAN

1. Fabrication of Individual Part

: aliran masing-masing

komponen melalui proses produksi (pabrikasi).

2. Total Plant Flow

: aliran total (barang jadi) melalui

proses produksi.

Total Plant Flow merupakan analisa kualitatif yang

terdiri dari teknik-teknik:

•

Flow diagram

•

OPC

•

Flow Process Chart

POLA ALIRAN

Pola

Aliran

Umum

Garis Lurus

Bentuk L

Bentuk U

Bentuk S

Bentuk O

Horizontal

Vertikal

POLA ALIRAN UMUM

•

_{Pola aliran bentuk Garis Lurus}

_{: digunakan pada proses produksi}

yang pendek. Relatif sederhana dan hanya mengandung sedikit

komponen atau beberapa peralatan produksi.

•

_{Pola aliran bentuk S (Zig-Zag)}

_{: dipakai jika lintasan lebih panjang}

dari ruangan yang dapat digunakan.

•

_{Pola aliran bentuk U}

_{: digunakan jika menginginkan produk}

jadinya berakhir pada proses yang relatif sama dengan proses awal.

•

_{Pola aliran bentuk O (melingkar)}

_{: dipakai jika menginginkan}

produk jadi kembali ke tempat awal proses, untuk memudahkan

pengawasan administrasi keluar masuk barang.

•

_{Pola aliran bentuk L (bersudut ganjil)}

_{: digunakan jika tempat}

terbatas sehingga memperpendek aliran antara proses yang satu

dengan yang lain.

POLA ALIRAN MATERIAL

#3

#2

#1

1. Aliran Pada Stasiun

_Kerja

2. Aliran Pada Departemen

•

_{Product Department}

•

_{Process Department}

3. Aliran Diantara Departemen

•

Pola Aliran Umum

•

_{Aliran yang mempertimbangkan}

pintu masuk/keluar

ALIRAN PADA STASIUN KERJA

Menurut Tompkins

(Hal. 85):

Simultan

Simetris

Natural

Ritmik

Habitual

ALIRAN BERDASAR ENTRANCE & EXIT

Menurut Tompkins Hal. 85

Pada lokasi yang sama

Pada sisi yang bersebelahan

Pada sisi yang sama namun posisi

berbeda

TEKNIK ANALISA ALIRAN

•

_{Teknik Konvensional (analisa kuantitatif):}

–

_{String Diagram}

–

_{Triangular Flow Diagram}

–

Multi Coloumn Process Chart

–

From-To Chart (FTC)

–

_{Peta Aliran Proses & Diagram Aliran}

–

_{Distance Volume Chart}

–

_{Relation Chart (analisa kualitatif)}

DATA ANALISA ALIRAN

•

_{Rute yang dilalui bahan antar departemen.}

•

_{Jumlah bahan (volume/berat) yang dipindahkan setiap}

periode waktu.

•

Jarak yang ditempuh.

•

Frekuensi perpindahan per satuan waktu.

•

_{Biaya yang diperlukan untuk proses perpindahan}

material/bahan.

•

Persentase dari tiap kegiatan sebelumnya.

•

Waktu perpindahan.

PENGUKURAN ALIRAN

#1 - Kuantitatif

• Menggunakan From-To Chart (untuk pemindahan atau

aliran dalam jumlah yang besar)

#2 - Kualitatif

• Menggunakan Relationship Chart (untuk pemindahan

atau aliran dengan jumlah yang sedikit/rendah, namun

komunikasi dan hubungan organisasi harus intensif)

ANALISA FROM-TO CHART

…(1/4)

•

_{Produk A:}

–

_{Proses 1–2–3–4}

–

_{Kuantitas = 10}

•

_{Produk B:}

–

_{Proses 3–4–2–1–2}

–

_{Kuantitas = 20}

1

2

3

4

ANALISA FROM-TO CHART

…(2/4)

To

From

1

2

3

4

1

-

10 +

₃₀

20

=

-

-

2

20

-

10

3

-

10 +

₃₀

20

=

4

20

-

ANALISA FROM-TO CHART

…(3/4)

•

_{Jika diasumsikan produk A 2 kali lebih sulit untuk dipindahkan}

dibandingkan dengan prduk B (memindahkan 2 unit B sama

dengan memindahkan 1 unit A)

•

_{Maka dengan menggunakan}

_{produk A}

_{sebagai referensi:}

To

From

1

2

3

4

1

-

10

+

40

= 50

-

-

2

40

-

10

3

-

10

+

40

= 50

40

-

ANALISA FROM-TO CHART

…(4/4)

•

_{Jika diasumsikan produk A 2 kali lebih sulit untuk dipindahkan}

dibandingkan dengan prduk B (memindahkan 2 unit B sama

dengan memindahkan 1 unit A)

•

_{Maka dengan menggunakan}

_{produk B}

_{sebagai referensi:}

To

From

1

2

3

4

1

-

5

+

20

= 25

-

-

2

20

-

5

3

-

5

+

20

= 25

4

20

-

PENGUKURAN DOMINASI ALIRAN (FDM)

;

;

KETERANGAN FDM

…(1/2)

•

f



adalah koefisien variasi.

•

f

_L

dan f

_U

adalah batas bawah dan batas atas dari

f



(f

_L



f’



f

_U

).

•

_{Batas atas f}

_U

_{dapat berfungsi ketika setiap}

rencana proses mencakup seluruh kegiatan,

dalam hal ini jika 0



f



1.

•

_{M adalah jumlah kegiatan.}

•

w

_ij

adalah jumlah aliran yang ditentukan pada

KETERANGAN FDM

…(2/2)

•

N

_ij

adalah jumlah jenis komponen/material

yang dipindahkan antara kegiatan i dan j.

•

f

_ijk

adalah jumlah aliran antara i dan j untuk

komponen/material k (moves/time period).

•

h

_ijk

adalah faktor untuk memindahkan

komponen k yang berhubungan dengan

komponen lainnya yang dipindahkan antara i

dan j (tanpa ukuran).

HAL PENTING FDM

1) f



0



_{Terdapat beberapa aliran yang dominan}



_gunakan

product layout.



Dapat menggunakan OPC sebagai titik awal untuk

mengembangkan tata letak dan perancangan sistem

penanganan bahan.



Dapat digunakan pengukuran kuantitatif dengan sumber

utama dari activity relationship.

2) f



1



Terdapat banyak aliran yang sama.



Beberapa layout dapat digunakan.



_{Dapat digunakan pengukuran kualitatif dengan sumber}

utama dari activity relationship.

3) 0 << f << 1



_{Tidak ada aliran yang dominan.}



sulit untuk

mengembangankan layout.



Process atau product family layout.



_{Dapat digunakan pengukuran kuantitatif dan kualitatif}

CONTOH FDM

…(1/2)

Terdapat 3 mesin (aktivitas) yang diberi label 1, 2 & 3,

Produk

Proses

Kuantitas

A

1–2–3

10

B

2–1

5

C

3–1–2

15

Asumsikan produk A dan C 2 kali lebih sulit untuk dipindahkan

dibandingkan B



h

_ijB

= 2 dan h

_ijA

= h

_ijC

= 1

T

F

1

2

3

1

-

10

+

15

=25

0

2

10

-

10



w

₁₂

= 25,



w

₂₁

= 10,



w

₂₃

= 10,

CONTOH FDM

…(2/2)

Tidak ada aliran yang dominan (mungkin

rencana proses ketiganya berbeda)

PENGUKURAN KUALITATIF

•

_{Nilai-nilai kedekatan hubungan (A, E, I, O, U, X) digunakan untuk}

menunjukkan persyaratan kedekatan fisik antara kegiatan.

•

_{Relationship Chart hanya dapat menunjukkan hubungan simetris,}

jika dibandingkan dengan From-to Chart (mungkin w

_ij



w

_ji

).

•

_{Relationship Chart merupakan langkah awal untuk mengembangkan}

layout ketika 0 << f



1.

–

Jika f



1, maka tidak perlu mempertimbangkan aliran (hanya

hubungan kualitatif).

–

Jika f << 1, maka salah satu volume aliran dapat mengubah nilai

kedekatan sehingga hubungan aliran material dapat

dipertimbangkan bersama dengan hubungan kualitatif.

–

_{Jika f}



_{0, maka masih bisa dirubah ke relationship chart jika}

terdapat hubungan kualitatif yang signifikan, jika tidak, hanya

DERAJAT (NILAI) KEDEKATAN

Kode

Deskripsi

A

Absolutely required proximity (Mutlak)

E

Especially important (Sangat Penting)

I

Important (Penting)

O

Ordinary importance (Cukup atau Biasa)

U

Unimportant (Tidak Penting)

METODE KONVERSI

•

_{Untuk mengkonversi volume aliran menjadi nilai kedekatan untuk}

masalah, gunakan w

_ij

+ w

_ji

untuk membuatnya simetris.

•

_{Hubungan konversi:}

–

_{20 > w}

_ij

_{+ w}

_ji



_A

–

_{12 < w}

_ij

_{+ w}

_ji



₂₀



_E

–

_{5 < w}

_ij

_{+ w}

_ji



₁₂



_I

–

_{0 < w}

_ij

_{+ w}

_ji



₅



_O

–

_w

_ij

_{+ w}

_ji

_{= 0}



_U

•

Hasil contoh flow:

–

_w

₁₂

_{+ w}

₂₁

_{= 25 + 10}



_A

–

_w

₁₃

_{+ w}

₃₁

_{= 0 + 15}



_E

Mesin 1

Mesin 2

Mesin 3

A

I

E