BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
A. Roti Manis
Roti adalah produk-produk olahan yang merupakan hasil proses pemanggangan adonan yang telah difermentasi. Bahan utama dalam pembuatan roti terdiri dari tepung, air, ragi roti dan garam sedangkan bahan pembantu dan tambahannya antara lain gula, susu skim, shortening, telur dan bread improver (Pomeranz, 1971).
Roti yang berkualitas baik berwarna putih dan terdiri atas pori-pori yang merata dan penyebarannya terjadi pada seluruh permukaan roti sehingga memberikan tekstur spons yang empuk dan merata diseluruh bagian roti tersebut. Kulit luar (bagian atas roti) yang berwarna coklat dan teksturnya keras disebabkan oleh reaksi pencoklatan yang disebut Mailard. Mailard adalah reaksi kimia antara asam amino dan gula pereduksi yang menyebabkan terjadinya pencoklatan. (Soediaoetama, 1993).
Roti manis merupakan salah satu jenis roti yang terbuat dari adonan manis yang diragikan serta mengandung 10% gula atau lebih. Adonan roti manis membutuhkan jumlah mentega putih lebih banyak dari adonan roti yang lain yaitu minimum 10% lemak. Lemak yang biasa digunakan dalam roti manis adalah lemak susu tipe Compound Shortening dan mentega putih dihidrogenasi. Lemak tersebut mempunyai daya pembentuk krim rendah, bersifat plastis dan mampu berdispresi dalam adonan (Ketaren, 1986).
terigu membentuk jaringan dan kerangka dari roti sebagai akibat dari pembentukan protein yang terkandung dalam tepung terigu yang tidak larut dalam air. Air berfungsi mengikat protein dalam bentuk gluten dan sebagai pelarut dari bahan-bahan lainnya. Ragi berfungsi sebagai pengembang adonan dengan memproduksi gas CO2 serta memberikan aroma pada roti. Lemak berfungsi sebagai pelumas dalam proses pengembangan sel dalam adonan dan memperbaiki remah roti. Susu berfungsi sebagai penambah nutrisi, memberikan rasa, menambah volume ragi dan memberikan warna pada kulit roti. Telur berfungsi sebagai penambah nutrisi, memperbaiki warna roti, dan memperbaiki remah roti. Gula pasir berfungsi sebagai penambah nutrisi, memberikan rasa dan warna pada kulit roti (Tranggono, 1990). Secara garis besarnya pembuatan roti manis sama dengan roti tawar. Perbedaan yang mendasar hanya pada proses pembentukan adonan dan penggunaan mentega yang memberi rasa lebih lezat dan aroma yang lebih sedap.
Syarat mutu roti manis dapat dilihat pada Tabel 1 Tabel 1. Standart Kualitas Roti Manis Secara Nasional
No. Kriteria Uji Satuan Persyaratan
1
B. Bahan Baku Pembuatan Roti Manis
1. Tepung Terigu
Tepung terigu merupakan tepung yang dihasilkan pada penggilingan biji gandum, protein tepung gandum berpengaruh sangat nyata terhadap sifat-sifat adonan. Protein gandum sangat unik, apabila tepung gandum dicampur dengan air dalam perbandingan tertentu, maka protein akan membentuk suatu struktur spons bila dipanggang (Desrosier, 1988).
Tepung terigu merupakan tepung yang dihasilkan dari penggilingan biji gandum (Tritium vulgane).Tepung terigu sangat dibutuhkan dalam pembuatan roti karena mengandung protein gluten. Protein dalam tepung terigu merupakan komponen yang penting dalam pembentukan adonan. Tepung terigu dapat membentuk adonan liat dan dapat menahan gas – gas selama fermentasi dan pemanggangan sehingga dihasilkan roti manis yang mengembang dan ringan. Gluten sebagian besar terdiri dari protein (75% - 80%), pati yang tidak tercuci (5% - 15%) dan lemak (5% - 10%). Gluten terbentuk dari gliadin yang mempunyai sifat lentur dan dapat direnggangkan (Utami, 1992).
Tabel 2. Daftar komposisi tepung terigu per 100 gram bahan. Direktorat Gizi Departemen Kesehatan RI (1996)
Berdasarkan kandungan proteinnya, tepung terigu dibedakan atas : a. Protein Tinggi (Hard Flour)
Mempunyai kandungan protein 11-13 %. Digunakan untuk produk roti tawar, roti manis dan adonan pastry.
b. Protein Sedang (Medium Flour)
Mempunyai kandungan protein 9-10%. Lebih cocok digunakan untuk mie, cake dan pastry.
c. Protein Rendah (Soft Flour)
Mempunyai kandungan protein 7-9%. Tepung jenis ini lebih cocok digunakan untuk biscuit, cake, dan crackers.
2. Labu Kuning (Curcubita sp.)
Labu kuning (Curcubita moschata)atau yang sering disebut dengan waluh (Jawa Tengah), ataupun pumpkin (Inggris), merupakan salah satu sayuran yang mempunyai bentuk bulat sampai lonjong dan berwarna kuning kemerahan. Pada bagian tengah labu kuning tersebut, terdapat biji yang diselimuti lendir dan serat. Berat buah labu kuning dapat mencapai ± 4 kg sampai 20 kg. Buah labu kuning sudah dapat dipanen pada umur 3-4 bulan (Hendrasty, 2003).
Labu kuning atau waluh termasuk komoditas pangan yang telah dikenal masyarakyat namun pemanfaatannya sangat terbatas. Hal ini disebabkan karena masyarakyat masih belum terlalu menyadari akan potensi dan kandungan gizi yang dimiliki buah tersebut. Secara umum labu kuning kaya akan kandungan vitamin A, vitamin C, mineral dan karbohidrat serta antioksidan yang bermanfaat sebagai anti kanker. Dengan kandungan yang gizi yang dimilikinya terutama β-karoten (provitamin A) nya yang tinggi tepung labu kuning sangat baik untuk fortifikasi. Tepung labu kuning berpotensi sebagai pendamping terigu dalam berbagai produk olahan pangan sehingga produk olahan yang ditambah dengan tepung labu kuning mempunyai warna dan rasa yang menarik (Kamsiati, 2010).
Labu kuning merupakan salah satu produk hortikultura termasuk famili Cucurbitaceae yang mempunyai nutrisi yang beragam. Warna oranye menandakan labu mengandung antioksidan penting yaitu β-karoten. Bahan ini dikonversi menjadi vitamin A di dalam tubuh. Pada proses konversinya menjadi vitamin A menghasilkan banyak fungsi penting untuk kesehatan secara keseluruhan. Karoten merupakan salah satu pigmen karotenoid (Muchtadi dan Sugiyono, 1992).
Kandungan karotenoid di dalam sayur-sayuran berhubungan dengan vitamin A di dalamnya. Sebagai contoh β-karoten yang banyak terdapat di dalam labu kuning adalah precursor vitamin A (provitamin A) yang penting karena setiap molekul β -karoten di dalam tubuh manusia akan di proses menjadi dua molekul vitamin A. Fortifikasi karoten pada makanan dapat menyebabkan terjadinya peningkatan kapasitas antioksidan dalam plasma (Holt et al., 2002).
kuning dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Sifat Fisiko - Kimia Tepung Labu Kuning
Komposisi Jumlah %
Air Protein Lemak Karbohidrat Gula Pektin Abu
10,97 12,00 2,12 68,72 50,94 4,46 6,19 Sumber : Murdijati, 1985
Gambar 2. Buah labu kuning (Hendarsti, 2003).
Labu kuning mempunyai kandungan karbohidrat yang cukup tinggi sehingga berpotensi untuk diolah menjadi tepung labu kuning. Tepung labu kuning adalah tepung yang dengan butiran halus, lolos ayakan 80 mesh, berwarna putih kekuningan, berbau khas labu kuning, dengan kadar air ± 13%. Kondisi fisik tepung labu kuning ini sangat dipengaruhi oleh kondisi bahan dasar dan suhu pengeringan yang digunakan. Semakin tua labu kuning, semakin tinggi kandungan gulanya. Oleh karena kandungan gulanya yang tinggi ini, apabila suhu yang digunakan pada proses pengeringan terlalu tinggi tepung yang dihasilkan akan menggumpal Hendarsti (2003).
Proses pengolahan labu kuning menjadi tepung labu kuning menurut Hendrasti (2003), adalah melalui tahap-tahap sebagai berikut :
1. Pemotongan dan pencucian
untuk menghilangkan kotoran yang melekat pada kulit buahnya. Pencucian dilakukan hingga kulit labu kuning tersebut benar-benar bersih.
2. Pengupasan
Labu kuning yang telah dicuci selanjutnya dihilangkan biji dan serabutnya, serta dikupas kulitnya sampai bersih.
3. Pengecilan Ukuran
Labu kuning yang telah dikupas kulitnya dipotong tipis-tipis dan kecil dengan tujuan untuk mempercepat proses pengeringan.
4. Pengeringan
Pengeringan dapat dilakukan dengan menggunakan tenaga surya (penjemuran) ataupun dengan alat pengering (cabinet dryer). Apabila menggunakan tenaga surya, pengeringan labu kuning dilakukan selama 4-6 hari(tergantung pada cuaca), sementara apabila menggunakan cabinet dryer, dilakukan dengan suhu 700C selama 48 jam.
5. Penggilingan
Potongan labu kuning hasil pengeringan dapat segera diggiling atau dihancurkan menggunakan blender kering maupun alat penggiling yang lain. Penggilingan dilakukan hingga labu kuning tersebut hancur menjadi bubuk (tepung).
6. Pengayakan
Tepung labu kuning hasil penghancuran kemudian diayak dengan saringan berukuran 80 mesh. Tepung yang lolos ayakan ditampung dalam tempat tersendiri, sementara yang tidak lolos ayakan dapat digiling lagi hingga akhirnya dapat lolos ayakan.
7. Pengemasan
Tepung labu kuning hasil pengayakan harus segera ditimbang dan dikemas dalam kantong plastik dengan ukuran sesuai, kemudian dibungkus kembali dengan aluminium foil.
tawar penambahan gluten 4,5% dengan substitusi tepung terigu : tepung labu kuning (90:10) mendapatkan hasil yang terbaik yaitu memiliki kadar air 17,36%; kadar protein 15,41%; kadar pati 44,74%; kadar β-karoten 8,640 µg/100g; volume pengembangan 234,5%; ukuran pori 2,726 mm/cm2, tekstur 0,913 mm/gr.dt dengan uji organoleptic warna 5,45; rasa 205; dan tekstur 5,40.
Hasil Penelitian (Hendrasti, 2003) tentang proses pembuatan tepung labu kuning dapat dilihat pada Gambar 3.
Labu kuning
Tepung Labu kuning
Gambar 3. Diagram Alir Proses Pembuatan Tepung Labu Kuning (Hendrasti, 2003)
3. Gliserol Monostearat (GMS)
Gliserol Monostearat adalah suatu emulsifier buatan yang merupakan bahan surfaktan (Surface Active Agent). Fungsi utamanya adalah mendorong pembentukan dan mempertahankan emulsi agar tetap stabil. Ciri khas dari emulsifier adalah adanya gugus hidrofilik dan hidrofobik yang dapat mengikat air dan lemak menjadi satu kesatuan yang stabil (Fenema, 1985).
Penyortiran
Pencucian
Pengupasan
Pengecilan ukuran
Pengeringan
Menurut Keetels (1995), gliserol monostearat pada roti dapat memperpanjang umur simpan (shelf life) dan memperbaiki volume roti. Hal ini karena gliserol monostearat bertindak sebagai conditioner pada adonan dalam 2 cara. Pertama, gliserol monostearat dapat berinteraksi dengan gluten sehingga menghasilkan penguatan jaringan gluten. Kedua, gliserol monostearat dapat meningkatkan kestabilan sel gas dalam adonan sehingga volume roti dan tekstur dapat tercapai. Gliserol monostearat memiliki kandungan protein 0,03 %.
O H
H3C(CH2)16C - O - C - H
H - C - OH
H - C - OH
H
Gambar 4. Struktur Kimia Gliserol Monostearat (GMS) (Bailey's, 1996 ) Gliserol monostearat merupakan emulsifier buatan yang tersusun dari radikal asam stearat sebagai gugus non polar dan mempunyai dua gugus hidroksil dari gliserol sebagai gugus polar. Adanya dua gugus hidroksil dan gliserol sebagai gugus polar salah satu gugus hidroksil (-OH) pada akhir rantai gliserol monostearat bereaksi dengan molekul-molekul amilosa secara heliks. Akibat reaksi tersebut membentuk ikatan kompleks antara molekul-molekul amilosa sehingga selama fermentasi gas karbondioksida tertahan dan adonan menjadi berkembang (Bailey's, 1996).
1. Gula Pasir
Menurut Marliyati (1992), gula dapat memenuhi beberapa fungsi antara lain substrat bagi yeast sehingga dapat memproduksi gas CO2 pada roti, memberikan rasa manis, mengatur fermentasi, dan pembentukan warna kulit pada roti. Gula yang tersisa setelah fermentasi disebut sisa gula yang akan memberikan warna pada kulit roti dan rasa pada roti. Warna ini merupakan hasil reaksi browning non-enzimatis antara gula dengan protein dari tepung. Gula bersifat higroskopis dan hal ini dapat memperbaiki daya tahan (shelf life) dari roti. Gula yang ditambahkan tidak melebihi 8 % karena akan menghambat proses fermentasi.
2. Susu Skim
Susu skim adalah susu bubuk tanpa lemak dengan kandungan protein yang tinggi dan kandungan air sekitar 5 %. Menurut Marliyati (1992), pemakaian susu dalam pembuatan roti adalah meningkatkan nilai gizi roti. Susu mengandung kasein (protein susu) dan laktosa serta mineral kalsium. Susu juga dapat memberikan efek terhadap warna yaitu sebagai hasil reaksi browning non-enzimatis antara gula dengan protein dan memperkuat gluten karena kandungan kalsiumnya.
Menurut Natalia (1990), susu digunakan untuk memberikan flavor yang spesifik serta pembentukan warna kulit roti sebab susu mengandung laktosa yang tidak dapat difermentasi oleh yeast. Selain itu, susu juga dapat memperbaiki nilai nutrisi pada roti.
3. Yeast / Ragi
Ragi roti atau yeast adalah mikroorganisme yang memfermentasikan adonan sehingga menghasilkan gas karbondioksida yang akan mengembangkan adonan. Jika proses fermentasi terkendali dengan baik, maka akan menghasilkan roti dengan volume dan tekstur yang baik serta cita rasa yang enak. Fungsi utama yeast dalam pembuatan roti adalah untuk menghasilkan CO2 dan memberikan flavor lain yang dihasilkan dan pengembangan adonan sebagai hasil dari fermentasi secara total (Subarna, 1992).
menghasilkan gas CO2 yang digunakan untuk mengembangkan adonan. Gula ini dapat berasal dari tepung, yaitu sukrosa atau dari gula yang sengaja ditambahkan ke dalam adonan seperti gula tebu dan maltose. Di dalam ragi terdapat beberapa enzim, yaitu protease, lipase invertase, maltase dan zymase. Protease memecah protein dalam tepung menjadi senyawa nitrogen yang dapat diserap sel khamir untuk membentuk sel yang baru. Lipase memecah lemak menjadi asam lemak dan gliserin. Invertase memecah sukrosa menjadi glukosa dan fruktosa. Maltase memecah maltose menjadi glukosa dan zymase memecah glukosa menjadi alcohol dan karbondioksida. Akibat dari fermentasi ini timbul komponen-komponen pembentuk flavor roti, diantaranya asam asetat, aldehid dan ester (Koswara, 2009).
Proses fermentasi oleh ragi juga berhubungan dengan aktivitas enzim yang terdapat pada ragi. Reaksi yang dihasilkan dari aktivitas enzim ini adalah :
C12H22O11 + H2O + Ragi 2 C6H12O6 Sukrosa Air Invert Sugar
Enzyme
C6H12O6 2 C2H5OH + 2 CO2
Dekstrosa Etil Alkohol
Gambar 5. Reaksi proses fermentasi (Wahyudi, 2003)
Menurut Hanneman (1996), ada 3 macam jenis yeast yang dapat dimanfaatkan dalam pembuatan roti, yaitu :
a. Active Dry Yeast
Active Dry Yeast berbentuk butiran dan umumnya dikemas dalam kaleng serta mengadung 92% zat padat dan 8% zat cair. Ragi ini dapat disimpan pada suhu kamar dan untuk mengaktifkannya harus direndam dalam air dengan suhu 310C.
b. Compressed Yeast
Compressed Yeast berupa blok yang dbungkus, mengandung 30% zat padat dan 70% zat cair, harus disimpan pada suhu 0-40C serta harus digunakan dalam waktu singkat.
langsung digunakan dengan mencampurkannya pada tepung.
4. Air
Air sangat menentukan konsistensi dan karakteristik reologi adonan, yang sangat menentukan sifat adonan selama proses dan akhirnya menentukan mutu produk yang dihasilkan (Koswara, 2009). Air berfungsi sebagai pelarut dari bahan-bahan lain seperti : garam, gula, susu bubuk dan lain sebagainya (Subarna, 1992). Air berperan mengontrol kepadatan adonan, menahan dan menyebarkan bahan-bahan bukan tepung secara seragam membasahi dan mengembangkan pati serta menjadikannya dapat dicerna. Air juga memungkinkan terjadinya kegiatan enzim (Koswara, 2009).
Jumlah air yang digunakan tergantung pada kekuatan tepung dan proses yang digunakan. Faktor-faktor yang terlibat pada proses penyerapan air antara lain macam dan jumlah protein. Banyaknya air yang dipakai akan menentukan mutu dari roti yang dihasilkan (Koswara, 2009).
5. Lemak
Lemak merupakan emulsi air dalam minyak (kira-kira 18% air terdispersi dalam 80% lemak) dengan sejumlah kecil protein yang bertindak sebagai zat pengemulsi (Winarno, 1992). Lemak memberikan gizi, rasa lezat, bertugas sebagai bahan pengempuk dan membantu pengembangan susunan fisik makanan yang dibakar (baked food). Dalam produksi roti, lemak menjadi pengempuk dan membuatnya menjadi lebih membangkitkan rasa lezat, membantu menahan gas karena gluten mengikat udara, dan membuat volume roti menjadi lebih baik lagi.
Menurut Matz (1972), lemak digunakan untuk mempertahankan aroma dan membantu menahan gas yang dihasilkan dalam proses fermentasi adonan roti. Makin banyak jumlah gelembung udara yang terperangkap oleh lemak dalam adonan maka volume roti yang dihasilkan akan semakin besar dan teksturnya semakin empuk (Ketaren, 1986).
6. Garam
memungkinkan volume roti yang lebih besar. Fungsi garam yang tidak kalah pentingnya dengan kontrol fermentasi dari kondisioner gluten adalah memberi rasa gurih pada produk (Subarna, 1992).
Pemakaian garam dalam bakery berkisar antara 1,5 sampai 2,5% berdasarkan berat. Jika digunakan tepung sangat kuat, disarankan pemakaian garam 1,5% (Subarna, 1992).
7. Telur
Telur merupakan bahan tambahan dalam pembuatan roti. Telur bersama tepung terigu membentuk kerangka atau struktur roti, selain itu telur juga menyumbangkan kelembaban (mengandung 75 % air dan 25% solid) sehingga roti menjadi empuk, beraroma, penambah rasa, peningkatan gizi, pengembangan atau peningkatan volume serta mempengaruhi warna dari roti. Lecithin dalam kuning telur mempunyai daya emulsi sedangkan lutein dapat membangkitkan warna pada hasil produk. Telur yang digunakan adalah telur yang segar (pH 7 - 7,5), tidak dalam kondisi dingin, tidak rusak atau pecah sebelum dipakai. Sebelum digunakan telur dikocok terlebih dahulu (Faridah, dkk, 2008).
Dalam proses pembuatan roti, telur berfungsi meningkatkan nilai gizi, memberikan rasa yang lebih enak dan membantu untuk memperlemas jaringan zat gluten karena adanya lesitin dalam telur yang mengakibatkan roti menjadi lebih empuk dan lemas (Koswara, 2009).
D. Proses Pembuatan Roti Manis
Secara umum proses pembuatan roti manis meliputi tahap-tahap : pencampuran (mixing), fermentasi, pengembangan (proofing), pembentukan (makeup), penambahan bahan pengisi, pemanggangan dan pendinginan (Subarna, 1992).
1. Pencampuran
tercapai suatu perkembangan optimal dari gluten.
Ketika bahan-bahan adonan dicampur dalam mixer akan membentuk masa yang basah dan lengket dengan permukaan kasar bergumpal-gumpal. Setelah pengadukan yang cukup adonan akan menjadi lembut, elastik, relatif kering dan tidak lengket serta resisten terhadap pemanggangan. Setelah tahap ini pengadukan sebaiknya dihentikan, jika tidak adonan akan basah, lengket dan berair. Bila tahap ini terjadi maka akan overmix dan akan menghasilkan kue yang bantat, lembek dan pori-pori tidak bagus (Syahrial, 2008).
Terdapat 3 macam sistem pembuatan adonan roti, yaitu sistem Sponge and
Dough (dengan cara babon), sistem Straight Dough (cara langsung), dan sistem No
Time Dough (cara cepat).
Dalam metode babon, sebagian besar tepung dan air, semua ragi roti dan garam mineral serta zat pengemulsi dicampur menjadi babon. Babon difermentasi selama 3-6 jam, kemudian dicampur dengan bahan lainnya. Pada pembuatan babon cair, 25% tepung dibuat babon cair sebelum pencampuran adonan.
Proses Straight Dough lebih sederhana tetapi kurang fleksibel, karena tidak mudah dimodifikasi jika terjadi kesalahan dalam proses fermentasi atau tahap sebelumnya. Dalam proses ini seluruh bahan dicampur sekaligus menjadi adonan sebelum difermentasi. Demikian pula pada metode cepat, seluruh bahan dicampur sekaligus. Bedanya dengan No Time Dough adonan langsung dibentuk atau masuk ke dalam alat pencampur tanpa fermentasi (Subarna, 1992).
Pada saat pencampuran yang perlu diperhatikan adalah jumlah penambahan air yang dibutuhkan. Lama proses pencampuran ini biasanya antara 18-20 menit untuk mendapatkan adonan yang elastis dan homogen.
2. Fermentasi
Tujuan fermentasi adonan adalah untuk pengembangan adonan sehingga mudah ditangani dan menghasilkan produk yang bermutu baik. Selain itu fermentasi berperan dalam pembentukan cita rasa roti. Adonan roti manis biasanya difermentasikan pada suhu 27-300C dengan kelembaban nisbi 80-85% selama 60 menit (Subarna, 1992).
C6H12O6 CO2 + C2H5OH Gambar 6. Reaksi Proses Fermentasi
Tahapan fermentasi ada dua yaitu 1) fermentasi gula dalam tepung oleh yeast, 2) berkembangnya yeast lebih lanjut dengan adanya gula dengan menghasilkan gas CO2 dan alkohol. Suhu optimal untuk fermentasi adonan adalah 330C - 350C atau 410 - 430C dengan kelembaban relatif 80 - 85% serta lama fermentasi antara 60 - 90 menit. Yeast membawa perubahan pada adonan selama fermentasi, akumulasi produk akhir pada dalam bentuk alcohol dan gas CO2 (Mudjisihono, 1993). Sedangkan menurut Utami (1992), fermentasi utama dimaksudkan untuk pembentukan inti gelembung gas. Waktu yang diperlukan untuk fermentasi adalah 30 menit, namun fermentasi akan menjadi semakin lama jika suhu dingin. Dalam kondisi ini, lama fermentasi bisa mencapai 1 jam. Sebaiknya proses fermentasi segera dihentikan ketika adonan sudah mengembang dua kali lipat dari besar adonan semula. Fermentasi yang terlalu lama akan menyebabkan adonan over proof, yaitu kondisi dimana adonan menjadi lembek dan berair. Fermentasi terlalu singkat akan menyebabkan roti menjadi keras, pori-pori kasar dan roti tidak empuk (Syahrial, 2008).
3. Pengembangan
Pengembangan adonan adalah tingkat dimana gas yang dihasilkan dalam adonan berada pada tingkat terakhir dan memberi volume pada roti. Suhu rata-rata dari tempat pengembangan (proof box) umumnya 350-360C.
4. Pembentukan
Tujuan pembentukan adonan adalah membentuk lapisan film untuk menahan gas selama proses fermentasi kedua. Manfaatnya adonan menjadi lebih mudah dibentuk dan lebih elastis.
5. Pemanggangan
mengakibatkan adonan lebih cepat berwarna kecoklatan. Proses pembuatan roti manis dapat dilihat pada Gambar 7
Gambar 7. Diagram Alir Proses Pembuatan Roti Manis (Subarna, 1992)
6. Pendinginan
Setelah di oven, roti dikeluarkan dari cetakan dan didinginkan. Pendinginan dilakukan untuk pemotongan tanpa mengalami kerusakan. Pendinginan udara terbuka dapat dilakukan dengan waktu sekitar 30-60 menit, setelah dingin roti kemudian dikemas untuk mencegah tercemarnya roti dari mikroba yang tidak dikehendaki (Subarna, 1992).
E. Faktor-faktor yang Berpengaruh Dalam Pembuatan Roti Manis
Ada beberapa faktor yang berpengaruh terhadap sifat dan mutu roti manis yang dihasilkan, antara lain :
Mutu dan jumlah dari bahan-bahan yang digunakan Proses pembuatan
Pan Proof Baking
F. Analisa Keputusan
Menurut Siagian (1987), analisa keputusan adalah suatu kesimpulan dari suatu proses untuk memilih yang terbaik dari sejumlah alternatif yang ada. Tujuan dari analisa keputusan adalah untuk menemukan keputusan yang secepat-cepatnya. Ketepatan keputusan bergantung dari informasi yang dapat dikumpulkan dan diolah dalam analisa. Mengambil keputusan berarti menjatuhkan pilihan pada salah satu alternatif yang baik.
Proses pengambilan keputusan didahului dengan mengetahui adanya permasalahan, alternatif-alternatif yang ada serta kriteria untuk mengukur atau membandingkan setiap alternatif yang memberikan hasil atau keuntungan paling besar dengan resiko paling kecil serta paling efektif, jadi masalah yang mempersulit adalah adanya alternatif yang harus dipilih sebagai landasan atau tindakan yang harus dilaksanakan (Assauri, 1980).
G. Analisa Finansial
Analisa kelayakan adalah analisa yang dilanjutkan untuk meneliti suatu proyek layak atau tidak layak untuk proses tersebut harus dikaji, diteliti dari beberapa aspek tertentu sehingga memenuhi syarat untuk dapat berkembang atau tidak. Analisa kelayakan tersebut dibagi menjadi 5 tahap yaitu dengan persiapan, tahap penelitian, tahap penyusunan, tahap evaluasi proyek. Analisa finansial yang dilakukan meliputi : analisa nilai uang dengan metode Net Present Value (NPV), Rate Of Return (ROR) dengan metode Internal Rate Of Return (IRR), Break Event Point (BEP) dan Payback Period (PP) (Susanto dan Saneto, 1994).
1. Break Event Point (BEP) (Susanto dan Saneto, 1994)
dan hasil penjualan adalah penentuan Break Event Point (BEP). BEP adalah suatu keadaan tingkat produksi tertentu yang menyebabkan besarnya biaya produksi keseluruhan sama dengan besar nilai atau hasil penjualan atau laba. Jadi pada keadaan tertentu tersebut perusahaan tidak dapat keuntungan dan juga tidak mengalami kerugian.
Untuk memperoleh keuntungan maka usaha tersebut harus ditingkatkan dari penerimaanya harus berada di atas titik tersebut. Penerimaan dari penjualan dan ditingkatkan melalui 3 cara, yaitu menaikkan harga jual per unit, menaikkan volume penjualan dan menaikkan harga jualnya. Rumus untuk mencari titik impas adalah sebagai berikut :
a. Biaya Titik Impas
b. Unit TitiK Impas
Keterangan:
FC : Biaya Tetap S : Penjualan (Sales) VC : Biaya Variabel per unit
2. Net Present Value (NPV)
Net Present Value (NPV) adalah selisih antara nilai penerimaan sekarang dengan nilai biaya sekarang. Bila data analisa diperoleh nilai NPV lebih besar dari 0 (nol), berarti proyek layak untuk dilaksanakan, jika dalam perhitungan diperoleh dari NPV lebih kecil dari 0, maka proyek tersebut tidak layak untuk dilaksanakan. (Susanto dan Saneto 1994) Rumus NPV adalah :
NPV = Σn Bt - Ct
FC BEP rupiah =
1 - VC S
FC BEP unit =
Keterangan :
Bt = Benefit sosial kotor sehubungan dengan suatu proyek pada tahun t Ct = Biaya sosial kotor sehubungan dengan proyek pada tahun t
n = Umur ekonomis dari suatu proyek I = Suku bunga bank
3. Payback Periode (PP)
Merupakan perhitungan jangka waktu yang dibutuhkan untuk pengambilan modal yang ditanam pada proyek. Nilai tersebut dapat berupa presentase maupun waktu (baik tahun maupun bulan). Payback periode tersebut (<) nilai ekonomis proyek. Untuk industri pertanian diharapkan nilai tersebut lebih kecil 10 tahun atau sedapat mungkin kurang dari 5 tahun(Susanto dan Saneto, 1994). Rumus penentuan adalah sebagai berikut :
Payback Periode = I
Ab Keterangan :
I = biaya investasi yang diperlukan
Ab = Benefit bersih yang dapat diperoleh pada setiap tahunnya
4. Internal Rate Of Return (Susanto dan Saneto, 1994)
Internal Rate Of Return merupakan tingkat bunga yang menunjukan persamaan antar interval penerimaan bersih sekarang dengan jumlah investasi (modal) awal dari suatu proyek yang dikerjakan. Kriteria ini memberikan pedoman bahwa proyek akan dipilih apabila nilai IRR lebih besar dari suku bunga yang berlaku maka proyek tersebut dinyatakan tidak layak untuk dilaksanakan.
NPV
IRR = 1 + (i' - i)
NPV + NPV' Keterangan :
Merupakan perbandingan antara penerimaan kotor dengan biaya kotor yang di present valuenkan (dirupiahkan sekarang)
Gross B / C = Σn Bt t=1 (1+i) Keterangan :
Bt = Benefit sosial kotor sehubungan dengan proyek pada tahun t C = Biaya sosial kotor sehubungan dengan proyek pada tahun t n = Umur ekonomis dari suatu proyek
i =Suku bunga bank
H. Landasan Teori
Roti manis adalah makanan yang dibuat dari tepung terigu yang diragikan dengan ragi roti dan kemudian dipanggang, dimana ke dalam adonan boleh ditambahkan garam, gula, susu, lemak, dan bahan-bahan pelezat seperti kismis, coklat, sukade dan sebagainya (Arthur, 2009).
Untuk menambah nilai nutrisi pada roti manis, dilakukan substitusi tepung tepung terigu dengan tepung labu kuning. Permasalahan yang timbul dalam pembuatan roti dan bahan baku tepung campuran (tepung terigu dan tepung labu kuning) adalah tekstur roti manis yang keras dan kurang mengembang. Substitusi tepung terigu dengan tepung campuran yang berlebihan dalam pembuatan roti manis menyebabkan volume roti yang menurun. Salah satu usaha yang dapat dilakukan untuk mengatasi masalah tersebut adalah dengan menambahkan Gliserol Monostearat (GMS). Gliserol Monostearat merupakan emulsifier buatan yang digunakan dalam proses pengolahan makanan. Gliserol Monostearat (GMS) berperan sebagai bahan surfaktan sehingga dapat memperbaiki sifat fungsional tepung campuran sebagai bahan pensubstitusi tepung terigu pada pembuatan roti (Herudiyanto, dkk, 2002).
Menurut Fenema (1985), Gliserol Monostearat adalah suatu emulsifier buatan yang merupakan bahan surfaktan (Surface Active Agent). Fungsi utamanya adalah mendorong pembentukan dan mempertahankan emulsi agar tetap stabil. Ciri khas dari emulsifier adalah adanya gugus hidrofilik dan hidrofobik yang dapat mengikat air dan lemak menjadi satu kesatuan yang stabil.
bahan pengelat antar granula pati. Gliserol monostearat mampu berinteraksi dengan molekul-molekul amilosa sehingga dapat menahan gas CO2 hasil fermentasi yeast, akibatnya adonan menjadi lebih berkembang (Mudjisihono, dkk, 1993)
dalam Modifikasi kimia protein gluten memegang peranan penting dalam pengolahan roti. Terutama reaksi yang mengakibatkan putus atau tebentuknya ikatan -s-s- sangat mempengaruhi sifat reologi seperti kerenggangan dan elastisitas (de Man, 1997). Menurut Pomeranz dalam Purnomo (1994) ikatan disufida dalam gluten berperan penting sebagai penghubung silang rantai polipida. Redukasi ikatan disulfida mengakibatkan ikatan peptide terbuka. Perubahan jenis ini mempunyai pengaruh yang kuat terhadap sifat reologi adonan roti. Selama fermentasi terjadi perubahan gula menjadi gas CO2 dan alkohol sebagai berikut :
C6H12O6 CO2 + C2H5OH
Gambar 8. Reaksi Proses Fermentasi
CO2 dibebaskan oleh sel-sel khamir sebagai zat yang terlarut. Apabila konsentrasi CO2 meningkat dalam cairan, gelembung-gelembung gas mulai terbentuk mengelilingi inti-inti udara dalam adonan. CO2 terbnetuk terus selama gula yang dirombak masih ada, maka pengembangan dapat menyeluruh mendesak kerangka adonan yang sudah terbentuk. Selama fermentasi pengembangan adonan dapat terus mengembang sebesar dua kali lipat.
Mekanisme pengikatan CO2 karena pengaruh yeast dalam pembuatan roti karena sifat elastisitas kohesif dari gluten yang mengikat air. Terjadinya elastisitas kohesif di awali dengan terjadinya ikatan hydrogen air antara molekul protein tepung sehingga membentuk sturktur melingkar sedang dalam molekul terjadi ikatan disulfida dan ikatan-ikatan tertentu. Pada pencampuran dengan air, protein mengikat air dan menggelembung sehingga keseluruhan adonan bersifat lembek sehingga pada saat ini terjadi perubahan bentuk molekul. Selama proses fermentasi, terjadi perubahan susunan molekul dan jaringan protein akan terisi gas. Jika dipanggang, adonan ini akan mengembang karena ekspansi gas dan jika kemudian gas terlepas.
amino (Subarna, 1992).
Pemanggangan merupakan tahap terakhir untuk menentukan kualitas roti yang diinginkan. Menurut Subarna (1992), meskipun pemilihan bahan dan proses sebelum pemanggangan dilakukan dengan sempurna, suhu dan waktu oven mempunyai pengaruh penting pada mutu produk. Pemanggangan roti manis biasanya dilakukan pada suhu 1950C selama 15 menit. Pemanggangan dilakukan hingga roti matang dan kulit berwarna kuning kecoklatan. Roti yang menggunakan gula banyak seperti roti manis memerlukan waktu pemanggangan lebih singkat karena gula yang tinggi mengakibatkan adonan lebih cepat berwarna kecoklatan.
I. Hipotesa
BAB III
BAHAN DAN METODE
A. Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian dilakukan di Laboratorium Teknologi Pengolahan Pangan , Analisa Pangan, Laboratorium Uji Inderawi program studi Teknologi Pangan UPN "Veteran" Jatim Surabaya, Labortorium Chem-Mix Pratama Yogyakarta, dan Laboratorium Nutrisi dan Makanan Ternak Universitas Brawijaya Malang. Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Mei-September 2014.
B. Bahan Penelitian
Bahan dasar yang digunakan untuk Roti Manis yaitu Labu kuning yang dibeli di pasar di daerah Rungkut, tepung tepung terigu protein tinggi, gula pasir, susu skim, ragi instan, garam, mentega putih, dan telur yang dibeli di toko bahan kue daerah Rungkut, gliserol monostearat yang dibeli di toko bahan kimia Tree Star di daerah Rungkut.
Bahan Kimia yang digunakan untuk analisa adalah aquades, alkohol, HCL, NaOH, K2S2O4, Na2SO4, H2O, H2SO4, indikator PP, butiran zink, etanol.
C. Alat Penelitian
D. Metododologi Penilitian
1. Rancangan Percobaan
Dalam penilitian ini digunakan Rancangan Acak Lengkap pola factorial dengan dua faktor dan tiga kali ulangan, selanjutnya dilakukan analisis sidik ragam, bila terdapat perbedaan maka dilakukan uji lanjut yaitu uji Duncan. Menurut Gasperz (1994), model matematika untuk percobaan factorial yang terdiri dari dua faktor dengan menggunakan dasar Rancangan Acak Lengkap adalah sebgai berikut :
Yijk = µ + αi + βj + (αβ)ij + εij ; i = 1,……a j = 1,……b k = 1,……c Dimana :
Yijk : Nilai pengamatan pada satuan percobaan ke-k yang memperoleh kombinasi perlakuan ij (taraf ke-i dari faktor B).
µ : Nilai tengah populasi (rata-rata sesungguhnya) αi : Pengaruh aditif taraf ke-i dari faktor A
βj : Pengaruh aditif taraf ke-j dari faktor B
(αβij) : Pengaruh interaktif taraf ke-i dari faktor A dan taraf ke-j dari faktor B
εij : Pengaruh galat dari satuan percobaan ke-k yang memperoleh kombinasi perlakuan ij
2. Peubah yang digunakan
a. Peubah Berubah
Faktor I. Substitusi tepung labu kuning (%) A1 = 10
Faktor II. Penambahan Gliserol Monostearat (%) B1 = 1
B2 = 2 B3 = 3
Dari hasil kombinasi dua faktor tersebut diperoleh sembilan perlakuan sebagai berikut :
Tabel 4. Kombinasi Perlakuan Faktor A dan B B
A
B1 B2 B3
A1 A1B1 A1B2 A1B3
A2 A2B1 A2B2 A2B3
A3 A3B1 A3B2 A3B3
Keterangan :
A1B1 = Substitusi tepung labu kuning 10% dan penambahan GMS 1% A1B2 = Substitusi tepung labu kuning 20% dan penambahan GMS 1% A1B3 = Substitusi tepung labu kuning 30% dan penambahan GMS 1% A2B1 = Substitusi tepung labu kuning 10% dan penambahan GMS 2% A2B2 = Substitusi tepung labu kuning 20% dan penambahan GMS 2% A2B3 = Substitusi tepung labu kuning 30% dan penambahan GMS 2% A3B1 = Substitusi tepung labu kuning 10% dan penambahan GMS 3% A3B2 = Substitusi tepung labu kuning 20% dan penambahan GMS 3% A3B3 = Substitusi tepung labu kuning 30% dan penambahan GMS 3%
b. Peubah Tetap
1. Total Berat Tepung (Terigu + Labu Kunig) = 100 gram
2. Berat Gula Pasir = 25 gram
3. Berat Garam = 2 gram
4. Berat Shortening = 16 gram
5. Berat Ragi Roti = 2,2 gram
6. Berat Susu Skim = 5 gram
9. Lama Fermentasi Awal = 60 menit 10. Lama Fermentasi Akhir = ± 45 menit 11. Lama Pemanggangan = 30 menit 12. Suhu Pemanggangan = 1500C
3. Parameter yang diamati
Parameter yang diukur meliputi : Bahan Baku (Tepung Labu Kuning) :
1. Kadar Pati Metode Direct Acid Hydrolysis (Soedarmadji, 1997) 2. β-Karoten (Muchtadi, 1998)
3. Rendemen Produk Roti Manis :
1. Kadar Air Metode Oven (Soedarmadji, dkk., 1997) 2. Kadar Abu (Soedarmadji, 1997)
3. Kadar Protein (Soedarmadji, dkk., 1997) 4. β-Karoten (Muchtadi, 1989)
5. Volume Pengembangan (Susanto, 1998) 6. Jumlah Pori (Susanto, 1998)
7. Organoleptik (warna, rasa, dan tekstur) (Kartika, 1988)
4. Prosedur Penelitian
1) Proses Pembuatan Tepung Labu Kuning
a. Penyortiran labu kuning
b. Pencucian dengan air yang mengalir untuk menghilangkan kotoran yang melekat pada kulit buahnya.
c. Pengupasan labu kuning yang telah dicuci selanjutnya dihilangkan biji dan serabutnya, serta dikupas kulitnya sampai bersih.
d. Blanching dengan suhu 800C.
e. Pengecilan ukuran pada labu kuning yang telah di blanching dipotong tipis-tipis dengan tujuan untuk mempercepat proses pengeringan.
g. Penggilingan dengan blender hingga labu kuning tersebut hancur menjadi bubuk (tepung).
h. Pengayakan tepung labu kuning hasil penghancuran diayak dengan saringan 80 mesh. Tepung yang lolos ayakan ditampung dalam tempat tersendiri, sementara yang tidak lolos ayakan dapat digiling lagi hingga akhirnya dapat lolos ayakan.
Proses pembuatan tepung labu kuning dapat dilihat pada Gambar 9.
2) Proses Pembuatan Roti Manis
a. Persiapan bahan dimulai dengan penimbangan bahan antara lain tepung terigu : tepung labu kuning = 70:30, 80:20, 90:10, gliserol monostearat (1 % b/b, 2 % b/b, 3 % b/b), gula pasir (25 gram), garam (2 gram), shortening (16 gram), ragi roti (2,2 gram), susu skim (5 gram), telur (15 gram).
b. Pencampuran I dilakukan mencampur bahan seperti : tepung terigu, tepung labu kuning, gula pasir, susu skim, dan ragi roti.
c. Setelah adonan I tercampur merata, kemudian memasukkan telur dan air es secara perlahan-lahan dalam kondisi alat pengadonan (Bosh) berputar pelan (speed one). Selanjutnya menambahkan garam dan shortening sampai didapatkan adonan yang kalis.
d. Fermentasi awal dilakukan di wadah baskom selama ± 60 menit dengan suhu 270-300C dalam kondisi wadah tertutup.
e. Pembuangan gas (dividing).
f. Membagi adonan dan diukur volume.
g. Fermentasi akhir dilakukan di dalam loyang selama ± 45 menit dengan suhu (270-300C).
h. Pemanggangan merupakan tehapan terakhir pembuatan roti manis. Pemanggangan dilakukan pada suhu 1500C selama 30 menit. Pemanggangan ini bertujuan untuk mengembangkan adonan yaitu adanya kontak panas dengan gas karbondioksida dalam adonan. Pada pemanggangan, adonan roti akan berubah warna menjadi coklat.
i. Analisa produk
Diagram alir proses pembuatan roti manis dapat dilihat pada Gambar 10. Tepung terigu : tepung labu kuning
(90:10) (80:20) (70:30)
Gambar 10. Diagram Alir Pembuatan Roti Manis Pencampuran
Pengadukan hingga kalis
Pembuangan gas / Dividing
Fermentasi akhir dalam loyang 45 menit (27-300C)
Pemanggangan ± 30 menit Suhu 1500C
Fermentasi awal dalam suhu kamar (27-300C) selama 60 menit Telur (15 gr)
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
Analisa yang dilakukan pada penelitian ini dimulai dari analisa bahan baku tepung terigu dan tepung labu kuning dan analisa substitusi tepung labu kuning dengan penambahan gliserol monostearat (GMS) yang dihasilkan yang terdiri dari analisa fisik, kimiawi dan organoleptik. Analisa dilanjutkan dengan analisa keputusan dan finansial yang didasarkan pada segi ekonomis apabila produk ini digunakan sebagai produk industri.
A. Hasil Analisa Bahan Awal
Pada awal penelitian dilakukan analisis bahan awal tepung labu kuning yang dapat dilihat pada Tabel 5.
Tabel 5. Hasil analisis tepung labu kuning Bahan
Analisa
Tepung Labu Kuning
Kadar Pati (%)
Kadar β-Karoten (µg/100g) Rendemen (%)
66,6139 87035,2615
10
B. Analisa Produk Roti Manis Labu Kuning
1. Kadar Air
Berdasarkan hasil analisis ragam (lampiran 4), menunjukkan bahwa perlakuan substitusi tepung labu kuning dan penambahan gliserol monostearat (GMS) terdapat interaksi yang nyata (p ≤ 0,05) terhadap kadar air roti manis. Demikian juga perlakuan substitusi tepung labu kuning dan penambahan gliserol monostearat (GMS) berpengaruh yang nyata terhadap kadar air roti manis yang dihasilkan. Rerata kadar air dengan perlakuan substitusi tepung labu kuning dan penambahan gliserol monostearat (GMS) terhadap kadar air roti manis, dapat dilihat pada Tabel 6.
Tabel 6. Nilai rata-rata kadar air dari perlakuan substitusi tepung labu kuning dan penambahan GMS
Perlakuan Rerata Kadar Air (%) Keterangan : Nilai rara-rata yang didampingi huruf yang berbeda menyatakan terdapat
perbedaan yang nyata p ≤ 0,05
Gambar 11. Hubungan antara perlakuan substitusi tepung labu kuning dan penambahan gliserol monostearat (GMS) terhadap kadar air roti manis. Pada Gambar 11, menunjukkan bahwa semakin tinggi substitusi tepung labu kuning dan semakin banyak penambahan gliserol monostearat (GMS) maka semakin tinggi kandungan kadar air yang terdapat dalam roti manis. Hal ini disebabkan karena tepung labu kuning mempunyai serat yang lebih tinggi dari tepung terigu, sedangkan gliserol monostearat (GMS) memiliki gugus hidrofilik yang mempunyai kemampuan dapat mengikat air. Sehingga semakin tinggi substitusi tepung labu kuning dan penambahan gliserol monostearat (GMS) maka kadar air semakin meningkat. Menurut Hendrasty (2003), kadar air pada tepung labu kuning sebesar 13%. Sedangkan kadar air pada tepung terigu mencapai 11-13%. Air yang terikat pada protein sulit dilepaskan walaupun dengan pemanasan (Meyer,1973). Didukung oleh pendapat Cowan (1975), bahwa terbentuknya matriks protein juga dapat mengikat air.
2. Kadar Abu
pengaruh yang nyata (p ≤ 0,05) terhadap kadar abu roti yang dihasilkan. Rerata kadar abu roti manis dengan perlakuan substitusi tepung labu kuning dapat dilihat pada Tabel 7.
Tabel 7. Nilai rata-rata kadar abu dari perlakuan substitusi tepung labu kuning Substitusi Tepung yang disubstitusikan, maka semakin tinggi pula kadar abu yang terdapat dalam roti manis. Hal ini disebabkan karena kadar abu tepung labu kuning lebih tinggi (5,455%) jika dibandingkan dengan kadar abu tepung terigu (0,25-0,60%) Astawan (2008)
Menurut (Hendrasty,2003.) kandungan mineral pada labu kuning lebih tinggi dibandingkan kadar mineral dalam tepung terigu. Kandungan mineral dalam labu kuning antara lain fosfor 64mg/100g, kalsium 45mg/100g, dan besi 1,4mg/100g.
Rerata kadar abu roti manis dengan perlakuan penambahan gliserol monostearat dapat dilihat pada Tabel 8.
Tabel 8. Nilai rata-rata kadar abu roti manis dengan perlakuan penambahan gliserol monostearat
Dari Tabel 8, menunjukkan bahwa Semakin rendah penambahan gliserol monostearat (GMS) maka kadar abu roti manis akan semakin meningkat. Hal ini disebabkan gliserol monostearat (GMS) mempunyai gugus hidrofilik yang memiliki kemampuan dapat mengikat air, sehingga komponen yang lain kecil.
3. Kadar Protein
Berdasarkan hasil analisis ragam (Lampiran 6), menunjukkan bahwa terdapat interaksi yang nyata antara perlakuan substitusi tepung labu kuning dan penambahan gliserol monostearat (GMS) terhadap nilai kadar protein roti manis yang dihasilkan. Perlakuan tepung labu kuning berpengaruh nyata terhadap kadar protein roti manis, dan gliserol monostearat berpengaruh nyata (p ≤ 0,05) terhadap kadar protein roti manis. Rerata kadar protein roti manis tiap perlakuan dapat dilihat di Tabel 9.
Tabel 9. Nilai rata-rata kadar protein dari perlakuan substitusi tepung labu kuning dan penambahan GMS.
Keterangan : Nilai rata-rata yang di samping huruf yang berbeda menyatakan terdapat perbedaan yang nyata (p ≤ 0,05)
Gambar 12. Hubungan antara perlakuan substitusi tepung labu kuning dan penambahan gliserol monostearat terhadap kadar protein roti manis. Pada Gambar 12, menunjukkan bahwa semakin tinggi penambahan gliserol monostearat (GMS) dan semakin tinggi substitusi tepung labu kuning dapat menyebabkan kadar protein roti manis yang dihasilkan semakin menurun. Hal ini disebabkan karena tepung labu kuning mengandung serat dapat mengikat air sedangkan gliserol monostearat (GMS) memiliki gugus hidrofilik yang memiliki kemampuan dapat mengikat air. Sehingga semakin tinggi penambahan gliserol monostearat (GMS) dan semakin tinggi substitusi tepung labu kuning maka kadar protein semakin menurun.
4. β-Karoten
Berdasarkan Hasil analisis ragam (Lampiran 7), menunjukkan bahwa terdapat interaksi yang nyata (p ≤ 0,05) antara perlakuan substitusi tepung labu kuning dan penambahan gliserol monostearat (GMS) terhadap nilai kadar total karoten roti manis yang dihasilkan. Demikian juga antara masing-masing perlakuan berpengaruh yang
nyata terhadap kadar β-karoten roti manis yang dihasilkan. Rerata kadar β-karoten
perlakuan substitusi tepung labu kuning dan penambahan gliserol monostearat (GMS) dapat dilihat pada Tabel 10.
Tabel 10. Nilai rata-rata kadar β-karoten perlakuan substitusi tepung labu kuning dan penambahan gliserol monostearat pada roti manis.
Perlakuan Rerata Kadar β- Keterangan : Nilai rata-rata yang di damping huruf yang berbeda menyatakan terdapat perbedaan yang nyata (p ≤ 0,05)
Gambar 13. Hubungan antara perlakuan substitusi tepung labu kuning dan penambahan gliserol monostearat terhadap kadar β-karoten roti manis.
Gambar 13, menunjukkan bahwa semakin banyak substitusi tepung labu kuning dan semakin banyak penambahan gliserol monostearat (GMS), maka kadar β-karoten roti manis yang dihasilkan semakin meningkat. Hal ini disebabkan karena tepung labu kuning mengandung β-karoten sedangkan gliserol Monostearat (GMS) sebagai lemak
dapat mengikat β-karoten, sehingga semakin banyak penambahan gliserol monostearat (GMS) β-karoten yang larut dalam lemak juga semakin banyak dan akan
5. Volume Pengembangan
Berdasarkan hasil anailisis ragam (Lampiran 8), menunjukkan bahwa perlakuan tepung labu kuning dan penambahan gliserol monostearat (GMS) terdapat interaksi yang nyata (p ≤ 0,05) terhadap volume pengembangan roti manis. Demikian juga pada masing-masing perlakuan berpengaruh nyata (p ≤ 0,05) terhadap volume pengembangan roti manis. Rerata volume pengembangan roti manis dengan perlakuan substitusi tepung labu kuning dan penambahan gliserol monostearat (GMS) terhadap volume pengembangan roti manis, dapat dilihat pada Tabel 11.
Tabel 11. Nilai rata-rata volume pengembangan dari perlakuan substitusi tepung labu kuning dan penambahan GMS
Perlakuan Rerata Volume Pengembangan Keterangan :Nilai rara-rata yang didampingi huruf yang berbeda menyatakan
terdapat perbedaan yang nyata (p ≤ 0,05)
Gambar 14. Hubungan antara substitusi tepung labu kuning dan penambahan gliserol monostearat terhadap volume pengembangan roti manis.
Pada Gambar 14, menunjukkan bahwa semakin meningkat penambahan gliserol monostearat (GMS) dan semakin menurun substitusi tepung labu kuning (tepung terigu tinggi) maka volume pengembangan roti manis semakin meningkat. Hal ini disebabkan karena gliserol monostearat (GMS) dapat berinteraksi dengan gluten sehingga menghasilkan penguatan jaringan gluten dan dapat menahan gas CO2 sehingga selama fermentasi adonan menjadi mengembang. Menurut Keetels (1995) gliserol monosterarat (GMS) dapat berinteraksi dengan gluten sehingga menghasilkan penguatan jaringan gluten. Menurut Bailey's (1996) yang menyatakan bahwa gliserol monostearat (GMS) bereaksi dengan molekul-molekul amilosa membentuk ikatan kompleks sehingga selama fermentasi gas CO2 tertahan dan adonan menjadi berkembang. Sehingga semakin meningkat penambahan gliserol monostearat (GMS) maka volume pengembangan roti manis semakin meningkat.
peningkatan volume pengembangan roti manis. Menurut Subarna (1992) gluten memiliki sifat fisik yang elastis dan ekstensibel sehingga memunkingkan adonan dapat menahan gas CO2 dan adonan dapat menggelembung seperti balon. Hal inilah yang memungkinkan produk roti mempunyai struktur berongga yang seragam dan halus.
6. Jumlah Pori
Hasil analisis ragam (Lampiran 9), menunjukkan bahwa terjadi interaksi yang
nyata (p ≤ 0,05) antara perlakuan substitusi tepung labu kuning dan penambahan gliserol monostearat (GMS). Demikian juga masing-masing perlakuan berpengaruh
nyata (p ≤ 0,05) terhadap jumlah pori roti manis. Rerata jumlah pori roti manis dengan perlakuan substitusi tepung labu kuning dan penambahan gliserol monostearat (GMS) dapat dilihat pada Tabel 12.
Tabel 12. Perlakuan substitusi tepung labu kuning dan penambahan gliserol monostearat terhadap jumlah pori roti manis
Perlakuan Rerata Jumlah Pori Keterangan : Nilai rara-rata yang didampingi huruf yang berbeda menyatakan terdapat
perbedaan yang nyata p ≤ 0,05
substitusi tepung labu kuning dan penambahan gliserol monostearat (GMS) pada roti manis dapat dilihat pada Gambar 15.
Gambar 15. Hubungan antara substitusi tepung labu kuning dan penambahan gliserol monostearat (GMS) terhadap jumlah pori roti manis
Substitusi tepung labu kuning semakin sedikit, mengakibatkan jumlah tepung terigu semakin banyak maka jumlah pori roti manis yang dihasilkan semakin meningkat. Matz (1992), menyatakan kemampuan adonan dalam menahan gas CO2 dipengaruhi oleh kandungan gluten yang terdapat dalam adonan roti tersebut. Semakin sedikit substitusi tepung labu kuning maka jumlah pori yang terbentuk akibat proses fermentasi semakin seragam.
C. Uji Organoleptik
Kualitas bahan pangan dapat diketahui dengan tiga cara, yaitu kimiawi, fisik dan sensorik. Diterima atau tidaknya bahan pangan oleh konsumen banyak ditentukan oleh faktor mutu terutama mutu organoleptik (Kartika, 1998). Sifat organoleptik dari roti manis yang diberi perlakuan substitusi tepung labu kuning dan penambahan gliserol monostearat (GMS) diuji meliputi rasa, warna, aroma dan tekstur dengan menggunakan uji hedonik. Hasil penelitian pada roti manis dengan perlakuan substitusi tepung labu kuning dan penambahan gliserol monostearat (GMS) yang dihasilkan kemudian diujikan secara organoleptik meliputi :
1. Uji Kesukaan Rasa
Rasa merupakan parameter yang sangat menentukan kualitas bahan makanan, karena rasa dari bahan makanan merupakan penilaian yang dominan dari konsumen, namun setiap orang mempunyai penilaian yang berbeda terhadap rasa dari suatu produk makanan (Winarno, 1997).
Berdasarkan Uji Friedman (Lampiran 3) menunjukkan bahwa perlakuan substitusi tepung labu kuning dan penambahan gliserol monostearat (GMS)
Tabel 13. Nilai ranking uji kesukaan rasa pada roti manis
Perlakuan Jumlah Ranking
Substitusi Tepung Labu Kuning (%b/b) Keterangan : Semakin tinggi nilai maka semakin disukai
2. Uji Kesukaan Warna
Warna merupakan salah satu parameter fisik yang penting dari suatu bahan pangan. Kesukaan konsumen terhadap suatu bahan pangan juga sangat ditentukan oleh warna. Menurut Winarno (1995), secara fisik faktor warna merupakan hal yang sangat penting menentukan suatu mutu bahan pangan. Suatu bahan yang dinilai bergizi, enak, teksturnya sangat baik tidak akan dimakan apabila memiliki warna yang tidak sedap dipandang atau menyimpan dari warna yang seharusnya.
Berdasarkan uji Friedman (Lampiran 3) menunjukkan bahwa roti manis dengan perlakuan substitusi tepung labu kuning dan penambahan gliserol monostearat (GMS) berpengaruh nyata (p ≤ 0,05) terhadap warna roti manis yang dihasilkan. Jumlah ranking perlakuan substitusi tepung labu kuning dan penambahan gliserol monostearat (GMS) pada roti manis dapat dilihat pada Tabel 14.
Tabel 14. Nilai ranking uji kesukaan warna roti manis
Perlakuan Jumlah Ranking
Substitusi Tepung Labu Keterangan : Semakin tinggi nilai maka semakin disukai
sedikit substitusi tepung labu kuning dan penambahan gliserol monostearat (GMS) maka warna yang dihasilkan semakin terang yaitu kuning muda.
Roti manis yang dihasilkan berwarna sangat kuning muda dan sangat kuning tua. Warna roti manis tersebut berasal dari bahan baku yang digunakan yaitu tepung labu kuning dan tepung terigu. Warna roti manis yang disukai panelis yaitu warna kuning muda di dalam dan warna kecoklatan bagian luar, sedangkan warna yang tidak disukai panelis yaitu kuning tua.
Pewarnaan pada roti ini terjadi karena reaksi Maillard terutama bagian kulit luar. Pemanasan menyebabkan sisi aktif asam amino dalam protein tepung dan terjadi reaksi dengan gula reduksi yang akan berakhir dengan terbentuknya melanoidin yang berwarna coklat (Winarno, 2004).
Hal ini diduga rendah dan tingginya substitusi tepung labu kuning yang berarti juga kadar protein dalam adonan roti manis sehingga menghasilkan warna roti manis yang disukai yaitu coklat akibat reaksi Maillard, sedangkan penambahan gliserol monostearat (GMS) tidak mempengaruhi warna roti manis yang dihasilkan dikarenakan gliserol monostearat (GMS) merupakan produk bubuk dan berwarna putih.
3. Uji Kesukaan Aroma
Aroma merupakan parameter fisik pangan yang sangat penting. Penilaian konsumen terhadap produk pangan juga ditentukan oleh aroma. Berdasarkan analisis ragam (Lampiran 3), menunjukkan bahwa perlakuan substitusi tepung labu kuning dan penambahan gliserol monostearat (GMS) berpengaruh nyata (p ≤ 0,05)
Tabel 15. Nilai rangking uji kesukaan aroma roti manis
Perlakuan Jumlah Ranking
Substitusi Tepung Keterangan : Semakin tinggi nilai maka semakin disukai
Berdasarkan Tabel 15, dapat dilihat bahwa nilai ranking uji kesukaan aroma pada roti manis dengan perlakuan tepung labu kuning dan penambahan gliserol monostearat (GMS) berkisar antara 70-122. Nilai ranking tertinggi didapat pada roti manis dengan perlakuan substitusi tepung labu kuning 30% dan penambahan gliserol monostearat (GMS) 1% yaitu 122. Sedangkan roti manis dengan perlakuan substitusi tepung labu kuning 10% dan penambahan gliserol monostearat (GMS) 3% mempunyai nilai ranking paling rendah yaitu 70. Semakin banyak susbstitusi labu kuning yang dilakukan maka aroma roti manis semakin meningkat, hal ini disebabkan labu kuning memiliki aroma yang khas (Hendrasty, 2003).
4. Uji Kesukaan Tekstur
Tabel 16. Nilai rangking uji kesukaan tekstur roti manis
Perlakuan Jumlah Ranking
Substitusi Tepung Labu Keterangan : Semakin tinggi nilai maka semakin disukai
D. Analisis Keputusan
Mutu suatu bahan pangan dapat diketahui berdasarkan tiga sifat yaitu : kimia, fisik, dan organoleptik. Diterima atau tidaknya bahan atau produk pangan oleh konsumen lebih banyak ditentukan oleh faktor sifat organoleptiknya, karena berhubungan langsung dengan selera konsumen (Mangkusubroto, 1987).
Pemilihan alternatif pada roti manis dilakukan berdasarkan hasil analisis kadar air, kadar abu, kadar protein, kadar β-Karoten, volume pengembangan, jumlah pori, dan uji organoleptik meliputi, rasa, warna, aroma, dan tekstur.
Berdasarkan hasil analisis dari sembilan kombinasi perlakuan substitusi tepung labu kuning 30% dan penambahan gliserol monostearat (GMS) 1% dengan kadar air, kadar abu, kadar protein, kadar β-Karoten, volume pengembangan, jumlah pori, dan uji organoleptic meliputi, rasa, warna, aroma, dan tekstur, merupakan produk yang disukai oleh konsumen sehingga dapat memberi keuntungan.
Dari masing-masing data tersebut dapat diperoleh yang terbaik, dimana aspek kualitas merupakan prioritas utama dari analisis keputusan karena berhubungan dengan konsumen. Alternatif selanjutnnya akan dilanjutkan dengan analisis finansial.
E. Analisis Finansial
Perhitungan analisis finansial dilakukan untuk produk roti manis dengan perlakuan substitusi tepung labu kuning 30% dan penambahan gliserol monostearat (GMS) 1%.
1. Kapasitas Produksi
2. Biaya
Biaya produksi merupakan biaya yang harus dikeluarkan untuk menjalankan suatu usaha. Biaya produksi terdiri dari biaya tidak tetap dan biaya tetap. Biaya tetap adalah biaya-biaya yang dalam jangka waktu tertentu tidak berubah mengikuti perubahan tingkat produksi. Biaya tetap bersifat konstan pada relevan range tertentu. Sedangkan biaya tidak tetap adalah biaya yang besarnya berubah sejalan dengan tingkat produksi yang dihasilakan (Susanto, 1994).
Secara singkat total biaya per tahun dari industry roti manis adalah sebagai berikut :
Total Biaya produksi = Biaya tetap + Biaya TidakTetap
= Rp 43,904,913.94 + Rp 288,738,762
= Rp 332,643,675.94
Perincian total biaya produksi tiap tahun dapat dilihat pada lampiran 10.
3. Harga Pokok Biaya
Berdasarkan kapasitas produksi tiap tahun dan biaya produksi tiap tahun, maka dapat diketahui harga tiap kemasan ;
Harga pokok = Total biaya produksi Kapasitas produksi/tahun = Rp. 332,643,675.94
31,200 = Rp 10,661.66
4. Harga Jual Produksi
Harga jual diperoleh berdasarkan dari harga pokok produk, keuntungan yang ingin dicapai ditambah pajak. Keuntungan yang ingin dicapai sebesar 30% dari harga pokok dan pajak sebesar 10% dari harga pokok ditambah laba.
Harga jual = Harga pokok + Keuntungan 30% +Pajak 10%
= Rp. 10,661.66 + Rp (30% x 10,661.66) + (10%x 10,661.66) = Rp. 10,661.66 + Rp. 31,984.98 + 10,661.66
= Rp. 14,926.32 = Rp. 15.000/bungkus
Jadi harga jual roti manis 15.000/bungkus
4.1. Penetuan Break Even Point (BEP)
Suatu studi kelayakan merupakan pekerjaan membuat ramalan atau taksiran yang didasarkan atas angapan-angapan yan tidak selalu bias dipenuhi. Konsekuensinya ialah bias terjadi penyimpangan-penyimpangan. Salah satu penyimpangan itu ialah apabila pabrik berproduksi di bawah kapasitasnya. Hal ini menyebabkan pengeluaran yang selanjutnya mempengaruhi besarnya keuntungan.
Suatu analisis yang menunjukkan hubungan antara keuntungan, volume produksi dan hasil penjualan adalah penentuan Break Event Point (BEP). Break Event Point adalah suatu keadaan tingkat produksi tertentu yang menyebabkan besarnya biaya produksi keseluruhan sama dengan besarnya niali atau hasil penjualan. Jadi pada keadaan tersebut perusahaan tidak mendapat keuntungan juga tidak mengalami kerugian.
Penetuan BEP dapat dikerjakan secara aljabar atau grafik. Dalam penentuan BEP secara aljabar didasarkan atas hubungan antara nilai penjualan, biaya produksi keseluruhan (biaya tetap + biaya tidak tetap) dan volume produksi (Susanto,1994).
Berdasarkan perhitungan pada Lampiran 10 diperoleh BEP roti manis yaitu : a. Biaya Titik Impas = Rp. 115,541,892.31
b. % BEP = 24,81%
c. Kapasitas Titik Impas = 7,740.82 unit/tahun
Kapasitas titik impas adalah jumlah produksi yang harus dilakukan untuk mencapai titik impas tersebut. Jadi produksi roti manis mencapai keadaan impas jika produksinya sebesar 7,740.82 kg/tahun, dengan kapasitas normal sebanyak 312.000 kg/tahun, hal ini berarti produksi roti manis memperoleh keuntungan karena produksinya diatas kapasitas titik impas. Grafik BEP dapat dilihat pada lampiran 10.
4.2. Net Present Value (NPV)
Net Present Value merupakan selisih antara nilai penerimaan sekarang dengan nilai biaya sekarang. Bila dalam analisa diperoleh nilai NPV lebih besar dari 0 (nol), berarti proyek layak untuk dilaksanakan, jika dalam perhitungan diperoleh NPV lebih kecil dari 0 (nol), maka proyek tersebut tidak layak untuk dilaksanakan (Susanto, 1994).
Berdasarkan perhitungan pada lampiran 10 tentang perhitungan NPV pada produk roti manis adalah sebesar 140,249,344
4.3. Gross Benefit Cost Ratio (Gross B/C Ratio)
Merupakan perbandingan antara penerimaan kotor dengan biaya kotor yang telah di present valuekan (dirupiahkan sekarang). Proyek akan dipilih apabila nilai Gross B/C ≥ 1 maka tidak akan dipilih.
4.4. Payback Periode (PP)
Merupakan perhitungan jangka waktu yang dibutuhkan untuk pengambilan modal yang ditanam pada proyek. Nilai tersebut dapat berupa prosentase maupun waktu (baik tahun maupun bulan). Payback Periode tersebut harus lebih kecil dari nilai ekonomis.Untuk industri pertanian diharapkan nilai tersebut lebih kecil 10 tahun atau sedapat mungkin kurang dari 5 tahun.
Berdasarkan perhitungan (Lampiran 10) diperoleh nilai PP sebesar 4,1 tahun. Umur ekonomis proyek direncanakan lebih kecil 10 tahun atau mungkin kurang dari 5 tahun. Hal ini berartii investasi pada proyek ini dapat diterima karena nilai PP lebih besar dari pada umur ekonomis.
4.5. Internal Rate of Return (IRR)
Internal Rate of Return (IRR) merupakan tingkat suku bunga yang menunjukkan persamaan antara nilai penerimaan bersih sekarang dengan jumlah investasi (modal) awal dari suatu proyek sedang dikerjakan. Kriteria ini memberikan pedoman bahwa proyek akan dipilih apabila IRR lebih besar dari suku bunga yang berlaku, sedangkan bila IRR lebih kecil dari suku bunga bank yang berlaku maka proyek tersebut dinyatakan tidak layak untuk dilakasnakan.
BAB V
KESIMPULAN
A. Kesimpulan
Berdasarkan dari hasil penelitian yang telah dilakukan dapat diperoleh kesimpulan sebagai berikut :
1. Terdapat interaksi yang nyata antara perlakuan substitusi tepung labu kuning dan penambahan gliserol monostearat terhadap kadar air, kadar protein β-Karoten, volume pengembangan dan jumlah pori pada roti manis. Tidak terdapat interaksi yang nyata antara perlakuan substitusi tepung labu kuning dan penambahan gliserol monostearat terhadap kadar abu pada roti manis. 2. Hasil penelitian menunjukkan bahwa perlakuan substitusi tepung labu kuning
30% dan penambahan gliserol monostearat 1% terhadap kadar air 34,85%, kadar abu 2,83%, kadar protein 8,53%, kadar β-karoten 13750,15 µg/100g, volume pengembangan 123,00%, jumlah pori 25,30 mm/cm2. Hasil rata-rata uji hedonik menunjukkan nilai rasa 125 (suka), warna 134,5 (suka), aroma 122 (suka), dan tekstur 132 (sangat suka).
B. Saran
DAFTAR PUSTAKA
Arthur. 2009 Cara Pembuatan Roti Manis. http://uns.ac.id. Diakses pada tanggal 20 Mei 2014.
AOAC, 1992. Official Methods of The Association of Official Analytical Chemist. Washington DC.
Assauri, L,. 1980 Manajemen Keuangan Perusahaan. Penerbit Hamindita. Yogyakarta.
Astawan, M., 2004, Labu Kuning Penawar Racun dan Cacing Pita yang Kaya Antioksidan, Departemen Teknologi Pangan dan Gizi IPB, Bogor.
Bailey's Industrial Oil and fat Product. 1996. Depertemen of Food Science cook. Volume 3. Routger University, New Jersy
Charley, H. 1982. Food Science. John Willey and Sons. New York.
Cagampang, B.G., dan Rodriquesz, F. 1987. Method Analysis For Screening Groups of Approciate Qualities. Institute of Plantae Breeding University of Philipinies. Los Banos.
Desroiser, N. W. 1988. Teknologi Pengawetan Pangan. UI Press. Jakarta.
Direktorat Gizi Departemen Kesehatan RI. 1996. Daftar Komposisi Bahan Makanan. Bhtara. Jakarta.
Fennema, O.R., 1985. Food Chemistry. Marcell Dekker Inc. Cleveland. Faridah,dkk, 2008. Pembuatan Roti dari Bahan Dasar Tepung Jagung.
Gardjito, M. 1989. Produksi Campuran Tepung Kaya Vitamin A dan Kajian Sifat-sifatnya. Fakultas Teknologi Pertanian, UGM, Yogyakarta.
Gasperz, Z.V, 1994. Metode Perancangan Percobaan. Penerbit Armico Bandung. Hidayat, R. 2006. Pembuatan Roti Tawar (Kajian Substitusi Tepung Tapioka dan
Hendrasti, H.K. 2003. Tepung Labu Kuning. PT. Gramedia Pustaka Utama. Jakarta.
Hartati, S., S.Rohmah dan Tamtarini. 2003. Kombinasi Penambahan CMC dan
Dekstrin pada Pengolahan Bubuk Buah Mangga dengan Pengeringan
Surya.Prosiding Seminar Nasional dan Pertemuan Tahunan PATPI (Juli),
Yogyakarta.
Herudiyanto, M., Imas Setiasih., Agus Sudrajat., 2002. Efek Substitusi Tepung Terigu Oleh Tepung Campuran Kedelai dan Ubi Jalar Serta Penambahan Gliseril Monostearat Pada Pembuatan Roti Tawar. Makalah dalam Seminar PATPI., Malang.
Hasenhueld, G.L. and R.W Hartel. 1999. Food Emulsifier and Their Aplications International Thomson Pbl. New York.
Hanneman, 1996. Cita Rasa Roti. Jurusan Teknologi Hasil Pertanian Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Brawijaya Malang
Hadi, Y., 2006. Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kualitas Produk Roti. Artikel Dalam Food review Indonesia Edisi April 2006. Hal 46-49.
Holt, R.R., S.A. Lazarus, M.C. Sullards, Qin Yan Zhu, D.D. Schramm, J.F. Hammerstone, C.G. Fraga, H.H. Schmitz and C.L. Keen. 2002. Procanidin Dimmer B2 (epichatecin-(4β-8- epichatecin) in Human Plasma After The Consumption of a Flavol-Rich Cocoa. J .Clin.Ntr. 76:798-804.
Istighfaro, Nila. 2010 "Kualitas Peningkatan Kualitas Minyak Goreng Bekas Dengan Metode Adsorpsi Menggunakan Bentonit - Karbon Aktif Biji Kelor (Moringa Oleifera.Lamk)"Malang Skripsi Fakultas Sains Dan Teknologi Universitas Islam Negeri (UIN).
Keetels, C. J. A. M. 1995. Effect of Lipid Surfactans On The Stuctureand Mechanics of Concetrate Strach Gel and Strach Bread. Wageningen Agriculture University. Departement of Food Science. Netherlands. Jurnal of Food Science.
Ketaren, S. 1986. Pengantar Teknologi Minyak dan Lemak Pangan. UI Press. Jakarta. Koswara, dkk. 1988. Pembuatan Biskuit dari Bahan Dasar Tepung Sorghum. Agritech. Kagampang,K,1987.Analisa Provitamin A Pada Buah dan Sayuran. Universitas Gadjah Mada.Yogyakarta.
Kartika, 1998. Tingkat Substitusi Tepung Koro Kecipir Sebagai Sumber Emulsifier dalam Formulasi Roti Tawar dengan Substitusi Tepung Selain Terigu. Laporan Skripsi. Fakultas Teknologi Pertanian - IPB. Bogor.
Marliyati, Sru Anna, dkk. 1992. Pengolahan Pangan Tingkat Rumah Tangga. Departemen Pendidikan dan Kebudayaan . IPB. Bogor.
Matz, S. A. 1972. Bakery Technology and Engineering. The AVI Publishing Co Inc. Westport. Conecticut.
Marleen, H. 2002. Efek substitusi Tepung Terigu Oleh Tepung campuran kedelai dan Ubi Jalar Serta Penambahan Gliserol Monostearat Pada Pembuatan Roti Tawar, dalam Seminar Nasional PATPI Malang Hal B29-B74
Mudjisihono, Joni, M., dan Zuheid, N., 1993. Pengaruh Penambahan Tepung Kacang Hijau dan Gliserol Monostearat pada Tepung Jagung Terhadap Sifat Fisik Organoleptik Roti Tawar. BPTP Sukamandi.
Muchtadi, D., 1998 Petunjuk Laboratorium Analisis Pangan. PAU IPB, Bogor. Murdijati, 1985. Mengenal Tanaman Buah-Buahan. Sinar Baru. Bandung. Mudjajanto, E,S, 2004 Membuat Aneka Roti, Swadaya Jakarta.
Natalia. 1990. Study Awal Substitusi Susu Bubuk Skim dengan Tepung Ampas tahu pada Pembuatan Roti Tawar. Fakultas Teknologi Pertanian UGM. Yogyakarta. Purnomo, A.E. 1994. Pengaruh Penambahan Gliserol Monostearat Pada Pembuatan Roti Tawar dengan Substitusi Tepung Selain Terigu. Laporan Skripsi. Fakultas Teknologi Pertanian - IPB. Bogor.
Pomeranz, Y., 1971. Wheat Chemistry and Technology. The AACC, Inc., St. Paul, Minessota.
Setiowati, 2010. Pare dan Labu. Penebar Swadaya, Jakarta. Siagian, 1987. Penelitian Operasional. UI Press, Jakarta.
SNI.1995.Standar Nasional Indonesia Roti Tawar (SNI 01-3840-1995). Dewan Standarisasi Nasional-DSN ; Jakarta.
Subarna. 1992. Baking Technology, Pelatihan Singkat Prinsip-Prinsip Teknologi Bagi Food Inspector. PAU Pangan dan Gizi IPB. Bogor.
Suhartini, 2006 Pembuatan Roti Tawar (Kajian Proporsi Tepung Terigu : Tepung Labu Kuning Dan Penambahan Gluten) Skripsi.Fakultas Teknologi Pangan UPN "Veteran Jawa Timur.
Sudakhar, 2003. Vitamin A dan Carotenoid dalam Human Nutrition. Elsevier Applied Science.
Susanto, T. dan B. Saneto. 1994. Teknologi Pengolahan Hasil Pertanian. PT. Bina Ilmu, Surabaya
Sudarmadji, S., Haryono, B., dan Suhardi, 1997.Prosedur Analisa untuk Bahan Makanan dan Pertanian (Edisi Keempat). Penerbit Liberty, Yogyakarta.
Soediaoetama, 1993. Ilmu Gizi. Dian Rakyat. Jakarta.
