iv
Universitas Kristen Maranatha
ABSTRAK
Bandoengsche Melk Centrale (BMC) adalah sebuah perusahaan yang
bergerak di berbagai bidang yaitu pastry, karet, plastik dan minuman. Saat ini pada divisi minuman sedang menghadapi permasalahan. Masalah yang dihadapi adalah penumpukan persediaan produk cup 240 ml dan botol 600 ml di gudang
supplier. Supplier yang dimaksud adalah perusahaan. Hal ini disebabkan karena
adanya ketidaksesuaian antara ukuran lot pemesanan distributor dengan ukuran lot produksi supplier. Oleh karena itu, timbul biaya persediaan yang besar.
Untuk mencoba menyelesaikan masalah tersebut, penulis memberikan usulan perhitungan dengan menggunakan metode Joint Economic Lot Size. Pengolahan data pada metode ini dimulai dari uji kenormalan data permintaan masa lalu dari periode Oktober 2011 sampai dengan September 2012, yang dilanjutkan dengan peramalan data masa lalu tersebut. Setelah itu menghitung biaya-biaya persediaan pada supplier dan distributor. Selanjutnya menghitung biaya persediaan saat ini dan usulan dengan data biaya-biaya yang sudah dihitung sebelumnya.
Hasil perhitungan menunjukkan total biaya pengendalian persediaan saat ini untuk produk cup 240 ml sebesar Rp 799.110,00/bulan, untuk metode Joint
Economic Lot Size sebesar Rp 735.433,072/bulan. Sedangkan biaya saat ini untuk
produk botol 600 ml sebesar Rp 486.057,00/bulan dan pada metode usulan sebesar Rp 432.290,864/bulan. Penerapan metode Joint Economic Lot Size untuk produk cup 240 ml dan botol 600 ml ini dapat menghemat total biaya pengendalian persediaan sebesar Rp 117.443,064/bulan atau sebesar 9,138%/bulan.
Kata kunci: joint economic lot size, supplier, distributor, biaya persediaan,
vii
Universitas Kristen Maranatha
DAFTAR ISI
COVER
LEMBAR PENGESAHAN ... ii
LEMBAR PERNYATAAN HASIL KARYA PRIBADI ... iii
ABSTRAK ... iv
KATA PENGANTAR ... v
DAFTAR ISI ... vii
DAFTAR TABEL... x
DAFTAR GAMBAR ... xii
DAFTAR LAMPIRAN ... xiii
BAB 1 PENDAHULUAN ... 1-1
1.1 Latar Belakang Masalah ... 1-1 1.2 Identifikasi Masalah ... 1-2 1.3 Pembatasan Masalah dan Asumsi ... 1-2 1.3.1 Pembatasan Masalah ... 1-2 1.3.2 Asumsi ... 1-2 1.4 Perumusan Masalah ... 1-3 1.5 Tujuan dan Manfaat Penelitian ... 1-3 1.5.1 Tujuan ... 1-3 1.5.2 Manfaat Penelitian ... 1-3 1.6 Sistematika Penulisan ... 1-4
viii
Universitas Kristen Maranatha 2.8 Pengendalian Persediaan Metode P ... 2-12 2.9 Model Joint Economic Lot Size ... 2-17
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN ... 3-1
3.1 Flowchart Metodologi Penelitian ... 3-1 3.2 Keterangan Flowchart Metodologi Penelitian ... 3-3 3.2.1 Keterangan Langkah-langkah Pengolahan Data ... 3-6
BAB 4 PENGUMPULAN DATA ... 4-1
4.1 Sejarah Perusahaan ... 4-1 4.2 Struktur Organisasi Perusahaan ... 4-2 4.3 Data Permintaan Masa Lalu ... 4-6 4.4 Biaya Persediaan Supplier ... 4-6 4.4.1 Data untuk Perhitungan Biaya Set Up ... 4-6 4.4.2 Data untuk Perhitungan Biaya Simpan Supplier ... 4-6 4.5 Persediaan Rata-rata Supplier dan Distributor ... 4-7 4.6 Kapasitas Produksi dan Harga Pokok Produksi ... 4-8 4.7 Biaya Persediaan Distributor ... 4-8 4.7.1 Data untuk Perhitungan Biaya Simpan Distributor ... 4-8 4.7.2 Data untuk Perhitungan Biaya Pesan ... 4-9 4.7.3 Data untuk Perhitungan Biaya Backorder ... 4-9 4.7.4 Aliran Distribusi ... 4-9 4.7.5 Harga Pokok dan Harga Jual Distributor ... 4-10
BAB 5 PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS ... 5-1
ix 5.2.1 Analisis Kelemahan Metode Pengendalian Persediaan
Saat Ini ... 5-21 5.2.2 Analisis Metode Pengendalian Persediaan yang
tepat untuk diterapkan Supplier Saat Ini ... 5-21 5.2.3 Analisis Besar Penghematan Total Biaya Persediaan
xi
Universitas Kristen Maranatha 5.23 Rangkuman Biaya Metode Joint Economic Lot Size 5-20 5.24 Rangkuman Biaya Persediaan Saat Ini 5-20
5.25 Perbandingan Metode Usulan 5-20
xii
Universitas Kristen Maranatha
DAFTAR GAMBAR
Gambar Judul Halaman
3.1 Flowchart Metodologi Penelitian 3-1
3.2 Flowchart Pengolahan Data 3-5
4.1 Struktur Organisasi BMC 4-2
4.2 Grafik Permintaan 4-6
xiii
Universitas Kristen Maranatha
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran Judul Halaman
A Uji Kenormalan Data A-1
B Peramalan Permintaan B-1
C Pengendalian Persediaan Supplier dan Distributor Saat Ini C-1 D Pengendalian Persediaan Usulan Dengan Joint Economic D-1
A-1
Normal Parametersa Mean 49062.5000
Std. Deviation 2132.34026
Most Extreme Differences Absolute .152
Positive .108
Negative -.152
Kolmogorov-Smirnov Z .525
Asymp. Sig. (2-tailed) .946
a. Test distribution is Normal.
Produk Botol 600 ml
One-Sample Kolmogorov-Smirnov Test
demandd
N 12
Normal Parametersa Mean 18375.0000
Std. Deviation 932.37234
Most Extreme Differences Absolute .177
Positive .156
Negative -.177
Kolmogorov-Smirnov Z .613
Asymp. Sig. (2-tailed) .846
B-1
PERAMALAN PERMINTAAN
1. Produk Cup 240 ml
Lampiran B B-2
Laporan Tugas Akhir Moving Average
Lampiran B B-3
Lampiran B B-4
Laporan Tugas Akhir
2. Produk Botol 600 ml
Lampiran B B-5
Laporan Tugas Akhir Moving Average
Lampiran B B-6
C-1
PENGENDALIAN PERSEDIAAN SUPPLIER DAN
DISTRIBUTOR SAAT INI
Pengendalian persediaan supplier saat ini:
Pengendalian persediaan pada supplier saat ini menggunakan metode Q karena supplier memiliki safety stock di gudang setiap harinya. Lead time selama 1 hari atau 0,0033 tahun.
Tabel C.1 Data Supplier
Langkah-langkah perhitungan biaya persediaan pada supplier untuk produk cup adalah sebagai berikut:
Karena |Qnew − Qold| > toleransi, maka kembali menghitung F(K).
Keterangan Jumlah
Kebutuhan Cup (D1) 52.500 karton Kebutuhan Botol (D2) 18.750 karton Standar deviasi Cup (d1) 2.132,340
Standar deviasi Botol (d2) 932,372 Biaya Pesan (C) Rp 3.503 /pesan Biaya Simpan (H) Rp 68 /unit/bln
Lampiran C C-2
Menghitung ongkos pengadaan per bulan: Op = A∗ = p . . x . = Rp 77.993,00 TC = O. Pengadaan + O. Simpan + O. Kekurangan Persediaan
= Rp 77.993,00 + Rp 317.458,00 + Rp 12.359,00 = Rp 407.810,00
Lampiran C C-3
Karena |Qnew − Qold| > toleransi, maka kembali menghitung F(K). F(K) = (πR − HQ /πR
Lampiran C C-4
Laporan Tugas Akhir TC = O. Pengadaan + O. Simpan + O. Kekurangan Persediaan
= Rp 46.028,00 + Rp 164.843,00 + Rp 7.031,00 = Rp 217.902,00
Pengendalian persediaan distributor saat ini:
Pengendalian persediaan pada distributor saat ini menggunakan metode periodik. Interval pemesanan produk tetap yaitu setiap 1 hari sekali (t = 0.0033 tahun) dengan lead time pengiriman 1 hari sama dengan 0.0033 tahun dan permintaan yang bervariasi setiap harinya.
Tabel C.2 Data Distributor
Langkah-langkah perhitungan biaya persediaan pada distributor untuk produk cup adalah sebagai berikut:
μL+t= R L + t = 52.500 x (0,0033+0,0033) = 346,50 unit
Kebutuhan Cup (D1) 52.500 karton Kebutuhan Botol (D2) 18.750 karton Standar deviasi Cup (d1) 2.132,340
Lampiran C C-5
Laporan Tugas Akhir Menghitung ongkos pengadaan per bulan:
Op = t = p ., = Rp 1.061.515,152/tahun = Rp 88.460,00/bulan
Ongkos simpan = H E −μL− .t
= Rp , − , − . x ,
= Rp 250.870,00
Ongkos kekurangan persediaan= πt Nk = p .. ∗ . = Rp 51.970,00 TC = O. Pengadaan + O. Simpan + O. Kekurangan Persediaan
= Rp 88.460,00 + Rp 250.870,00 + Rp 51.970,00 = Rp 391.300,00
Perhitungan biaya persediaan pada distributor untuk produk botol adalah sebagai berikut:
Menghitung ongkos pengadaan per bulan: Op =
t = p .
. = Rp 1.061.515,152/tahun = Rp 88.460,00/bulan
Ongkos simpan = H E −μL− .t
= Rp , − , − . x ,
Lampiran C C-6
Laporan Tugas Akhir Ongkos kekurangan persediaan= πt Nk = p .. ∗ . = Rp 46.137,00 TC = O. Pengadaan + O. Simpan + O. Kekurangan Persediaan
D-1
PENGENDALIAN PERSEDIAAN USULAN DENGAN
JOINT ECONOMIC LOT SIZE
Pengendalian persediaan produk cup 240 ml:
Tabel D.1
Data Produk Cup untuk Metode Joint Economic Lot Size
Langkah 1 : Menetapkan m=1 dengan TC(Q*m-1, k*m-1, m-1) = ∞
Langkah 2 : Menghitung lot pengiriman
Q = √ D { An + F } +
Langkah 3 : Menggunakan nilai Q untuk mendapatkan nilai k pada persamaan F(k) = 1 - ℎ��
�� = 1 –
x . ,
. x . = 0,9993
Dari tabel distribusi normal standar, diperoleh nilai k= 3,216 f(k) = Langkah 4 : Menghitung Q*.
Keterangan Notasi Jumlah Satuan Permintaan tahunan D 52.500 unit/bln Kec produksi tahunan P 75.000 unit/bln S.dev permintaan σ 2132,340 unit/bln B. Kirim F 73.535 per kirim B. Pesan A 3.503 per pesan B. Simpan Supp hv 68 unit/bln
Lampiran D D-2
Berikut adalah rangkuman dari langkah 3 sampai langkah 5: Tabel D.2
Rangkuman Langkah 3-5 Produk Cup
Diperoleh nilai Q*5 = Q = 6.400,2026 pada m = 1, maka dilanjutkan dengan
1 6400,2026 3,234 6400,2026 ya 984.962,045
2 6055,9139 3,250 5741,4572 tidak
2 5741,4572 3,265 5736,8754 tidak
2 5736,8754 3,265 5736,8082 tidak
2 5736,8082 3,265 5736,8072 tidak
2 5736,8072 3,265 5736,8072 ya 735.433,072
3 5512,5423 3,276 5257,8718 tidak
3 5257,8718 3,290 5254,6240 tidak
3 5254,6240 3,290 5254,5824 tidak
3 5254,5824 3,290 5254,5818 tidak
Lampiran D D-3
Pengendalian persediaan produk botol 600 ml:
Tabel D.2
Data Produk Botol untuk Metode Joint Economic Lot Size
Langkah 1 : Menetapkan m=1 dengan TC(Q*m-1, k*m-1, m-1) = ∞
Langkah 2 : Menghitung lot pengiriman
Q = √ D { An + F } +
Langkah 3 : Menggunakan nilai Q untuk mendapatkan nilai k pada persamaan F(k) = 1 - ℎ��
�� = 1 –
x . ,
. x . = 0,9990
Dari tabel distribusi normal standar, diperoleh nilai k= 3,087 f(k) = Langkah 4 : Menghitung Q*.
Keterangan Notasi Jumlah Satuan
Permintaan tahunan D 18.750 unit/th
Kec produksi tahunan P 21.250 unit/th
S.dev permintaan σ 932,372 unit/th
B. Kirim F 73.535 per kirim B. Pesan A 3.503 per pesan
B. Simpan Supp hv 68 /unit/th
B. Simpan Dist hb 144 /unit/th
B. Setup K 1277,167 per setup
Lampiran D D-4
1 3599,1276 3,102 3599,1276 ya 564.653,275 2 3619,1008 3,100 3449,3151 tidak
2 3449,3151 3,114 3446,8606 tidak 2 3446,8606 3,115 3446,8250 tidak 2 3446,8250 3,115 3446,8244 tidak
2 3446,8244 3,115 3446,8244 ya 432.290,864 3 3477,8647 3,112 3322,3177 tidak
3 3322,3177 3,126 3320,1903 tidak 3 3320,1903 3,126 3320,1610 tidak 3 3320,1610 3,126 3320,1606 tidak
Lampiran D D-5
Laporan Tugas Akhir
Langkah 6 : Jika TC(Q*m,k*m,m) ≤ TC(Q*m-1,k*m-1,m-1) ulangi langkah 1 sampai
5 dengan m = m+1, dan jika TC(Q*m,k*m,m) ≤ TC(Q*m-1,k*m-1,m-1) diperoleh
nilai Q*, k* dan m* yang optimal.
KOMENTAR DOSEN PENGUJI
Nama : Bella regina
NRP : 0923046
Judul Tugas Akhir : Usulan Pengendalian Persediaan Produk AMDK Dengan Menggunakan Metode Joint Economic Lot Size
Komentar-Komentar Dosen Penguji:
1. Saran dijabarkan lebih jelas untuk dapat dimengerti perusahaan. 2. Teori persediaan perlu ditingkatkan.
3. Pada abstrak masih banyak space yang dapat dimanfaatkan untuk mengungkap hasil penelitian.
DATA PENULIS
Nama : Bella Regina
Alamat di Bandung : Jalan Babakan Jeruk Indah 1 no. 10 Alamat Asal : Jalan Rangga Gede no 131 Karawang No. Telp. Asal : (0267) 400846
No. HP : 089650005750
Alamat email : reginabellaa@gmail.com Pendidikan : SMA Yos Sudarso Karawang
Jurusan Teknik Industri, Universitas Kristen Maranatha Nilai Tugas Akhir : A
1-1 Universitas Kristen Maranatha
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah
Dalam persaingan industri yang semakin ketat, setiap perusahaan dituntut untuk dapat memenuhi permintaan konsumen dengan cepat. Salah satunya adalah melalui pengadaan persediaan produk di gudang, sehingga ketika permintaan diterima langsung dapat dipenuhi. Pengadaan persediaan produk dalam jumlah yang banyak di gudang belum tentu menguntungkan perusahaan. Hal ini dapat mengakibatkan penumpukan persediaan dalam jumlah besar. Selain itu dapat menimbulkan biaya-biaya persediaan dengan jumlah yang besar pula. Untuk itu diperlukan sistem pengendalian persediaan yang tepat agar perusahaan dapat meminimasi biaya persediaan tersebut.
Bandoengsche Melk Centrale (BMC) merupakan sebuah perusahaan
yang bergerak di berbagai bidang yaitu pastry, karet, plastik dan minuman. Divisi minuman berlokasi di Jalan Raya Tangkuban Perahu nomor 133-135 Lembang, Bandung. Saat ini divisi minuman tersebut sedang mengalami permasalahan. Masalah yang dihadapi adalah penumpukan persediaan untuk produk cup 240 ml dan botol 600 ml di gudang. Dengan adanya penumpukan persediaan kedua produk tersebut mengakibatkan space penyimpanan kedua produk tersebut terpakai lebih banyak. Space penyimpanan kedua produk tersebut dapat memperkecil ruang gerak karyawan pada saat mengangkut produk untuk dikirim ke distributor. Selain itu, penumpukan persediaan di gudang mengakibatkan munculnya biaya simpan yang tinggi.
Faktor penyebab terjadinya penumpukan persediaan adalah proses produksi yang dilakukan secara massal sehingga jumlah produk yang disimpan bertambah banyak setiap harinya. Penyebab lain adalah adanya
safety stock di gudang yang bertujuan untuk memenuhi permintaan
Bab I Pendahuluan 1-2
Laporan Tugas Akhir Universitas Kristen Maranatha
1.2 Identifikasi Masalah
Berdasarkan hasil wawancara dan pengamatan, masalah yang dialami
supplier berasal dari ketidaksesuaian ukuran lot pemesanan distributor
dengan ukuran lot yang diinginkan perusahaan sebagai supplier dari distributor tersebut. Ukuran lot distributor yang lebih kecil dari ukuran lot produksi supplier membuat supplier menyimpan persediaan barang yang banyak setiap harinya. Hal ini juga belum ditambah oleh safety stock barang yang ada di gudang. Oleh karena itu, menimbulkan biaya simpan yang tinggi pada supplier disertai biaya lain-lain yang bersangkutan dengan persediaan. Metode yang digunakan supplier dalam mengendalikan persediaan di gudang adalah metode Q, sedangkan distributor menggunakan metode P. Oleh sebab itu, penulis tergerak untuk memberikan usulan metode pengendalian persediaan pada supplier dan distributor agar keduanya dapat meminimasi total biaya persediaan saat ini.
1.3 Pembatasan Masalah dan Asumsi
1.3.1 Pembatasan Masalah
Pembatasan masalah digunakan untuk mendapatkan hasil yang lebih fokus dan baik karena permasalahan yang dibahas mungkin akan luas. Pembatasan masalah tersebut adalah sebagai berikut:
1. Penulis akan mengamati produk cup 240 ml dan botol 600 ml yang memang dikhususkan untuk distributor ini.
2. Data penjualan yang digunakan adalah data periode Oktober 2011 sampai September 2012.
1.3.2 Asumsi
Berikut adalah asumsi yang digunakan dalam penelitian Tugas Akhir ini, yaitu:
Bab I Pendahuluan 1-3
Laporan Tugas Akhir Universitas Kristen Maranatha 2. Biaya pengiriman diasumsikan sama untuk metode perusahaan dan
metode usulan.
3. Harga produk yang akan diteliti konstan selama periode waktu penelitian.
4. Pola data permintaan masa yang akan datang mengikuti pola data permintaan masa lalu.
5. Tingkat kepercayaan 95% dan tingkat ketelitian 5%.
1.4Perumusan Masalah
Berikut adalah rumusan masalah yang diteliti dalam penelitian ini, yaitu: 1. Apa kelemahan metode pengendalian persediaan saat ini?
2. Apa metode pengendalian persediaan yang tepat untuk diterapkan
supplier saat ini?
3. Berapa besar penghematan total biaya persediaan yang diperoleh supplier dengan menerapkan metode usulan?
1.5Tujuan dan Manfaat Penelitian
1.5.1 Tujuan
Berdasarkan rumusan masalah maka tujuan dari penelitian ini, yaitu: 1. Mengidentifikasi kelemahan metode pengendalian persediaan saat ini. 2. Memberikan usulan metode pengendalian persediaan yang tepat untuk
diterapkan supplier saat ini.
3. Menghitung besar penghematan total biaya persediaan yang akan diperoleh supplier dari penerapan metode pengendalian persediaan usulan.
1.5.2 Manfaat
Manfaat dilakukannya penelitian ini adalah sebagai berikut: 1. Bagi perusahaan
Bab I Pendahuluan 1-4
Laporan Tugas Akhir Universitas Kristen Maranatha 2. Bagi penulis:
Mampu menerapkan teori pengendalian persediaan yang sudah dipelajari dalam kasus nyata pada suatu perusahaan manufaktur.
1.6 Sistematika Penulisan
BAB 1 PENDAHULUAN
Bab ini berisi latar belakang masalah, identifikasi masalah, pembatasan masalah dan asumsi, perumusan masalah, tujuan dan manfaat penelitian, dan sistematika penulisan.
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA
Bab ini berisi tentang teori-teori yang berhubungan dengan penelitian yang berguna sebagai pedoman dalam penelitian dan pembuatan Tugas Akhir ini.
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN
Bab ini berisi tentang flow chart (prosedur penelitian) dari penelitian pendahuluan hingga kesimpulan dan saran. Selain itu pula dijelaskan keterangan dari masing-masing prosedur dari flowchart tersebut.
BAB 4 PENGUMPULAN DATA
Bab ini berisi data-data yang berkaitan dengan perusahaan seperti: sejarah perusahaan, struktur organisasi perusahaan, data permintaan dan data lain yang diperlukan sebagai bahan penelitian Tugas Akhir.
BAB 5 PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS
Bab I Pendahuluan 1-5
Laporan Tugas Akhir Universitas Kristen Maranatha BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN
6-1 Universitas Kristen Maranatha
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1Kesimpulan
Dari hasil pengolahan data dan analisis, maka didapatkan kesimpulan sebagai berikut:
1. Metode perusahaan pada saat ini terdapat kelemahan yaitu ukuran lot pemesanan yang kecil dari distributor kepada supplier dimana supplier sudah mempunyai ukuran lot produksi sendiri sehingga menimbulkan total biaya persediaan yang tinggi.
2. Metode yang tepat untuk memecahkan permasalahan pada perusahaan adalah metode joint economic lot size karena total biaya pengendalian persediaan lebih kecil dari total biaya pengendalian persediaan saat ini. 3. Penghematan total biaya persediaan yang diperoleh supplier dengan
menerapkan metode joint economic lot size adalah sebesar Rp 117.443,064 atau sebesar 9,138% per bulan.
6.2Saran
6.2.1 Untuk Perusahaan
1. Perlu meyakinkan supplier dan distributor mengenai pentingnya membangun informasi yang terbuka, cepat, dan akurat mengenai hal-hal yang menyangkut penyediaan produk, supaya dapat tercipta
win-win solution.
2. Pemakaian software atau program untuk mempermudah kegiatan produksi dan pengendalian persediaan di gudang.
Bab VI Kesimpulan dan Saran 6-2
Laporan Tugas Akhir Universitas Kristen Maranatha
6.2.2 Untuk Penelitian Selanjutnya
xiv Universitas Kristen Maranatha
DAFTAR PUSTAKA
1. Arvianto, Ary., Hartini, Sri., dan Pardiyana, Opan.; “Evaluasi Kebijakan Strategi Bisnis Menggunakan Model Joint Economic Lot Size (JELS) Dengan Permintaan Probabilistik”, Jurnal Teknik Industri Universitas Diponegoro, Vol V, 2010.
2. Bahagia, Senator Nur.; “Sistem Inventori”, Penerbit ITB, Bandung, 2006. 3. Cachon, Terwiesch.; “Matching Supply with Demand”, McGraw-Hill
International Edition, New York, 2006.
4. Chopra, S., and Meindl, P.; “Supply Chain Management”: Strategy,
Planning and Operation, Prentice Hall, Singapore, 2001.
5. Jauhari, Wakhid Ahmad.; “Model Joint Economic Lot Size Pada Kasus Pemasok-Pembeli Dengan Permintaan Probabilistik”, Jurnal Teknik Industri Universitas Sebelas Maret, Vol 11, 2009, pp.1-14.
6. Smith, Spencer B.; “Computer-Based Production and Inventory Control”, Prentice-Hall International, Inc., USA, 1989.
7. Tersine, Richard J.; “Principles of Inventory and Material Management”, Prentice-Hall International, Inc., USA, 1994.
