RANCANG BANGUN ALAT PENGERING RUMPUT LAUT
DENGAN SISTEM SOLAR DRYER DAN HEATER OTOMATIS
BERBASIS MIKROKONTROLER
MUSTOPA KAMIL
DEPARTEMEN ILMU DAN TEKNOLOGI KELAUTAN FAKULTAS PERIKANAN DAN ILMU KELAUTAN
INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR
PERNYATAAN MENGENAI SKRIPSI DAN
SUMBER INFORMASI SERTA PELIMPAHAN HAK CIPTA*
Dengan ini saya menyatakan bahwa skripsi berjudul Rancang Bangun Alat Pengering Rumput Laut Dengan sistem Solar Dryer dan Heater Otomatis Berbasis Mikrokontroler adalah benar karya saya dengan arahan dari komisi pembimbing dan belum diajukan dalam bentuk apa pun kepada perguruan tinggi mana pun. Sumber informasi yang berasal atau dikutip dari karya yang diterbitkan maupun tidak diterbitkan dari penulis lain telah disebutkan dalam teks dan dicantumkan dalam Daftar Pustaka di bagian akhir skripsi ini.
Dengan ini saya melimpahkan hak cipta dari karya tulis saya kepada Institut Pertanian Bogor.
Bogor, Maret 2015
Mustopa Kamil
ABSTRAK
MUSTOPA KAMIL. Rancang Bangun Alat Pengering Rumput Laut dengan Sistem Solar Dryer dan Heater Otomatis Berbasis Mikrokontroler. Dibimbing oleh INDRA JAYA dan MUJIZAT KAWAROE
KAWARO
Salah satu upaya untuk meningkatkan kualitas rumput laut sebagai sumberdaya perairan yang cukup besar adalah dengan sistem pengeringan yang bertujuan untuk mengurangi kadar air. Pada umumnya proses pengeringan dilakukan ditempat terbuka menggunakan terpal untuk mencegah terkontaminasi dengan pasir. Tujuan dari penelitian ini adalah menghasilkan instrumen pengering rumput laut dengan sistem solar dryer dan heater secara otomatis berbasis mikrokontroler serta menganalasis hasil pengeringan rumput laut untuk melihat tingkat kualitas rumput laut yang telah dikeringkan. Tahapan penelitian ini adalah perancangan ruang pengering, perancangan sistem elektronik dan perancangan perangkat lunak, uji lapang, dan analisis kualitas rumput laut kering. Sistem elektronik terdiri atas mikrokontroler ATmega 32 sebagai pengendali utama, modul DS 1307 sebagai penanda waktu, modul SHT 11 sebagai penghasil data suhu dan kelembaban, LCD 16x2 sebagai display data suhu, kelembaban dan waktu perekaman, SD card sebagai penyimpanan data. Hasil uji coba diperoleh suhu pada ruang pengering berkisar 32.7 – 64.0 oC dan nilai kelembaban berkisar 21-85.9 % sedangkan suhu lingkungan berkisar 29.1 – 46.9 oC dan nilai kelembaban bekisar 37.1-75.6 %. Laju penurunan berat pada instrumen berkisar 0.41-18.33 gr/menit sedangkan secara konvensional berkisar 0-15.83 gr/menit. Analisis terhadap kualitas rumput laut kering hasil ujicoba pada alat pengering memiliki kadar air sebesar 18.32%, kadar abu 45.61%, kadar lemak 0.59%, kadar protein 9.20%, dan kadar karbohidrat 26.28%, sedangkan pada pengeringan konvensional memiliki kadar air 18.52%, kadar abu 48.90%, Lemak 0.59%, protein 8.53%, dan karbohidrat 23.46%.
ABSTRACT
MUSTOPA KAMIL. Design and Development of Seaweed Dryers with Solar Dryer and Heater Automatic Based on Microcontroller. Supervised by INDRA JAYA and MUJIZAT KAWAROE
One of the efforts to improve the quality of seaweed one of the important marine resources is by drying system that aims to reduce the moisture content. In general, the drying process is carried out in outdoor using a tarp to prevent from sand contaminated . The purpose of this research is to produce seaweed drying instrument with automatic solar dryer and heater system based on microcontroller and to analyze drying seaweed for its level of dried quality. The steps of research are : the design of instrument space, electronic systems, and software design, field test and dried seaweed quality analysis. Electronic system consisting of microcontroller ATmega 32 as the main controller, module DS 1307 as a marker of time, Module SHT 11 as temperature and humidity, data acquisitiq LCD 16x2 as display data temperature, humidity and time recording, SD card for data storage. Field test results obtained temperature range at dryer room is about 32.7 – 64.0 o
C and the humidity ranges from 21-85.9% whereas the environmental temperature range about 29.1 – 46.9 oC and humidity range about 37.1-75.6%. The rate of weight loss inside instruments about 0.41-18.33 gr/min whereas conventional drying about 0-15.83 gr/min. Analysis of quality test results for dried seaweed in the dryer show moisture content of gray levels at 18%, 45.61%, fat show the water content 0.59%, 9.20%, protein and carbohydrate levels 26.28%, whereas in conventional drying have at 18% moisture content, ash content 48.90% 0.59%, fats, proteins and carbohydrates, 8.53%, 23.46%, respectively.
Skripsi
sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Ilmu Kelautan
pada
Departemen Ilmu dan Teknologi Kelautan
RANCANG BANGUN ALAT PENGERING RUMPUT LAUT
DENGAN SISTEM SOLAR DRYER DAN HEATER OTOMATIS
BERBASIS MIKROKONTROLER
MUSTOPA KAMIL
DEPARTEMEN ILMU DAN TEKNOLOGI KELAUTAN FAKULTAS PERIKANAN DAN ILMU KELAUTAN
INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR
PRAKATA
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah Subhanahu Wa Ta’ala karena atas segala karunia-Nya sehingga penulis mampu menyelesaikan skripsi yang berjudul “Rancang Bangun Alat Pengering Rumput Laut dengan Sistem Solar Dryer dan Heater Otomatis Berbasis Mikrokontroler” dengan baik. Terima kasih penulis ucapkan kepada :
1. Bapak Prof. Dr. Ir. Indra Jaya, M.Sc dan Ibu Dr. Ir. Mujizat Kawaroe, M.Si selaku pembimbing skripsi atas masukan, saran, arahan dan motivasinya sehingga terselesaikan skripsi ini.
2. Bapak Dr. Henry M. Manik, S.Pi, MT atas kesediaan, masukan dan saran sebagai Gugus Kendali Mutu.
3. Bapak Dr. Ir. Totok Hestirianoto, M.Sc atas kesediaan, saran, dan kritik sebagai penguji tamu.
4. Segenap staf Akustik dan Instrumentasi Kelautan, Sri Ratih Deswati, M.Si, Wiliandi Setiawan, M.Si.
5. Kedua Orang tua tercinta, Jali dan Wati, serta segenap keluarga besar atas segala do‟a, dukungan, semangat, serta kasih sayangnya.
6. Seluruh staf pendidik dan kependidikan Departemen Ilmu dan Teknologi Kelautan, FPIK-IPB atas arahan, bimbingan dan bantuan selama menjalani kuliah.
7. Segenap warga „Bengkel‟ Workshop Akustik dan Instrumentasi Kelautan, Erik Munandar, S.IK, Rizqi Rizaldi H, S.IK, Husnul Khatimah, S.IK, Mhd. Idris, S.IK, Marine Instrumentation and Telemetry (MIT) 02, Diwa Perkasa, Sunny Apriyani, Agitha Saverti Jasmine, Muh. Rakif P, Hasjrul Husnul Malik, Nurgraha Dwi Saputra yang telah banyak membantu selama pengumpulan data dan penulisan.
8. Teman dan sahabat tercinta ITK 47, atas bantuan, motivasi, doa dan pelajarannya.
Semoga karya ilmiah ini bermanfaat.
Bogor, Maret 2015
DAFTAR ISI
DAFTAR TABEL vi DAFTAR GAMBAR vi DAFTAR LAMPIRAN vi PENDAHULUAN 1 Latar Belakang 1 Perumusan Masalah 1 Tujuan Penelitian 2 METODE 2Waktu dan Tempat Penelitian 2
Alat dan Bahan Penelitian 2
Prosedur Penelitian 3
Analisis Data 11
HASIL DAN PEMBAHASAN 11
Hasil Rancang Bangun 11
Uji Lapang Instrumen 12
Kebutuhan Listrik 15
Analisis Rumput Laut Kering 16
SIMPULAN DAN SARAN 17
Simpulan 17
Saran 17
DAFTAR PUSTAKA 18
LAMPIRAN 19
DAFTAR TABEL
1 Alat yang digunakan pada perancangan dan pemprograman instrumen 2
2 Alat yang digunakan pada komponen 2
3 Bahan yang digunakan pada kontroler 3
4 Bahan yang digunakan pada ruang pengering 3
5 Berat rumput laut hasil pengeringan 14
6 Konsumsi energi listrik selama proses pengeringan 16 7 Hasil Analisis Rumput Laut Kering Euchemma cottoni 16
DAFTAR GAMBAR
1 Tampilan instrumen pengering rumput laut 3
2 Skematik kerja komponen elektronik instrumen pengering rumput laut 4 3 Tampak luar kendali otomatis sistem pengeringan 4 4 Rangkaian elektronik dari instrumen pengering rumput laut 5
5 Rangkaian minimum Atmega 32 5
6 Rangkaian LCD 16 x 2 6
7 Rangkaian sensor SHT 11 6
8 Rangkaian Real Time Clock 7
9 Rangkaian Relay 7
10 Rangkaian modul SD card 8
11 File CONFIG.INI 8
12 Contoh data hasil pengukuran instrumen Pengering Rumput Laut 9 13 Diagram alir perangkat lunak instrumen pengering rumput laut 10 14 Instrumen pengering rumput laut dengan ruang pengering 12
15 Grafik suhu hasil uji coba 12
16 Grafik kelembaban hasil uji coba 13
17 Grafik laju penurunan berat hasil uji coba 14
18 Grafik hubungan perbedaan suhu pada lingkungan dan ruang pengering
dengan laju penurunan berat 15
DAFTAR LAMPIRAN
1 Kode program instrumen pengering rumput laut 19
PENDAHULUAN
Latar Belakang
Rumput laut atau alga laut (sea weed) merupakan salah satu sumberdaya non perikanan yang banyak dikelola oleh masyarakat pesisir Indonesia. Sebagai salah satu komoditas unggulan pada sektor perikanan di Indonesia rumput laut memiliki kegunaan yang sangat potensial untuk dikembangkan pada bidang industri, farmasi, makanan, dan lain sebagainya (Anggadiredja et. Al. 2009).
Salah satu kegiatan untuk meningkatkan nilai jual rumput laut adalah dengan cara pengeringan. Pengeringan dilakukan untuk mengurangi kadar air yang terdapat dalam rumput laut. Umumnya pengeringan dilakukan oleh petani rumput laut dengan menjemur dibawah sinar matahari beralaskan terpal. Adapun standar rumput laut kering yang dijual dipasaran untuk jenis Euchema umumnya memiliki kadar air <32 % dengan bau khas rumput laut (Sofyan 2001).
Salah satu prinsip pengeringan dengan sistem efek rumah kaca yaitu bangunan yang memiliki dinding dan atapnya terbuat dari lapisan yang transparan. Lapisan transparan ini memungkinkan radiasi gelombang pendek dari matahari masuk kedalam bangunan sehingga suhu di dalam bangunan lebih tinggi dari pada suhu lingkungan.
Teknologi pengeringan rumput laut sudah banyak beredar di pasaran seperti
Spray dryer, Solar dryer, drum dryer, freeze dryer, dan lain sebagainya (Buckle et al. 2010). Namun dari beberapa alat tersebut belum umum digunakan oleh
masyarakat hanya solar dryer saja yang paling banyak digunakan. Dalam pemakaiannya solar dryer umumnya hanya bisa efektif pada siang hari saja, namun pada malam hari alat ini kurang efektif.
Penelitian ini, merancang instrumen pengering rumput laut dengan menggunakan sistem solar dryer dengan adanya penambahan exhaust fan dan
heater. Penggunaan heater pada instrumen ini dilakukan secara otomatis dengan
menggunakan konsep relay sehingga alat ini bisa beroperasi baik siang maupun malam.
Perumusan Masalah
Umumnya pengeringan dilakukan ditempat terbuka dengan memanfaatkan energi matahari. Sistem pengeringan seperti ini dipengaruhi oleh kondisi cuaca serta pergantian siang dan malam. Apabila dalam proses pengeringan kondisi cuaca tidak mendukung rumput laut yang sedang dikeringkan akan menjadi lembab, hal ini akan memicu pertumbuhan jamur pada rumput laut. Selain itu penjemuran yang dilakukan ditempat yang terbuka memicu debu-debu serta kontaminan lain yang menempel pada rumput laut sehingga kualitas rumput lain menjadi menurun.
2
Tujuan Penelitian
1. Menghasilkan instrumen pengering rumput laut dengan sistem solar dryer dan
heater secara otomatis berbasis mikrokontroler
2. Menganalisis hasil pengeringan rumput laut untuk melihat tingkat kualitas rumput laut yang telah dikeringkan
METODE
Waktu dan Tempat
Pembuatan instrumen dilakukan pada bulan Oktober 2013 sampai Februari 2014 bertempat di Workshop Instrumentasi Kelautan Departemen Ilmu dan Teknologi Kelautan, Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan, Institut Pertanian Bogor. Uji coba pengeringan rumput laut dilaksanakan pada tanggal 1–2 November 2014, di Stasiun Lapang Kelautan Palabuhan Ratu, Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan, Institut Pertanian Bogor. Analisis hasil pengeringan rumput laut Euchemma cottoni dilakukan di Laboratorium Pengujian Departemen Teknologi Hasil Perairan Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan, Institut Pertanian Bogor.
Alat dan Bahan Penelitian
Alat yang digunakan dalam penelitian dapat dilihat pada Tabel 1 dan 2. Tabel 1 Alat yang digunakan pada perancangan dan pemprograman instrumen
Alat Tipe/Nilai Fungsi
Laptop Acer Aspire One
756-877 BCdengan sistem operasi Windows 7
Perancangan perangkat keras dan lunak serta pengolahan data
BASCOM AVR Versi 1.11.9.0 Perancangan pembuatan pemprograman
Microsoft Excel Versi 2007 Pengolahan data
EAGLE Versi 6.4.0 Pembuatan rangkaian
Tabel 2 Alat yang digunakan pada komponen
Alat Tipe/Nilai Fungsi
Multimeter Digital CHY DT-830L Mengukur koneksi, arus, hambatan pada rangkaian Solder DS60N 60 Watt Menyolder antar
komponen
Downloader K125-R Mengunduh program
3 Bahan yang digunakan dalam penelitian dapat dilihat pada Tabel 3 dan 4.
Tabel 3 Bahan yang digunakan pada kontroler
Bahan Tipe/Nilai Jumlah
Modul Mikrokontroler ATmega 32 A 1 buah
Sensor Suhu Kelembaban SHT 11 2 buah
Modul Real Time Clock DS 1307 1 buah
Modul SD card EMS SD/MMC/FRAM 1 buah
LCD TOPWAY LMB162A 1 buah
SD card SD card 2 GB V-GEN 1 buah
Modul relay Relay 1 channel 5V DC
output 250VAC 10A
1 buah
Adaptor BAI YI-181 output 7.5
VDC 1000 mA
1 buah
Tabel 4 Bahan yang digunakan pada ruang pengering
Bahan Tipe/Nilai Jumlah
Exhaust fan 0.1 A, 0.4 A 3 buah
Ruang pengering
Heater
Rumput laut basah
Heater lamp Philip 40W Euchemma cottoni 1 buah 5 buah 20 Kg Prosedur Penelitian Perancangan Instrumen Perancangan ruang pengering
Desain ruang pengering menggunakan efek rumah kaca dengan tipe pengeringan satu lantai. Ruang pengering dibuat dari bahan arcrylyc transparan.
Arcrylyc transparan dipilih karena mampu mentransmisikan cahaya berkisar
92-95% dengan transmisi panas sebesar 63-68% (Nelson 1978). Instrumen pengering rumput laut ini terdapat penambahan seperti heater lamp, exhaust fan, dan solar
sel. Heater lamp digunakan untuk membantu proses pengeringan pada malam hari, exhaust fan digunakan untuk mengeluarkan uap hasil penguapan, dan solar sel
sebagai sumber daya exhaust fan dan heater lamp. Bagian bawah ruang pengering terdapat saluran udara yang berasal dari exhaust fan bertujuan memasukan udara kering kedalam ruang pengering sehingga membantu proses pengeringan.
Gambar 1 Tampilan instrumen pengering rumput laut
0.85 m 2 m 1.05 m 0.6 m 0.2 m 0.15 m 0.35 m 1 m
4
Perancangan kendali otomatis sistem pengeringan
Sistem elektronik pada instrumen terdiri dari atas enam bagian diantaranya adalah ATmega 32 sebagai pengendali pada instrumen, modul real time clock DS 1307 sebagai penanda waktu, modul SHT 11 sebagai penghasil data suhu dan kelembaban, LCD 16 x 2 menampilkan data suhu dan kelembaban serta waktu perekaman, Modul SD card sebagai penyalur data kedalam media penyimpanan, Modul relay sebagai kontrol heater lamp. Catu daya yang digunakan memiliki tegangan 7.5 V dan kuat arus 1 A. Skematik kerja komponen elektronik dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2 Skematik kerja komponen elektronik instrumen pengering rumput laut
Gambar 3 Tampak luar kendali otomatis sistem pengeringan Perancangan rangkaian elektronika
Hasil rangkaian elektronik pada instrumen pengering rumput laut terdiri atas enam komponen elektronik (Gambar 4) yaitu ATmega 32 sebagai pusat kendali komponen elektronika lainnya, modul real time clock DS 1307 sebagai penanda waktu, modul SHT 11 sebagai penghasil data suhu dan kelembaban, LCD 16 x 2 sebagai display untuk menampilkan data suhu, kelembaban dan waktu perekaman, Modul relay sebagai kontrol heater lamp, serta Modul SD card untuk menyalurkan data kedalam media penyimpanan.
Modul Real Time Clock (DS 1307) Sensor Suhu dan
Kelembaban (SHT 11)
Modul relay 1 Channel Catu Daya
(adaptor)
Modul Penyimpan data (SD card)
Display (LCD 16 x 2) Modul Mikrokontroler
5
Gambar 4 Rangkaian elektronik dari instrumen pengering rumput laut 1. Rangkaian Mikrokontroler
Mikrokontroler yang digunakan adalah ATmega 32 yang diproduksi oleh Atmel. ATmega 32 ini memiliki 8 channel 10 bit ADC selain itu memiliki flash dengan kapasitas hingga 32KB dengan ketahanan hingga 10.000 kali penulisan. Atmega ini dapat beroperasi pada tegangan 4.5 V sampai 5.5 V (Atmel 2008). Kristal yang digunakan 4 MHz dengan frekuensi kerja hingga 16 MHz. ATmega32 memiliki fitur utama seperti 16K x 16 byte In-System Programmable
Flash Program memory dari alamat 0000H sampai 3FFFH. Fitur lainnya yang
disediakan ATmega 32 adalah adanya 4 kanal PWM, 6 kanal ADC 10 bit, pemrograman serial USART, On-chip Analog Comparator, dan interrupt.
6
2. Rangkaian LCD (Liquid Crystal Display)
LCD yang digunakan adalah tipe TOPWAY LMB162A dengan tampilan 16 x 2 karakter. LCD ini beroperasi pada tegangan rendah sekitar 5 VDC, selain itu LCD ini terdapat microcontroller yang berfungsi sebagai pengendali tampilan karakter LCD. Pada microcontroller LCD terdapat memori dan register. Adapun memori yang digunakan adalah DDRAM, CGROM, CGRAM sedangkan register yang terdapat pada LCD meliputi register perintah dan register data (Topway 2007). Port yang digunakan untuk komunikasi adalah Port A (Gambar 6).
Gambar 6 rangkaian LCD 16 x2 3. Rangkaian SHT 11
Modul SHT 11 merupakan modul sensor suhu dan kelembaban relatif dengan multi modul sensor yang data keluarannya telah di kalibrasi secara digital. Sensor ini dapat mengukur suhu dengan rentang -40 oC sampai 128.8 oC. Modul SHT 11 membutuhkan tegangan 5 V dengan konsumsi daya rendah 30 μW dengan komunikasi serial secara synchronoustwo-wire (Parallax 2003). Terdapat 4 pin yang digunakan pada sensor ini yaitu VDD, GND, Data, dan SCK. VDD dan GND digunakan untuk catu daya sedangkan Data dan SCK digunakan untuk antarmuka dengan perangkat lain. Port yang digunakan untuk komunikasi SHT ini adalah Port C pada pin 2, pin 3, pin 4, dan pin 5 (Gambar 7).
7 4. Rangkaian Real Time Clock (RTC)
Komponen RTC yang digunakan adalah DS 1307 yang diproduksi oleh Dallas-Maxim Semiconductor. DS 1307 memiliki konsumsi daya yang rendah yaitu 1.5mA saat aktif dan 200 µA saat stand-by dengan tegangan 5 V (Dallas-Maxim Semiconductor 2008). Komunikasi pada DS 1307 adalah two-wire (I2C) dengan kebutuhan kristal eksternal sebesar 32.768KHz. DS 1307 memiliki pusat pengiriman perintah dan pengalamatan dan mampu menghitung detik, menit, jam, tanggal, tahun dengan koreksi tahun kabisat. Pin SDA dihubungkan dengan Port C.1 dan pin SCL dihubungkan dengan Port C.0 (Gambar 8).
Gambar 8 Rangkaian Real Time Clock 5. Rangkaian Relay
Relay merupakan saklar elektronik yang digunakan untuk membuka atau menutup perangkat elektronik. Cara kerja relay ini apabila diberi tegangan pada kaki COM yang dihubungkan dengan pin D2, maka posisi kaki relay akan berpindah secara otomatis dari NC (Normally Close) ke kaki NO (Normally
Open). Pada penelitian ini relay digunakan untuk mengaktifkan heater lamp.
Posisi hidup atau mati heater ditentukan oleh mikrokontroler. Mikrokontroler akan menghidupkan relay pada saat kondisi suhu ruang pengering dibawah 33 oC, sedangkan pada suhu lebih dari 35 oC relay akan dimatikan.
8
6. Rangkaian penyimpan data
Sistem penyimpan data instrumen menggunakan modul MMC FRAM yang diproduksi oleh Innovative Electronic. Komunikasi serial data antara master dan slave pada SPI diatur melalui 4 buah pin yang terdiri dari SCLK, MOSI, MISO, dan SS yang di hubungkan dengan Port B pada mikrokontroler (Gambar 9). SCLK digunakan sebagai sinyal clock dari master ke slave, MOSI merupakan jalur data dari master dan masuk ke dalam slave, MISO merupakan jalur data keluar dari slave dan masuk ke dalam master, dan SS merupakan pin yang berfungsi untuk mengaktifkan slave. Tegangan yang dibutuhkan untuk mengaktifkan modul ini adalah 3.3 V.
Gambar 10 Rangkaian modul SD card Pengaturan Selang perekaman Data (CONFIG.INI)
Saat instrumen diaktifkan, miktrokontroler akan membaca keberadaan file CONFIG.INI. Baris pertama pada file CONFIG.INI merupakan pengaturan selang waktu pengambilan data dalam satuan menit. Baris kedua dan ketiga merupakan rentang pengambilan data suhu untuk mengaktifkan relay. Kemudian disimpan dalam bentuk variabel untuk pemprosesan perangkat lunak lainnya.
Gambar 11 File CONFIG.INI
Pengaturan waktu pengambilan data
Rentang pengaturan suhu
9 Media Penyimpanan
Media penyimpanan menggunakan SD card V-GenTM dengan kapasitas 2 GB. Data yang tersimpan pada media ini berekstensi .txt dengan nama file data tanggal pengukuran. Isi file tersebut terdapat data jam, suhu dan kelembaban ruang pengering, suhu dan kelembaban lingkungan serta menggunakan tanda koma (,) sebagai pemisah data. (Gambar 11).
Gambar 12 Contoh data hasil pengukuran instrumen Pengering Rumput Laut Perancangan perangkat lunak
Perancangan perangkat lunak menggunakan BASCOM AVR versi 1.11.9.0 merupakan bahasa pempograman dasar. Perangkat lunak dilakukan untuk memberikan instruksi kepada komponen elektronika lainnya yang disimpan pada
flash memory yang terdapat pada mikrokontroler. Perangkat lunak instrumen
pengering rumput laut ini memiliki beberapa fungsi utama diantaranya adalah kontrol relay untuk mengaktifkan heater lamp, menerima data waktu, suhu, dan kelembaban, melakukan penyimpanan data kedalam media penyimpanan berupa SD card, dan menampilkan pada display. Alur perangkat lunak instrumen pengering rumput laut dapat dilihat pada Gambar 12.
Mulai Inisialisasi 1. ATmega 32 2. LCD 16x2 3. RTC DS 1307 4. SHT11 5. SD Card Tidak k Ada SD card ? Ya Nama file/tanggal Waktu Pemisah
Suhu ruang pengering Kelembaban ruang pengering Suhu lingkungan
10
Gambar 13 Diagram alir perangkat lunak instrumen pengering rumput laut Saat instrumen diaktifkan maka mikrokontroler akan melakukan inisialisasi LCD, sensor SHT 11, RTC DS 1307, dan SD card. Setelah itu mikrokontroler akan mendeteksi keberadaan SD card. Jika SD card yang digunakan rusak atau tidak ada maka program akan terus berulang hingga terdapat SD card. Setelah SD card terbaca maka mikrokontroler akan membuka file CONFIG.INI untuk membaca selang waktu pengambilan data dan rentang nilai suhu untuk mengaktifkan relay pada heater lamp. Mikrokontroler akan melakukan pengambilan data dan membuat file dalam SD card berekstensi *.txt dengan nama file berdasarkan tanggal. File ini akan menerima data waktu, suhu dan kelembaban ruangan, serta suhu dan kelembaban lingkungan. Jika terjadi perubahan waktu maka mikrokontroler akan membuat file baru dengan ekstensi yang sama. Pada saat pengambilan data apabila suhu ruangan memiliki nilai kurang dari 33 oC maka relay akan aktif untuk menghidupkan heater lamp, namun bila nilai suhu lebih dari 35 oC maka relay akan mematikan heater lamp.
Kontrol
Relay
Tulis data waktu, suhu, dan kelembaban pada SD card setiap
10 menit Tidak Buka file CONFIG.INI (Baca selang pengambilan
data)
Buat nama file berdasarkan tanggal dengan ekstensi.txt
Ambil data waktu, suhu, dan kelembaban
Ya Ada
Perubahan waktu?
heater lamp mati (suhu> 35 oC)
mati heater lamp Hidup
(suhu< 33 oC) aktif
11 Uji Lapang
Uji lapang dilakukan untuk melihat kinerja instrumen dalam proses pengeringan. Pada uji lapang ini prosedur yang dilakukan adalah melakukan pencucian rumput laut basah dengan menggunakan air laut agar kualitas rumput laut tetap terjaga dan melakukan pengemasan rumput laut kering dengan baik untuk menghindari bau apek dan munculnya jamur/kapang. Uji lapang dibagi menjadi dua yaitu secara konvensional dan menggunakan instrumen pengering rumput laut.
Analisis Data Laju Penurunan berat
Perhitungan laju pengeringan membutuhkan data hasil pengukuran massa awal, massa akhir, dan selang waktu yaitu :
∆𝐵 =𝑚0−𝑚𝑡
∆𝑡 (1)
Dimana M adalah laju pengeringan (g/menit), mo adalah massa awal rumput laut
(g), mt adalah massa akhir rumput laut (g), Δt adalah lama pengeringan (menit).
Energi listrik yang digunakan Kipas (exhaust fan), kJ
Pengukuran ini dilakukan untuk mengetahui energi yang yang digunakan kipas selama proses pengeringan menurut Wadli (2005).
𝐸𝐾 = 3.6𝑛𝑃𝑡 (2)
Dimana EK adalah energi kipas (kJ), n adalah jumlah exhaust fan yang digunakan, Padalah daya listrik (watt), t adalah lama penggunaan kipas (jam), 3.6 adalah faktor konversi dari (w/s) ke (kJ/jam).
HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil Rancang bangun
Instrumen pengering rumput laut yang dihasilkan pada penelitian ini dibagi menjadi dua bagian utama diantaranya adalah ruang pengering rumput laut dan kendali otomatis sistem pengeringan. Pada bagian ruang pengering rumput laut ini terbuat dari bahan arcrylyc transparan dengan ketebalan 5 mm, selain itu pada bagian bawah ruang pengeringterdapat jaring kasa yang terbuat dari aluminium yang digunakan untuk menyimpan rumput laut yang akan dikeringan dan seng yang digunakan sebagai penyerap panas yang berasal dari sinar matahari. Pada ruang pengering terdapat 2 exhaust fan 0.1 A dibagian atas untuk mengeluarkan uap air hasil penguapan dan 1 exhaust fan 0.4 A dibagian bawah untuk memasukkan udara kering kedalam ruang pengeringan.
Pada kendali otomatis sistem pengeringan ini terdapat dua parameter yang diambil dengan menggunakan sensor SHT 11 adalah suhu dan kelembaban pada ruang pengering dan lingkungan secara real time yang ditampilkan pada LCD dan disimpan pada SD Card. Kendali otomatis menggunakan relay yang dikendalikan oleh mikrokontroler setelah membaca nilai parameter suhu yang berasal dari sensor SHT 11.
12
Gambar 14 Instrumen pengering rumput laut dengan ruang pengering
Uji Lapang Instrumen
Instrumen pengering rumput laut sudah berhasil menjalankan fungi otomatis yang berasal dari pengaturan heater lamp. Pengaturan heater lamp yang dilakukan jika suhu ruang pengering memiliki nilai kurang dari 33 oC maka heater akan hidup, sedangkan suhu lebih dari 35 oC maka heater akan mati. Pengaturan selang ini berdasarkan panas sinar matahari di wilayah penelitian sebelum dilakukan uji coba. Umumnya suhu kurang dari 33 oC terjadi pada pukul 17.30-06.00 WIB pada saat matahari mulai terbenam dan suhu lebih dari 35 oC terjadi pada pukul 06.00-17.31 WIB ketika matahari masih bersinar. Namun instrumen pengering rumput laut ini masih terdapat kekurangan yaitu masih terdapat kebocoran pada beberapa titik sehingga berpengaruh pada proses pengeringan.
Karakteristik Suhu
Pengambilan data suhu dilakukan untuk mengetahui suhu yang dihasilkan alat sesuai dengan perubahan waktu kemudian dibandingkan pengeringan rumput laut yang dikeringkan secara konvensional dan ruang pengering.
.
13 Proses pengeringan dilakukan pada siang dan malam hari. Pengeringan pada malam hari menggunakan pemanas tambahan bertujuan untuk memberikan panas tambahan sehingga proses pengeringan dapat dilakukan secara berkelanjutan.
Pada saat uji coba, pengeringan yang dilakukan oleh instrumen mampu menurunkan kadar air lebih besar dibandingkan dengan pengeringan dengan konvensional dikarenakan pada instrumen menggunakan efek rumah kaca dan terdapat kolektor panas sehingga menghasilkan panas yang lebih besar dan dari pada lingkungan. Panas yang dihasilkan pada instrumen ini merata pada seluruh ruang pengering hal ini pengaruh dari penggunaan exhaust fan sehingga menhasilkan panas yang homogen.
Grafik pada gambar 15 terlihat terdapat perbedaan antara suhu ruang pengering dengan suhu lingkungan. Pada percobaan uji coba ini suhu ruang pengering berkisar 32.7 – 64.0 oC dan suhu lingkungan berkisar 29.1 – 46.9 oC. Adapun perbedaan suhu ruang pengering dengan suhu lingkungan sebesar 8.55oC.
Karakteristik Kelembaban
Kelembaban relatif merupakan perbandingan antara uap air dalam udara basah terhadap uap air yang berada dalam keadaan jenuh pada temperatur dan tekanan yang sama (Djunaedi 2008). Kelembaban udara berpengaruh terhadap proses pemindahan uap air selama proses pengeringan. Variasi kelembaban relatif masih dipengaruhi oleh suhu dan aliran udara yang berasal dari exhaust fan.
Gambar 16 Grafik Kelembaban hasil uji coba
Grafik pada gambar 16 kelembaban ruang pengering maupun lingkungan terdapat perbedaan. Hasil uji coba kelembaban pada ruang pengering berkisar 21-85.9 % sedangkan lingkungan berkisar 37.1-75.6 %, rata-rata kelembaban ruang pengering sebesar 54.60 % dan rata-rata kelembaban lingkungan sebesar 61.5%, serta perbedaan kelembaban antara ruang pengering dan lingkungan 6.9 %.
Pada siang hari kelembaban rendah dikarenakan pengaruh suhu berasal dari sinar matahari sehingga memiliki kemampuan menguapkan air lebih banyak, selain itu kelembaban yang rendah akan mempercepat proses pengeringan (Wadli 2005). Pada pukul 16.00-02.00 WIB nilai kelembaban pada ruang pengering lebih
14
besar daripada lingkungan yang disebabkan penggunaan exhaust fan sehingga kelembaban lingkungan terbawa masuk oleh exhaust fan namun tidak membuat rumput laut menjadi basah dikarenakan suhu ruang pengering tetap terjaga.
Laju penurunan berat
Rumput laut dikeringkan selama 29 jam dengan penimbangan berat rumput laut dilakukan setiap 4 jam (kecuali malam hari). Rumput laut yang dikeringkan sebesar 10 kg pada setiap sistem pengeringan. Adapun berat rumput laut yang dikeringkan setiap 4 jam dapat dilihat pada Tabel 5.
Tabel 5. Berat rumput laut hasil pengeringan Waktu Berat Rumput Laut (gram) Tanggal Jam Instrumen Konvensional
1 November 2014 10:00 10000 10000 14:00 5600 6200 18:00 2500 3400 22:00 2400 3400 2 November 2014 07:00 2000 3200 11:00 1600 2000 15:00 1000 1200
Pada umumnya dalam proses pengeringan produk yang dikeringkan memiliki laju penurunan berat yang cepat di awal yang diikuti dengan laju penurunan yang mulai menurun (Wadli 2005).
Gambar 17 Grafik laju pengeringan hasil uji coba
Grafik pada gambar 17 menunjukan laju penurunan berat pada instrumen berkisar 0.41-18.33 gr/menit sedangkan secara konvensional berkisar 0-15.83 gr/menit. Laju penurunan berat pada awal pengeringan cukup tinggi baik pada instrumen maupun konvensional. Suhu yang tinggi menyebabkan kemampuan untuk memanaskan dan menguapkan air pada rumput laut semakin tinggi yang diikuti dengan laju penurunan berat yang cepat (Dobry et al. 2009).
15
Gambar 18 Grafik hubungan perbedaan suhu pada lingkungan dan ruang pengering dengan laju penurunan berat
Pada gambar 18 terlihat bahwa grafik memiliki laju penurunan berat pada instrumen lebih tinggi dari pada pengeringan secara konvensional namun mengalami penurunan yang semakin menurun. Hal ini dikarenakan ruang pengering mampu memberikan panas tambahan namun mengalami penurunan pada saat sore hari dikarenakan pengaruh sinar matahari.
Malam hari laju penurunan berat sangat rendah dikarenakan heater lamp kurang mampu menaikan suhu secara signifikan. Selain itu penggunaan exhaust
fan pada malam hari tidak maksimal menyebabkan tekanan uap air menjadi
rendah sehingga proses pengeringan berjalan lambat. Pada hari kedua laju penurunan berat pada konvensional lebih tinggi dibandingkan dengan instrumen dikarenakan kadar air rumput laut pada instrumen lebih rendah dibandingkan dengan konvensional menyebabkan pengeringan secara konvensional memiliki kemampuan untuk menurunkan kadar air lebih besar dari pada instrumen.
Laju penurunan berat selama proses pengeringan untuk setiap perlakuan menunjukkan terjadinya penurunan massa. (Djaeni et al. 2012) menjelaskan bahwa energi panas yang terdapat pada alat pengering dan panas lingkungan mampu menguapkan molekul-molekul air yang ada pada rumput laut sehingga meningkatkan tekanan uap air rumput laut basah karena udara disekeliling pengeringan memiliki kelembaban yang rendah.
Kebutuhan listrik
Selama proses pengeringan energi listrik yang digunakan adalah heater,
exhaut fan, dan komponen elektronik. Heater yang digunakan berasal dari heating lamp sebanyak 5 buah dengan daya masing-masing 40 watt, jumlah exhaust fan
yang digunakan ada 3 buah, dua diantaranya memiliki daya 44 watt dan satu diantaranya memiliki daya 99 watt, daya untuk komponen elektronik sebesar 50.02 Watt. Adapun jumlah energi listrik yang digunakan selama proses pengeringan dapat dilihat pada Tabel 6.
16
Tabel 6 Konsumsi energi listrik selama proses pengeringan Total Energi yang
terpakai (kJ)
Total waktu penggunaan
Exhaust fan dengan
komponen elektronik Heater
26165.20 29 Jam 12 Jam 29 Menit
Total energi listrik yang digunakan sebesar 26165.20 kJ yang berasal dari penggunaan Exhaust fan selama 29 jam membutuhkan energi 14929 kJ, komponen elektronik selama 29 jam membutuhkan energi 2248.5 kJ, dan penggunaan heater selama 12 jam 29 menit terjadi pada saat membutuhkan energi 8988 kJ Umumnya suhu kurang dari 33 oC terjadi pada pukul 17.30-06.00 WIB pada saat matahari mulai terbenam.
Analisis Rumput Laut
Analisis yang dilakukan pada penelitian ini adalah analisis proksimat. Analisis proksimat dilakukan untuk mengetahui kandungan nutrisi rumput laut seperti kadar air, abu, protein, lemak, dan karbohidrat. Hasil uji laboratorium dapat dilihat pada Tabel 7.
Tabel 7 Hasil Analisis Rumput Laut Kering Euchemma cottoni Parameter Hasil uji coba Yunizal 2004
Alat Konvensional Air (%) 18.32 18.52 14.96 Abu (%) 45.61 48.90 16.05 Lemak (%) 0.59 0.59 0.93 Protein (%) 9.20 8.53 3.46 Karbohidrat (%) 26.28 23.46 64.60
Kadar air pada alat pengering sebesar 18.32% lebih rendah daripada pengeringan konvensional sebesar 18.52%. Hasil analisis proksimat kadar air yang diperoleh dari penelitian ini masih memenuhi standar SNI 01-2690-1998 yaitu sebesar 32% (Sofyan 2001). Menurut Wibowo dan Evifitriyani (2012) Kandungan kadar air rumput laut berpengaruh terhadap daya simpannya. Semakin tinggi kandungan air tepung rumput laut maka akan semakin mudah terserang mikroba selama penyimpanan.
Hasil analisis proksimat dari kadar abu diperoleh dari dua proses pengeringan yaitu pengeringan dengan alat pengering sebesar 45.61% sedangkan pengeringan secara konvensional sebesar 48.90%. Tingginya kadar abu pada kedua sistem pengeringan dikarenakan rumput laut yang digunakan dicuci dengan air laut sehingga memiliki mineral yang tinggi selain itu tingginya kadar abu dikarenakan masih adanya Kristal-kristal putih pada rumput laut kering. Kandungan mineral yang cukup besar diperlukan untuk keseimbangan osmosis dalam mempertahankan sistem biologinya. Tinggi rendahnya kadar abu yang terkandung dalam suatu bahan dapat dihubungkan dengan jumlah unsur mineral (Ratana-arporn dan Chirapart, 2006) sedangkan kandungan mineral rumput laut
17 dapat dipengaruhi oleh spesies yang digunakan dan proses pengolahan yang diberikan seperti kondisi geografis dan frekuensi gelombang (Ruperez, 2002).
Pada rumput laut kandungan lemak sangat rendah kurang dari 1% dari berat kering (Ito dan Hori 1989). Nilai kandungan lemak hasil analisis proksimat sebesar 0.59% pada kedua sistem pengeringan. Hal ini menunjukkan tidak ada perbedaan kandungan lemak diperoleh dari alat pengering dan pengeringan secara konvensional.
Hasil uji coba yang terdapat pada alat pengering menujukkan kandungan protein melalui analisis proksimat sebesar 9.20% lebih besar daripada pengeringan konvensional sebesar 8.53%. Menurut Fleurence (1999) umumnya kandungan protein pada rumput laut berkisar antara 10-47% dari berat kering.
Rumput laut kering biasanya kandungan karbohidrat tinggi, terdapat sedikit kandungan lemak dan protein(Ito dan Hori 1989). Berdasarkan hasil analisis proksimat kandungan karbohidrat (by difference) pada alat pengering sebesar 26.28% sedangkan pada pengeringan konvensional kandungan karbohidrat sebesar 23.46%.
Jika dibandingkan dengan penelitian yang dilakukan oleh Yunizal (2004) menggunakan rumput laut jenis Euchemma cottoni yang di cuci dengan tawar memiliki karbohidrat tinggi dan memiliki kadar abu yang rendah. Hal ini dikarenakan proses pengeringan rumput laut tawar dicuci dengan mengggunakan air tawar sehingga kandungan garam dan kotoran pada rumput laut hilang.
SIMPULAN DAN SARAN Simpulan
Rancang bangun instrumen pengering rumput laut telah berhasil dibuat dengan sistem solar dryer menggunakan bahan arcrylyc transparan dan penggunaan heater lamp dilakukan secara otomatis dengan menggunakan relay untuk menjaga suhu pada ruang pengering, namun penggunaan heater lamp yang belum mampu menaikkan suhu secara signifikan. Uji kinerja instrumen pengering rumput laut lebih efektif dibandingkan dengan pengeringan secara konvensional. Analisis terhadap kualitas rumput laut kering menggunakan instrumen memiliki kadar air, protein, dan karbohidrat yang lebih besar dari pada pengeringan secara konvensional, sedangkan pengeringan secara konvensional memiliki kandungan kadar abu yang lebih tinggi dari pada pengeringan dengan menggunakan instrumen.
Saran
Penelitian selanjutnya sebaiknya perlu mempertimbangkan desain ruang pengering dan pemanas tambahan yang mampu menerima panas lebih besar. Penggunaan exhaust fan pada siang maupun malam hari perlu diperhatikan sehingga suhu dan kelembaban rumput laut yang dikeringkan tetap terjaga. Selain itu proses penimbangan berat rumput laut sebaiknya dilakukan setiap jam untuk melihat pengaruh suhu terhadap proses pengeringan.
18
DAFTAR PUSTAKA
Anggadiredja, J. T., Zatnika, A., Purwoto, H. dan Istini, S. 2009. Rumput Laut. Jakarta (ID):Penebar Swadaya.
Atmel. 2008. 8-bit AVR® Microcontroller with 32 KBytes In-System
Programmable Flash. [internet]. [diunduh 2014 mar 11]. Tersedia pada:
http://www.atmel.com/Images/2503s.pdf.
Buckle,K.A., Edward, R.A., Fleet, G.H., dan Wootton, M.2010. Ilmu Pangan. Jakarta (ID): UI Pr.
Dallas-Maxim Semiconductor. 2008. DS1307 64x8, Serial, I2C Real-Time Clock . [internet].[diunduh 2014 mar 11]. Tersedia pada: http://datasheets. maximintegrated.com/en/ds/DS1307.pdf
Djaeni, M, Prasetyaningrum, A.Mahayana. 2012. Pengeringan Karagenan dari
Rumput Laut Eucheuma Cottonii Pada Spray Dryer Menggunakan Udara yang Didehumidifikasi dengan Zeolit Alam (Tinjauan: Kualitas Produk dan Efisiensi Energi). Momentum.8(2):28-34.
Dobry, D.E., D.M. Settell, J. M. Baumann, R.J. Ray, L. J. Graham, R. A. Beyerinck, 2009. A Model-Based Methodology for Spray-Drying Process
Development. J Pharm Innov (2009) 4:133–142.
Djunaedi, Irfan. 2008. Pengaruh konsentrasi Larutan, Kecepatan Aliran dan
Temperatur Aliran Terhadap Laju Penguapan Tetesan (Droplet) Larutan Agar-Agar. [Skripsi]. Depok (ID): Universitas Indonesia.
Fleurence, J. 1999. Seaweed Protein: Biochemistry, Nutritional Aspects and Potential
Uses. Review of Trends in Food Chemistry. (10) : 25-28
Ito K dan Hori K. 1989.Seaweed: Chemical Compesition and Potential uses.Food Reviews International. 5(1).101-144
Nelson, P.V. 1978. Greenhouse operation and management. Virginia (US): Reston Publ. Co. Inc.
Parallax. 2003. Sensirion SHT 11 Sensor Module. [internet]. [diunduh 2014 mar 14]. Tersedia pada :http://www.parallax.com/sites/default/files/downloads/28018-Sensirion-Temerature-Humidity-Sensor-Documentation-v1.0.pdf.
Ratana-arporn P dan A. Chirapart. 2006. Nutritional Evaluation of Tropical Green
Seaweeds Caulerpa lentillifera and Ulva reticulate. Kasetsart J. 40 : 75–
83.
Ruperez P. 2002.Mineral Content of Edible Marine Seaweeds.Food Chemistry. 79 : 23–26.
Sofyan, I. 2001. Rancangan Awal Alat Pengering Energi Matahari (Solar Dryer)
untuk Pegering Rumput Laut. [skripsi]. Bogor (ID): Institut Pertanian Bogor.
Topway. 2007.LCD Module User Manual. [internet]. [diunduh 2014 mar 11]. Tersedia pada: http://www.seeedstudio.com/depot/datasheet/LMB162ABC -Manual-Rev0.2.pdf.
Wibowo L, Evifitriyani. 2012. Pengolahan Rumput Laut (Euchemma Cottoni)
Menjadi Serbuk Minuman Instan.Vokasi (8):101-109
Wadli. 2005. Kajian Pengeringan Rumput Laut Menggunakan Alat Pengering Efek Rumah Kaca. [Tesis]. Bogor (ID). Institut Pertanian Bogor.
19 LAMPIRAN
Lampiran 1 Kode program instrumen pengering rumput laut
$regfile = "m32Def.dat" $crystal = 4000000 $baud = 9600 $hwstack = 128 $swstack = 128 $framesize = 128
Config Lcdpin = Pin , Db4 = Porta.4 , Db5 = Porta.5 , Db6 = Porta.6 , Db7 = Porta.7 , E = Porta.2 , Rs = Porta.0
Config Lcd = 16 * 2 Config Clock = User Config Sda = Portc.1 Config Scl = Portc.0 Const Ds1307w = &HD0 Const Ds1307r = &HD1
Config Date = Dmy , Separator = - 'Date$ = "10/02/14"
'Time$ = "09:40:50" Dim Tunda As String * 4 Dim Suhumin As String * 2 Dim Suhumax As String * 2 Dim Tundanya As Word Dim Suhuminnya As Single Dim Suhumaxnya As Single Dim F1 As Byte
Dim Text As String * 50 Dim Ff As Byte
Dim Btemp1 As Byte Dim Detik As Byte Dim Menit As Byte Dim Dataword As Word Dim Command As Byte Dim Calc As Single Dim Calc2 As Single Dim Rhlinear As Single Dim Rhlintemp As Single Dim Tempc As Single Dim Ctr As Byte Dim Suhu As String * 10 Dim Kelembaban As String * 10 Dim Suhu1 As String * 10 Dim Kelembaban1 As String * 10 Dim Suhunya As Single
Dim Tanggal As String * 8 Dim Waktu As String * 8 Dim Nmfl As String * 12 Const C1 = -4
Const C2 = 0.0405 Const C3 = -0.0000028
20
Const S = .01 Const H = .00008
Sck Alias Portc.4 Dataout Alias Portc.5 Datain Alias Pinc.5 Sck1 Alias Portc.2 Dataout1 Alias Portc.3 Datain1 Alias Pinc.3
Declare Sub Simpanfile(byval Namafile As String , Byval Isi As String) Declare Sub Kirim()
Declare Sub Kirim1() Lcd "START" Wait 1 Cls Home $include "Config_MMC.bas" $include "Config_AVR-DOS.BAS" Gbdriveerror = Driveinit() If Gbdriveerror = 0 Then Btemp1 = Initfilesystem(1) If Btemp1 <> 0 Then Do Print "ERROR" Wait 1 Loop Else Lcd "MMC OK" Portc.2 = 1 F1 = Freefile()
Open "CONFIG.INI" For Binary As #3 End If
End If Wait 1
If Tunda = "" Then Tunda = "5" Tundanya = Val(tunda)
Suhuminnya = Val(suhumin) Suhumaxnya = Val(suhumax)
Lcd Tundanya ; " " ; Suhuminnya ; " " ; Suhumaxnya Wait 2
Config Pinc.4 = Output Config Pinc.5 = Output Wait 1 Set Dataout For Ctr = 1 To 12 Set Sck1 Waitus 2 Reset Sck1 Waitus 2 Next Ctr Cursor Off Do
21 For Detik = 1 To 60 Tanggal = Date$ Nmfl = Tanggal + ".txt" Waktu = Time$ Portd.6 = 1 Config Watchdog = 2048 Start Watchdog Gosub Data_suhu Stop Watchdog Portd.6 = 0 Portd.7 = 1 Config Watchdog = 2048 Start Watchdog Gosub Data_suhu1 Stop Watchdog Portd.7 = 0
Text = Waktu + "," + Suhu + "," + Kelembaban + "," + Suhu1 + "," + Kelembaban1 Print Text
Locate 1 , 1
Lcd Left(tanggal , 5) ; " " ; Suhu ; " " ; Kelembaban Locate 2 , 1
Lcd ; Left(waktu , 5) ; " " ; Suhu1 ; " " ; Kelembaban1 Wait 1 Config Watchdog = 2048 Start Watchdog Simpanfile Nmfl , Text Stop Watchdog Loop Data_suhu: Command = &B00000011 Call Kirim Tempc = S * Dataword Tempc = Tempc - 40 Suhu = Fusing(tempc , "#.#") Command = &B00000101 Call Kirim Calc = C2 * Dataword Calc2 = Dataword * Dataword Calc2 = C3 * Calc2
Calc = Calc + C1 Rhlinear = Calc + Calc2 Calc = H * Dataword Calc = Calc + S Calc2 = Tempc - 25 Calc = Calc2 * Calc
Rhlintemp = Calc + Rhlinear
Kelembaban = Fusing(rhlintemp , "#.#") Return Data_suhu1: Command = &B00000011 Call Kirim1 Tempc = S * Dataword Tempc = Tempc - 40 Suhu1 = Fusing(tempc , "#.#") Command = &B00000101 Call Kirim1 Calc = C2 * Dataword
22
Calc2 = Dataword * Dataword Calc2 = C3 * Calc2
Calc = Calc + C1 Rhlinear = Calc + Calc2 Calc = H * Dataword Calc = Calc + S Calc2 = Tempc - 25 Calc = Calc2 * Calc
Rhlintemp = Calc + Rhlinear
Kelembaban1 = Fusing(rhlintemp , "#.#") Return
Sub Kirim1()
Local Datavalue As Word Local Databyte As Byte Set Sck1 Reset Dataout1 Reset Sck1 Set Sck1 Set Dataout1 Reset Sck1
Shiftout Dataout1 , Sck1 , Command , 1 Ddrc.2 = 1
Ddrc.3 = 0 Ddrc.4 = 1 Ddrc.5 = 0
Config Pinc.3 = Input Set Sck1
Reset Sck1 Waitus 10
Bitwait Pinc.3 , Reset
Shiftin Datain1 , Sck1 , Databyte , 1 Datavalue = Databyte
Ddrc.2 = 1 Ddrc.3 = 1 Ddrc.4 = 1 Ddrc.5 = 1
Config Pinc.3 = Output Reset Dataout1 Set Sck1 Reset Sck1 Ddrc.2 = 1 Ddrc.3 = 0 Ddrc.4 = 1 Ddrc.5 = 0
Config Pinc.3 = Input
Shiftin Datain1 , Sck1 , Databyte , 1 Shift Datavalue , Left , 8
Datavalue = Datavalue Or Databyte Dataword = Datavalue
Ddrc.2 = 1 Ddrc.3 = 1 Ddrc.4 = 1 Ddrc.5 = 1
Config Pinc.3 = Output Reset Dataout1 Set Sck1 Reset Sck1
23
Ddrc.2 = 1 Ddrc.3 = 0 Ddrc.4 = 1 Ddrc.5 = 0
Config Pinc.3 = Input
Shiftin Datain1 , Sck1 , Databyte , 1 Ddrc.2 = 1
Ddrc.3 = 1 Ddrc.4 = 1 Ddrc.5 = 1
Config Pinc.3 = Output Set Dataout1
Set Sck1 Reset Sck1 End Sub End
Dim Weekday As Byte Getdatetime:
I2cstart I2cwbyte Ds1307r I2crbyte _sec , Ack
I2crbyte _min , Ack I2crbyte _hour , Ack
I2crbyte Weekday , Ack I2crbyte _day , Ack I2crbyte _month , Ack I2crbyte _year , Nack I2cstop
_sec = Makedec(_sec) : _min = Makedec(_min) : _hour = Makedec(_hour) _day = Makedec(_day) : _month = Makedec(_month) : _year = Makedec(_year) Return
Setdate:
_day = Makebcd(_day) : _month = Makebcd(_month) : _year = Makebcd(_year) I2cstart I2cwbyte Ds1307w I2cwbyte 4 I2cwbyte _day I2cwbyte _month I2cwbyte _year I2cstop Return Settime:
_sec = Makebcd(_sec) : _min = Makebcd(_min) : _hour = Makebcd(_hour) I2cstart I2cwbyte Ds1307w I2cwbyte 0 I2cwbyte _sec I2cwbyte _min I2cwbyte _hour I2cstop Return Weekdays:
24
Lampiran 2 Dokumentasi Penelitian
Pengeringan Secara Konvensional Pengeringan Secara Instrumen
25
RIWAYAT HIDUP
Penulis dilahirkan di Bekasi pada tanggal 20 April 1992 dari ayah bernama Jali dan ibu Wati yang merupakan anak ketiga dari tiga bersaudara. Penulis menempuh pendidikan formal di SDN Harapan Baru I (2004), SMPN 18 Bekasi (2007), SMA PGRI 1 Bekasi pada tahun 2010. Pada tahun 2010 penulis diterima di IPB melalui jalur Undangan Seleksi Masuk IPB (USMI) dan diterima di Departemen Ilmu dan Teknologi Kelautan, Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan.
Selama mengikuti perkuliahan, penulis aktif dalam kegiatan organisasi kampus diantaranya adalah Badan Eksekutif Mahasiswa FPIK periode 2011/2012 kabinet Biru Bersatu sebagai staf biro usaha dan pada periode 2012/2013 dipercaya kembali di Badan Eksekutif Mahasiswa FPIK cabinet Pengarung Samudera sebagai anggota staf biro usaha, selain itu penulis juga aktif dalam organisasi Himpunan Mahasiswa Ilmu dan Teknologi Kelautan (HIMITEKA) periode 2011/2012 dan 2012/2013 sebagai staf keilmuan, Marine
Instrumentation and Telemetry (MIT) Club periode 2012-2014 sebagai staf divisi
penelitian dan pengembangan.
Selama perkuliahan penulis juga aktif dalam bidang akademik seperti berkesempatan menjadi asisten Dasar-dasar Instrumentasi Kelautan periode 2012/2013, asisten Instrumentasi Kelautan periode 2013/2014, asisten Pemetaan Sumber Daya Hayati Laut periode 2013/2014. dan Koordinator Asisten Dasar-Dasar Instrumentasi Kelautan periode 2013/2014. Selain itu penulis juga aktif dalam kegiatan non akademik diantaranya menjadi Ketua Seminar Ekspedisi Arus Balik 1 di Kep. Seribu pada tahun 2012 dan Ketua Seminar Nasional Teknologi Kelautan tahun 2014, pernah mengikuti Kontes Muatan Roket Indonesia (KOMURINDO) pada tahun 2012 dan 2014, juara 3 untuk kontes Kapal Cepat Tak Berawak Nasional (KKCTBN) untuk kategori Remote Control.
Untuk menyelesaikan studinya, penulis melaksanakan penelitian dengan judul “Rancang Bangun Alat Pengering Rumput Laut Dengan Sistem Solar
