TUGAS AKHIR OPTIMALISASI KEKUATAN BENDING DAN IMPACT Optimalisasi Kekuatan Bendingdan Impact Komposit Berpenguat Sekam Padi Bermatrik Urea Formaldehydeterhadap Fraksi Volum Dan Tebal Core.

(1)

TUGAS AKHIR

OPTIMALISASI KEKUATAN BENDING DAN IMPACT

KOMPOSIT BERPENGUAT SEKAM PADI BERMATRIK

UREA FORMALDEHYDE TERHADAP FRAKSI VOLUM DAN

TEBAL CORE

Diajukan Guna Memenuhi Syarat Untuk Mencapai Derajat Sarjana Strata Satu (S-1) Pada Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik

Universitas Muhammadiyah Surakarta

Disusun Oleh :

EKO YUWINANTO NIM : D 200 020 104

JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

MOTTO

“Sesungguhnya sesudah kesulitan itu ada kemudahan , maka apabila

kamu telah selesai (dari suatu urusan) kerjakanlah dengan

sungguh-sungguh (urusan) yang lain dan hanya kepada Tuhanmulah

hendaknya kamu berharap ”

(Q.S. Alam Nasyrah : 6-8)

“Jadikanlah sabar dan sholat sebagai penolong dan sesungguhnya yang

demikian itu sungguh berat, kecuali bagi orang-orang yang khusyu’”.

“Kerjakan segala sesuatu dengan sepenuh hati dengan didasarkan pada

rasa ikhlas dan rasa tanggung jawab”.

“Jangan pernah bermalas-malasan dalam mengerjakan sesuatu hal

(7)

vii

PERSEMBAHAN

Sujud syukurku pada-Mu Illahi Robbi yang senantiasa memberikan

kemudahan bagi hamba-Nya yang mau berusaha. Petunjuk dan

bimbingan-Mu selama hamba menuntut ilmu diperantauan berbuah karya

sederhana ini yang kupersembahkan kepada :

Agamaku yang telah mengenalkan aku kepada ALLAH SWT serta

Rosul-Nya danmengarahkan jalan dari gelap-gulita menuju terang

benderang, terimakasih ALLAH atas ridhonya hingga saya dapat

menyelesaikan tugas akhir ini, walaupun kadang keluar dari jalan

yang Engkau tetapkan.

(“Engkau yang mendengar do’aku dan mengabulkan jerih payahku”).

Ayah dan Ibu tercinta, dengan do’a dan kasih sayang tulusnya selalu

senantiasa memberikan kekuatan dalam setiap langkah ananda,

terima kasih atas semua pengorbanan yang tidak ternilai harganya.

Saudara-saudaraku yang selalu memberikanku do’a, inpirasi maupun

dukungan kepadaku.

Seseorang yang kelak kan menjadi pendampingku, yang telah

memberikanku inspirasi, motivasi, dan kesetiaan.

(8)

ABSTRAKSI

OPTIMALISASI KEKUATAN BENDING DAN IMPACT KOMPOSIT BERPENGUAT SEKAM PADI BERMATRIK UREA FORMALDEHYDE

TERHADAP FRAKSI VOLUM DAN TEBAL CORE

Eko Yuwinanto, Agus Hariyanto, Bambang Waluyo F Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta JL. A. Yani Pabelan Kartasura Tromol Pos I Sukoharjo

ABSTRAKSI

Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui kekuatan bending dan impact yang optimal dari komposit berpenguat sekam padi bermatrik urea formaldehyde pada fraksi volume 40 %, 50 %, 60 %, 70 % dengan variasi ketebalan ketebalan 5 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm,dengan perlakuan alkali serta mengetahui jenis patahan dengan pengamatan makro pada specimen yang memiliki harga optimal dari pengujian bending dan impact.

Pada penelitian ini bahan yang dipergunakan adalah sekam padi bermatrik urea formadehyde yang disusunan acak dengan fraksi volume 40 %, 50 %, 60 %, 70 % dengan variasi ketebalan ketebalan 5 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm. Pembuatan dengan cara press mold, pengujian bending yang dilakukan dengan acuan standar ASTM D 790-02 dan impak charpy dengan acuan standart ASTM D 256-00.

Hasil pengujian didapat pada fraksi volume 40 %, 50 %, 60 %, 70 % dengan variasi ketebalan ketebalan 5 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm pada pengujian bending yang paling optimal yaitu pada spesimen tebal 5 mm pada Vf 50% sebesar 1,99 Mpa dan pada uji impak yang paling optimal

komposit serat sekam padi acak yaitu pada spesimen dengan tebal 5mm Vf 50% yaitu sebesar 0,0906 J/mm2, selanjutnya engamatan struktur

makro didapatkan jenis patahan broken fiber.

(9)

ix

KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr. Wb,

Alhamdulillah, segala puji syukur kehadirat Allah atas limpahan

rahmat, taufik dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan

Tugas Akhir ini. Shalawat dan salam mudah- mudahan tetap pada

junjungan kita Rosulullah Muhammad SAW, keluarga serta

sahabat-sahabatnya.

Tugas akhir ini disusun guna melengkapi persyaratan untuk

menyelesaikan program studi S-1 pada Fakultas Teknik Jurusan Teknik

Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta. Bersama ini penulis

mengucapkan terima kasih dan penghargaan yang setinggi-tingginya atas

segala bantuan dan dukungan sehingga penulis dapat menyelesaikan

Tugas Akhir ini.

Kemudian dengan selesainya tugas akhir ini, penulis mengucapkan

(10)

4. Bapak Bambang Waluyo F,ST., MT., selaku Pembimbing Pendamping

Tugas Akhir dan Pembimbing Akademik.

5. Pimpinan dan segenap Staff Tata Usaha di Jurusan Teknik Mesin

Universitas Muhammadiyah Surakarta.

6. Keluargaku tersayang terima kasih untuk semuanya.

7. Sahabatku yang telah memberikan semangat.

8. Rekan-rekan Teknik Mesin khususnya angkatan 2002 yang telah

banyak membantu dalam penyusunan laporan ini.

Penulis menyadari sepenuhnya bahwa masih banyak kekurangan

dalam penyusunan Tugas Akhir ini. Namun demikian, penulis berharap

semoga Tugas Akhir ini dapat bermanfaat bagi penulis khususnya dan

pembaca pada umumnya. Saran dan kritik yang besifat membangun

sangat penulis harapkan.

Wassalamu’alaikum Wr. Wb.

Surakarta, September 2012

(11)

xi DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN JUDUL ... i

LEMBAR PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI ... ii

(12)

2.2. Dasar Teori ... 10

2.2.1. Pengertian Komposit ... 10

2.2.2. Klasifikasi Komposit ... 13

2.2.3. Faktor-Faktor Yang Menentukan Sifat Komposit .... 17

2.2.4. Unsur-unsur Utama Pembentuk Komposit FRP (Fiber Reinforced Plastics)... 18

2.2.5. Aspek Geometri ... 30

2.2.6. Perpatahan (Fracture) ... 34

BAB III METODOLOGI PENELITIAN ... 40

3.1. Diagram Alir Penelitian ... 40

3.2. Survey Lapangan dan Study Literature ... 41

3.3. Penyiapan Bahan Komposit ... 42

(13)

xiii

4.1.2. Pembahasan Pengujian Bending ... 60

4.2. Pengujian Impak ... 62

4.2.1. Data Hasil Pengujian Impak Rata-rata ... 62

4.2.2. Pembahasan Pengujian Impak ... 65

4.3. Pengamatan Stuktur Makro ... 66

4.3.1. Foto Patahan ... 66

4.3.2. Pembahasan Foto Makro ... 72

BAB V PENUTUP ... 73

5.1. Kesimpulan ... 73

5.2. Saran ... 74

DAFTAR PUSTAKA

(14)

DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 1.1. limbah sekam padi ... 3

Gambar 2.1. Continous fiber composite ... 15

Gambar 2.2. Woven fiber composite ... 15

Gambar 2.3. Chopped fiber composite ... 15

Gambar 2.4. Hybrid composite ... 15

Gambar 2.5. Penampang Uji bending (Standart ASTM D 790-02) ... 32

Gambar 2.6 penampang uji impak (standart ASTM D-256) ... 34

Gambar 2.7. Skematik patah liat ... 37

Gambar 2.8. Tahap pada perpatahan cawan dan kerucut ... 38

Gambar 2.10. Skematik Patah Getas ... 39

Gambar 3.1. Diagram alir penelitian ... 40

Gambar 3.2. Sekam padi ... 42

Gambar 3.3. Resin Urea Formaldehide ... 43

Gambar 3.4. Alat Uji Kadar Air (Wood Moisture Contain). ... 44

Gambar 3.5. Timbangan Digital ... 44

Gambar 3.6. Cetakan untuk benda uji ... 45

Gambar 3.7. Alat Pengepres Cetakan ... 45

Gambar 3.8. Alat-alat bantu ... 46

Gambar 3.9. kompresor dan sprayer ... 46

Gambar 3.10. Alat Uji Bending... 47

(15)

xv

Gambar 3.12.Hasil komposit sekam padi bermatrik urea

formaldehyde ... 50

Gambar 3.13. Spesimen uji bending komposit sekam padi bermatrik

urea formaldehyde ... 51

Gambar 3.14. Spesimen uji impak komposit sekam padi padi

bermatrik urea formaldehyde ... 51

Gambar 3.15. Dimensi benda pengujian bending menurut Standar

ASTM D 790-02 ... 52

Gambar 3.16. Dimensi benda pengujian impak ... 53

Gambar 4.1. Grafik hubungan momen bending rata-rata dengan

fraksi volume terhadap tebal core. ... 57

Gambar 4.2. Grafik hubungan tegangan bending rata-rata dengan

Gambar 4.3. Grafik hubungan defleksi bending rata-rata dengan

Gambar 4.4. Grafik hubungan modulus elastisitas bending rata-rata

dengan fraksi volume terhadap tebal core. ... 59

Gambar 4.5. Grafik hubungan kekakuan bending rata-rata dengan

Gambar 4.6. Grafik Hubungan Energi Terserap Rata-rata dengan

Fraksi Volume Terhadap Tebal core. ... 64

Gambar 4.7. Grafik Hubungan Harga Impak Rata-rata dengan

(16)

Gambar 4.8. Foto struktur makro pada spesimen uji bending dengan

fraksi volume sekam padi 40% ... 66

Gambar 4.12. Foto struktur makro pada spesimen uji impak dengan

(17)

xvii

DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 2.1. Sifat mekanik dari beberapa jenis material polymers ... 25

Tabel 2.2. Properties Sifat Mekanik Urea Formaldehide ... 25

Tabel 2.3. Sifat mekanik dari beberapa jenis serat ... 26

Tabel 2.4. Sifat mekanik dari sekam padi ... 28

Tabel 2.5. Sifat mekanik dari Formaldehide (UF) ... 29

Table 4.1. Data hasil pengujian bending rata-rata pada tebal 5mm ... 56

Table 4.2. Data hasil pengujian bending rata-rata pada tebal 10mm ... 56

Tabel 4.3. Data hasil pengujian bending rata-rata pada tebal 15mm .... 57

Tabel 4.4. Data hasil pengujian bending rata-rata pada tebal 20mm .... 57

Tabel 4.5. Data hasil pengujian impak rata-rata pada tebal 5mm ... 62