SISTEM PRODUKSI JUST IN TIME (SISTEM PRODUKSI
TEPAT WAKTU)
Disajikan kembali oleh :
Eko Hadi Siswanto.,SE.,M.Ak.,BKP
Konsep Just In Time (JIT) adalah sistem manajemen
fabrikasi modern yang dikembangkan oleh perusahaan- perusahaan terbaik yang ada di Jepang.
Sejak awal tahun 1970an, JIT pertama kali
dikembangkan dan disempurnakan di pabrik Toyota Manufacturing oleh Taiichi Ohno, oleh karena itu
Taiichi Ohno sering disebut sebagai bapak JIT.
Konsep JIT berprinsip hanya memproduksi jenis-jenis barang yang diminta (what) sejumlah yang diperlukan (How much) dan pada saat dibutuhkan (When) oleh konsumen.
• JIT juga memperhatikan keseluruhan system produksi sehingga komponen yang bebas dari cacat dapat disediakan untuk tingkat produksi selanjutnya tepat ketika mereka dibutuhkan – tidak terlambat dan tidak terlalu cepat.
• Sistem produksi tepat waktu (Just In Time) adalah sistem produksi atau sistem manajemen fabrikasi modern yang dikembangkan oleh perusahaan- perusahaan Jepang yang pada prinsipnya hanya memproduksi jenis-jenis barang yang diminta sejumlah yang diperlukan dan pada saat dibutuhkan oleh konsumen.
Konsep just in time adalah suatu konsep di mana bahan baku yang digunakan untuk
aktifitas produksi didatangkan dari pemasok atau suplier tepat pada waktu bahan itu
dibutuhkan oleh proses produksi, sehingga akan sangat menghemat bahkan meniadakan biaya persediaan barang / penyimpanan
barang / stocking cost.
Dalam system Just In Time (JIT), aliran kerja dikendalikan oleh operasi berikut, dimana
setiap stasiun kerja (work station) menarik output dari stasiun kerja sebelumnya sesuai dengan kebutuhan.
Sering kali JIT disebut sebagai Pull System (system tarik).
Dalam system JIT, hanya final assembly line yang menerima jadwal produksi, sedangkan semua stasiun kerja yang lain dan pemasok (supplier) menerima pesanan produksi dari subkuens operasi berikutnya.
Dengan kata lain, stasiun kerja sebelumya (stasiun kerja 1 ) menerima pesanan produksi dari stasiun kerja berikutnya (stasiun kerja 2 ), kemudian memasok produk itu sesuai
kuantitas kebutuhan pada waktu yang tepat dengan spesifiksai yang tepat pula.
Dalam kasus seperti ini, stasiun kerja 2 sering disebut sebagai stasiun kerja pengguna (using work station).
Apabila stasiun kerja pengguna itu
menghentikan produksi untuk suatu waktu
tertentu, secara otomatis satisun kerja pemasok (supplying wotk station) akan berhenti
memasok produk, karena tidak menerima pesanan produksi.
Konsep Dasar Just In Time
1. Produksi Just In Time (JIT), adalah
memproduksi apa yang dibutuhkan hanya pada saat dibutuhkan dan dalam jumlah yang
diperlukan.
2. Autonomasi merupakan suatu unit pengendalian cacat secara otomatis yang tidak
memungkinkan unit cacat mengalir ke proses berikutnya.
3. Tenaga kerja fleksibel, maksudnya adalah
mengubah-ubah jumlah pekerja sesuai dengan fluktuasi permintaan.
4. Berpikir kreatif dan menampung saran-saran karyawan
Tujuan utama yang ingin dicapai dari sistem JIT adalah :
1. Zero Defect (tidak ada barang yang rusak) 2. Zero Set-up Time (tidak ada waktu set-up) 3. Zero Lot Excesses (tidak ada kelebihan lot) 4. Zero Handling (tidak ada penanganan)
5. Zero Queues (tidak ada antrian)
6. Zero Breakdowns (tidak ada kerusakan mesin)
7. Zero Lead Time (tidak ada lead time)
Hal yang di perhatikan dalam JIT :
• Aliran material yang lancar
• Pengurangan waktu set-up
• Pengurangan lead time vendor
• Komponen zero defect
• Kontrol rantai produksi yang disiplin
Pembelian JIT
• Pembelian JIT adalah sistem
penjadwalan pengadaan barang dengan cara sedemikian rupa
sehingga dapat dilakukan
penyerahan segera untuk memenuhi permintaan atau penggunaan.
Pembelian dengan JIT dapat mengurangi waktu dan biaya dengan cara :
• Mengurangi jumlah pemasok, mengurangi atau mengeliminasi waktu dan biaya negosiasi
dengan pemasok.
• Memiliki pembeli atau pelanggan dengan program pembelian yang mapan.
• Mengeliminasi atau mengurangi kegiatan dan biaya yang tidak bernilai tambah.
• Mengurangi waktu dan biaya untuk program- program pemeriksaan mutu.
PRODUKSI JIT
• Produksi JIT adalah sistem penjadwalan produksi komponen atau produk yang
tepat waktu, mutu, dan jumlahnya sesuai dengan yang diperlukan oleh tahap
produksi berikutnya atau sesuai dengan memenuhi permintaan pelanggan.
Produksi JIT dapat mengurangi biaya produksi dengan cara:
• Mengurangi atau meniadakan barang dalam proses
• Mengurangi atau meniadakan “Lead Time”
(waktu tunggu)
• Mengurangi biaya setup mesin-mesin pada setiap tahapan pengolahan produk (workstation).
• Penyederhanaan pengolahan produk sehingga aktivitas produksi yang tidak bernilai tambah dapat dieliminasi.
Perusahaan yang menggunakan produksi JIT dapat meningkatkan efisiensi dalam bidang :
• Lead time (waktu tunggu) pemanufakturan
• Persediaan bahan, barang dalam proses, dan produk selesai
• Waktu perpindahan
• Tenaga kerja langsung dan tidak langsung
• Ruangan pabrik
• Biaya mutu
• Pembelian bahan
PRINSIP DASAR JUST IN TIME ( JIT )
1. Berproduksi sesuai dengan pesanan Jadual Produksi Induk
• Sistem manufaktur baru akan dioperasikan untuk menghasilkan produk menunggu setelah diperoleh
kepastian adanya order dalam jumlah tertentu masuk.
Tujuan utamanya untuk memproduksi finished goods tepat waktu dan sebatas pada jumlah yang ingin
dikonsumsikan saja (Just in Time), untuk itu proses
produksi akan menghasilkan sebanyak yang diperlukan dan secepatnya dikirim ke pelanggan yang memerlukan untuk menghindari terjadinya stock serta untuk
menekan biaya penyimpanan (holding cost).
2. Produksi dilakukan dalam jumlah lot (Lot Size)
• Yang kecil untuk menghindari perencanaan dan lead time yang kompleks seperti halnya dalam produksi jumlah besar. Fleksibilitas
aktivitas produksi akan bisa dilakukan, karena hal tersebut memudahkan untuk melakukan penyesuaian-penyesuaian dalam rencana
produksi terutama menghadapi perubahan permintaan pasar.
SOAL
1. Siapa yang pertama kali mengembangkan konsep Just In Time ?
2. Jelaskan konsep dari Just In Time
3. Tujuan utama yang ingin dicapai dari sistem Just In Time
4. Hal apa saja yang perlu diperhatikan dalam Just In Time ?
