________________________________________________________________________
UNIVERSITAS BINA NUSANTARA
________________________________________________________________________ Program Studi Ganda
Teknik Industri – Sistem Informasi Skripsi Sarjana Program Ganda
Semester Ganjil 2006/2007 SKRIPSI PROGRAM GANDA UNIVERSITAS BINA NUSANTARA
Tedy Chandra 0600657693
ABSTRAK
Kualitas kini memegang peranan yang sangat penting, baik kualitas untuk pelanggan internal maupun eksternal. Banyak manfaat yang didapat perusahaan dengan adanya pengendalian kualitas antara lain meningkatnya produktivitas, mengurangi pengeluaran biaya akibat kegagalan dalam proses produksi dan sebagainya. Dengan adanya keuntungan diatas, PT. X dapat tampil lebih kompetitif dan memiliki profitabilitas yang tinggi.
PT. X adalah perusahaan yang memproduksi dan merakit sepeda motor. Upaya peningkatan kualitas dilakukan pada proses perakitan untuk produk Crank Case. Adapun Metode yang dalam upaya peningkatabn kualitas adalah metode DMAIC (Define -Measure – Analyze – Improve – Control). Dengan metoda ini penulis berusaha mengetahui tingkat cacat pada produk Crank Case untuk kemudian diteliti lebih jauh faktor-faktor penyebab cacat serta langkah yang harus diambil.
Dengan adanya penyusunan skripsi ini, maka perusahaan dapat melakukan identifikasi terhadap hal-hal yang menjadi penyebab timbulnya variasi, dan penyimpangan lainnya pada proses die casting dan machining.
Sistem Informasi Manajemen dengan metode perancangan dan analisa berbasis objek diterapkan untuk pembuatan sistem informasi pengendalian kualitas dengan menggunakan bantuan Visual Basic 6.0 dan Database Microsoft Access.
Kata Kunci:
KATA PENGANTAR
Sebelumnya penulis mengucapkan syukur dan terima kasih kepada Tuhan Yang Maha Esa sehingga dapat menyelesaikan Skripsi ini.
Selain itu penulis juga ingin mengucapkan terima kasih kepada beberapa orang dan pihak-pihak yang telah turut membantu sehingga skripsi ini dapat diselesaikan :
1. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc, selaku Rektor Universitas Bina Nusantara,
2. Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D, selaku Dekan Fakultas Teknik,
3. Bapak Ir. Sablin Yusuf, M.Sc., M.Comp.Sc, selaku Dekan Fakultas Ilmu Komputer,
4. Bapak Gunawarman Hartono, Ir., M.Eng, selaku Ketua Jurusan Teknik Industri 5. Bapak Siswono, S.Kom., MM, selaku Ketua Jurusan Sistem Informasi Universitas
Bina Nusantara,
6. Bapak Henkie Ongowarsito, S.Kom., M.Sc, selaku Sekretaris Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara,
7. Bapak Johan, S.Kom., MM, selaku Sekretaris Jurusan Sistem Informasi Universitas Bina Nusantara,
8. Bapak Edi Santoso, Ir., M.Sc., selaku pembimbing skripsi dari Jurusan Teknik Industri,
9. Bapak Suparto Darudiato, S.Kom., MM selaku pembimbing skripsi dari Jurusan Sistem Informasi,
10. Bapak Sonny Santana, Bapak Jeffrey, Ibu Agustina Wulandari serta Ibu Mumun di PT. X
11. Dosen-dosen Universitas Bina Nusantara,
12. Keluarga dan teman-teman – Junliana, Dhiya serta seluruh teman-teman kelas PAX angkatan 2002.
Jakarta, 15 Juli 2007 Penulis
Tedy Chandra 0600657693
DAFTAR ISI Halaman Abstrak iv Kata Pengantar Daftar Isi v vi Daftar Tabel ix Daftar Gambar x
Daftar Lampiran xii
BAB 1 PENDAHULUAN 1
1.1 Latar Belakang 1
1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah 2
1.3 Ruang Lingkup 4
1.4 Tujuan dan Manfaat 5
BAB 2 GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 6
2.1 Profil Perusahaan 6
2.2 Struktur Organisasi 10
2.3 Layout dan Gambar Produk Crank Case 12
2.4 Sistem-sistem dalam PT. X 13
2.5 Visi dan Misi PT. X 21
BAB 3 LANDASAN TEORI 22
3.1 Kualitas 3.1.1 Definisi Kualitas 3.1.2 Variasi 22 22 25 3.2 DMAIC
3.2.1 VOC (Voice of Customer) 3.2.2 CTQ (Critical To Quality) 3.2.3 COPQ (Cost Of Poor Quality) 3.2.4 Pengukuran Kinerja Baseline
27 29 30 31 34 3.3 Tools 34 3.3.1 Diagram Pareto 34 3.3.2 SIPOC (Supplier-Input-Process-Output-Customer) 36
3.3.3 Peta Kendali (Control Chart) 37
3.3.4 Diagram Sebab Akibat (Fishbone Diagram) 42 3.3.5 FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) 45
3.3.6 5 S 47
3.4 Pengertian Sistem 49
3.4.1 Pengertian Informasi 50
3.4.2 Pengertian Sistem Informasi 52
3.4.3 Sistem Informasi Manajemen 56
3.6.1 Encapsulation, Inheritance, dan Polymorphism 3.6.2 System Choice
59 60
3.6.3 Problem Domain Analysis 62
3.6.4 Application Domain Analysis 3.6.4.1 Usage dan Functions 3.6.4.2 Sequence Diagram 3.6.4.3 Navigation Diagram 67 66 69 70 3.6.5 Architecture Design 70 3.6.6 Component Design 73 3.6.6.1 Model Component 73 3.6.6.2 Function Component 74 3.7 Microsoft Access 74 3.8 Visual Basic 6.0 75
BAB 4 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH 76
4.1 Model Rumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan 76 4.2 Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter 86
BAB 5 HASIL DAN PEMBAHASAN 87
5.1 Pengumpulan Data Produk 87
5.1.1 Tahap Define 87
5.1.1.1 Penentuan Proyek 87
5.1.1.2 Penentuan proses pada seksi Crank Case 89 5.1.1.3 Penentuan VOC pada proses Die Casting dan
Machining Crank Case
93
5.1.2 Tahap Measure 94
5.1.2.1 CTQ (Critical To Quality) 94
5.1.2.2 Pengendalian Proses Statistikal (Statistical Process Control)
95 5.1.2.3 COPQ (Cost Of Poor Quality) 104
5.2 Analisis Data dan Pembahasan 107
5.2.1 Fishbone Diagram 108
5.2.2 FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) 113
5.3 Usul Penerapan 116
5.3.1 Improve 116
5.4
5.3.2 Control
Analisis Kebutuhan Sistem
120 124 5.5 Perancangan Sistem Informasi Berdasarkan Metode Object
Oriented dengan Model UML (Unified Modelling Language)
125
5.5.1 Problem Domain Analysis 126
5.5.2 Application Domain Analysis 134
BAB 6 SIMPULAN DAN SARAN 176 6.1 Simpulan 176 6.2 Saran 178 DAFTAR PUSTAKA 179 RIWAYAT HIDUP 181 LAMPIRAN 182
FOTOKOPI SURAT SURVEI 198
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 3.1 Tabel Rating Occurence 46
Tabel 3.2 Tabel Rating Severity 46
Tabel 3.3 Tabel Rating Detectabilty 47
Tabel 5.6 FMEA untuk cacat gompal 113
Tabel 5.7 FMEA untuk cacat Boring NG 115
Tabel 5.8 Use case description Mendata_Komponen_Cacat 136 Tabel 5.9 Use case description Mendata_Produksi_Harian 137 Tabel 5.10 Use case description Mencetak_Laporan_Produksi 138
Tabel 5.11 Use case description Mendata_Cacat 139
Tabel 5.12 Use case description Mencetak_Laporan_Cacat 140 Tabel 5.13 Use case description Menganalisis_Proses_Dengan_
Cacat_Diluar_Toleransi
141 Tabel 5.14 Use case description Menganalisis_Fishbone_Diagram 142 Tabel 5.15 Use case description Menganalisis_FMEA 143
Tabel 5.16 Function List 144
Tabel 5.17 Tabel Spesifikasi Proses MenganalisisCacatDiluarToleransi 173 Tabel 5.18 Tabel Spesifikasi Proses Pembuatan Laporan 174 Tabel 5.19 Tabel Spesifikasi Proses Perhitungan Yield 174
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT. X 10
Gambar 2.2 Struktur Organisasi seksi Die Casting 10 Gambar 2.3 Struktur Organisasi seksi Assembly Engine 11
Gambar 2.4 Layout machine seksi Crank Case 12
Gambar 2.5 Gambar Crank Case L 13
Gambar 2.6 Gambar Crank Case R 13
Gambar 2.7 Industrial System Development pada PT. X 17
Gambar 2.8 X Rejection System 20
Gambar 3.1 Siklus DMAIC 27
Gambar 3.2 Gambar 3.3 Gambar 3.4 Gambar 3.5 Gambar 3.6 Gambar 3.7 Gambar 3.8 Gambar 3.9 Gambar 3.10 Gambar 3.11 Gambar 3.12 Gambar 3.13 Gambar 3.14 Gambar 3.15 Gambar 3.16 Gambar 3.17 Gambar 3.18
Perbandingan antara Siklus PDCA dan DMAIC
Kesetimbangan antara Tingkat Cacat dengan Biaya Pengendalian
Pergeseran Tingkat Kesetimbangan Akibat Perubahan Tingkat Sigma
Diagram Pareto Diagram SIPOC
Tipe Data dan Jenis Peta Kontrol Diagram Fishbone
Model Sistem Informasi Manajemen Aktivitas-aktivitas dalam OOAD Contoh Hubungan Aggregation Contoh Hubungan Association ContohHubungan Generalization Contoh Hubungan Cluster
Usecase Diagram Sequence Diagram Component Diagram
Contoh Deployment Diagram
29 32 32 35 36 38 45 56 62 65 65 65 65 68 69 72 73
Gambar 4.1 Metodologi Pemecahan Masalah 81
Gambar 5.1 Diagram Pareto data repair asse engine bulan november dan desember 2006
88 Gambar 5.2 Aliran proses produksi pada seksi die casting produk crank
case
90 Gambar 5.3 Aliran proses produksi pada seksi machining produk crank
case
91
Gambar 5.4 Gambar SIPOC proses die casting 92
Gambar 5.5 Gambar SIPOC proses machining 92
Gambar 5.6 Run Chart Jumlah Perakitan 95
Gambar 5.7 P Chart jumlah cacat proses Die Casting 97 Gambar 5.8 P Chart revisi jumlah cacat proses Die Casting 98
Gambar 5.11 P Chart revisi2 jumlah cacat proses Machining 103 Gambar 5.12 Diagram Pareto Jenis cacat proses die casting 107 Gambar 5.13 Diagram Pareto Jenis cacat proses machining 108
Gambar 5.14 Diagram Fishbone untuk cacat gompal 108
Gambar 5.15 Diagram Fishbone untuk cacat Boring NG 111 Gambar 5.16 Pareto Chart untuk FMEA cacat gompal 114 Gambar 5.17 Pareto Chart untuk FMEA cacat Boring NG 115 Gambar 5.18 Gantt Chart implementasi dan pelatihan SOP 128
Gambar 5.19 Rich Picture proses berjalan 127
Gambar 5.20 Rich Picture usulan 129
Gambar 5.21 Class Diagram 130
Gambar 5.22 Statechart class komponen 131
Gambar 5.23 Statechart data cacat 131
Gambar 5.24 Statechart data produksi 132
Gambar 5.25 Statechart Cacat 133
Gambar 5.26 Statechart Proses 133
Gambar 5.27 Usecase Diagram 135
Gambar 5.28 Sequence Diagram Mendata_Cacat_Harian 146 Gambar 5.29 Sequence Diagram Mendata_Produksi_Harian 147 Gambar 5.30 Sequence Diagram Mencetak_Laporan_Produksi 148
Gambar 5.31 Sequence Diagram Mendata Cacat 149
Gambar 5.32 Sequence Diagram Mencetak_Laporan_Cacat 150 Gambar 5.33 Sequence Diagram Menganalisis_Proses_Dengan_Cacat_
Terbesar
151 Gambar 5.34 Sequence Diagram Menganalisis_Fishbone_Diagram 152
Gambar 5.35 Sequence Diagram Menganalisis_FMEA 153
Gambar 5.36 Navigation Diagram 155
Gambar 5.37 User Interface Login 156
Gambar 5.38 User Interface Mengubah Password 157
Gambar 5.39 User Interface Master User 158
Gambar 5.40 User Interface Master Komponen 159
Gambar 5.41 User Interface Menu Master Proses 160
Gambar 5.42 User Interface Menu Master Cacat 161
Gambar 5.43 User Interface form Mendata Produksi 162
Gambar 5.44 User Interface form Mendata Cacat 163
Gambar 5.45 User Interface Menu Laporan Produksi 164 Gambar 5.46 User Interface Layar Cetak Laporan Produksi 165 Gambar 5.47 User Interface Menu Laporan Cacat Harian 166 Gambar 5.48 User Interface Layar Cetak Laporan Cacat Harian 167 Gambar 5.49 User Interface menu Fishbone Diagram 167
Gambar 5.50 User Interface Menu FMEA 169
Gambar 5.51 User Interface menu Input FMEA 170
Gambar 5.52 Component Diagram Sistem Usulan 172
Gambar 5.53 Function Component 173
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman Lampiran 1 Tabel data repair pada seksi Assembly Engine 182 Lampiran 2 Tabel Proporsi Cacat seksi Die Casting bulan November
dan Desember 2006
184 Lampiran 3 Tabel Proporsi Cacat seksi Machining bulan November
dan Desember 2006
186 Lampiran 4 Tabel data cacat perhari proses die casting 188 Lampiran 5 Lampiran 6 Lampiran 7 Lampiran 8 Lampiran 9 Lampiran 10
Tabel data cacat perhari proses machining
Tabel Perhitungan UCL dan LCL proses Die Casting Tabel Perhitungan revisi UCL dan LCL proses Die Casting Tabel Perhitungan UCL dan LCL proses Machining
Tabel Perhitungan revisi1 UCL dan LCL proses Machining Tabel Perhitungan revisi2 UCL dan LCL proses Machining
190 192 193 194 195 196
