BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Sejarah Tanaman Kelapa Sawit
Tanaman Kelapa Sawit (Elaeais Guinensis Jacq) berasal dari Nigeria,Afrika Barat. Meskipun demikian,ada yang menyatakan bahwa kelapa sawit berasal dari Amerika selatan yaitu Brazil karena lebih banyak ditemukan spesies kelapa sawit dihutan Brazil dibandingkan dengan Afrika. Pada kenyataannya tanaman kelapa sawit hidup subur diluar daerah seperti Malaysia, Indonesia, Thailand, dan Papua Nugini. Tanaman kelapa sawit ini dimasukkan pertama kali dari Afrika sebagai sentra plasma nuftah pada tahun 1848. Ketika itu ada empat batang bibit kelapa sawit yang dibawa dari Mauritus dan Amsterdam dan ditanam di Kebun Raya Bogor. Tanaman kelapa sawit mulai diusahakan dan dibudidayakan secara komersil pada tahun 1911. (Yan Fauzi, 2008).
Minyak kelapa sawit dapat dihasilkan dari inti kelapa sawit yang dinamakan minyak inti kelapa sawit (palm kernel oil) dan sebagai hasil samping ialah bungkil inti kelapa sawit( palm kernel meal atau pellet).
6.200,068 kg dengan nilai US $ 540.005,05. Pada tahun 1974 bungkil inti kelapa sawit yang diekspor adalah 17.657.583 kg dengan nilai ekspor US $ 1.115.884,64.
Dengan adanya peningkatan nilai ekspor maka diperlukan standard an pengawasan mutu bungkil inti kelapa sawit untuk memberikan jaminan mutu pada konsumen. (S. Ketaren,1986).
2.1.1 . Varietas Kelapa Sawit
Secara botani, buah kelapa sawit digolongkan sebagai buah drupe, terdiri dari pericarp yang terbungkus oleh exocarp (atau kulit), mesocarp (yang secara salah kaprah biasanya disebut pericarp, dan endocarp (cangkang) yang membungkus 1-4 inti/kernel (umumnya hanya satu). Inti memiliki testa (kulit), endosperm yang padat, dan sebuah embrio. Salah satu sifat ekonomis yang penting dari kelapa sawit yaitu ketebalan cangkang.Sifat ini diidentifikasikan oleh Beirnaert dan Venderweyen pada tahun 1941 sebagai sifat yang dikendalikan oleh gen tunggal. Adapun tipe kelapa sawit berdasarkan penampangan irisan buah ataupun ketebalan cangkang dan daging buah, yaitu:
1. Pisifera
2. Dura
Tanaman tipe dura (tebal cangkang 2-8 mm) mempunyai alela homosigot dominan (sh+sh+) yang menghasilkan cangkang tebal. Hibrida dari dura x pisifera yaitu tanaman tenera. Daging buah relative tipis, yaitu 35-50% terhadap buah. Daging biji (kernel) besar dan memiliki kandungan minyak yang rendah. Sedangkan dalam persilangan, dapat dipakai sebagai pohon induk betina.
3. Tenera
Tanaman tipe tenera yang mempunyai alela heterosigot dominan (sh+sh-). Tenera mempunyai cangkang yang tipis (0,5-4mm) dan dikelilingi oleh cincin-cincin serat pada mesocarp nya. Varietas tenera lebih disukai untuk penanaman komersial karena kandungan minyak nya didalam mesocarp nya lebih tinggi daripada dura. Selain itu, dikenal juga istilah macrocarya, yaitu varietas dura yang mempunyai cangkang (6-8 mm). Terminologi macrocarya akhir-akhir ini sudah tidak dipakai lagi karena tidak merupakan sifat genetik signifikan.
Berdasarkan tipe buah yang abnormal, dikenal juga jenis kelapa sawit poissoni dan diwakkawakka yang mempunyai dua lapisan daging buah yang menyelimuti buah utama. .Lapisan daging buah ini merupakan perkembangan dari androecium bunga betina dan didalamnya kadang-kadang dijumpai struktur yang sifatnya mirip dengan cangkang dan kernel.
1. Nigrescens
Buah nigrescens berwarna ungu sampai hitan pada waktu muda dan berubah menjadi jingga kehitam-hitaman pada waktu matang. Tipe buah nigrescens hamper dominan ditemukan pada varietas tenera yang ditanam secara komersil di Indonesia.
2. Virescens
Pada waktu muda, buah virescens berwarna hijau dan ketika matang warnanya berubah menjadi jingga kemerahan, tetapi ujungnya tetap kehijau-hijauan.
3. Albescens
Pada waktu muda, buah albescens berwarna keputih-putihan sedangkan setelah matang berwarna kekuning-kuningan dan ujungnya berwarna kehitam-hitaman.
2.2 Minyak Kelapa Sawit
Seperti jenis minyak yang lain, minyak sawit tersusun dari unsur-unsur C, H dan O. minyak sawit inti terdiri dari fraksi padat dan fraksi cair dengan perbandingan yang seimbang. Penyusun fraksi padat terdiri dari asam lemak jenuh, antara lain asam miristat (1%), asam palmitat (45%), dan asam stearat. Sedangkan fraksi cair tersusun dari asam lemak tidak jenuh yang terdiri dari asam oleat (39%) dan asam linoleat (11%). Komposisi tersebut ternyata agak berbeda jika dibandingkan dengan minyak inti sawit dan minyak kelapa. Secara lebih terinci, komposisi asam lemak jenuh dan asam lemak tidak jenuh yang terdapat dalam ketiga jenis minyak nabati tersebut.
dengan minyak ini tidak cepat tengik. Untuk keperluan pangan, prospek minyak sawit banyak ditentukan oleh situasi minyak kedelai.( Tim Penulis,1997)
TBS yang telah ditimbang beserta lorinya selanjutnya direbus didalam sterilizer atau dalam ketel rebus. Perebusan dilakukan dengan mengalirkan uap panas selama 1 jam atau tergantung besarnya tekanan uap. Pada umumnya, besarnya tekana uap yang digunakan adalah 2,5 atmosfer dengan suhu uap 1250C. perebusan yang terlalu lama dapat menurunkan kadar minyak sawit dan pemucatan kernel. Sebaliknhya, perebusan dalam waktu yang terlalu pendek menyebabkan semakin banyak buah yang rontok dari tandannya. Minyak sawit memegang peranan penting dalam perdagangan dunia. Oleh karena itu, syarat mutu harus menjadi perhatian utama dalam perdagangannya. Kebutuhan minyak sawit yang digunakan sebagai bahan baku industry panagn dan non pangan masing-masing berbeda. Oleh karena itu keaslian, kemurnian,kesegaran,maupun aspek higienisnya harus lebih diperhatikan. (Fauzi Yan,2002).
2.2.1 Komposisi dan Sifat Minyak Kelapa Sawit
CH2–OH + R1–COOH CH2–COOR1
CH –OH + R2–COOH CH–COOR2 + 3H2O
CH2–OH + R3–COOH CH2–COOR3
Gliserol Asam Lemak Trigliserida Air
Asam– asam lemak dapat berasal dari tipe yang sama maupun yang tidak sama. Sifat trigliserida akan tergandung pada perbedaan asam –asam lemak yang bergabung untuk membentuk trigliserida. Perbedaan asam – asam lemak ini tergantung pada panjang rantai dan derajat kejenuhannya.
Asam lemak yang memiliki rantai pendek memiliki titik leleh (melting point) yang lebih rendah dan lebih mudah larut dalam air. Sebaliknya, semakin panjang rantai asam – asam lemak, akan menyebabkan titik leleh yang lebih tinggi. Titik leleh juga tergantung pada derajat ketidakjenuhan.Asam–asam yang tidak jenuh memiliki titik leleh yang lebih rendah dibandingkan memiliki panjang rantai serupa.
Dua jenis asam lemak yang paling dominan dan asam yaitu asam palmitat C16 : 0 (jenuh) dan asam oleat C18 :1 (tidak jenuh). Umumnya, komposisi asam
lemak minyak sawit sebagai berikut.
C12:0 Larutan - 0,2% C18:2 Linoleat - 10,1%
C14:2 Myristat - 1,1% Lainnya - 0,9%
C16:0 Palmitat - 44,4%
C18:0 Stearat - 4,5%
Minyak tesebut jika dihidrolisis akan menghasilkan 3 molekul asam lemak rantai panjang dan 1 molekul gliserol. Reaksi hidrolisis secara kimia sebagai berikut.
CH2–COOR1 + CH2–OH
CH–COOR2 + H2O CH–COOR2 + R1COOH
CH2–COOR3 + CH2–COOR3
Trigliserida Air Digliserida FFA
Gliserida dalam minyak bukan merupakan gliserida sederhana, tetapi mrupakan gliserida campuran yaitu molekul gliserol berikatan dengan asam lemak bebas.Asam lemak bebas yang terbentuk hanya terdapat dalam jumlah kecil dan sebahagian besar tirikat dalam ester.Trigliserida dapat berbentuk cair jika mengandung sejumlah besar asam lemak tidak jenuh yang mempunyai titik cair rendah. Secara ilmiah, asam lemak jenuh yang mengandung atom karbon C1 –C8
berbentuk cair, sedangkan kika lebih dari C8akan berbentuk padat.
Minyak kelapa sawit adalah minyak nabati semi padat.Hal ini karena minyak sawit mengandung sejumlah besar asam lemak tidak jenuh dengan atom karbon lebih dari C8.Warna minyak ditentukan oleh adanya pigmen yang
2.2.2 Faktor–faktor yang mempengaruhi kerusakan Minyak Kelapa Sawit Minyak kelapa sawit yang di simpan akan mengalami penurunan mutu jika tidak ditangani tepat, terutama karena terjadinya reaksi oksidasi dan hidrolisis.
a. Reaksi perubahan kualitas minyak
Kerusakan yang terjadi pada minyak dapat disebabkan olrh beberapa faktor, aksi enzim, aksi mikroba, serta dan reaksi kimia.
1. Absorbsi bau dan kontaminasi
Salah satu kesulitan dalam penanganan dan penyimpanan bahan yang mengandung minyak (lemak) yaitu usaha mencegah pencemaran bau dan kontaminasi dari alat penampung. Hal ini karena minyak (lemak) dapat mngabsorpsi zat menguap atau bereaksi dengan bahan lain. Adanya absorpsi dan kontaminasi dari wadah ini akan menyebabkan perubahan pada minyak, dimana akan menghasilkan bau tengik sehingga menurunkan kualitas minyak.
Proses absorbsidan kontaminasi dari tempat menyimpanan dapat dihindari dengan pemakaian bahan yang sesuai. Untuk penampungan dan penyimpanan minyak kelapa sawit, bisa dipakai bahan dari stainless steel atau mild steel yang dilapisi dengan cat epoxy.Bahan yang berasal dari seng tidak di anjurkan untuk tempat penyimpanan minyak sawit.
2. Aksi enzim
tidak aktif. Sementara, jika organisme telah mati maka koordinasi antarasel akan rusak sehingga enzim akan bekerja dan merusak minyak. Indikasi dari aktivitas enzim dapat diketahui dengan mengukur kenaikan bilangan asam.
Adanya aktivitas enzim akan menghidrolisis minyak sehingga asam lemak bebas dan gliserol. Kandungan asam lemak bebas yang tinggi akan menghasilkan bau tengik dan rasa tidak enak. Asam lemak bebas juga dapat menyebabkan waran gelap dan proes pengkaratan logam. Untuk mengurangi aktivitas enzim ini, bisa diusahakan dengan prnyimpanan minyak pada kondisi panas, minimal 50oC
3. Aksi mikroba
Kerusakan minyak oleh mikroba (jamur, ragi, dan bakteri) biasanya terjadi jika jika masih terdapat dalam jaringan.Namun, minyak yang telah dimurnikan pun masih mengandung mikroba yang berjumlah maksismum 10 organisme setiap gramnya.Dalam hal ini, minyak dapat dikatakan steril. Kerusakan yang dapat ditimbulkan oleh mikroba antara lain produksi asam lemak bebas,bau sabun, bau tengik, dan perubahan warna minyak.
4. Reaksi kimia
dan besar pengaruhnya yaitu kerusakan karena aksi kimia, yaitu hidrolisis, oksidasi, polimerisasi, dan lain–lain.
Dalam reaksi hidrolisis, minyak akan diubah menjadi asam lemak bebas dan gliserol. Hal ini akan merusak minyak dengan timbulnya bau tengik. Untuk mencegah terjadinya hidrolisis, kandungaan air dalam minyak harus diushakan smiminimal mungkin.
Reaksi oksidasi minyak kelapa sawit akan mengasilkan senyawa aldehidadan keton. Adanya senyawa ini tidak disukai karena menyebabkan ketengikan, pengaruh lain akibat oksidasi yaitu perubahan warna karena kerusakn pigmen warna, penurunan kendungan vitamin, dan keracunan. Salah satu cara yang biasa dilakukan untuk menghambat reaksi oksidasi yaitu dengan pemanasan (50–55oC) yang mematikan aktivits mikroorganisme.
Tabel 2.2 Komposisi Minyak Kelapa Sawit
2.3 Sifat Fisiko Kimia Minyak Kelapa Sawit
Sifat fisiko-kimia minyak kelapa sawit meliputi warna, bau dan flavor, kelarutan, titik cair dan polimorphism, titik didih (boiling point),titik perlunakan, slipping point, shot melting point;bobot jenis, indeks bias, titik keruhan (turbidity poin),titik asap, titik nyala dan titik api.
Beberapa sifat fisiko-kimia darikelapa sawit nilainya dapat dilihat pada tabel 2.3
Tabel 2.3 Nilai Sifat Fisiko - Kimia Minyak Kelapa Sawit dan Minyak Inti
Sifat Minyak sawit Minyak inti sawit
Bilangan penyabunan 196–205 244–254
WarnaOrange atau kuning disebabkan adanya pigmen karotene yang larut dalam minyak.
Bau dan flavor dalam minyak terdapat secara alami, juga terjadi akibat adanya asam –asam lemak berantai pendek akibat kerusakan minyak. Sadangkan bau khas minyak kelapa sawit ditimbulkan oleh persenyawaanbetaionone.
Titik cair minyak kelapa sawit berada dalam nilai kisaran suhu, karena minyak kelapa sawitmengandung beberapa macam asam lemak yang mempunyai titik cair yang berbeda-beda.(Ketaren,2008)
2.4 Perebusan (Sterilisasi)
Lori-lori yang telah berisi TBS dikirim ke stasiun rebusan dengan cara ditarik menggunakan capstand yang digerakkan oleh motor listrik hingga memasuki sterilizer. Sterilizer yang banyak digunakan pada umumnya yaitu bejana tekan horizontal yang bisa menampung 10 lori per unit (25-27 ton TBS). dalam proses perebusan, TBS dipanaskan dengan uap pada temperature sekitar 1350 C dan tekanan 2,0-2,8 kg/cm2 selama 80-90 menit. Proses perebusan dilakukan secara bertahap dalam tiga puncak tekanan agar diperoleh hasil yang optimal.
minyak dan inti sawit. Pada minyak sawit juga harus diperhatikan tongkat pemucatannya. Oleh karenan itu, inti sawit yang diperoleh harus berwarna putih.
Perebusan yang dilakukan dengan tekanan uap 2,8 kg/cm2 dan waktu antara 80-90 menit merupakan yang paling optimal karena menghasilkan minyak dan inti sawit yang memuaskan. Selain itu, pada proses perebusan juga perlu dilakukan pengurasan udara agar udara bisa keluar dan digantikan oleh uap air sebagai media perebusan. Pengurasan udara dilakukan pada saat awal proses perebusan, dimana uap dimasukkan melalui kran pemasukan (inlet valve), sedangkan kran pengeluaran dibiarkan terbuka. Pengurasan lainnya dilakukan pada saat tekanan mencapai puncak pertama pada tekanan 2,3 bar dan pada puncak kedua dengan tekanan sekitar 2,5 bar. Setelah pengurasan pada puncak kedua selesai,uap dimasukkan hingga mencapai tekanan sekitar 2,8 bar dan dipertahankan terus selama beberapa lama sesuai kebutuhan.
Tata cara yang harus dilakukan untuk memperoleh perebusan normal sebagai berikut:
1. 13 menit pemasukan uap pertama dari 0-23 kg/cm2, termasuk menguras udara 2 menit
2. 2 menit pembuangan uap pertama sampai tekanan menjadi 0. 3. 12 menit pemasukan uap kedua kali sampai tekanan 2,5 kg/cm2. 4. 2 menit pembuangan uap kedua kali sampai tekanan menjadi 0. 5. 13 menit pemasukan uap ketiga kali sampai tekanan 2,8 kg/cm2. 6. 43 menit tekanan uap ditahan pada 2,8 kg/cm2.
2.4.1 Tujuan Perebusan
Setiap PKS tentunya menginginkan hasil minyak dengan kualitas yang baik, tingkat keasaman yang rendah, dan minyak yang mudah di pucatkan (bleaching). Proses perebusan sangat menetukan kualitas hasil pengolahan pabrik kelapa sawit. (Iyung Pahan,2007)
Tujuan dari perebusan yaitu sebagai berikut:
a. Menghentikan proses peningkatan Asam Lemak Bebas (ALB) karena pemanasan saat perebusan dapat mematikan aktivitas anzym – enzyme yang dapat menigkatkan kadar ALB. Menurut penelitian, enzim sudah tidak beraktivitas pada temperature 50oC.
b. Memudahkan brondolan terlepas dari tandan pada waktu peroses penebahan. c. Mengurangi kadar air brondolan, memudahkan proses pada digerster/kempa
dan proses pengutipan minyak di sitasiun klarifikasi adanya perubahan komposisi kimiamesocorp(daging buah)
d. Mencegah timbulnya biji berekor di Digesteryang dapat meningkatkan losis minyak
e. Mengurangi kadar air pada biji sehingga memudahkan inti lekang dari cangkang serta minigkatkan efisiensi pada saat proses pemecahan biji di creackeratauripple mill.
a) Tekanan Uap dan Lama Perbusan
makan semakin pendek waktu perbusan.Perebusan menggunakan steam bertekanan 2,8 s/d 3,0 kg/cm2dan temperatur 135 s/d 140oC serta siklus merebus 90 s/d 100 menit.
Untuk menjaga tekanan uap tetap tinggi (> 2,8 kg/cm2), maka diperlukan koordinasi antara operator rebusan, operator boiler dan operator kamar mesin. Terutaman terhadap operator rebusan, bila tekanan uap turun, maka secepatnya harus segera menginformasikan ke operator boileruntuk dicari penyebab dan solisinya. Sebenarnya sebelum sampai di rebusan, operator kamar mesin sudah harus tahu terlebih dahulu bila tekanan uap turun dan harus menginformasikan kepada operator boiler. Tanpa kerjasama yang baik antar operator tersebut diatas, maka mustahil tekanan uap dapat dipertahankan pada 2,8–3,0 kg.cm2.
Selain tekanan uap, lama perebusan buah sangat tergantung pada faktor kematangan buah dan kondisi buah (segar/restan/buah kecil/buah besar). Waktu rebus yang optimal pada umumnya ditentukan oleh lamanya menahansteam pada puncak – III (holding time). Terhadap buah segar dengan klon dan kriteria kematangan yang berlaku saat pada tekanan uap 2,8 – 3,0 kg/cm2, holding time dilakuan selama 45 – 55 menit. Lamanya holding timeyang paling tepat disetiap kebun harus disesuaikan dengan indikator kandungan minyak dalam air kondensat (≤ 0,50%) terhadap contoh dan kattekopen(≤ 0,50%).
Kandungan minyak dalam air kondensat berasal dari minyak yang meleleh disebabkan brondolan terluka/memar karena terbanting dan perebusan yang terlalu lama (normal 0,50% terhadao contoh)
Kandungan minyak dalam tandan kosong karena waktu perebusan yang terlalu lama (norma 0,39% terhadap TBS)
Brondolan tidak lepas dalam tandan kosong akibat perbusan yang terlalu singkat atau temeratur yang rendah atau air kondensat tidak terbuang habis (norma 0,16% terhadap TBS)
Tekanan uap yang rendah (< 2,8 kg/cm2) dan waktu rebus yang tidak cukup akan mengakibatkan :
Buah kurang masak, sebahagian brondolan tidak lepas dari tanda (katteopen/unstriped bunch) yang mengakibatkan losis dalam tandan kosong bertambah.
Pelumatan dalamDigestertidak sempurna, sebahagian daging tidak lepas biji sehingga mengakibatkan proses pengempaan tidak sempurna dan kerugian minyak pada ampas dan biji bertambah,
Ampas (fibre) basah mengkibatkan pemakain bahan bakar lebih boros peroses pembakaran di ketel uap (Boiler).
b) Temperatur, Pembuangan Udara dan Air Kondensat
Temperatur di dalam rebusan sangat dipengaruhi oleh tekanan uap, udara dan air kondensat. Semakin rendah tekanan dan semakin banyak udara/air kondensat di dalam rebusan, maka semakin rendah temperature yang dicapai.
Keterangan :
Udara
Udara merupakan penghantar panas yang rendah dan bila terjebak dalam suatu ruang kosong dalam ketel rebusan, maka udar bisa menjadi isolator panas. Bila udara dalam ketel rebusan tidak dikeluarin secara sempurna akan terjadi pencampuran udara dan uap (tirbulensi) yang mengakibatkan temperatur turun dan pemindahan panas dari uap ke dalam buah tidak sempurna (proses perebusan tidak sempurna). Akibatnya adalah banyak brondolan masih terikut tandan kosong (brondolan tidak mudah lepas pada saat dibanting di Thresher).
Cara mengeluarkan udara pada saat merebus adalah sebagai berikut :
Udara yang ada di dalam ruang kosong ketel rebusan.
telah Nampak keluar dari silencer menunjukkan bahwa seluruh udara di dalam ketel rebusan telah terdorong keluar olehsteam.
- Udara yang ada di antara brondolan dalam tandan
Udara ini dapat mengisolasi steam dan panas masuk ke bagian dalam tandan sehingga brondolan bagian dalam tidak masak dan sulit terlepas.
Pembuangan udara ini terjadi pada perebusan puncak-I dan ke-II dengan cara melakukan kejutan (pembuangan steam) secepat mingkin. Kejutan atau pembuangansteam yang dianggap baik dari 2,0–20,5 cm2/kg ke 0 cm2/kg adalah 2 menit. Pembuangan steam yang lebih lama dari 2 menit berarti kurang memberikan kejutan dan udar di antara brondolan dalam belum keluar. Diharapkan dengan adanya puncak-I dan ke-II, udara didalam tandan sudah tidak ada dan proses perebusan yang sebenarnya pada puncak –III, dapat dilakukan dengan sempurna karena steam/panas dapat menembus ke bagian dalam dari tandan.
Pada pipa inletsteam di bagian atas dalam ketel rebusan dipasng plat pembagi steam (steam distributor plate) agar steam yang masuk kedalam ketel rebusan cepat merata keseluruh ruang ketel rebusan.
yang berada di bagian bawah terdorong keluar terlebih dahulu, baru kemudian dipercepat penurunan tekanannya dengan pembuangan steam. Dengan demikian diharapkan udara benar–benar bersih dan penurunan tekanan dapat dengan cepat (2menit).
Air Kondensat
Air kondensat berasal dari penguapan tandan buah yang direbus dan hasil proses kondensasi steam di dalam ketel rebusan. Disamping tekanan, air kondensat dan udara di dalam ketel rebusan mengakibatkan temperatur perebusan menjadi turun. Temperatur noramal di dalam ketel rebusan yang bertekanan 2,8–3,0 kg/cm2adalah 130–135oC.
Buah yang terendam air kondensat, dipastikan tidak masak. Kalupun buah tidak terendam, tetapi air kondensat masih ada yang tertinggal dalam rebusan dapat menyebabkan perebusan kurang masak karena temperatur tidak tercapai.
Pembuangan air kondensat dilakukan 6x yaitu pada saat pembuangan steam puncak I, II, II, dan 3x pada saatholding time.Diharapkan dengan banyaknya frequensi pembuangan tersebut maka air kondensat sudah habis pada saat akhir perebusan. Sebagai indikator air kondensat telah habis dalam ketel rebusan adalah pada saat pintu rebusan dibuka tidak ada lagi air kondensat yang keluar.
stainer serta ketinggian pipa pembuangan air kondensat dibandingkan blowdown silencer.
2.4.2 Mesin Dan Peralatan 1. Rebusan
2. PLC (Programable Logic Control) 3. Presure and Temperatur Recorder 4. Silencer
5. Alat Ukur
a. Rebusan
Bejana uap berbentuk slinder yang berfungsi sebagai tempat perebusan TBS dengan memasukkan uap kedalm bejan tersebut pada tekanan, temperatur dan waktu tertentu.
b. PLC (Programable Logic Control)
Suatu alat yang digunakan mengatur sistim penekanan secara otomatir melalui variable waktu dan tekanan.
c. Presure and Temperatur Recorder
d. Silencer
Suatu alat yang berbentuk silinder tegak yang berfungsi untuk meredam tekanan uap buang dan air kondensat dari proses perebusan
e. Alat Ukur
Monometer adalah alat ukur yang berfungsi untuk mengukur tekanan uap dalam ketel rebusan. Thermometer adalah alat ukur yang berfungsi untuk mengukur temperature uap dalam ketel rebusan.
2.5 Prosedur Pengoperasian 2.5.1 Sebelum mulai
a) Periksa semua paking pintu rebusan apakah ada kerusakan dan pastikan bahwa wearing plate & rail track dalam keadaan bersih.
b) Periksa mekanisme sistem keamanan pintu rebusan dan pastikan bahwa alat tersebut berfungsi dengan baik.
c) Periksa alat pengukur tekanan (manometer) dilengkapi dengan syphon dan pengukuran temperatur (thermometer), pastikan bahwa alat ini tidak rusak. d) Bersihkan daerah sekitar rebusan dan parit dibawah jembatan penopang rel di
depan rebusan dari brondolan/sampah yang tercecer.
e) Periksa plat saringan kondensat (strainner) dan bersihkan bila tersumbat brondolan atau sampah.
g) Pastikan kertas grafik dan pena grafik sudah terpasang sebelum proses perebusan
h) Jumlah rebusan yang dioperasikan sangat menentukan dalam kesempurnaan proses perebusan. Pada pabrik berkapasitas olah 30 ton TBS/jam, akan lebih efesien dan sempurna bila dioperasikan 2 unit ketel rebusan kapasitas 10 lori dan siklus merebus maksimum 100 menit. Hal ini didasarkan atas pertimbangan :
Pemanfaatan steam yang lebih hemat dibandingkan dengan pengoperasian 3 ketel rebusan, sekaligus menghemat bahan bakar cangkang
Perawatan rebusan dapat dilakukan lebih maksimal karena selama pabrik beroperasi, terhadap rebusan yang tidak dioperasikan, masih dapat dilakukan perawatan
Buah yang sudah direbus, tidak terlalau lama menunggu dituang ke Auto Feeder karena kapasits 2 rebusan @ 10 lori dengan isian rata – rata 2,5 ton dan siklus merebus 100 menit adalah 30 ton TBS/jam (seimbang dengan kapasitas instalasi berikutnya)
Perhitungan jumlah rebusan yang dioperasikan adalah sebagai berikut :
Rata–rata isian lori : 2.500 kg
Siklus merebus : 100 menit
Jumlah lori dalam satu Rebusan : 10 buah
Kapasitas olah : 30 ton TBS/jam
2.5.2 Mulai
Posisi/kondisi rebusan sebelum pengoperasian perebusan adalah sebagai berikut :
a) Tekanan rebusan dalam keadaan nol.
b) Posisi kran pemasukan uap ( steam inlet ) dalam keadaan tertutup, kran pengeluaran uap (blow up), kran kondensat, dank ran control tekanan uap di samping pintu rebusan dalam keadaan terbuka.
c) Perebusan :
Perebusan pertama yang dilakukan adalah terhadap restan buah dari pengolahan hari sebelumnya yang sudah berada di dalam rebusan. Restan buah yang ada di dalam ketel rebusan terdiri terdiri dari buah yang sudah masak dan ½ masak. Terhadap buah yang masak dilakukan pemanasan sampai tekanan 2 kg/cm2 dan steam langsung dibuang. Sedangkan terhadap buah ½ masak dilakukan perebusan lanjutan hari sebelumnya sampai selesai. Bila TBS restan sudah selesai dipanaskan/dimasak maka baru dilakukan perebusan buah segar.
Masukkn lori TBS segar ke dalam rebusan bersamaan dengan penarikan yang sudah masak (khusus untuk rebusan 2 pintu)
Lori TBS berada di dalam rebusan, tutup pintu rebusan dan kunci dengan kuat. Tutup kran control tekanan uap, tutup kran pembuangan steam(blow up) dan buka kran kondensat.
2.5.3 Waktu/lama perebusan
Yang dimaksud dengan waktu/lama prebusan adalah waktu yang diperlukan untuk proses merebus mulai dari memesukkan uap pada puncak satu s/d mengeuarkan uap (blow - OFF) pada puncak tiga. Waktu/lama perebusan berbeda dengan siklus merebus.
Siklus merebus adalah waktu perebusan ditambah dengan waktu/lamanya membuka /menutup pintu rbusan dan mengeluarkan/mamasukkan lori ke dalam rebusan.
Waktu yang diperlukan untuk satu siklus perebusan adalah 90 – 100 menit dan dibagi dalam tiga puncak yaitu :
a) Puncak satu (15 menit)
Kran pemasukan uap (steam inlet) dibuka13 menit untuk mencapai tekanan 2,3 kg/cm2termasuk pembuangn udara dalam ketel rebusan selama 2 menit.
Kemudian kran steam intel ditutup. Kran pembuangan kondensat dibuka telebih dahulu dan 1 menit kemudian kran steam outler (blow up) dibuka dengan cepat untuk menurunkan tekanan menjadi 0 kg/cm2.
Kran kondensat dank ran steam outlet(blow up) ditutup kembali, kemudian kransteam inletdibuka untuk puncak kedua.
b) Puncak kedua (63 menit)
Kran Steam inletdibuka penuh untuk mencapai tekanan 3.0 kg/cm2 selam 14 menit.
- Selamaholding timedilakukan pembuangan kondensat dengan cara membuka kran kondensat sebanyak 3 x sehingga tekanan menurun sampai 2,7 kg/cm2 dan kran kondensat ditutup kembali.
- Selesai tekanan dalam rebusan turu hingga 0 kg/cm2 dan air kondensat terkukus habis, kran kontrol steam outlet (blow up) sehingga tekanan turun menjadi 0 kg/cm2. Waktu yang diperlukan untuk penurunanSteam±4 menit. - Setelah tekanan dalam rebusan turun hingga 0 kg/cm2 dan air kondensat
terkuras habis, kran kontrol steam di samping pintu rebussan dibuka untuk memastikan tekanan dalam rebusan benar–benar sudah 0 kg/cm2.
Bila tekanan sudah benar– benar 0 kg/cm2, maka pintu rebusan dapat dibuka dan dengan bantuan capstand,lori – lori dikeluarkan untuk diproses lebih lanjut. Waktu yang dipergunakan untuk membuka pintu, mengeluarkan lori dan menutup pintu rebusan adalah 5 menit.
d) Selama melakukan perebusan, dipersiapkan lori yang telah diisi TBS di bleakang rebusan, sehingga begitu perebusan selesai dan lori ditarik keluar, maka lori yang telah terisi dapat langsung dimasukkan (digandeng) de dalam rebusan.
2.5.4 Penghentian
b) Pastikan bahwa unit rebusan yang berisi buah restan harus diblow – down sesuai prosedur normal dan pintu–pintu harus tertutup sampai pengoperasian selanjutnya. Dilarang meninggalkan rebusan dalam kondisi masih bertekanan. c) Sebelum petugas meniggalkan stasiun ini, pastikan bahwa keadaan sekeliling
sudah dalam keadaan bersih dan siap dijalankan kembali.
d) Rebusan harus dicuci bersih minimal 1 x seminggu (khusus untuk stainer dilakukan pembersihan setiap hari secar bergantian)
2.5.5 Pencatatan Ketel rebusan Secara Berkala
Ketel rebusan harus dilakukan pemeriksaan berkala (periode inspeksi) 1x dalam 4 tahun oleh Depnaker (IPNKK) berdasarkan peraturan uap tahun 1930 pasal 40 ayat 3.
Sample dan Analisa
Yang perlu untuk dimonitor :
a) Kadar minyak dalam air kondensat.
b) Petugas laboratorium mengambil contoh air kondensat setiap 2 jam, dimulai satu jam setelah pabrik beroperasi serta diambil dari masing–masing rebusan disilencer.
c) Contoh air kondensat diambil sebanyak 200 ml dengan menggunakan botol yang bersih untuk setiap rebusan.
e) Pada akhir shift, contoh dikumpulkan menjadi satu contoh untuk setiap rebusan. Kemudian dianalisa di laboratorium dan hasilnya dipergunakan untuk evaluasi dan ditindak lanjuti.
