KUALITAS PAPAN PARTIKEL DARI LIMBAH BATANG
KELAPA SAWIT DAN MAHONI DENGAN VARIASI PELAPIS
BILAH BAMBU TALANG
SKRIPSI
FRADIKA OKTAVIANUS BERNADI SIAHAAN 111201049
PROGRAM STUDI KEHUTANAN FAKULTAS PERTANIAN UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
ABSTRACT
FRADIKA OKTAVIANUS BERNADI SIAHAAN: The quality of particle board
from waste oil palm trunks and mahogany by gutters bamboo coatings variation.
Supervised by RUDI HARTONO and TITO SUCIPTO.
This research combined mahogany with waste oil palm trunks that were raw material of the particle board. One of the improved quality alternative of particle board was surface coating of particle board. The purpose of this research to evaluate physical and mechanical properties of particle board that made from oil palm trunks and mahogany combination by gutters coating variation and determining the strong wood class from coating variation of gutters bamboos’ lath on the optimal utilization. Coatings treatment variation that were face coating with the outside lath of bamboo, face coating with the inside strip of bamboo, face and back coatings which were with inside and outside lath of bamboo and treatment without coating of gutters bamboos’ lath. Particle board
was made sized 25 cm x 25 cm x 1 cm by density target was 0.7 gr/cm3, pressure
was 30 kg/cm2 and temperature was 170 oC for 10 minutes. The result of research
be compared with SNI 03- 2105-2006. Statistic analysis used single completely randomized design by three times repetitions.The result of research showed that coating variation of gutters bamboos’ lath produced density value was 0.56-0.68
g/cm3, water content was 3.24-4.42%, water absorption on 2 hours submersion
was 40.09-78.50% and 24 hours submersion was 53.04-87.15%, improvement of thickness on 2 hours submersion was 9.04-19.17% and 24 hours submersion was
11.88-24.68% ,MOE value 9,975.76-72,900.41 kg/cm2, MOR value 81.64-578.70
kg/cm2 and IB value 0.91-2.59 kg/cm2. Coating variation of gutters bamboo lath
significantly affected on all of physical and mechanical particle board that be produced. Physical properties of particle board on this research were density, water content, water absorption, development of thickness and MOE , MOR and IB was mechanical property of particle board. Face and back coating variation by using outside and inside lath of gutters bamboo had fulfilled all of the physical and mechanical SNI 03-2105-2006 standarization and included into III strong wood class. The best treatment was on face and back coating variation that each used inside and outside lath of gutters bamboo.
Key words: gutters bamboo, oil palm trunks, mahogany, particle board,
ABSTRAK
FRADIKA OKTAVIANUS BERNADI SIAHAAN: Kualitas Papan Partikel dari Limbah Batang Kelapa Sawit dan Mahoni dengan Variasi Pelapis Bilah Bambu Talang. Dibawah bimbingan RUDI HARTONO dan TITO SUCIPTO.
Penelitian ini mengkombinasikan mahoni dengan limbah batang kelapa sawit sebagai bahan baku papan partikel. Salah satu alternatif peningkatan kualitas papan partikel adalah pelapisan permukaan papan partikel. Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi sifat fisis dan mekanis papan partikel kombinasi batang kelapa sawit dan mahoni dengan variasi pelapis bilah bambu talang serta menentukan kelas kuat kayu dari variasi pelapis bilah bambu talang dalam penggunaan optimal. Variasi perlakuan pelapis yaitu pelapis face dengan bilah luar bambu, pelapis face dengan bilah dalam bambu, pelapis face dan back
masing-masing dengan bilah dalam dan luar bambu, dan perlakuan tanpa pelapis bilah bambu talang. Papan partikel dibuat berukuran 25 cm x 25 cm x 1 cm dengan target kerapatan 0,7 gr/cm3, tekanan 30 kg/cm2 dan suhu 170°C selama 10 menit. Hasil penelitian dibandingkan dengan SNI 03-2105-2006. Analisis statistik menggunakan rancangan acak lengkap (RAL) tunggal dengan 3 ulangan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa variasi pelapis bilah bambu talang menghasilkan nilai kerapatan sebesar 0,56-0,68 g/cm3, kadar air 3,29-4,42%, daya serap air pada perendaman 2 jam 40,09-78,50%, dan perendaman 24 jam 53,04-87,15%, pengembangan tebal pada perendaman 2 jam 9,04-19,17%, dan perendaman 24 jam 11,88-24,68%, nilai MOE 9.975,76-72.900,41 kg/cm2, nilai MOR 81,64-578,70 kg/cm2 dan nilai IB 0,91-2,59 kg/cm2. Variasi pelapis bilah bambu talang berpengaruh nyata terhadap seluruh sifat fisis dan mekanis papan partikel yang dihasilkan. Sifat fisis papan partikel dalam penelitian ini yaitu kerapatan, kadar air, daya serap air, pengembangan tebal, dan MOE, MOR, serta IB merupakan sifat mekanis papan partikel. Variasi pelapis face dan back dengan menggunakan bilah dalam dan luar bambu talang telah memenuhi seluruh standar sifat fisis dan mekanis SNI 03-2105-2006 dan termasuk pada kelas kuat kayu III. Perlakuan terbaik adalah pada variasi pelapis face dan back dengan masing-masing menggunakan bagian dalam dan luar bilah bambu talang.
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena
atas rahmat-Nya penulis dapat mengajukan hasil penelitian yang berjudul
“Kualitas Papan Partikel dari Limbah Batang Kelapa Sawit dan Mahoni dengan
Variasi Pelapis Bilah Bambu“.
Skripsi ini berisi tentang pembuatan papan partikel dari limbah batang
kelapa sawit dengan variasi pelapis bilah bambu talang. Perlakuan yang diberikan
pada papan partikel adalah pelapisan bilah bambu talang yang terdiri dari bilah
dalam dan bilah luar dengan variasi pelapis face dengan bilah dalam bambu
talang, pelapis face dengan bilah luar bambu talang, pelapis face dan back dengan
masing-masing bilah dalam dan luar bambu talang dan perlakuan tanpa pelapis.
Papan partikel yang dibuat dikempa dengan menggunakan kempa panas dengan
suhu 170 °C selama 10 menit dengan tekanan 30 kgf/cm2.
Penulis mengucapkan terima kasih dan penghargaan yang
setinggi-tinginya kepada :
1. Bapak Dr. Rudi Hartono, S.Hut., M.Si sebagai ketua komisi pembimbing dan
Bapak Tito Sucipto, S.Hut., M.Si sebagai anggota komisi pembimbing yang
telah membimbing penulis dalam menyelesaikan skripsi.
2. Ayah saya Bernad Hasiholan Siahaan S.T dan ibunda tercinta Betty Yen
Sanny Silalahi S.Pd , abangku Alvin Franciscus Bernadi Siahaan S.T serta
adikku Putri Ayu Siahaan yang senantiasa memberikan semangat dan doa
untuk penulis selama kuliah.
4. Abang dan teman-teman seperjuangan yaitu Andrian Telaumbanua, Yehezkiel
Simanjuntak, Evan Aritonang, Shanty Sianturi, dan Sabar Hutasoit atas
bantuan dan dukungannya selama penelitian.
5. Teman-teman Kehutanan’11 yaitu Alexander, Jordy, David, Chamvion, Dony,
Surya, Agus, Janrahman, Jonny Simatupang, Janry, Marjuki, Yeheskiel,
Perancis dan teman lainnya yang tidak dapat disebutkan namanya satu per
satu.
Penulis mengharapkan agar karya ilmiah ini dapat menjadi panduan
belajar dan bacaan yang bermanfaat bagi mahasiswa/i kehutanan secara khusus
dan masyarakat secara umum. Akhir kata penulis mengucapkan terima kasih.
Medan,20 Juni 2016
DAFTAR ISI
Sifat Fisis dan Mekanis Papan Partikel ... 6
Sifat Fisis dan Mekanis Batang Kelapa Sawit ... 7
Pengujian sifat fisis papan partikel Kerapatan ... 19
Kadar air ... 19
Daya serap air ... 19
Pengembangan tebal... 20
Pengujian sifat mekanis papan partikel Keteguhan rekat internal ... 20
MOR ... 21
MOE ... 22
Sifat Fisis Papan Partikel
Nilai kerapatan ... 26
Nilai kadar air ... 29
Nilai daya serap air ... 32
Nilai pengembangan tebal ... 36
Sifat Mekanis Papan Partikel Nilai modulus of elasticity (MOE) ... 41
Nilai modulus of rupture (MOR) ... 45
Nilai internal bond (IB) ... 47
Kualitas Papan Partikel ... 51
KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan ... 54
Saran ... 54
DAFTAR TABEL
No. Halaman
1. Kebutuhan bahan baku papan partikel ... 13
2. Standar pengujian sifat fisis dan mekanis papan partikel ... 17
3. Kelas kuat kayu ... 17
4. Nilai rekapitulasi sifat fisis ... 25
5. Nilai rekapitulasi sifat mekanis ... 25
DAFTAR GAMBAR
No. Halaman
1. Lembaran papan partikel ... 14
2. Pola pemotongan untuk contoh uji fisis dan mekanis papan ... 16
3. Bagan alur penelitian... 18
4. Pengujian keteguhan rekat internal ... 21
5. Cara pengujian MOR dan MOE ... 21
6. Grafik nilai rata-rata kerapatan papan partikel ... 26
7. Grafik nilai rata-rata kadar air papan partikel ... 30
8. Grafik nilai rata-rata DSA papan partikel pada perendaman 2 jam ... 34
9. Grafik nilai rata-rata DSA papan partikel pada perendaman 24 jam ... 34
10. Grafik nilai rata-rata PT 2 jam papan partikel ... 37
11. Grafik nilai rata-rata PT 24 jam papan partikel ... 38
12. Grafik rata-ratanilai MOE papan partikel ... 42
13. Kerusakan contoh uji pengujian MOE dan MOR ... 43
14. Grafik rata-rata nilai MOR papan partikel ... 45
15. Pengujian MOE dan MOR dengan mesin UTM ... 46
18. Grafik rata-rata nilai IB papan partikel ... 48
DAFTAR LAMPIRAN
No. Halaman
1. Perhitungan bahan baku papan partikel ... 59
2. Nilai sifat fisis papan partikel papan partikel ... 60
3. Nilai sifat mekanis papan partikel ... 60
4. Analisis keragaman kerapatan dan hasil uji Duncan papan partikel ... 61
5. Analisis keragaman kadar air dan hasil uji Duncan papan partikel ... 62
6. Analisis keragaman daya serap air 2 jam dan hasil uji Duncan papan partikel ... 63
7. Analisis keragaman daya serap air 24 jam dan hasil uji Duncan papan partikel ... 64
8. Analisis keragaman pengembangan tebal 2 jam dan hasil uji Duncan papan partikel ... 65
9. Analisis keragaman pengembangan tebal 24 jam dan hasil uji Duncan papan partikel ... 66
10. Analisis keragaman MOE dan hasil uji Duncan papan partikel ... 67
11. Analisis keragaman MOR dan hasil uji Duncan papan partikel ... 68
12. Analisis keragaman IB dan hasil uji Duncan papan partikel ... 69
