Penerapan Lean Manufacturing Untuk Mereduksi Waste Pada Proses Vulkanisir Ban Di Pt. Putra Sejahtera Mandiri

(1)

PENERAPAN

LEAN MANUFACTURING

_UNTUK

MEREDUKSI

WASTE

_{PADA PROSES VULKANISIR BAN DI}

PT. PUTRA SEJAHTERA MANDIRI

TUGAS SARJANA

Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian Dari Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Oleh RIZKHA RIDA

1 0 0 4 0 3 1 1 0

D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I

F A K U L T A S T E K N I K

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

MEDAN

(2)

PENERAPAN

LEAN MANUFACTURING

_UNTUK

MEREDUKSI

WASTE

_{PADA PROSES VULKANISIR BAN DI}

PT. PUTRA SEJAHTERA MANDIRI

TUGAS SARJANA

Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian Dari Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Oleh RIZKHA RIDA

Disetujui Oleh :

Pembimbing I Pembimbing II

(Prof. Dr. Ir. Humala L.N, DEA) (Ir. Dini Wahyuni, MT)

D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I

F A K U L T A S T E K N I K

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

MEDAN

(3)

(4)

(5)

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan karunia-Nya kepada penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas sarjana ini.

Tugas sarjana ini merupakan salah satu syarat untuk mendapatkan gelar sarjana teknik di Departemen Teknik Industri, khususnya program studi Reguler Strata Satu, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Judul untuk tugas sarjana ini adalah “Penerapan Lean Manufacturing Untuk Mereduksi Waste Pada Proses Vulkanisir Ban di PT. Putra Sejahtera Mandiri”.

Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam penulisan tugas sarjana ini. Oleh karena itu, penulis mengharapkan saran dan masukan yang bersifat membangun demi kesempurnaan laporan tugas sarjana ini. Semoga tugas sarjana ini dapat bermanfaat bagi penulis, perpustakaan Universitas Sumatera Utara, dan pembaca lainnya.

Medan, Juli 2015 Penulis,

(6)

UCAPAN TERIMA KASIH

Segala puji dan syukur penulis ucapkan yang sebesar-besarnya kepada Allah SWT yang telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk merasakan dan mengikuti pendidikan di Departemen Teknik Industri USU serta telah memberikan nikmat kesehatan dan ilmu kepada penulis selama masa kuliah dan penulisan laporan tugas sarjana ini.

Dalam penulisan tugas sarjana ini penulis telah mendapatkan bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak, baik berupa materil, spiritual, informasi maupun administrasi. Oleh karena itu sudah selayaknya penulis mengucapkan terima kasih kepada:

1. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT. selaku Ketua Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, yang telah memberi izin pelaksanaan Tugas Sarjana ini.

2. Bapak Prof. Dr. Ir. Humala L.N, DEA selaku Dosen Pembimbing I atas waktu, bimbingan, pengarahan, dan masukan yang diberikan kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini.

3. Ibu Ir. Dini Wahyuni, MT. selaku Dosen Pembimbing II atas waktu, bimbingan, pengarahan, dan masukan yang diberikan kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini.

(7)

5. Kedua orangtua tercinta, Rossianie dan H. Ir. Zulfikhar Rida yang tiada hentinya mendukung penulis baik secara moril, doa, maupun materil sehingga tugas sarjana ini dapat diselesaikan. Penulis menyadari tidak dapat membalas segala kebaikan dan kasih sayang dari keduanya, oleh karena itu izinkanlah penulis memberikan karya ini sebagai ungkapan rasa terima kasih kepada Ibunda dan Ayahanda tercinta.

6. Adik tersayang, Rabitah Jilan yang selalu memberi motivasi penulis sehingga tugas sarjana ini dapat diselesaikan.

7. Seluruh keluarga tercinta yang mendukung secara moril, doa, maupun materil tugas sarjana ini dapat diselesaikan

8. Kekasih tercinta, Didi Susanto, ST yang yang tiada hentinya memberi semangat penulis sehingga tugas sarjana ini dapat diselesaikan.

9. Sahabat-sahabat terdekat Angelyn Patricia, Syally Dwi Andrina, Tia Amelia, dan Mayang Palupi di Teknik Industri USU 2010 yang juga memberikan semangat bagi penulis.

10.Om Alm. Izwar yang telah memberi izin untuk melakukan penelitian di PT. Putra Sejahtera Mandiri.

11.Ibu Sehaty Haloho ,STP selaku Pembimbing Lapangan di PT. Putra Sejahtera Mandiri Medan yang telah memberikan bantuan berupa waktu, bimbingan, serta informasi dan data selama melakukan penelitian.

(8)

13.Staff pegawai Teknik Industri, Bang Mijo, Bang Ridho, Kak Dina, Bang Nurmansyah, Kak Rahma, dan Ibu Ani, terimakasih atas bantuannya dalam masalah administrasi untuk melaksanakan tugas sarjana ini.

14.Rekan-rekan angkatan 2010 Teknik Industri FT USU yang juga membantu selama penelitian.

15.Seluruh pihak yang telah banyak memberi bantuan kepada penulis dalam penyelesaian tugas sarjana ini yang tidak dapat disebutkan satu per satu.

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA, MEDAN PENULIS

(9)

DAFTAR ISI

BAB HALAMAN

LEMBAR JUDUL ... i

LEMBAR PENGESAHAN ... ii

SERTIFIKAT EVALUASI TUGAS SARJANA ... iii

KATA PENGANTAR ... iv

UCAPAN TERIMA KASIH ... v

DAFTAR ISI ... viii

DAFTAR GAMBAR ... xiv

DAFTAR TABEL ... xv

ABSTRAK ... xvii

I PENDAHULUAN ... I-1

1.1 Latar Belakang Permasalahan ... I-1 1.2 Rumusan Masalah ... I-4 1.3 Tujuan dan Manfaat ... I-4 1.4 Batasan dan Asumsi Penelitian ... I-5 1.5 Sistematika Penulisan Tugas Akhir ... I-6

II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

(10)

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB HALAMAN

2.3. Organisasi dan Manajemen ... II-2 2.3.1. Visi dan Misi ... II-2 2.3.2. Struktur Organisasi ... II-3 2.3.3. Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab ... II-5 2.3.4. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja ... II-5 2.3.4.1. Jumlah Tenaga Kerja ... II-5 2.3.4.2. Jam Kerja ... II-5 2.3.5. Sistem Pengupahan ... II-6 2.4. Proses Pengolahan ... II-7 2.4.1. Bahan Yang Digunakan ... II-7 2.4.1.1. Bahan Baku ... II-7 2.4.1.2. Bahan Penolong ... II-8 2.4.1.3. Bahan Tambahan ... II-8 2.4.2. Uraian Proses ... II-9 2.5. Utilitas ... II-13 2.6. Savety and Fire Protection ... II-13 2.7. Limbah ... II-13

III LANDASAN TEORI ... III-1

(11)

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB HALAMAN

3.1.1. Langkah-langkah Penerapan Lean Manufacturing ... III-2 3.2 Waste (Pemborosan) ... III-3 3.3 Value Stream Mapping (VSM) ... II-I4

3.3.1 Simbol-simbol dalam Value Stream Mapping ... III-7 3.4. SIPOC (Supplier, Input, Process, Output, Customer) ... III-9 3.5. Pengukuran Waktu Kerja dengan Stopwatch Time Study ... III-10 3.5.1 Rating Factor ... III-11 3.5.2. Allowance ... III-13 3.6. Identifikasi Akar Masalah “5W” ... III-15

3.7. 5 S ( Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke ) ... III-16

(12)

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB HALAMAN

IV METODOLOGI PENELITIAN ... IV-1

4.1 Tempat dan waktu penelitian ... IV-1 4.2 Jenis Penelitian ... IV-1 4.3 Objek Penelitian ... IV-1 4.4 Variabel Penelitian ... IV-2 4.5 Kerangka Konseptual Penelitian ... IV-4 4.6 Metode Pengumpulan Data ... IV-4 4.7 Metode Pengolahan Data ... IV-6 4.8 Analisis Pemecahan Masalah ... IV-8

V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA... V-1

(13)

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB HALAMAN

5.2.1.1. Penentuan Model Line ... V-8 5.2.1.2. Penentuan Value Stream Manager ... V-9 5.2.1.3. Penentuan Waktu Standar ... V-9 5.2.1.4. Penentuan Waktu Standar Setup ... V-14 5.2.1.5. Perhitungan Kapasitas dan Work In Process ... V-20 5.2.1.6. Pembentukan Diagram SIPOC ... V-22 5.2.1.7. Pembuatan Peta Untuk Setiap Kategori Proses .... V-22 5.2.1.8. Pembentukan Peta Keseluruhan Pabrik ... V-23 5.2.1.9. Peramalan Jumlah Permintaan dengan Metode

Time Series ... V-27 5.2.1.10. Perhitungan Takt Time ... V-36

VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH ... VI-1

6.1 Analisis Current State Map ... VI-1 6.1.1 Value Added Time (VA) dan Non Value Added Time

(14)

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB HALAMAN

6.2.1 Penyusunan Tindakan Perbaikan dengan Lean

Manufactuing ... VI-14 6.3. Evaluasi ... VI-30 6.3.1 Evaluasi Hasil Rancangan ... VI-30

VII KESIMPULAN DAN SARAN ... VII-1

7.1. Kesimpulan... VII-1 7.2. Saran ... VII-1

(15)

DAFTAR GAMBAR

GAMBAR HALAMAN

2.1 Struktur Organisasi PT. Putra Sejahtera Mandiri Vulkansir ... II-4 2.2 Blok Diagram Proses Vulkanisir Ban ... II-12 3.1 Value Stream Mapping ... III-6 3.2 Simbol Proses, Entitas, Persediaan, dan Data ... III-7 3.3 Simbol Aliran, Komunikasi, Sinyal, dan Label ... III-8 3.4 Simbol Operator dan Transportasi ... III-8 3.5 Diagram SIPOC ... III-10 3.6 Skema 5 S ... III-17 4.1 Kerangka Konseptual Penelitian ... IV-4 4.2 Langkah-langkah Proses Penelitian ... IV-10 5.1 Flow Chart Prosedur Setup Mesin Inspeksi Awal ... V-5 5.2 Layout Lantai Produksi PT. Putra Sejahtera Mandiri Vulkanisir V-6 5.3 Peta Kontrol Waktu Inspeksi Awal... V-11 5.4 Peta Kontrol Pemeriksaan Oli Mesin ... V-15 5.5 Keseimbangan Lintasan Proses Vulkanisir ... V-21 5.6 Diagram SIPOC PT. Putra Sejahtera Mandiri ... V-22

5.7 Panel Inspeksi Awal ... V-23

(16)

DAFTAR TABEL

5.5 Uptime dan Jumlah Operator Setiap Proses Untuk Ban Besar ... V-7 5.6 Permintaan Ban Besar Vulkanisir ... V-8 5.7 Waktu Pengamatan Inspeksi Awal ... V-9 5.8 Uji Keseragaman dan Uji Kecukupan Data ... V-12 5.9 Perincian Aktivitas Inspeksi Awal ... V-12 5.10 Allowance Operator Inspeksi Awal ... V-14 5.11 Rekapitulasi Perhitungan Waktu Standar Proses ... V-14 5.12. Uji Keseragaman dan Uji Kecukupan Data Waktu Set up ... V-16 5.13. Allowance Operator Setup Mesin ... V-18

(17)

DAFTAR TABEL (Lanjutan)

TABEL

HALAMAN

6.2 Perincian Aktivitas VA dan NVA Stasiun Buffing ... VI-2 6.3 Perincian Aktivitas VA dan NVA Stasiun Skiving ... VI-2 6.4 Perincian Aktivitas VA dan NVA Stasiun Repairing ... VI-3 6.5 Perincian Aktivitas VA dan NVA Stasiun Cementing ... VI-3 6.6 Perincian Aktivitas VA dan NVA Stasiun Filling Rubber ... VI-4 6.7 Perincian Aktivitas VA dan NVA Stasiun Building ... VI-4 6.8 Perincian Aktivitas VA dan NVA Stasiun Envolving... VI-5 6.9 Perincian Aktivitas VA dan NVA Stasiun Chambering ... VI-5 6.10 Perincian Aktivitas VA dan NVA Stasiun Finishing ... VI-6 6.11 Perincian Aktivitas VA dan NVA Stasiun Inspeksi Akhir ... VI-7 6.12 Pencarian akar masalah dengan 5 Why ... VI-10 6.13 Perbandingan C/T dan Takt Time ... VI-11 6.14 Kebutuhan Barang di Setiap Stasiun... VI-15 6.15. Pengelompokan Aktivitas Set up Mesin ... VI-20 6.16. Konversi Internal Set Up Menjadi Eksternal Set Up ... VI-22 6.17 Perbaikan Operasi Set up ... VI-23 6.18. Jumlah Kebutuhan Kartu Kanban Setiap Stasiun ... VI-28 6.19 Perhitungan Kapasitas Sesudah Dilakukan Perbaikan ... VI-30 6.20. Perbandingan Value AddedTime dan Non Value AddedTime

(18)

DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN HALAMAN

1. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab Jabatan di PT. Putra