Informasi Dokumen
- Penulis:
- Indra Saputra
- Pengajar:
- Dr. Eny Kusrini, S.Si
- Dr. Ir. Yuliusman, M.Eng.
- Sekolah: Universitas Indonesia
- Mata Pelajaran: Teknik Kimia
- Topik: Studi Proses Produksi Polyvinyl Chloride (PVC) Pada PT. Asahimas Chemical Cilegon
- Tipe: laporan kerja praktik
- Tahun: 2015
- Kota: Depok
Ringkasan Dokumen
I. PROFIL PERUSAHAAN PT
PT. Asahimas Chemical (PT. ASC) adalah perusahaan Penanaman Modal Asing (PMA) yang berfokus pada produksi bahan kimia dasar untuk memenuhi kebutuhan industri nasional. Didirikan pada 8 September 1986, perusahaan ini telah mengalami beberapa kali ekspansi, meningkatkan kapasitas produksi dan nilai investasi. Saat ini, PT. ASC adalah pabrik Chlor Alkali-Vinyl Chloride terpadu terbesar di Asia Tenggara, menghasilkan produk-produk penting seperti Caustic Soda, Ethylene Dichloride, dan Polyvinyl Chloride.
1.1 Gambaran Umum
PT. ASC beroperasi di lahan seluas lebih dari 90 hektar dan mempekerjakan lebih dari seribu karyawan. Perusahaan ini berkomitmen untuk mengurangi ketergantungan pada produk impor dan telah meraih sertifikasi ISO 9001, ISO 14001, dan OHSAS 18001, menunjukkan dedikasi terhadap kualitas produk dan keselamatan kerja.
1.2 Struktur Organisasi
Struktur organisasi PT. ASC terdiri dari Dewan Komisaris, Dewan Direktur, Manajer Divisi, dan staf operasional. Setiap posisi memiliki tanggung jawab yang jelas untuk memastikan pencapaian tujuan perusahaan. Dewan Komisaris dan Direktur bertindak sebagai perwakilan pemegang saham, sedangkan manajer dan staf bertanggung jawab atas operasional sehari-hari.
1.3 Pengaturan dan Iklim Kerja
Manajemen PT. ASC dan Serikat Pekerja telah menyusun Perjanjian Kerja Bersama (PKB) yang mengatur berbagai aspek hubungan kerja, termasuk jam kerja, sistem pengupahan, dan keselamatan kerja. Ini menciptakan iklim kerja yang kondusif dan berkeadilan bagi semua karyawan.
1.4 Kebijakan Perusahaan
Kebijakan perusahaan menekankan pentingnya kesehatan dan keselamatan kerja, pelestarian lingkungan, dan mutu produk. PT. ASC berkomitmen untuk mengidentifikasi risiko dan mengambil tindakan pencegahan untuk melindungi karyawan dan lingkungan.
1.5 Keselamatan dan Kesehatan Kerja
PT. ASC menerapkan Sistem Manajemen K3 untuk melindungi karyawan dari risiko kecelakaan dan gangguan kesehatan. Program-program keselamatan mencakup pelatihan, pemeriksaan kesehatan tahunan, dan kegiatan pencegahan untuk memastikan lingkungan kerja yang aman.
1.6 Pengelolaan Lingkungan
Dengan proses produksi yang melibatkan bahan kimia berbahaya, PT. ASC mengoperasikan instalasi pengolahan limbah untuk mengelola limbah cair dan gas. Pengelolaan ini dilakukan sesuai dengan standar yang ditetapkan untuk meminimalkan dampak negatif terhadap lingkungan.
II. DESKRIPSI PROSES PRODUKSI
PT. ASC memiliki empat pabrik utama: Chlor Alkali Plant, VCM Plant, PVC Plant, dan Utility Plant. Setiap pabrik berfungsi secara terintegrasi, di mana produk dari satu pabrik digunakan sebagai bahan baku di pabrik lainnya. Deskripsi proses produksi akan memberikan wawasan tentang metode dan teknologi yang digunakan dalam setiap pabrik.
2.1. Bahan Baku dan Hasil Produksi
Bahan baku utama untuk proses produksi di PT. ASC meliputi Etilen, Garam Industri, Tenaga Listrik, Oksigen, dan Air Industri. Dari bahan baku ini, perusahaan dapat memproduksi berbagai produk kimia dasar seperti Caustic Soda, Sodium Hypochlorite, dan Polyvinyl Chloride.
2.2. Proses Produksi pada Integrated Plant
Proses produksi di PT. ASC melibatkan beberapa tahap, termasuk produksi Etilen di Chlor Alkali Plant, pemurnian EDC, dan produksi VCM. Setiap tahap memerlukan teknologi khusus untuk memastikan efisiensi dan kualitas produk akhir.
2.2.1 Chlor Alkali Plant (Pabrik C/A)
Proses di Chlor Alkali Plant dimulai dengan pelarutan garam, diikuti dengan pemurnian larutan garam dan proses elektrolisa untuk menghasilkan gas Hidrogen, gas Klorin, dan cairan NaOH. Teknologi yang digunakan di pabrik ini berfokus pada pengurangan polusi dan efisiensi energi.
2.2.2 EDC & VCM Plant
Produksi VCM dari Etilen melibatkan klorinasi langsung dan oksiklorinasi. EDC yang dihasilkan kemudian dimurnikan dan direngkah untuk menghasilkan VCM dan HCl. Proses ini memerlukan kontrol yang ketat untuk memastikan kualitas produk.
2.2.3 PVC Plant
Pabrik PVC menggunakan proses suspensi untuk memproduksi PVC dari VCM. Proses ini melibatkan beberapa tahap, termasuk polimerisasi, demonomer, pengeringan, dan pengepakan. Setiap tahap dirancang untuk memaksimalkan efisiensi dan meminimalkan limbah.
2.3. Proses Pendukung (Utility Plant)
Utility Plant menyediakan semua kebutuhan material pendukung untuk proses produksi, termasuk pengolahan air, pemisahan gas, dan penyediaan energi. Unit-unit ini berfungsi untuk memastikan bahwa proses produksi berjalan lancar dan efisien.
III. ALAT DAN INSTRUMENTASI PROSES
Proses produksi di PT. ASC didukung oleh berbagai alat dan instrumentasi yang dirancang untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas produk. Spesifikasi alat utama dan pendukung akan dijelaskan untuk memberikan gambaran tentang teknologi yang digunakan.
3.1 Spesifikasi Alat Utama
Proses produksi di PVC Plant dibagi menjadi empat seksi: polimerisasi, demonomer, VCM recovery, dan storage. Setiap seksi dilengkapi dengan alat utama yang memiliki spesifikasi tertentu untuk mendukung fungsi masing-masing proses.
3.2 Spesifikasi Alat Pendukung
Alat pendukung berfungsi untuk meningkatkan kinerja alat utama. Spesifikasi alat pendukung seperti pompa, tangki, dan sistem kontrol akan dijelaskan untuk menunjukkan bagaimana alat-alat ini berkontribusi pada keseluruhan proses produksi.
IV. SISTEM UTILITAS
Sistem utilitas di PT. ASC mencakup penyediaan air, steam, tenaga listrik, dan udara bertekanan. Setiap sistem dirancang untuk mendukung proses produksi dengan efisiensi maksimal dan menjaga kualitas produk.
4.1 Sistem Penyediaan Air
Sistem penyediaan air terdiri dari beberapa unit, termasuk unit pengolahan air, air demineralisasi, dan air untuk kebutuhan rumah tangga. Setiap unit berfungsi untuk memastikan ketersediaan air berkualitas untuk proses produksi dan kebutuhan operasional lainnya.
4.2 Sistem Penyediaan Steam
Sistem penyediaan steam mencakup beberapa jenis steam dengan tekanan yang berbeda, digunakan untuk berbagai kebutuhan dalam proses produksi. Sistem ini dirancang untuk memastikan ketersediaan steam yang stabil dan efisien.
4.3 Sistem Penyediaan Tenaga Listrik
Sistem penyediaan tenaga listrik di PT. ASC berfungsi untuk mendukung semua operasional pabrik. Keandalan dan efisiensi sistem ini sangat penting untuk menjaga kelancaran proses produksi.
4.4 Sistem Penyediaan Udara Bertekanan
Sistem penyediaan udara bertekanan digunakan untuk berbagai aplikasi, termasuk pengoperasian alat dan proses. Udara bertekanan dihasilkan melalui kompresi dan dipastikan kualitasnya untuk mencegah kontaminasi.
V. PENGOLAHAN LIMBAH
PT. ASC menerapkan sistem pengolahan limbah yang komprehensif untuk mengelola limbah yang dihasilkan selama proses produksi. Pengolahan ini dilakukan sesuai dengan standar lingkungan yang berlaku.
5.1 Pengolahan Limbah Gas
Pengolahan limbah gas di PT. ASC dilakukan dengan teknologi yang dirancang untuk mengurangi emisi berbahaya ke atmosfer. Proses ini termasuk pemantauan dan pengendalian untuk memastikan kepatuhan terhadap regulasi lingkungan.
5.2 Pengolahan Limbah Padat
Limbah padat yang dihasilkan selama produksi dikelola melalui proses pembakaran dan daur ulang. Instalasi pengolahan limbah padat berfungsi untuk mengurangi dampak terhadap lingkungan dan memanfaatkan kembali material yang masih dapat digunakan.
5.3 Pengolahan Limbah Cair
Pengolahan limbah cair dilakukan melalui instalasi pengolahan air limbah yang efektif. Proses ini memastikan bahwa limbah cair yang dihasilkan memenuhi standar kualitas sebelum dibuang ke lingkungan.
VI. TUGAS KHUSUS
Laporan ini juga mencakup tugas khusus yang dilakukan selama kerja praktik, termasuk analisis dan desain sistem pendingin yang digunakan dalam proses produksi. Tugas ini bertujuan untuk memberikan pemahaman yang lebih dalam tentang aspek teknis dan operasional di PT. ASC.
6.1 Latar Belakang
Latar belakang tugas khusus ini berfokus pada pentingnya sistem pendingin dalam menjaga efisiensi operasional pabrik. Sistem pendingin yang efektif dapat mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan kinerja proses.
6.2 Rumusan Masalah
Rumusan masalah dalam tugas khusus ini mencakup tantangan yang dihadapi dalam desain sistem pendingin, termasuk pemilihan teknologi dan material yang tepat untuk mencapai efisiensi maksimal.
6.3 Tujuan
Tujuan dari tugas khusus ini adalah untuk merancang sistem pendingin yang memenuhi kebutuhan operasional pabrik dan mematuhi standar lingkungan yang berlaku. Desain ini diharapkan dapat meningkatkan kinerja pabrik secara keseluruhan.
6.4 Ruang Lingkup
Ruang lingkup tugas khusus ini mencakup analisis sistem pendingin yang ada, perbandingan dengan teknologi alternatif, dan rekomendasi untuk perbaikan. Hal ini bertujuan untuk memberikan solusi yang praktis dan berkelanjutan.
VII. TINJAUAN PUSTAKA
Tinjauan pustaka mencakup literatur yang relevan mengenai sistem pendingin, teknologi pengolahan, dan praktik terbaik dalam industri kimia. Referensi ini digunakan untuk mendukung analisis dan rekomendasi yang diberikan dalam laporan.
7.1 Sistem Pendingin pada Heat Exchanger
Sistem pendingin sangat penting dalam proses industri untuk mengontrol suhu dan menjaga efisiensi. Heat exchanger yang tepat dapat mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan produktivitas.
7.2 Air Cooled Heat Exchanger
Air cooled heat exchanger adalah salah satu jenis sistem pendingin yang menggunakan udara sebagai media pendingin. Teknologi ini sering digunakan karena efisiensinya dalam mengurangi biaya operasional.
7.2.1 Jenis Air Cooled Heat Exchanger
Berbagai jenis air cooled heat exchanger memiliki karakteristik dan aplikasi yang berbeda. Pemilihan jenis yang tepat bergantung pada kebutuhan spesifik proses dan kondisi operasional.
7.2.2 Tube Bundle
Tube bundle merupakan komponen penting dalam heat exchanger yang mempengaruhi efisiensi perpindahan panas. Desain dan material tube bundle harus dipilih dengan hati-hati untuk mencapai performa optimal.
7.2.3 Jenis Fin
Fin digunakan untuk meningkatkan area permukaan dalam heat exchanger, sehingga meningkatkan efisiensi perpindahan panas. Pemilihan jenis fin yang tepat dapat berdampak signifikan pada kinerja sistem pendingin.
7.3 Kelebihan dan kekurangan ACHE
Air Cooled Heat Exchanger (ACHE) memiliki kelebihan seperti efisiensi tinggi dan biaya operasional rendah, namun juga memiliki kekurangan seperti ketergantungan pada kondisi lingkungan. Analisis mendalam diperlukan untuk menentukan kelayakan penggunaannya.
VIII. DESAIN DAN ANALISIS
Bagian ini membahas desain sistem pendingin yang diusulkan, termasuk data desain, hasil perhitungan, dan analisis perbandingan antara sistem yang ada dan sistem yang diusulkan.
8.1 Data Desain
Data desain mencakup parameter teknis yang diperlukan untuk merancang sistem pendingin yang efisien. Parameter ini harus dipertimbangkan dengan cermat agar sistem yang dihasilkan memenuhi kebutuhan operasional.
8.2 Hasil Perhitungan dan Desain
Hasil perhitungan menunjukkan kinerja sistem pendingin yang diusulkan dibandingkan dengan sistem yang ada. Desain ini didasarkan pada analisis kebutuhan energi dan efisiensi perpindahan panas.
8.3 Perbandingan ACHE dan Water Cooling System
Perbandingan antara Air Cooled Heat Exchanger dan Water Cooling System menunjukkan kelebihan dan kekurangan masing-masing sistem. Analisis ini membantu dalam pengambilan keputusan mengenai teknologi yang akan digunakan.
8.4 Analisis dan Pembahasan
Analisis mendalam tentang desain sistem pendingin mencakup diskusi mengenai efisiensi, biaya, dan dampak lingkungan. Pembahasan ini bertujuan untuk memberikan rekomendasi yang berkelanjutan dan praktis.
IX. KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan dari laporan ini merangkum temuan utama dan memberikan saran untuk perbaikan di masa mendatang. Rekomendasi ini bertujuan untuk meningkatkan efisiensi operasional dan keberlanjutan di PT. ASC.
9.1 Kesimpulan
Kesimpulan laporan ini menunjukkan bahwa PT. ASC telah menerapkan berbagai praktik terbaik dalam produksi dan pengolahan limbah. Namun, masih ada ruang untuk perbaikan dalam hal efisiensi energi dan pengelolaan limbah.
9.2 Saran
Saran yang diberikan mencakup pengembangan teknologi baru, peningkatan sistem pengolahan limbah, dan pelatihan karyawan untuk meningkatkan kesadaran akan keselamatan dan kesehatan kerja. Upaya ini diharapkan dapat mendukung keberlanjutan perusahaan.
Referensi Dokumen
- Jurnal Air Cooled Heat Exchanger Section 10
