PEKERJAAN GROUTING DAN REPAIR BETON

a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan bahan, peralatan dan alat alat bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik pada pekerjaan Grouting dan Repair Beton Struktural.

b. Perbaikan akan dilakukan oleh tim khusus dari Kontraktor spesialis repair beton bila terdeteksi adanya cacat pada struktur beton.

c. Metode perbaikan yang akan dilakukan akan tergantung dari jenis cacatnya.

5.6.2 Pekerjaan Yang Berhubungan

Pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan ini antara lain:

 Pekerjaan Beton Struktur

 Pekerjaan Pasangan Keramik

 Pekerjaan Pasangan Homogenous Tile

 Pekerjaan Pasangan Marmer & Granite Alam 5.6.3 Pekerjaan Grouting

a. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan bahan, peralatan dan alat alat bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik pada pekerjaan:

 Dudukan pondasi mesin

 Pengisian angkur

 Bearing pad b. Persyaratan Bahan

 Bahan Grouting menggunakan Ex. Sika Grout 215 / Fosroc Lockfix / BASF Masterflow / setara yang disetujui oleh Direksi Pengawas.

 Bahan penunjang lainnya sesuai rekomendasi produk.

c. Persyaratan Pelaksanaan

 Bagian permukaan beton dibersihkan dari kotoran (debu, oli dsbnya) terlebih dahulu.

 Campurkan bahan grout dan air dan diaduk.

 Bagian yang akan digrouting dipersiapkan dengan bekisting yang baik

 Aplikasikan bahan grout dengan cara menuangkan pada bagian yang akan digrout

 Sealing bagian bekisting dari kemungkinan kebocoran 5.6.4 Pekerjaan Repair Beton Struktur

5.6.4.1 Sambungan Beton Lama dan Baru a. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan bahan, peralatan dan alat alat bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik pada pekerjaan:

 Penyambungan beton lama dan baru

 Plesteran dan acian

 Perekat untuk bahan patching dan repair mortar

b. Persyaratan Bahan

 Bahan bonding agent ex. Sika Bond NV /Fosroc Nittobond EP /BASF Thorobond/setara yang disetujui Direksi Pengawas.

 Bahan penunjang lainnya sesuai rekomendasi produk.

c. Persyaratan Pelaksanaan

 4-6 m2 memerlukan 1 kg bonding agent

 Disiram/kuas pada permukaan beton lama sebelum di cor beton baru.

 Untuk pelesteran dan acian, bonding agent dicampurkan pada adukan tersebut 5.6.4.2 Beton Kropos

a. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan bahan, peralatan dan alat alat bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik pada pekerjaan:

 Beton struktur kropos tanpa terlihat besi penulangan.

 Beton struktur kropos dengan besi penulangan terlihat.

b. Persyaratan Bahan

 Bahan penambal kropos beton yang dipakai Sika Sika grout 215/ Fosroc Patchroc- Nitofil /BASF Masteremaco-Masterinject /setara yang disetujui oleh Direksi Pengawas

 Bahan penunjang lainnya sesuai rekomendasi produk.



c. Persyaratan Pelaksanaan

1. Bersihan daerah yang terjadi kropos, chipping apakah terlihat besi atau tidak, jika jika tidak terlihat besinya ikuti langkah – langkah dibawah ini:

 Lakukan hacking dan hilangkan beton keropos yang lepas sampai menemukan permukaan yang padat.

 Bersihkan area dari kotoran-kotoran dan sisa-sisa beton, lalu basahi dengan bonding agent, tunggu ± 30 menit.

 Tambal area yang terbuka dengan bahan penambal .

 Lakukan Curing area yang perlu diperbaiki.

2. Untuk beton keropos dengan tulangan yang terekspose, diajukan metode Pressure Grouting /Injection (suntikan) dengan langkah-langkah sebagai berikut:

 Lakukan hacking dan hilangkan beton keropos yang lepas sampai menemukan permukaan yang padat.

 Bersihkan area dari kotoran-kotoran dan sisa-sisa beton, lalu basahi dengan bonding agent.

 Untuk area yang cukup besar :Pasang bekisting dan cor kembali dengan Sikagrout 215 atau beton dengan mutu yang sama.

 Untuk area yang kecil, sempit dan rapat dengan tulangan, diajukan metode sebagai berikut :

 Sediakan agregat 20mm dengan kawat ayam dipasang sekililing area yang akan diperbaiki.

 Tutup dengan bekisting, sediakan selang grouting ( inlet dan outlet ).

 Tambal celah-celah pada bekisting dengan Plug bersetting cepat.

 Lakukan curing selama 1 hari.

 Lakukan suntikan dengan Sikagrout 215.

 Berikan tekanan 1-3 bar dan tahan selama beberapa menit.

 Selang grout dapat dipotong dan dilepaskan pada hari berikutnya.

5.6.4.3 Beton Retak

a. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan bahan, peralatan dan alat alat bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik pada pekerjaan:

 Retak-retak ringan <3mm

 Retak-retak sedang >3mm

b. Persyaratan Bahan 1. Retakan <3mm.

 Bahan penambal retak beton ringan yang dipakai Sika Sika grout 215/ Fosroc Patchroc /BASF Masteremaco /setara yang disetujui oleh Direksi Pengawas

 Bahan penunjang lainnya sesuai rekomendasi produk.

2. Retakan >3mm

 Bahan penambal retak beton sedang yang dipakai Sika Sika grout 215/ Fosroc Nitofil /BASF Masterinject /setara yang disetujui oleh Direksi Pengawas

 Bahan penunjang lainnya sesuai rekomendasi produk.

c. Persyaratan Pelaksanaan 1. Retakan <3mm.

 Bersihkan debu dan kotoran-kotoran pada daerah retak dan siram permukaan beton dengan air

 Tambal retak pada beton dengan menggunakan Sikagrout 215

 Bahan Grout dapat dicampur hingga dapat mengalir (volume air sebanyak 4.25 lt unutk 1 sak @25 kg) atau cukup agar bisa digunakan trowel (volume air sebanyak 2,75 liter untuk 1 sak @25 kg)

 Lakukan Curing dengan menggunakan Curing Coumpoun

2. Retakan >3mm

 Bersihkan daerah retak

 Lakukan pengeboran dan pemasangan selang suntikan sepanjang retakan dengan jarak specing 200mm.

 Tambal retakan, terutama area –area sekeliling selang dengan Sikaset Accelerator.

 Setelah 1 hari curing, dilakukan suntikan melalui selang yang terpasang.

 Grouting menggunakan bahan SIKADUR-752 untuk daerah kering, untuk daerah basah grouting menggunakan Sika Intraplast Z. Suntikan dilakukan dengan tekanan yang stabil. Tekanan maksimum akan diberikan sekitar 1- 3 bar dan ditahan selama 1 menit.

 Setelah selesai dilakukan suntikan, lepaskan selang injeksi, bersihkan permukaan.

5.6.4.4 Beton tidak rata atau gelembung/bunting pada permukaan beton (Kolom, Slab, Beam, Shearwall dan Corewall ).

a. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan bahan, peralatan dan alat alat bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik pada pekerjaan kondisi hasil pekerjaan beton yang tidak rata atau gelembung/bunting pada permukaan beton (pada Kolom, Slab, Beam, Shearwall dan Corewall ).

b. Persyaratan Bahan

 Bahan repair yang dipakai adalah Sika Monotop 613 /setara yang disetujui oleh Direksi Pengawas.

 Bahan penunjang lainnya sesuai rekomendasi produk.

c. Persyaratan Pelaksanaan

 Area yang cacat ditandai.

 Lakukakan hacking pada permukaan beton yang tidak rata.

 Ratakan dengan melakukan penambalan menggunakan Sika Monotop 613.

 Lakukan curing pada permukaan yang diperbaiki.

5.6.5 Pekerjaan Screed 5.6.5.1 Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini dilakukan meliputi area seluruh lantai beton yang tidak rata/level dan rusak sesuai dengan yang disebutkan /ditunjukkan dalam gambar atau sesuai petunjuk Direksi Pengawas.

5.6.5.2 Persyaratan Bahan

Semen Portland (PC) yang bermutu I dan dari satu produk. Pasir bermutu baik dan air pencampur/pelarut/pengencer yang disetujui oleh Direksi Pengawas.

5.6.5.3 Persyaratan Pelaksanaan

a. Screeding lantai dilakukan bila dasar lantai yang merupakan beton plat lantai, dibersihkan dari segala bongkaran, kotoran, debu dan bebas dari pengaruh pekerjaan yang lain.

b. Bahan screeding merupakan campuran dari bahan PC dan pasir yang sudah diayak halusdan dilarutkan dengan air.

c. Tebal screeding disesuaikan dengan finishing pelapis lantai yang ditunjukkan oleh gambar rencana. Dan tergantung dari toleransi kerataan keseluruhan lantai beton.

d. Pekerjaan dilakukan secara sekaligus pada masing-masing lokasi pemasangan/ruangan.

e. Sebelum dilakukan screeding, alas/dasar lantai harus dibersihkan dengan air bersih.

f. Setelah dibersihkan, lalu disiram dengan cairan air semen maksimum ditunggu selama 20menit, setelah itu baru dilakukan pekerjaan screeding.

g. Permukaan lapisan screed harus dibasahi selama beberapa hari untuk kesempurnaan pengeringan.

h. Untuk pemasangan bahan-bahan finishing lantai dapat dilakukan setelah screeding benar benar kering atau setelah mendapat persetujuan Direksi Pengawas.

5.7 PEKERJAAN KONSTRUKSI RANGKA BAJA