BAB 3 VALUE STREAM MAPPING (VSM)
B. Teknik-Teknik Implementasi Value Stream
Aliran (Flow) merupakan pergerakan yang terus menerus dalam situasi yang stabil. Toyota mengungkapkan bahwa flow ini
„mengalir seperti air‟. Sedangkan, nilai (Value) berasal dari perspektif pelanggan, di mana mereka adalah yang menggunakan output. Kegiatan yang bernilai tambah (Value Added) dan sumber daya adalah mereka yang menciptakan nilai bagi pelanggan.
Sementara, kegiatan yang tidak mendatangkan nilai (Non-Value Adding Activities) adalah semua yang dilakukan dalam proses yang tidak memberikan nilai bagi pelanggan (Sondalini, 2005).
B. Teknik-Teknik Implementasi Value Stream Mapping
Tabel 4. Prinsip-Prinsip VSM No Prinsip-
Prinsip Arti/Maksud
1 Push Flow Sebuah sistem produksi untuk menghasilkan jumlah unit maksimum, mendorong produksinya ke hilir terlepas dari apa yang diminta oleh kliennya. Selain itu, optimisasi bersifat lokal dan dilakukan tanpa memperhatikan konsekuensi dalam keseluruhan value stream.
2 Pull Flow Sistem produksi di mana setiap proses hanya menghasilkan apa yang dibutuhkan untuk proses berikutnya. Prosesnya menarik unit dari hulu produksi
3 Inventory Pekerjaan yang sedang berjalan dihasilkan oleh suatu kegiatan.
4 FIFO Lane Jalur produksi tempat unit pertama yang memasuki proses adalah yang pertama keluar. FIFO Lane memiliki kapasitas maksimum untuk unit yang diproses. Ketika kapasitas ini terlampaui, produksi harus berhenti.
5 Kaizen Event Upaya terfokus untuk mengatasi masalah produksi dan meningkatkan aliran nilai
6 Kanban Cards Tanda yang digunakan untuk mengomunikasikan kebutuhan produksi atau penarikan unit antar kegiatan
7 Supermarket Penyimpanan yang terkontrol dan terbuka untuk pekerjaan yang sedang berlangsung. Hal ini memungkinkan tarikan (pull) arus ditetapkan antara dua kegiatan tanpa berusaha untuk memprediksi permintaan produksi. Ini menghubungkan aktivitas dengan menggunakan sistem kartu Kanban
8 Takt Time Target laju produksi sesuai permintaan pelanggan Sumber: Rother, et al., (2003) cit. Rosenbaum, et al., (2014).
Sementara Womack (2006) dalam Lim, et al., (2009) menyebutkan bahwa VSM mulanya disebut dengan “peta aliran material dan informasi”, yang merupakan diagram satu halaman
yang menggambarkan proses yang digunakan untuk membuat suatu produk. VSM merupakan gambar (peta) dari seluruh proses yang mencakup aliran produk/layanan dan aliran informasi, keputusan, dan interaksi dengan sistem lain. Setelah suatu proses didokumentasikan secara akurat, lalu ditentukan mana kegiatan yang bernilai tambah dan yang tidak bernilai tambah. VSM mengidentifikasi waste dalam suatu proses dan area untuk perbaikan potensial serta membantu memahami nilai sebenarnya dari proses/sistem (Lean Construction Institute, 2015). VSM harus didokumentasikan agar waste dapat diidentifikasi dengan benar dalam aliran nilai (value stream) dan kondisi di masa depan untuk menghilangkan waste dengan mengambil langkah yang ditinjau dari segi value stream dan memperbaiki keseluruhan aliran dan bukan sekadar mengoptimalkan aliran secara sebagian (Burton, et al., 2003).
Penggambaran VSM menggunakan simbol untuk mewakili proses yang jelas dan visual dari kebutuhan pelanggan hingga pencapaian akhir, seperti Tabel 5 berikut.
Tabel 5. Simbol Informasi VSM (Strategos, 2007)
No Nama Lambang Fungsi
1 Customer/Sup
plier Ikon Pelanggan/Pemasok:
mewakili Pemasok saat berada di kiri atas, pelanggan ketika di kanan atas, titik akhir yang biasa untuk bahan
2 Process Ikon Aliran Proses Khusus:
proses, operasi, mesin atau departemen, di mana bahan mengalir. Merupakan satu departemen dengan aliran tetap internal yang berkelanjutan
No Nama Lambang Fungsi
3 Data Box Ikon Kotak Data: berada di
bawah ikon lain yang memiliki informasi/data penting yang diperlukan untuk menganalisis dan mengamati sistem
4 Operator Merepresentasikan operator.
Menunjukkan jumlah operator yang dibutuhkan dalam proses.
5 Inventory Ikon Inventory: menunjukkan
inventaris antara dua proses
6 Shipments Ikon Pengiriman: mewakili
perpindahan bahan mentah dari pemasok ke dok penerima di pabrik. Atau, perpindahan barang jadi dari dok
pengiriman ke pabrik
7 Push Arrows Ikon Push Arrow: mewakili
“mendorong” material dari satu proses ke proses selanjutnya
8 External
Shipments Ikon Pengiriman Eksternal:
pengiriman dari pemasok atau ke pelanggan menggunakan transportasi eksternal
9 Manual Info Ikon Info Manual: Panah
lurus, tipis menunjukkan aliran informasi umum dari memo, laporan, atau percakapan.
Frekuensi dan catatan lainnya yang mungkin relevan 10 Elektronik
Info Electronic Info Icon: mewakili
aliran elektronik seperti pertukaran data elektronik (EDI), Internet, Intranet, LAN (jaringan area lokal), WAN (jaringan area luas).
Anda dapat menunjukkan
No Nama Lambang Fungsi frekuensi pertukaran informasi/data, jenis media yang digunakan, mis. faks, telepon, dll. dan jenis data yang dipertukarkan
11 Time Line Menunjukkan waktu yang
memberikan nilai tambah (value added time) dan waktu yang tidak bernilai tambah (non-value added time).
Kegunaan lambang ini untuk menghitung total waktu lead time dan cycle time.
12 Production
Control Ikon Kontrol Produksi:
mewakili departemen penjadwalan atau kontrol pusat produksi, orang atau operasi
13 Production
Kanban Ikon Kanban Produksi:
memicu produksi sejumlah bagian yang telah ditentukan.
Menandakan proses penyediaan untuk
menyediakan suku cadang ke proses hilir
14 Withdrawal
Kanban Ikon Penarikan Kanban:
mewakili kartu atau perangkat yang menginstruksikan penangan material untuk mentransfer komponen dari supermarket ke proses penerimaan. Penangan material (atau operator) pergi ke supermarket dan menarik barang-barang yang diperlukan.
No Nama Lambang Fungsi
15 Signal Kanban Ikon Kanban Sinyal:
digunakan kapan pun tingkat persediaan di supermarket antara dua proses turun menjadi pemicu atau titik minimum. Ini juga disebut sebagai kanban “satu per batch”.
16 Kanban Post Ikon Kanban Post: lokasi di
mana sinyal kanban berada untuk diambil. Sering digunakan dengan sistem dua kartu untuk bertukar penarikan dan produksi kanban.
17 Siquenced Pull Ikon Tarik Berurutan:
merupakan sistem tarik yang memberikan instruksi kepada proses subassembly untuk menghasilkan jenis dan jumlah produk yang telah ditentukan, biasanya satu unit, tanpa menggunakan supermarket
18 Supermarket Ikon Supermarket:
“supermarket” persediaan (kanban stockpoint)
19 Material Pull Ikon Tarik Bahan: supermarket
terhubung ke proses hilir dengan ikon “Tarik” ini yang menunjukkan penghapusan fisik
20 FIFO Ikon FIFO Lane: Inventaris
First In First Out. Gunakan ikon ini ketika proses terhubung dengan sistem FIFO yang membatasi input.
21 Kaizen Burst Ikon Burst Kaizen: digunakan
untuk menyoroti kebutuhan
No Nama Lambang Fungsi
peningkatan dan merencana- kan lokakarya kaizen pada proses tertentu yang sangat penting untuk mencapai Peta Status Masa Depan dari aliran nilai.
C. Langkah-Langkah Implementasi Value Stream Mapping