BUKU INFORMASI MEMBACA GAMBAR TEKNIK C.28LOG09.002.2

(1)

BUKU INFORMASI

MEMBACA GAMBAR TEKNIK C.28LOG09.002.2

KEMENTERIAN KETENAGAKERJAAN R.I.

DIREKTORAT JENDERAL PEMBINAAN PELATIHAN DAN PRODUKTIVITAS DIREKTORAT BINA STANDARDISASI KOMPETENSI DAN PELATIHAN KERJA

Jl. Jend. Gatot Subroto Kav. 51 Lt. 6.A Jakarta Selatan 2019

(2)

Judul Modul: Membaca Gambar Teknik

Buku Modul Versi: 2019 Halaman: 2 dari 43

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ... 2

BAB I PENDAHULUAN ... 3

A. Tujuan Umum ... 3

B. Tujuan Khusus ... 3

BAB II MEMILIH GAMBAR TEKNIK... 4

A. Pengetahuan yang Diperlukan dalam Memilih Gambar Teknik ... 4

1. Cara memvalidasi gambar ... 4

2. Versi Gambar yang Divalidasi ... 7

B. Keterampilan yang Diperlukan dalam Memilih Gambar Teknik ... 7

C. Sikap kerja ... 7

BAB III MENGINTERPRETASIKAN GAMBAR TEKNIK ... 8

A. Pengetahuan yang Diperlukan dalam Menginterpretasikan Gambar Teknik ... 8

1. Mengenali komponen, rakitan atau obyek gambar ... 8

2. Mengidentifikasikan dimensi secara tepat untuk memenuhi kebutuhan pekerjaan ... 9

3. Instruksi-instruksi pada gambar teknik ... 27

4. Mengidentifikasikan persyaratan material ... 28

5. Mengenali simbol-simbol dalam gambar ... 30

B. Keterampilan yang Diperlukan dalam Menginterpretasikan Gambar Teknik ... 39

C. Sikap Kerja yang Diperlukan dalam Menginterpretasikan Gambar Teknik ... 39

DAFTAR PUSTAKA ... 40

A. Dasar Perundang-undangan ... 40

B. Buku Referensi ... 40

C. Majalah atau Buletin ... 40

D. Referensi Lainnya ... 40

DAFTAR PERALATAN/MESIN DAN BAHAN ... 41

A. Daftar Peralatan/Mesin ... 41

B. Daftar Bahan ... 41

LAMPIRAN ... 42

DAFTAR PENYUSUN MODUL ... 43

(3)

BAB I PENDAHULUAN

A. Tujuan Umum

Setelah mempelajari modul ini peserta latih diharapkan mampu membaca gambar teknik.

B. Tujuan Khusus

Adapun tujuan mempelajari unit kompetensi melalui buku informasi membaca gambar teknik ini guna memfasilitasi peserta latih sehingga pada akhir pelatihan diharapkan memiliki kemampuan sebagai berikut:

1. Memilih gambar kerja yang meliputi kegiatan pemvalidasian gambar terhadap persyaratan atau perlatan; dan kegiatan memvalidasi versi gambar.

2. Menginterpretasikan gambar teknik yang meliputi kegiatan mengenali komponen, rakitan atau obyek gambar; mengidentifikasi dimensi secara tepat untuk memenuhi kebutuhan pekerjaan; mengikuti instruksi-instruksi;

mengidentifikasi persyaratan material; dan mengenali simbol-simbol dalam gambar.

(4)

BAB II

MEMILIH GAMBAR TEKNIK

A. Pengetahuan yang Diperlukan dalam Memilih Gambar Teknik 1. Cara memvalidasi gambar

Dalam sebuah perancangan teknik baik itu yang dilakukan oleh ahli arsitektur, sipil, mesin ataupun lainnya, dibutuhkan sebuah gambar teknik yang menjadi sebuah alat komunikasi atau biasa disebut dengan bahasa teknis untuk menyatakan maksud dari seorang ahli teknik tersebut. Dalam sebuah gambar teknik dibutuhkan kejelasan dari hal-hal teknis yang dimaksud agar dapat meneruskan keterangan yang dimaksud didalamnya secara tepat dan akurat sehingga gambar yang dibuat dapat dipahami dengan jelas. Gambar teknik harus mampu meneruskan informasi yang dimaksud oleh ahli teknik kepada orang- orang yang terkait didalam proyek tersebut seperti operator, pemeriksa, kontraktor dan lainnya yang berhubungan. Oleh karena itu kebenaran dan kejelasan informasi di dalam gambar teknik harus sangat diperhatikan.

Ada beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam memvalidasi gambar teknik:

a. Mampu dibaca

Seperti diketahui bahwa bahasa orang teknik adalah gambar, sehingga sangat perlu diperhatikan cara menyajikan gambar agar komunikatif dan mampu baca. Hindari persilangan antar garis bantu ukur. Ukuran angka dimensi proporsional dan mudah dibaca. Angka ukuran dimensi juga tidak terpotong garis lain. Usahakan penulisan angka tersebut berada di luar arsiran. Ukuran anak panah juga proporsional terhadap angka dimensi dan gambar secara keseluruhan.

Dalam hal garis, perhatikan tebal tipis garis. Garis tebal menandakan tampilan riil benda ketika sudah selesai dibuat. Selain untuk menunjukkan benda riil dan kepala gambar, semua tipe garis adalah garis tipis. Perhatikan pula pemberian garis sesuai keperluannya, seperti garis pusat, garis potong, garis arsir, garis sumbu, dll.

Pada gambar assembly, pastikan penempatan balon nomor memudahkan orang workshop melakukan assembly. Jika perlu lakukan "eksplode" pada

(5)

assembly sehingga tampak komponen-komponen yang memiliki ukuran kecil dan tersembunyi ketika sudah ter-assembly.

b. Mampu diukur

Hal yang terpenting dalam memberi ukuran adalah peletakan garis bantu ukur. Letak garis ini menentukan bagaimana pengecek dapat mengukur dimensi komponen mesin. Bayangkan dengan kondisi letak garis bantu ukur tersebut apakah dapat diukur menggunakan alat ukur yang umum digunakan.

c. Estetika

Seperti halnya menulis, menggambar seharusnya rapi. Estetika menggambar menunjukkan kepribadian seorang desainer atau drafter. Hal ini dapat dilihat dengan memperhatikan peletakan gambar komponen relatif pada kertas gambar, pilihan garis bantu/pemberian dimensi ukur, jarak gambar satu dengan gambar yang lain, posisi garis ukur atau garis bantu ukur relatif terhadap garis yang lain, penempatan balon nomor komponen pada gambar assembly, dan lain-lain. Gambar yang lengkap dan rapi menunjukkan sang desainer atau drafter mempunyai kemampuan komunikasi dan kecerdasan spasial yang baik.

d. Estimasi dimensi raw material

Hal ini penting terutama sebagai input informasi dari desainer ke process engineer tentang kebutuhan dimensi raw material dan kemungkinan proses produksi atau manufaktur yang akan dilakukan. Dibutuhkan informasi lengkap mengenai ukuran dimensi total dari komponen tergambar, meliputi panjang total, lebar total dan tebal/tinggi total. Jika diketahui dimensi total komponen jadi, process engineer akan menentukan kebutuhan dimensi raw material.

e. Memperhatikan standard dan ketentuan umum

Selain hal-hal tersebut di atas, seorang desainer atau drafter harus mengikuti kaidah-kaidah yang umum dalam menggambar sesuai dengan standar gambar yang digunakan. Jika itu di perusahaan, biasanya perusahaan punya buku panduan tentang kaidah menggambar sendiri, bahkan ada perusahaan yang mempunyai kepala gambar sendiri dengan ukuran tersendiri dan menambahkan identitas nama perusahaan tersebut.

(6)

Gambar teknik (gambar kerja) digambar dan diperiksa oleh bagian gambar dan diteruskan ke bagian pengawas gambar. Bagian ini bertanggung jawab atas pemvalidasian gambar yaitu dengan cara memeriksa dan membandingkan gambar. Pengawas gambar bertanggung jawab atas pemeriksaan gambar, pencatatan, penggolongan, pengawetan, pembagian, perubahan, dan reproduksi gambar.

a. Pemeriksaan gambar

Gambar yang telah selesai digambar oleh juru gambar (drafter) harus diperiksa terlebih dahulu oleh pengawas gambar sebelum diteruksan kepada operator untuk diwujudkan. Pemeriksaan tersebut mencakup semua aspek dan informasi yang ada di gambar, seperti dimensi dan ukuran gambar, kepala gambar, toleransi yang diperlukan, proyeksi yang digunakan, dan cara pengerjaan khusus yang diperlukan.

b. Pencatatan gambar

Semua gambar asli harus dicatat dalam catatan gambar atau kartu gambar. Dalam catatan gambar harus dicatat no gambar, judul gambar, tanggal perubahan atau revisi, ukuran gambar, inventarisasi tanggal pemusnahan dan tanda tangan.

c. Pengawetan gambar asli

Lemari arsip untuk menyimpan gambar asli. Cara pertama gambar suatu proyek disimpan suatu urutan nomor gambar. Cara kedua gambar–gambar dengan ukuran sama di simpan di lemari.

d. Pengeluaran dan inventaris gambar

Gambar asli tidak dikeluarkan, kecuali untuk keperluan reproduksi atau perubahan gambar. Pengeluaran gambar diawasi oleh petugas dalam bagian pengawasan gambar. Pengeluaran harus dicatat pada catatan pengeluaran dan sebuah kartu pengeluaran diletakkan pada tempat menyimpan gambar asli tersebut, untuk menjelaskan bahwa gambarnya sedang dikeluarkan.

Dalam suatu jangka waktu tertentu gambar asli diperbaiki dan di inventaris, dalam inventaris harus diperiksa hal–hal tersebut :

- Penemuan kembali gambar yang telah dikeluarkan.

(7)

- Pencocokan dengan catatan gambar.

- Pemeriksaan catatan gambar, nomor, revisi, tanggal revisi, proyek dan judul. Oleh pencocokan dan pemeriksaan gambar asli yang hilang dan rusak dapat ditemukan dan dapat dibuat gambar asli baru.

- Penanganan cetakan

Copy atau cetakan dibuat dari gambar asli, dan berikut ini merupakan syarat yang harus dipenuhi untuk reproduksi :

- Copy yang jelas

- Reproduksi harus cepat - Reproduksi harus murah

- Kemungkinan rusak, pengotoran atau terlipat dari gambar asli kecil - Copy tidak boleh cepat hilang warnanya

- Mudah diawetkan dan pengiriman 2. Versi Gambar yang Divalidasi

Setiap gambar diperlukan revisi dan pembaharuan informasi dari waktu kewaktu, hal ini sangat penting untuk memeriksa salinan dari gambar kerja terhadap referensi yang digunakannya. Untuk perubahan gambar ini biasanya dicantumkan ada kolom bagian atas dari lembaran gambar yang dipersiapkan untuk mencatat revisi dari setiap perubahan tersebut, dst. Atau dalam bentuk tanggal perubahan misalnya 20/11/2019.

B. Keterampilan yang Diperlukan dalam Memilih Gambar Teknik 1. Mengidentifikasikan gambar terhadap persyaratan atau peralatan.

2. Mengidentifikasikan versi gambar C. Sikap kerja

Harus bersikap cermat dan teliti dalam:

1. Mengidentifikasikan gambar terhadap persyaratan atau peralatan 2. Mengidentifikasikan versi gambar

(8)

BAB III

MENGINTERPRETASIKAN GAMBAR TEKNIK

A. Pengetahuan yang Diperlukan dalam Menginterpretasikan Gambar Teknik 1. Mengenali komponen, rakitan atau obyek gambar

Apabila akan dibuat suatu benda kerja di dalam industri permesinan, maka pemesan atau perencana cukup memberikan gambar kerja pada pelaksana atau teknisi, tidak perlu membawa contoh benda aslinya yang akan dibuat. Hal seperti ini dapat terjadi mengingat gambar dalam teknik dipakai sebagai sarana untuk mengemukakan gagasan tentang konstruksi pekerjaan jadi. Dengan demikian secara ringkas dapat dikatakan bahwa gambar berfungsi sebagai ”bahasa teknik‟

di industri permesinan. Untuk dapat melakukan fungsinya sebagai bahasa di industri, maka gambar teknik mesin harus menjadi alat komunikasi utama di antara orang-orang di dalam membuat desain dan komponen industri, bangunan dan peralatan konstruksi, dan pelaksana proyek penghasil permesinan dengan manajemen atau staf ahli permesinan.

Gambar kerja akan menjadi pedoman seseorang yang akan membuat benda atau produk tersebut, baik dari sisi ukuran, bahan, warna, tekstur, penyelesaian akhir (finishing), dan lain-lain. Gambar kerja dapat digunakan sebagai alat komunikasi seorang pembuat gambar (drafter) dengan pembuat benda.

Terdapat 3 (tiga) tipe di dalam penyajian gambar teknik ini, yaitu : a. Gambar Rencana Lengkap (General Arrangement Drawings)

Gambar kerja yang digunakan akan menampilkan informasi dari produk secara lengkap bergantung pada kompleksitas dari produk tersebut. Dimana produk terdiri atas beberapa bagian yang direncanakan dan ditampilkan dalam gambar susunan secara lengkap dan menyeluruh, ini yang kita sebut sebagai gambar rencana lengkap (general arrangement drawings). Pada gambar ini akan ditampilkan gambar secara lengkap hingga bagian akhir dimana setiap komponen akan berhubungan satu sama lainnya. Pada gambar ini dicantumkan pula sistem penandaan serta berbagai ketentuan bagi semua komponen pada gambar tersebut. Komponen baik dalam bentuk rakitan maupun tersendiri dibuat untuk satu pekerjaan atau bagian yang dibeli dan

(9)

memiliki standar khusus seperti baut atau mur. Komponen biasanya di dalam gambar diberi tanda dengan nomor dan dikelompokan bersama di dalam daftar bagian (part list) yang terdapat pada gambar tersebut. Gambar juga harus menunjukkan dimensi dari posisi komponen sebagai intruksi dalam perakitan.

b. Gambar Susunan atau Rakitan (Assembly Drawings)

Istilah ini diberikan untuk gambar yang menampilkan rakitan dari dua item komponen atau lebih, dimana biasanya komponen tunggal yang tidak merupakan bagian rakitan dari gambar rencana lengkap akan tetapi bagian antara dua jenis yang tidak dipisahkan oleh pemotongan dan kadang-kadang diberikan nama yang lain. Gambar rakitan (asembly drawings) juga sering dipecah menjadi sub-rakitan (sub-assembly drawings). Sub-asembly drawings digunakan apabila gambar rakitan yang telah ditampilkan dengan komponen lain mengakibatkan gambar rakitan menjadi terlalu penuh, yakni apabila gambar pandangan dari gambar rencana penuh terdapat komponen lain.

c. Gambar Bagian (Detail Drawings)

Gambar bagian (detail drawings) dipisahkan untuk proses pembentukan sebuah komponen yang ditampilkan pada satu lembar untuk satu buah komponen tunggal. Gambar ini menunjukkan spesifikasi secara lengkap dari pembentukan yang diharapkan, yakni meliputi seluruh dimensi, bahan yang harus digunakan, perlakuan panas (heat treatment), kekasaran permukaan pada akhir pembentukan, serta persyaratan lain yang diperlukan seperti pelapisan dan lain-lain, serta jumlah yang diperlukan.

2. Mengidentifikasikan dimensi secara tepat untuk memenuhi kebutuhan pekerjaan a. Dimensi/ukuran

Dalam mempelajari gambar teknik, selain mempelajari cara menggambar suatu bentuk atau obyek juga mempelajari cara mencantumkan ukuran-ukuran dalam gambar teknik tersebut. Ketepatan ukuran benda dan cara mencantumkan ukuran-ukuran benda sangat penting dan harus sesuai dengan aturan-aturan gambar kerja. Yang dimaksud dengan ukuran disini adalah ukuran untuk menyatakan ukuran panjang garis yang nyata atau sebenarnya bukan ukuran dalam skala.

(10)

Ukuran dan garis ukuran mutlak dicantumkan dalam gambar kerja sebagai pedoman untuk mewujudkan benda, maka penempatan dan ketepatan ukuran dan garis ukuran harus jelas agar mudah dibaca dan diterjemahkan dalam pembuatan benda. Penulisan angka untuk menyatakan ukuran panjang, tinggi, atau lebar juga harus memenuhi aturan-aturan yang dtelah disepakati dalam gambar kerja.

Jika suatu benda terdiri atas bagian – bagian (bagian yang dirakit), maka ukuran bagian yang satu dengan lainnya mempunyai fungsi yang sama, sehingga satu sama lain mempunyai ukuran yang berpasangan dan pencantuman ukuran sebagai fungsi yang berpasangan. Jika benda kerja yang digambar berdiri sendiri, tetapi dalam system pengerjaannya bertahap, maka digambar sesuai dengan ukurannya sebagai fungsi pengerjaan.

- Dimensi fungsional, ukuran yang diperlukan untuk fungsi dari bagian atau komponen, umpamanya bagian-bagian yang disusun, cara kerja dari bagian dan lain sebagainya.

- Dimensi non fungsional, ukuran yang tidak langsung mempengaruhi fungsi secara prinsipil.

- Dimensi tambahan, dimensi referansi yang telah disebut pada bagian sebelumnya. Ukuran ini diberikan dalam tanda kurung tanpa toleransi, hanya sebagai bahan informasi.

Gambar 1 Ilustrasi jenis-jenis dimensi

b. Penulisan Dimensi

Ukuran dan garis ukuran mutlak dicantumkan dalam gambar kerja sebagai pedoman untuk mewujudkan benda, maka penempatan dan ketepatan ukuran dan garis ukuran harus jelas agar mudah dibaca dan diterjemahkan

(11)

dalam pembuatan benda. Penulisan angka untuk menyatakan ukuran panjang, tinggi, atau lebar juga harus memenuhi aturan-aturan yang telah disepakati dalam gambar kerja.

Hampir seluruh ukuran dari gambar yang diperlukan merupakan ukuran horizontal dan vertikal. Ukuran yang pertama harus dapat dibaca dari bawah gambar sedangkan ukuran yang kedua harus dapat dibaca dari sebelah kanan gambar. Hal ini menegaskan bahwa angka ukur horizontal harus terletak di atas garis ukur dan ukuran vertikal harus terletak di sebelah kiri garis ukur.

Angka dan garis ukur mempunya sedikit jarak.

Penempatan angka ukuran pada gambar kerja mengikuti prosedur sebagai berikut: dilakukan 1 mm di atas garis ukur, ditengah-tengah dan teratur, angka dan garis ukuran harus terbaca baik horisontal maupun vertikal, ukuran-ukuran kecil (di bawah 10 mm) tanda panahnya ditempatkan di luar arah ukur dan ukurannya dicantumkan di atas atau disamping tanda panah ukuran, serta pengukuran dimulai dari basis yang terkecil hingga yang terbesar. Semua ukuran dalam gambar teknik mesin dalam satuan mm, dan tidak perlu dicantumkan satuannya, apabila ukuran dalam satuan yang lain, maka satuannya dicantumkan (misal inchi). Untuk membatasi bagian yang diberi ukuran pada ujung garis ukurnya diberi anak panah. Perbandingan ukuran panjang dan lebar anak panah adalah 3 : 1 dan dihitamkan. Jika jarak antara dua garis lebih kecil dari 7mm, garis ukuran pada kedua sisinya diperpanjang kemudian gambar panahnya diberikan sebelah luar, sedangkan untuk ukuran yang saling merapat dapat digunakan titik sebagai pengganti anak panah.

Gambar 2 Penulisan angka ukuran, garis ukuran, dan garis pemisah yang benar

(12)

Ukuran sudut, garis ukurnya berupa garis lengkung. Azas dasar yang harus dipertahankan disini adalah bahwa garis ukur harus merupakan garis tulis.

Jadi angka selalu harus di atas garis ukur.

Gambar 3 Penulisan ukuran sudut

Garis ukuran pada kedua ujungnya dinyatakan dengan anak panah yang sesuai yang menunjukkan tepat pada garis pemisah. Cara membuat garis ukuran dan anak panah tersebut adalah sebagai berikut:

Gambar 4 Garis ukuran/dimensi dengan anak panah

Panjang garis yang menyatakan panjang ukuran, ditentukan oleh angka ukuran pada garis ukuran. Untuk garis-garis mendatar angka-angka ukuran dituliskan di atas garis ukuran, sedang untuk garis-garis vertikal (tegak) angka- angka ukuran harus dituliskan di sebelah kiri garis ukuran dan angka tersebut ditulis tegak pula. Untuk memisahkan garis-garis ukuran yang mendatar dari garis gambar, maka dapat diletakkan di atas atau di bawah garis gambar, sedang untuk garis-garis ukuran yang vertikal (tegak), garis tersebut diletakkan di sebelah kiri atau kanan garis gambar.

(13)

Gambar 5 Penulisan angka dimensi yang salah

Gambar 6 Penulisan angka dimensi yang benar

Dalam gambar, kadang-kadang ada garis gambar yang pendek, maka arah anak panah garis ukuran sebaiknya ke arah dalam, dan apabila garis ukuran pendek sehingga angka ukuran tidak dapat dituliskan, maka angka tersebut dituliskan di luar dengan ditunjukkan oleh anak panah.

Gambar 7 Penulisan garis dan angka dimensi untuk dimensi yang pendek

Gambar 8 Penulisan garis ukuran pada ruang yang sempit

Untuk benda yang memiliki bentuk lingkaran, maka ukurannya dapat dinyatakan dengan jari-jarinya atau garis tengahnya.

(14)

Gambar 9 Penulisan garis dimensi jari-jari lingkaran

Gambar 10 Penulisan garis dimensi garis tengah lingkaran

Memberikan ukuran bagian yang harus dikerjakan secara khusus seperti lubang yang dibor, di reamer, dan seterusnya diberi ukuran dengan garis penunjuk, beserta ukuran dan catatannya. Garis penunjuk harus berujung anak panah, yang berakhir pada titik potong antara garis gambar untuk gambar berbentuk silinder, dan berakhir pada garis gambar untuk gambar lingkaran.

(15)

Gambar 11 Memberi dimensi lubang

Garis penunjuk harus ditarik miring, dan dianjurkan membuat kemiringan kira- kira 60^o dengan garis horisontal. Garis penunjuk juga dipergunakan untuk memberi nomer bagian, dan memberikan keterangan tentang pengerjaan khusus.

Gambar 12 Garis penunjuk

Gambar 13 Memberikan dimensi tali busur, busur, dan sudut

(16)

Gambar 14 Garis bantu khusus

Pada benda atau bagian benda yang miring sedikit/tirus, garis – garis bantu horisontal maupun vertikal menjadi tidak jelas. Dalam hal demikian garis – garis bantu digambar miring dan sejajar.

Gambar 15 Memberikan dimensi pada benda tirus/miring

Untuk angka ukuran yang tidak horisontal maupun vertikal, penempatannya diatur sedemikian rupa sesuai dengan garis ukurannya. Ada daerah-daerah yang sebaiknya dihindari untuk penempatan angka ukuran, yaitu pada daerah 30^o sebelah kiri bagian atas garis vertikal dan 30^o bagian sebelah kanan garis vertikal bawah, pada gambar 16 adalah daerah yang diarsir.

Gambar 16 Penempatan angka dimensi pada bentuk miring

(17)

Adanya ukuran pada gambar yang dibuat sesuai dengan aturan akan memperjelas bagi pembaca gambar tentang benda yang sebenarnya, tetapi adakalanya ukuran yang berlebihan justru akan membingungkan. Untuk itu penunjukkan ukuran sebaiknya tidak berulang-ulang (hanya sekali).

c. Garis sumbu

Menggambarkan ukuran dari dimensi yang tidak ditentukan dapat dilakukan melalui garis sumbu walaupun garis sumbu mungkin melenceng dari posisinya namun dapat diasumsikan pembagiannya sama terhadap bagian yang lain.

Gambar 17 Garis sumbu (centerlines)

d. Titik (dot)

Titik kadang kadang diperlukan untuk memperjelas pada posisi mana referensi suatu ukuran tersebut ditentukan, sebagaimana dicontohkan pada gambar 18 dan 19 (gambar 19 diukur keliling lingkaran atau bentuk curve). Titik juga digunakan sebagai posisi awal pengukuran gambar 19.

Gambar 18 Titik khayal hubungan antar bagian ditegaskan dengan titik bagian ujung

(18)

Gambar 19 Pemakaian tanda titik (dot) referensi ukuran permukaan curve

e. Tanda dimensi untuk ulir (Screw Threads)

Dimensional yang diberikan oleh ISO (International Organization for Standarization), ulir metric spesifikasi pada ukuran Mayor Diameter dan Pitch misalnya : M 10 x 1,5, walaupun kadang-kadang hanya mayor diameternya yang diperlihatkan, penunjukkan ukuran yang tidak lengkap ini menghendaki standar ulir kasar, yaitu M 10 adalah diameter mayornya dan 1,5 adalah pitchnya.

f. Alat bantu ukuran (Auxillary Dimension)

Dimensi yang berlebihan kadang-kadang terdapat didalam bentuk referensi.

Tanda ukuran bantu dicantumkan di dalam kurung (Gambar 20). Tipe dari dimensi ini memerlukan perlakuan khusus sebab jika terjadi salah pengerjaan akan mengakibatkan pengaruh kumulatif dari toleransi pada beberapa dimensi yang saling melengkapi.

Gambar 20 Kelebihan dimensi panjang diberikan (87) tanda bantu (auxillary dimension)

(19)

g. Chamfer

Chamfer merupakan salah satu demensi dari benda kerja yang digambarkan memanjang sepanjang garis gambar bersama dengan sudut sebesar 45^o. Bentuk Chamfer pada gambar kerja diperlihatkan pada gambar berikut.

Gambar 21 Dimensi dan chamfer

h. Dimensi/ukuran tidak diskala dan garis pemotongan (Breaklines)

Ukuran tidak diskala merupakan ukuran yang baik, namun jika tidak memungkinkan maka pada ukurannya diberikan garis tebal dibawah angka ukurnya. (lihat gambar 21).

Untuk benda yang berukuran sangat besar, maka pada bagian tersebut diberi garis pemotongan (breaklines) gambar 21 pada ukuran ini ditulis tanpa mempertimbangakan skala atau garis bawah.

i. Tabulasi dimensi

Pembuatan tanda ukuran pada tabel dilakukan apabila jumlah item dari benda kerja memiliki bentuk yang sama maka ukuran dapat dibuat dengan bentuk tabel seperti contoh berikut. Ukuran yang terdapat pada tabel ini juga dapat digunakan dengan menentukan koordinat dimensi untuk posisi lubang dari ujung serta diameter yang diinginkan.

Tabel 1 Data dimensi untuk gambar benda

(20)

Gambar 22 Gambar dengan dimensi pada table 1 Tabel 2 Ukuran kertas gambar

Gambar 23 Tampilan dimensi gambar pada tabel 2

(21)

j. Toleransi (Tolerences)

Toleransi (tolerances) merupakan penyimpangan yang diijinkan, merupakan wewenang dari perencana dan telah melekat dengan proses manufaktur atau pembentukannya. Produk benda kerja yang tidak memenuhi syarat toleransi maka akan menjadi rongsokan yang tidak berguna dan menimbulkan kerugian bahan (material), buruh serta pelayanan. Dalam keadaan khusus jarak toleransi lengkap akan dicapai selama proses produksi, yakni dengan melakukan percobaan untuk membuat produk dengan toleransi yang lebih kecil dari kelebihan ukuran (allowance), untuk mengetahui ketercapaian ukuran atau permukaan akhir serta toleransi geometrical, namun demikian kelebihan ukuran yang terlalu besar juga akan merugikan, disamping waktu terbuang juga meningkatnya biaya produksi.

Gambar 24 Bagan diagram daerah toleransi

Ada dua cara dalam menentukan besarnya ukuran toleransi yang dikehendaki yaitu dengan sistem basis lubang dan sistem basis poros. Pada sistem basis lubang, semua lubang diseragamkan pembuatannya dengan toleransi “H”

sebagai dasar, sedangkan ukuran poros berubah-ubah menurut macam suaiannya. Pada sistem basis poros sebagai dasar dengan toleransi “h” dan ukuran lubangnya berubah-ubah.

(22)

Gambar 25 Sistem satuan poros dan lubang (lubang dasar dan poros dasar)

Untuk menghindari kekeliruan dalam membaca antara huruf dan angka, maka tidak semua huruf dipakai sebagai pembacaan toleransi. Adapun huruf-huruf yang tidak dipakai adalah I, L, O, Q, dan W.

Ada beberapa jenis pembagian toleransi, diantaranya :

 Toleransi umum

Toleransi umum merupakan besaran angka toleransi yang berlaku untuk semua ukuran yang terdapat pada gambar, kecuali ukuran-ukuran yang telah dicantumi angka toleransi secara khusus. Atau dengan kata lain, ukuran yang tidak diikuti oleh harga toleransi berarti mengikuti harga toleransi umum yang berlaku.

Toleransi umum terbagi menjadi 4 (empat) kategori, yaitu toleransi halus (fine), sedang (medium), kasar (rough/crude), dan sangat kasar (very crude). Untuk nilai toleransinya, dapat dilihat pada tabel di bawah ini :

Tabel 3 Toleransi umum untuk pengukuran linier

(23)

Tabel 4 Toleransi umum untuk pengukuran sudut

Tabel 5 Toleransi umum untuk pengukuran radius dan tinggi kemiringan

 Toleransi khusus

Toleransi khusus merupakan angka toleransi di luar angka toleransi umum, dan diletakkan langsung setelah angka nominalnya.

Contoh toleransi khusus Ø35 ± 0.05

Artinya bahwa ukuran pokok nya adalah 35mm, dengan batas ukuran maksimal pengerjaan yang diijinkan adalah 34.95mm (batas bawah) dan 35.05mm (batas atas).

Gambar 26 Contoh toleransi khusus dalam gambar

(24)

 Toleransi Suaian

Apabila dua buah komponen akan dirakit (assembling), hubungan yang terjadi, yang ditimbulkan oleh karena adanya perbedaan ukuran bagi pasangan elemen geometrik sebelum mereka disatukan, disebut suaian (fit). Ada 3 (tiga) jenis kemungkinan toleransi suaian, yaitu :

- Suaian longgar (clearance fit)

Suaian ini menghasilkan batas ukuran yang menjamin ruangan bebas antara komponen yang berpasangan pada waktu dirakit.

- Suaian transisi/pas (transition fit)

Suaian ini memungkinkan terjadinya kesesakan kecil atau kelonggaran yang kecil pada komponen yang berpasangan pada waktu dirakit.

- Suaian sesak/paksa (interference fit)

Suaian ini menghasilkan kesesakan diantara dua komponen yang saling berpasangan pada waktu dirakit.

Untuk memperoleh suaian yang tepat antara dua komponen yang saling berpautan, maka perlu dihitung dahulu ukuran batas yang memodifikasi ukuran nominal kedua komponen itu lalu baru ditentukan besarnya penyimpangan (kelonggaran) yang diinginkan. Penyimpangan atas harus ditulis pada kedudukan atas, dan penyimpangan bawah pada kedudukan bawah, ini berlaku untuk lubang maupun poros. Gambar 24 di atas memperlihatkan pembatasan-pembatasan ukuran dalam toleransi lubang dan poros.

Dari gambar 24, didapatkan notasi-notasi dan definisi sebagai berikut:

- Ukuran nominal : ukuran yang tertulis pada gambar tanpa memperhatikan toleransi.

- Ukuran aktual : ukuran dari hasil pengukuran.

- Penyimpangan atas : selisih antara ukuran nominal dan ukuran aktual terbesar yang diijinkan.

- Penyimpangan bawah : selisih antara ukuran nominal dan ukuran aktual terkecil yang diijinkan.

(25)

- Toleransi : harga absolut dari selisih penyimpangan atas dan penyimpangan bawah.

- Kelonggaran : selisih antara ukuran lubang dan ukuran poros pasangan suaiannya (disini ukuran lubang lebih besar dari poros).

- Kesesakan : selisih antara ukuran lubang dan ukuran poros pasangan suaiannya (disini ukuran poros lebih besar dari lubang).

Gambar 27 Bagan diagram daerah toleransi pada macam-macam suaian

International Organization for Standardization (ISO) telah menetapkan dua buah sistem suaian yang dapat dipilih yaitu, sistem suaian berbasis poros (shaft basic system) atau sistem suaian berbasis lubang (hole basic system). Gambar berikut ini akan menjelaskan bagaimana mencapai jenis suaian yang diinginkan menggunakan dua sistem suaian.

(26)

Gambar 28 Sistem suaian berbasis lubang

Gambar 29 Sistem suaian berbasis poros

Contoh : 45g7

Artinya : suatu poros dengan ukuran dasar 45mm, posisi daerah toleransi (penyimpangannya terhadap ukuran dasar) mengikuti aturan kode huruf g (posisi daerah toleransi), serta nilai toleransinya mengikuti aturan kode angka 7.

(27)

45H8/g7

Artinya : untuk ukuran dasar 45mm, lubang dengan penyimpangan H dengan nilai toleransi 8, berpasangan dengan poros dengan penyimpangan g dengan nilai toleransi 7.

Untuk suaian 45 H8/g7 ini, sistem suaian yang dipakai adalah sistem berbasis lubang. Karena daerah toleransi lubang terletak diatas daerah toleransi poros, maka suaian yang terjadi adalah jenis suaian longgar.

3. Instruksi-instruksi pada gambar teknik

Instruksi yang diberikan untuk menggambar teknik pada umumnya ada 2 (dua), yaitu berdasarkan proyeksi eropa dan proyeksi amerika.

a. Proyeksi amerika

Proyeksi ini beranggapan bahwa obyek berada di luar kubus. Asas proyeksi amerika bahwa bidang gambar (bidang proyeksi) diletakkan di antara mata dan benda yang digambar, sedang bidang gambar tersebut adalah bidang gambar yang bening, seperti kaca. Setiap pandangan menunjukkan benda yang terlihat pada bidang proyeksi dengan melihat sisi benda yang terjauh dengan pengamat.

Urutan proyeksi Amerika: pengamat, bidang proyeksi, dan obyek (garis proyeksi ditarik menuju pengamat).

Gambar 30 Contoh gambar proyeksi amerika

(28)

Gambar 31 Lambang proyeksi amerika

b. Proyeksi eropa

Proyeksi cara ini beranggapan bahwa obyek atau benda yang akan digambar atau diproyeksikan seolah-olah berada dalam suatu kubus. Setiap pandangan menunjukkan benda yang terlihat pada bidang proyeksi dengan melihat sisi benda yang terdekat dengan pengamat.

Gambar 32 Contoh gambar proyeksi eropa

Gambar 33 Lambang proyeksi eropa

4. Mengidentifikasikan persyaratan material

Pemilihan bahan untuk keperluan bukan suatu hal yang sulit, asalkan tidak disertai dengan berbagai persyaratan, seperti misalnya mudah diperoleh, mudah dikerjakan atau diproses sehingga menghasilkan mutu yang sesuai dengan spesifikasi dan harga yang murah.

Sebenarnya prinsip pemilihan bahan sederhana saja hanya perlu mempertimbangkan syarat-syarat sifat yang diminta oleh desain konstruksi dengan sifat-sifat kemampuan bahan yang dapat dipergunakan. Hanya saja

(29)

dalam penentuan persyaratan masih ada kesulitan mungkin informasi tentang bahan yang tersedia tidak lengkap atau informasi tentang sifat bahan belum lengkap ada.

Walaupun informasi itu sudah lengkap mungkin saja akan dijumpai bahwa tidak ada bahan yang mampu memenuhi semua persyaratan. Dalam hal ini perlu diadakan suatu pemilihan ulang dengan mengurangi persyaratan lagi sehingga didapat suatu pilihan yang optimum.

Biasanya persyaratan yang diminta oleh suatu desain kontruksi meliputi sifat-sifat sebagai berikut :

a. Sifat mekanik meliputi: kekuatan, ketanguhan, kekerasan, keuletan kegetasan dan lainya.

b. Sifat fisik seperti heat conductivity, electrical coductivity, heat expansion, dimensi dan struktur mikro.

c. Sifat kimia seperti : tahan korosi, aktivitas terhadap bahan kimia.

d. Dan lain-lainya.

Faktor-faktor lain yang juga harus dipertimbangkan dalam desain adalah:

a. Teknologi yang tersedia untuk pengolahan bahan tersebut sampai menjadi produk yang siap digunakan.

b. Faktor ekonomis misal : harga bahan produk, ongkos produk, harga material, dll.

c. Avaibility dari bahan, seperti apakah bahan tersedia di pasaran, dimana dapat diperoleh seberapa banyak bahan yang tersedia.

Proses pemilihan bahan seringkali juga dapat disederhanakan misalnya dengan mempersempit daerah pemilihan, dengan memberi prioritas pada yang biasa digunakan untuk konstruksi yang sejenis. Seperti misalnya pada teknik permesinan baja karbon akan mendapat prioritas pertama untuk dipertimbangkan (karena dalam konstruksi biasanya orang banyak menggunakan baja karbon, mudah diperoleh, harga relatif murah), baru kemudian bila baja karbon tidak memenuhi syarat dicoba mempertimbangkan penggunaan bahan-bahan lain, seperti baja paduan, besi cor, paduan non besi.

(30)

5. Mengenali simbol-simbol dalam gambar a. Simbol sama dengan

Tanda sama dengan (=) kadang-kadang digunakan sebagai pengganti angka ukuran dimana sebuah ukuran dimensi benda kerja dibagi dalam sejumlah bagian yang sama.

Gambar 34 Contoh penggunaan simbol sama dengan (=)

b. Simbol dua mata panah

Tanda dua mata panah (double Arrowhead) pada garis ukuran digunakan untuk menunjukkan ukuran lengkap pada bagian gambar yang sangat besar (lihat gambar).

Gambar 35 Simbol dua mata panah (double arrowhead)

c. Simbol diamater Ø

Gambar 36 Contoh penggunaan simbol Ø pada gambar

(31)

d. Simbol jari-jari/radius R

Gambar 37 Contoh penggunaan simbol R pada gambar

e. Simbol bujur sangkar □

Gambar 38 Contoh penggunaan simbol □ pada gambar

f. Simbol Bola S Ø atau SR

Gambar 39 Contoh penggunaan simbol bola pada gambar

(32)

g. Simbol tebal t

Gambar 40 Contoh penggunaan simbol tebal pada gambar

h. Simbol Chamfer C

Gambar 41 Contoh penggunaan simbol chamfer pada gambar

i. Simbol dasar penunjukan dan simbol pengerjaan

Untuk memperjelas pada operator mesin maka pada gambar perlu adanya simbol yang menunjukkan proses pengerjaan, kualitas kekasaran, dan lain-lain.

Simbol dasar (gambar 42 (a)) terdiri dari dua garis yang membentuk sudut 60^O dengan garis yang tidak sama panjang, garis sisi kiri minimal 4mm dan garis sisi kanan dua kali lipatnya sisi kiri (2 x panjang sisi kiri). Ketebalan garis disesuaikan dengan besar gambar, biasanya diambil ketebalan garis 0.35mm.

Gambar 42 Simbol dasar penunjukan

Simbol dasar tersebut diatas belum memiliki arti sebelum ada simbol tambahan yang lain. Simbol dasar yang diberi garis mendatar (gambar 42 (b))

(33)

merupakan simbol pengerjaan yang artinya permukaan tersebut harus dikerjakan dengan mesin. Sedangkan simbol pokok yang ditambah dengan lingkaran memiliki arti bahwa permukaan tersebut tidak boleh dikerjakan sedikitpun untuk mendapatkan nilai kekasaran permukaan yang dimisalkan menggunakan huruf a.

Berikut ini merupakan pengembangan spesifikasi dari penulisan simbol yang telah diberi keterangan :

Gambar 43 Simbol tanda pengerjaan dan keterangannya Tabel 6 Harga dan kelas kekasaran

(34)

Tabel 7 Simbol arah pengerjaan

Beberapa simbol pengerjaan yang lainnya seperti ditunjukkan pada gambar 44 merupakan simbol pengerjaan dengan kekasaran minimum dan maksimum. N8 merupakan kekasaran permukaan maksimum dan N2 merupakan kekasaran minimum. Nilai kekasaran ini dapat dirubah sesuai dengan kebutuhan.

Gambar 44 Simbol pengerjaan dengan batas kekasaran

Simbol pengerjaan dengan keterangan, seperti contoh pada gambar 45 menunjukkan pengerjaan akhir dengan cara di polis dan angka kekasaran permukaannya N5. Proses pengerjaan akhir (misal frais, gerinda, bubut, dll) dan nilai kekasaran permukaan dapat dirubah sesuai kebutuhan.

(35)

Gambar 45 Contoh simbol penunjukan cara produksi

Sedangkan untuk gambar 46 merupakan simbol penunjukan yang mencantumkan panjang sampel (sampling length).

Gambar 46 Contoh simbol pengerjaan dengan panjang sampel

Gambar 47 menunjukkan contoh simbol pengerjaan untuk pelapisan.

Gambar 47 Contoh simbol pengerjaan pelapisan khrom

Berikut ini sebagai perbandingan beberapa keterangan dari simbol lama dan simbol baru, yang dapat dilihat pada gambar 48 dibawah ini :

(36)

Gambar 48 Keterangan simbol lama dan baru

j. Simbol ulir luar dan ulir dalam

Ulir luar, contohnya baut (bolt) dapat ditemukan pada gambar teknik dengan simbol sebagai berikut:

Gambar 49 Simbol ulir luar

Ulir dalam, contohnya mur (nut) dapat ditemukan pada gambar teknik dengan simbol sebagai berikut:

(37)

Gambar 50 Simbol ulir dalam

k. Ulir selain ulir segitiga

Pemotongan setempat dari ulir untuk menunjukkan bentuk profil ulir, sebagai contoh pada ulir segi empat.

Gambar 51 Simbol ulir segiempat

l. Rack Gear

Bentuk profil gigi lurus serta panjang keseluruhan dari gigi rack dapat dilihat pada gambar (a), sedangkan batas panjang diperlihatkan pada gambar (b).

Gambar 52 Profil rack gear

Penampilan gigi lurus dari gigi rack diperlihatkan pada gambar (c), dan batas panjang diperlihatkan pada gambar (d).

Gambar 53 Penampilan rack gear

m. Spur Gear (Roda Gigi Lurus)

Satu atau beberapa gigi akan digambar jika diperlukan untuk memberikan perhatian khusus pada beberapa bagian penting seperti alur pasak dan lain- lain.

(38)

Gambar 54 Simbol spur gear

n. Roda gigi helix (Helical Gear)

Gambar 55 Simbol roda gigi helix tunggal Gambar 56 Simbol roda gigi helix ganda

o. Knurling

Gambar 57 Simbol knurling lurus

Gambar 58 Simbol knurling diamond

(39)

B. Keterampilan yang Diperlukan dalam Menginterpretasikan Gambar Teknik 1. Mengenali komponen, rakitan atau obyek gambar.

2. Mengidentifikasikan dimensi secara tepat untuk memenuhi kebutuhan pekerjaan.

3. Mempraktekkan instruksi-instruksi.

4. Mengidentifikasikan persyaratan material.

5. Mengenali simbol-simbol dalam gambar.

C. Sikap Kerja yang Diperlukan dalam Menginterpretasikan Gambar Teknik Harus bersikap cermat dan teliti dalam:

1. Mengenali komponen, rakitan atau obyek gambar.

2. Mengidentifikasikan dimensi secara tepat untuk memenuhi kebutuhan pekerjaan.

3. Mempraktekkan instruksi-instruksi.

4. Mengidentifikasikan persyaratan material.

5. Mengenali simbol-simbol dalam gambar.

(40)

DAFTAR PUSTAKA A. Dasar Perundang-undangan

1. -

B. Buku Referensi

Judul Pengarang Penerbit Tahun terbit Judul Pengarang Penerbit Tahun terbit Judul Pengarang Penerbit Tahun terbit Judul Pengarang Penerbit Tahun terbit Judul Pengarang Penerbit Tahun terbit Judul Pengarang Penerbit Tahun terbit Judul Pengarang Penerbit Tahun terbit Judul Pengarang Penerbit Tahun terbit Judul Pengarang Penerbit Tahun terbit