Peningkatan Kulitas Produk Profile dengan Menggunakan Lean Six Sigma Pada CV. Topaz Profile and Frame
Teks penuh
Gambar
Dokumen terkait
• Pada tahap Analyze, penulis membuat diagram pareto untuk mengetahui persentase cacat pada setiap factor yang menyebabkannya, dan diagram sebab akibat (Fishbone) untuk
Tujuan penelitian ini adalah menurunkan jumlah scrap yang dihasilkan untuk meningkatkan produktivitas material dengan menggunakan pendekatan.. Lean
dilakukan oleh Alfia Rositaningrum 1 dengan menggunakan ergonomi makro untuk menganalisis permasalahan pada perusahaan Merpati Maintenance Facility. 1 Rositaningrum,
Tujuan yang dicapai dari penelitian ini adalah meminimasi reject dan berapa besar pengurangan produk reject yang bisa dilakukan dengan melihat dari nilai
Pada tahap ini, hasil olahan data akan dianalisa untuk mencari faktor penyebab terjadinya kecacatan pada produk baja yang dihasilkan dengan diagram pareto (Gambar
Pada proses produksi benang di departemen mesin Cone wender setelah melewati tahap analisa dengan peta kendali P, diagram pareto dan diagram sebab akibat, maka
Faktor penyebab menggunakan diagram pareto, dapat diketahui jenis 11 cacat produk yang dominan dan diagram sebab akibat, penyebab waste defect terdapat 4 faktor,
Dengan melihat dari analisa diagram sebab akibat pada data cacat pada mesin batang rokok maka dibutuhkan suatu upaya perbaikan proses produksi tersebut sehingga Batang rokok yang akan
