DAFTAR PUSTAKA
Artati, Nuning. 2013. Perancangan Alat Perajang Umbi-Umbian Dengan Metode
Quality Function Development (QFD). Jurnal Teknik Industri STT
Wiworotomo. Purwokerto.
Cross, Nigel. 1996. Engineering Design Methods: Strategies for Product Design.
New York: John Wiley dan Sons.
Kuorinka, I., Jonsson, B., Kilbom, A., Vinterberg, H., Biering-Sorensen, F., AnderssonG.,Jorgensen, K. 1987.Standardised Nordic
Questionnaores(Applied Ergonomics)
Nurmianto, Eko.2008. ErgonomiKonsepDasardanAplikasinya. Surabaya: GunaWidya
Philips, Chandler Allen. 2000. Human Factors Engineering. New York: John
Wiley dan Sons.
Ginting, Rosnani. 2007. SistemProduksi.Yogyakarta: GrahaIlmu. 2009. PerancanganProduk. Yogyakarta: GrahaIlmu.
Simoneau, Serge. 1996. Work-Related Musculoskeletal Disorder (MSDs). New York: ASP Metal Melectrique.
Sinulingga, Sukaria. 2011. MetodologiPenelitian. Medan: USU Press.
Stanton, Naville. 2005. Handbook of Human Factors and Ergonomics Methods. New York: CRC Press LLC.
Suhardi, Bambang; Rochman, Taufiq; dan Wiranta, Edy. 2013. Redesain Kursi
Ukur, Terang Hs.Ginting. 2015. Perancangan Alat Penyadap Karet Di Kabupaten
Langkat Sumatera Utara Dengan Metode QFD Dan Model Kano.
Jurnal Teknik Industry Usu. Medan
Wibowo, Deonalt Praharyo; Nasifah, Laila; Berlianty, Intan. 2011. Perancangan
Ulang Desain Kursi Penumpang Mobil Land Rover yang Ergonomis
dengan Metode EFD. Yogyakarta: Teknik Industri UPN Veteran.
BAB III
LANDASAN TEORI
3.1 Postur Kerja1
Posisi tubuh dalam kerja sangat ditentukan oleh jenis pekerjaan yang dilakukan. Masing-masing posisi kerja mempunyai pengaruh yang berbeda-beda terhadap tubuh. Grandjean (1993) berpendapat bahwa bekerja dengan posisi duduk mempunyai keuntungan antara lain:
1. Pembebanan pada kaki
2. Pemakaian energi dapat dikurangi
3. Keperluan untuk sirkulasi darah dapat dikurangi
Kerja dengan sikap duduk terlalu lama dapat menyebabkan otot perut melembek dan tulang belakang akan melengkung sehingga cepat lelah. Mengingat posisi duduk mempunyai keuntungan dan kerugian, maka untuk mendapatkan hasil kerja yang lebih baik tanpa pengaruh buruk pada tubuh, perlu dipertimbangkan pada jenis pekerjaan apa saja sesuai diterapkan posisi duduk. Untuk maksud tersebut, Pulat (1992) memberikan pertimbangan tentang pekerjaan yang paling baik dilakukan dengan posisi duduk. Pekerjaan tersebut antara lain: 1. Pekerjaan yang memerlukan kontrol dengan teliti pada kaki
2. Pekerjaan utama adalah menulis atau memerlukan ketelitian pada tangan 3. Tidak diperlukan tenaga dorong yang besar
1
1. Objek yang dipegang tidak memerlukan tangan bekerja pada ketinggian lebih dari 15 cm dari landasan kerja
5. Diperlukan tingkat kestabilan tubuh yang tinggi 6. Pekerjaan dilakukan pada waktu yang lama
7. Seluruh objek yang dikerjakan atau disuplai masih dalam jangkauan dengan posisi duduk
Selain posisi kerja duduk, posisi berdiri juga banyak ditemukan di perusahaan. Seperti halnya posisi duduk, posisi kerja berdiri juga mempunyai keuntungan maupun kerugian. Menurut Sutalaksana (2000) bahwa sikap berdiri merupakan sikap siaga baik fisik maupun mental, sehingga aktivitas kerja yang dilakukan lebih cepat, kuat dan teliti. Pada dasarnya, berdiri lebih lelah daripada duduk dan energi yang dikeluarkan untuk berdiri lebih banyak 10-15% dibandingkan dengan duduk. Untuk meminimalkan pengaruh kelelahan dan keluhan subyektif maka pekerjaan harus didesain agar tidak terlalu banyak menjangkau, membungkuk, atau melakukan gerakan dengan posisi kepala yang tidak alamiah. Untuk maksud tersebut, Pulat (1992) dan Clark (1996) memberikan pertimbangan tentang pekerjaan yang paling baik dilakukan dengan posisi berdiri antara lain:
1. Tidak tersedia tempat untuk kaki dan lutut
Clark (1996) mencoba mengambil keuntungan dari posisi kerja duduk dan berdiri kemudian mengkombinasikan desain stasiun kerja untuk posisi duduk dan berdiri. Kemudian disimpulkan bahwa pemilihan posisi kerja harus sesuai dengan jenis pekerjaan yang dilakukan seperti pada Tabel 3.1 berikut ini.
Tabel 3.1 Pemilihan Sikap Kerja Terhadap Jenis Pekerjaan yang Berbeda
Jenis Pekerjaan
Sikap Kerja yang Dipilih
Pilihan Pertama Pilihan Kedua Mengangkat beban > 5kg Berdiri Duduk – Berdiri Bekerja di bawah tinggi siku Berdiri Duduk – Berdiri Menjangkau horizontal di luar
daerah jangkauan optimum
Berdiri Duduk – Berdiri
Pekerjaan ringan dengan pergerakan berulang
Duduk Duduk – Berdiri
Pekerjaan perlu ketelitian Duduk Duduk – Berdiri
Inspeksi dan monitoring Duduk Duduk – Berdiri
Sering berpindah-pindah Duduk – Berdiri Berdiri
Sumber: Helander (1995:60). A Guide to the Ergomic of Manufacturing.
3.2 Gangguan Musculoskeletal2
Gangguan musculoskeletal yang sering juga disebut Work-related
Musculoskeletal Disorder (WMSD) adalah rasa sakit yang mempengaruhi tulang,
otot, dan persendian tubuh yang diderita oleh seseorang. Gangguan
2
musculoskeletal pada umumnya disebabkan pemberian beban kerja yang melebihi kemampuan tubuh (overuse) untuk melakukan pemulihan, pada proses kerja yang berulang, dan dalam waktu yang lama.
3.2.1 Penyebab Gangguan Muskuloskeletal
Gangguan muskuloskeletal memiliki banyak penyebab, pekerjaan yang repetitive, yang paling sering menjadi penyebab gangguan ini, adalah salah satu faktor dari faktor risiko (risk factor) yang dimiliki oleh stasiun kerja. Faktor risiko dapat menjadi penyebab langsung dari masalah kesehatan, adanya faktor risiko bukan berarti merupakan salah satu faktor penyebab. Faktor risiko merupakan suatu kondisi yang menunjukkan tingkat risiko yang dimiliki suatu pekerjaan terhadap masalah kesehatan yang mungkin muncul di stasiun kerja.
Faktor risiko yang dapat menjadi penyebab gangguan muskuloskeletal diantaranya:
1. Pekerjaan repetitif
Pekerjaan repetitif memberikan beban kerja pada bagian tubuh secara konstan. Apabila pekerjaan ini dilakukan dalam waktu yang lama dan melebihi kemampuan bagian tubuh untuk melakukan pemulihan, maka risiko terjadi gangguan muskuloskeletal sangat tinggi.
2. Postur tubuh
sehingga tidak dapat berfungsi dengan baik dan menyebabkan rasa rasa sakit, seperti pada saat peregangan maksimum.Apabila postur tubuh yang tidak baik ini dibiarkan dan dilakukan dalam waktu yang lama, maka resiko terjadi gangguan muskuloskeletal sangat tinggi.
3. Tingkat kekuatan pekerjaan akan membutuhkan tingkat kekuatan (force) saat menggunakan peralatan atau saat mendorong dan menahan. Tingkat kekuatan akan memberikan beban kerja berlebih pada bagian tubuh. Kemampuan bagian tubuh untuk dapat menahan beban kerja dalam waktu tertentu sangat menentukan tingkat kekuatan yang dikeluarkan, risiko terjadi gangguan muskuloskeletal semakin tinggi.
4. Kerja otot statis
Kerja otot statis adalah pada saat otot berkontraksi tanpa adanya jeda/imtrupsi. Otot membutuhkan darah yang lebih banyak saat berkotraksi daripada saat relaksasi. Pada saat otot dalam kondisi kerja statis, otot memberikan tekanan yang konstan pada saluran darah sehingga darah yang dibutuhkan dalam jumlah besar terhambat, akibat otot cepat lelah dan akan merasakan rasa sakit. Apabila kerja otot statis ini dibiarkan dan dilakukan dalam waktu yang lama, maka risiko terjadi gangguan muskuloskeletal sangat tinggi.
5. Lingkungan kerja
memerlukan tingkat kekuatan yang lebih besar. Peralatan yang bergetar memerlukan tingkat kekuatan yang lebih besar untuk digunakan, getaran juga dapat mengganggu peredaran darah pada bagian otot.
3.3 Standard Nordic Questionnaire (SNQ)3
Standard Nordic Questionnaire (SNQ) merupakan salah satu alat ukur
yang biasa digunakan untuk mengenali sumber penyebab keluhan kelelahan otot. Melalui Standard Nordic Questionnaire dapat diketahui bagian-bagian otot yang mengalami keluhan dengan tingkat keluhan mulai dari rasa tidak sakit sampai sangat sakit. Dengan melihat dan menganalisis peta tubuh seperti Gambar 2.8. maka diestimasi jenis dan tingkat keluhan otot skeletal yang dirasakan oleh pekerja.
Dimensi-dimensi tubuh tersebut dapat dibuat dalam format Standard
Nordic Questionnaire. Standard Nordic Questionanire dibuat atau disebarkan
untuk mengetahui keluhan-keluhan yang dirasakan pekerja akibat pekerjaanya.
Standard Nordic Questionnaire bersifat subjektif, karena rasa sakit yang
dirasakan tergantung pada kondisi fisik masing-masing individu. Keluhan rasa sakit pada bagian tubuh akibat aktivitas kerja tidaklah sama antara satu orang dengan orang lain.
3
Gambar 3.1 Peta Tubuh Keterangan:
0. leher bagian atas 16. tangan kiri 1. leher bagian bawah 17. Tangan Kanan
2. bahu kiri 18. Paha Kiri
3. bahu kanan 19. Paha Kanan
4. lengan atas kiri 20. Lutut Kiri
5. punggung 21. Lutut Kiri
6. lengan atas kanan 22. Betis Kiri
7. pinggang 23. Betis Kanan
8. bokong 24. Pergelangan Kaki Kiri
9. pantat 25. Pergelangan Kaki Kanan
10. siku kiri 26. Kaki Kiri
11. siku kanan 27. Kaki Kanan
3.6 Antropometri4
3.7.3 Defenisi Antropometri
Istilah antropometri berasal dari “anthro” yang berarti manusia dan “metri” yang berarti ukuran. Secara definitif antropometri dapat dinyatakan sebagai satu studi yang berkaitan dengan pengukuran dimensi tubuh manusia. Antropomeetri menurut Sevenson (1989) dan Nurmianto (1991) adalah satu kumpulan data numerik yang berhubungan dengan karakteristik fisik tubuh manusia ukuran, bentuk dan kekuatan serta penerapan dari data tersebut untuk penanganan masalah desain.
3.7.4 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Pengukuran Antropometri5
Manusia pada umumnya akan berbeda-beda dalam hal bentuk dan dimensi ukuran tubuhnya. Di sini ada beberapa faktor yang akan mempengaruhi ukuran tubuh manusia, sehingga sudah semestinya seorang perancang produk harus memperhatikan faktor-faktor tersebut yang antara lain adalah:
1. Umur. Secara umum dimensi tubuh manusia akan tumbuh dan bertambah besar,seiring dengan bertambahnya waktu, yaitu seejak awal kelahiranya sampai dengan umur sekitar 20 tahunan. Dari suatu penelitian yang dilakukan olehA.F.Roche dan G.H.Davila (1972) di USA diperoleh kesimpulan bahwa laki-laki akan tumbuh dan berkembang naik sampai dengan usia 21,2 tahun, sedangkan wanita 17,3 tahun;meskipun ada sekitar 10 % yang masih terus bertambahtinggi sampai usia23,5 tahun (laki-laki) dan 21,1 tahun (wanita).
4
Eko Nurmianto.2008.Ergonomi Konsep Dasar dan Aplikasinya.Hal:54
5
Setelah itu, tidak akan terjadi pertumbuhan bahkan akan cendrung berubah menjadi penurunan ataupun penyusutan yang dimulai sekitar umur 40 tahunan. 2. Jenis kelamin (sex). Dimensi ukuran tubuh laki-laki umunya akan lebih besar
dibandingkan dengan wanita,terkecuali untuk beberapa bagian tubuh tertentu seperti pinggul, dan sebagainya.
3. Suku/bangsa (ethnic). Setiap suku,bangsa ataupun kelompok etnik akan memilki karakteristik fisik yang akan berbeda satu dengan yang lainya.
4. Jenis pekerjaan. Beberapa jenis pekerjaan tertentu menuntut adanya persyaratan dalam seleksi karyawan/stafnya. Sepertinya misalnya: buruh dermaga/pelabuhan adalah harus mempunyai postur tubuh yang relatif lebih besar dibandingkan dengan karyawan perkantoran pada umumnya. Apalagi dibandingkan dengan jenis pekerjaan militer.
5. Cacat tubuh, dimana data antropometri disini akan diperlukan untuk perancaangan produk bagi orang-orang cacat (kursi roda, kaki/tangan palsu, dan lain-lain).
6. Tebal/tipisnya pakain yang harus dikenakan, dimana faktor iklim yang berbeda akan memberikan variasi yang berbeda-beda pula dalam pula dalam bentuk rancangan dan spesifikasi pakaian. Dengan demikian dimensi tubuh orangpun akan berbeda dari satu tempat dengan tempat yang lain.
3.7.5 Prinsip-prinsip Penggunaan Data Antropometri
Data antropometri yang menyajikan data ukuran dari berbagai macam anggota tubuh manusia dalam percentile tertentu akan sangat besar manfaatnya pada saat suatu rancangan produk ataupun fasilitas kerja akan dibuat. Agar rancangan suatu produk nantinya bisa sesuai dengan ukuran tubuh manusia yang akan mengoperasikannya, maka prinsip-prinsip apa yang harus diambil di dalam aplikasi data antropometri tersebut harus ditetapkan terlebih dahulu seperti diuraikan berikut ini:
yang ada. Sebagai contoh penetapan jarak jangkauan dari suatu mekaanisme kontrol yang harus dioperasikan oleh seorang pekerja.
2. Prinsip perancaangan produk yang bisa dioperasikan diantara rentang ukuran tertentu.
Di sini rancaangan bisa dirubah-ubah ukuranya sehingga cukup fleksibel dioperasikan oleh setiap orang yang memiliki berbagai macam ukuran tubuh. Contoh yang paling umum dijumpai adalah perancaangan kursi mobil yang mana dalam hal ini letaknya bisa digeser maju/mundur dan sudut sandaranya pun bisaa berbah-ubah sesuai dengan yang diinginkan. Dalam kaitannya untuk mendapatkan rancangan yang fleksibel, semacaam ini maka data antropoometri yang umum diaplikasikan adalah daalam rentang niali 5-th sampai dengan 95-th percentile.
3. Prinsip perancaangan produk dengan ukuran rata-rata
Dalam hal ini rancangan produk didasarkan pada rata-rata ukuran manusia. Problem pokok yag dihadapi dalam hal ini justru sedikit sekali mereka yang berbeda dalam ukuran rata-rata. Di sini produk dirancang dan dibuat untuk mereka yang berukuran sekitar rata-rata, sedangkan bagi mereka yang memilki ukuran ekstrim akan dibuat rancangan tersendiri.
3.7.6 Dimensi Tubuh Pengukuran Data Antropometri
Berikut ini adalah beberapa dimensi tubuh yang umum diukur dalam antropometri:
2. Tinggi mata dalam posisi berdiri tegak 3. Tinggi bahu posisi berdiri tegak
4. Tinggi siku dalam posisi berdiri tegak (siku tegak lurus)
5. Tinggi kepalan tangan yang terjulur lepas dalam dalam posisi berdiri tegak
6. Tinggi tubuh dalam posisi duduk (diukur dari atas tempat duduk/pantat sampai dengan kepala
7. Tinggi mata dalam posisi duduk 8. Tinggi bahu dalam posisi duduk
9. Tinggi siku dalam posisi duduk (siku tegak lurus) 10. Tebal atau lebar paha
11. Panjang paha yang diukur dari ujung pantat sampai dengan ujung lutut
12. Panjang paha yang diukur dari pantat sampai dengan bagian belakang dari lutut/betis
13. Tinggi lutut yang bisa diukur baik dalam posisi berdiri ataupun duduk
14. Tinggi tubuh dalam posisi duduk yang diukur dari lantaisampai dengan paha 15. Lebar dari bahu (bisa diukur dalam posisi berdiri ataupun duduk)
16. Lebar pinggang/pantat
17. Lebar dari dada dalam keadaan membusung 18. Lebar perut
19. Panjang siku yang diukur dari pergelangan sampai dengan ujung jari-jari dalam posisi tegak
21. Panjang tangan diukur dari pergelangan sampai dengan ujung jari-jari dalam posisi tegak
22. Lebar telapak tangan
23. Lebar tangan dalam posisi tangan terbentang lebar-lebar kesamping kiri-kana 24. Tinggi jangkauan tangan dalam posisi berdiri tegak, diukur dari lantai sampai
dengan telapak tangan yang terjangkau harus keatas (vertikal)
25. Tinggi jangkauan tangan dalam posisi duduk tegak, diukur seperti no.24 tetapi dalam posisi duduk
26. Jarak tangan yang terjulur kedepan diukur dari bahu sampai ujung jari tangan
3.7.7 Aplikasi Distribusi Normal dalam Penetapan Data Antropometri Data anthropometri sangat diperlukan agar rancangan suatu produk dapat sesuai dengan orang yang akan mengoperasikannya. Ukuran tubuh yang diperlukan pada hakikatnya tidak sulit diperoleh dari pengukuran secara individual, seperti halnya yang dijumpai untuk produk yang dibuat berdasarkan pesanan (job order).
Situasi menjadi berubah jika lebih banyak lagi produk standar yang harus dibuat untuk dioperasikan oleh banyak orang. Permasalahan yang timbul adalah ukuran siapakah yang digunakan sebagai acuan untuk mewakili populasi yang ada. Karena pastinya ukuran setiap individu akan bervariasi satu dengan populasi yang menjadi target sasaran produk yang akan dirancang.
dan adjustabel dengan suatu rentang ukuran tertentu. Gambar 3.9. menjelaskan dalam anthropometi, angka 95 th akan menggambarkan ukuran tubuh manusia yang terbesar dan 5 th menggambarkan ukuran tubuh manusia yang terkecil.
Gambar 3.10 Kurva Distribusi Normal dengan Persentil 95-th
Tabel 3.12 menunjukkan pemakaian nilai-nilai persentil yang diaplikasikan dalam perhitungan data antropometri.
Tabel 3.12 Tabel Persentil dan Cara Perhitungan Dalam Distribusi Normal Persentil Perhitungan
1-st Χ- 2.325 σX 2.5-th Χ- 1.96 σX
5-th Χ- 1.645 σX 10-th Χ- 1.28 σX
50-th Χ
90-th Χ+ 1.28 σX
95-th Χ+ 1.645 σX 97.5-th Χ+ 1.96 σX
3.7.8 Aplikasi Antropometri dalam Perancangan Produk
Antropometri menyajikan data ukuran dari berbagai macam anggota
tubuh manusia dalam percentiler tertentu akan sangat besar manfaatnya
pada saat tertentu dalam merancang suatu produk. Agar rancangan tersebut
nantinya bisa disesuaikan dengan ukuran tubuh manusia yang akan
mengoperasikan, maka prinsip-prinsip apa yang harus diambil di dalam aplikasi
data antropometri tersebut harus ditetapkan terlebih dahulu seperti diuraikan berikut ini :
1. Prinsip Perancangan Produk Bagi Individual Dengan Ukuran Yang Ekstrim. Di sini rancangan produk dibuat agar bisa memenuhi 2 (dua) sasaran produk, yaitu :
a. Bisa sesuai untuk ukuran tubuh manusia yang mengikuti klasifikasi ekstrim dalam arti terlalu besar atau terlalu kecil bila dibandingkan dengan rata-ratanya.
b. Tetap bisa digunakan untuk memenuhi ukuran tubuh yang lain (mayoritas dari ada).
Agar bisa digunakan untuk memenuhi sasaran pokok tersebut maka ukuran tubuh yang diaplikasikan ditetapkan dengan cara :
b. Dimensi maksimum yang harus ditetapkan diambil berdasarkan nilai percentile yang paling rendah (1-th, 5-th atau 10-th percentile) dari distribusi data antropometri yang ada. Hal ini diterapkan untuk sebagai contoh dalam penerapan jarak jangkau dari suatu mekanisme kontrol yang harus dioperasikan oleh seorang pekerja.
Aplikasi data antropometri umumnya digunakan untuk perancangan produk ataupun fasilitas kerja akan menetapkan nilai 5-th percentile untuk dimensi maksimum dan 95-th percentile untuk dimensi minimumnya. 2. Prinsip Perancangan Produk Yang Bisa Dioperasikan Di antara Rentang
Ukuran Tertentu.
Rancangan bisa dirubah-rubah ukurannya sehingga cukup fleksibel dioperasikan oleh setiap orang yang memiliki berbagai macam ukuran tubuh. Contoh yang paling umum dijumpai adalah perancangan kursi mobil yang mana dalam hal ini letaknya bisa digeser maju atau mundur dan sudut sandarannya pun bisa berubah-ubah sesuai dengan yang diinginkan. Dalam kaitannya untuk mendapatkan rancangan yang fleksible, semacam ini maka data antropometri yang umum diaplikasikan adalah dalam rentang nilai 5-th s/d 95-th percentile.
3. Prinsip Perancangan Produk dengan Ukuran Rata-Rata.
yang berukuran sekitar rata-rata, sedangkan bagi mereka yang memiliki ukuran ekstrim akan dibuatkan rancangan tersendiri.
Aplikasi data antropometri yang diperlukan dalam proses perancangan produk ataupun fasilitas kerja. Maka adapun beberapa saran/rekomendasi yang bisa diberikan sesuai dengan langkah - langkah seperti berikut :
a. Pertama kali terlebih dahulu harus ditetapkan anggota tububh yang mana yang nantinya akan difungsikan untuk mengoperasikan rancangan tersebut.
b. Tentukan dimensi tubuh mana yang penting dalam proses perancangan tersebut, dalam hal ini juga perlu diperhatikan apakah harus menggunakan data structural body dimension ataukah functional body dimension.
c. Selanjutnya tentukan populasi terbesar yang harus diantisipasi, diakomodasikan dan menjadi target utama pemakai rancangan produk tersebut. Hal ini lazim dikenal sebagai “Market Segmentation” seperti produk mainan untuk anak-anak, peralatan rumah tangga untuk wanita, dll. d. Tetapkan prinsip ukuran yang harus diikuti semisal apakah rancangan
terebut untuk ukuran individual yang ekstrim, rentang ukuran yang fleksible (adjustabel) atau ukuran rata-rata.
e. Pilih presentase populasi yang harus diikuti: 90-th, 95-th, 99-th ataukah nilai percentile yang lain yang dikehendaki.
bila diperlukan seperti halnya tambahan ukuran akibat faktor tebalnya pakaian yang harus dikenakan oleh operator, pemakaian sarung tangan (gloves), dan lain lain.
3.7.9 Uji Keseragaman Data6
Uji keseragaman data dimaksudkan untuk menentukan bahwa populasi data sampel yang digunakan memiliki penyeimbangan yang normal dari rata-ratanya pada tingkat kepercayaan/signifikansi tertentu. Pengujian terhadap keseragaman data dilakukan untuk mengetahui apakah data-data yang diperoleh telah berada dalam keadaan yang terkendali atau belum. Suatu data yang berada di dalam batas kendali yaitu BKA (Batas Kendali Atas) dan BKB (Batas Kendali Bawah) dapat dikatakan dalam keadaan terkendali, sebaliknya jika suatu data berada di luar BKA dan BKB, maka data tersebut dikatakan berada dalam keadaan tidak terkendali.
Nilai batas kontrol atas dan batas kontrol bawah dapat dihitung apabila nilai standar deviasi telah diketahui. Berikut ini merupakan rumus untuk menghitung standar deviasi dari suatu kumpulan data.
σ=�∑(Xi-x)2
N
Berikut merupakan rumus yang digunakan untuk menghitung BKA dan BKB dari suatu kumpulan data.
6
σ
Setelah nilai batas kontrol atas dan batas kontrol bawah diketahui, maka data harus diperiksa untuk mengetahui apakah seluruh nilai data berada di antara BKB dan BKA. Apabila terdapat data yang lebih kecil dari BKB ataupun data yang lebih besar dari BKA, maka data tersebut tidak boleh diikut sertakan dalam proses perhitungan (dieliminasi).
3.7.1 Proses-Proses dalam Perancangan Produk
Perancangan produk menurut Nigel Cross terbagi atas tujuh langkah yang masing-masing mempunyai metode tersendiri. Ketujuh langkah tersebut diuraikan pada sub bab berikutnya.
3.7.3.1 Klarifikasi Tujuan7
Klarifikasi tujuan (clarifying objectives) ini dilakukan untuk menentukan tujuan perancangan. Metode yang digunakan adalah pohon tujuan (objectives
7
Trees). Dengan pohon tujuan, kita akan dapat mengidentifikasikan tujuan dan sub
tujuan dari perancangan suatu produk beserta hubungan antara keduanya yaitu dalam bentuk diagram yang menunjukkan hubungan yang hierarki antara tujuan dengan sub tujuannya. Percabangan pada pohon tujuan merupakan hubungan yang menunjukkan cara untuk mencapai tujuan tertentu.
Titik awal sebuah rancangan adalah sebuah masalah atau sesuatu yang masih kabur sangat jarang bagi perancang untuk memberikan pernyataan lengkap dan jelas tentang objek yang harus dipenuhi. Langkah pertama dalam perencanaan adalah mencoba mengklasifikasikan tujuan perencanaan. Dalam kenyataannya, akan sangat membantu pada semua tahap mencapai akhir yang diinginkan. Akhir ini adalah rangkaian tujuan dimana benda yang dirancang harus dapat dipenuhi.
Metode pohon tujuan memberikan format yang jelas dan bermanfaat bagi beberapa tujuan. Ini memperlihatkan tujuan dan cara umum untuk mencapainya dan masih harus dipertimbangkan. Ini akan memperlihatkan bentuk diagramatik dimana tujuan yang berbeda akan saling berhubungan satu sama lain, dan pola hirarki tujuan dan sub tujuan. Prosedur untuk pencapaian pohon tujuan ini akan membantu memperjelas tujuan dan mencapai kesepakatan di antara klien, manajer, dan anggota tim desain.
Langkah-langkah yang ditempuh dalam tahap klarifikasi tujuan adalah sebagai berikut:
1. Membuat daftar tujuan perancangan.
3. Gambarkan sebuah diagram pohon tujuan, untuk menunjukkan hubungan-hubungan yang hierarki.
Metode pohon tujuan memberikan bentuk dan penjelasan dari pernyataan tujuan. Metode ini menunjukkan sasaran yang akan dicapai dengan berbagai pertimbangan.
1. Prosedur
Prosedur untuk menggunakan metode pohon tujuan membantu memperjelas tujuan dan mendapatkan persetujuan dari klien, manajer, dan anggota tim perancangan. Klien sangat peduli terhadap dengan apa yang diinginkan, atau mungkin klien berpendapat bahwa pengacara sangat memahami yang diinginkannya. Alternatif lain adalah berharap klien memberikan kebebasan. Hal ini kedengarannya seperti keuntungan tersendiri bagi perancang tetapi bisa juga menjadi bencana kalau klien memutuskan bahwa proposal rancangan akhir sama sekali tidak sesuai dengan keinginannya. Pada kasus lain perancang akan sangat membutuhkan pengembangan ide-ide awal menjadi pernyataan yang jelas tentang tujuan perancangan.
apa yang dimaksud dengan sasaran antara. Sebagai contoh, suatu tujuan untuk peralatan mesin adalah harus aman, hal ini dapat diperluas menjadi: a. Tidak mencederai operator.
b. Mengurangi tingkat kesalahan operator. c. Mengurangi kerusakan peralatan. d. Pengurangan beban yang berlebihan.
Daftar ini dapat disimpulkan dengan sederhana dan sembarang hal-hal apa saja yang dapat dianggap sebagai tujuan atau mendiskusikannya dengan anggota tim perancang lainnya. Dapat juga dilakukan dengan menanyakan pada klien secara lebih spesifik tentang tujuan termasuk dalam rancangan singkat.
Jenis pertanyaan yang dapat digunakan dalam memperluas dan memperjelas tujuan adalah dengan mengajukan pertanyaan-pertanyaan sederhana misalnya, “Kenapa”, “Bagaimana” atau “Apa”. Untuk singkatnya mengajukan pertanyaan apa yang ingin kita cari dari tujuan-tujuan ini.
sehingga tingkatan paling bawah terpisah dengan tingkatan tujuan yang lainnya, contohnya sebagai berikut:
a. Mesin yang dibuat harus aman, b. Mengurangi tingkat,
c. Mengurangi kesalahan kesalahan peralatan, d. Mengurangi beban berlebih.
Daftar kini tersusun menjadi 3 tingkatan hirarki. Terkadang sangat sulit untuk membedakan antar tingkatan tujuan atau orang lain dalam tim perancangan tidak setuju dengan tingkatan relatif beberapa tujuan.
Aspek untuk memilih tujuan menjadi beberapa tingkatan membantu perancang untuk berpikir lebih jelas tujan dan hubungan antar sasaran tujuan akhir. Gambarkan diagram pohon tujuan untuk menunjukkan hubungan hirarki dan hubungan diantaranya. Diagram ini menunjukkan hubungan hirarki diantara beberapa tujuan dan subtujuan; diagram ini merupakan awal suatu pohon yang menggambarkan pola hubungan diantara tujuan dan subtujuan.
perancangan harus dinyatakan secara jelas dan transparan dan memuat informasi yang dibutuhkan, dan pohon tujuan menyediakan kebutuhan ini. 2. Fungsi Perancangan
permasalahan diputuskan dengan mendirikan “Perbatasan” disektor peletakan pengganti yang saling berkaitan dari fungsi.
3. Metode Analisis Fungsi
Menunjukkan fungsi keseluruhan untuk rancangan masa proses perubahan dari pemasukan kepada pegeluaran. Titik pangkal untuk metode ini adalah memusatkan pada apa saja yang diperoleh dengan rancangan baru, dan tidak mementingkan bagaimana diperolehnya yang paling sederhana dan cara yang sangat mendasar dari penunjukan penggantian produk atau alat digambarkan secara sederhana sebagai kotak hitam yang mengubah bentuk khusus pemasukan kepada pengeluaran yang diinginkan. Kotak hitam meliputi keseluruhan fungsi yang diperlukan untuk mengubah bentuk permasalahan kepada pengeluaran.
4. Perincian fungsi-fungsi keseluruhan kedalam sekumpulan sub-sub fungsi penting.
hanya menjadi pernyataan dan sebuah keterangan kerja tanpa sebuah kata benda “menjelaskan sinyal” menghitung tujuan-tujuan. Setiap sub-sub fungsi mempunyai inputnya sendiri dan outputnya, dan kesesuain antara ini semuanya seharusnya diperiksa. Disana mungkin ada sub fungsi pembantu yang harus ditambahkan tapi yang tidak dikontribusikan langsung pada fungsi keseluruhan seperti perpindahan sisa-sisa.
5. Menggambar sebuah diagaram yang menunjukkan hubungan industri antara sub- sub fungsi.
Sebuah blok diagram terdiri dari semua sub-sub fungsi yang secara terpisah diidentifikasikan dengan melampirkan mereka dalam kotak-kotak dan berhubungan satu sama lain dengan imput-input dan output mereka sehingga memberi penjelasan fungsi dari produk atau perlengkapan yang sedang dirancang. Dengan kata lain, keaslian kotak blok dari keseluruhan fungsi digambar kembali menjadi sebuah kotak transparan yang dalam kepentingan sub-sub fungsi. Dalam penggambaran diagram ini kita akan dapat menemukan bagaimana bagian dalam input dan output-output dari sub-sub fungsi yang dikaitkan bersama sedemikian rupa untuk membuat kemudahan dalam bekerjanya suatu sistem.
6. Gambar sistem batas
Sepeda Mini
Rangka yang Ringan dan Kuat
Tempat duduk yang nyaman
Gambar 3.12 Diagram Pohon Tujuan Sepeda Mini
3.7.3.2 Penetapan Fungsi
Dari metode pohon tujuan kita melihat maksud permasalahan yang mempunyai banyak tingkatan perbedaan yang umum maupun secara rinci. Perancang selalu mungkin untuk menaikkan dan menurunkan tingkatan dalam permasalahan dan juga dapat menurunkan beberapa tingkatan.
Tujuan dari metode analisis fungsi adalah untuk menetapkan fungsi-fungsi yang diperlukan dan batas-batas sistem rancangan produk yang baru. Untuk itu dengan menggunakan Metode Analisis Fungsi (Analysis Function Method) maka kita dapat menggambarkan System input-output dari proses pembuatan produk.
Adapun metode analisa fungsi menawarkan sejumlah pertimbangan fungsi pokok dan level dimana sebuah masalah dialamatkan. Fungsi pokok adalah perlengkapan, produk atau sistem yang didesain harus memuaskan dan menjadi kompenen fisik dari produk yang akan digunakan. Level masalah ditentukan dengan menetapkan sub set fungsi yang secara logis.
Titik pangkal untuk metode ini adalah untuk rancangan masa proses memusatkan pada apa yang diperoleh perubahan dari pemasukan kepada rancangan baru dan tidak mementingkan bagaimana diperolehnya yang paling sederhana dan cara yang sangat mendasar dari perancangan produk, yang digambarkan secara sederhana dalam Gambar 3.13
Gambar 3.13 Black Box
Metode analisis fungsi bertujuan untuk menetapkan fungsi-fungsi yang diharapkan dan batas sistem dari rancangan baru. Prosedurnya berupa:
2. Membagi keseluruhan fungsi menjadi sekumpulan sub-sub fungsi. 3. Gambar blok diagram yang menunjukkan interaksi antar sub-sub fungsi. 4. Menggambarkan batas sistem.
5. Batas sistem menyatakan batas-batas fungsional untuk produk
6. Penyelidikan untuk komponen yang cocok untuk menunjukkan sub-sub fungsi
Berikut adalah prosedur dalam tahap penetapan fungsi:
1. Perincian fungsi-fungsi keseluruhan ke dalam sekumpulan sub-subfungsi. Cara yang dilakukan adalah: pemeriksaan kedalam sub-sub fungsi dapat bergantung pada faktor seperti jenis dari komponen, kepentingan alokasi dari fungsi mesin, pengalaman desainer dan lain-lain. Setiap sub fungsi mempunyai input sendiri dan kesesuaian antara input dan output harus diperiksa. Disana mungkin ada sub fungsi pembantu yang harus ditambahkan. 2. Menggambarkan sebuah diagram yang menunjukkan hubungan fungsi antara
sub-sub fungsi.
Sebuah blok diagram terdiri dari semua sub fungsi yang secara terpisah diidentifikasikan dengan melampirkan mereka dalam kotak-kotak dan berhubungan satu sama lain dengan input dan output.
3. Gambar sistem batas.
kemudian itu seharusnya dapat diidentifikasi kesesuaian komponen untuk setiap sub fungsinya.
Pengidentifikasian komponen akan bergantung pada kealamian dari produk. Metode fungsi analisa adalah bantuan yang sangat berguna dalam keadaan itu karena ia berfokus pada fungsi-fungsi dan meninggalkan peralatan-peralatan fisik dan pencapaian fungsi pada tingkat berikutnya dari proses perancangan
3.7.3.3 Penetapan Kebutuhan8
Setelah penetapan fungsi, maka langkah selanjutnya adalah menetapkan spesifikasi kebutuhan. Langkah ini bertujuan untuk membuat spesifikasi pembuatan yang akurat bagi desain atau rancangan.
Dalam menetapkan batasan-batasan tentang apa yang harus dicapai seorang perancang, spesifikasi performansi membatasi luasnya solusi yang mungkin diterima. Karena itu, maka seorang perancang harus membuat batasan target yang akan dicapai, tetapi batasan tersebut sebaiknya tidak terlalu sempit. Di lain pihak, spesifikasi yang terlalu luas, dapat memberikan perancang sedikit ide yang sesuai dengan tujuannya. Spesifikasi yang terlalu luas akan mengarah kepada solusi yang tidak tepat.
Performansi suatu metode spesifikasi dimaksudkan untuk membantu dalam mendefinisikan suatu masalah desain, meninggalkan kesesuaian sejumlah kebebasan sehingga perancang mempunyai ruang untuk mengarahkan melewati
8
jalan itu dan berarti pencapaian dari keberhasilan suatu solusi disain yang memuaskan. Spesifikasi berarti suatu performansi yang diperlukan, dan bukan produk yang diperlukan. Oleh karena itu, metode ini menekankan pencapaian performansi suatu solusi desain, dan bukan komponen fisik tertentu manapun dimana itu mungkin berarti menuju pencapaian keberhasilan itu.
Adapun prosedur dari penentuan performansi yang akurat dari suatu spesifikasi produk adalah:
1. Mempertimbangkan level berbeda yang sifatnya umum dari solusi tersebut yang mungkin dapat diusulkan. Mungkin bisa dipilih satu pilihan diantara level-level berikut yakni:
a) Atribut alternatif, b) Type jenis produk,
c) Ciri- ciri produk.
2. Menentukan level yang sifatnya umum yang mana akan digunakan dalam operasi. Keputusan ini biasanya dibuat oleh pelanggan.
3. Mengidentifikasi atribut pembuatan yang perlu.
4. Menguraikan syarat-syarat pembuatan secara ringkas dan jelas untuk setiap atribut.
diharapkan oleh para pelanggan dalam pembayaran sebagai harga pembelian produk. Masalah umum lainnya adalah dapat diterimanya ukuran dan berat dari mesin. Beberapa masalah akan ditampilkan dalam persyaratan, seperti penilaian
power mesin uap, apakah mesin sesuai dengan UU resmi atau persyaratan
keamanan lainnya.
Kumpulan persyaratan ini terdiri dari dari spesifikasi penampilan produk atau mesin. Persyaratan rancangan dari suatu objek atau fungsi kadang-kadang memperlihatkan spesifikasi performance tetapi ini belum tentu benar. Objective dan function adalah persyaratan, apakah sebuah desain harus mencapai sukses atau tidak. Dalam kumpulan batasan bagaimana disain dapat mencapai sukses, spesifikasi performance karena itu dibatasi oleh masalah-masalah yang dapat direrima. Oleh karena itu dikumpulkan target perancangan produk, hal ini hampir tidak dapat dijelaskan, jika itu terjadi. Banyak solusi-solusi yang dapat diterima yang ternyata tidak dibutuhkan. Sebaliknya dengan pengkhususan ini terlalu umum atau sama-sama dapat berubah seorang designer dengan sedikit ide yang pantas untuk disyahkan. Bahan spesifikasi yang dikumpulkan terlalu luas dapat juga menjadi solusi yang tidak sah yang kemudian diubah atau dimodifikasi saat itu dilakukan benar-benar menjadi batasan yang dapat diterima.
Maka terdapatlah banyak alasan yang disertai usaha spesifikasi
performance yang akurat dalam desain proses, hal itu dapat dikumpulkan menjadi
solution pace dengan penyelidikan designer. Kemudian dalam proses
performance specification biasanya dievaluasi permasalahannya, untuk mengecek
3.7.3.4 Penentuan Karakteristik dengan QFD9
QFD adalah suatu cara untuk meningkatkan kualitas barang dan jasa dengan memahami kebutuhan konsumen kemudian menghubungkannya dengan ketentuan teknis untuk menghasilkan suatu barang atau jasa pada setiap tahap pembuatan barang dan jasa yang dihasilkan. Penyebaran fungsi mutu (Quality
Function Deployment) adalah alat perencanaan yang dibutuhkan untuk membantu
bisnis memusatkan perhatian pada kebutuhan para pelanggan mereka ketika menyusun spesifikasi desain dan fabrikasi. Manfaat-manfaat utama QFD sebagai berikut :
1. Memusatkan rancangan produk dan jasa baru pada kebutuhan pelanggan. Memastikan bahwa kebutuhan pelanggan dipahami dan proses desain didorong oleh kebutuhan pelanggan yang objektif dan teknologi.
2. Mengutamakan kegiatan-kegiatan desain. Hal ini memastikan bahwa proses desain dipusatkan pada kebutuhan pelanggan yang paling berarti.
3. Menganalisis kinerja produk perusahaan yang utama untuk memenuhi kebutuhan para pelanggan utama.
4. Dengan memfokuskan pada upaya perancangan, hal tersebut akan mengurangi lamanya waktu yang diperlukan untuk daur ulang rancangan secara keseluruhan sehingga dapat mengurangi waktu untuk memasarkan produk-produk baru.
5. Mengurangi banyaknya perubahan desain setelah dikeluarkan dengan memastikan upaya yang difokuskan pada tahap perancangan.
9
6. Mendorong terselenggarakannya tim kerja dan menghancurkan rintangan antar bagian dengan melibatkan pemasaran, rencana teknik, dan fabrikasi sejak awal proyek.
7. Menyediakan suatu cara untuk membuat dokumentasi proses dan menyediakan suatu dasar yang kukuh untuk mengambil keputusan rancangan.
Penentuan karakteristik bertujuan untuk mengetahui selera konsumen terhadap produk. Hal ini dapat dilakukan dengan metode (Quality Function
Deployment), yaitu menerjemahkan selera konsumen dalam bentuk atribut-atribut
produk yang sesuai dengan karakteristik teknis. QFD adalah suatu matriks yang sistematis, menggambarkan pendekatan yang dilakukan untuk merancang produk yang berkualitas. Dasar dari QFD adalah filosofi TQM (Total Quality
Management). Dalam QFD menggunakan suatu matriks yang disebut sebagai
House of quality, dimana matriks ini dapat menerjemahkan keinginan konsumen
ke dalam karakteriatik desain. Bentuk dan keterangan dari setiap bagian matriks
MODUS
Temperatur Penuangan Ketelitian Pengeboran Ketepatan Bentuk Mal Ketelitian Penggerindaan
v
Fungsi tambahan gantungan pintu pajangan natal tempat surat Lebar gantungan pintu pajangan
natal 10 cm Tebal gantungan pintu pajangan
natal 1 cm Warna dasar gantungan pintu
pajangan natal biru Warna tulisan gantungan pintu
pajangan natal merah Motif gantungan pintu pajangan
natal pohon natal Bahan tambahan gantungan pintu
pajangan natal tripleks Panjang gantungan pintu pajangan
natal 10 cm
Bentuk gantungan pintu pajangan natal bulat
Warna fungsi tambahan gantungan pintu pajangan natal hijau
Gambar 3.14 House Of Quality
Dalam menggunakan matriks House of quality harus melalui prosedur sebagai berikut:
1. Mengidentifikasi keinginan konsumen ke dalam atribut-atribut produk.
yang terpenting dalam tahap ini adalah mengidentifikasi pernyataan konsumen dengan baik untuk menghindari kesalahan interpretasi.
2. Menentukan tingkat kepentingan relatif dari atribut-atribut.
Penentuan peringkat atribut ini dapat dilakukan dengan memberikan bobot persentase pada masing-masing atribut dengan menggunakan skala prioritas. 3. Mengevaluasi atribut-atribut dari produk pesaing.
Performansi dari pesaing dianalisis, keterangan mengenai atribut diprioritaskan dan dikaji.
4. Membuat matriks perlawanan antara atribut produk dengan karakteristik. Atribut-atribut yang telah diterjemahkan ke dalam karakteristik teknis pada tahap di atas dimasukkan ke dalam suatu matriks, dimana atribut diletakkan horizontal ada tepi atas. Karakteristik yang dipilih harus nyata dan dapat diukur.
5. Mengidentifikasi hubungan antara karakteristik teknis dan atribut produk. Untuk menyatakan hubungan yang terjadi antara karakteristik teknis dan atribut, biasanya menggunakan skor, dimana skor yang tertinggi menyatakan tingkat kemudahan yang tinggi bagi tim perancang untuk mengidentifikasi karakteristik teknis ynag paling berpengaruh pada kepuasan konsumen dan sebaliknya.
6. Mengidentifikasi interaksi yang relevan di antara karakteristik teknis
BAB IV
METODOLOGI PENELITIAN
4.1 Lokasi dan Waktu Penelitian
Penelitian ini dilakukan di UKM Tani Bersama yang beralamat di Jalan Sipahutar, Desa Lobu Siregar I Kecamatan Siborong-siborong, Kabupaten Tapanuli Utara, Sumatera Utara. Waktu penelitian dilakukan mulai bulan Juni 2015 sampai Agustus 2015.
4.2 Jenis Penelitian
Jenis penelitian ini adalah action research merupakan penelitian yang bertujuan untuk mendapatkan solusi yang akan diaplikasikan pada badan usaha sebagai bentuk perbaikan dari system semula.
4.3 Objek Penelitian
Objek penelitian yang diamati adalah operator yang bekerja pada stasiun penggilingan buah kopi di UKM Tani Bersama dengan kegiatan mengangkat buah kopi dan menggiling buah kopi.
4.5 Metode dan Instrumen Penelitian
Metode dan instrument/alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah: 1. Wawancara
2. Standard Nordiq Questioner
Instrumennya adalah checklist keluhan yang dialami operator. 3. Pengamatan Langsung/Observasi
Instrumennya adalah kamera untuk melihatkondisi postur kerja operator pada proses penggilingan.
4. Pengukuran Langsung
a. Dimensi tubuh, instrumennya adalah Human Body Martin dan jangka sorong
b. Dimensi fasilitas kerja, instrumennya adalah meteran. c. Dimensi sudut tubuh, instrumennya adalah goniometer.
4.6 Pengumpulan Data
Jenis data yang dikumpulkan dalam penelitian ini terdiri dari data primer dan sekunder.
1. Data Primer
Data primer diperoleh dari pengamatan di lapangan dan wawancara langsung dengan operator bagian penggilingan.
Data primer yang dibutuhkan adalah: a. Data operator
c. Data postur kerja tiap elemen gerakan pada proses penggilingan.
d. Data dimensi fasilitas kerja aktual yang diperoleh dengan menggunakan meteran untuk mengukur mengukur dimensi tubuh operator dan goniometer untuk mengukur sudut tubuh operator.
e. Data rincian kegiatan pada proses penggilingan. f. Antropometri operator yang terdiri dari:
1) Tinggi siku berdiri (TSB) 2) Jangkauan tang (JT) 3) Tinggi Polipteal (TPO)
Pengukuran dilakukan dengan menggunakan alat Human Body Martin dan meteran serta jangka sorong fungsinya untuk mengukur dimensi tubuh operator.
g. Data atribut untuk alat rancangan QFD (Quality Function Deployment) diperoleh dengan menyebarkan kuisioner terbuka, kuisioner tertutup
• Kuesioner terbuka
Kuesioner terbuka digunakan sebagai instrumen untuk mengumpulkan informasi mengenai berbagai atribut-atribut produk penggiling buah kopi yang diinginkan operator.
• Kuesioner tertutup
Dalam penelitian ini, teknik pengambilan sampel adalah purposive sampling karena sampel yang diambil dalam penelitian adalah anggota populasi yang sudah menggunakan alat digunakan sebagai sampel.
• Kuesioner Karakteristik
Kuisioner pembuatan alat digunakan untuk mengetahui apakah alat yang diinginkan konsumen bisa dibuat oleh operator/tukang pembuatan penggiling buah kopi yang sesuai dari hasil kuisioner tertutup.
Dalam pembagian kuisioner ini diberikan kepada operator atau tukang yang ahli dalam pembuatan penggiling buah kopi yang sesuai dengan hasil keinginan konsumen.
2. Data Sekunder
Data sekunder diperoleh dari data dokumentasi yang diperoleh dari UKM Tani Bersama yaitu data proses produksi, sejarah perusahaan dan struktur organisasi, uraian proses produksi, jumlah operator. Selain itu penambahan data dimensi tubuh dari laboratorium E dan APK.
BAB V
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
5.1 Pengumpulan Data
5.1.1 Data Standard Nordic Questionnaire (SNQ)
Standard Nordic Questionnaire (SNQ) adalah metode yang digunakan
untuk mengetahui keluhan yang dirasakan oleh operator saat melakukan aktivitas penggilingan buah kopi. Penilaian dengan Standard Nordic Questionnaire dilakukan dengan pemberian bobot nilai, yaitu:
1. Untuk tidak ada keluhan diberikan nilai 0 2. Untuk keluhan agak sakit diberikan nilai 1 3. Untuk keluhan sakit diberikan nilai 2
4. Untuk keluhan sangat sakit diberikan nilai 3.
Kategori keluhan yang dirasakan operator saat bekerja adalah sebagai berikut:
1. Tidak sakit (skor 0) apabila operator tidak merasakan keluhan yang berarti terhadap bagian tubuh.
2. Rasa agak sakit (skor 1) apabila operator hanya merasakan rasa nyeri sesekali saja ataupun kesemutan.
4. Rasa sangat sakit (skor 3) apabila operator mengalami rasa pegal dan nyeri yang lama (masih dirasakan walaupun operator sudah selesai atau sudah sampai dirumah).
Hasil rekapitulasi data SNQ dapat dilihat pada Tabel 5.1.
5.1.2 Data Postur Kerja
Postur kerja dari elemen kegiatan penggilingan buah kopi yang dilakukan oleh operator bagian penggilingan sebagai berikut:
1. Operator melakukan penggilingan buah kopi
Operator melakukan penggilingan buah kopi dengan posisi origin, kegiatan penggilingan buah kopi dapat dilihat pada gambar 5.1
2. Operator melakukan proses penggilingan buah kopi
Operator melakukan penggilingan buah kopi pada posisi destination, kegiatan penggilingan buah kopi dapat dilihat pada Gambar 5.2
Gambar 5.2 Kegiatan Penggilingan Buah Kopi 3. Operator melakukan pengangkatan buah kopi
V-77
Tabel 5.1 Rakapitulasi Standar Nordic Questioner (SNQ)
No Nama 1. Sakit kaku di leher bagian bawah 11. Sakit pada siku kanan 21. Sakit pada lutut kanan 2. Sakit di bahu kiri 12. Sakit pada lengan bawah kiri 22. Sakit pada betis kiri 3. Sakit di bahu kanan 13. Sakit pada lengan bawah kanan 23. Sakit pada betis kanan
4. Sakit lengan atas kiri 14. Sakit pada pergelangan tangan kiri 24. Sakit pada pergelangan kaki kiri 5. Sakit di punggung 15. Sakit pada pergelangan tangan kanan 25. Sakit pada pergelangan kaki kanan 6. Sakit lengan atas kanan 16. Sakit pada tangan kiri 26. Sakit pada kaki
7. Sakit pada pinggang 17. Sakit pada tangan kanan 27. Sakit pada kaki kanan 8. Sakit pada bokong 18. Sakit pada paha kiri
V-78
5.1.3 Data Biomekanika
5.1.3.1 Data biomekanika yang diukur pada saat mengangkat buah kopi penelitian dapat dilihat pada Tabel 5.2. Tabel 5.2 Operator Mengangkat Buah Kopi
5.1.3.2 Data biomekanika yang diukur pada saat menggiling buah kopi penelitian dapat dilihat pada Tabel 5.3. Tabel 5.3 Operator Menggiling Buah Kopi
Operator Kondisi Θ1(o) Θ2 (o) Θ3 (o) Θ4=ΘH (o) ΘT (o) PKT (cm)
5.1.4 Data Antropometri
Data antropometri operator yang diukur dalam penelitian didasarkan pada perancangan Penggiling buah kopi yaitu:
1. Tinggi Polipteal (TPo)
Tinggi Polipteal diperlukan untuk menentukan tinggi dari penampungan bahan baku agar proses pengambilan buah kopi operator tidak membungkuk.
2. Tinggi siku berdiri (TSB)
Tinggi penggiling buah kopi disesuaikan dengan tinggi siku berdiri karena apabila tinggi penggiling buah kopi diatas tinggi siku berdiri maka beban akan terasa lebih berat dan cepat menimbulkan keluhan, sedangkan jika penggiling buah kopi terlalu pendek maka postur kerja operator akan membungkuk
3. Jangkauan tangan (JT)
Jarak terjauh penggunaan penggiling buah kopi dalam jangkauan operator sehingga disesuaikan dengan jangkauan tangan operator.
Tabel 5.4 Dimensi Tubuh Operator
No Nama Dimensi Tubuh
TPo TSB JT
1. Operator 1 48.2 105.7 72.5
2. Operator 2 46.8 104 74.5
3. Operator 3 56.7 100 65.1
4. Operator 4 57 110.4 80
5. Operator 5 50 101 65.5
6. Operator 6 46 105.5 78.3
7. Operator 7 57.5 111.5 70
Tabel 5.4 Dimensi Tubuh Operator (Lanjutan)
No Nama Dimensi Tubuh
TPo TSB JT
9. Operator 9 46 108.3 78.7
10. Operator 10 57.4 101.7 75
Sumber: Pengumpulan Data
5.2. Pengumpulan Data Kuisoner
5.2.1 Pengumpulan Data Kuesioner Terbuka
Kuisioner terbuka ini disebarkan kepada 10 responden (pengguna penggiling buah kopi). Atribut dari penggiling buah kopi yang ditanyakan pada kuisioner adalah:
1. Bahan 2. Desain 3. Dimensi 4. Fungsi
5. Atribut tambahan
Hasil yang diperoleh dari pembagian kuisioner adalah data penilaian atribut pengiling buah kopi dapat dilihat pada Tabel 5.5
Atribut No Pertanyaan Jawaban
2 Bahan Pelapis Cylinder
Fiberglass 6
Fiberglass
Karet 4
Jumlah 10
3 Bahan Penampung Biji Kopi
4 Bahan Penampung Kulit Kopi
5 Penggunaan Penggiling
Otomatis 9
Otomatis
Manual 1
Jumlah 10
6 Putaran Penggiling
200rpm 7
200rpm
100rpm 2
50rpm 1
Jumlah 10
7 Penampung Biji Kopi
Pesegi 4
Persegi Persegi Panjang 3
Bulat 3
Jumlah 10
8 Penampung Kulit Kopi
Persegi Panjang 5
Persegi Panjang
Persegi 4
Bulat 1
Jumlah 10
Dimensi
9 Penampung Buah Kopi
Tabel 5.5 Rekapitulasi Kuesioner Terbuka (Lanjutan)
5.2.2 Pengumpulan Data Kuesioner Terbuka
Penyusunan kuesioner tertutup dilakukan setelah mengetahui rekapitulasi kuisioner terbuka. Kuesioner tertutup disusun dengan memberi penilaian atas atribut-atribut dari produk penggiling buah kopi dengan menggunakan metode penilaian dengan skala Likert, di mana nilai tersebut diartikan sebagai berikut : E = 1 : menunjukkan performansi tersebut sangat buruk
D = 2 : menunjukkan performansi tersebut buruk C = 3 : menunjukkan performansi tersebut cukup B = 4 : menunjukkan performansi tersebut baik
A = 5 : menunjukkan performansi tersebut sangat baik
Atribut–atribut yang akan dinilai responden pada Tabel 5.5 sebagai berikut:
Tabel 5.6 Atribut Penggiling Buah Kopi
Primer Sekunder Tersier
Bahan
Bahan Utama Besi
Bahan Pelapis Cylinder Fiberglass
Bahan Penampung Biji Kopi Kayu Bahan Penampung Kulit Kopi Kayu
Desain Penggunaan Penggiling Otomatis
Tabel 5.6 Atribut Penggiling Buah Kopi (Lanjutan)
Primer Sekunder Tersier
Penampung Biji Kopi Persegi
Penampung Kulit Kopi Persegi Panjang
Dimensi Penampung Buah Kopi 40x40x40cm
Tinggi Kaki Penggiling 120cm
Fungsi Tambahan Tempat Bahan Baku
Atribut
Tambahan Warna Biru
Sumber: Pengumpulan Data
Rekapitulasi kuesioner tertutup atribut untuk kinerja dapat dilihat pada Tabel 5.7
Tabel 5.7 Data Hasil Kuesioner Tertutup untuk Kinerja Atribut 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Rekapitulasi kuesioner tertutup atribut untuk harapan dapat dilihat pada Tabel 5.8
Tabel 5.8 Data Hasil Kuesioner Tertutup untuk Harapan Atribut (Lanjutan) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
3 5 5 4 4 4 3 4 4 5 5 3
4 4 4 4 4 5 4 4 3 4 3 4
5 4 4 5 5 5 4 3 5 5 5 3
5 4 5 5 4 4 3 4 3 5 5 3
Sumber: Pengumpulan Data
5.4. Pengolahan Data
5.4.1 Keluhan Operator Berdasarkan Kuisioner SNQ pada Stasiun Penggilingan
Keluhan yang dirasakan oleh operator di stasiun penggilingan didapatkan dari pengolahan kuesioner SNQ. Masing-masing operator mengalami keluhan yang berbeda-beda.
Skor resiko bagian tubuh operator
Jumlah skor resiko bagian tubuh operator 1
240
Gambar 5.5 Data Keluhan Musculuskeletal Operator I
Berdasarkan keluhan musculoskletal disorders diatas dapat dihitung persentasi keluhan segmen tubuh sebagai berikut:
% Keluhan = % Leher Bagian Atas =
= 0,4167%
Berdasarkan perhitungan diatas maka persentasi keluhan setiap segmen dapat dilihat pada Tabel 5.9
0 1 2 3
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021222324252627
Tabel 5.9 Persentase Keluhan Operator
No Jenis Keluhan Persentase (%)
0 Sakit kaku di leher bagian atas
0.4167 1 Sakit kaku di leher bagian bawah
6.2500 6 Sakit lengan atas kanan
11.2500 7 Sakit pada pinggang
7.5000 12 Sakit pada lengan bawah kiri
1.2500 13 Sakit pada lengan bawah kanan
10.8333 14 Sakit pada pergelangan tangan kiri
0.8333 15 Sakit pada pergelangan tangan
Tabel 5.9 (Lanjutan)
No Jenis Keluhan Persentase (%)
20 Sakit pada lutut kiri 24 Sakit pada pergelangan kaki kiri
0.8333 25 Sakit pada pergelangan kaki kanan
0.4167 26 Sakit pada kaki kiri
2.5000 27 Sakit pada kaki kanan
1.6667
Gambar 5.6 Persentasi Keluhan MSDs Operator Bagian Penggilingan Berdasarkan Gambar 5.6 diatas, dapat dilihat bahwa keluhan
musculoskletal disorders secara kumulatif yang paling banyak mengalami keluhan
0,00
rasa sakit adalah jenis keluhan nomor 1,3,5,6,7,11,13,15,16 dan 17 yaitu sakit kaku di leher bagian bawah, sakit di bahu kanan, sakit di punggung, sakit lengan atas kanan, sakit pada pinggang, sakit pada lengan bawah kanan, sakit pada pergelangan tangan kanan, sakit pada tangan kiri, sakit pada tangan kanan.
BAB VI
ANALISIS PEMECAHAN MASALAH
6.1. Analisis Musculoskletal Disorders Berdasarkan SNQ
Hasil pengukuran yang dilakukan dengan menggunakan penyebaran kuisioner SNQ terhadap 10 operator diperoleh rasa sakit pada semua segmen tubuh, tetapi rasa sakit yang paling menonjol ditunjukkan : sakit kaku di leher bagian bawah, sakit di bahu kanan, sakit di punggung, sakit lengan atas kanan, sakit pada pinggang, sakit pada lengan bawah kanan, sakit pada pergelangan tangan kanan, sakit pada tangan kiri, sakit pada tangan kanan. .
Hasil rekapitulasi bobot pada kuisioner SNQ persentase keluhan rasa sakit pada operator penggiling buah kopi adalah:
1. Sakit kaku di bagian bawah ( 6,25%) 2. Sakit di bahu kanan ( 11,67%) 3. Sakit di punggung ( 5,83%) 4. Sakit lengan atas kanan (11,25%) 5. Sakit pada pinggang ( 7,50%)
6. Sakit pada lengan bawah kanan (10,83%) 7. Sakit pada pergelangan tangan kanan (7,92%) 8. Sakit pada tangan kiri (5,00%)
9. Sakit pada tangan kanan ( 7,5%)
dilakukan perancangan ulang alat penggiling buah kopi yang sesuai dengan ukuran tubuh antropometri operator penggiling buah kopi.
6.2. Analisis Postur Kerja Operator dengan Metode REBA
Hasil penilaian postur kerja memperlihatkan bahwa keluhan otot yang dialami oleh seluruh operator, yaitu pada bagian lengan atas, lengan bawah, pinggang serta punggung. Hal ini disebabkan oleh sikap kerja operator pada saat melakukan pekerjaannya yang kurang ergonomis. Beban kerja dan fasilitas kerja yang kurang baik menambah keluhan otot tersebut. Hal ini dapat dilihat dari hasil penilaian postur kerja operator bagian sortasi yang memiliki risiko sangat tinggi. Hasil penilaian postur kerja aktual dengan metode REBA dapat dilihat pada Tabel 6.1.
Tabel 6.1. Hasil Penilaian Postur Kerja Aktual dengan Metode REBA No Elemen Kegiatan Bagian
Tubuh Skor Tindakan Perbaikan 1 Mengangkat buah kopi Kanan 8 Perlu tindakan secepatnya
Kiri 8 Perlu tindakan secepatnya 2 Menuangkan buah kopi Kanan 6 Perlu tindakan
Kiri 5 Perlu tindakan
3 Menggiling buah kopi Kanan 11 Perlu tindakan sekarang juga Kiri 10 Perlu tindakan secepatnya 4 Menggiling buah kopi Kanan 11 Perlu tindakan sekarang juga
Kiri 10 Perlu tindakan secepatnya
Sumber: Pengumpulan Data
Pada hasil penilain REBA pada Tabel 6.1. dapat dilihat bahwa terdapat beberapa keluhan yang terjadi pada beberapa elemen kegiatan. Hal ini disebabkan karena:
membungkuk dan mengangkat beban yang berat sehingga diperlukan tenaga besar untuk mengangkat beban.
2. Pada elemen menuangkan buah kopi terdapat penilaian perlu tindakan untuk tubuh bagian kanan dan kiri, kegiatan ini dilakukan dengan mengangkat buah kopi dan menuangkannya ke penggiling buah kopi.
3. Pada elemen menggiling buah kopi terdapat penilaian perlu tindakan sekarang juga untuk tubuh bagian kanan, dan perlu tindakan secepatnya untuk tubuh bagian kiri kegiatan ini dilakukan dengan membungkuk dan tangan kanan yang berputar-putar dan berulang-ulang sampai semua buah kopi selesai digiling. Kegiatan ini sangat beresiko tinggi karena beban buah kopi yang digiling sangat berat dan dilakukan secara berulang – ulang.
maksimum. Oleh karena itu, sebaiknya saat sebelum atau melakukan pengangkatan dan penggilingan, besar sudut kepada segmen tubuh dibuat membentuk sudut yang bernilai 90o atau tegak lurus dengan segmen tubuh lainya sehingga gaya yang akan dikeluarkan juga tidak maksimum dari kekuatan otot tersebut.
6.4. Analisis Perancangan QFD
Perancangan dengan metode QFD adalah sebagai berikut: 1. Klarifikasi Tujuan (Clarifying Objectives)
Klarifikasi tujuan dilakukan untuk menentukan tujuan perancangan produk dan sub-sub tujuan dengan menggunakan metode pohon tujuan (Objectives
Tree Methode). Dari klarifikasi tujuan diperoleh tujuan perancangan tojok
sebagai berikut:
a. Bahan Penggiling Buah Kopi b. Desain Penggiling Buah Kopi c. Dimensi Penggiling Buah Kopi d. Fungsi Penggiling Buah Kopi e. Kualitas Penggiling Buah Kopi
Untuk sub tujuan perancangan kerja adalah sebagai berikut:
a. Bahan utama : Besi
e. Penggunaan penggiling : Otomatis
f. Putaran penggiling : 200 rpm
g. Penampung Biji Kopi : Persegi
h. Penampung Kulit Kopi : Persegi panjang
i. Penampung Buah Kopi :40x40x40 cm
j. Tinggi Kaki penggiling :120 cm
k. Fungsi Tambahan : Tempat bahan baku
l. Warna : Biru
2. Penetapan fungsi (Establishing Function)
Penetapan fungsi-fungsi (Establishing Functions) ini bertujuan untuk menentukan fungsi-fungsi yang terjadi dalam suatu rancangan. Fungsi perancangan produk penggiling buah kopi adalah
a. Sub fungsi pengukuran
Sub fungsi pengukuran dimulai dengan mengukur besi dan kayu untuk penggiling, kaki tempat bahan baku, tempat biji dan kulit kopi sesuai ukuran.
b. Sub fungsi pemotongan
Besi dan kayu dipotong sesuai dengan ukuran yang akan dibuat dengan menggunakan gerinda pemotong dan gergaji.
c. Sub fungsi pengelasan
d. Sub fungsi perakitan
Perakitan dilakukan untuk merakit komponen-komponen menjadi satu bagian untuk membentuk penggiling buah kopi otomatis.
e. Sub fungsi finishing
Penghalusan Penggiling buah kopi tahap akhir dilakukan dengan menggunakan kertas pasir. Tahap ini juga dilakukan proses pengecatan. 3. Penyusunan Kebutuhan (Setting Requirement)
Langkah ini bertujuan untuk membuat spesifikasi pembuatan yang akurat bagi desain atau rancangan. Spesifikasi produk rancangan di tentukan berdasarkan data “demands” yang berasal dari konsumen dan data “wishes” dari perancang. Dimana dalam perancangan terdapat 3 atribut yang merupakan
demand yaitu: bahan penampung biji kopi, bahan penampung kulit kopi,
warna.
4. Penentuan Karakteristik (Determing Characteristics)
Tujuan dari penentuan karakteristik ini adalah untuk mengetahuai rancangan yang di inginkan atau yang dibutuhkan oleh konsumen. QFD (Quality
Function Deployment) dengan hasil akhir berupa rumah mutu. Analisis dari
rumah mutu produk tojok adalah :
b. Tingkat kepentingan : Semua karakteristik teknik memilki derajat kepentingan yang penting.
c. Perkiraan biaya : Semua karakteristik teknik memiliki perkiraan biaya yang murah.
6.5. Analisis Rancangan Fasilitas Kerja Aktual dan Usulan
Pada perancangan fasilitas kerja rancangan sebelumnya dan rancangan usulan ada beberapa perbedaan, yaitu pada fasilitas kerja rancangan sebelumnya terbuat dari bahan dasar kayu, sedangkan fasilitas kerja rancangan usulan besi. Kemudian cara penggunaan sebelumnya manual sedangkan fasilitas kerja rancangan usulan otomatis. Fasilitas kerja usulan yang digunakan sudah sesuai dengan dimensi tubuh operator bagian pemanenan. Fasilitas kerja yang dirancang yaitu penggiling buah kopi otomatis yang digunakan untuk memudahkan operator pada saat melakukan penggilingan buah kopi.
Dimensi hasil perancangan diperoleh dari data antropometri operator pemanenan, dimensi yang digunakan adalah tinggi polipteal (Tpo), tinggi siku berdiri (TSB) dan jangkauan tangan (JT).
Perbandingan fasilitas kerja alat Rancangan 1 dengan fasilitas kerja usulan dapat dilihat pada Tabel 6.2.
Tabel 6.2.PerbandinganFasilitas Kerja Aktual dan Fasilitas Kerja Usulan
No Dimensi Aktual Usulan
1.
Bahan Utama Kayu Besi
Bahan Pelapis Cylinder Tidak ada Fiberglass
Bahan Penampung Biji
Kopi Plastik Kayu
Bahan Penampung Kulit
Kopi Plastik Kayu
2.
Penggunaan Penggiling Manual Otomatis
Putaran Penggiling 80rpm 200rpm
Desain Penampung Biji
Kopi Bulat Persegi
Desain Penampung Biji
Kopi Tidak ada Persegi Panjang
3.
Dimensi Penampung Buah
Kopi 25x25x25 cm 30x30x30 cm
Tinggi Kaki Penggiling 100 cm 120 cm
4. Fungsi Tambahan Tidak Ada Tempat Bahan Baku
5. Warna Tidak Ada Biru
6.6. Analisis Perhitungan Efisiensi Produksi menggunakan Alat penggiling Buah Kopi Ergonomi
BAB VII
KESIMPULAN DAN SARAN
7.1. Kesimpulan
Hasil pengolahan data dan analisis pembahasan memberikan beberapa kesimpulan sebagai berikut:
1. Hasil identifikasi dari kuesioner SNQ menunjukkan bahwa keluhan yang paling banyak dirasakan operator bagian penggilingan buah kopi sakit pada bahu kanan (11,67%), Sakit pada lengan atas kanan (11,25%), sakit pada lengan bawah kanan ( 10,83%), sakit pada pergelangan tangan kanan (7,92%), sakit pada tangan kanan (7,50%), sakit pada pinggang (7,50%), sakit kaku di bagian bawah (6,25%), sakit pada tangan kiri (5,00%)
2. Hasil penilaian postur kerja dengan metode REBA menunjukkan bahwa kegiatan mengangkat buah kopi pada bagian kanan dan kiri memilki skor penilaian 8 dengan kategori perlu tindakan secepatnya, untuk aktivitas menuangkan buah kopi pada bagian kanan memiliki skor 6 dengan kategori perlu tindakan, sedangkan untuk bagian kiri memiliki skor penilaian 5 dengan kategori perlu tindakan. Begitu juga dengan menggiling buah kopi pada bagian kanan memiliki skor 11 dengan kategori perlu tindakan sekarang juga, sedangkan pada bagian kiri memiliki skor penilian 10 dengan kategori perlu tindakan secepatnya.
Newton dan 3753275.76 Newton dengan kategori berbahaya dan penilaian biomekanika untuk metode MPL pada aktivitas penggilingan buah kopi untuk situasi origin dan destination berturut-turut sebesar 1328844.44 Newton dan 928739.27 Newton dengan kategori berbahaya.
4. Hasil perhitungan efisiensi produktivitas diperoleh nilai efisiensi waktu produksi sebesar 80%. Perhitungan scrap kulit kopi dengan nilai efisiensi sebesar 46 % dan perhitungan efisiensi biji pecah sebesar 60%.
7.2. Saran
Saran yang diusulkan dari hasil penelitian ini adalah:
1. Diharapakan kepada perusahaan atau UKM agar dapat mempertimbangkan dalam penerapan rancangan usulan penggiling buah kopi untuk mereduksi keluhan MSDs pada operator penggilingan buah kopi dan memudahkan dalam proses pengangkatan dan penggilingan buah kopi.
2. Diharapkan pada penelitiaan selanjutnya, alat penggiling buah kopi diukur produktivitas kerja dengan membandingkan penggunaan alat penggiling buah kopi aktual dan alat penggiling buah kopi usulan.
BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Perusahaan
UKM Tani Bersama di bangun diatas lahan seluas 5 Ha pada tahun 2002 yang berlokasi di Jl. Sipahutar Desa Lobu Siregar I Kecamatan Siborong-siborong Kabupaten Tapanuli Utara – Sumatera Utara. UKM Tani bersama didirikan oleh bapak Silitonga sekaligus pemilik UKM tersebut.
2.2 Ruang Lingkup Bidang Usaha
UKM Tani Bersama bergerak dalam bidang pengolahan buah kopi menjadi biji kopi. UKM Tani Bersama menjual produknya kepada pengepul biji kopi. Penjualan produk dilakukan sendiri oleh pemilik UKM Tani Bersama.
2.3 Lokasi Perusahaan
UKM Tani Bersama terletak di Jalan Sipahutar Desa Lobu Siregar I Kecamatan Siborong-siborong Kabupaten Tapanuli Utara – Sumatera Utara. Lokasi UKM Tani Bersama dari kota Medan memiliki jarak tempuh sekitar 228 Km.
2.4.1 Tenaga Kerja dan Jam Kerja
dua pekerjaan yaitu 4 orang pekerja di bagian pemetikan dan 3 orang di bagian penggilingan.
Hari kerja di UKM Tani Bersama dimulai sejak hari Senin hingga hari Sabtu dengan jam kerja 8 jam perhari yaitu mulai dari pukul 09.00 WIB – 17.00 WIB dengan waktu istirhat selama 2 jam yaitu pada pukul 12.00 WIB – 14.00 WIB.
2.4.2 Sistem Pengupahan dan Fasilitas
Pengupahan karyawan dibayar dengan sistem mingguan berupa upah pokok. Jumlah upah yang diterima akan disesuaikan dengan jumlah output yang dikerjakan oleh pekerja.
2.4 Proses Produksi
Proses produksi merupakan suatu proses transformasi (mengalami perubahan bentuk secara fisik dan kimia) yang mengubah input yang berupa bahan baku, mesin, peralatan, modal, energi, tenaga kerja menjadi output sehingga memiliki nilai tambah.
