ANALISIS PENGENDALIAN PERSEDIAAN
BAHAN BAKU PADA PT. DAGSAP ENDURA EATORE
DI KAWASAN INDUSTRI SENTUL, BOGOR
Restu Wahyuningsih
PROGRAM STUDI AGRIBISNIS
FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS ISLAM NEGERI
SYARIF HIDAYATULLAH
ANALISIS PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU PADA PT. DAGSAP ENDURA EATORE
DI KAWASAN INDUSTRI SENTUL, BOGOR
Restu Wahyuningsih
NIM: 105092002964
Skripsi
Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Pertanian Pada Program Studi Agribisnis
PROGRAM STUDI AGRIBISNIS FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS ISLAM NEGERI SYARIF HIDAYATULLAH
PENGESAHAN UJIAN
Skripsi yang berjudul ” Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku pada PT. Dagsap Endura Eatore di Kawasan Industri Sentul, Bogor ”, yang ditulis oleh Restu Wahyuningsih NIM 105092002964 telah diuji dan dinyatakan lulus dalam Sidang Munaqosyah Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Islam Negeri Syarif Hidayatullah Jakarta pada hari Rabu Tanggal 01 Juni 2011. Skripsi ini telah diterima sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Pertanian pada Program Studi Agribisnis.
Menyetujui,
Penguji I Penguji II
Rizki Adi Puspita Sari, SP, MM Drh. Zulmanery, MM
Pembimbing I Pembimbing II
Drs. Taswa Sukmadinata, M.Si Eny Dwiningsih, S.TP, M.Si
Mengetahui,
Dekan Ketua
Fakultas Sains dan Teknologi Program Studi Agribisnis
MOTTO
“ Karena sesungguhnya sesudah kesulitan itu ada
kemudahan, sesungguhnya sesudah kesulitan itu ada
kemudahan ”
(Alam Nasyrah : 5-6)
“ Orang-orang yang berhenti belajar akan menjadi
pemilik masa lalu, orang-orang yang masih terus belajar
akan menjadi pemilik masa depan “
(Mario Teguh)
Ku persembahkan karya ini untuk kedua Orang Tua tercinta
Ayahanda Wahyudi (alm) dan Ibunda Satini
Langkah ku hanya untuk membahagiakan kalian
Semoga Allah SWT selalu melimpahkan segala Rahmat dan Hidayah-Nya serta ampunan dosa bagi keduanya
SURAT PERNYATAAN
DENGAN INI SAYA MENYATAKAN BAHWA SKRIPSI INI BENAR-BENAR HASIL KARYA SAYA SENDIRI YANG BELUM PERNAH DIAJUKAN SEBAGAI SKRIPSI ATAU KARYA ILMIAH PADA PERGURUAN TINGGI ATAU LEMBAGA MANAPUN.
Jakarta, 01 Juni 2011
CURRICULUM VITAE
RESTU WAHYUNINGSIH
Pangkalan Jati 7, Rt:005, Rw:09, No:42
Kel: Cipinang Melayu, Kec: Makasar, Jakarta Timur 13620 +62 856 9192 7043, email: [email protected]
Tempat tanggal lahir : Jakarta, 07 Februari 1987 Kewarganegaraan : Indonesia
Status : Belum menikah
Pendidikan Formal
1993 – 1999 SD Negeri Pondok Cempaka I, Bekasi 1999 – 2002 SLTP Negeri 51, Jakarta
2002 – 2005 SMA Negeri 100, Jakarta
2005 – 2011 Universitas Islam Negeri Syarif Hidayatullah, Jakarta
Pendidikan Nonformal
2004 – 2005 Bimbingan Belajar Salemba Collage
2004 – 2005 Pendidikan Komputer Microsoft Office dan Web Design
Pengalaman Kerja
KATA PENGANTAR
Bismillahirrahmannirrahim Assalamu’alaikum. Wr. Wb
Syukur Alhamdulillah penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT, yang telah melimpahkan Rahmat, Karunia, Taufik dan Hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi yang berjudul “Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku Daging Sapi pada PT. Dagsap Endura Eatore di Kawasan Industri
Sentul, Bogor”. Shalawat dan salam semoga tercurah kepada junjungan kita Nabi Muhammnad SAW beserta keluarga dan sahabat yang telah membawa umat manusia menuju jalan kebaikan.
Skripsi ini dapat diselesaikan berkat bantuan dari berbagai pihak. Perkenankanlah penulis mengucapkan terimakasih yang sebesar-besarnya kepada: 1. Ibunda Satini dan Ayahanda Wahyudi (alm) yang telah mencurahkan cinta
dan kasih sayang yang tiada henti, perhatian, dukungan moriil dan materiil serta nasihat yang tak ternilai harganya bagi penulis. Penulis haturkan sembah sujud dan ucapan terima kasih yang tulus serta penghargaan yang tinggi kepada mereka berdua atas jerih payah dan motivasinya supaya penulis dapat meraih cita-cita dan menuju masa depan yang cerah. Semoga Allah SWT selalu melimpahkan segala karunianya kepada mereka.
2. Kakak-kakak ku tercinta Eka Wahyuningsih, Edi Wahyu Wibowo dan Tri Wahyu Indratno yang selalu ada memberikan semangat kepada penulis untuk terus maju serta keponakan kecil ku Assyfa Ade Andrini, Kartika Nila Wardani dan Safira Agnia Wibowo yang selalu membuat ku ceria, semoga kalian menjadi anak yang shalihah dan senantiasa berbakti terhadap kedua orang tua.
4. Drs. Acep Muhib, MM dan Riski Adi Puspita Sari, MM selaku Ketua dan Sekretaris Program Studi Agribisnis yang telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk menimba ilmu pengetahuan..
5. Dr. Syopiansyah Jaya Putra, M.Sis selaku Dekan Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Islam Negeri (UIN) Syarif Hidayatullah Jakarta.
6. Rusli Adna Solihin selaku manager produksi PT. Dagsap Endura Eatore dan Agus Riyanto selaku manager HRD PT. Dagsap Endura Eatore yang telah meluangkan waktu dan bersedia menerima penulis dengan baik selama penelitian.
7. Seluruh dosen dan staff Program Studi Agribisnis, Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Islam Negeri Syarif Hidayatullah yang telah memberikan masukan-masukan dan ilmunya kepada penulis.
8. Teman-teman seperjuangan Agribisnis angkatan 2005 Lece, Ochid, Alip, Ari, Aris, Ayu, Buyung, Echi, Dimas, Donny, Aank, Hasyim, Iponk, Jeje, Rusman, Mitha, Tama, Bojes, Ichen, Yarfi, Anto, Rafki, Dita, Riri, Risky, Ipeh, Yudha yang selalu memberi semangat agar skripsi ini cepat selesai. Special untuk Rofikoh, Febriya, Henning Pury Asanti, Mega Friyanti dan Sarif Hidayatullah yang selalu ada di hati. Terima kasih... kebersamaan kita akan menjadi kenangan yang akan selalu kita rindukan.
9. Sarifudin Syah yang telah memberikan motivasi, dukungan moriil dan perhatiannya kepada penulis selama penyusunan skripsi.
10.Semua pihak yang penulis tidak sebutkan satu per satu. Namun, penulis berharap semoga Allah SWT selalu memberikan rahmat dan karunia-Nya kepada kalian semua.
Akhirnya hanya kepada Allah semua itu diserahkan. Semoga amal baik mereka diterima oleh Allah SWT, Amin.
Wassalamu’alaikum. Wr. Wb.
Jakarta, Juni 2011
RINGKASAN
Restu Wahyuningsih, Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku pada PT. Dagsap Endura Eatore di Kawasan Industri Sentul, Bogor. (Di bawah bimbingan
TASWA SUKMADINATA dan ENY DWININGSIH).
PT. Dagsap Endura Eatore merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dibidang industri pengolahan dengan menggunakan bahan baku daging sapi. PT. Dagsap Endura Eatore berperan sebagai penyedia produk makanan yang bersifat ready to cook (siap untuk dimasak). Dalam menjalankan tugasnya, PT. Dagsap Endura Eatore memiliki kendala pengadaan bahan baku. Masalah pengadaan bahan baku yang dihadapi meliputi jumlah permintaan, biaya pembelian, biaya pemesanan dan biaya penyimpanan. Permasalahan tersebut mengakibatkan terganggunya ketersediaan bahan baku yang terdapat di perusahaan.
Kelancaran arus produksi harus tetap dijaga dengan mempertahankan keseimbangan antara kualitas dan kuantitas produk dengan penyediaan bahan baku sehingga biaya produksi menjadi minimum. Pengadaan persediaan bahan baku, perusahaan akan berusaha memperkecil segala hal yang berhubungan dengan biaya agar pengeluaran perusahaan dapat ditekan sekecil mungkin dalam mencapai hasil operasi perusahaan yang optimal.
Setiap bagian dalam perusahaan dapat memandang persediaan dari berbagai sisi yang berbeda. Bagian pemasaran, menghendaki tingkat persediaan yang tinggi agar dapat melayani permintaan pelanggan sebaik mungkin. Bagian pembelian cenderung untuk membeli barang dalam jumlah yang besar dengan tujuan untuk memperoleh diskon sehingga harga per unit menjadi lebih rendah. Demikian juga bagian produksi, menghendaki tingkat persediaan yang besar untuk mencegah terhentinya produksi karena kekurangan bahan. Oleh karena itu, diperlukan kajian lebih lanjut mengenai pengendalian persediaan bahan baku daging sapi pada PT. Dagsap Endura Eatore di Kawasan Industri Sentul, Bogor sehingga arus produksi berjalan dengan lancar dan biaya.persediaan dapat ditekan. Tujuan penelitian ini adalah: (1) mengetahui pengendalian persediaan bahan baku yang dilakukan PT. Dagsap Endura Eatore, (2) menganalisis alternatif metode pengendalian persediaan dalam peningkatan efisiensi bahan baku di PT. Dagsap Endura Eatore.
DAFTAR ISI
2.2.2 Fungsi dan Kegunaan Persediaan ... 12
2.2.3 Tipe dan Jenis Persediaan ... 14
2.2.4 Biaya Persediaan ... 15
2.3 Pengendalian Persediaan ... 18
2.3.1 Pengertian pengendalian Persediaan ... 18
2.3.2 Fungsi dan Tujuan Pengendalian Persediaan ... 19
2.3.3 Kebijakan dalam Pengendalian Persediaan ... 20
2.4 Metode Perhitungan Pengendalian Persediaan ... 22
2.4.1 Metode Persediaan ABC ... 22
2.4.2 Metode Persediaan Probabilistik ... 24
2.4.3 Metode Persediaan Deterministik ... 27
2.5 Penelitian Terdahulu ... 36
2.6 Alur Kerangka Pemikiran Operasional ... 38
BAB III METODE PENELITIAN ... 40
3.1 Lokasi Penelitian dan Waktu Penelitian ... 40
3.2 Jenis dan Sumber Data ... 40
3.3 Metode Pengumpulan Data ... 41
3.4 Metode Pengolahan dan Analisis Data ... 42
3.4.1 Analisis Kualitatif ... 42
3.4.2 Analisis Kuantitatif ... 42
BAB IV GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ... 50
4.1 Sejarah Perusahaan ... 50
4.2 Visi dan Misi Perusahaan ... 51
4.3 Struktur Organisasi Perusahaan ... 52
4.4 Ketenagakerjaan ... 53
5.1.2 Prosedur Pembelian Bahan Baku ... 62
5.1.3 Prosedur Penanganan Bahan Baku ... 64
5.1.4 Pemakaian Bahan Baku ... 65
5.1.5 Biaya Persediaan Bahan Baku ... 67
5.2 Analisis Pola Permintaan Bahan Baku ... 71
5.3 Analisis Persediaan Pengendalian Bahan Baku ... 73
5.3.1 Metode PT. Dagsap Endura Eatore ... 73
5.3.2 Metode Material Requirement Planning (MRP) ... 78
5.4 Analisis Perbandingan Metode Pengendalian Persediaan ... 86
BAB VI KESIMPULAN ... 92
6.1 Kesimpulan ... 92
6.2 Saran ... 92
DAFTAR PUSTAKA ... 93
DAFTAR TABEL
Halaman
1. Format Perencanaan Bahan Baku ... 45
2. Jumlah Karyawan PT. Dagsap Endura Eatore ... 53
3. Segmentasi Produk PT. Dagsap Endura Eatore ... 58
4. Daftar Nama Supplier Daging Sapi PT. Dagsap Endura Eatore ... 61
5. Perkembangan Pemakaian Bahan Baku, Tahun 2009 ... 66
6. Komponen Biaya Pemesanan Per Pesanan Bahan Baku, Tahun 2009 ... 68
7. Total Biaya Pemesanan Bahan Baku, Tahun 2009 ... 68
8. Komponen Opportunity Cost Bahan Baku, Tahun 2009 ... 70
9. Komponen Biaya Penyimpanan Bahan Baku, Tahun 2009 ... 70
10.Rencana Pengadaan Bahan Baku, Tahun 2009 ... 74
11.Perkembangan Persediaan Bahan Baku, Tahun 2009 ... 75
12.Frekuensi Pemesanan dan Kuantitas Pesanan, Tahun 2009 ... 76
13.Frekuensi Pemesanan dan Kuantitas Pesanan Bahan Baku dengan Metode MRP Teknik LFL ... 79
14.Biaya Persediaan Bahan Baku dengan Metode MRP Teknik LFL ... 80
15.Frekuensi Pemesanan dan Kuantitas Pesanan Bahan Baku dengan Metode MRP Teknik EOQ ... 81
16.Biaya Persediaan Bahan Baku dengan Metode MRP Teknik EOQ ... 82
17.Frekuensi Pemesanan dan Kuantitas Pesanan Bahan Baku dengan Metode MRP Teknik POQ ... 83
18.Biaya Persediaan Bahan Baku dengan Metode MRP Teknik POQ ... 84
19.Frekuensi Pemesanan dan Kuantitas Pesanan Bahan Baku dengan Metode MRP Teknik PPB ... 85
DAFTAR GAMBAR
Halaman
1. Peta Bagian Daging Sapi ... 6
2. Metode Analisis ABC ... 23
3. Variasi Permintaan dan Lead Time ... 24
4. Biaya Total Sebagai Fungsi dari Kuantitas Pemesanan ... 29
5. Jalur Distribusi Produk PT. Dagsap Endura Eatore ... 56
6. Prosedur Pembelian Bahan Baku PT. Dagsap Endura Eatore ... 63
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman 1. Struktur Organisasi Perusahaan ... 98 2. Daftar Harga Produk PT. Dagsap Endura Eatore ... 99 3. Grafik Pola Permintaan Bahan Baku ... 103 4. Total Biaya Persediaan Bahan Baku PT. Dagsap Endura Eatore, Tahun
2009 ... 104 5. Perhitungan Persediaan Bahan Baku dengan Metode MRP Teknik LFL . 105 6. Perhitungan Teknik EOQ Bahan Baku Daging Sapi ... 106 7. Perhitungan Persediaan Bahan Baku dengan Metode MRP Teknik EOQ 107 8. Perhitungan Teknik POQ Bahan Baku Daging Sapi ... 108 9. Perhitungan Persediaan Bahan Baku dengan Metode MRP Teknik POQ 109 10.Penggabungan Periode Teknik PPB ... 110 11.Perhitungan Persediaan Bahan Baku dengan Metode MRP Teknik PPB . 112 12.Penghematan Biaya Persediaan Bahan Baku dengan metode MRP Teknik
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Perkembangan teknologi dan kemajuan ekonomi dewasa ini memacu pertumbuhan industri di segala bidang, menyebabkan meningkatnya persaingan diantara perusahaan-perusahaan untuk memperebutkan konsumen sehingga mengakibatkan meningkatnya pula tuntutan konsumen terhadap kualitas dan kuantitas dari suatu produk. Pemenuhan kebutuhan konsumen ditunjang oleh faktor ketersediaan produk di gudang. Sedangkan ketersediaan produk dipengaruhi oleh ketersediaan bahan baku, sehingga dalam hal ini persediaan memiliki peranan penting untuk memberikan pelayanan yang terbaik kepada konsumen.
diperkirakan. Pengendalian persediaan bahan baku sangatlah penting dalam sebuah industri untuk mengembangkan usahanya karena akan berpengaruh pada efisiensi biaya, kelancaran produksi dan keuntungan usaha itu sendiri. Adanya persediaan diharapkan dapat memperlancar jalannya proses produksi suatu perusahaan.
PT. Dagsap Endura Eatore merupakan perusahaan yang bergerak di bidang industri pengolahan, berbahan baku daging sapi dan daging ayam. Produk yang dihasilkan diantaranya baso sapi, sosis sapi, sosis ayam, chicken nugget dan beef burger. Dalam pemasaran produk, PT. Dagsap Endura Eatore membagi kedalam
segmentasi yang berbeda-beda, yaitu wet market ditujukan ke pasar tradisional dengan merek dagang hemato, food market ditujukan ke industri kuliner seperti hotel dan restotan dengan merek dagang pedan dan dagsap, sedangkan modern market ditujukan ke swalayan dengan merek dagang yona. Secara umum bahan
baku yang digunakan dalam produksi olahan daging sapi sama meliputi daging sapi, lemak dan air serta berbagai bumbu.
PT. Dagsap Endura Eatore dalam pengembangan usahaanya sering menghadapi permasalahan, yaitu sistem pengendalian persediaan bahan baku yang tidak terstruktur. Oleh karena itu, peneliti mencoba menganalisis pengendalian persediaan bahan baku daging sapi ynag dilakukan PT. Dagsap Endura Eatore.
1.2 Perumusan Masalah
tepat dapat mengakibatkan pemborosan dan tingginya biaya persediaan yang dikeluarkan. Berdasarkan latar belakang yang telah diuraikan di atas maka penulis merumuskan masalah sebagai berikut:
1. Bagaimana sistem pengendalian persediaan bahan baku yang dilakukan PT. Dagsap Endura Eatore?
2. Alternatif metode pengendalian persediaan apa yang sebaiknya diterapkan oleh PT. Dagsap Endura Eatore untuk peningkatan efisiensi persediaan bahan baku?
1.3 Tujuan Penelitian
Tujuan dilakukannya penelitian ini adalah untuk:
1. Mengetahui pengendalian persediaan bahan baku yang dilakukan PT. Dagsap Endura Eatore.
2. Menganalisis alternatif metode pengendalian persediaan yang dapat diterapkan oleh PT. Dagsap Endura Eatore untuk peningkatan efisiensi bahan baku.
1.4 Manfaat Penelitian
Penelitian ini diharapkan bermanfaat bagi: 1. Perusahaan
2. Penulis
Menambah pengetahuan dan sebagai alat ukur kemampuan teori yang diperoleh dari perkuliahan maupun dari literatur yang ada dalam penerapannya dengan masalah yang dihadapi perusahaan.
3. Pihak lain
Memberikan informasi sebagai referensi bagi pembaca maupun peneliti dalam melakukan penelitian dengan topik permasalahan yang berkaitan dengan pengendalian persediaan bahan baku.
1.5 Ruang Lingkup Penelitian
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pengertian Daging Sapi
Menurut Astawan (2009:1), daging adalah sekumpulan otot yang melekat pada kerangka. Istilah daging dibedakan dengan karkas. Daging merupakan bagian yang sudah tidak mengandung tulang, sedangkan karkas berupa daging yang belum dipisahkan dari tulang atau kerangkanya. Menurut Soeparno (2008:1), daging didefinisikan sebagai semua jaringan hewan dan semua produk hasil pengolahan jaringan-jaringan tersebut yang sesuai untuk dimakan serta tidak menimbulkan gangguan kesehatan bagi yang memakannya. Sementara itu menurut Abrianto (2009:1), daging sapi (beef) adalah jaringan otot yang diperoleh dari sapi yang biasa dan umum digunakan untuk keperluan konsumsi makanan. Daging sapi dikategorikan sebagai daging merah, yaitu daging yang dalam kondisi mentah berwarna merah. Dalam bidang nutrisi, daging merah diartikan sebagai daging yang berasal dari binatang mamalia.
Menurut Abrianto (2009:2) menyatakan bahwa bagian daging terdiri dari tiga komponen utama, yaitu jaringan otot (muscle tissue), jaringan lemak (adipose tissue), dan jaringan ikat (connective tissue). Sementara itu, menurut Astawan
(2009:2) menyatakan bahwa banyaknya jaringan ikat yang terkandung di dalam daging akan menentukan tingkat kealotan atau kekerasan daging.
Gambar 1. Peta Bagian Daging Sapi Sumber: www.wikipedia.com
1. Daging sapi paha depan (chuck)
Daging sapi paha depan atau dikenal juga sebagai chuck adalah bagian daging sapi yang berasal dari bagian atas paha depan. Ciri daging ini adalah berbentuk potongan segiempat dengan ketebalan sekitar 2-3 cm, dengan bagian dari tulang pundak masih menempel ke bagian paha sampai ke bagian terluar dari punuk. Biasanya daging ini digunakan untuk membuat bakso, sosis.
2. Daging iga sapi (rib)
Daging iga sapi atau rib adalah bagian daging sapi yang berasal dari daging di sekitar tulang iga. Bagian ini termasuk dari delapan bagian utama daging sapi yang biasa dikonsumsi. Seluruh bagian daging iga ini bisa terdiri dari beberapa iga berjumlah sekitar 6 sampai dengan 12, untuk potongan daging iga yang akan dikonsumsi bisa terdiri dari 2 sampai dengan 7 tulang iga. Biasanya bagian ini digunakan sebagai bahan dasar makanan khas Makassar, sup conro. 3. Daging has dalam (tenderloin)
bagian-bagian otot utama di sekitar bagian-bagian tulang belakang, dan kurang lebih di antara bahu dan tulang panggul. Daerah ini adalah bagian yang paling lunak, karena otot-otot di bagian ini jarang dipakai untuk beraktivitas. Biasanya bagian daging ini digunakan untuk membuat steak.
4. Daging has luar (sirloin)
Daging has luar atau lebih dikenal dengan nama sirloin adalah bagian daging sapi yang berasal dari bagian bawah daging iga, terus sampai ke bagian sisi luar has dalam. Daging ini adalah daging yang paling murah dari semua jenis has, karena otot sapi pada bagian ini masih lumayan keras dibanding bagian has yang lain karena otot-otot di sekitar daging ini paling banyak digunakan untuk bekerja. Biasanya daging ini digunakan untuk membuat steak.
5. Daging sapi penutup (round)
Penutup daging sapi atau lebih dikenal dengan nama topside atau round adalah bagian daging sapi yang terletak di bagian paha belakang sapi. Potongan daging sapi di bagian ini sangat tipis dan kurang lebih sangat liat. Selain itu bagian ini sangat kurang lemak sehingga jika dibakar atau dipanggang akan sangat lama melunakkannya. Biasanya daging ini digunakan untuk campuran daging pizza.
6. T-bone
7. Lamosir (cube roll)
Lamosir atau lamusir atau dikenal juga dengan nama cube roll adalah bagian daging sapi yang berasal dari bagian belakang sapi di sekitar has dalam, has luar dan tanjung. Biasanya daging ini digunakan untuk makanan khas Batam, Sup Lamosir.
8. Tanjung (rump)
Tanjung atau lebih dikenal dengan nama rump adalah salah satu bagian daging sapi yang berasal dari bagian punggung belakang. Biasanya daging ini disajikan dengan dipanggang.
9. Punuk (blade)
Punuk atau lebih dikenal dengan nama blade adalah daging sapi bagian atas yang menyambung dari bagian daging paha depan terus sampai ke bagian punuk sapi. Pada bagian tengahnya terdapat serat-serat kasar yang mengarah ke bagian bawah, yang cocok jika digunakan dengan cara memasak dengan teknik mengukus. Biasanya daging ini digunakan untuk membuat makanan khas Nusa Tenggara Timur yaitu Se’i (sejenis daging asap).
10.Cingur
Cingur adalah tulang rawan dari bagian hidung dan bibir atas sapi. Biasanya ditemui dalam rujak cingur.
11.Lidah sapi
12.Buntut sapi (oxtail)
Buntut Sapi atau lebih dikenal dengan nama oxtail adalah bagian dari tubuh sapi bagian ekor. Biasanya bagian ini disajikan sebagai hidangan sup buntut.
Daging yang layak konsumsi harus memiliki kriteria mutu kualitas yang baik. Menurut Sianturi (2009:1), bahwa kualitas daging dipengaruhi oleh faktor sebelum dan setelah pemotongan. Faktor sebelum pemotongan yang dapat mempengaruhi kualitas daging adalah genetik, spesies, bangsa, tipe ternak, jenis kelamin, umur, pakan dan bahan aditif (hormon, antibiotik, dan mineral), serta keadaan stres. Sedangkan faktor setelah pemotongan yang dapat mempengaruhi kualitas daging adalah penyimpanan, penanganan pasca pemotongan. Hal tersebut didukung oleh Amin (2009:2) menyatakan bahwa daging sapi yang layak di konsumsi harus memenuhi kriteria sebagai berikut:
1. Keempukan daging ditentukan oleh kandungan jaringan ikat. Semakin tua usia hewan susunan jaringan ikat semakin banyak sehingga daging yang dihasilkan semakin liat. Jika ditekan dengan jari daging yang sehat akan memiliki konsistensi kenyal.
2. Kandungan lemak (marbling) adalah lemak yang terdapat diantara serabut otot (intramuscular). Lemak berfungsi sebagai pembungkus otot dan mempertahankan keutuhan daging pada waktu dipanaskan. Marbling berpengaruh terhadap cita rasa.
sapi muda lebih pucat daripada daging sapi dewasa. Rasa dan Aroma dipengaruhi oleh jenis pakan. Daging berkualitas baik mempunyai rasa gurih dan aroma yang sedap.
4. Kelembaban, secara normal daging mempunyai permukaan yang relatif kering sehingga dapat menahan pertumbuhan mikroorganisme dari luar. Dengan demikian mempengaruhi daya simpan daging tersebut.
Kualitas mutu daging yang sesuai dengan kriteria diatas layak untuk dikonsumsi. Berdasarkan keadaan fisik, daging dapat dikelompokkan menjadi daging segar yang dilayukan atau tanpa pelayuan dengan suhu 430 Celcius selama 24 jam, daging yang dilayukan kemudian didinginkan (daging dingin) dengan suhu 40 Celcius, daging yang dilayukan, didinginkan, kemudian dibekukan (daging beku) dengan suhu dibawar –1,50 Celcius, daging masak, daging asap dan daging olahan (Soeparno; 2008: 2).
Menurut Komariah (2007:6), hasil olahan daging sapi selain dalam bentuk segar (empal, semur, sate, rawon, rendang, bistik), daging sapi juga dapat dikonsumsi dalam berbagai produk olahan. Misalnya, daging corned (corned beef), daging asap (smoked ham), dendeng (dried meat), sosis (sausage), bakso
Produk olahan daging dapat digunakan sebagai alternatif sumber protein hewani. Menurut Komariah (2007:2) menyatakan bahwa protein daging lebih mudah dicerna dibandingkan dengan yang bersumber dari bahan pangan nabati. Nilai protein daging yang tinggi disebabkan oleh kandungan asam amino esensialnya yang lengkap dan seimbang. Sementara menurut Astawan (2009:1) komposisi daging relatif mirip satu sama lain, terutama kandungan proteinnya yang berkisar 15-20 persen dari berat bahan. Protein merupakan komponen kimia terpenting yang ada di dalam daging.
2.2 Persediaan
Menurut Baroto (2002:52) definisi persediaan secara umum dapat diartikan segala sumber daya organisasi yang disimpan dalam antisipasinya terhadap pemenuhan kebutuhan. Sementara menurut Soemarsono dalam Indriyati (2007:12), mengemukakan pengertian persediaan sebagai barang-barang yang dimiliki perusahaan untuk dijual kembali atau digunakan dalam kegiatan perusahaan. Sedangkan menurut Zulfikarijah (2005:4) mendefinisikan persediaan sebagai stock bahan baku yang digunakan untuk memfasilitasi operasi atau untuk memuaskan permintaan konsumen.
2.2.1 Arti dan Peran Persediaan
akan selamanya tersedia setiap saat, sehingga jika bahan baku tersebut tidak tersedia maka kelancaran produksi akan terganggu dan perusahaan akan kehilangan kesempatan dalam memperoleh keuntungan yang seharusnya bisa didapatkan. Hal tersebut didorong oleh pernyataan Indrajit dan Djokopranoto (2003:4-5) yang menyebutkan bahwa salah satu upaya yang dapat ditempuh untuk mengatasi masalah kelancaran produksi adalah dengan mengadakan persediaan dalam nilai tertentu bagi perusahaan. Persediaan yang diadakan dapat berupa persediaan bahan baku, persediaan barang dalam proses, maupun persediaan barang jadi.
Menurut Assauri (2004:169) mengartikan bahwa persediaan merupakan suatu aktiva yang meliputi barang-barang milik perusahaan dengan maksud untuk dijual dalam suatu periode usaha yang normal atau persediaan barang yang masih dalam pengerjaan atau proses produksi, atau persediaan bahan baku yang menunggu penggunaannya dalam suatu proses produksi. Sedangkan menurut Herjanto (2008:237), persediaan adalah bahan atau barang yang disimpan yang akan digunakan untuk memenuhi tujuan tertentu, misalnya untuk digunakan dalam proses produksi atau perakitan, untuk dijual kembali atau untuk suku cadang dari suatu peralatan atau mesin. Disisi lain, menurut Gitosudarmo dalam Indriyati (2007:12) mendefinisikan persediaan adalah bagian utama dari modal kerja, merupakan aktiva yang pada setiap saat mengalami perubahan.
2.2.2 Fungsi dan Kegunaan Persediaan
yang terjadi, misalnya kekurangan stok, permintaan yang tidak diperhitungkan, kenaikan harga dan kemungkinan lain yang dapat menghambat laju produksi. Sedangkan menurut Noerbiant (2009:2), fungsi persediaan pada suatu perusahaan adalah menghindari keterlambatan pengiriman, menghindari adanya material yang rusak, menghindari kenaikan harga, mendapatkan diskon bila membeli dalam jumlah tertentu dan menjamin kelangsungan produksi.
Menurut Handoko (2000:334-335) fungsi persediaan terbagi atas beberapa fungsi, diantaranya:
1. Fungsi Decoupling
Persediaan decouples ini memungkinkan perusahaan dapat memenuhi permintaan langganan tanpa tergantung pada supplier. Persediaan bahan mentah diadakan agar perusahaan tidak akan sepenuhnya tergantung pada pengadaannya dalam hal kuantitas dan waktu pengiriman. Persediaan diadakan untuk menghadapi fluktuasi permintaan konsumen yang tidak dapat diperkirakan atau diramalkan.
2. Fungsi Economic Lot Sizing
Persediaan lot size ini perlu mempertimbangkan penghematan-penghematan karena perusahaan melakukan pembelian dalam kuantitas yang lebih besar dibandingkan dengan biaya-biaya yang timbul karena besarnya persediaan. 3. Fungsi Antisipasi
memerlukan kuantitas persediaan ekstra (safety inventories). Persediaan antisipasi ini penting agar kelancaran proses produksi tidak terganggu.
2.2.3 Tipe dan Jenis Persediaan
Setiap jenis persediaan mempunyai karakteristik khusus tersendiri dan cara pengolahannya yang berbeda. Assauri (2004:171) membedakan persediaan berdasarkan jenisnya adalah sebagai berikut:
1. Persediaan bahan baku (raw materials stock)
Persediaan dari barang-barang berwujud yang digunakan dalam proses produksi, barang tersebut dapat diperoleh dari sumber-sumber alam ataupun dibeli dari supplier atau perusahaan yang menghasilkan bahan baku bagi perusahaan pabrik yang menggunakannya.
2. Persediaan bagian produk (purchased part/components stock)
Persediaan barang-barang yang terdiri dari parts yang diterima dari perusahaan lain, yang dapat secara langsung diassembling dengan parts lain tanpa melalui proses produksi sebelumnya.
3. Persediaan bahan-bahan pembantu (supplies stock)
Persediaan barang-barang yang diperlukan dalam proses produksi untuk membantu berhasilnya produksi atau yang dipergunakan dalam bekerjanya suatu perusahaan tetapi tidak merupakan bagian atau komponen dari barang jadi.
4. Persediaan barang setengah jadi (work in process)
5. Persediaaan barang jadi (finished good stock)
Persediaan barang-barang yang telah selesai diproses atau diolah dalam pabrik dan siap untuk dijual kepada pelanggan atau perusahaan lain.
Anoraga dalam Mariyam (2008:15) menyebutkan bentuk-bentuk persediaan dapat dibedakan sebagai berikut:
1. Bahan Baku, yaitu item yang diterima (biasa dibeli) dari luar organisasi yang akan digunakan secara langsung untuk produksi hasil akhir.
2. Intermediaries, meliputi suku cadang, komponen-komponen mesin.
3. Barang dalam proses, yaitu semua bahan atau barang yang sedang di proses atau menunggu dan dalam sistem produksi.
4. Barang jadi, yaitu persediaan produk yang telah selesai di proses dan siap dijual.
2.2.4 Biaya Persediaan
Menurut Baroto (2002:55) menyatakan bahwa biaya persediaan adalah semua pengeluaran dan kerugian yang timbul sebagai akibat persediaan. Sementara menurut Rangkuti (2007:16-18), biaya persediaan terdiri dari:
1. Biaya penyimpanan (holding cost atau crying cost)
a. Biaya fasilitas-fasilitas penyimpanan (termasuk penerangan, pendingin ruangan dan sebagainya);
b. Biaya modal (opportunity cost of capital), yaitu alternatif pendapatan atas dana yang diinvestasikan dalam persediaan;
c. Biaya keusangan; d. Biaya perhitungan fisik; e. Biaya asuransi persediaan; f. Biaya pajak persediaan;
g. Biaya pencurian, pengrusakan atau perampokan; h. Biaya penanganan persediaan dan sebagainya.
Biaya penyimpanan persediaan biasanya berkisar antara 12 sampai 40 persen dari biaya atau harga barang. Untuk perusahaan manufacturing biasanya, biaya penyiapan rata-rata secara konsisten sekitar 25 persen.
2. Biaya pemesanan atau pembelian (ordering cost atau procurement cost) Pada umumnya, biaya pemesanan (di luar biaya bahan dan potongan kuantitas) tidak naik apabila kuantitas pemesanan bertambah besar. Tetapi, apabila semakin banyak komponen yang dipesan setiap kali pesan, jumlah pesanan per periode turun, maka biaya pemesanan total akan turun. Hal ini berarti, biaya pemesanan total per periode (tahunan) sama dengan jumlah pesanan yang dilakukan setiap periode dikalikan biaya yang harus dikeluarkan setiap kali pesan. Biaya yang meliputi biaya pemesanan adalah:
c. Biaya telepon;
d. Biaya pengeluaran surat menyurat; e. Biaya pengepakan dan penimbangan; f. Biaya pemeriksaan;
g. Biaya pengiriman ke gudang; h. Biaya utang lancar dan sebagainya. 3. Biaya penyiapan (set-up cost)
Hal ini terjadi apabila bahan-bahan tidak dibeli, tetapi diproduksi sendiri “dalam pabrik” perusahaan, perusahaan menghadapi biaya penyiapan untuk
memproduksi komponen-komponen tertentu. Biaya-biaya ini terdiri dari: a. Biaya mesin-mesin menganggur;
b. Biaya persiapan tenaga kerja langsung; c. Biaya penjadwalan;
d. Biaya ekspedisi dan sebagainya.
4. Biaya kehabisan atau kekurangan bahan (stortage cost)
Biaya kehabisan atau kekurangan bahan adalah biaya yang timbul apabila persediaan tidak mencukupi adanya permintaan bahan. Biaya-biaya yang termasuk biaya kekurangan bahan adalah sebagai berikut:
a. Kehilangan penjual; b. Kehilangan pelanggan; c. Biaya pemesanan khusus; d. Biaya ekspedisi;
f. Terganggunya operasi;
g. Tambahan pengeluaran kegiatan menajerial dan sebagainya.
2.3 Pengendalian Persediaan
Menurut Assauri (2004:176) mengemukakan bahwa perusahaan haruslah dapat mempertahankan suatu jumlah persediaan yang optimum yang dapat menjamin kebutuhan bagi kelancaran kegiatan perusahaan dalam jumlah dan mutu yang tepat serta dengan biaya yang serendah-rendahnya. Berdasarkan pernyataan tersebut Baroto (2004:54) menegaskan yang dimaksud kriteria optimum adalah meminimalisasi biaya total yang terkait dengan persediaan, yaitu biaya penyimpanan dan biaya pemesanan. Tingkat persediaan yang optimum yang dapat diatur dengan memenuhi kebutuhan bahan-bahan dalam jumlah, mutu dan pada waktu yang tepat serta jumlah biaya yang rendah.
2.3.1 Pengertian Pengendalian Persediaan
produksi perusahaan tersebut sesuai dengan apa yang telah direncanakan lebih dahulu baik waktu, jumlah, kualitas maupun biaya.
Menurut Herjanto (2008:238), pengendalian persediaan adalah serangkaian kebijakan pengendalian untuk menentukan tingkat persediaan yang harus dijaga, kapan pesanan untuk menambah persediaan harus dilakukan dan barapa besar pesanan harus diadakan, jumlah atau tingkat persediaan yang dibutuhkan berbeda-beda untuk setiap perusahaan pabrik, tergantung dari volume produksinya, jenis perusahaan dan prosesnya. Hal ini sesuai dengan Robert J. Mockler dalam Mariyam (2008:15) yang menyatakan bahwa pengendalian adalah suatu upaya yang sistematis untuk menetapkan standar prestasi dengan sasaran-sasaran perencanaan, merancang sistem umpan balik informasi, membandingkan prestasi sesungguhnya dengan standar yang terlebih dahulu ditetapkan, menentukan apakah ada penyimpangan yang mengukur identifikasi penyimpangan tersebut dan mengambil tindakan perbaikan-perbaikan yang perlu dilakukan untuk menjamin bahwa sumber daya perusahaan yang digunakan sedapat mungkin dengan cara yang paling efektif dan efisien guna tercapainya sasaran perusahaan.
2.3.2 Fungsi dan Tujuan Pengendalian Persediaan
kerugian-kerugian serta penghematan dengan adanya suatu tingkat persediaaan tertentu dan besarnya biaya juga modal yang dibutuhkan untuk mengadakan persediaan tersebut. Menurut Baroto (2002:54) menyebutkan fungsi pengendalian persediaan bertujuan untuk menetapkan dan menjamin tersedianya produk jadi, barang dalam proses, komponen dan bahan baku secara optimal, dalam kuantitas yang optimal, dan pada waktu yang optimal.
Menurut Assauri (2004:177), tujuan pengendalian persediaan secara terperinci dapatlah dinyatakan sebagai usaha untuk:
1. Menjaga agar perusahaan tidak kehabisan persediaan sehingga dapat mengakibatkan terhentinya kegiatan produksi.
2. Menjaga agar pembentukan persediaan oleh perusahaan tidak terlalu besar atau berlebihan sehingga biaya-biaya yang timbul dari persediaan tidak terlalu besar.
3. Menjaga agar pembelian secara kecil-kecilan dapat dihindari karena ini akan berakibat pemesanan menjadi besar.
2.3.3 Kebijakan dalam Pengendalian Persediaan
kebutuhan bahan baku untuk produksi berubah-ubah maka kebijakan persediaan stabil akan berakibat pada kuantitas pembelian sama dengan kuantitas kebutuhan.
Menurut Herjanto (2008:238) mengartikan sistem kebijakan pengendalian persediaan dapat didefinisikan sabagai serangkaian kebijakan pengendalian persediaan untuk menentukan tingkat persediaan yang harus dijaga, kapan pesanan untuk menambah persediaan harus dilakukan dan berapa besar pesanan harus diadakan. Sistem ini menentukan dan menjamin tersedianya persediaan yang tepat dalam kuantitas dan waktu yang tepat. Menurut Baroto (2002:54), sistem kebijakan pengendalian persediaan adalah suatu mekanisme mengenai bagaimana mengelola masukan-masukan yang sehubungan dengan persediaan menjadi output dan diperlukan umpan balik agar output memenuhi standar tertentu.
Menurut Sutono (2005:150) dalam menentukan kebijakan pengendalian persediaan bahan baku perlu mempertimbangkan hal-hal sebagai berikut:
1. Waktu dan jumlah bahan baku yang dibutuhkan untuk produksi 2. Tersedianya bahan baku
3. Waktu tunggu (lead time) antara waktu pemesanan dengan pengiriman 4. Daya tahan bahn baku
5. Fasilitas penyimpanan yang diperlukan
6. Kebutuhan modal untuk membelanjai persediaan 7. Biaya penyimpanan
10.Risiko persediaan 11.Opportunity cost
2.4 Metode Perhitungan Pengendalian Persediaan
Menurut Noerbiant (2009:3), menjelaskan penentuan besarnya persediaan dapat dicari dengan metode perhitungan analisis ABC, metode persediaan probabilistik, metode perhitungan persediaan deterministik. Metode persediaan probabilistik meliputi metode periode tunggal (single period) dan metode periodic review system. Sedangkan metode persediaan deterministik meliputi metode Just
In Time (JIT), Ecomonic Order Quantity (EOQ), metode Material Requirement
Planning (MRP).
2.4.1 Metode Analisis ABC
Menurut Herjanto (2008:239), metode analisis ABC memfokuskan pengendalian persediaan kepada item (jenis) persediaan yang bernilai tinggi hingga bernilai rendah, nilai klasifikasi ini merupakan volume persediaan yang dibutuhkan dalam satu periode dikalikan dengan harga per unit. Menurut Noerbiant (2009:5) metode analisis ABC mengakui adanya fakta bahwa beberapa items persediaan lebih penting dari lainnya. Items kelompok A adalah kritis, items
Persentase kumulatif dari penjualan
100 90 80 70 60 50 40 30 20
10 A B C Persentase jenis barang
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 dalam persediaan (kelas) Gambar 2. Metode Analisis ABC
Sumber: Rangkuti (2007:20)
Gambar 2 menjelaskan bentuk kurva ABC dengan cara mengklasifikasikan kelas masing-masing kelompok jenis barang berdasarkan hasil penjualan dengan sisa persediaan yang masih ada dalam stok. Gambar tersebut juga menunjukan bahwa 20 persen jenis barang merupakan wakil dari 80 persen dari nilai total penjualan.
Menurut Rangkuti (2007:20-21) mengemukakan metode analisis ABC dengan cara mengelompokkanya menjadi tiga bagian:
2.4.2 Metode Persediaan Probabilistik
Menurut Aditya (2008:3), metode persediaan probabilistik adalah metode yang menganggap bahwasanya parameter-parameter yang dimiliki menunjukkan adanya ketidakpastian dan merupakan variabel random. Sementara itu menurut Noerbiant (2009:2) metode persediaan probabilistik digunakan apabila salah satu dari permintaan, lead time atau keduanya tidak dapat diketahui dengan pasti. Menurut Siswanto (2009:1), metode persediaan probabilistik merupakan suatu metode-metode persediaan dimana variabel-variabel yang terlibat yaitu input dan lead time fluktuatif sehingga harus didekati dengan distribusi probabilitas, maka
kemungkinan persediaan habis dan kapan persediaan akan datang juga probabilistik sifatnya.
Kuantitas (unit)
Reorder Point
Safety stock
Waktu L1 L2 L3
Gambar 3. Variasi Permintaan dan Lead Time (L) Sumber: Handoko (2000:355)
menyebabkan berbedanya tingkat persediaan nyata, sehingga bila tidak ada persediaan maka perusahaan akan mengalami kekurangan bahan.
Menurut Noerbiant (2009:2) suatu hal yang perlu diperhatikan dalam metede persediaan probabilistik adalah adanya kemungkinan stock out yang timbul karena pemakaian persediaan bahan baku yang tidak diharapkan atau karena penerimaan yang lebih lama dari lead time yang diharapkan. Lebih lanjut menurut Noerbiant (2009:2), kondisi ini lead time dan demand bersifat probabilistik, maka ada tiga kemungkinan yang dapat terjadi:
a. Tingkat demand konstan, namun lead time berubah. b. Tingkat lead time tetap sementara demand berubah. c. Demand dan lead time berubah.
2.4.2.1Metode Persediaan Single Period
Menurut Rangkuti (2007:104), metode single period digunakan untuk menangani pemesanan dari barang-barang yang mudah rusak atau perishable goods (seperti buah-buahan, sayuran, ikan laut, bunga potong) atau jenis produk
lainnya yang memiliki masa pakai relatif lebih pendek (seperti koran dan majalah). Apabila jenis produk seperti yang telah disebutkan diatas tidak laku terjual atau tidak terpakai, jenis barang tersebut kadang-kadang dijual dengan harga miring. Menurut Anita (2009:1) menjelaskan single period merupakan tentang bagaimana menentukan ukuran pemesanan produk yang optimal untuk memaksimalkan keuntungan pada demand yang bersifat probabilistik.
pelanggan termasuk biaya akibat kehilangan pembeli atau opportunities cost akibat kehilangan penjualan. Kehilangan laba penjualan adalah laba yang tidak realistis per unitnya, yaitu:
C shortage = Cs = pendapatan per unit – cost per unit
Sedangkan biaya ekses adalah biaya yang ditimbulkan akibat masih adanya barang yang tersisa dalam stok pada suatu periode. Akibatnya biaya ekses ini sangat berbeda antara biaya pemeblian dan nilai salvage sehingga biaya ekses dapat dihitung dengan cara:
C ekses = Ce = biaya asli per unit – nilai salvage per unit
Menurut Rangkuti (2007:105), tujuan dari metode single period adalah untuk mengidentifikasi order kuantitas atau tingkat persediaan yang dapat meminimalkan ekses jangka panjang dan biaya kehilangan penjualan. Menurut Jane (2009:30), pengadaan persediaan dilakukan hanya sekali (pengurangan persediaan terjadi hanya sekali), dan ketika tingkat persediaan mencapai reorder level, maka dilakukan pemesanan sebesar Q. Kebijakan ini, variabel Q dan r yang
harus ditentukan untuk mencapai total biaya persediaan minimal.
2.4.2.2Metode Persediaan Periodic Review System
Fixed order interval atau metode P atau sistem telaah berkala atau sering
dibawah titik minimum persediaan yang ditetapkan (reorder point) maka tidak dilakukan pemesanan.
Menurut Noerbiant (2009:4) menjelaskan bahwa metode persediaan periodic review system adalah suatu sistem pengendalian persediaan yang jarak
waktu antar dua pesanan tetap, persediaan pengaman dalam sistem ini tidak hanya dibutuhkan untuk meredam fluktuasi permintaan selama lead time tetapi juga untuk seluruh konsumsi persediaan konsumsi persediaan konsumsi persediaan konsumsi persediaan konsumsi persediaan konsumsi persediaan konsumsi persediaan. Menurut Baroto (2002:76) menerangkan jumlah unit yang dipesan dalam metode ini berubah-ubah tergantung sisa atau jumlah persediaan saat diperiksa. Jika pada saat diperiksa jumlah persediaan di gudang masih banyak maka dipesan sedikit atau sebaliknya.
2.4.3 Metode Persediaan Deterministik
Menurut Noerbiant (2009:3), metode persediaan deterministik adalah metode yang menganggap semua parameter telah diketahui pasti. Metode yang dapat digunakan untuk pengendalian persediaan deterministik antara lain: Just In Time (JIT), Economic Order Quantity (EOQ) dan Material Requirement Planning
(MRP).
2.4.3.1Metode Just In Time (JIT)
diminta, dan hanya sebesar kuantitas yang diminta. Menurut Wikipedia (2010:1),
just in time adalah suatu sistem produksi yang dirancang untuk mendapatkan kualitas, menekan biaya, dan mencapai waktu penyerahan seefisien mungkin dengan menghapus seluruh jenis pemborosan yang terdapat dalam proses produksi sehingga perusahaan mampu menyerahkan produknya (baik barang maupun jasa) sesuai kehendak konsumen tepat waktu. Menurut Mayhoneys (2008:1), JIT bukan hanya sekedar sebuah metode yang bertujuan untuk mengurangi persediaan, tetapi JIT juga memperhatikan keseluruhan sistem produksi sehingga komponen yang bebas dari cacat dapat disediakan untuk tingkat produksi selanjutnya tepat ketika mereka dibutuhkan – tidak terlambat dan tidak terlalu cepat.
Menurut Rangkuti (2007:89) menjelaskan konsep just in time bertujuan untuk meminimalkan tingkat persediaan sehingga berakibat meminimalkan biaya penyimpanan. Apabila tingkat persediaan lebih rendah dari tingkat EOQ maka ordering cost akan meningkat dan total biaya akan lebih tinggi daripada optimal.
Sedangkan menurut Nasution (2004:1), tujuan utama just in time adalah untuk meningkatkan laba dan posisi persaingan perusahaan yang dicapai melalui usaha pengendalian biaya, peningkatan kualitas, serta perbaikan kinerja pengiriman.
2.4.3.2Metode Econonic Order Quantity (EOQ)
bahwa EOQ, yaitu jumlah pemesanan yang memberiakan biaya total persediaan terendah.
Menurut Handoko (2000:339), metode Economic Order Quantity (EOQ) atau Econonic Lot Size (ELS) dapat digunakan baik untuk barang-barang yang dibeli maupun yang diproduksi sendiri. Perbedaan pokoknya adalah EOQ merupakan nama yang biasa digunakan untuk barang-barang internal, sedangkan ELS adalah biaya pemesanan meliputi biaya penyiapan pesanan untuk dikirimkan ke pabrik dan biaya penyiapan mesin-mesin yang diperlukan untuk mengerjakan pesanan. Menurut Yamit (2005:246), metode EOQ digunakan untuk menentukan kuantitas pesanan persediaan yang meminimumkan biaya langsung penyimpanan persediaan dan biaya pemesanan pesediaan.
Biaya (C)
Biaya total persediaan
Biaya penyimpanan (HQ/2) Biaya total
minimum Biaya pemesanan (DS/Q)
EOQ Kuantitas pemesanan (Q)
Gambar 4. Biaya Total Sebagai Fungsi Dari Kuantitas Pemesanan Sumber: Handoko (2000:339)
variabel dan biaya penyimpanan variabel dapat ditekan serendah mungkin, maka perlu dicari jumlah pembelian yang paling ekonomis, yaitu dengan rumus:
EOQ =
√
Dimana:D = Penggunaan atau permintaan yang diperkirakan per periode waktu S = Biaya pemesanan (per pesanan dan penyiapan mesin) per pesanan H = Biaya penyimpanan per unit per periode waktu
Menurut Handoko (2000:341) menyebutkan bahwa model EOQ dapat diterapkan bila anggapan-anggapan berikut ini dipenuhi:
a. Permintaan akan produk adalah konstan, seragam dan diketahui (deterministik).
b. Harga per unit produk adalah konstan.
c. Biaya penyimpanan per unit per tahun (H) adalah konstan. d. Biaya pemesanan per pesanan (S) adalah konstan.
e. Waktu antara pesanan dilakukan dan barang-barang diterima (lead time – L) adalah konstan.
f. Tidak terjadi kekurangan barang atau back order.
2.4.3.3Metode Meterial Requirement Planning (MRP)
Menurut Kurniawan (2008:70) menyatakan bahwa berdasarkan sifatnya, bahan tergolong kedalam permintaan bebas dan permintaan terikat, dimana model persoalan sangat tergantung pada kedua sifat bahan tersebut. Menurut Tampubolon (2004:85), permintaan bebas adalah suatu permintaan yang bebas,
dimana tidak ada keharusan untuk membelinya sebagai kepentingan konversi. Sedangkan permintaan terikat disebabkan jika bahan tersebut tidak ada maka proses konversi suatu perusahaan tidak dapat berjalan.
Menurut Herjanto (2008:275) mendefinisikan Material Requirement Planning – MRP System merupakan suatu konsep dalam menejemen produksi
yang membahas cara tepat dalam perencanaan kebutuhan barang dalam proses produksi. Sedangkan menurut Rangkuti (2007:144) Material Requirement Planning – MRP System adalah suatu sistem perencanaan dan penjadwalan
kebutuhan material untuk produksi yang memerlukan beberapa tahap atau fase, dengan kata lain adalah suatu rencana produksi untuk sejumlah produk jadi yang diterjemahkan ke bahan mentah (komponen) yang dibutuhkan dengan menggunakan waktu tenggang, sehingga dapat ditentukan kapan dan berapa banyak yang dipesan untuk masing-masing komponen suatu produk yag akan dibuat.
Sistem MRP mengendalikan agar komponen-komponen yang diperlukan untuk kelancaran produksi dapat tersedia sesuai dengan kebutuhan. Menurut Herjanto (2008:276-277), sistem MRP dimaksudkan untuk mencapai tujuan, diantaranya:
1. Meminimalkan persediaan
2. Mengurangi resiko karena keterlambatan produksi atau pengiriman
MRP mengidentifikasi banyaknya bahan dan komponen yang diperlukan baik dari segi jumlah dan waktunya dengan memperhatikan waktu tenggang produksi maupun pengadaan komponen, sehingga dapat memperkecil resiko tidak tersedianya bahan yang akan diproses yang dapat mengakibatkan terganggunya rencana produksi.
3. Komitmen yang realistis
Dengan MRP, jadwal produksi diharapkan dapat dipenuhi sesuai dengan rencana, sehingga komitmen terhadap pengiriman barang dapat dilakukan secara lebih realistis.
4. Meningkatkan efisiensi
MRP mendorong peningkatan efisiensi karena jumlah persediaan, waktu produksi dan waktu pengiriman barang dapat direncanakan lebih baik sesuai dengan jadwal produksi induk.
Menurut Herjanto (2008:278-281), penggunaan sistem MRP berkaitan dengan beberapa komponen, diantaranya adalah sebagai berikut:
1. Data persediaan (inventory record file)
2. Jadwal induk produksi (master production schedule)
Jadwal induk produksi merupakan gambaran atas periode perencanaan dari suatu permintaan, termasuk peramalan, backlog, rencana supplai atau penawaran, persediaan akhir serta kualitas yang dijanjikan tersediaan. Jadwal induk produksi berkaitan denagn pemasaran, rencana distribusi, perencanaan produksi dan perencanaan kapasitas.
3. Spesifikasi produk (bill of material file)
Aplikasi MRP dimulai dengan mengetahui komponen-komponen dari produk yang akan diproses atau dirakit. Bill of material file dibuat sebagai bagian dari proses desain dan kemudian digunakan untuk menentukan barang apa yang harus dibeli dan barang apa yang harus dibuat.
1. MRP Teknik Lot For Lot (LFL)
Menurut Munawar (2008:48), metode LFL atau sering dikenal sebagai metode persediaan minimal, berdasarkan pada ide menyediakan persediaan sesuai dengan yang diperlukan saja, jumlah persediaan diusahakan seminimal mungkin. Dalam kebijakan ini, ukuran lot untuk satu batch dipilih untuk memenuhi kebutuhan bersih satu periode tunggal. Menurut Hartiasih (2007:18), pemesanan yang dilakukan tepat sebesar kebutuhan yang akan dipakai. Berdasarkan hal tersebut perlu diketahui dalam menjalankan teknik lot for lot adalah besar dan waktu pemakaian bahan baku secara akurat yang didasarkan pada jadwal induk produksi dan waktu tenggang bahan baku.
2. MRP Teknik Economic Order Quantity (EOQ)
Menurut Assauri (2004:182) EOQ adalah jumlah atau besarnya pesanan yang dimiliki jumlah biaya pemesanan dan biaya penyimpanan per tahun yang paling minimal. Menurut Munawar (2008:49) teknik EOQ yang digunakan dalam persediaan barang-barang bebas dapat juga digunakan dalam teknik penentuan ukuran lot sistem MRP. Setelah diperoleh nilai kuantitas pesanan optimal dengan metode EOQ, maka dilakukan metode MRP seperti yang dilakukan dengan teknik Lot For Lot, besar pesanan adalah sebesar kelipatan EOQ yang lebih besar dan
terdekat dengan kebutuhan bersih.
3. MRP Teknik Period Order Quantity (POQ)
jumlah permintaan yang tidak sama dalam beberapa periode. Menurut Hartiasih (2008:46) menjelaskan bahwa dalam teknik POQ, ukuran lot ditetapkan sama dengan kebutuhan aktual dalam jumlah periode yang telah ditetapkan sebelumnya, sehingga jumlah persediaan yang mungkin timbul dalam kebijakan EOQ.
Menurut Kurniawan (2008:54), keunggulan kebijakan POQ dibandingkan dengan kebijakan EOQ adalah dalam mengurangi biaya penyimpanan persediaan bila kebutuhan tidak uniform (seragam) karena persediaan berlebih dapat dihindarkan. Untuk menghitung jumlah periode kebutuhannya harus dipenuhi oleh satu lot tunggal, digunakan perhitungan sebagai berikut:
Jumlah pesanan = EOQ Permintaan rata-rata
4. MRP Teknik Part Period Balancing (PPB)
Menurut Herjanto (2008:290), PPB merupakan salah satu pendekatan dalam menentukan ukuran lot untuk suatu kebutuhan material yang tidak seragam, yang bertujuan memperkecil biaya total persediaan. Menurut Munawar (2008:52) menegaskan bahwa metode ini dapat menggunakan jumlah pesanan yang berbeda untuk setiap pesanan, dikarenakan jumlah permintaan setiap periode tidak sama. Menurut Hartiasih (2008:47) untuk mencari ukuran lot dilakukan dengan menggunakan pendekatan sebagian periode ekonomis (Economic Part Period – EPP) yaitu dengan membagi biaya pemesanan dengan biaya penyimpanan per unit per periode. Rumus mencari besarnya EEP adalah sebagai berikut:
2.5 Penelitian Terdahulu
Wawan Kurniawan (2008), Program Sarjana Ekstensi manajemen Agribisnis, Fakultas Pertanian, Institut Pertanian Bogor yang berjudul Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku di Perusahaan Kecap Segitiga, Majalengka. Sistem pengadaan dan pengendalian bahan baku di Perusahaan kecap segitiga belum optimal dari segi biaya persediaan bahan baku. Hal ini ditunjukkan biaya persediaan yang dihasilkan perusahaan dibandingkan dengan sistem pengendalian menggunakan metode MRP teknik EOQ dan POQ. Sedangkan menggunakan teknik LFL biaya persediaan yang akan ditanggung perusahaan mengalami peningkatan sebagai akibat dari tingginya frekuensi pemesanan.
Biaya yang dikeluarkan oleh Perusahaan kecap segitiga untuk persediaan bahan baku sebesar Rp 14.106.009,43 dengan biaya pembelian sebesar Rp 1.340.240.482,00 sedangkan dengan teknik LFL biaya persediaan sebesar Rp 27.659.748,70, teknik EOQ biaya persediaan sebesar Rp 9.365.809,48, dan teknik POQ biaya persediaan sebesar Rp 8.278.409,65. Tiga metode yang digunakan dalam menganalisis pengendalian persediaan bahan baku, didapat hasil bahwa penghematan terbesar diperoleh dari teknik POQ dengan tingkat penghematan sebesar Rp 5.827.599,78 (41,3%) dari biaya aktual yang dikeluarkan oleh Perusahaan kecap segitiga. Metode MRP teknik POQ menghasilkan penghematan terbesar dibandingkan dengan kondisi aktual perusahaan saat ini dari penghematan biaya persediaan maupun biaya pembelian bahan baku.
Jakarta yang berjudul Analisis Pengendalian Bahan Baku Kedelai pada Koperasi Produksi Tahu di Kampung Iwul Parung Bogor (Studi Kasus Koperasi Ikhtiar Swadaya Masyarakat/ISM Mitra Bersama). Pengendalian persediaan bahan baku pada Koperasi ISM Mitra Bersama dilakukan dengan menyesuaikan antara kebutuhan anggota, mitra koperasi dan pembelian dengan kondisi keuangan koperasi. Sistem pengadaan bahan baku dilakukan apabila ketersediaan kedelai di gudang koperasi telah terjual 80-90 persenatau apabila tersesa hanya 10-20 persen. Metode yang digunakan untuk menganalisis pengendalian persediaan bahan baku adalah MRP dengan teknik LFL,EOQ, POQ dan PPB.
2.7 Definisi Operasional
a. Persediaan (inventory) adalah bahan atau barang yang disimpan yang akan digunakan untuk memenuhi tujuan tertentu.
b. Pengendalian persediaan (controlling inventory) adalah kegiatan yang saling bertautan satu sama lain dalam seluruh operasi produksi perusahaan yang sesuai dengan apa yang telah direncanakan baik waktu, jumlah, kualitas maupun biayanya.
c. Daging sapi (beef) adalah jaringan otot yang diperoleh dari sapi yang biasa dan umum digunakan untuk keperluan konsumsi makanan.
d. Biaya pemesanan (ordering cost) adalah biaya yang terkait langsung dengan pemesanan atau pembelian bahan yang dilakukan oleh perusahaan. e. Biaya penyimpanan (holding cost) adalah biaya yang timbul karena
adanya bahan baku yang disimpan perusahaan.
BAB III
METODE PENELITIAN
3.1 Lokasi dan Waktu Penelitian
Penelitian dilakukan di PT. Dagsap Endura Eatore, Jalan Cahaya Raya Kav. H-3, Kawasan Industri Sentul, Cibinong, Jawa Barat. Pemilihan lokasi ini dilakukan secara sengaja (purposive) dengan menimbang bahwa perusahaan merupakan salah satu industri pengolahan daging yang sedang berkembang dan produktif di Indonesia. Penelitian ini dimulai pada bulan Oktober 2010 sampai dengan bulan Desember 2010.
3.2 Jenis dan Sumber Data
Penelitian ini menggunakan data primer dan data sekunder. Data primer diperoleh dari pengamatan dan wawancara langsung. Pengamatan langsung dilakukan dilokasi produksi dan penyimpanan. Wawancara langsung dilakukan dengan memilih responden secara sengaja, yaitu kepala bagian produksi, pergudangan dan para manajer PT. Dagsap Endura Eatore yang terkait. Data sekunder diperoleh dari literatur-literatur yang ada dan dokumen-dokumen PT. Dagsap Endura Eatore baik itu laporan dari manajemen perusahaan, laporan keuangan, laporan tahunan (RAT PT. Dagsap Endura Eatore) maupun dokumen-dokumen lain dan juga dari hasil riset dan tulisan yang berhubungan dengan topik yang dibahas serta informasi-informasi dari instansi-instansi terkait yang berhubungan dengan tujuan penelitian.
perusahaan, tujuan, visi dan misi perusahaan, struktur organisasi perusahaan, ketenagakerjaan, proses produksi dan pemasaran. Sedangkan data kuantitatif mengenai data pemesanan yang meliputi volume pemakaian bahan baku, waktu tunggu bahan baku, biaya pemesanan dan biaya penyimpanan.
3.3 Metode Pengumpulan Data
Pengumpulan data dalam penelitian ini menggunakan dua metode yaitu pengamatan langsung dan wawancara. Metode pengamatan langsung yaitu penulis mengamati secara langsung objek penelitian sehingga diperoleh gambaran yang nyata tentang segala aktivitas dan keadaan perusahaan dalam pengolahaan, pengadaan dan pengendalian persediaan bahan baku. Sedangkan metode wawancara dilakukan dengan melakukan tanya jawab secara langsung kepada manager produksi terkait pengadaan bahan baku.
3.4 Metode Pengolahan dan Analisis Data
3.4.1 Analisis Kualitatif
Analisis kualitatif digunakan untuk mengetahui informasi mengenai sejarah perusahaan, visi dan misi perusahaan, struktur organisasi, produk-produk yang dipasarkan, ketenagakerjaan dan pemasaran. Analisis kualitatif juga digunakan untuk mengetahui bagaimana prosedur pembelian, penyimpanan dan pengawasan mutu.
3.4.2 Analisis Kuantitatif
Analisis kuantitatif digunakan untuk mengetahui besarnya biaya yang dikeluarkan perusahaan untuk persediaan bahan baku. Perhitungan-perhitungan yang dilakukan dalam menentukan kuantitas optimal pesanan pada analisis pengendalian persediaan merupakan perhitungan yang melibatkan berbagai jenis biaya yang terkandung dalam persediaan. Oleh karena itu sebelum dilakukan perhitungan-perhitungan tersebut, terlebih dahulu perlu ditentukan komponen-komponen biaya-biaya persediaan yang terjadi. Biaya persediaan yang akan dibahas dalam penelitian ini adalah biaya pemesanaan bahan baku, biaya penyimpanan bahan baku dan biaya pembelian bahan baku.
penerimaaan order. Biaya penempatan pesanan (biaya telepon, faximile, surat menyurat). Biaya pemesanan per tahun dapat dihitung (Herjanto,2007:248):
Biaya pemesanan per tahun = frekuensi pesanan x biaya pesanan
Biaya penyimpanan bahan baku adalah biaya-biaya yang diperlukan berkenaan diadakannya persediaan. Biaya ini berhubungan dengan jumlah persediaan yang ada digudang. Termasuk didalamnya biaya gudang, upah dan gaji pegawai gudang, biaya administrasi gudang dan bunga atas modal yang ditamankan kedalam investasi. Biaya penyimpanan per tahun dapat dihitung: (Herjanto;2007:248)
Biaya penyimpanan per tahun = persediaan rata-rata x biaya penyimpanan
Secara sistematis dapat ditulis sebagai berikut:
Biaya total = Biaya pemesanan + Biaya penyimpanan Total cost (TC) = S(D/Q) + H(Q/2)
Dimana:
TC = Biaya total persediaan daging sapi
D = Pengunaan atau permintaan daging sapi per periode tahun S = Biaya pemesanan daging sapi per pesanan
Q = Jumlah pemesanan daging sapi per pesanan
H = Biaya penyimpanan daging sapi per kilogram per tahun D
Q x S
Q
Volume pemakaian bahan baku akan banyak digunakan dalam analisis ini, sebab volume pemakaian bahan baku dapat menunjukkan besar permintaan akan bahan baku yang termasuk salah satu variable penentu dalam penentuan kuantitas optimal. Sedangkan waktu tunggu bahan baku utama akan digunakan dalam menentukan jumlah waktu pesanan, sehingga pesanan dapat diterima pada saat yang tepat. Waktu tunggu bahan baku utama didasarkan pada catatan-catatan historis perusahaan.
Penelitian ini akan menggunakan metode pengendalian persediaan yang memiliki jenis permintaan terikat, dimana bila jenis bahan tersebut tidak ada maka proses konversi suatu perusahaan tidak dapat berjalan. Metode untuk jenis barang permintaan terikat lebih sesuai adalah Sistem Rencana Kebutuhan Bahan (Material Requirement Planning – MRP System). Menurut Hartiasih (2008:18), analisis persediaan bahan baku merupakan analisis kuantitatif untuk mengetahui berapa jumlah pemesanan optimal dan berapa total biaya persediaan yang muncul serta juga berapa stok yang aman.
3.4.2.1Metode (Meterial Requirement Planning– MRP)
Tabel 1. Format Perencanaan Bahan Baku (MRP)
No Uraian Periode
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. Kebutuhan kotor (kg)
2. Proyeksi persediaan di tangan (kg) 3. Kebutuhan bersih (kg)
4. Rencana penerimaan pesanan (kg) 5. Rencana pelaksanaan pesanan (kg) Sumber: Buffa dan Sarin, 1996
Langkah-langkah mengisi format rencana MRP adalah sebagai berikut: a. Menentukan kebutuhan kotor
Kebutuhan kotor adalah rencana pemakaian bahan baku yang telah ditentukan sebelumnya pada saat penjadwalan produksi.
b. Menentukan persediaan di tangan
c. Menentukan kebutuhan bersih
Kebutuhan bersih adalah kebutuhan bahan baku yang tidak dapat dipenuhi oleh persediaan perusahaan. Apabila jumlah penerimaan terjadwal dan proyeksi persediaan di tangan untuk suatu periode lebih besar dari kebutuhan kotor periode tersebut, maka tidak terdapat kebutuhan bersih untuk periode tersebut. Apabila jumlah penerimaan terjadwal dan proyeksi persediaan di tangan untuk suatu periode lebih kecil dari kebutuhan kotor periode tersebut, maka kebutuhan bersih untuk periode tersebut adalah kebutuhan kotor dikurangi dengan jumlah penerimaan terjadwal dan proyeksi persediaan periode tersebut.
d. Rencana penerimaan pesanan
Rencana penerimaan pesanan adalah besar pesanan yang direncanakan akan diterima untuk suatu peiode tertentu. Besar rencana penerimaan pesanan ditentukan berdasarkan teknik penentuan ukuran lot (lot sizing technique) yang digunakan.
e. Rencana pelaksanaan pesanan
1. MRP Teknik Lot For Lot (LFL)
Hal yang pertama kali dilakukan dalam metode MRP teknik lot for lot adalah menentukan kebutuhan kotor, apabila pada saat periode pengamatan terdapat persediaan yang cukup besar, maka perusahaan akan menghabiskan persediaan awal tersebut terlebih dahulu, sehingga tidak dilakukan pemesanan bahan baku sampai diperkirakan persediaan awal tersebut hanya cukup untuk memenuhi kebutuhan bahan baku perusahaan selama waktu tunggu dan tidak dapat lagi memenuhi kebutuhan bahan baku perusahaan selanjutnya.
Saat persediaan bahan baku suatu periode tidak lagi dapat memenuhi kebutuhan kotor, maka kebutuhan kotor, maka dilakukan perencanaan penerimaan pesanan tepat sebesar kebutuhan bersih, sehingga proyeksi persediaan di tangan dapat ditekan sampai sebesar nol. Besar dan waktu pemakaian bahan baku dalam menjalankan teknik ini perlu diketahui secara akurat serta didasarkan pada jadwal produksi master dan waktu tunggu bahan baku.
2. MRP Teknik Economic Order Quantity (EOQ)
Teknik ini digunakan dalam menentukan kuantitas pesanan persediaan yang meminimumkan biaya (pemesanan dan penyimpanan). Ukuran lot yang dapat meminimumkan biaya persediaan dapat dicari dengan rumus:
EOQ =
√
Dimana:D = Penggunaan atau permintaan yang diperkirakan per periode waktu S = Biaya pemesanan (per pesanan dan penyiapan mesin) per pesanan
H = Biaya penyimpanan per unit per periode waktu
Teknik EOQ dapat diperoleh kuantitas pesanan optimal, maka dilakukan metode MRP seperti yang dilakukan dengan Lot For Lot, besar pesanan adalah sebesar kelipatan dari EOQ dan terdekat dengan kebutuhan bersih.
Biaya-biaya yang diperlukan dalam teknik ini yaitu biaya pemesanan dan biaya penyimpanan. Biaya-biaya lain adalah konstan, sehingga dengan meminimumkan jumlah biaya pemesanan dan biaya penyimpanan berarti juga meminimumkan biaya total. Jika persediaan awal cukup besar, maka perusahaan tidak melakukan rencana penerimaan bahan baku sampai persediaan awal tersebut tidak lagi dapat memenuhi kebutuhan bahan baku perusahaan. Pesanan direncanakan akan diterima pada saat dan jumlah yang mencukupi dan mendekati kebutuhan bersih sesuai dengan kelipatan EOQ yang telah dihitung sebelumnya.
3. MRP Teknik Period Order Quantity (POQ)
Teknik POQ, rata-rata permintaan digunakan dalam metode EOQ untuk mendapatkan rata-rata jumlah barang setiap kali pemesanan. Angka ini selanjutnya dibagi dengan rata-rata jumlah permintaan per periode dan hasilnya dibulatkan kedalam angka integer. Angka terakhir menunjukkan jumlah periode waktu yang dicakup dalam setiap kali pemesanan. Perhitungannya dapat diselesaikan dengan rumus:
4. MRP Teknik Part Period Balancing (PPB)
Teknik penyeimbang bagian periode (part period balancing – PPB) merupakan pendekatan yang lebih dimanis untuk menyeimbangkan biaya pemesanan dan biaya penyimpanan. Dalam teknik PPB, besar pesanan dilakukan sebesar kebutuhan pokok pada suatu periode yang dapat digabungkan. Penggabungan periode dilikukan untuk sebagian berurutan yang memiliki nilai kumulatif bagian periode yang mendekati nilai Economic Part Period (EPP). EPP dihitung dengan rumus:
Bagian periode dihitung dengan cara mengalikan persediaan ekstra yang ditanggung dengan periode yang ditanggung. Pesanan yang direncanakan akan diterima pada saat jumlah yang mencukupi kebutuhan kotor sepanjang periode gabungan sesuai dengan perhitungan PPB berdasarkan EPP yang telah dihitung sebelumnya. Sehingga pada suatu periode gabungan yang telah ditentukan tidak memiliki kebutuhan bersih, maka tidak ada rencana penerimaan pesanan. Dan pada periode gabungan kedua dan ketiga dan seterusnya dari suatu gabungan periode, dimana kebutuhan kotornya sudah diterima pada periode pertama dari gabungan periode, maka periode kedua, ketiga dan seterusnya tidak terdapat kebutuhan bersih, sehingga pesanan direncanakan yang akan diterima juga sama dengan nol. Pada awal periode gabungan, rencana pesanan akan diterima sebesar kebutuhan kotor sepanjang periode gabungan.
