PERBAIKAN PROSES PRODUKSI UNTUK MENGURANGI
PRODUK CACAT DENGAN MENGGUNAKAN
METODE LEAN SIX SIGMA PADA
PT MAHAKARYA JAYA SINERGI
TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Oleh
KARTIKA CARA ZEBUA 110403172
D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I
F A K U L T A S T E K N I K
U N I V E R S I T A S S U M A T E R A U T A R A
M E D A N
2 0 1 6
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena atas berkat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Sarjana ini dengan baik.
Tugas Sarjana ini merupakan salah satu syarat untuk mendapatkan gelar Sarjana Teknik di Departemen Teknik Industri, khususnya Program Studi Regular Strata Satu, Fakuktas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Judul Tugas Sarjana ini adalah “Perbaikan Proses Produksi Untuk Mengurangi Kecacatan Produk Dengan Menggunakan Metode Lean Six Sigma Pada PT Mahakarya Jaya Sinergi”.
Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam penulisan Tugas Sarjana ini. Oleh karena itu, penulis mengharapkan saran dan masukan yang bersifat membangun demi kesempurnaan Tugas Sarjana ini. Semoga Tugas Sarjana ini dapat bermanfaat bagi penulis dan para pembaca.
Universitas Sumatera Utara Medan, Juni 2016
UCAPAN TERIMA KASIH
Dalam menyelesaikan Tugas Sarjana ini, banyak pihak yang telah membantu penulis maka pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Kedua Orang Tua penulis Bapak Na’aro Zebua dan Ibu Riseria Zalukhu serta saudara dan saudari penulis Pamungkas Sry Wicara, Gifta Gemilang, Gifta Promise dan Gifta Hati Gemar yang tiada hentinya mendukung penulis baik secara moril maupun materil dan mendoakan penulis selama menyelesaikan Tugas Sarjana ini.
2. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT selaku Ketua Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
3. Ibu Ir. Elisabeth Ginting, MSi selaku dosen Pembimbing I penulis dan Ibu Khalida Syahputri, ST, MT selaku dosen Pembimbing II yang bersedia meluangkan waktunya untuk memberikan bimbingan, pengarahan dan masukan kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini.
4. Staff Pegawai Teknik Industri Bang Ridho, Bang Mijo, Kak Dina, Bang Nurmansyah, Kak Rahma, Bang Kumis dan Ibu Ani terima kasih atas bantuannya dalam masalah administrasi untuk melaksanakan Tugas Sarjana ini.
5. Ibu Dewi selaku kepala bagian produksi PT Mahakarya Jaya Sinergi serta seluruh jajaran staf perusahaan.
6. Sahabat-sahabat dekat di Departemen Teknik Industri Sa’dudin, Inez, Jessika, Marintan, Nadia, Tri dan Treesye.
7. Sahabat penulis di Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik USU khususnya stambuk 2011 yang tidak dapat disebutkan satu per satu.
DAFTAR ISI
BAB HALAMAN
LEMBAR JUDUL ... i
LEMBAR PENGESAHAN ... ii
DAFTAR ISI ... iii
DAFTAR TABEL ... ix
DAFTAR GAMBAR ... xi
I PENDAHULUAN ... I-1
1.1. Latar Belakang ... I-1 1.2. Rumusan Masalah ... I-4 1.3. Tujuan Penelitian ... I-4 1.4. Manfaat Penelitian... I-4 1.5. Batasan dan Asumsi Penelitian ... I-5
II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ... II-1
2.1. Sejarah Perusahaan ... II-1 2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha ... II-3 2.3. Lokasi Perusahaan ... II-3 2.4. Daerah Pemasaran ... II-3 2.5. Organisasi dan Manajemen ... II-4 2.5.1. Struktur Organisasi ... II-4
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB HALAMAN
2.5.2. Tenaga Kerja... II-5 2.5.3. Jam Kerja ... II-5 2.6. Sistem Pengupahan dan Fasilitas ... II-6 2.7. Proses Produksi ... II-7 2.7.1. Uji Mutu Bahan/Produk ... II-7 2.7.2. Bahan yang Digunakan ... II-8 2.7.2.1. Bahan Baku ... II-8 2.7.2.2. Bahan Tambahan ... II-9 2.7.3. Uraian Proses ... II-9
III LANDASAN TEORI ... II-1
3.1. Pengertian Kualitas ... III-1 3.2. Konsep Dasar Lean ... III-2 3.3. Konsep Dasar Six Sigma ... III-2 3.4. DMAIC ... III-4 3.4.1. Define ... III-5 3.4.1.1. Project Statement ... III-5 3.4.1.2. Diagram SIPOC. ... III-6 3.4.1.3. Value Stream Mapping ... III-6
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB HALAMAN
3.4.2. Measure ... III-8 3.4.2.1. Uji Keseragaman dan Kecukupan Data ... III-8 3.4.2.2. Rating Factor dan Allowance... III-10 3.4.2.3. Perhitungan Waktu Normal... III-12 3.4.2.4. Perhitungan Waktu Baku ... III-12 3.4.2.5. Perhitungan Metrik of Time Efficiency ... III-13 3.4.3. Pengukuran Six Sigma ... III-14 3.5. Analyze ... III-14 3.5.1. Diagram Five Why... III-15 3.5.2. Improve ... III-16 3.5.2.1. Metode 5S ... III-16 3.5.3. Control ... III-16 3.5.3.1. SOP ... III-16
IV METODOLOGI PENELITIAN ... IV-1
4.1. Tempat dan Waktu Penelitian ... IV-1 4.2. Jenis Penelitian ... IV-1 4.3. Objek Penelitian ... IV-1 4.4. Variabel Penelitian ... IV-2 4.5. Kerangka Berpikir ... IV-3
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB HALAMAN
4.6. Rancangan Penelitian ... IV-3 4.7. Instrumen Penelitian ... IV-5 4.8. Pengumpulan Data ... IV-6 4.9. Pengolahan Data ... IV-6 4.10. Analisis Pemecahan Masalah ... IV-7 4.11. Kesimpulan dan Saran ... IV-8
V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA... V-1
5.1. Pengumpulan Data ... V-1 5.1.1. Data Permintaan Produk... V-1 5.1.2. Data Aliran Proses ... V-2 5.1.3. Data Aktifitas Titik Patah Dalam Proses Produksi ... V-4 5.1.4. Data Waktu Proses ... V-4 5.1.5. Data Rating Factor dan Operator ... V-8 5.1.6. Penetapan Allowance... V-9 5.1.7. Data Atribut Kualitas ... V-9 5.2. Pengolahan Data ... V-9 5.2.1. Tahap Define ... V-14 5.2.1.1. Project Statement (Pernyataan Kegiatan) ... V-14 5.2.1.2. Diagram SIPOC ... V-15
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB HALAMAN
5.2.1.3. Value Stream Mapping ... V-16 5.2.1.4. Voice of Customer (Identifikasi Kebutuhan
Pelanggan ... V-17 5.2.2. Tahap Measure ... V-17 5.2.2.1. Perhitungan Data Waktu Siklus ... V-18 5.2.2.2. Perhitungan Waktu Normal dan Waktu Baku ... V-22 5.2.2.3. Perhitungan Metrik Lean ... V-28 5.2.2.4. Pengolahan Data Kualitas Produk ... V-36 5.2.3.Analyze ... V-37 5.2.4. Improve ... V-41 5.2.4.1. Metode 5S ... V-42 5.2.5. Control ... V-45 5.3. Usulan Untuk Peningkatan Kecepatan Proses ... V-47
VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH ... VI-1
6.1. Analisis ... VI-1 6.1.1. Analisis Kegiatan Value Added dan Non Value added ... VI-1 6.1.2. Analisis Process Cycle Efficiency ... VI-1 6.1.3. Analisis Perhitungan Tingkat Sigma ... VI-2 6.1.4. Analisis Untuk Usulan Peningkatan ... VI-2
DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB HALAMAN
VII KESIMPULAN DAN SARAN ... VII-1
7.1. Kesimpulan ... VII-1 7.2. Saran ... VII-1
DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN
DAFTAR TABEL
TABEL HALAMAN
1.1. Data Jumlah dan Persentase Kecacatan Karoseri Dump Truck Periode tahun 2015 ... I-3 2.1. Perincian Jumlah Tenaga Kerja PT. Mahakarya Jaya Sinergi ... II-5 2.2. Jam Kerja di Kantor ... II-5 2.3. Jam Kerja di Pabrik ... II-6 2.4. Pengujian Standar Mutu Produk Dump Truck ... II-8 3.1. Level Sigma ... III-3 3.2. Lambang-lambang pada Value Stream Mapping ... III-8 5.1. Data Permintaan Produk Tahun 2015 ... V-1 5.2. Waktu Siklus Pembuatan Dump Truck ... V-5 5.3. Penilaian Rating Factor Terhadap Operator... V-8 5.4. Penetapan Allowance untuk Setiap Proses Produksi ... V-10 5.5. Jumlah Kecacatan Dump Truck Tahun 2015 ... V-13 5.6. Rekapitulasi Hasil Uji Kecukupan Waktu Siklus untuk Setiap
Proses ... V-19 5.7. Rekapitulasi Hasil Uji Kecukupan Waktu Siklus untuk Setiap
Proses Dump Truck ... V-23 5.8. Rekapitulasi Waktu Normal dan Waktu Baku Setiap Proses ... V-27 5.9. Perhitungan Manufacturing Lead Time Berdasarkan Waktu
DAFTAR TABEL
TABEL HALAMAN
5.10. Kegiatan Value Added dan Non Value Added Pada Proses
Produksi Dump Truck ... V-32 5.11. Diagram Five Why Untuk Kecacatan Hidrolik Tidak Berfungsi ... V-40 5.12. Diagram Five Why Untuk Kecacatan Subframe Kayu Rusak ... V-40 5.13. Diagram Five Why Untuk Kecacatan Bak Dump Truck Tidak
Sempurna ... V-41 5.14. Urutan Aktivitas kerja Usulan Produksi Dump Truck ... V-48 5.15. Kegiatan Value Added dan Non-Value Added Setelah Estimasi ... V-50
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR HALAMAN
2.1. Struktur Organisasi PT Mahakarya Jaya Sinergi ... II-4 3.1. Kerangka Berpikir Penelitian ... III-2 3.2. Langkah-langkah Proses Penelitian ... III-5 3.3. Blok Diagram Pengolahan Data ... III-8 4.1. Kerangka Berpikir Penelitian ... IV-3 4.2. Langkah-langkah Proses Penelitian ... IV-5 4.3. Blok Diagram Pengolahan Data ... IV-7 5.1. Diagram SIPOC Produk Dump Truck ... V-16 5.2. Peta Kontrol Waktu Siklus Proses Pertama ... V-22 5.3. Value Stream Mapping Aktual Produksi Dump Truck ... V-36 5.4. Diagram Sebab Akibat Kecacatan Hidrolik Tidak Berfungsi V-38 5.5. Diagram Sebab Akibat Kecacatan Subframe Kayu Rusak ... V-38 5.6. Diagram Sebab Akibat Kecacatan Bak Dump Truck Tidak
Sempurna ... V-39 5.7. Value Stream Mapping Usulan Produksi Dump Truck ... V-54
