• Tidak ada hasil yang ditemukan

Perbaikan Proses Produksi Untuk Mengurangi Kecacatan Produk Dengan Menggunakan Metode Lean Six Sigma Pada PT Mahakarya Jaya Sinergi

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2017

Membagikan "Perbaikan Proses Produksi Untuk Mengurangi Kecacatan Produk Dengan Menggunakan Metode Lean Six Sigma Pada PT Mahakarya Jaya Sinergi"

Copied!
15
0
0

Teks penuh

(1)

PERBAIKAN PROSES PRODUKSI UNTUK MENGURANGI

PRODUK CACAT DENGAN MENGGUNAKAN

METODE LEAN SIX SIGMA PADA

PT MAHAKARYA JAYA SINERGI

TUGAS SARJANA

Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari

Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Oleh

KARTIKA CARA ZEBUA

110403172

D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I

F A K U L T A S T E K N I K

U N I V E R S I T A S S U M A T E R A U T A R A

M E D A N

(2)
(3)
(4)

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena atas berkat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Sarjana ini dengan baik.

Tugas Sarjana ini merupakan salah satu syarat untuk mendapatkan gelar Sarjana Teknik di Departemen Teknik Industri, khususnya Program Studi Regular Strata Satu, Fakuktas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Judul Tugas Sarjana ini adalah “Perbaikan Proses Produksi Untuk Mengurangi Kecacatan Produk Dengan Menggunakan Metode Lean Six Sigma Pada PT Mahakarya Jaya Sinergi”.

Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam penulisan Tugas Sarjana ini. Oleh karena itu, penulis mengharapkan saran dan masukan yang bersifat membangun demi kesempurnaan Tugas Sarjana ini. Semoga Tugas Sarjana ini dapat bermanfaat bagi penulis dan para pembaca.

Universitas Sumatera Utara Medan, Juni 2016

(5)

UCAPAN TERIMA KASIH

Dalam menyelesaikan Tugas Sarjana ini, banyak pihak yang telah membantu penulis maka pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada :

1. Kedua Orang Tua penulis Bapak Na’aro Zebua dan Ibu Riseria Zalukhu serta saudara dan saudari penulis Pamungkas Sry Wicara, Gifta Gemilang, Gifta Promise dan Gifta Hati Gemar yang tiada hentinya mendukung penulis baik secara moril maupun materil dan mendoakan penulis selama menyelesaikan Tugas Sarjana ini.

2. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT selaku Ketua Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.

3. Ibu Ir. Elisabeth Ginting, MSi selaku dosen Pembimbing I penulis dan Ibu Khalida Syahputri, ST, MT selaku dosen Pembimbing II yang bersedia meluangkan waktunya untuk memberikan bimbingan, pengarahan dan masukan kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini.

4. Staff Pegawai Teknik Industri Bang Ridho, Bang Mijo, Kak Dina, Bang Nurmansyah, Kak Rahma, Bang Kumis dan Ibu Ani terima kasih atas bantuannya dalam masalah administrasi untuk melaksanakan Tugas Sarjana ini.

(6)

6. Sahabat-sahabat dekat di Departemen Teknik Industri Sa’dudin, Inez, Jessika, Marintan, Nadia, Tri dan Treesye.

(7)
(8)

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB HALAMAN

(9)

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB HALAMAN

(10)

DAFTAR ISI (Lanjutan)

4.10. Analisis Pemecahan Masalah ... IV-7 4.11. Kesimpulan dan Saran ... IV-8

V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA... V-1

(11)

DAFTAR ISI (Lanjutan)

5.2.2.1. Perhitungan Data Waktu Siklus ... V-18 5.2.2.2. Perhitungan Waktu Normal dan Waktu Baku ... V-22 5.2.2.3. Perhitungan Metrik Lean ... V-28 5.2.2.4. Pengolahan Data Kualitas Produk ... V-36 5.2.3.Analyze ... V-37 5.2.4. Improve ... V-41 5.2.4.1. Metode 5S ... V-42 5.2.5. Control ... V-45 5.3. Usulan Untuk Peningkatan Kecepatan Proses ... V-47

VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH ... VI-1

(12)

DAFTAR ISI (Lanjutan)

BAB HALAMAN

VII KESIMPULAN DAN SARAN ... VII-1

7.1. Kesimpulan ... VII-1 7.2. Saran ... VII-1

DAFTAR PUSTAKA

(13)

DAFTAR TABEL

TABEL HALAMAN

1.1. Data Jumlah dan Persentase Kecacatan Karoseri Dump Truck Periode tahun 2015 ... I-3 2.1. Perincian Jumlah Tenaga Kerja PT. Mahakarya Jaya Sinergi ... II-5 2.2. Jam Kerja di Kantor ... II-5 2.3. Jam Kerja di Pabrik ... II-6 2.4. Pengujian Standar Mutu Produk Dump Truck ... II-8 3.1. Level Sigma ... III-3 3.2. Lambang-lambang pada Value Stream Mapping ... III-8 5.1. Data Permintaan Produk Tahun 2015 ... V-1 5.2. Waktu Siklus Pembuatan Dump Truck ... V-5 5.3. Penilaian Rating Factor Terhadap Operator... V-8 5.4. Penetapan Allowance untuk Setiap Proses Produksi ... V-10 5.5. Jumlah Kecacatan Dump Truck Tahun 2015 ... V-13 5.6. Rekapitulasi Hasil Uji Kecukupan Waktu Siklus untuk Setiap

Proses ... V-19 5.7. Rekapitulasi Hasil Uji Kecukupan Waktu Siklus untuk Setiap

Proses Dump Truck ... V-23 5.8. Rekapitulasi Waktu Normal dan Waktu Baku Setiap Proses ... V-27 5.9. Perhitungan Manufacturing Lead Time Berdasarkan Waktu

(14)

DAFTAR TABEL

TABEL HALAMAN

5.10. Kegiatan Value Added dan Non Value Added Pada Proses

Produksi Dump Truck ... V-32 5.11. Diagram Five Why Untuk Kecacatan Hidrolik Tidak Berfungsi ... V-40 5.12. Diagram Five Why Untuk Kecacatan Subframe Kayu Rusak ... V-40 5.13. Diagram Five Why Untuk Kecacatan Bak Dump Truck Tidak

(15)

DAFTAR GAMBAR

GAMBAR HALAMAN

2.1. Struktur Organisasi PT Mahakarya Jaya Sinergi ... II-4 3.1. Kerangka Berpikir Penelitian ... III-2 3.2. Langkah-langkah Proses Penelitian ... III-5 3.3. Blok Diagram Pengolahan Data ... III-8 4.1. Kerangka Berpikir Penelitian ... IV-3 4.2. Langkah-langkah Proses Penelitian ... IV-5 4.3. Blok Diagram Pengolahan Data ... IV-7 5.1. Diagram SIPOC Produk Dump Truck ... V-16 5.2. Peta Kontrol Waktu Siklus Proses Pertama ... V-22 5.3. Value Stream Mapping Aktual Produksi Dump Truck ... V-36 5.4. Diagram Sebab Akibat Kecacatan Hidrolik Tidak Berfungsi V-38 5.5. Diagram Sebab Akibat Kecacatan Subframe Kayu Rusak ... V-38 5.6. Diagram Sebab Akibat Kecacatan Bak Dump Truck Tidak

Referensi

Dokumen terkait

Pada tahapan control lean six sigma dilakukan menggunakan metode weighted product untuk merencanakan jadwal produksi yang baru dan tepat, sesuai dengan kondisi

Universitas Sumatera Utara... Universitas

Dapat menerima perbaikan Tugas Sarjana Departemen Teknik Industri dan kepada penulisnya.. diizinkan untuk mengikuti Sidang Sarjana / Ujian Kolokium yang akan

Pada penelitian ini digunakan pendekatan Lean Six Sigma untuk mengidentifikasi dan mengeliminasi waste (pemborosan) dalam upaya perbaikan proses yang

Segala puji bagi Allah SWT sehingga penulis dapat menyelesaikan “Tugas Akhir” yang berjudul “Usulan Perbaikan Produksi Untuk Mengurangi Cacat dengan Metode Six Sigma (Studi

Trismi Ristyowati (2017) dengan judul Minimasi Waste Pada Aktivitas Proses Produksi Dengan Konsep Lean Manufacturing (Studi Kasus di PT. Sport Glove Indonesia), Wahyu

Lean Six Sigma adalah metode pengendalian kualitas yang merupakan kombinasi antara Lean dan Six Sigma yang dapat didefinisikan sebagai suatu filosofi bisnis,

menggunakan konsep Lean Six Sigma yang dipadukan dengan Design of Experiment (DOE) dalam merancang perbaikan. Kontribusi pada penelitian ini adalah mengusulkan