USULAN TATA LETAK DAN MATERIAL HANDLING UNTUK MINIMASI JARAK PADA LANTAI PRODUKSI MAGIC TAPE PT. FAJARINDO FALIMAN ZIPPER - Binus e-Thesis

(1)

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

Jurusan Teknik Industri Skripsi Sarjana

Semester Genap tahun 2005/2006

USULAN TATA LETAK DAN MATERIAL HANDLING

UNTUK MINIMASI JARAK PADA LANTAI PRODUKSI

MAGIC TAPE PT. FAJARINDO FALIMAN ZIPPER

William NIM: 0600656734

Abstrak

Kenaikan BBM, TDL dan masuknya produk-produk negeri Cina dengan volume yang banyak dan harga yang murah telah menciptakan iklim persaingan yang ketat antar perusahaan. Salah satu strategi yang ditempuh sebagian perusahaan untuk menghadapi situasi ini adalah dengan mengurangi kualitas atau menaikan harga jual dari produk untuk menghemat biaya pengeluaran. Namun terdapat alternative lain untuk menghemat biaya pengeluaran yaitu dengan mengatur layout dan menentukan material handling yang tepat sehingga jarak perpindahan material dapat diminimasi.

Penelitian diawali dengan mencari total jarak tempuh material dengan cara mengubah layout awal menjadi blok layout, menggunakan metode rectilinear dan aisle dan Peta Dari- Ke-. Selanjutnya mengusulkan layout usulan dengan ARC dan ARD, Routing Sheet, tabel luas produksi dan fasilitas, metode rectilinear dan aisle, Peta Dari- Ke- dan tabel material handling. Kemudian jarak layout awal dijadikan tolah ukur dalam mengusulkan layout usulan apakah lebih baik atau tidak.

Dari hasil analisa jarak tempuh material layout awal sebesar 1430.9 meter sedangkan jarak tempuh material pada layout usulan hanya 387.1 terjadi selisih jarak sekitar 1043.8 meter. Dari segi biaya, biaya pemindahan bahan pada layout awal sebesar Rp 8.588,- per hari, sedangkan pada layout usulan hanya Rp 3.871,- per hari.

Hal-hal yang mempengaruhi minimasi jarak pada layout usulan adalah pola aliran bahan, jenis material handling yang digunakan dan jumlah mesin serta allowance-nya.

Kata kunci:

(2)

KATA PENGANTAR

Dengan mengucapkan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkat dan karunianya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi tepat pada waktunya. Dimana tujuan dari pembuatan skripsi adalah sebagai salah satu syarat kelulusan yang harus dipenuhi oleh mahasiswa Teknik Industri Universitas Bina Nusantara untuk meraih gelar sarjana.

Dalam menyusun skripsi ini, penulis telah banyak mendapat bantuan dan bimbingan. Untuk itu penulis ingin mengucapkan banyak terima kasih kepada:

1. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc, selaku Rektor Universitas Bina Nusantara.

2. Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph. D., selaku Dekan Falkutas Teknik Universitas Bina Nusantara.

3. Bapak Gunawarman Hartono, Ir., M.Eng., Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara.

4. Ir. Andre M. R. Wajong, MBA, Dosen pembimbing yang telah meluangkan waktu dan memberi saran dan kritikan kepada penulis.

(3)

6. Seluruh staf dan karyawan PT. Fajarindo Faliman Zipper yang telah memberikan informasi kepada penulis.

7. Kedua orang tua saya dan teman-teman yang telah memberikan dukungan secara penuh baik mental maupun materiil.

8. Serta orang-orang yang membantu penulis baik secara langsung maupun tidak langsung yang tidak dapat disebutkan seluruhnya disini.

Penulis pun menyadari bahwa tidak terlepas dari kekurangan dan keterbatasan. Begitupun dalam penyusunan skripsi, dengan kerendahan hati penulis menantikan adanya masukkan, baik berupa saran maupun kritik yang dapat bersifat membangun guna penyusunan laporan-laporan yang akan datang.

Akhir kata penulis berharap laporan kerja praktek ini dapat bermanfaat dan berguna bagi pembaca dan semua pihak yang memerlukan.

Jakarta, Juli 2006

(4)

DAFTAR ISI

Judul ... i

Lembar Persetujuan Hardcover... iii

Lembar Persetujuan Dewan Penguji...iv

Abstrak ... v

Kata Pengantar ... vi

Daftar Isi ... viii

Daftar Tabel ... xii

Daftar Gambar... xiv

Daftar Lampiran ... xv

BAB 1 PENDAHULUAN ... 1

1.1 Latar belakang... 1

1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah ... 4

1.3 Ruang Lingkup... 5

1.4 Tujuan dan Manfaat ... 6

1.5 Gambaran Umum Perusahaan... 7

1.5.1 Profil Perusahaan ... 7

1.5.2 Struktur Organisasi ... 9

(5)

1.5.4 Tata Letak Pabrik ... 19

1.5.4.1 Tata Letak Magic tape... 20

1.5.4.2 Tata Letak Lantai Produksi ... 20

BAB 2 LANDASAN TEORI... 21

2.1 Pengertian dan Tujuan Perencanaan Tata Letak ... 21

2.2 Permasalahan Perencanaan Fasilitas ... 22

2.3 Tipe-tipe Layout... 24

2.4 Pola-Pola Aliran Material ... 27

2.5 Teknik-Teknik Analisis Konvensional ... 29

2.5.1 Assembly Chart... 29

2.5.2 Operation Process Chart (OPC)... 30

2.5.3 Peta dari Ke- (From to Chart)... 32

2.5.4 Peta Keterkaitan Kegiatan (Activity Relation Chart) ... 33

2.5.5 Diagram Keterkaitan Kegiatan (Activity Relation Diagram)... 34

2.5.6 Diagram Alir ... 36

2.6 Rancangan Alternatif Tata Letak ... 38

2.7 Ukuran Jarak ... 41

2.7.1 Jarak Euclidean... 42

2.7.2 Jarak Rectilinear... 43

2.7.3 Square Euclidean... 44

(6)

2.7.5 Adjacency... 45

2.8 Routing Sheet... 46

BAB 3 METODE PEMECAHAN MASALAH ... 48

3.1 Flowchart Pemecahan Masalah ... 48

3.1.1 Identifikasi dan Perumusan Masalah ... 48

3.1.2 Studi Pustaka... 49

3.1.3 Pengumpulan Data ... 49

3.1.4 Pengolahan Data ... 49

3.1.5 Analisis Pengolahan Data ... 50

3.1.6 Kesimpulan dan Saran... 50

3.2 Teknik Pengumpulan Data... 52

BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN... 53

4.1 Pengumpulan data ... 53

4.1.1 Layout dan Proses Magic Tape... 53

4.1.2 Jumlah dan Ukuran Mesin ... 56

4.1.3 Tenaga kerja, Peralatan dan Frekuensi Pemindahan Material ... 58

4.2 Pembahasan... 63

4.2.1 Pengolahan Data Layout Awal... 63

(7)

4.2.1.2 Pengukuran Jarak antar Departemen... 65

4.2.2 Pengolahan Data Untuk Layout Usulan ... 69

4.2.2.1 Analisis Hubungan Aktivitas ... 69

4.2.2.1.1 Peta Keterkaitan Kegiatan... 69

4.2.2.1.2 Diagram Keterkaitan Kegiatan... 73

4.2.2.2 Routing Sheet... 74

4.2.2.3 Luas Lantai GBB, GBJ, Fasilitas dan Produksi ... 85

4.2.2.4 Blok Layout Usulan ... 87

4.2.2.5 Jarak Antar Departemen pada Layout Usulan... 89

4.2.3 Material Handling... 93

4.3 Analisa ... 94

4.3.1 Analisa Tata Letak Mesin, Fasilitas dan Aliran material... 94

4.3.2 Analisa Jumlah Mesin yang Dibutuhkan ... 95

4.3.3 Analisa Jarak, Frekuensi Pemindahan dan Material handling ... 96

BAB 5 Kesimpulan dan Saran ... 101

5.1 Kesimpulan ... 101

5.2 Saran... 102

Daftar Pustaka ... 103

Daftar Riwayat Hidup ... 104

(8)

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Peta dari ke- ... 33

Tabel 2.2 Contoh lembar keterkaitan kegiatan ... 35

Tabel 2.3 Contoh tabel routing sheet... 46

Tabel 4.1 Jenis dan jumlah mesin untuk produksi Magic tape saat ini... 56

Tabel 4.2 Frekuensi pemindahan material ... 59

Tabel 4.3 From to chart jarak antar departemen (saat ini) ... 67

Tabel 4.4 Jarak perpindahan per hari ... 68

Tabel 4.5 Lembar keterkaitan kegiatan... 72

Tabel 4.6 Data minimum stock magic tape... 75

Tabel 4.7 Kapasitas masing-masing mesin ... 75

Tabel 4.8 Kapasitas mesin rajut ... 76

Tabel 4.9 Routing sheet... 77

Tabel 4.10 Routing sheet (lanjutan 1) ... 78

(9)

Tabel 4.17 Jumlah mesin yang dibutuhkan untuk membuat loop... 84

Tabel 4.18 Luas fasilitas pendukung... 85

Tabel 4.19 Luas lantai produksi ... 86

Tabel 4.20 Titik pusat masing-masing departemen ... 91

Tabel 4.21 From to chart jarak antar departemen (usulan) ... 92

Tabel 4.22 Frekuensi pemindahan material usulan... 93

Tabel 4.23 Perbandingan jumlah mesin saat ini dan usu ... 95

Tabel 4.24 Jarak yang ditempuh material (saat ini) ... 96

Tabel 4.25 Jarak yang ditempuh material (usulan) ... 97

Tabel 4.26 Jarak yang ditempuh dengan cara pemindahan sekarang ... 98

Tabel 4.27 Biaya pemindahan material (usulan)... 99

(10)

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Struktur Organisasi... 9

Gambar 2.1 Macam-macam pola aliran bahan ... 28

Gambar 2.2 Peta rakitan... 30

Gambar 2.3 Peta proses operasi ... 31

Gambar 2.4 Peta keterkaitan Kegiatan... 34

Gambar 2.5 Diagram Keterkaitan Kegiatan... 35

Gambar 2.6 Block Layout... 38

Gambar 2.7 jarak Euclidean... 42

Gambar 2.8 jarak rectilinear... 43

Gambar 2.8 Jarak untuk aisle... 44

Gambar 2.9 Adjancency distance... 46

Gambar 3.1 Metodologi pemecahan masalah ... 51

Gambar 4.1 Layout saat ini ... 54

Gambar 4.2 Blok lantai produksi (awal ... 63

Gambar 4.3 Titik pusat masing-masing departemen... 65

Gambar 4.4 Peta keterkaitan kegiatan... 71

Gambar 4.5 Diagram keterkaitan kegiatan... 73

Gambar 4.6 Blok layout usulan... 87

(11)

DAFTAR LAMPIRAN

OPC Loop... 105

OPC Hook... 106

Peta aliran proses Loop... 107

Peta aliran proses Hook... 108

Layout saat ini ... 109

Diagram aliran proses Loop... 110

Diagram aliran proses hook... 111

Peta aliran proses loop (usulan) ... 112

Peta aliran proses hook (usulan)... 113

Layout usulan ... 114

Diagram aliran proses loop (usulan) ... 115

Diagram aliran proses hook (usulan)... 116

Data minimum stock ... 117

KMK ... 118