ANALISA PERBANDINGAN KONSENTRASI ZAT MENGUAP DALAM CRUMB RUBBER MUTU SIR 20 DAN CRUMB RUBBER MUTU SIR 3WF KARYA ILMIAH YUNITA HANDAYANI

(1)

Yunita Handayani : Analisa Perbandingan Konsentrasi Zat Menguap Dalam Crumb Rubber Mutu Sir 20 Dan Crumb Rubber Mutu Sir 3wf, 2008.

ANALISA PERBANDINGAN KONSENTRASI ZAT MENGUAP

DALAM CRUMB RUBBER MUTU SIR 20 DAN CRUMB

RUBBER MUTU SIR 3WF

KARYA ILMIAH

YUNITA HANDAYANI

052409030

DEPARTEMEN KIMIA

PROGRAM STUDI DIPLOMA – 3 KIMIA INDUSTRI

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN

ALAM

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

MEDAN

(2)

ANALISA PERBANDINGAN KONSENTRASI ZAT MENGUAP

DALAM CRUMB RUBBER MUTU SIR 20 DAN CRUMB

RUBBER MUTU SIR 3WF

KARYA ILMIAH

Diajukan untuk melengkapi tugas dan memenuhi syarat mencapai gelar Ahli Madya

YUNITA HANDAYANI

052409030

DEPARTEMEN KIMIA

PROGRAM STUDI DIPLOMA – 3 KIMIA INDUSTRI

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN

ALAM

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

MEDAN

(3)

PERSETUJUAN

Judul : ANALISA PERBANDINGAN KONSENTRASI ZAT MENGUAP CRUMB RUBBER MUTU SIR 20 DAN CRUMB RUBBER MUTU SIR 3WF Kategori : KARYA ILMIAH

Nama : YUNITA HANDAYANI

Nomor Induk Mahasiswa : 052409030

Program Studi : DIPLOMA- 3 KIMIA INDUSTRI Departemen : KIMIA

Fakultas : MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM (FMIPA) UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

Diluluskan di Medan, Juni 2008

Diketahui/disetujui oleh :

Program Studi Kimia Industri D-3 FMIPA USU

Ketua, Dosen Pembimbing

Dr. Harry Agusnar, M.Sc,M.Phill Drs. Abdi Negara Sitompul NIP. 131 273 466 NIP.130 422 445

Diketahui/Disetujui oleh Departemen Kimia FMIPA USU

Ketua,

Dr. Rumondang Bulan Nst, MS NIP. 131 459 466

(4)

PERNYATAAN

ANALISA PERBANDINGAN KONSENTRASI ZAT MENGUAP DALAM CRUMB RUBBER MUTU SIR 20 DAN CRUMB RUBBER MUTU SIR 3WF

KARYA ILMIAH

Saya mengakui bahwa karya ilmiah ini adalah hasil kerja saya sendiri, kecuali beberapa kutipan dan ringkasan yang disebutkan sumbernya.

Medan, Juni 2008

YUNITA HANDAYANI 052409030

(5)

PENGHARGAAN

Puji dan syukur penulis ucapkan atas kehadirat Allah SWT. Karena atas rahmat dan karunia Yang dilimpahkannya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Karya ilmiah ini dengan judul “ANALISA PERBANDINGAN KONSENTRASI ZAT MENGUAP DALAM CRUMB RUBBER MUTU SIR 20 DAN CRUMB RUBBER MUTU SIR 3WF”, karya ilmiah ini disusun untuk melengkapi dan menyelesaikan program diploma-3 Kimia Industri Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam.

Selesainya karya ilmiah ini juga tak lepas dari bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak oleh karena itu dengan kerendahan hati penulis mengucapkan terima kasih kepada :

1. Ayahanda Andi Rahman dan Ibunda Darmasyiah Nasution yang telah memberikan dukungan baik secara moril maupun materil.

2. Drs. Abdi Negara Sitompul. Selaku pembimbing pada penyelesaian karya karya ilmiah ini yang telah memberikan panduan dan penuh kepercayaan kepada penulis untuk menyempurnakan karya ilmiah ini.

3. Dr. Marlianto Msc. Selaku dekan FMIPA USU.

4. DR. Rumondang Bulan MS. Selaku Ketua Departemen Kimia FMIPA USU. 5. Rekan-rekan seperjuangan Kimia Industri Khususnya Angkatan 2005. 6. Teman dekat penulis Khususnya Dani, Liza, Risda, Diva, Vina, Heny, Umi,

Marhot dan Putra.

7. Kakanda Juliana yang telah memberikan motivasi penuh untuk segera menyelesaikan karya ilmiah ini.

8. Semua ahli keluarga.

Akhir kata penulis berharap semoga karya ilmiah ini dapat bermanfaat bagi pembaca dan khususnya penulis.

(6)

ABSTRAK

Mutu dari karet remah sangat dipengaruhi oleh adanya konsentrasi zat menguap sebagai salah satu parameter penentuan kualitas karet remah yang dihasilkan.

Analisa perbandingan sangat efektif dilakukan dalam menentukan kualitas karet remah bermutu paling baik berdasarkan klasifikasi antara mutu SIR 20 dengan mutu SIR 3WF. Parameter yang digunakan adalah mengetahui konsentrasi zat menguap yang lebih besar atau lebih kecil berdasarkan Standard Indonesian Rubber (SIR) yang telah ditentukan.

Dalam analisa ini, perusahaan juga dapat meningkatkan kualitas karet remah karena jika telah diketahui konsentrasi zat menguap antara kedua klasifikasi karet remah sebagai produk utama yang akan di pasarkan.

(7)

ANALYSIS COMPARATION OF VOLATILE MATTER CONCENTRATE IN CRUMB RUBBER SIR 20 AND CRUMB RUBBER SIR3 WF QUALITY

ABSTRACT

Quality of crumb rubber is influenced by volatile matter concentrate as one as parameters the quality of rubber thread produced.

The comparison analysis is very effective to make the quality high based on the classification between SIR 20 quality and SIR 3WF. The parameter’s using is to know the volatile matter concentrate more high or more little based on Standard Indonesian Rubber (SIR) that have been guaranteed.

In this analysis, the company can also increase the quality of crumb rubber if the volatile matter concentrate is known each of rubber classification as main product that will be purchased.

(8)

DAFTAR ISI vii

DAFTAR TABEL viii

DAFTAR LAMPIRAN ix BAB 1 Pendahuluan 1.1Latar Belakang 1 1.2Permasalahan 3 1.3Tujuan 4 1.4Manfaat 4

BAB 2 Tinjauan Pustaka

2.1Penanganan Bahan Baku 5

2.1.1 Penerimaan karet kasar di pabrik 6

2.1.2 Lateks pekat 7

2.1.3 Karet bongkah atau block rubber 9

2.2 Pemeriksaan Mutu Bahan Baku 9

2.2.1 Karet spesifikasi teknis atau crumb rubber 10

2.2.2 Karet ban 11

2.3 Sifat Karet 12

2.3.1 Sifat fisika karet 13

2.3.2 Perbedaan karet alam dengan karet sintetis 15 2.4 Jenis-Jenis Karet Alam 16

2.5 Manfaat Karet 16

2.5.1 Kegunaan lain tanaman karet 17

2.6 Pengolahan Air Limbah 18

2.6.1 Pemanfaatan limbah karet 20

2.7 Aneka Produk yang dihasilkan dari Pengolahan Karet 20 BAB 3 Metodologi Percobaan

3.1Alat 22

(9)

3.3Prosedur 22

BAB 4 Data dan Pembahasan

4.1Data Percobaan 23

4.2Perhitungan 24

4.2.1 Penentuan % Zat Menguap 24

4.2.2 Persamaan Least Square 25 4.2.3 Persamaan Garis Regresi 28

4.3Pembahasan 30

BAB 5 Kesimpulan Dan Saran

5.1Kesimpulan 32

5.2Saran 32

(10)

DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 1 : Standar Mutu Lateks Pekat 8

Tabel 2 : Standard Indonesian Rubber (SIR) 9 Tabel 3 : Data Analisa Konsentrasi Zat Menguap 23

Crumb Rubber Mutu SIR 20

Tabel 4 : Data Analisa Konsentrasi Zat Menguap 23 Crumb Rubber Mutu SIR 3WF

Tabel 5 : Data Metode Least Square Crumb Rubber Mutu SIR 20 25 Tabel 6 : Data Metode Least Square Crumb Rubber Mutu SIR 3WF 26 Tabel 7 : Data Menurut Metode Least Square 30

Crumb Rubber Mutu SIR 20

Tabel 8 : Data Menurut Metode Least Square 30 Crumb Rubber Mutu SIR 3WF

(11)

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Karet merupakan salah satu komoditi perkebunan penting, baik sebagai sumber pendapatan, kesempatan kerja dan devisa, pendorong pertumbuhan ekonomi sentra-sentra baru di wilayah sekitar perkebunan karet maupun pelestarian lingkungan dan sumber daya hayati. Namun sebagai negara dengan luas areal terbesar dan produksi kedua terbesar dunia, Indonesia masih menghadapi beberapa kendala, yaitu rendahnya produktivitas, terutama karet rakyat yang merupakan mayoritas (91%) areal karet nasional dan ragam produk olahan yang masih terbatas, yang didominasi oleh karet remah (crumb rubber). Rendahnya produktivitas kebun karet rakyat disebabkan oleh banyaknya areal tua, rusak dan tidak produktif, penggunaan bibit bukan klon unggul serta kondisi kebun yang menyerupai hutan. Oleh karena itu perlu upaya percepatan peremajaan karet rakyat dan pengembangan industri hilir.

Teknologi karet sendiri semakin berkembang dan akan terus berkembang seiring berjalannya waktu dan akan semakin banyak produk yang dihasilkan dari

(12)

industri ini. Ada dua jenis karet yang biasa digunakan dalam industri yaitu karet alam dan karet sintesis. Karet alam (natural rubber) merupakan air getah dari tumbuhan Hevea brasiliensis, yang merupakan polimer alam dengan monomer isoprena, sedangkan karet sintetis sebagian besar dibuat dengan mengandalkan bahan baku minyak bumi.

Sejarah karet di Indonesia pernah mencapai puncaknya pada periode sebelum Perang Dunia II hingga tahun 1956. Pada masa itu Indonesia menjadi negara penghasil karet alam terbesar di dunia. Komoditi ini pernah begitu diandalkan sebagai penopang perekonomian negara.

Berdasarkan status pengusahaannya, perkebunan karet di Indonesia diusahakan oleh tiga pihak, yaitu perkebunan besar negara, perkebunan besar swasta, dan perkebunan rakyat. Kendatipun demikian, karet yang mampu menghidupi hampir 15 juta penduduk ini boleh dikatakan sebagai tanaman rakyat karena lebih dari 80% areal penanaman karet diusahakan oleh rakyat.

Walaupun karet alam sekarang ini jumlah produksi dan konsumsinya jauh dibawah karet sintetis atau karet buatan pabrik, tetapi sesungguhnya karet alam belum dapat digantikan oleh karet sintetis.

Beberapa jenis ban seperti ban radial walaupun dalam pembuatannya dicampur dengan karet sintetis, tetapi jumlah karet alam yang digunakan tetap besar, yaitu dua kali lipat komponen karet alam untuk pembuatan ban non-radial.

(13)

Perusahaan di Dolok Merangir, Kab. Simalungun, Sumatera Utara dibeli oleh Perusahaan Goodyear pada tahun 1916 yaitu salah satu perusahaan Belanda yang dipimpin oleh J.J. Blandeing.

Kepemilikan saham Perusahaan PT. Goodyear Sumatra Plantations sebanyak 1.900.000 saham telah beralih kepada Bridgestone Corporation dengan nama Perusahaan PT. Bridgestone Sumatra Rubber Estate yang merupakan badan hukum Indonesia dan berkedudukan di Indonesia sejak tanggal 9 Agustus 2005.

Spesifikasi mutu teknis pada pengolahan crumb rubber di PT. Bridgestone Sumatra Rubber Estate: SIR 20VK,SIR 10,SIR 3CV 60 dan SIR 3CV 50.

Di PT. Bridgestone Sumatra Rubber Estate pengolahan karet crumb rubber terdiri dari 3 jenis pabrik pengolahan yaitu Pabrik DX (pabrik ekstra),Pabrik DM (pabrik Dolok Merangir),dan Pabrik FM (Form Material).Operasi dari pada ketiga pabrik tersebut dalam pengolahan crumb rubber pada dasarnya sama,hanya saja perbedaannya terletak pada spesifikasi mutu tekhnis bahan pembuatan crumb rubbernya,pemotongan dan pencucian adalah proses utama dalam pembuatan crumb rubber ini.

Berdasarkan analisa dan uraian di atas maka penulis sangat tertarik untuk membahas masalah tersebut di atas dengan mengambil judul ”ANALISA PERBANDINGAN KONSENTRASI ZAT MENGUAP DALAM CRUMB RUBBER MUTU SIR 20 DAN CRUMB RUBBER MUTU SIR 3WF”.

(14)

Dalam menentukan kualitas crumb rubber (karet remah), banyak parameter-parameter yang harrus dipenuhi guna meningkatkan kualitas dari karet remah tersebut, salah satunya adalah mengetahui perbandingan konsentrasi zat menguap dari crumb rubber mutu SIR 20 dengan mutu SIR 3WF sesuai standar yang telah ditentukan yaitu untuk mutu SIR 20 adalah maksimal 0,80 dan mutu SIR 3WF adalah maksimal 0,80, apabila konsentrasi yang diperoleh kurang atau lebih dari standar yang ditentukan, maka dapat merugikan pihak perusahaan karena akan menyebabkan karet remah mengandung kadar air yang cukup tinggi.

Adapun permasalahannya adalah bagaimana perbandingan konsentrasi zat menguap antara karet remah mutu SIR 20 dengan mutu SIR 3WF sebagai parameter dalam penentuan kualitas karet remah yang paling baik menurut SIR (Standard Indonesian Rubber).

1.3. Tujuan

Untuk mengetahui perbandingan konsentrasi zat menguap dari karet remah mutu SIR 20 dengan mutu SIR 3WF sebagai parameter penentuan produk yang dihasilkan.

1.4. Manfaat

Untuk memberikan pengetahuan terhadap pembaca mengenai perbandingan konsentrasi zat menguap dari karet remah mutu SIR 20 dengan mutu SIR 3WF.

(15)

BAB 2

TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Penanganan Bahan Baku

Karet alam polimer dari suatu isoprena (2 metil 1,3 butadiena)

( CH2 = C – CH = CH2 → [( CH2 – C = CH2 )] - n CH3 CH3

2 metil 1,3 butadiena

Prioritas utama untuk menghasilkan karet adalah jaminan bebas kontaminan, mutu konsisten, memenuhi standar spesifikasi mutu teknis yang telah ditetapkan dan sesuai dengan selera konsumen. Untuk dapat menerapkan sistem jaminan mutu akan diperlukan pengawasan mutu secara total disetiap penggal proses mulai dari penyadapan pohon, pengutipan hasil, pengumpulan di THP, pengangkutan dari

(16)

tempat pengumpulan hasil ke pabrik, setiap tahap proses pengolahan di pabrik, pengepakan, penyimpanan di gudang pabrik, pengangkutan dari pabrik ke pelabuhan eksport, pengapalan hingga diterima konsumen diluar negeri.

Bahan baku karet yang dihasilkan dari perkebunan karet adalah lateks kebun dan koagulum, lateks kebun berupa yang dapat diolah menjadi lateks pekat.

Komposisi kimia lateks segar terdiri dari :

- Karet (poliisoprena) : 25,0 – 40,0 % - Karbohidrat : 1,0 – 2,0 % - Protein dan senyawa nitrogen : 1,0 – 1,5 % - Lipid dan terpen : 1,0 – 1,5 % - Senyawa anorganik : 0,1 – 0,5 %

- Air : 60 – 75 %

- PH : 6,8 – 7,0 %

Komposisi kimia lateks dipengaruhi jenis klon tanaman, umur tanaman, sistem deres, musim dan keadaan lingkungan kebun.

Komposisi kimia lateks sangat cocok dan baik sebagai media tumbuh berbagai mikroorganisme, sehingga setelah penyadapan dan kontak langsung dengan udara terbuka, lateks akan segera dicemari oleh berbagai mikroba dan kotoran lain yang berasal dari udara, peralatan, air hujan, dan lain-lain.

Mikroba akan menguraikan kandungan protein dan karbohidrat lateks menjadi asam-asam yang berantai molekul pendek, sehingga dapat terjadi penurunan

(17)

pH. Bila penurunan pH mencapai 4,5 – 5,5 (pH isoelektrik partikel karet) maka akan terjadi proses koagulasi.(1)

2.1.1. Penerimaan karet kasar di pabrik

Adapun karet itu diterima orang dengan dua macamnya,yang terpenting yaitu (sheet) yang diasap (smoked) dan karet krep (creepe). Macam karet yang terbaik, yaitu yang disebut orang mutu standard (kwalited-standard, sheet standard dan krep-standard). Sudah itu ada lagi jenis karet yang kurang seperti off-sheet, compo, blanket dan lain sebagainya yang harganya murah.

1

Kaban jamaran, “Diktat Teknologi Pengolahan Karet”.USU,FMIPA.Medan

Kini nyatalah, bahwa untuk barang-barang yang tertentu yaitu barang yang mutunya penting benar seperti ban dalam, perlulah bahan yang mutunya terlalu baik dan tidak kotor. Untuk barang barang kasar seperti telapak sepatu (sol) dan dapatlah dipergunakan karet yang mutunya. Untuk barang-barang yang indah warnanya lebih disukai orang karet-krep-stndard. Umumnya dapatlah kita pastikan dan pastikan kepastian atau penetapan itu penting, baik bagi penghasil karet atau bagi orang yang mempunyai pabrik bahwa bahan-bahan untuk pabrik karet sedapat mungkin hendaklah sama rata. Persamaan yang rata pada karet itu, apabila diterima di pabrik, belum lagi berjumpa, hingga menjadi kebiasaan jenis karet yang mempunyai sebuah derajat vulkanisasinya rendah dan jenis karet yang lain mutunya itu juga mempunyai derajat vulkanisasi yang tinggi.(2)

(18)

Lateks pekat adalah jenis karet yang berbentuk cairan pekat, tidak berbentuk lembaran atau padatan lainnya.

Prinsip pembuatan lateks pekat berdasarkan pada perbedaan berat jenis antara partikel karet dengan serum. Serum mempunyai berat jenis lebih besar daripada partikel karet, berat jenis serum 1,024 sedangkan partikel karet hanya 0,904. akibatnya, partikel karet akan naik ke permukaan dan serum akan berkumpul dilapisan bawah dalam proses pembuatan lateks pekat.

Ada dua macam lateks pekat yang biasa dijual dipasaran. Yang pertama adalah creamed latex atau di Indonesia dikenal dengan lateks dadih. Sedangkan yang kedua adalah centrifuged latex atau disebut lateks pusingan.

2

G. De Boer, 1997, Pengetahuan Praktis tentang Karet, Raygrok & Co, Jakarta

Sedangkan menginginkan lateks pekat yang dibuat bermutu tinggi, maka syaratya harus menggunakan bahan baku lateks yang masih segar dan baik. Pengawasan mulai dari penyadapan sampai pengumpulan di kebun dan dilanjutkan dengan pengiriman lateks segar ke tempat pengolahan mutlak dibutuhkan.

Tabel 1 : Standar Mutu lateks Pekat

Lateks pusingan (centrifuged latex)

Lateks dadih (creamed latex)

1.Jumlah padatan (total solids) minimum

61,5 % 64,0 %

(19)

3. Perbedaan angka butir 1 dan 2 maksimum

2,0 % 2,0 %

4. Kadar amoniak (berdasar jumlah air yang terdapat dalam lateks pekat) minimum

1,6 % 1,6 %

5. Viskositas maksimum pada suhu 25oC

50 centipoises 50 centipoises 6. Endapan (sludge) dari berat basah

maksimum

0,10 % 0,10 %

7. Kadar koagulum dari jumlah padatan, maksimum

0,08 % 0,08 %

8. bilangan KOH (KOH number) maksimum

0,80 0,80

9. Kemantapan mekanis (mechanical stability) minimum

475 detik 475 detik 10. Persentase kadar tembaga dari

jumlah padatan maksimum

0,001 % 0,001 %

11. Persentase kadar mangan dari jumlah padatan maksimum

0,001 % 0,001 %

12. Warna Tidak biru

Tidak kelabu

Tidak biru Tidak kelabu 13. Bau setelah dinetralkan dengan

asam borat

Tidak boleh berbau busuk

Tidak boleh bebau busuk

2.1.3. Karet bongkah atau block rubber

Karet bongkah adalah karet remah yan telah dikeringkan dan dikilang menjadi bandela-bandela dengan ukuran yang telah ditentukan. Karet bongkah ada yang berwarna muda setiap kelasnya mempunyai kode warna tersendiri. Standar mutu karet bongkah Indonesia tercantum dalam SIR (Standard Indonesian Rubber) seperti dalam tabel 2.

(20)

SIR 5L SIR 5 SIR 10 SIR 20 SIR 50 Kadar kotoran maksimum

Kadar abu maksimum Kadar zat atsiri maksimum PRI minimum

Plastisitas- Po minimum Limit warna (skala lovibond) maksimum Kode warna 0,05 % 0,50 % 1,0 % 60 30 6 hijau 0,05 % 0,50 % 1,0 % 60 30 - hijau 0,10 % 0,75 % 1,0 % 60 30 - - 0,20 % 1,00% 1,0 % 40 30 - merah 0,50 % 1,50 % 1,0 % 30 30 - kuning

2.2. Pemeriksaan Mutu Bahan Baku

Agar mutu lateks pekat dapat memenuhi persyaratan Internasional tersebut, maka lateks pekat yang dapat dikirim dari pabrik ke pelabuhan ekspor harus diawasi secara ketat. Lateks pekat dari pabrik dapat dikirim apabila telah memenuhi kriteria mutu yang terpenting yaitu :

- Kadar karet kering (DRC) : minimum 60,0%

- Jumlah padatan (TSC) : maksimum 1,8% diatas DRC

- Bilangan VFA : maksimum 0,025

- Bilangan KOH : maksimum 0,50

- Kemantapan mekanis : minimum 650 detik

- Kadar amonia (NH3) : 0,70 – 0,75 % untuk lateks pekat jenis HA : 0,20 - 0,24 % untuk lateks pekat jenis LA

(21)

2.2.1. Karet spesifikasi teknis (crumb rubber)

Karet spesifikasi teknis adalah karet alam yang dibuat khusus sehingga terjamin mutu teknisnya. Kenetapan mutu juga didasarkan pada sifat-sifat teknis. Warna atau penilaian visual yang menjadi dasar penentuan golongan mutu pada jenis karet sheet, crepe, maupun lateks pekat tidak berlaku untuk jenis yang satu ini.

Pada intinya pengolahan karet spesifikasi teknis dimaksudkan untuk mengubah cara-cara pengolahan yang konvensional. Prinsipnya adalah usaha menghasilkan karet yang dapat diketahui dan terjamin mutu teknisnya, disajikan beserta sertfikat uji coba laboratorium, pengepakan dalam bongkah kecil mempunyai berat dan ukuran yang seragam, serta ditutup dengan lembar plastik polyethylene.

Persaingan karet alam dengan karet sintetis lah yang merupakan dasar timbulnya jenis karet ini Karet sintetis yang permintaannya cenderung meningkat jaminan mutu dalam setiap bandelanya.(3)

3

Tim Penulis PS,”Karet”. Penerbit Swadaya, Jakarta

Keterangan sifat teknis karet serta keistimewaan-keistimewaan tiap jenis mutu disertakan pula.

Beberapa pihak pengelola karet akhirnya mengupayakan perbaikan mutu karet alam dengan membuat bahan karet yang sudah diketahui sifat-sifat teknisnya. Malaysia merupakan pelopor pengolahan spesifikasi teknis ini.

(22)

Berdasarkan perbedaan bahan baku yang digunakan untuk pembuatannnya, pengolahan karet spesifikasi teknis dibedakan atas bahan baku lateks dan bahan baku karet rakyat yang bermutu rendah

.

2.2.2. Karet Ban (Tyre Rubber)

Tyre rubber adalah bentuk lain dari karet alam yang dihasilkan sebagai barang setengah jadi sehingga bisa langsung dipakai oleh konsumen, baik untuk pembuatan ban atau barang yang menggunakan bahan baku karet alam lainnya. Pembuatannya dimaksudkan untuk meningkatkan daya saing karet alam terhadap karet sintetis.

Walaupun di Indonesia jenis karet ini belum umum, tetapi di Malaysia Tyre rubber sudah dijual berdasarkan Standard Malaysian Rubber (SMR). Dibandingkan dengan karet konvensional, tyre rubber adalah bahan pembuat yang lebih baik untuk ban atau produk karet lain. Tyre rubber memiliki kelebihan, yaitu daya campur yang baik sehingga hendak digabung dengan karet sintetis.

Proporsi bahan yang akan diolah menjadi type rubber adalah lateks kebun 30%, sheet angin 30%, dan koagulum kebun lainnya (misalnya cup lumps) juga 30% ditambah minyak untuk pengolahannya, misalnya minyak jarak sebesar 10%.

Mula-mula sheet angin dan koagulum lateks lainnya dicampur dan digiling hingga menjadi lembaran blanket. Setelah itu, diolah seperti pada pembuatan karet remah dan lembaran-lembarannya disemprot minyak jarak.

(23)

Karet lembaran yang sudah disemprot minyak ini lalu dimasukkan ke mesin hammer mill dan dicacah. Kemudian direndam beberapa lama dalam larutan asam formiat. Selanjutnya, lembaran dimasukkan kedalam bak-bak aluminiumCampuran lateks dan minyak jarak ditambahkan lagi. campuran dibiarkan selama 6 – 8 jam. Dalam jangka waktu tersebut biasanya sudah terjadi koagulasi.

2.3. Sifat Karet

Semua jenis karet adalah polimer tinggi dan mempunyai susunan kimia yang berbeda dan memungkinkan untuk diubah menjadi bahan-bahan yang bersifat elastis. Namun bahan-bahan itu berbeda sifat bahan dasarnya misalnya, kekuatan tensil daya ulur maksimum, daya lentur dan terutama pada proses pengolahannya serta prestasinya sebagai barang jadi.

Karet alam adalah suatu komoditi homogen yang cukup baik, kualitas dan hasil produksi karet alam sangat terkenal dan merupakan dasar perbandingan yang baik untuk barang-barang karet buatan manusia. Karet alam mempunyai daya lentur yang tinggi, kekuatan tensil, dan dapat dibentuk dengan panas yang rendah. Daya tahan karet terhadap benturan, goresan dan koyakan sangat baik. Namun karet alam tidak begitu tahan terhadap faktor-faktor lingkungan, seperti oksidasi dan ozon. Karet alam juga mempunyai daya tahan yang rendah terhadap bahan-bahan kimia seperti bensin, minyak tanah. Karena sifat fisik dan daya tahannya, karet alam dipakai untuk produksi-produksi pabrik yang membutuhkan kekuatan yang tinggi dan panas yang rendah.(4)

(24)

2.3.1. Sifat Fisika Karet

Sifat fisika karet mentah dapat dihubungkan dengan dua komponen yaitu viskositas dan elastisitas yang bekerja secara serentak. Viskositas diperlukan untuk mengukur ketahanan terhadap aliran. Terjadinya aliran pada karet yang disebabkan oleh adanya tekanan/gaya/stress disebabkan oleh dua hal, yaitu :

1. Terlepasnya ikatan di dalam atau antara rantai poliisoprene, seperti terlepasnya benang-benang yang telah dirajut. Hal ini terjadi pada stress yang rendah/kecil.

2. Terlepasnya seluruh ikatan rantai poliisoprene dan satu monomer dengan monomer yang lain saling tindih menindih akan membentuk lingkungan yang kristal. Hal ini terjadi pada stress yang tinggi, yang disebut dengan stress crystallisation. Lingkunan/daerah yang menjadi kristal ini akan menghasilkan tensile strenngth yang tinggi di dalam karet.

4

Spillane James,”Komoditi Karet”, Penerbit Kanisius, Yogyakarta

Dengan demikian komponen viskositas adalah irreversibel dan dihitung sebagai aliran dingin dari karet mentah, sedangkan elastisitas, mengukur energi yang segera dikembalikan oleh karet setelah diberikan input energi kepadanya.

(25)

Elastisitas menunjukkan hubungan jarak diantara ujung-ujung rantai poliisoprene, lebih tepatnya akar kuadrat dari rata-rata jumlah jarak kuadrat antara ujung-ujung rantai akhir.

Komponen elastisitas adalah reversibel dan dihitung/dinilai sebagai pantulan (bounche) karet. Sifat elastisitas karet dapat diperlihatkan dengan pegas (spring) yang mengikuti hukum hooke yaitu deformasi elastis terjadi dalam waktu sebentar dan tidak tergantung waktu.

Semakin panjang rantai poliisoprene karet dengan sendirinya akan semakin sulit terjadinya pelepasan rantai monomer sebagian atau seluruh rantai monomer, jadi secara keseluruhan viskositasnya akan tinggi. Akibatnya hanya akan terjadi aliran/deformasi yang kecil dan bahan tersebut dikatakan mempunyai elastisitas tinggi. Sebaliknya jika rantai poliisoprenenya pendek, maka dengan sendirinya akan mudah terjadi pelepasan rantai monomer sebagian atau seluruhnya, jadi viskositasnya rendah, sehingga akan mudah terjadi aliran bahan tersebut dan bahan akan kurang elastis atau lebih plastis.(5)

5

http://library.usu.ac.id/modul.php

2.3.2. Perbedaan Karet Alam dengan Karet Sintetis

Walaupun karet alam sekarang ini jumlah produksi dan konsumsinya jauh dibawah karet sintetis atau karet buatan pabrik, tetapi sesungguhnya karet alam

(26)

belum dapat digantikan oleh karet sintetis. Bagaimanapun, keunggulan yang dimiliki karet alam sulit ditandingi oleh karet sintetis. Adapun kelebihan-kelebihan yang dimiliki karet alam dibanding karet sintetis adalah :

- memiliki daya elastis atau daya lenting yang sempurna,

- memiliki plastisitas yang baik sehingga pengolahannya mudah, - mempunyai daya aus yang tinggi,

- tidak mudah panas dan

- memiliki daya tahan yang tinggi terhadap keretakan.

Walaupun demikian, karet sintetis memiliki kelebihan seperti tahan terhadap berbagai zat kimia dan harganya yang cenderung bisa dipertahankan supaya tetap stabil. Bila ada pihak yang menginginkan karet sintetis dalam jumlah tertentu, maka biasanya pengiriman atau suplai barang tersebut jarang mengalami kesulitan. Hal seperti ini sulit diharapkan dari karet alam. Harga dan pasokan karet alam selalu mengalami perubahan, bahkan kadang-kadang bergejolak. Harga bisa turun drastis sehingga merusak pasaran dan merisaukan para produsennya.

Beberapa jenis ban seperti ban radial walaupun dalam pembuatannya dicampur dengan karet sintetis, tetapi jumlah karet alam yang digunakan tetap besar, yaitu dua kali lipat komponen karet alam untuk pembuatan ban nonradial. Jenis-jenis ban yang besar kurang baik bila dibuat dari bahan karet sintetis yang lebih banyak. Porsi karet alam yang dibutuhkan untuk ban berukuran besar adalah jauh lebih besar. Ban pesawat terbang bahkan dibuat hampir semuanya dari bahan karet alam.

(27)

Ada beberapa macam karet alam yang dikenal, diantaranya merupakan bahan olahan. Bahan olahan ada yang setengan jadi atau sudah jadi. Ada juga karet yang diolah kembali berdasarkan bahan karet yang sudah jadi.

Jenis-jenis karet alam yang dikenal luas adalah :

- bahan olah karet (lateks kebun, sheet angin, slab tipis, dan lump segar), - karet konvensional lateks pekat,

- karet bongkah atau block rubber,

- karet spesifikasi teknis atau crumb rubber, - karet siap olah

- karet reklim

2.5. Manfaat Karet

a. Karet Alam

Karet alam banyak digunakan dalam industri-industri barang. Umumnya alat-lat yang dibuat dari karet alam sangat berguna bagi kehidupan sehari-hari maupun dalam usaha industri seperti mesin-mesin penggerak.

Barang yang dapat dibuat dari karet alam antara lain aneka ban kendaraan (dari sepeda, motor, mobil, traktor hingga pesawat terbang), sepatu karet, sabuk penggerak mesin besar dan mesin kecil, pipa karet, kabel, isolator, dan bahan-bahan pembungkus logam.

(28)

Karena memiliki beberapa kelebihan yang tidak dimiliki oleh karet alam, maka dalam pembuatan beberapa jenis barang banyak digunakan bahan baku karet sintetis.

Sifat kedap terhadap gas yang dimiliki oleh jenis IIR dapat dimanfaatkan untuk pembuatan ban kendaraan bermotor, juga pembalut kawat listrik, serta pelapis bagian dalam tangki penyimpanan lemak atau minyak. Jenis EPR juga dapat dimanfaatkan untuk pembuatan kabel listrik.

Sebenarnya manfaat karet bagi kehidupan manusia jauh lebih banyak daripada yang telah diuraikan di atas. Karet memiliki pengaruh besar terhadap bidang transportasi, komunikasi, industri, pendidikan, kesehatan, hiburan, dan banyak bidang kehidupan lain yang vital bagi kehidupan manusia. Manfaat secara tak langsung pun banyak yang dapat diperoleh dari barang yang dibuat dari bahan karet.

2.5.1. Kegunaan Lain Tanaman Karet

Selain dapat diambil lateksnya untuk bahan baku pembuatan aneka barang keperluan manusia, sebenarnya karet masih memiliki manfaat lain. Manfaat ini walaupun sekadar sampingan, tetapi memberi keuntungan yang tidak sedikit bagi para pemilik perkebunan karet.

Hasil sampingan lain dari tanaman karet yang memberikan keuntungan adalah kayu atau batang pohon karet.

(29)

Hasil sampingan lain dari perkebunan karet yang selama ini kurang dimanfaatkan hingga nyaris terbuang-buang begitu saja adalah biji karet. Di kebanyakan perkebunan, biji karet hanya dibiarkan begitu saja jatuh dari pohonnya dan paling-paling hanya menjadi mainan anak-anak. Padahal bila dimanfaatkan akan cukup menguntungkan sebab jumlahnya melimpah ruah.

Agar biji karet dapat dimanfaatkan, maka harus diolah terlebih dahulu menjadi konsentrat. Konsentrat adalah hasil pemekatan fraksi protein biji karet yang kadar sebenarnya sudah tinggi menjadi lebih tinggi lagi. Dalam proses pembuatannya, fraksi protein dibuat lebih tinggi kadarnya dengan mengurangi atau menghilangkan lemak atau komponen-komponen nonprotein lain yang larut. Daya guna protein biji karet yang meningkat dapat dimanfaatkan untuk berbagai keperluan, terutama sebagai suplemen atau komplemen produk makanan. Pengertian suplemen disini adalah meningkatkan kandungan protein suatu produk, sedangkan pengertian komplemen sebagai pelengkap kekurangan asam amino suatu bahan pangan. Jenis-jenis produk makanan yang bisa dicampur dengan konsentrat biji karet adalah daging sintetis, roti, aneka snack, makanan bayi, dan masih banyak lagi.

2.6. Pengolahan Air Limbah

Dalam pengolahan karet selain dihasilkan produk-produk yang diinginkan juga dihasilkan produk lain berupa limbah. Limbah yang menjadi masalah di pabrik-pabrik biasanya berupa cairan. Cairan ini dikenal dengan nama air limbah karet karena memang komponennya sebagian besar terdri dari air dan zat-zat sisa pengolahan karet.

(30)

Proses pembuatan karet membutuhkan air yang tidak sedikit. Pabrik pengolahan skala kecil dengan kapasitas produksi yang sedikit saja membutuhkan air dalam jumlah yang besar. Dalam industri pengolahan karet, air digunakan sebagai bahan pengencer lateks, pembuatan larutan-larutan kimia, pencuci hasil pembekuan dan alat-alat yang digunakan serta mendinginkan mesin-mesin. Sisa air yang digunakan akan dikeluarkan dalam bentuk limbah.

Agar air limbah pengolahan karet bisa dibuang kesaluran-saluran air minnum tanpa membahayakan lingkungan, maka air limbah tersebut harus diolah terlebih dahulu.

Prinsip pengolahan air limbah adalah memisahkan partikel-partikel yang berbahaya atau tidak diinginkan dari air atau mengubahnya menjadi zat-zat yang dapat dimanfaatkan. Nilai BOD dan pH limbah dibuat menjadi nilai normal yang tidak membahayakan. Pencemaran lingkungan yang bisa timbul sedapat mungkin dicegah.

Dibanding dengan jenis karet yang lain, sisa proses pembuatan lateks pekat merupakan limbah paling berbahaya bagi lingkungan. Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan nilai BOD (Biochemical Oxygen Demand) serta pH air lateks pekat yang dibuat secara pusingan lebih besar daripada limbah pengolahan karet kering. Ini dapat dimengerti karena proses pembuatan lateks kering tidak terlalu membaurkan air yang dipakai dalam pengolahan seperti halnya pembuatan lateks pekat.

(31)

2.6.1. Pemanfaatan Limbah Karet

Air limbah karet lateks pusingan dapat dimanfaatkan sebagai pupuk tanaman setelah diolah. Berdasarkan penelitian, unsur N, P, K, dan Mg ternyata terdapat di dalam limbah. Walaupun masih dalam tarif uji coba, beberapa tempat yang telah melakukan pengolahan limbah memberikan sisa air limbah ini kepada tanaman karetnya sebagai pupuk.

Pemberian air limbah olahan sebagai pupuk dapat diberikan pada tanaman karet di pembibitan, tanaman yang belum menghasilkan (TBM), dan tanaman yang sudah menghasilkan (TM).

Pemanfaatan limbah karet sisa pengolahan sheet beruapa gumpalan lateks meruapakan tambahan bahan olahan. Bila tidak diolah, bagian ini akan terbuang percuma dan tidak memberikan nilai tambah sama sekali. Pengolahan limbah juga memungkinkan air sisa pengolahan memiliki nilai BOD dan COD yang lebih rendah serta pH yang mendekati normal.

2.7. Aneka Produk Yang dihasilkan dari Pengolahan Karet

Karet dapat diolah menjadi aneka jenis barang yang sangat luas penggunaannya. Aneka jenis barang tersebut diantaranya sebagai berikut :

a. Sepatu karet b. Ban sepeda

(32)

l. Karet spons dan busa m. Benang karet

(33)

1. Karet Remah (Crumb Rubber)

3.3 Prosedur

1. Pastikan alat yang digunakan pada analisa volatile mattter dalam keadaan layak dan aman untuk digunakan.

2. Ditimbang sampel ex blending = 10 gr + 0,1 mg. 3. Ditipiskan sebanyak 2 pass nip of roll 0,5 + 0,1 mm.

(34)

4. Letakkan di atas cawan aluminium dan dipanaskan selama 3 jam pada suhu oven 100 + 3oC.

5. Dikeluarkan sampel sampai dengan mencapai suhu ruangan di dalam desicator lalu ditimbang untuk mendapatkan hasilnya.

BAB 4

DATA DAN PEMBAHASAN

4.1 Data

Tabel 3 : Data Analisa Konsentrasi Zat Menguap Crumb Rubber Mutu SIR 20

No Cawan Berat Contoh Konsentrasi Zat

Menguap (%) Massa sebelum pengusangan (g) Massa setelah pengusangan (g) 1 2 3 4 A B C D 10,0020 10,0302 10,0544 10,1054 9,9741 10,0023 10,0275 10,0788 0,28 0,28 0,27 0,26

Tabel 4 : Data Analisa Konsentrasi Zat Menguap Crumb Rubber Mutu SIR 3WF

(35)

USU Repository © 2009 Massa sebelum pengusangan (g) Massa setelah pengusangan (g) Menguap (%) 1 2 3 4 E F G H 10,1123 10,1046 10,1023 10,0788 10,794 10,0732 10,0715 10,0499 0,32 0,31 0,30 0,29 4.2 Perhitungan

4.2.1. Penentuan % Zat Menguap % Zat Menguap(VM) = M1 – M2

a. Karet remah mutu SIR 20

x 100 % M1

Dimana : M1 = Sampel sebelum pengusangan M2 = Sampel setelah pengusangan

% VM A = 10,0020 – 9,9741 x 100 % = 0,28 10,0020 % VM B = 10,0302 – 10,0023 x 100 % = 0,28 10,0302 % VM C = 10,0544 – 10,0275 % VM D = x 100 % = 0,27 10,0544 10,1054 – 10,0788 x 100 % = 0,26

(36)

10,1054

b. Karet remah mutu SIR 3WF

% VM E = 10,1123 – 10,0794 x 100 % = 0,32 10,1123 % VM F = 10,1046 – 10,0732 x 100 % = 0,31 10,1046 % VM G = 10,1023 – 10,0715 x 100 % = 0,30 10,1023 % VM H = 10,0788 – 10,0499

Tabel 5 : Data Metode Least Square Karet Remah mutu SIR 20 x 100 % = 0,29

10,0788

4.2.2. Persamaan Least Square

Dimana : X = Massa sebelum pengusangan Y = % Konsentrasi Zat Menguap

N o

(37)

Tabel 6 : Data Metode Least Square Karet Remah mutu SIR 3WF

No X Y X2 XY 1 2 3 4 10,1123 10,1046 10,1023 10,0788 0,32 0,31 0,30 0,29 102,26 102,10 102,06 101,60 3,23 3,13 3,03 2,92 ΣX = 40,40 ΣY = 1,22 ΣX2 = 408,02 ΣXY = 12,31

1. Karet Remah mutu SIR 20

a = n . (ΣXY) – (ΣX)( ΣY) n . (ΣX2) – (ΣX)2

(38)

USU Repository © 2009 a = 4 (10,95) – (40,49)( 1,09) 4 (403,85) – (40,49)2 a = 43,80 – 44,13 1615,40 – 1639,44 a = - 0,33 -24,04 a = 0,014 b = (ΣX2) ( ΣY) - (ΣX) (ΣXY) n . (ΣX2 ) – (ΣX)2 b = (403,85)( 1,09) – (40,49)( 10,95) 4 (403,85) – (40,49)2 b = 440,20 – 443,37 1615,40 – 1639,44 b =

2. Karet Remah mutu SIR 3WF - 3,17

-24,04 b = 0,13

(39)

USU Repository © 2009 a = n . (ΣXY) – (ΣX)( ΣY) n . (ΣX2) – (ΣX)2 a = 4 (12,31) – (40,40)(1,22) 4 (408,02) – (40,40)2 a = 49,24 - 49,29 1632,08 – 1632,16 a = -0,05 -0,08 a = 0,625 b = (Σ2)( ΣY) – (ΣX)( ΣXY) n . (ΣX2) – (ΣX)2 b = (408,02)(1,22) – (40,40)(12,31) 4(408,02) – (40,40)2 b = 497,78 – 497,324 1632,08 – 1632,16 b = 0,46 -0,08 b = -5,75

(40)

Persamaan : Y = ax + b 1. Karet Remah mutu SIR 20 Y1 = ax1 + b = 0,014 (10,0020) + 0,13 = 0,27 Y2 = ax2 + b = 0,014 (10,0302) + 0,13 = 0,27 Y3 = ax3 + b = 0,014 (10,0544) + 0,13 = 0,27 Y4 = ax4 + b = 0,014 (10,1054) + 0,13 = 0,27

2. Karet Remah mutu SIR 3WF Y1 = ax1 + b = 0,625 (10,1123) + (-5,75) = 0,57 Y2 = ax2 + b = 0,625 (10,1046) + (-5,75) = 0,56

(41)

Tabel 7 : Data Menurut Metode Least Square Karet Remah Mutu SIR 20 No X (Massa sebelum pengusangan) Y (% Zat Menguap)

1 2 3 4 10,0020 10,0302 10,0544 10,1054 0,27 0,27 0,27 0,27

Tabel 8 : Data Menurut Metode Least Square Karet Remah Mutu SIR 3WF

(42)

Konsentrasi zat menguap merupakan salah satu parameter yang harus dipenuhi dalam meningkatkan mutu karet remah khususnya mutu SIR 20 dan mutu SIR 3WF. Konsentrasi zat menguap yang melebihi dari ketentuan SIR (Standard Indonesian Rubber), akan mempengaruhi kualitas karet remah yang dihasilkan. Hal ini disebabkan karena masih banyaknya kandungan air di dalam karet remah sehingga karet menjadi lembek.

Kualitas karet remah sangat dipengaruhi oleh adanya konsentrasi zat menguap. Jika konsentrasi zat menguap lebih kecil dari standar yang ditetapkan, maka kualitas akan semakin baik dikarenakan karet remah sudah mengandung sedikit air, sebaliknya jika karet remah yang dianalisa memiliki konsentrasi zat menguap yang melebihi dari ketentuan SIR, maka kualitas karet remah semakin rendah disebabkan karena karet remah masih mengandung banyak air sehingga produk tidak dapat diterima dan dipasarkan.

Apabila konsentrasi zat menguap tidak sesuai dengan standar yang telah ditentukan, maka akan merugikan pihak perusahaan, terutama dalam segi ekonomis.

(43)

Untuk itu, dalam hal ini perusahaan perlu melakukan analisa, untuk mengetahui konsentrasi zat menguap karet remah yang diproduksi.

BAB 5

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Berdasarkan analisa yang dilakukan, sudah dapat diketahui bahwasanya kualitas karet remah mutu SIR 20 lebih baik dibandingkan dengan karet remah mutu SIR 3WF dikarenakan konsentrasi zat menguap dengan klasifikasi mutu SIR 20

(44)

lebih kecil, yang merupakan sebagai salah satu parameter dalam menghasilkan mutu karet remah dengan kualitas terbaik, berdasarkan ketentuan Standard Indonesian Rubber (SIR) yang telah ditetapkan.

5.2 Saran

1. Sebaiknya analisa pada proses pemanasan didalam oven dilakukan dengan suhu konstan agar diperoleh hasil yang maksimal.

2. Penimbangan sampel hendaknya dikerjakan secara teliti, agar mempermudah tahap analisa selanjutnya.

DAFTAR PUSTAKA

Boer, G, De., 1997, Pengetahuan Praktis Tentang Karet, Raygrok & Co, Jakarta.

http://library.usu.ac.id/modul.php

Kaban, Jamaran., 2002, Diktat Teknologi Pengolahan Karet, Universitas Sumatera Utara, FMIPA, Medan.

Spillane, James., 1989, Komoditi Karet, penerbit Kanisius, Yogyakarta. Tim Penulis., 1999, Karet, Penerbit Swadaya, Jakarta.

(45)