DAFTAR PUSTAKA. Feigenbaum (terjemahan Kendahjaya Hudaya), Erlangga, Jakarta. Grant Eugene (terjemahan Kendahjaya Hudaya), Erlangga, Jakarta

(1)

DAFTAR PUSTAKA

4130411-080

DAFTAR PUSTAKA

1. Kendali Mutu Terpadu.

Feigenbaum (terjemahan Kendahjaya Hudaya), Erlangga, Jakarta

1996.

2. Pengendalian Mutu Statistik.

Grant Eugene (terjemahan Kendahjaya Hudaya), Erlangga, Jakarta

1994.

3. Penuntun Pengendalian Mutu.

Ishikawa, Kaoru (terjemahan Widodo Nawlo), Mediyatama, Jakarta

1988.

4. Pengantar Pengendalian Kualitas Statistik.

Montgomery Douglas, Gajah Mada University, Yogyakarta 1990.

5. Pengendalaian Mutu Perusahaan Secara Menyeluruh.

Mizuno Shigeru, Pustaka Binaman Pressindo, Jakarta 1994.

6. The Management of Quality Assurance.

(2)

5.2 DIAGRAM SEBAB AKIBAT

5.2.1 Diagram Cacat Berlubang

BERLUBANG

Terlalu panas &

cepat

Oven

Mesin / Alat

Manusia

Skill

Material

Cat

Metode

Instruksi Kerja

Kurang dipahami

Rendah

Pengadukan tidak rata

Permukaan cat tipis

Perbandingan thinner &

cat tidak akurat

Jarak

Spray

Terlalu

jauh

Tekanan

udara

Rendah

Terlalu dekat

(3)

5.2.2 Diagram Cacat Blister

BLISTER

Kotor

Nozzle

Mesin / Alat

Manusia

Skill

Material

Sikap

Kurang teliti

Rendah

Lingkungan

Tempat

kerja

Kotor

Terlalu

lembab

Suhu kurang tepat

Oven

Kotor

Filter

Motivasi

Kurang

Kurang pemahaman

Kurang kontrol

Instruksi kerja

Permukaan kabin

Kotor karena proses sebelumnya

Viscocitas tidak standard

Cat

Lambat menguap thinner

Metode

Spray

Terlalu tipis

Pengamplasan

Kurang

sempurna

(4)

5.2.3 Diagram Cacat Kulit Jeruk

Pengawasan

KULIT JERUK

Suhu tidak tepat

Oven

Mesin / Alat

Manusia

Skill

Material

Sikap

Kurang teliti

Rendah

Lingkungan

Tempat

kerja

Lembab

Sesak

Motivasi

Kurang

Permukaan kabin

Terlalu panas

Thinner cepat menguap

Cat

Cat dasar ketebalan

/ketipisan

Ukuran tidak tepat

Metode

Spray

Tidak

Standard

Jarak

Spray

Tidak standard

Tekanan

udara

Tidak tepat

Terlalu tipis /

terlalu tebal

Nozzle

Viscositas

tidak satndard

(5)

5.2.4 Diagram Cacat Gelombang

Instruksi kerja

GELOMBANG

Kotor

Saringan

Mesin / Alat

Manusia

Skill

Sikap

Tanpa pengecekan

Rendah

Lingkungan

Tempat

kerja

Sesak &

panas

Motivasi

Rendah

Kurang di pahami

Kotor

Metode

Spray

Jarak

spray

Terlalu dekat

Nozzle

Material

Permukaan kabin

Sulit di jangkau

Viscositas tidak standard

Cat

Thinner lambat

menguap

Pengadukan

tidak merata

Terlalu tebal

Terlalu lambat

Tekanan

udara

Tidak standard

Kelembaban

udara

Tinggi

Kurang kontrol

(6)

5.3 RENCANA PENANGGULANGAN

5.3.1 Rencana Penaggulangan Cacat Berlubang/Bolong

NO.

FAKTOR

SEBAB

AKIBAT

ALASAN

LOKASI

RENCANA PENANGGULANGAN

1 Material

Perbandingan

Thinner lambat

Perbandingan cat

Mixing

Mentaati standard yang berlaku.

campuran

menguap dan

thinner : cat dasar

(perbandingan campuran antara

antara cat

terperangkap

adalah 6 : 10,

cat dengan thinner).

dasar dan

di bawah per-

ketebalan untuk

thinner tidak

mukaan cat

cat solid 40-45 µ

m

sesuai (thinner

(top coat) yang

serta untuk metalic

terlalu banyak).

tipis.

45-52 µ

m

2 Metode

Jarak semprot

Permukaan cat

Standard jarak

Top coat Pengawasan oleh supervisor.

spray gun ter-

(top coat) yang

spray 25-30 cm

lalu jauh, dan

tipis.

dan tekanan

tekanan udara

standard 55-51 psi.

spray gun

rendah.

(7)

5.3.2 Rencana Penaggulangan Cacat Blister

NO.

FAKTOR

SEBAB

AKIBAT

ALASAN

LOKASI

RENCANA PENANGGULANGAN

1 Manusia Instruksi kerja Pengecatan

Standard ketebalan

Spray booth Peningkatan pemahaman instruksi

yang kurang

terlalu tipis.

cat (top coat)

kerja guna mendapatkan

di pahami.

untuk cat solid

kesamaan skill masing-masing

40-45 µm dan

painter serta pengawasan dari

45-52 µm untuk

para supervisor

cat metalic

(adanya evaluasi hasil kerja).

2 Metode

Penyemprotan Lapisan

Standard ketebalan

Top coat

Adanya pengawasan supervisor.

yang tidak

(top coat)

adalah 40-45 µm

sesuai

yang tipis.

untuk cat solid dan

standard.

45-52 µm untuk

metalic

3 Material

Viskositas

Thinner

Perbandingan

Top coat

Pemahaman serta lebih teliti lagi

tidak standard

lambat

campuran

tentang campuran cat dengan

menguap

cat dan thinner

thinner, sesuai dengan standard

10 : 6.

yang dikeluarkan oleh vendor.

Kontaminasi

Adanya par-

Kurang teliti dalam

Paint assy

Pengawasan lebih ketat dari para

permukaan

tikel yang

pembersihan

supervisor.

(kotor)

mengendap

permukaan sebelum

di bawah

pengecatan.

permukaan

(8)

5.3.3 Rencana Penaggulangan Cacat Kulit Jeruk

NO.

FAKTOR

SEBAB

AKIBAT

ALASAN

LOKASI

RENCANA PENANGGULANGAN

1 Manusia Skill yang

Aplikasi cat

Tebal cat standard

Spray booth Pemahaman instruksi kerja guna

yang kurang.

yang terlalu

adalah :

penyamaan skill para painter serta

tebal atau

untuk cat solid

evaluasi kerja.

terlalu tipis.

40-45 µm dan

45-52 µm untuk

cat metalic

2 Metode

Jarak spray,

Lapisan

Cat (top coat) terlalu

Top coat

Adanya pengawasan supervisor.

tekanan udara

(top coat)

tebal atau terlalu

spray gun

yang tipis.

tipis.

tidak standard.

3 Material

Viskositas

Thinner

Perbandingan

Mixing

Pencampuran cat dan thinner

tidak standard

cepat

campuran

harus memenuhi standard yang

menguap

cat dan thinner

dikeluarkan oleh vendor.

(9)

5.3.4 Rencana Penaggulangan Cacat Bergelombang

NO.

FAKTOR

SEBAB

AKIBAT

ALASAN

LOKASI

RENCANA PENANGGULANGAN

1 Manusia Instruksi kerja Cat terlalu

Jarak spray

Spray booth 1. Training untuk meningkatkan

yang kurang

tebal.

tidak standard

pemahaman instruksi kerja guna

di pahami.

dan pattern

menyamakan skill dari

masing-tak sesuai.

masing painter.

(jarak spray

2. Evaluasi hasil kerja.

standard

adalah jarak

tembak yang

menghasilkan

lebar 25-30 cm).

2 Meterial

Viscositas

Cat terlalu

Cat sensitive ter-

Mixing

Mengikuti instruksi penggunaan

tidak standard. encer dan

hadap perubahan

cat yang telah dibuat oleh

mengakibat-

suhu.

vendor.

(10)

5.4 SKETSA RENCANA PERBAIKAN KENOP PUTARAN SUHU OVEN

Kenop putaran suhu oven tidak ada standard yang telah

Kenop diberi tanda berwarna agar operator dapat

ditetapkan sehingga hal ini memungkinkan terjadinya

dengan tepat menentukan suhu.

kesalahan pengukuran suhu oleh operator.

(11)

5.5 DIAGRAM KETERKAITAN ANTARA PERBAIKAN DENGAN JENIS CACAT

BOLONG BLISTER

KULIT JERUK

GELOMBANG

Pencampuran cat dengan

thinner sesuai spesifikasi yang

di keluarkan vendor.

Pemahaman instruksi kerja

lebih dalam

Rutin

Pengawasan supervisor

5

3 Rutin

4 Rutin

Rp.

750.000,-2

Evaluasi hasil kerja

Rutin

1 Training

JENIS-JENIS CACAT

(12)

5.6 DIAGRAM LAMA WAKTU KEGIATAN PERBAIKAN

W-I

W-II

W-III W-IV

W-I

W-II

W-III W-IV

W-I

W-II

W-III W-IV

W-I

W-II

W-III W-IV

Pencampuran cat

dengan thinner harus

sesuai spesifikasi

yang di keluarkan

Pemahaman instruksi

kerja lebih dalam

Pengawasan dari para

supervisor

4

5 KEGIATAN PERBAIKAN

NO.

3

1 Training

2 Evaluasi hasil kerja

(13)

NO

CUSTOMER

SHIFT

JUL

AGT

SEP

OKT

NOP

DES

TOTAL

1 PT. YIMM

500

500 3,000

TOTAL REQ

500

500 3,000

Hari Kerja

26

25

24

18

26

20

139 SATU SHIFT

178

173

162

124

180

136

953 DUA SHIFT

356

346

324

248

360

272 1,906

TIGA SHIFT

534

519

486

372

540

408 2,859

BALANCE ON 3 SHIFT

34

19 -14

-128

40 -92

-141

% KAP TERPAKAI

140.45

144.51

154.32

201.61

138.89

183.82 Jika produksi Basic on 2 Shift

Kapasitas

534

519

500

540

408 2,859

Produksi

500

500 3,000

Note :

- Reject in plant 7.5 %

KAPASITAS PAINTING ( JAM )

( JULI - DESEMBER 2007 )

JAM KERJA

0

100

200

300

400

500

600 PT YIMM

SHIFT 1

SHIFT 2

SHIFT 3

JAM

(14)

CUSTOMER : PT. YAMAHA INDONESIA MOTOR MFG. PAGE : 1 dari 3

PART NO. : 1S7-XF151-00-P1-80 (RED COLOR) NO. DOCUMENT : QCPC/1/QA/07/YIMM-052

PART NAME : SUB FRONT FENDER ASSY TGL DIBUAT : 20 OKTOBER 2005

MODEL/TYPE : 1S7 TGL. EFFECTIVE :

1 Receving Material / Part a - Nichiban Tape 12 mm Visual Check Surat Jalan

- Nichiban Tape 24 mm (Lihat Label) b - Kertas Minyak 30 cm x 40 cm

c - Holder Wire 4ST-F1518-00

Jumlah Sesuai Bon Visual Check Surat Jalan

Penerimaan

2 Incoming Inspection a - Nichiban Tape 12 mm Visual Check Incoming Check Sheet Disertai IRD dari

- Nichiban Tape 24 mm Visual Check Incoming Check Sheet Supplier

b - Kertas Minyak 30 cm x 40 cm Visual Check Incoming Check Sheet

c - Holder Wire 4ST-F1518-00 Visual Check Incoming Check Sheet

3 Masking Cutter Hasil pasang masking Rata dan Rapi Visual Check

Tidak miring dan Gelombang

4 Pencucian Bak pencucian Hasil pencucian part Bersih dari debu Visual Check dan kotoran

5 Wiping Canebo Hasil wiping Bersih dari debu Visual Check

dan kotoran

6 Air blow anti static Air blow Hasil penyemprotan Bersih dan kering Visual Check

7 Loading Hanger - Kondisi hanger Bersih Visual Check

- Quantity per hanger 2 Pcs

8 Air blow anti static Air blow Hasil penyemprotan Bersih dari debu Visual Check dan kotoran

9 Under Coat - Spray gun - Komposisi (Paint, 10, 6, 1 Weight balance

- Paint pump Thinner, Hardener)

- Test cup RK-2 - Viscocity 12" ~ 13" Viscocity meter - Paint Carfine 0302 Pink Visual Check No. Colorr Z-302-654

- Thinner Urethan 0301 Visual Check Thinner

Code T-0312

- Hardener Carfine 0302 Visual Check Hardener No. 1

Code H-302-001 NOTE :

Flow Process Checking frequency Charge

: Receiving/Storage : Process & Inspection QTY : Inspection QTY : Sampling : 1 Time/Shift : 1 Time/Month : Foreman/Leader : Quality Control

: Process : Process & Self Inspection : Delivery : 1 PCs/Lot : 2 Time/Shift : Operator : Staff Gudang

: Inspection Quality : Inspection Quality & QTY : 5 PCs/Lot : 3 Time/Shift : QC Process

X X X X X X 100% X X X X X X 100% 100% 100% 100% X 100% 100% 100%

QUALITY CONTROL PROCESS CHART

PROCESS PAINTING

PROCESS CONTROL POINT

PROCESS NAME

FLOW PROCESS MEASUREMENT

METHODE QTY LAST

CHECK POINT

PREPARED APPROVED CHECKED MIDL

FIRST

PREPARED PT. YAMAH IND. MOTOR MFG

RECORD OR ACTION METHODE APPROVED CHECKED PREPARED BY: REMARK X X REVISION RECORD

PT. TAKAGI SARI MULTI UTAMA APPROVED BY

NO MACHINE, JIG, TOOLS CONTROL ITEM STANDARD CHECKING FREQUENCY CHARGE

NO TGL/BLN/THN REVISI PREPARED APPROVED CHECKED APPROVED

PENAGGUNG JAWAB PT. YIMM - APPROVED

Quality Assurance Dept.

a 1 3 4 5 6 7 8 9

a

a b c b c

d

(15)

PART NO. : 1S7-XF151-00-P1-80 (RED COLOR) NO. DOCUMENT : QCPC/1/QA/07/YIMM-052 PART NAME : SUB FRONT FENDER ASSY TGL DIBUAT : 20 OKTOBER 2005

10 Setting room Interval 7 ~ 8 menit Timer

11 Top Coat - Spray gun - Komposisi (Paint, 10, 6, 1 Weight balance - Pint pump Thinner, Hardener)

- Test cup RK-2 - Viscocity 11" ~ 12" Viscocity meter - Paint Carfine 0302 Visual Check

Vivid Red Coctail No. Color Z-302-638

- Thinner Urethan 0301 Visual Check Thinner

Code T-0312

- Hardener Carfine 0302 Visual Check Hardener No. 1

Code H-302-001

12 Setting room Interval 15 ~ 17 menit Timer

13 Baking oven Mesin oven - Temperature 70 ~ 80 °C Display thermometer - Waktu 30 menit Timer

14 Inpection paint - Appearance Sesuai limit sampleVisual Check (Test Paint) - Pencil scratch test Tidak luka/cacat Pencil "F"

- Adhesion test Tidak ngelupas Sekisui tape/Jig

- Gasoline test Tidak ngelupas Direndam 2 jam New material / - Oil resistancve test Tidak ngelupas Direndam 24 jam new model - Brake fluid resistance Tidak ngelupas Direndam 2 jam

- Thickness Min. 30 µ Thickness gage - Color Red Visual Check 15 Interval - Temperatur ruangan 70 ~ 80 °C Thermometer

- Waktu 24 jam Timer

16 Buka masking Cutter - Kondisi cat pada area Rata dan rapi Visual Check masking Tidak ngelupas

Tidak gelombang

17 Pasang Holder Wire - Hasil Pasang Holder Masuk dengan Visual Check Wire pas dan tidak

mudah lepas

NOTE :

: Receiving/Storage : Process & Inspection QTY : Inspection QTY : Sampling : 1 Time/Shift : 1 Time/Month : Foreman/Leader : Quality Control : Process : Process & Self Inspection : Delivery : 1 PCs/Lot : 2 Time/Shift : Operator : Staff Gudang : Inspection Quality : Inspection Quality & QTY : 5 PCs/Lot : 3 Time/Shift : QC Process

100% 100% X X X X X X NO MACHINE, JIG, TOOLS CONTROL ITEM STANDARD

X X REMARK X X X QTY CHECK POINT MIDL FIRST CHARGE

CHECKING FREQUENCY RECORD OR ACTION METHODE

QUALITY CONTROL PROCESS CHART

PROCESS PAINTING

PROCESS

X CONTROL POINT

PROCESS NAME

FLOW PROCESS MEASUREMENT

METHODE LAST 100% 100% X X X X X X X X X X

14 15 16 17 13 10 11 12

a

b

d

(16)

PART NO. : 1S7-XF151-00-P1-80 (RED COLOR) NO. DOCUMENT : QCPC/1/QA/07/YIMM-052

PART NAME : SUB FRONT FENDER ASSY TGL DIBUAT : 20 OKTOBER 2005

18 Final Inspection Appearance Visual Check Appearance part harus

- Color Red sesuai dg Limit Sample

- Area lubang Tidak meleleh dari Customer (Limit

- Bentuk part Tidak bending Sample akan ditinjau

- Parting line Tidak meleleh ulang max. 1 thn sekali

- End of radius Tidak meleleh kecuali ada ketidak

- Jarak dari end of radius Min. 2 mm sesuaian dlm produksi,

- Ex. Masking Tdk gelombang sample part akan

- Permukaan part Tidak baret, tipis diajukan ke customer

buram, belang utk buat Limit Sample

dan meleleh - Holder Wire Terpasang

19 Packing Packaging Trolly Visual Check

Quantity 25 PCs Visual Check

20 Storage (Ware House) Packaging Trolly Visual Check SPHP (Surat Penyerahan

Quantity 25 PCs Visual Check Hasil Produksi)

Label Part Terpasang Visual Check Label dengan Isi Part Sesuai Visual Check

21 Out Going Inspection Appearance Part Limit Sample Visual Check Out Going Check Sheet Sampling Part Sesuai

Packaging Trolly Visual Check Lihat Standard Check SPB (Standard

Pemerik-Quantity 25 PCs Visual Check Point saan Barang)

Label Part Terpasang Visual Check Label dengan Isi Part Sesuai Visual Check

22 Delivery to PT. YIMM Part Name Sesuai Delivery Visual Check Delivery Sheet Delivery disertai dgn

Part Number Order

NOTE :

: Receiving/Storage : Process & Inspection QTY : Inspection QTY : Sampling : 1 Time/Shift : 1 Time/Month : Foreman/Leader : Quality Control

: Process : Process & Self Inspection : Delivery : 1 PCs/Lot : 2 Time/Shift : Operator : Staff Gudang

: Inspection Quality : Inspection Quality & QTY : 5 PCs/Lot : 3 Time/Shift : QC Process

X X X 100% 100% X 100% 100% 100% X 100% 100% 100% MEASUREMENT METHODE LAST

QUALITY CONTROL PROCESS CHART

PROCESS PAINTING

PROCESS CONTROL POINT

REMARK QTY

CHECK POINT MIDL

FIRST CHARGE

CHECKING FREQUENCY RECORD OR ACTION METHODE NO FLOW PROCESS PROCESS NAME MACHINE, JIG, TOOLS CONTROL ITEM STANDARD

20

22 21 18

19

b