Proses Pembuatan Kawat Baja

BAB 2 BAB 2

PROSES PEMBUATAN KAWAT PROSES PEMBUATAN KAWAT

Bahan untuk membuat kawat baja adalah wire rod atau baja batangan. Cara membuat baja Bahan untuk membuat kawat baja adalah wire rod atau baja batangan. Cara membuat baja batangan adalah bisa menggunakan proses Bassemer dan proses Thomas.

batangan adalah bisa menggunakan proses Bassemer dan proses Thomas.

1. Proses Bassemer (asam) 1. Proses Bassemer (asam)

Proses bessemer adalah suatu proses pembuatan baja yang dilakukan di dalam konvertor  Proses bessemer adalah suatu proses pembuatan baja yang dilakukan di dalam konvertor  yan

yang g mempmempunyaunyai i lapilapisan san batu batu tahtahan an api api dari dari kuakuarsa rsa asaasam m atau atau oksioksidasi dasi asam asam ,,

sehingga proses ini disebut “Proses Asam”. Besi kasar yang diolah dalam konvertpr ni adalah sehingga proses ini disebut “Proses Asam”. Besi kasar yang diolah dalam konvertpr ni adalah besi kasar kelabuyang kaya akan unsur silion dan rendah !os!or "kandungan !os!or maksimal besi kasar kelabuyang kaya akan unsur silion dan rendah !os!or "kandungan !os!or maksimal adalah #,$%&. Besi kasar yang mengandung !os!or rendah diambil karena unsur !os!ortidak adalah #,$%&. Besi kasar yang mengandung !os!or rendah diambil karena unsur !os!ortidak dapat di reduksi dari dalam besi kasar apabila tidak diikat dengan batu kapur.'isamping itu, dapat di reduksi dari dalam besi kasar apabila tidak diikat dengan batu kapur.'isamping itu, !os!

!os!or or dapdapat at berebereaksi dengan lapisan aksi dengan lapisan dapdapuryauryang ng terbterbuat dari uat dari kuakuarsa rsa asaasam, m, reakreaksi si dapadapatt membahayakan atau menghabiskan lapisan konvertor. (leh karena itu, sangat menguntungkan membahayakan atau menghabiskan lapisan konvertor. (leh karena itu, sangat menguntungkan apabila besi kasar yang diolah dalam proses ini adalah besi kasar kelabu yang mengandung apabila besi kasar yang diolah dalam proses ini adalah besi kasar kelabu yang mengandung silikon sekitar $,)% * +%.

silikon sekitar $,)% * +%.

'alam proses ini bahan baku dimasukkan dan dikeluarkan sewaktu konvertor dalam posisi 'alam proses ini bahan baku dimasukkan dan dikeluarkan sewaktu konvertor dalam posisi horiontal " kemiringannya sekitar -#

horiontal " kemiringannya sekitar -###

&. ementara itu, udara diembuskan dalam posisi vertikal &. ementara itu, udara diembuskan dalam posisi vertikal atau disebut juga kedudukan proses.

atau disebut juga kedudukan proses. 'al

'alam am konkonvevertortor, r, yayang ng pepertartama ma teterjarjadi di adadalaalah h proproses ses oksoksidaidasi si ununsur sur silsilikoikon n yayangng menghasilkan oksida silikon. /emudian diikuti oleh proses oksidasi unsur !os!or dan mangan menghasilkan oksida silikon. /emudian diikuti oleh proses oksidasi unsur !os!or dan mangan yang menghasilkan oksida !os!or dan

yang menghasilkan oksida !os!or dan oksida mangan, ditandai dengan adanya bunga api oksida mangan, ditandai dengan adanya bunga api yangyang berwarna kehijau*hijauan.

berwarna kehijau*hijauan.

Proses oksidasi yang terakhir

Proses oksidasi yang terakhir adalah mengoksidadalah mengoksidasi karbon. Proses asi karbon. Proses ini berlangsung disertaiini berlangsung disertai de

dengngan an suasuara ra gegemumuruh ruh dadan n nynyala ala apapi i beberwarwarna rna puputih tih dedengngan an papanjanjang ng sesekitkitar ar + + memeterter,, kemudian nyala api mengil. ebelum nyala api padam, ditambahkan besi kasar yang banyak kemudian nyala api mengil. ebelum nyala api padam, ditambahkan besi kasar yang banyak men

mengandgandung ung manmangangan, , kemukemudian dian baja air baja air ditudituangangkan kan ke ke daladalam m panpani*pi*pani ani tuantuangan gan dandan dipadatkan dalam bentuk batang*batang baja.

dipadatkan dalam bentuk batang*batang baja.

2. Proses Thomas (basa) 2. Proses Thomas (basa)

Proses thoma

Proses thomas adalah s adalah suatu prosesuatu proses pembuatan bs pembuatan baja yang dilakuaja yang dilakukan di dalam konvkan di dalam konvertor ertor  ya

magnesium karbonat "CaC( 01gC(& yang disebut “dolomit”. Proses ini disebut juga proses basa karena lapisan konvertor terbuat dari dolomit dan hanya mengolah besi kasar putih yang kaya dengan !os!or "sekitar $,2 3 +& dan mengandung unsur silikon rendah "sekitar #,4 3 #,5&. Proses ini makin baik hasilnya apabila besi kasar yang diolah mengandung unsur silikon yang sangat rendah.

'alam proses ini udara diembuskan ke airan besi kasar di dalam konvertor melalui pipa saluran udara, sehingga terjadi proses oksaidasi di dalam airan terhadap unsur*unsur  ampuran. Pertama kali unsur yang dioksidasi adalah silikon "i&, kemudian mangan "1n&, dan !os!or "P&. oksidasi unsur !os!or terjadi epat sekali, sekitar - 3 ) menit dan proses oksidasi yang terakhir adalah unsur karbon yang disertai suara gemuruh dan nyala api yang tinggi.  Apabila nyala api sudah mengeil dan kemudian dalam berarti proses oksidasi telah selesai.

Proses oksidasi yang terjadi pada unsur*unsur di dalam besi kasar menghasilkan oksida yang akan dijadikan terak dengan jalan menambahkan batu kapur ke dalam konvertor. elanjutnya terak air dikeluarkan dari dalam konvertor, diikuti dengan penuangan baja air ke dalam pani*pani tuangan kemudian dipadatkan menjadi batangan baja.

etelah membuat besi baja maka langkah selanjutnya membuat kawat baja.eara garis besar pabrik pembuatan kawat terdiri dari dua proses utama yaitu, proses preparasi wire rod dan proses wire drawing.kematika Pabrik pembuatan /awat dapat dilihat pada gambar di bawah.

Pabrik Manufaktur Pembuatan Kawat, Wire Drawing 

Tahapan Preparasi pada prinsipnya membersihkan permukaan wire rod dari lapisan oksida yang munul selama proses hot rolling.Tahapan ini terdiri dari empat tahap yaitu pikling, leaning, phosphating dan normaliing. Peralatan61esin untuk proses preparasi permukaan wire rod yang akan diproses dapat dilihat pada gambar di bawah.

Mesin Peralatan Untuk Pickling, Cleaning, Phosphating, Normalisasi.

Tahap Pikling adalah tahap yang bertujuan melarutkan lapisan besi oksida dengan larutan asam "7C8 atau 7+(9& pada temperatur antara 2) 3 5) Celius. 8apisan oksida yang terdapat pada permukaan wire rod akan larut.

Tahap leaning adalah tahap pembersihan sisa larutan asam yang menempel pada permukaan wire rod dengan dengan media air. Tujuan dari leaning adalah untuk menghindari terjadinya reaksi sisa asam dengan permukaan, dan ini akan menyebabkan permukaan wire rod menjadi aat, terjadi lubang*lubang keil.

Tahap Phosphating adalah pelapisan permukaan wire rod dengan senyawa phosphat untuk melindungi permukaan dari pengaruh lingkungan dan memudahkan proses penarikan kawat "wire drawing&. Permukaan menjadi bebas dari kotoran. enyawa yang umum digunakan adalah in phosphate atau alium phosphate

Tahap normalisasi merupakan tahap akhir yang bertujuan menetralkan permukaan wire rod dari senyawa6at yang reakti! sehingga tidak mudah berinteraksi dengan lingkungan. Contoh penampilan wire rod setelah diproses pikling dan phosphating dapat dilihat pada gambar di bawah. :ire rod sebelum di preparasi terlihat berwarna abu*abu gelap dengan sejumlah karat

warna merah keoklatan. Tampak bahwa setelah diproses preparasi permukaan menjadi lebih terang, tidak tampak lagi adanya karat maupun sale.

Wire Ro !ebelum an !esuah Dipreparasi 

2. Tahap Wire Drai!"# Pe!ari$a! Kaa%

Proses berikutnya adalah proses penarikan kawat atau wire drawing. Proses wire rawing , penarikan kawat merupakan suatu proses pembentukan logam dengan ara menarik wire ro , kawat batangan, melalui ies atau etakan oleh gaya tarik yang bekerja pada bagian luar dan ditarik ke arah luar ies, etakan. Contoh mesin penarikan kawat, wire drawing mahine dapat dilihat pada gambar di bawah.

Mesin Wire Drawing, Penarikan Kawat 

Tujuan utama dari penarikan kawat adalah untuk mengeilkan diameter batang kawat,  wire ro . Batang /awat berdiameter '$ direduksi dengan memberi gaya tarik melalui etakan menjadi kawat beriameter '+. ehingga terjadi reduksi area atau pengurangan luas penampang yang dinyatakan dengan !ormula berikut;

Pengeilan diameter dilakukan dalam beberapa tahap reduksi, dengan besarnya reduksi tiap tahap dapat menurun atau relati! sama. Tingkat keberhasilan proses wire drawing sangat tergantung pada banyak variabel seperti variabel wrie rod yaitu drawability atau kemamputarikan, kualitas permukaan seperti roundness, retak, kandungan pengotor atau inklusi dalam wire rod.

=ariabel operasi yang mempengaruhi keberhasilan proses drawing adalah keepatan penarikan, pelumasan, tingkat reduksi, dan sudut dies.

Baik variabel wire rod maupun variabel operasi sama*sama memegang peran penting dalam keberhasilan operasi penarikan kawat. ehingga kedua !aktor harus benar*benar diketahui seara pasti sebelum operasi dijalankan.