I. CATATAN PERBAIKAN

(1)

(2)

Dokumen ini terkendali apabila tulisan ini berwarna merah.

I. CATATAN PERBAIKAN

Perubahan

Dokumen Pencabutan Dokumen Pemasukkan Dokumen

Paraf

No. Tanggal No. Bagian No.

Terbit

/Revisi Halaman No. Bagian No.

Terbit/

Revisi Halaman

(3)

BAGIAN I : RENCANA QUALITY CONTROL DAN QUALITY ASSURANCE CEMS BAGIAN II : STANDARD OPERATING PROCEDURE (SOP) CEMS

LAMPIRAN

(4)

(5)

DANJAMINAN MUTU (QUALITY ASSURANCE) NO. REVISI 0 HALAMAN 2 dari 11

BAGIAN I : RENCANA QUALITY CONTROL DAN QUALITY ASSURANCE CEMS

I. CATATAN PERBAIKAN

Perubahan

Dokumen Pencabutan Dokumen Pemasukkan Dokumen

Paraf

No. Tanggal No. Bagian No.

Terbit

/Revisi Halaman No. Bagian No.

Terbit/

Revisi Halaman

(6)

DOKUMEN MANUAL

KONTROL KUALITAS (QUALITY CONTROL) DANJAMINAN MUTU (QUALITY ASSURANCE)

NO. DOKUMEN MM / CEMS / 001 TGL. TERBIT 22 Januari 2019 NO. REVISI 0

HALAMAN 3 dari 11

Dokumen ini terkendali apabila tulisan ini berwarna merah.

II. DAFTAR ISI

I. CATATAN PERBAIKAN ………..2

II. DAFTAR ISI ………3

1. UMUM... 4

1.1 Kebijakan Mutu ... 4

1.2 Sasaran Mutu ... 4

1.3 Sistem Manajemen Kontrol Dokumentasi ... 4

1.4 Acuan Normatif ... 4

2. STRUKTUR ORGANISASI ... 5

3. FASILITAS DAN KOMPONEN CEMS ... 6

4. METODE DAN PROSEDUR ... 8

4.1 Analisis dan akuisisi data ... 8

4.2 Kalibrasi dan pengawasan kontrol kualitas... 9

4.3 Perawatan preventif ... 9

5. AUDIT ... 9

5.1 Audit Sistem ... 9

5.2 Audit Kinerja ... 9

6. PROGRAM PERBAIKAN ... 10

7. LAPORAN ... 10

7.1 Sistem Pelaporan ... 10

7.2 Format Pelaporan ... 10

8. DAFTAR PUSTAKA ... 11

(7)

1. UMUM

1.1 Kebijakan Mutu

1. Satuan Tugas Penanggung Jawab Continuous Emission Monitoring System (CEMS) PT BADAK NGL menerapkan praktek profesional yang baik secara konsisten dan berwawasan lingkungan sehingga mampu melaksanakan upaya pencegahan dan/atau penanggulangan pencemaran udara serta pemulihan mutu udara.

2. Seluruh personil Satuan Tugas Penanggung Jawab Continuous Emission Monitoring System (CEMS) PT BADAK NGL menerapakan dokumen sistem manajemen mutu yang mutakhir dan melakukan peningkatan berkelanjutan terhadap efektivitas sistem manajemen sesuai ISO/IEC 17025:2017, yang berkomitmen mengimplementasikan keselamatan dan kesehatan kerja.

1.2 Sasaran Mutu

1. Melaksanakan pengendalian mutu (quality control) berupa prosedur-prosedur, kebijakan-kebijakan, tindakan-tindakan perbaikan untuk memastikan validitas data hasil pengukuran Continuous Emission Monitoring System (CEMS) dengan cara melakukan pemeliharaan peralatan meliputi kalibrasi dan kegiatan preventive lainnya secara rutin sesuai dengan rekomendasi pabrikan.

2. Memastikan adanya jaminan mutu (quality assurance) dengan melakukan audit secara periodik terhadap prosedur pengendalian mutu dan kualitas data yang diperoleh Continuous Emission Monitoring System (CEMS).

3. Membuat dan melaksanakan prosedur audit mutu (quality audit procedure) dengan membuat petunjuk-petunjuk dalam melaksanakan aktivitas-aktivitas pengendalian mutu dan jaminan mutu yang bertujuan memastikan data pengukuran sudah lengkap, representatif, dan memiliki tingkat akurasi yang memenuhi standar.

1.3 Sistem Manajemen Kontrol Dokumentasi

Satuan Tugas Penanggung Jawab CEMS mengontrol dokumen internal dan eksternal yang berhubungan dengan pemenuhan dokumen serta memastikan bahwa:

a) Dokumen dikeluarkan oleh personil yang berwenang

b) Dokumen direview secara berkala dan diperbaharui jika diperlukan c) Perubahan dan status revisi dokumen telah diidentifikasi

d) Versi dokumen yang relevan telah tersedia dan bila perlu, pendistribusian dokumen dikontrol e) Dokumen diidentifikasi secara unik

f) Mencegah penggunaan dokumen yang telah obsolete, dan mengaplikasikan identifikasi bahwa dokumen tersebut tidak digunakan lagi

1.4 Acuan Normatif

Peraturan mengenai Continuous Emission Monitoring System (CEMS) mengacu kepada peraturan- peraturan berikut:

1. PP No. 41 Tahun 1991 - Pengendalian Pencemaran Udara

2. PermenLH No. 20 Tahun 2008 – Teknis SPM Bidang Lingkungan Hidup

(8)

DOKUMEN MANUAL

Dokumen ini terkendali apabila tulisan ini berwarna merah.

3. PermenLH No. 13 Tahun 2009 – Baku Mutu Emisi Migas

4. Kepkabapedal No. 205 Tahun 1996 – Pedoman Teknis Pengendalian Pencemaran Udara Sumber Tidak Bergerak

5. CFR 40 Part 60 – Emission Stationary Source Standard 2. STRUKTUR ORGANISASI

Struktur organisasi penanggung jawab CEMS, per 23 Januari 2019, dapat dilihat dalam Gambar 1.

Gambar 1. Struktur organisasi penanggung jawab CEMS.

Adapun tanggung jawab setiap posisi dalam organigram tersebut adalah sebagai berikut:

1. Tugas Senior Manager Maintenance

a. Memastikan sistem CEMS dapat beroperasi dengan baik b. Memastikan pelaporan CEMS berjalan dengan baik.

c. Mengkoordinasikan hubungan dengan Management lain di lingkungan PT. Badak NGL dan dengan pihak eksternal.

2. Tugas Manager Instrument

a. Memastikan pekerja yang melakukan pekerjaan kompeten di bidang tersebut.

b. Mengkoordinasikan pemeliharaan CEMS dengan fungsi terkait lintas Section dan Department seperti Utilities Section di Operation Department dan Laboratorium & Environmental Control Section di Technical Department.

3. Tugas MPB Engineer

a. Menjaga pelaksanaan kontrol kualitas dan jaminan mutu sesuai manual mutu sistem CEMS..

b. Melakukan tindakan korektif apabila terdapat kegagalan sistem komunikasi CEMS.

(9)

BAGIAN I : RENCANA QUALITY CONTROL DAN QUALITY ASSURANCE CEMS 4. Tugas Instrument Analyzer Supervisor

a. Memastikan program preventive maintenance berjalan.

b. Melakukan supervisi terhadap pekerjaan preventive maintenance.

c. Memastikan peralatan-peralatan analyzer dapat beroperasi dengan baik.

d. Memastikan fungsi switching pembacaan CEMS antara Boiler 31F-27 dan 31F-28 berfungsi normal.

e. Memastikan aspek safety pekerja yang melakukan pekerjaan tersebut saat melakukan pekerjaan di kilang maupun di Shop.

f. Melaporkan secara berkala hasil analisa CEMS dan kalibrasi kepada Laboratory &

Environmental Control Section.

5. Tugas Analyzer Technician

a. Mengambil data CEMS secara berkala.

b. Melaksanakan pekerjaan-pekerjaan preventive maintenance pada sensor dan indikator gas analyzer CEMS.

c. Melaksanakan perawatan Sampling System dan cooler.

d. Melaksanakan perawatan Sensor dan indikator Opacity . 6. Tugas Maintenance / MPTA

a. Memastikan ketersediaan material spare part CEMS.

b. Membuat perencanaan pekerjaan pemeliharaan CEMS.

c. Berkoordinasi dengan Supervisor Analyzer untuk membuat perencanaan perbaikan apabila sistem CEMS mengalami kerusakan.

3. FASILITAS DAN KOMPONEN CEMS

Sistem CEMS memonitor emisi buangan dari Boiler 31F-27 dan 31F-28. Gas buangan Boiler pada cerobong (stack) disampling melewati sample conditioning system, cooler, sample pump sebelum diukur komposisinya menggunakan sensor infra red dan ditampilkan hasil pengukurannya. Sensor Opacity serta sensor dan transmitter tekanan, temperatur, dan flow juga dipasang pada stack Boiler untuk memantau tingkat opasitas, tekanan, temperatur, dan flow dari uap buangan Boiler. Pengukuran dari gas analyzer dan sensor lainnya disimpan dan ditampilkan secara terintegrasi melalui recorder. Indikator bacaan gas analyzer, opacity, dan recorder terpasang pada kabinet yang berada pada CEMS analyzer house yang terletak dekat Boiler 31F-27 dan 31F-28.

Berikut data mengenai peralatan CEMS dan inventarisasi suku cadangnya dapat dilihat pada Tabel 1.

Tabel 1. Peralatan CEMS dan daftar suku cadangnya.

No. Peralatan Merk Model Part List

No. Part No. Deskripsi

1 Sampling

Probe JCT JES301

1 35.90100

O-ring A and B

filter element bonded silicon carbide F10 gaskets Viton

2 35.90101

O-ring A and B Surface coated filter element

Gasket Viton

(10)

DOKUMEN MANUAL

Dokumen ini terkendali apabila tulisan ini berwarna merah.

3 35.90080 Male connector SS316, for 6mm tube 4 35.90081 Male connector SS316, for 8mm tube

5 35.90082 Blind plug, SS316

6 35.90083 Male connector, SS316, for 1/4" tube 7 35.90084 Male connector, SS316, for 3/8" tube 8 35.90085 Elbow connector, SS316, for 6 mm tube 9 35.90086 Male connector, SS316, for 10mm tube 10 35.90087 Pipe adapter for G3/8" connector SS316, for 10mm tube

11 35.00955 Flange gasket DN65

12 K3501004 Flange gasket ANSI 2"

13 35.00950 Gasket for extension tube 3/4", 27x38,2, SIL C 4400 14 35.90070 T-handle assembly kit (Pos. 15, 17, 21) 15 35.90071 Extractor kit complete (Pos. 13, 15, 17, 21)

16 K3522001 Non return valve

2 Sample

Cooler JCT JCl-300

1 K1004600 Fan 230VAC

2 K1004605 Fan 115 VAC

3 K4604301B Temperature Controller Display 4 K4604301B Temperature Controller Power Section

5 460 0155 Temperature Sensor

6 K1233002A Condensate Pump Complete

7 12.90392 Hose Set Condensate Pump

8 K1233009A Pulley Holder Condensate Pump

9 K1233011 Tubing Cover

10 K1253351 Gas Heat Exchanger

11 K1907806 Gateway RS485/USB

12 123 3152 Sample Gas Pump 115 VAC

13 123 3151 Sample Gas Pump 230 VAC

14 K1233155 Spare part kit sample gas pump

15 17.04000 Condensate Sensor KW1

16 K1204360 Condensate detector-electronics KW2

17 K1233014 Pumphousing with latch

3 Opacity /

Dust Meter DynOptic DSL-460

1 ASY-067 1.5” ANSI 150 flange pattern with 240mm long extension tube (set of 2).

2 ASY-071 Contains M14 x 100mm studding, flat washers, spring washers and M14 nuts.

3 ASY-080 Hinged stainless steel weather / heat cover for protecting externally mounted heads.

4 DSL-LAT08 Tool to aid the alignment of the reflector head across the stack.

5 BK-40B-110 Blower kit for purge air; 110 Vac; single phase 8 ASY-181 For use with compressed air purge. Includes pressure

regulator, in-line filters, and compressed air adaptors for the purge body.

9 CBL-119 2m cable with connector

11 PSU-007 Multi AC input, 24Vdc output 25W, IP67 rated enclosure

(11)

12 DSL-CH350A For use between the TRX head and the purge body to perform calibration checking.

13 DSL-

CH350Z07 DSL-460S: path lengths 0.5m to 1.5m DSL-460L: path lengths 2.0m to 4.0m

14 DSL-

CH350Z10 DSL-460S: path lengths 1.5m to 4.0m DSL-460L: path lengths 4.0m to 8.0m

15 DSL-

CH350Z12 DSL-460L: path lengths 8.0m to 10.0m 16 DSL-CH350S9 Approximate opacity 10%.

17 DSL-CH350S8 Approximate opacity 20%.

18 DSL-

CH350S65 Approximate opacity 35%.

19 ASY-190 Calibration filter, approx 8% opacity 20 ASY-133 Calibration filter, approx 20% opacity 21 ASY-183 Calibration filter, approx 35% opacity

4 IR Analyzer

Yokogawa IR 400

1 K9218SB Fuse (Time Lag Fuse)

2 K9358QL Fuse holder

3 K9358SD O-ring

4 K9358SQ O-ring (Out-side)

5 K9358SR O-ring (Out-side)

Rosemount X-CEMS

1 TC02041 Fuse link T4,00A/250V

2 43500630 XAF 01 PCB, signal and power supply for front panel 3 ETC000871 In-line filter stainless steel

4 ETC01665 Power Supply PSU-4341-09

5 12-57-70C Coalescing Filter Element

5 O2 Analyzer Yokogawa ZX8D 6 Recorder Yokogawa DX1012 8 Flowmeter Yokogawa YTA110 9 Pressure

Transmitter Yokogawa EJA120A 10 Vacuum

pumps and

compressors KNF E010_014 11 3/2 way

solenoid

valve Burkert DS6014- Standart- EU-EN

4. METODE DAN PROSEDUR 4.1 Analisis dan akuisisi data

Proses akuisisi data pada CEMS terdiri dari beberapa komponen yang dimulai dari sampling point/probe untuk pengambilan sample dan diteruskan ke SCS (Sample Conditioning System) yang berfungsi untuk menurunkan tekanan sample inlet, memisahkan antara kandungan air dan gas dan sebagai filter agar kotoran tidak terbawa ke sistem pengukuran. Kemudian sample inlet didinginkan dengan menggunakan cooler sebelum dilakukan pembacaan. Sample yang telah didinginkan, diteruskan ke Infra Red Detector dengan menggunakan sample pump agar dapat mendeteksi pembacaan parameter.

(12)

DOKUMEN MANUAL

Dokumen ini terkendali apabila tulisan ini berwarna merah.

Parameter-parameter CEMS yang diukur, ditampilkan secara realtime pada display IR400 / X-CEMS dan tersimpan pada DX recorder dalam format file DAD. Pengambilan data pada recorder dapat dilakukan dengan menggunakan laptop dan beberapa perlengkapan lain sesuai dengan prosedur Prosedur Pengambilan dan Pelaporan Data.

Pengambilan data dilakukan setiap 8 jam dengan format file berupa excel (xls). Data yang diambil diolah lebih lanjut di Laboratory and Environment Control untuk dilaporkan pada isntansi yang berwenang.

4.2 Kalibrasi dan pengawasan kontrol kualitas

Kalibrasi merupakan proses pengecekan dan pengaturan akurasi pengukuran parameter CEMS untuk memastikan bahwa hasil keakuratan dan konsistensi pengukuran parameter CEMS terhadap nilai standar/acuan yang ditetapkan/disepakati. Proses kalibrasi dilakukan setiap 1 bulan sekali sesuai dengan prosedur/instruksi kerja Prosedur Kalibrasi di Bagian II. Kalibrasi dilakukan dengan menggunakan gas standar sebagai parameter acuan dalam proses kalibrasi. Gas standar yang digunakan merupakan gas yang sudah tersertifikasi dan dengan masa berlaku yang valid.

4.3 Perawatan preventif

Preventive Maintenance untuk peralatan CEMS dan peralatan pendukung CEMS bertujuan mendeteksi kerusakan lebih awal, mencegah kerusakan yang lebih parah dan memastikan kondisi semua peralatan CEMS yang terpasang berfungsi dengan baik dan optimal. Preventive Maintenance dilakukan secara periodik setiap bulan dengan melakukan beberapa pengecekan pada semua peralatan CEMS dan peralatan pendukung berdasarkan list/daftar pada Instruksi kerja Prosedur Perawatan Preventif.

5. AUDIT

5.1 Audit Sistem

Audit Sistem dilakukan dalam rangka memastikan system pemantauan pada CEMS telah memadai dan sesuai dengan prosedur. Audit system melihat secara umum melingkupi instalasi system hingga prosedur pemeliharaan dan pelaporan data. Hasil dari audit digunakan untuk memberikan assessment/ penilaian secara cepat terhadap kesediaan data CEMS, efektivitas umum operasi dan pemeliharaan, dan kelengkapan dalam prosedur pencatatan data.

Pemasangan awal system pemantauan CEMS dilakukan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan oleh pabrikan. Prosedur ini juga termasuk start-up awal, operasi, dan inspeksi system untuk memastikan operasi yang tepat.

Prosedur mengenai audit system tersusun dalam Prosedur Audit Sistem.

5.2 Audit Kinerja

Audit Kinerja dilakukan untuk memverifikasi ketepatan dan keakuratan data. Audit ini juga berfungsi untuk mengkonfirmasi prosedur operasional dan pemeliharaan telah dilaksanakan dengan benar. Audit Kinerja dalam perawatan CEMS ini meliputi audit cylinder gas (CGA) yang tertuang dalam Prosedur Audit 1: audit cylinder gas serta audit test akurasi relative (RATA) yang tertuang dalam Prosedur Audit 2: audit test akurasi relative.

(13)

BAGIAN I : RENCANA QUALITY CONTROL DAN QUALITY ASSURANCE CEMS 6. PROGRAM PERBAIKAN

Program perbaikan CEMS dilakukan oleh Analyzer Technician di bawah Analyzer Supervisor atau MPB engineer setelah mendapatkan laporan kerusakan oleh Operator pada saat melakukan inspeksi harian maupun kru Analyzer saat melakukan inspeksi atau preventive maintenance. MPTA melakukan perencanan perbaikan berupa jadwal perbaikan dan material yang diperlukan serta ketersediaan suku cadang.

7. LAPORAN

7.1 Sistem Pelaporan

Pelaporan data dilakukan oleh Analyzer Technician di bawah Analyzer Supervisor setiap satu bulan sekali.

Data satu bulan terakhir diambil dari recorder CEMS dalam bentuk file DAD untuk kemudian dikonversi menjadi file spreadsheet. Data tersebut dikirimkan kepada Laboratorium & Enviroment Control Section untuk dibuatkan laporan yang ditujukan kepada Dirjen Pengendalian Pencemaran dan Kerusakan Lingkungan di Kementrian Lingkungan Hidup dan Kehutanan (KLHK) dengan tembusan laporan sesuai dengan izin lingkungan PT Badak NGL melalui dokumen laporan yang ditandatangani oleh Direktur & COO PT Badak NGL.

Laporan secara periodik dilaporkan 1 (satu) kali dalam 3 (tiga) bulan untuk hasil pemantauan CEMS . 7.2 Format Pelaporan

Format laporan mengikuti ketentuan pada Peraturan Menteri Negara Lingkungan Hidup No. 13 Tahun 2009, Lampiran V.b. Pemantauan Emisi Secara CEMS Emisi Sumber Tidak bergerak Bagi Usaha dan/atau Kegiatan Minyak dan Gas Bumi.

Hasil pemantauan secara CEMS sesuai dengan format pelaporan sebagaimana tercantum dalam Lampiran V.b., yang mencakup:

1. Laporan hasil pemantauan rata-rata harian;

2. Laporan lama waktu dan besaran kadar parameter hasil pengukuran yang melebihi baku mutu;

3. Laporan penyebab terjadinya hasil pengukuran yang melebihi baku mutu;

4. Laporan lama waktu CEMS tidak beroperasi;

5. Laporan ringkasan kondisi tidak normal.

(14)

DOKUMEN MANUAL

Dokumen ini terkendali apabila tulisan ini berwarna merah.

8. DAFTAR PUSTAKA

• Peraturan Menteri Negara Lingkungan Hidup No. 13 Tahun 2009: Baku Mutu Emisi Sumber Tidak Bergerak Bagi Usaha dan/atau Kegiatan Minyak dan Gas Bumi

• Yokogawa Electric Corporation, “User’s Manual: Model IR400 Infrared Gas Analyzer, 7^th edition”, Tokyo, 2013.

• DynOptic Systems Ltd., “DSL-460 MkII Double Pass Opacity Monitor“, Northamptonshire, UK, 2013.

• Rosemount EmersonProcess Management GmbH & Co. OHG, “User’s Manual: Model X-CEMS Infrared Gas Analyzer“, Germany, 2015.

(15)

(16)

DOKUMEN MANUAL

KONTROL KUALITAS (QUALITY CONTROL) DANJAMINAN MUTU (QUALITY ASSURANCE)

NO. DOKUMEN MM / CEMS / 002 TGL. TERBIT 22 Januari 2019 NO. REVISI 0

HALAMAN 2 dari 3

BAGIAN II : STANDARD OPERATING PROCEDURE (SOP) CEMS

Dokumen ini terkendali apabila tulisan ini berwarna merah.

I. CATATAN PERBAIKAN

Perubahan

Dokumen Pencabutan Dokumen Pemasukkan Dokumen

Paraf

No. Tanggal No. Bagian

No.

Terbit /Revisi

Halaman No. Bagian

No.

Terbit/

Revisi

Halaman

(17)

DANJAMINAN MUTU (QUALITY ASSURANCE)

HALAMAN 3 dari 3

BAGIAN II : STANDARD OPERATING PROCEDURE (SOP) CEMS

II. DAFTAR STANDARD OPERATING PROSEDUR (SOP) MUTU

NOMOR JUDUL

1 Start up dan Operasi

Start Up & Operasi CEMS (Continous Emission Monitoring System) di Boiler 27/28 Operasional CEMS (Continous Emission Monitoring System) di Boiler 27/28 2 Inspeksi system CEMS harian/perawatan preventif:

Inspeksi System CEMS Harian 3 Prosedur kalIbrasi:

Kalibrasi CEMS (Continous Monitoring System) di Boiler 27/28

Kalibrasi Dynoptic Opacity and Dust Monitoring di Boiler Plant 31 Utilities 2 4 Prosedur Perawatan Preventif:

Preventive Maintenance 1 Month CEMS Boiler 27/28 Plant 31 Utilities 2 5 Prosedur Audit 1: audit cylinder gas:

Audit Cylinder Standard Gas CEMS Boiler 27/28 6 Prosedur Audit 2: audit test akurasi relative

Relative Accuracy Test Audit CEMS 7 Prosedur Audit Sistem

CEMS System Audit 8 Prosedur Back Up Data:

Prosedur Pengambilan Data CEMS (Continous Emission Monitoring System) di Boiler 27/28 9 Prosedur Pelatihan:

Prosedur Pelatihan Kompetensi CEMS 10 Sistem Pengamanan CEMS:

Prosedur Pengamanan CEMS di Boiler 27/28 11 Prosedur Pengambilan dan Pelaporan Data:

Prosedur Pengambilan Data CEMS (Continous Emission Monitoring System) di Boiler 27/28 Prosedur Pelaporan Data CEMS