BAB I BAB I
PENDAHULUAN PENDAHULUAN 1.1
1.1 Latar Belakang Pelaksanaan Praktek Kerja LapanganLatar Belakang Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan
Praktik Kerja Lapangan (PKL) adalah salah satu persyaratan yang harus Praktik Kerja Lapangan (PKL) adalah salah satu persyaratan yang harus dipenuhi oleh setiap mahasiswa menyelesaikan pendidikan di Politeknik Negeri dipenuhi oleh setiap mahasiswa menyelesaikan pendidikan di Politeknik Negeri Ujung Pan
Ujung Pandang, terutama untuk dang, terutama untuk mahasiswa Program Studi mahasiswa Program Studi D4 TeknoD4 Teknologi Kimialogi Kimia Industri Jurusan Teknik Kimia.
Industri Jurusan Teknik Kimia.
Praktik Kerja Lapangan (PKL) adalah sebuah ajang bagi mahasiswa/i untuk Praktik Kerja Lapangan (PKL) adalah sebuah ajang bagi mahasiswa/i untuk menerapkan teori-teori yang diterima oleh mahasiswa selama proses pembelajaran menerapkan teori-teori yang diterima oleh mahasiswa selama proses pembelajaran ke dalam dunia kerja yang sebenarnya. Dalam dunia pendidikan hubungan antara ke dalam dunia kerja yang sebenarnya. Dalam dunia pendidikan hubungan antara teori dan praktik merupakan hal penting untuk membandingkan serta teori dan praktik merupakan hal penting untuk membandingkan serta membuktikan sesuatu yang telah dipelajari dalam teori dengan keadaan membuktikan sesuatu yang telah dipelajari dalam teori dengan keadaan sebenarnya di lapangan.
sebenarnya di lapangan.
PT Suntory Garuda Baverage merupakan salah satu perusahaan yang PT Suntory Garuda Baverage merupakan salah satu perusahaan yang berperan penting dalam industri pangan. PT Suntory Garuda
berperan penting dalam industri pangan. PT Suntory Garuda Baverage merupakanBaverage merupakan produsen
produsen untuk untuk makanan makanan dan dan minuman minuman ringan ringan (( snack snack ) di Indonesia. Salah satu) di Indonesia. Salah satu anak perusahaan PT Suntory Garuda Baverage yang bertugas memproduksi dan anak perusahaan PT Suntory Garuda Baverage yang bertugas memproduksi dan mensuplai minuman ringan di kawasan Indonesia Timur adalah PT Dharana Inti mensuplai minuman ringan di kawasan Indonesia Timur adalah PT Dharana Inti Boga atau juga dikenal sebagai BU. K (
Boga atau juga dikenal sebagai BU. K ( Business Business Unit Unit K). PT Dharana Inti Boga K). PT Dharana Inti Boga terletak di Kabupaten Gowa atau sekitar 16 km dari Politeknik Negeri Ujung terletak di Kabupaten Gowa atau sekitar 16 km dari Politeknik Negeri Ujung Pandang. Produk yang telah dihasilkan oleh PT Dharana Inti Boga, yaitu Pandang. Produk yang telah dihasilkan oleh PT Dharana Inti Boga, yaitu Mountea, Okky Jelly Drink, Okky Koko Drink dengan beberapa varian
Berdasarkan pertimbangan hal tersebut, maka penulis memilih PT Dharana Berdasarkan pertimbangan hal tersebut, maka penulis memilih PT Dharana Inti Boga sebagai tempat untuk mengadakan praktik kerja lapangan (PKL). Inti Boga sebagai tempat untuk mengadakan praktik kerja lapangan (PKL). Diharapkan nantinya penulis dapat secara langsung melihat, mengamati dan ikut Diharapkan nantinya penulis dapat secara langsung melihat, mengamati dan ikut berperan
berperan dalam dalam menyelesaikan menyelesaikan masalah-masalah masalah-masalah yang yang ada ada di di sekelilingsekeliling lingkungan industri.
lingkungan industri. 1.2
1.2 Batasan MasalahBatasan Masalah
Adapun batasan masalah pada penyusunan Laporan Praktik Kerja Lapangan Adapun batasan masalah pada penyusunan Laporan Praktik Kerja Lapangan (PKL) ini terfokus pada analisa kimia fisika dan mikrobiologi produk pada bagian (PKL) ini terfokus pada analisa kimia fisika dan mikrobiologi produk pada bagian Quality Assurance dan Quality Control Department
Quality Assurance dan Quality Control Department (QA&QC) serta proses(QA&QC) serta proses produksi pada
produksi pada Production Department Production Department di PT Dharana Inti Boga. di PT Dharana Inti Boga. 1.3
1.3 Tujuan Pelaksanaan Praktek Kerja LapanganTujuan Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan
Tujuan pelaksanaan praktik kerja lapangan di industri adalah: Tujuan pelaksanaan praktik kerja lapangan di industri adalah:
a.
a. Untuk memenuhi salah satu syarat akademik yang harus diikuti olehUntuk memenuhi salah satu syarat akademik yang harus diikuti oleh setiap mahasiswa Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Ujung setiap mahasiswa Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Ujung Pandang.
Pandang. b.
b. Sebagai latihan dan pengalaman nyata mahasiswa sebelum memasukiSebagai latihan dan pengalaman nyata mahasiswa sebelum memasuki dunia kerja.
dunia kerja. c.
c. Mengetahui gambaran umum tentang sistem kerja di industri.Mengetahui gambaran umum tentang sistem kerja di industri. d.
d. Untuk mengetahui dan melihat lebih dekat pembuatan produk Untuk mengetahui dan melihat lebih dekat pembuatan produk mulai darimulai dari proses masuknya bahan baku sampai pad
proses masuknya bahan baku sampai pada hasil akhir proses.a hasil akhir proses. e.
e. Menumbuhkan dan mengembangkan sikap profesional dalam bekerjaMenumbuhkan dan mengembangkan sikap profesional dalam bekerja sehingga dapat tercipta SDM (sumber daya manusia) yang handal dan sehingga dapat tercipta SDM (sumber daya manusia) yang handal dan memiliki keterampilan sehingga siap untuk terjun kedunia industri
1.4 Waktu dan Tempat
Praktik kerja lapangan ini dilaksanakan selama dua bulan dimulai 21 Februari hingga 21 April 2017 di PT Dharana Inti Boga yang berlokasi di Jl. Poros Malino km 21, Kecamatan Bontomarannu, Kabupaten Gowa Provinsi Sulawesi Selatan.
BAB II
TINJAUAN UMUM 2.1 Sejarah Perusahaan PT. Dharana Inti Boga
PT. Dharana Inti Boga berdiri pada tahun 2009 dan diresmikan pada tanggal 09 Maret 2010 oleh Bupati Kabupaten Gowa Bapak H. Ichsan Yasin Limpo, S.H.,
M.H. Perusahaan ini terletak di Jl. Poros Malino km 21, Kecamatan
Bontomarannu Kabupaten Gowa.
Perusahaan ini mempunyai luas keseluruhan 13.326,65 m2, dengan luas bangunan utama 3.670,00 m2 dan luas fasilitas umum 263,10 m2 yang terdiri dari ruangan Plant Manager, ruangan kantor, ruangan rapat, ruangan produksi, ruangan kantor produksi, laboratorium, mushollah, kantin, ruangan security, toilet, tempat parkir, gudang warehouse material dan produk jadi.
Pembangunan pabrik PT. Dharana Inti Boga ini memberikan dampak tenaga kerja yang cukup besar bagi pembangunan nasional pada umumnya dan Sulawesi Selatan pada khususnya karena dapat menyerap tenaga kerja hingga sekitar 153 orang dimana untuk karyawan tetap 121 orang dan karyawan outsourcing dari mitra PT Karya Manunggal Jati (KMJ) sebanyak 32 orang (Data Februari 2017).
Bisnis dasar PT. Dharana Inti Boga adalah manufacturing , dimana perusahaan ini memproduksi Mountea, Okky Jelly Drink, Okky Koko Drink dengan berbagai varian rasa. PT Dharana Inti Boga berdiri di bawah naungan PT. Suntory Garuda Beverage. Kapasitas produksi di PT Dharana Inti Boga mencapai 4.924 dos/hari.
2.2 Lokasi dan Tata Letak Perusahaan
PT Dharana Inti Boga berada dalam wilayah Kabupaten Gowa Provinsi Sulawesi Selatan dan secara administratif termasuk dalam Desa Pakatto, Kecamatan Bontomarannu.
Batas wilayah desa pakatto adalah sebagai berikut:
1. Sebelah utara : Desa Pakatto Caddi
2. Sebelah barat : Kampung Boronglasa
3. Sebelah selatan : Jl. Desa Pakatto
4. Sebelah timur : Jl. Poros Malino
2.3 Visi
–
Misi dan Nilai Dasar Perusahaan 1. Visi“Menciptakan terciptanya sebuah senyuman”. 2. Misi
“Semangat yatte minahare untuk terus berinovasi mengembangkan produk minuman dalam kemasan, berpengalaman dan fokus pada kesukaan pelanggan”.
3. Nilai-Nilai Dasar Perusahaan
a. Semangat pendiri: sukses itu lahir dari kejujuran, keuletan dan ketekunan di iringi doa.
b. Filosofi perusahaan: damai dan dinamis dengan cara menjungjung tinggi nilai-nilai kemanusiaan dan etika bisnis.
2.4 Struktur Organisasi Perusahaan
PT Dharana Inti Boga (Suntory Garuda Baverage)
Head of Bu Engineering Head Production Head PPIC/
procurement FA/ IT Head HCS Head
PDCA
fasilitator BOF Head QAQC Head
Setiap departemen pada PT Dharana Inti Boga memiliki tugas dan tanggung jawab masing-masing, yaitu:
1. Engineering Department
Engineering Department bertanggung jawab terhadap pemeliharaan dan perbaikan peralatan-peralatan, mesin-mesin produksi, serta alat-alat listrik.
2. Production Departement
Production Department bertanggung jawab untuk melakukan proses produksi sesuai dengan rencana produksi yang dibuat oleh production planner
mulai dari penerimaan bahan baku dan bahan kemas dari gudang material sampai dengan menghasilkan produk jadi sesuai dengan standar yang dipersyaratkan maupun spesifikasi produk yang ditetapkan oleh perusahaan.
3. Purchase Departement
Purchase Departement bertanggung jawab untuk pengadaan material, spare part/mesin dan barang kebutuhan terkait sesuai dengan kebutuhan standar. Dalam organisasi dengan segala aktivitasnya terdapat hubungan antara orang-orang yang menjalankan aktifitasnya. Adapun tugas pokok Purchase antara lain:
a. Menerima purchase indent untuk diidentifikasi, jumlah dan waktu yang dibutuhkan.
b. Membuat laporan pengadaan barang guna menginformasikan tipe, jumlah, biaya dan waktu yang digunakan untuk pengadaan barang serta hal lainnya yang mencerminkan tingkat produktifitas yang berhasil dicapai.
c. Mengadakan barang/material/ spare part yang dibutuhkan sesuai dengan tipe, jumlah, dan batasan harga serta pembayaran yang tela h ditetapkan 4. Accounting & Finance Department
Accounting & Finance Department bertanggung jawab dalam mengelola dan mengontrol aktivitas kerja bagian keuangan guna mendukung pencapaian target department dengan menerbitkan laporan keuangan secara berkala yang penyusunannya berdasarkan standar akuntansi keuangan yang berlaku. Adapun
tugas pokok Accounting & Finance Department antara lain:
a. Mengelola, mengontrol penyusunan laporan keuangan guna mencapai target kerja yang telah ditetapkan oleh bagian keuangan.
5. HCS Department
HCS Department bertanggung jawab terhadap komposisi ideal sumber daya manusia agar jumlah karyawan yang berkualitas sesuai dengan kebutuhan organisasi dengan mengidentifikasi kebutuhan jumlah dan kualitas SDM dan mensuplai secara tepat waktu. Adapun tugas dan tanggung jawab HCS antara lain: a. Membuat perencanaan kebutuhan pemenuhan SDM guna menjalankan rencana bisnis perusahaan jangka pendek/panjang jenjang kepangkatan, jumlah dan waktu.
b. Memenuhi kebutuhan SDM di setiap unit kerja secara tepat waktu dan sejalan dengan prosedur yang berlaku.
6. PDCA Fasilitator
PDCA Fasilitator yaitu departemen yang bertanggung jawab mengurus semua dokumen perusahaan.
7. BoF Departement
BoF Departement adalah departemen yang bertanggung jawab atas proses distribusi produk ke konsumen.
8. Quality Assurance dan Quality Control Department
Quality Assurance dan Quality Control Department bertanggung jawab menjaga kualitas bahan baku, bahan dalam proses dan produk jadi sesuai dengan standar yang dipersyaratkan maupun spesifikasi produk yang ditetapkan oleh perusahaan.
Adapun tugas pokok Quality Assurance dan Quality Control Department antara lain:
a. Mengidentifikasi titik kritis/penting yang mempengaruhi mutu dari pada produk dan proses operasional serta kemampuan peralatan yang
digunakan.
b. Menentukan lokasi tempat pengambilan sampel yang mampu mempresentasikan keseluruhan material per satuan kualitas serta mempunyai tingkat keamanan dan kemudahan yang tinggi bagi pelaksana sampling.
Menentukan jenis dan macam pengujian yang dipersyaratkan untuk produk jadi yang ditetapkan oleh standar acuan yang digunakan perusahaan.
BAB III
PENGENDALIAN MUTU (
QUALI TY CONTROL
)3.1
Quality Assurance Quality Control
(QAQC)Department
Quality Assurance (penjaminan mutu) adalah semua tindakan terencana, sistematis dan didemonstrasikan untuk meyakinkan pelanggan bahwa persyaratan yang ditetapkan “akan dijamin” tercapai, dan Quality control (pengendalian mutu) adalah kegiatan untuk memantau, mengevaluasi dan menindaklanjuti agar persyaratan mutu yang ditetapkan tercapai ( Product , process, service, inspection, testing , sampling , measurement dan calibration). QA dalam struktur organisasi, dia memberi terhadap arahan yang keputusan akhirnya adalah layak atau tidaknya produk dikeluarkan. Proses ini tentunya melibatkan proses-proses lainnya seperti produksi, inventory, maintenance. QA lebih menjaga corporate image dengan mencegah defect ke konsumen, dan QC adalah sistem kendali yang terintregrasi didalam proses, dia berfungsi mencegah terjadinya defect/ non corformity output , salah satu cara yang sudah kita kenal antara lain right from begining atau benar
sejak awal. Metode ini terbukti mampu meminimalisir non corformity
(ketidaksesuaian) pada output dengan pencegahan.
3.2 Fungsi
Quality Control
(QC)Department QAQC di PT. Dharana Inti Boga merupakan departement yang membawahi bagian Laboratorium. Adapun fungsi dari Quality Control di PT Dharana Inti Boga ini adalah sebagai berikut:
1. Membantu dalam membangun pengendalian mutu pada berbagai titik proses produksi.
2. Memelihara dan ikut mengkalibaribsi peralatan dalam proses produksi. 3. Melaksanakan pengendalian mutu terhadap bahan yang di terima. 4. Mengoperasikan laboratorium untuk melakukan uji dan analisa.
5. Melaksanakan inspeksi akhir untuk menilai mutu produk akhir dan efektifitas pengukuran Pengendalian mutu.
6. Memeriksa mutu kemasan untuk memastikan produk mampu menahan dampak transportasi dan penyimpanan.
7. Melakukan uji untuk mengukur dan menganalisa agar produk sesuai dengan standar.
Analisa produk yang dilakukan di PT Dharana Inti Boga terdiri atas 3, yaitu: a) Analisa kimia dan fisika
Analisa kimia dan fisika dilakukan untuk menguji kandungan pH dan brix dari produk.
b) Analisa mikrobiologi
Analisa ini dilakukan untuk menguji jumlah mikroba yang mungkin terdapat dalam produk.
c) Organoleptik/Sensory Evalution
Analisa ini bertujuan agar produk yang akan di pasarkan benar-benar sesuai dengan standar berdasarkan penerimaan indera manusia. Analisa organoleptik yang dilakukan di PT Dharana Inti Boga adalah uji konsistensi produk.
3.3 Analisa Produk Mountea 3.3.1. Analisa kimia dan fisika
Analisa kimia dan fisika terdiri atas 2, yaitu pengujian pH dan brix produk. a) Pengujian pH
Pada prinsipnya pengukuran suatu pH adalah didasarkan pada potensial elektro kimia yang terjadi antara larutan yang terdapat didalam
elektroda gelas (membrane gelas) yang telah diketahui dengan larutan yang terdapat diluar elektroda gelas yang tidak diketahui. Hal ini dikarenakan lapisan tipis dari gelembung kaca akan berinteraksi dengan ion hidrogen yang ukurannya relative kecil dan aktif, elektroda gelas tersebut akan mengukur potensial elektrokimia dari ion hidrogen atau diistilahkan dengan potential of hydrogen. Untuk melengkapi sirkuit elektrik dibutuhkan suatu elektroda pembanding. Sebagai catatan, alat tersebut tidak mengukur arus tetapi hanya mengukur tegangan. Skema elektroda pH meter akan mengukur potensial listrik antara Merkuri Klorid (HgCl) pada elektroda pembanding dan potassium chloride (KCl) yang merupakan larutan di dalam gelas elektroda serta petensial antara larutan dan elektroda perak. Tetapi potensial antara sampel yang tidak diketahui dengan elektroda gelas dapat berubah tergantung sampelnya. Oleh karena itu, perlu dilakukan kalibrasi dengan menggunakan larutan yang equivalent yang lainnya untuk menetapkan nilai pH.
b) Pengujian brix
Pengukuran brix dengan refraktometer berdasarkan sudut refraksi cahaya dari analit. Konsentrasi analit berbanding lurus dengan kadar brix . konsentrasi analit berbanding lurus dengan kadar brix analit. jika analit konsentrasi rendah, maka akan terjadi perbedaan refraksi dari prisma refraktometer dengan analit yang besar sehingga skala papan refraktometer akan jatuh pada skala rendah (brix rendah). Sebaliknya jika analit konsentrasi tinggi , maka akan terjadi perbedaan refraksi dari prisma refraktometer dengan analit yang kecil, sehingga skala papan refraktometer akan jatuh pada skala tinggi (brix tinggi).
3.3.2. Analisa mikrobiologi
Analisa yang dilakukan pada laboratorium mikrobiologi untuk produk di PT Dharana Inti Boga, yaitu:
a) Analisa TPC ( Total Plate Count ) angka lempeng total
b) Analisa bakteri E-coli dan Coliform
c) Kapang Khamir atau Jamur
Adapun prinsip dari analisa tersebut adalah:
1) Prinsip analisa CCA :
Sel bakteri E. coli dan Coliform akan tumbuh pada media yang memiliki nutrisi yang cukup dalam hal ini media cromocult yang merupakan media selektif. Kemudian diinkubasikan di inkubator pada suhu 360C selama 1x24 jam maka E. coli membentuk koloni berwarna violet dan Coliform berwarna
2) Prinsip analisa YGCA
Pertumbuhan kapang yang di tandai oleh terbentuknya jamur yang berserabut atau berhiva serta pertumbuhan khamir yang ditandai oleh terbentuknya jamur berwarna putih seperti tetesan susu, setelah dilakukan inkubasi selama 2x24 jam pada suhu 250C.
3) Prinsip analisa PCA
Analisa TPC (Total Plate Count ) dengan media PCA akan ditandai dengan tumbuhnya mikroba yang berbentuk bulat putih setelah diinkubasikan selama 1x 24 jam dengan suhu 360C. Analisa ini dapat bertujuan untuk mengetahui jumlah bakteri dan mencerminkan tingkat sanitasi/kebersihan ruangan ataupun laminar flow yang digunakan.
3.3.3. Analisa Organoleptik/Sensory Evalution
Mutu bahan pangan baik dalam bentuk mentah maupun dalam bentuk pangan sangat ditentukan oleh penilaian indera konsumen. Penilaian tersebut
dikenal sebagai uji organoleptik atau uji indera (Sensory Evaluation). Pengujian menggunakan indera manusia sebagai alat utama untuk pengukuran daya penerima terhadap produk.
Tujuan training pengujian Organoleptik pada produk minuman bertujuan untuk menghasilkan panelis-panelis (Testers), yang nantinya akan menguji produk yang telah diproduksi.
PT. Dharana Inti Boga, Uji Sensori adalah uji untuk mengungkap, mengukur, menganalisa respon terhadap sifat pangan dan bahan tertentu yang diterima oleh melalui indera penglihatan, penciuman, pengecap, peraba, dan
pendengaran. Tujuan Uji Sensori, untuk mendapatkan hasil pengukuran yang Valid dan dapat dipercaya. Adapun metode-metode pengujian yang dilakukan di Laboratorium SE (Sensory Evaluation) sebagai berikut:
-Uji Kesukaan/Uji Hedonik -Uji Pembeda/ Uji Segitiga -Uji Deskripsi/ Uji Konsistensi
BAB IV
PROSES PRODUKSI PRODUK
4.1 Proses Produksi
Proses produksi adalah suatu rangkaian kegiatan untuk mengkonversi bahan baku menjadi produk yang berbeda fisik sehingga bernilai jual tinggi.
Berdasarkan urutannya, maka proses produksinya dibedakan menjadi: 1. Batch adalah : Proses yang berlangsung dalam paket dengan urutan :
Masukan Proses Keluaran
2. Continue : Proses yang berlangsung dengan masukan sama keluaran
3. Job Order : Proses yang hanya dilangsungkan apabila ada pesanan
dari konsumen.
PT Dharana Inti Boga berproduksi secara komersial sejak Januari 2010 produksi dibawah departemen produksi dan disupport oleh departemen-departemen lain. Proses produksi pada Mountea ini sesuai dengan orderan yang diterima dari pelanggan. Sebelum memasuki ruang produksi terlebih dahulu karyawan diadakan training GMP + 5R (Good Manufacturing Practice) yaitu tata cara dan peraturan-peraturan yang harus dilakukan oleh para karyawan PT Dharana Inti.
Permintaan order datang dari konsumen, setelah itu PT. Dharana Inti Boga, melalui hal-hal berikut :
a. Delivery b. Stock check
c. Membuat schedule produksi (RPM) d. Menyiapkan bahan baku
Kualifikasi Bahan dan Produksi (Untuk Produk Mountea) a. Bahan baku
Bahan Baku : Teh hijau dan Teh hitam (ekstrak teh), gula
rafinasi, flavor perasa buah.
Mesin : Mesin Cooking, Holding, HTST, Filling, IJP Cup,
Tilting, Precooling, Cooling, Sortir, Roll packing, Karton sealer, IJP dus
Nama produk : Mountea rasa Blackcurrant, Mountea rasa Guava,
Mountea rasa Apel
Kode produk : MTB, MTG, MTA
Jumlah produk : ± 5000 dus/shift
Waktu proses : 10 menit/dus
b. Proses pembuatan Produk 1. Formulasi
Bahan baku dari gudang material di transfer masuk ke ruang formulasi untuk di timbang dan diukur takarannya. Setelah di timbang dan ditakar kemudian dimasukkan dalam wadah masing-masing dan disatukan dalam container, 1 container terdiri dari 11 item kemudian bahan baku tersebut di transfer ke ruang cooking menggunakan mesin transfer formulasi (lift).
2. Proses Cooking
Sebelum bahan baku masuk ke ruang cooking maka terlebih dahulu dilakukan pembersihan jacket tank (cleaning). Setelah itu bahan baku tiba di ruang cooking, dan dilakukan pengecekan kelengkapan formula yang dilakukan oleh petugas QC Cooking kemudian dilakukan proses pemasakan bahan baku dalam jacket tank. Jacket tank ini berfungsi sebagai wadah untuk memasak bahan baku, proses cooking ini memerlukan waktu sebanyak 15 menit dan proses cooking menggunakan suhu 60°C - 75°C, dalam jacket tank memuat 1000 liter air, dan diperiksa keasaman dengan menggunakan pH meter (uji pH) dan kemanisannya diperiksa dengan menggunakan Refractometer (uji brix) serta diperiksa parameter lainnya seperti aroma, warna, dan tekstur (organoleptik), setelah
itu di transfer ke ruang holding. 3. Proses Holding
Pada ruang holding atau penampungan sementara, produk di tampung sementara di dalam jacket tank untuk di transfer ke ruang filling. Fungsi dari ruang holding ini adalah untuk menampung produk sementara apabila terjadi masalah pada ruang filling atau tempat penampungan produk pada ruang filling penuh, suhu pada ruang holding yaitu minimal 60°C dan maksimal 65°C. Setelah dari ruang holding barulah produk di transfer ke mesin HTST untuk proses pasteurisasi sebelum ke proses filling.
4. HTST ( High Temperature Short Time)
Mesin HTST atau High Temprature Short Time yaitu pemanasan dengan suhu tinggi sekitar 80oC – 90oC. Penggunaan mesin ini bertujuan serupa dengan proses pasteurisasi yaitu untuk meminimalisir mikroba pada produk dengan metode pemanasan dengan suhu tinggi. Selanjutnya produk
ditransfer ke proses filling. 5. Proses Filling
Pada ruang filling, cup dimasukkan di cup suplay, cup tersebut dimasukkan dalam mesin Mould, 1 Mould = 16 pcs kemudian diatur (proses pengisian mountea pada cup), di beri Seal, lalu di Heater 1 (seal dipress dengan cup), dan di Heater 2 (dipress 2 kali, supaya Seal tertutup dengan baik), kemudian di Cutter (pemotong seal). Sebelum ditransfer ke tahap selanjutnya, petugas QC area fillling melakukan verifikasi dalam hal pengecekan suhu, organoleptik serta pH dan brix. Selanjutnya produk
ditransfer ke mesin Confeyor Tilting. 6. Proses IJP CUP
Pada IJP CUP, produk diberi kode expired. Fungsi dari IJP ini adalah untuk memberi kode expired atau tanda kadaluarsa pada produk dengan
kode SGM 060416 09:20 1 K1 dimana “SGM” adalah kode
GARUDAFOOD Site Produksi setempat, “060416” adalah waktu expirednya, “09:20” adalah waktu saat proses IJP berlangsung, dikerjakan oleh shift 1, “1” menunjukkan mesin satu, “K1” menunjukkan Badan
Usaha yang memproduksi. Setelah melalui proses ini maka selanjutnya menuju proses precooling.
7. Proses Precooling
Setelah melewati proses IJP CUP, maka produk tersebut memasuki proses precooling yaitu proses shock thermal atau proses peralihan suhu dari panas ke dingin bertujuan untuk meminimalisir mikroba. Suhu dan jangka waktu proses precooling diupayakan sesuai standar yang telah
ditentukan. 8. Proses Cooling
Setelah melalui proses precooling, produk kemudian menuju proses cooling yaitu pendinginan produk dari proses precooling. Suhu media pada proses cooling yaitu 25°-35°C. Selanjutnya produk diteruskan ke proses blower/pengeringan.
9. Proses Blower/Pengeringan
Proses blower produk bertujuan untuk memaksimalkan pengeringan produk agar produk dalam keadaan kering sebelum disortir dan dipacking
dan tidak membasahi dus. 10. Proses Sortir
Setelah melalui proses blower/pengeringan, produk memasuki proses sortir yaitu proses menyeleksi produk yang layak atau tidak layak untuk di packing, pengecekan produk pada proses ini yaitu pengecekan visual seal bocor, kurang isi, cup pecah, seal lecet, seal bergerigi, seal miring, kurang press, ijp dan produk yang terkontaminasi.
11. Proses Packing
Setelah di sortir, maka produk tersebut di packing dalam dus, 1 dus berisi 24 pcs. Dalam proses packing ini juga perlu diperhatikan kelengkapan dus dan kelengkapan sedotan. Dus yang sudah dipacking kemudian ditransfer ke roller packing.
12. Proses Karton Sealler
Setelah di packing maka produk akan menuju proses karton sealler atau proses melakban dus yang berisi produk.
13. Proses IJP Dus
Setelah di lakban, dus kemudian menuju ke proses IJP Dus, proses ini bertujuan memberikan kode expired pada dus dengan pengkodean seperti: EXP 110116 K1 3A. “EXP” singkatan dari Expired, “110116” menunjukkan tanggal kadaluarsa, “K1” kode badan usaha "3A” angka 3 menunjukkan shift tiga dan A mesin pertama.
14. Proses Penyusunan
Setelah itu dus tersebut disusun di atas pallet, 1 pallet berjumlah 156 dus, kemudian diperiksa oleh QC packing dan di ambil sampel 80 pcs secara acak (sesuai standar pengambilan sampel Finished Good yaitu Military Standar 105 E) yaitu dari atas tengah dan bawah, apabila terjadi penyimpangan maka produk tersebut di hold (ditunda) oleh pihak QC dan apabila tidak ditemukan penyimpangan maka produk tersebut ditransfer ke GFG dan di inkubasi selama 5 hari.
15. Proses Akhir
Setelah proses inkubasi atau ada tanda release dari QC barulah produk tersebut di transfer ke Gudang Finished Good. Sebelum produk di
transfer ke Gudang Finished Good maka petugas QC terlebih dahulu melakukan pengambilan sampel produk tersebut untuk diperiksa, dan menyerahkan sample tersebut ke Laboratorium untuk dilakukan pengujian kualitas produk dari parameter fisika, kimia, dan mikrobiologi. Pengambilan sampel tersebut ditangani oleh QC Packing setelah ada IJP dus dengan cara mengambil sampel 3 kali dalam 1 shift yaitu awal, tengah, dan akhir, setelah itu sampel tersebut di berikan kepada QC laboratorium untuk di uji.
Adapun parameter pengujian sampel pada laboratorium adalah sebagai berikut :
Parameter Pengujian Sampel
Sensori Evolution (SE) Uji Aroma,warna, rasa (organoleptik)
Kimia-Fisika Uji pH dan Uji Brix
Mikrobiologi
Uji E-Coli-Coliform,Uji Kapang Khamir,dan Uji Total Plate Count
Parameter Cuplikan standar Produk Akhir Mountea pada laboratorium adalah sebagai berikut :
No. Parameter Standar Metode A. Kondisi fisik dan Organoleptik Produk
1 Penampilan
Larutan tidak ada kontaminasi
benda asing Visual
2 Warna Warna sesuai sampel standar
3 Aroma Aroma sesuai sampel standar
Organoleptik
4 Rasa Rasa sesuai sampel standar
5 Endapan
Tidak ada endapan menempel dipermukaan cup
Visual
B. Kondisi Kimia Produk
1 Brix Sesuai standar
Diukur dengan Refraktometer 2 pH Sesuai standar Diukur dengan pH Meter C. Kondisi mikrobiologi 1 Total Plate Count
Maks. 1 x 102koloni/ml Cawan Tuang
2 Coliform negatif/ml Cawan Tuang
3 E.coli negatif/ml Cawan Tuang
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Setelah penulis melaksanakan Kerja Praktik (KP) pada PT. Dharana Inti Boga yang terhitung sejak tanggal 21 Februari 2017 sampai dengan 21 April 2017, maka akhirnya penulis dapat menarik beberapa kesimpulan :
1. PT. Dharana Inti Boga adalah salah satu perusahaan minuman dalam gelas di Sulawesi Selatan yang merupakan salah satu anak perusahaan dari Tudung Group dan bekerja sama dengan Perusahan Jepang yaitu Suntory, sehingga bergabunglah nama keterikatan perusahaan tersebut menjadi Suntory Garuda. Pabrik minuman yang berlokasi di Gowa dirancang sesuai dengan penerapan HACCP ( Hazard Analysis Critical Control Point ) sehingga sistem keamanan pangan memenuhi kebutuhan minuman
khususnya di kawasan timur Indonesia.
2. Untuk menunjang produksi yang lebih bermutu dan mampu bersaing di pasaran, PT Dharana Inti Boga memiliki sarana/ fasilitas pengawasan dan pengendalian mutu yang berupa Laboratorium, yang terdiri atas
Laboratorium Kimia dan Fisika, Laboratorium Mikrobiologi,
Laboratorium Sensory Evaluation, Laboratorium Product Development (PD) dan Laboratorium WWTP. Laboratorium tersebut digunakan untuk memeriksa dan menganalisa sifat fisika maupun sifat kimia dari bahan baku, produk akhir, pengembangan produk maupun tingkat keamanan
Limbah hasil produksi.
3. Proses pembuatan produk di PT. Dharana Inti Boga, Gowa melewati beberapa tahapan, yaitu: Pemeriksaan Bahan Baku dan Bahan Kemas,
Penimbangan bahan baku, pemasakan, proses HTST, proses filling, proses tilting, proses IJP Cup, precooling, cooling, proses pengeringan, sortir dan proses packing.
5.2 Saran
Seiring dengan berjalannya waktu, maka penulis mengharapkan pihak PT. Dharana Inti Boga semakin memaksimalkan proses pengujian di setiap Laboratorium dalam upaya mengontrol kualitas produksi mulai dari bahan baku, bahan setengah jadi hingga menjadi produk akhir dalam produksi minuman yang dihasilkan, sehingga dapat memberikan jaminan mutu terhadap konsumen sepanjang waktu dan ditunjang dengan GMP dan 5 R.
Pihak perusahaan sebaiknya mengadakan perluasan gudang baik gudang material maupun gudang Finish Good serta mengadakan penambahan Line atau proses produksi baru yang bertujuan meningkatkan kapasitas produksi yang ada pada perusahaan tersebut.
