GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Perusahaan
PT. Pusaka Prima Mandiri (PPM) merupakan sebuah perusahaan swasta
yang bergerak di dalam bidang usaha produksi pembuatan kertas rokok. Pada
awalnya, perusahaan tersebut bernama PT. Delitua Paper Mill, namun pada tahun
1983, perusahaan ini mengalami likuidasi SPP Presiden No. 441/I/PMA/1983
yang menyebabkan perusahaan ini mengalami pergantian nama menjadi PT.
Kimsari Paper Indonesia.
PT. Kimsari Paper Indonesia berstatus Penanaman Modal Asing (PMA) dan
Penanaman Modal Dalam Negeri (PMDN) yang didirikan pada tahun 1984 dan
mulai beroperasi pada tahun 1985. Perusahaan berdiri atas prakarsa tiga pemegang
saham, yaitu PT. Sarida Perkasa, PT. Duta Mendut, dan Kimberly Clark
Corporation yang membeli seluruh aset dari eks PT. Delitua Paper Mill.
Pada tahun 2003, perusahaan ini kemudian diambil alih oleh
Schweitzer-Mauduit dan kemudian berganti nama menjadi Papeteries De Schweitzer-Mauduit. Pada
tanggal 24 Oktober 2003, Schweitzer-Mauduit International Inc. mengumumkan
di Alpharetta bahwa PT. Kimsari Paper Indonesia yang merupakan anak
perusahaannya telah diambil alih saham kepemilikannya secara keseluruhan,
seluruh saham asing milik Schweitzer Mauduit France SAS dan dibeli oleh
pemegang saham Indonesia, maka Status PMA kini telah berubah menjadi
PMDN. PT. Pusaka Prima Mandiri. PT. Pusaka Prima Mandiri merupakan salah
satu perusahaan penghasil kertas rokok terbesar di Indonesia yang terus
mengalami perkembangan dan peningkatan dalam beberapa tahun ini. Hal
tersebut dapat dilihat dari peningkatan kualitas produk yang selalu dilakukan, dan
bertambahnya jumlah produksi serta permintaan dari pelanggan.
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha
PT. Pusaka Prima Mandiri (PPM) bergerak di bidang industri pembuatan
kertas rokok (cigarette paper) dalam bentuk bobbin dan ream. Spesifikasi ukuran
kedua bentuk tersebut tergantung dari permintaan setiap pelanggan.
2.3. Lokasi Perusahaan
Lokasi PT. Pusaka Prima Mandiri (PPM) ini terletak di Jalan Brigjend Zein
Hamid Km. 6,9 Titi Kuning, Medan, Sumatera Utara, Indonesia. Luas area PT.
Pusaka Prima Mandiri ini sekitar 49.997 m2. Dengan luas lantai yang digunakan
untuk kegiatan produksi dan perkantoran seluas 12.291,2 m2. Ada beberapa hal
yang menjadi pertimbangan di dalam pemilihan lokasi PT. Pusaka Prima Mandiri
kerja.
2.4. Daerah Pemasaran
Produk-produk yang dihasilkan oleh PT. Pusaka Prima Mandiri (PPM)
tersebut dipasarkan ke pabrik-pabrik rokok yang ada di Sumatera Utara dan Pulau
Jawa. Dengan persentase sekitar 75% dipasarkan di Pulau Jawa dan 25% ke
daerah Sumatera Utara. Daerah pemasaran PT. Pusaka Prima Mandiri tidak hanya
terbatas pada pemasaran didalam negeri saja, akan tetapi sudah menjangkau
pemasaran diluar negeri. Pemasaran ke luar negeri umumnya dilakukan di
Malaysia. Beberapa pabrik rokok yang menjadi konsumen tetap perusahaan antara
lain:
1. PT. Aroma Tobacco International (Kudus)
2. PT. Amiseta (Malang)
3. PT. Bentoel Prima (Malang)
4. PT. Bintang Bola Dunia (Malang)
5. PT. Duta Mendut (Bekasi)
6. PT. Filtrona Indonesia (Sidoarjo)
7. PT. Gelora Djaja (Surabaya)
8. PT. Nojorono Tobacco International (Kudus)
13. PT. Wongso Pawiro (Pematang Siantar)
14. Tai Chong Tobacco Manufacturing (Malaysia)
15. Texas Tobacco Co. L (Kamboja)
Kertas rokok yang telah dipesan oleh konsumen, akan dikirim oleh
perusahaan dengan menggunakan alat angkutan truk untuk pengiriman ke wilayah
Sumatera dan sekitarnya, sedangkan pengiriman ke wilayah pulau Jawa dan
sekitarnya dilakukan dengan menggunakan kapal (container), begitu juga untuk
pengiriman ke luar negeri.
2.5. Organisasi dan Manajemen Perusahaan
Organisasi dan manajemen merupakan faktor yang paling penting untuk
memperlancar aktivitas perusahaan sehingga tercapai sasaran dan target yang
diharapkan. Agar aktivitas perusahaan berjalan dengan lancar maka perusahaan
harus memiliki organisasi dan manajemen yang baik. Perusahaan yang terdiri dari
beberapa bagian aktivitas yang berbeda-beda harus terkoordinasi sedemikian rupa
sehingga dapat mencapai sasaran dan target perusahaan dengan efisien yang
menetapkan hubungan-hubungan antar unsur organisasi yang satu dengan yang
lain sehingga memungkinkan orang untuk bekerja sama dalam mencapai tujuan.
Struktur organisasi yang digunakan di PT.Pusaka Prima Mandiri (PPM)
adalah struktur organisasi lini dan fungsional, yaitu merupakan perpaduan antara
organisasi lini dan organisasi fungsional. Sruktur lini merupakan struktur dimana
didalamnya terdapat garis wewenang yang menghubungkan langsung secara
vertikal antara atasan dan bawahan. Struktur fungsional merupakan struktur
organisasi dimana wewenang dari pimpinan tertinggi dilimpahkan kepada kepala
bagian yang mempunyai jabatan fungsional untuk dikerjakan kepada pelaksana.
Adapun struktur organisasi di PT. Pusaka Prima Mandiri (PPM) dapat
Finance Manager Mill Operation Manager Sales Manager HR & GA Manager Strategic Procurement Manager Product Development & Technical Manager Produc tion Manager Enginee ring Manager Ware house Manager EHS Coordina tor Factory Floor Super visor Accoun ting & Tax Manager MIS Manager Financial Analyst Customer
Service Staff Staff
Super visor QA
Karyawan Karyawan Karyawan Karyawan Karyawan Karyawan Karyawan Karyawan
Sumber : PT. Pusaka Prima Mandiri Keterangan : Hubungan Lini
2.5.2. Tugas dan Tanggung Jawab
Dalam menjalankan aktivitas sehari-hari di suatu perusahaan untuk
menghasilkan output dibutuhkan personil yang memegang jabatan tertentu dalam
organisasi, dimana tiap personil mempunyai tugas, wewenang, dan tanggung
jawab tersendiri dengan cakupan yang jelas.
Adapun uraian tugas dan tanggung jawab dari masing-masing jabatan yang
terdapat dalam struktur organisasi PT. Pusaka Prima Mandiri (PPM) adalah
sebagai berikut:
a. Manajer Umum (General Manager)
1) Memimpin dan mengawasi kegiatan perusahaan setiap hari.
2) Bertindak sebagai decision making untuk kepentingan dan kelangsungan
perusahaan sehingga tujuan utama perusahaan dapat tercapai.
3) Melakukan hubungan kerja dengan pihak pemerintah dan swasta.
b. Manajer Operasi (Mill Operation Manager)
1) Bertanggung jawab penuh terhadap jalannya proses produksi.
2) Merencanakan produksi sesuai dengan spesifikasi standar mutu untuk
menghasilkan produk yang berkualitas.
3) Mengawasi dan mengevaluasi setiap kegiatan produksi dengan mendeteksi
kesalahan dan penyimpangan sehingga dapat dilakukan tindakan perbaikan.
c. Manajer Keuangan (Finance Manager)
1) Memeriksa dan menganalisa data, laporan aliran dana dan biaya perusahaan.
2) Merencanakan dan mengawasi setiap aktivitas keuangan perusahaan.
d. Manager Penjualan (Sales Manager)
1) Merencanakan strategi sales perusahaan secara tepat sesuai strategi bisnis
perusahaan.
2) Memonitor dan menganalisa pencapaian produktivitas sales untuk
memastikan pemenuhan pencapaian target yang telah ditetapkan.
3) Melakukan riset dan survey terhadap pasar serta analisa produk untuk
pengembangan produk dan penentuan harga (pricing).
e. Pengembangan produk & manajer teknis (product development & technical
manager)
1) Bertanggung jawab untuk mengatur, merencanakan produksi serta
pengambil sample produksi.
2) Bertanggung jawab untuk melakukan pengembangan produk sesuai
keinginan pasar.
f. Manager Produksi (Production Manager)
1) Mengawasi dan merencanakan produksi agar sesuai dengan spesifikasi dan
standar mutu yang telah ditentukan.
2) Mengawasi dan mengevaluasi kegiatan produksi untuk mendeteksi
kekurangan dan penyimpangan sehingga dapat dilakukan perbaikan.
g. Manager Gudang (Sales Manager)
1) Mengawasi setiap bahan atau produk yang masuk maupun keluar dari dalam pabrik.
h. Pengawas Pabrik (Factory Supervisor)
1) Bertanggung jawab melakukan pertemuan sesuai dengan kebutuhan
pekerja/karyawan untuk membicarakan tugas dan kepentingan.
2) Bertanggung jawab untuk hasil atas orang-orang yang diawasi terutama mutu dan jumlah dari produk.
i. Koordinator Kesehatan & Keselamatan Lingkungan (Environmental Health &
Safety Coordinator)
1) Memastikan seluruh karyawan mengetahui dan mematuhi kebijakan
kesehatan dan keselamatan kerja.
2) Menganalisis dokumen lingkungan perusahaan dan melakukan upaya pemantauan dan pengelolaan lingkungan.
3) Membuat panduan atau peraturan yang berlaku dan melaporkannya pada dinas pemerintahan terkait berdasarkan standar uji kelayakan lingkungan tertentu tertentu seperti Waste Management and Health and Hygiene, dan AMDAL.
4) Memeriksa peralatan di pabrik apakah masih layak pakai agar tidak membahayakan pekerja.
j. Manajer Akuntan dan Pajak (Accounting & Tax Manager)
1) Menghitung setiap pemasukan dan pengeluaran perusahaan.
2) Menghitung pajak dan membayarkan pajak perusahaan kepada
3) pemerintah.
k. Supervisor Quality Assurance
2) Melakukan kerjasama dengan pihak produksi untuk meningkatkan mutu dari
produk.
l. Manajer Keteknikan (Engineering Manager)
1) Mengawasi setiap operasi mesin-mesin produksi yang ada di lantai pabrik.
2) Mengawasi pelaksanaan perawatan mesin, peralatan atau fasilitas
pendukungnya agar produksi dapat berjalan dengan baik.
3) Melakukan koordinir untuk memperbaiki mesin-mesin atau peralatan yang
tidak berfungsi sebagaimana mestinya.
m. Manajer Pembelian (Strategic Procurement Manager)
1) Melakukan hubungan dengan pihak supplier untuk pembelian bahan baku
dan bahan penolong.
2) Membuat jadwal ordering barang berdasarkan request dari bagian-bagian
tertentu.
3) Melakukan persetujuan terhadap kontrak pembelian bahan baku dan bahan
penolong dari pihak supplier.
n. Manajer Personalia (Human Resources & General Affairs Manager)
1) Mengatur seluruh kegiatan yang berhubungan dengan kepegawaian dan
pengembangan sumber daya manusia.
2) Membimbing dan mengarahkan bawahan dalam pelaksanaan pekerjaan.
3) Menjalin dan membina kerjasama dengan pihak luar, baik dengan
o. Manajer MIS (Management Information System)
1) Merencanakan sistem informasi yang ada di perusahaan agar berjalan
dengan baik.
2) Mengawasi kegiatan perusahaan dalam hal penyaluran informasi.
3) Membuat saluran LAN (Local Area Network) yang menghubungkan setiap
bagian didalam perusahaan.
p. Financial Analyst
1) Melakukan pemeriksaan kegiatan internal perusahaan baik di kantor maupun
di pabrik agar sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.
2) Menangani perencanaan budget perusahaan.
3) Merencanakan dan mengontrol rencana pengeluaran biaya perusahaan.
q. Bagian Pelayanan Pelanggan (Customer Service)
1) Mencari jalan keluar untuk menyelesaikan berbagai masalah-masalah yang
dihadapi oleh pelanggan atau tamunya.
2) Memberikan pelayanan yang prima dan membina hubungan baik dengan
klien atau pelanggan.
2.5.3. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja Perusahaan
Jumlah tenaga kerja pada PT. Pusaka Prima Mandiri adalah sebanyak 201
orang yang terdiri atas 178 orang laki-laki dan 23 orang wanita. Tenaga kerja di
perusahaan ini dapat digolongkan atas staf dan karyawan. Golongan staf adalah
bagian produksi. Sedangkan, golongan karyawan adalah pekerja yang bekerja
pada bagian produksi, termasuk satpam.
Staf bekerja pada hari Senin sampai Jumat dengan jumlah jam kerja 7 jam
sehari. Jadwal kerja Staf dapat dilihat pada Tabel 2.1.
Tabel 2.1. Jam Kerja Staf
Hari Waktu Kerja Waktu Istirahat
Senin – Jumat 08.30 – 17.00 WIB 12.00 – 13.30 WIB
Sumber: PT. Pusaka Prima Mandiri
Untuk karyawan, jadwal kerja dibagi atas 3 shift/hari, dimana jam kerja pada
hari Senin sampai Minggu adalah selama 7 jam/shift. Jadwal jam kerja karyawan
dapat dilihat pada Tabel 2.2.
Tabel 2.2. Jam Kerja Karyawan
Shift Kerja Waktu Kerja Waktu Istirahat
Shift I 07.00 – 15.00 WIB 12.00 – 13.00 WIB
Shift II 15.00 – 23.00 WIB 18.00 – 19.00 WIB
Shift III 23.00 – 07.00 WIB 02.00 – 03.00 WIB
Sumber: PT. Pusaka Prima Mandiri
2.5.4. Sistem Penggajian Karyawan dan Fasilitas
PT. Pusaka Prima Mandiri (PPM) memiliki 3 sistem pengupahan, yaitu:
a. Upah Bulanan
Upah bulanan diberikan kepada karyawan yang sudah tetap, dimana jumlahnya
ditentukan berdasarkan kebijakan pemerintah.
b. Upah Borongan
Upah borongan diberikan kepada karyawan yang bekerja pada masa tertentu,
pekerja tersebut.
c. Upah Harian
Upah harian diberikan kepada pekerja harian lepas dan pembayarannya
dilakukan per hari.
PT. Pusaka Prima Mandiri (PPM) memiliki sistem laporan penilaian kinerja
yang digunakan untuk menentukan prestasi kerja serta kenaikan gaji atau upah
terhadap karyawan. Adapun sistem laporan penilaian tersebut sebagai berikut:
a. Kualitas Kerja
Karyawan dapat melaksanakan pekerjaannya sesuai prosedur kerja dan
mencapai hasil yang memuaskan.
b. Kuantitas Kerja
Karyawan mampu melaksanakan pekerjaannya lebih banyak dari rata-rata.
c. Pengetahuan Kerja
Karyawan mampu menguasai seluk beluk pekerjaannya dengan baik.
d. Kepatuhan Kerja
Karyawan melaksanakan pekerjaannya tepat waktu sesuai dengan instruksi
atasan.
e. Kerjasama
Karyawan dapat bekerjasama dan membina hubungan baik dengan seluruh
rekan sekerja, sehingga dapat menciptakan suasana kerja yang kondusif.
f. Inisiatif
Karyawan mampu mengemukakan ide-ide dan saran yang membangun untuk
g. Loyalitas pada Perusahaan
Karyawan mampu menjaga nama baik perusahaan.
h. Kehadiran Kerja
Karyawan selalu datang tepat waktu sesuai dengan jadwal kerja.
i. Keselamatan Kerja
Karyawan dapat melaksanakan pekerjaannya sesuai prosedur dan peraturan
keselamatan kerja yang berlaku.
PT. Pusaka Prima Mandiri juga memberikan berbagai insentif bagi
karyawan, sebagai berikut:
1. Memberikan THR (Tunjangan Hari Raya)
2. Memperhatikan kebutuhan rohani karyawan
3. Jaminan sosial untuk tenaga kerja (Jamsostek)
4. Jaminan kesehatan antara lain, cuti sakit, cuti khusus, karena perkawinan atau
musibah, tunjangan proyek, tunjangan kemalangan, tunjangan keluarga.
Fasilitas kerja juga diberikan PT. Pusaka Prima Mandiri (PPM) kepada
seluruh karyawan, seperti:
1. Memberikan pakaian kerja kepada setiap tenaga kerja.
2. Memberikan fasilitas pengobatan secara cuma-cuma pada setiap tenaga kerja.
3. Menyediakan perlengkapan keselamatan dan kesehatan kerja yang diperlukan
2.6. Proses Produksi
2.6.1. Bahan-bahan yang Digunakan
Bahan-bahan yang digunakan oleh PT Pusaka Prima Mandiri dalam
melaksanakan proses produksinya adalah sebagai berikut:
1. Bahan Baku
Bahan baku adalah bahan utama yang digunakan dalam pembuatan produk
pada proses produksi dan memiliki persentase yang besar dibandingkan
bahan-bahan lainnya. Bahan baku yang digunakan dalam proses produksi adalah:
a. Pulp Serat Panjang (Needle Bleached Kraft Pulp) digunakan sebagai
kerangka dasar struktur, menjaga kekuatan kertas sewaktu masih dalam
keadaan basah, dan mempertahankan kekuatan kertas agar tidak mudah
putus pada proses pembuatan maupun pada mesin pembuat kertas rokok.
b. Pulp Serat Pendek (Leaf Bleached Kraft Pulp) digunakan sebagai
pembentuk perata susunan kertas dan pengisi (sheet uniformity).
c. Kertas Bekas (Broke) digunakan untuk membantu kerataan formasi kertas
serta kelengkungan.
2. Bahan Penolong
Bahan penolong adalah bahan yang digunakan untuk memperlancar proses
produksi, tetapi tidak tampak di bagian akhir produk. Bahan penolong yang
digunakan adalah:
a. Precipitated Calcium Carbonate digunakan sebagai filler (bahan pengisi)
kertas, pemerata pori-pori (porosity) dan memutihkan kertas (whiteness).
buburan sehingga menghasilkan buburan pulp yang homogen dan
menambah kekuatan kertas pada waktu basah maupun kering dan
mengurangi lose pada wire.
c. Anti Foam (Defoamer) digunakan untuk mencegah buih-buih agar tidak
masuk ke dalam kertas.
d. Pencegah Bakteri (Biocide) digunakan sebagai pembunuh bakteri untuk
mencegah penggumpalan bakteri (slime pot).
e. Citric Acid, Anhydrous C6H8O7 Kering digunakan sebagai zat pembakar
dalam kertas yang harus dinetralkan dengan KOH.
f. Potassium Hydroxide KOH digunakan untuk menetralisir Citic Acid
sebelum diaplikasikan ke mesin distribusi.
g. Bahan Penggumpal (Coagulant) digunakan untuk pengolahan air sungai
(water treatment).
h. Air digunakan sebagai media dan pelarut.
3. Bahan Tambahan
Bahan tambahan adalah bahan yang digunakan dalam proses produksi dan
berfungsi meningkatkan mutu produk serta merupakan bagian dari produk
akhir. Bahan tambahan yang digunakan adalah:
a. Kertas pembungkus digunakan untuk membungkus kertas rokok dalam
ukuran ream.
b. Core digunakan sebagai inti dari gulungan kertas selama proses
penggulungan baik di paper machine maupun di bagian finishing.
d. Label atau Etiket digunakan sebagai pengenal nama perusahaan yang
ditempel pada kertas pembungkus produk.
2.6.2. Uraian Proses Produksi
Proses produksi kertas rokok di PT Pusaka Prima Mandiri terbagi atas tiga
tahapan utama, yaitu tahapan persiapan, tahapan proses pembuatan kertas di
paper machine, dan tahapan penyelesaian produk.
2.6.2.1.Tahapan Persiapan
Bahan yang digunakan ada tiga yaitu pulp NBKP, LBKP, dan CaCO3. a. Pengolahan NBKP
Bahan baku NBKP dimasukkan ke dalam hdyra pulper dengan mengunakan
konveyor. hdyra pulper ini menggunakan tangki untuk menguraikan serat-serat
pulp yang dicampur dengan white water sebagai pengencer. Didalam hdyra
pulper terdapat pisau sebagai alat pemotong lembaran pulp sehinggan didapatkan buburan dengan konsistensi 38-40 gr/ltr. Proses berlangsung secara
batch setiap 10-20 menit. Bahan baku ini digunakan sebanyak 1,5 bal untuk satu kali pelarutan. Kemudian buburan NBKP ditransfer ke wood dump chest
sebagai tempat penampungan sementara yang didalamnya terdapat agiator
(pengaduk) untuk membuat konsistensi bubur tetap terjaga. Lalu buburan
NBKP dipompakan ke refiner. Refiner merupakan suatu alat yang berfungsi
untuk memotong dan memecahkan serat sehingga serat-serat menjadi lebih
dijaga konsistensinya sama dengan sebelum mixing.
b. Pengolahan LBKP
LBKP sekitar 1,5 bal dihancurkan selama 10-20 menit untuk mendapatkan
konsistensi 38-40 gr/ltr. Proses juga berlangsung secara batch. Pelarutan LBKP
dilakukan di hydra pulper bergantian dengan NBKP, setelah itu dipompa ke
dalam storage chest, sebagai tempat penampungan sementara. Larutan terus
diaduk agar tidak mengendap sehingga kosistensinya tetap.
c. Pengolahn Broke
Buburan broke yang diproses di stock preparation ini berasal dari dry broke
dan wet broke. Khusus untuk dry broke sebelum masuk ke mixing chest
terlebih dahulu dihancurkan di sydra pulper untuk dibuat buburan dengan
kosistensi tertentu, selanjutnya buburan broke ditransfer ke super vibrator yang
fungsinya hamper sama dengan refiner yaitu memecah gumpalan serat.
Sedangkan untuk wet broke aliran prosesnya hamper sama dengan dry broke
tetapi melalui super vibrator karena wet broke tersebut berupa serat-serat yang
sudah halus , maka alirannya langsung menuju broke chest.
d. Pengolahan Kalsium Karbonat
Kalsium karbonat dilarutkan di dissolving tank sesuai dengan kebutuhan, tetapi
biasanya dilarutkan sebanyak 125 kg untuk dicampur dengan 2000 liter air.
Larutan diaduk selama 15 menit agar kosistensinya terjaga. Hasil larutan
kalsium karbonat disaring dengan vibrating screen dengan ukuran 100 mesh.
e. Pencampuran Bahan Baku
dihaluskan kemudian dicampur di dalam mixing chest dengan komposisi yang
berlainan sesuai dengan grade kerts rokok yang diinginkan oleh pihak
konsumen. Selama proses pencampuran akan timbul buih karena adanya
oksigen dan ditambahkan deformer untuk menghilangkan buih tersebut.
Setelah dari mixing chest campuran tersebut kemudian dipindahkan dan
ditampung pada mchine chest dan siap diolah di paper machine.
2.6.2.2.Tahapan Proses Pembuatan Kertas di Paper Machine
Tahapan proses pembuatan kertas di paper machine adalah:
a. Pembersihan bubur kertas
Larutan pulp dari machine chest dibersihkan kotorannya melalui centi cleaner
agar endapan di dalam buburan kertas seperti pasir dan juga benda-benda
padatan lainnya, biji besi, batu kerikitl, dan lain-lain dapat disaring dan
dikeluarkan. Kemudian larutan digiling kembali dan dihaluskan melalui stock
master refiner sehingga kosistensinya tinggal 24 – 28 gr/ltr, dan kemudian buburan dimasukkan melalui high pressure screen ke fourdinier.
b. Fourdinier
Buburan dari high pressure screen dimasukkan ke dalam head box untuk
dibagi rata atas wire yang berjalan. Buburan di atas wire tersebut diayak dan
diatur sedemikian rupa agar berat dasar (basis weight) kertas diperoleh. Berat
dasar kertas pada pembuatan kertas rokok merupakan elemen/parameter yang
terpenting sehingga proses ini sangat diperhatikan. Kemudian buburan digiling
akan dibentuk menjadi lembaran-lembaran.
c. Pressing
Lembaran (sheet) kemudian ditarik oleh pick-up press untuk mengeluarkan air
yang masih dikandungnya, walaupun masih basah kertas tersebut sudah cukup
kuat untuk ditarik. Kandungan air sesudah proses ini diharapkan menjadi
sekitar 60-65%.
d. Embrossing
Setelah di press maka pada tahap ini dicetak garis-garis horizontal (verge
marking). Pencetakan ini dilakukan pada saat lembaran kertas melewati roll yang sudah di set sesuai garis yang diinginkan.
e. Pengeringan I
Setelah dibentuk garis, kertas dikeringkan secara bertahap pada dryer I.
Pengeringan ini dilakukan pada roll dryer yang berjumlah sepuluh roll. Dimana
lembaran tersebut secara bergantian melewati roll-roll dan panas dari roll
tersebut akan mengeringkan kertas.
f. Pemberian Zat Kimia
Kertas yang sudah dikeringkan kemudian dimasukkan ke dalam size press,
yang kemudian ditambahkan zat kimia pada kertas dengan menyentuhkan
kertas pada roll yang berputar.
g. Pengeringan II
Kertas yang ditambahkan zat kimia kembali basah sehinggan dilakukan
pengeringan kembali melalui dryer II dimana dryer tersebut berbentuk roll
h. Penggulungan Kertas
Kertas yang sudah kering kemudian digulung dengan on rell sehingga
berbentuk gulungan besar atau disebut dengan jumbo roll.
i. Pencetakkan Logo
Jumbo roll dari on rell kemudian diberi logo perusahaan (merek) dari
konsumen yang memesan. Jumbo roll ini telah melewati tahapan pemeriksaan
bagian pengendalian mutu (laboratorium). Apabila pada proses repping ini
masih dijumpai kertas yang tidak memenuhi standar maka bagian repping
harus membuangnya (sebagai broke) setebal 1 cm.
j. Pemotongan Kertas
Roll yang lebih kecil dari repping machine kemudian dipotong kembali menjdi
roll dengan ukuran sesuai dengan permintaan konsumen pada roll slitter. Dari
roll slitter selanjutnya dibawa ke mesin ream cutter ataupun bobbin slitter. Pada proses ini juga dilakukan pemeriksaan kembali.
2.6.2.3.Tahapan Penyelesaian Produk
Pada tahap ini, rol-rol kertas rokok dibagi menurut bentuk kertas yang
akan diproduksi. Kegiatan-kegiatan yang ada antara lain:
1. Ream cutter
Rol-rol kecil dari roll sliter dipotong menjadi lembaran-lembaran (ream).
tahap ini, kertas masih diperiksa untuk terakhir kalinya, pemeriksaan yang
dilakukan adalah:
pemotongan kasar, maka kertas akan dibuang menjadi broke.
b. Penampilan fisik, dilakukan pemeriksaan pada kebersihan kertas. Jika kertas
kotor akan dibuang dan dijadikan broke.
c. Rectangular, dilakukan pemeriksaan pada kertas berbentuk ream, kertas
dilipat dan diperiksa apakah simetris atau tidak.
2. Bobbin slitter
Rol-rol dari slitter dipotong lagi pada bagian ini menjadi beberapa bobbin.
Pada tahap ini, kertas yang berbentuk bobbin masih diperiksa lagi untuk
terakhir kalinya. Pemeriksaan yang dilakukan adalah:
a. Cutting, dilakukan pemeriksaan pada hasil pemotongan mesin. Apabila
pemotongan kasar, maka kertas akan dibuang menjadi broke.
b. Penampilan fisik, dilakukan pemeriksaan pada kebersihan kertas. Jika kertas
kotor akan dibuang dan dijadikan broke.
c. Hasil penggulungan, dilakukan pemeriksaan pada kertas berbentuk bobbin.
Bobbin yang sudah dipotong, diperiksa gulungannya apakah rapi atau tidak. 3. Packaging
Produk jadi dibungkus dengan pembungkus, kemudian dipindahkan ke gudang
barang jadi untuk selanjutnya dikirimkan ke konsumen atau pabrik rokok.
Blok diagram proses pembuatan kertas rokok diperlihatkan pada gambar
Penghancuran Bahan Baku
Pelarutan Bahan Baku
Penghalusan Bahan Baku
Pencampuran Bahan Baku
Pembersihan Bubur Kertas
Fourdriner
Pressing
Embossing
Pengeringan I
Pemberian Zat Kimia
Pengeringan II
Penggulungan Kertas
Pencetakan Logo
Pemotongan Kertas
Bentuk Ream Bentuk Bobbin
Packing Tahap Persiapan Bahan Tahap Pembuatan Kertas Tahap Penyelesaian Produk
2.7. Mesin dan Peralatan 2.7.1. Mesin Produksi
Mesin-mesin yang digunakan dalam melaksanakan kegiatan produksi kertas
rokok di PT. Pusaka Prima Mandiri yaitu:
1. Tangki Penampungan
Spesifikasi dan peralatan yang digunakan pada tangki penampungan dapat
dilihat pada tabel 2.3.
Tabel 2.3. Spesifikasi Alat yang Digunakan pada Tangki Penampungan
No. Nama Alat Kapasitas Merek Type Fungsi
1 Wood Dump Chest 20 m3 Kimsari Rotary 763
Menampung larutan NBKP yang berasal dari hydra pulper sebelum diproses pada refiner
2 Wood refiner chest 15 m3 Kimsari Rotary 763
Menampung larutan NBKP yang berasal dari refiner sebelum dimasukkan ke dalam mixing chest
3 Storage chest 380 m3
Kimsari
Rotary 763
Menampung larutan LBKP yang berasal dari hydra pulper sebelum dimasukkan ke dalam mixing chest 4 Super vibrator chest 10 m3 Kimsari Rotary 763
Menampung broke dari super vibrator sebelum dimasukkan ke dalam broke chest
5 Broke Chest 10 m3 Kimsari
Rotary 763
Menampung broke yang sudah dihancurkan pada rotary screen (wet broke) dan super vibrator chest sebelum dimasukkan ke dalam mixing chest
6 Mixing chest 10 m3
Kimsari
CM 7T30/2
Mencampur NBKP, LBKP, dan broke menjadi satu untuk kemudian dialirkan ke dalam machine chest
7 Machine chest 20 m3 Kimsari CM
7T30/2
Menampung campuran larutan pulp sebelum diproses dalam paper machine
2. Tangki pengolahan pulp
Spesifikasi dan peralatan yang digunakan pada tangki pengolahan pulp dapat
dilihat pada tabel 2.4.
Tabel 2.4. Spesifikasi Alat yang Digunakan pada Tangki Pengolahan Pulp
No. Nama Alat Kapasitas Merek Type Fungsi
1 Hydra Pulper 20 m3 Kimsari
CM 7T30/2
Menghancurkan dan melarutkan NBKP dan LBKP menjadi larutan pulp yang kemudian dialirkan ke dalam
2 Sydra Pulper 20 m3
Kimsari
CM 7T30/2
Melarutkan broke yang kemudian dialirkan ke super vibrator
3 Super Vibrator 20 m3 Kimsari Engasungs Tank
Menghancurkan dan menghaluskan broke yang kemudian dialirkan ke broke chest 4 Twin Hydralic Refiner* - - BDH
Menghancurkan dan menghaluskan NBKP yang kemudian dialirkan ke refiner chest
5 Pompa** 1,5 m3/menit - -
Memompakan larutan pulp melalui pipa-pipa dari satu tangki ke tangki yang lain
Note: * Ukuran : 20”/22” ** Putaran : 980 rpm Berat : 1150 kg Daya : 18,5 Kw Tegangan : 3300 V
Frekuensi : 50 Hz
Sumber: PT. Pusaka Prima Mandiri 3. Mesin
a. Head of machine
Fungsi : mengencerkan buburan dan membersihkan serta mengatur laju
buburan.
Berat : 12 ton
Tegangan : 380 v 50 hz/3 phase
Daya : 128 kw
- Centi cleaner, yang terdiri dari pipa kerucut untuk memisahkan kotoran
dari pulp.
- Rotary screen, untuk menyaring pulp atau serat yang kasar yang
dikembalikan ke sistem.
- Constant level tank, untuk menstabilkan keadaan buburan dilengkapi
dengan alat otomatis 1 buah flow meter dan motor rised pulper.
b. Four driner
Fungsi : membentuk buburan menjadi lembaran/sheet.
Merk : Xinghua Model : 2880 Berat : 27 ton Tegangan : 380 v 50 hz/3 phase Daya : 252 kw c. Pick up press
Fungsi : mengeluarkan air yang masih dikandung oleh lembaran kertas.
Merk : Xinghua
Model : 2880
Berat : 15 ton
Tegangan : 380 v 50 hz/3 phase
d. Embosser
Fungsi : mencetak garis-garis horizontal pada kertas.
Merk : Xinghua Model : 2880 Berat : 5 ton Tegangan : 380 v 50 hz/3 phase Daya : 42 kw e. Chemical applicator
Fungsi : menambah bahan kimia agar kualitas pada kertas bertambah
baik. Merk : Xinghua Model : 2880 Berat : 2 ton Tegangan : 380 v 50 hz/3 phase Daya : 27 kw f. Dryer
Fungsi : mengeringkan lembaran kertas.
Merk : Xinghua
Model : 2880
Berat : 15 ton
Tegangan : 380 v 50 hz/3 phase
g. Roll slitter
Fungsi : memotong jumbo roll menjadi roll yang lebih kecil.
Merk : Kimsari Model : 787 Berat : 10 ton Tegangan : 150 v 10 hz Daya : 70 kw h. Ream cutter
Fungsi : memotong rol kecil menjadi lembaran ream.
Merk : Kimsari Model : 665 Berat : 4 ton Tegangan : 70 v 5 hz Daya : 30 kw i. Bobbin slitter
Fungsi : memotong rol-rol kecil menjadi gulungan atau bobbin.
Merk : Kimsari Model : 755 Berat : 3 ton Tegangan : 80 v 10 hz Daya : 30 kw j. Repping machine
Merk : Kimsari Model : 769 Berat : 7 ton Tegangan : 100 v 10 hz Daya : 50 kw k. Bobbin reaclemer
Fungsi : memperbaiki bobbin yang rusak dari bobbin slitter.
Merk : Kimsari Model : 755 Berat : 7 ton Tegangan : 100 v 10 hz Daya : 50 kw 2.7.2. Peralatan
Peralatan (equipment) yang digunakan pada proses pembuatan kertas di PT.
Pusaka Prima Mandiri adalah:
1. Pompa
Fungsi : Memompakan larutan bubur kertas melalui pipa-pipa dari tangki \
yang satu ke tangki yang lain.
Kapasitas : 1,5 m3/ mnt
Putaran : 980 rpm
Arus : 33,2 A
2. Hinged Forklift
Fungsi : mengangkut jumbo roll ke daerah finishing untuk dipotong pada
mesin-mesin roll slitter. Selain itu juga digunakan untuk
mengangkut barang jadi ke gudang jadi.
Merk : XCMG Dimensi : 3154 x 1480 x 2250 mm Model : XT550CD Berat : 5 ton Daya : Diesel 3. Hoist Crane
Fungsi : mengangkut jumbo roll ke daerah repping machine. Operasi
pemakaiannya dikendalikan dengan switch gantung dari lantai.
Merk : SGY
Panjang : 15 m
Model : LDA
Berat : 4 ton
2.7.3. Utilitas
Utilitas dalam sebuah pabrik adalah unit pembantu produksi yang tidak
terlibat secara langsung terhadap bahan baku, tetapi penunjang proses agar
produksi dapat berjalan lancar. Sarana pendukung yang ada di pabrik PT. Pusaka
1. Listrik
Tenaga listrik dibutuhkan untuk menggerakkan motor listrik, pompa
kompresor, mesin bubut, bor las, AC, lampu penerangan, dan keperluan
lainnya. Untuk memenuhi kebutuhan listrik, perusahaan memperolehnya dari
PLN dan bila aliran listrik dari PLN terputus maka perusahaan telah
menyediakan generator sendiri sebanyak 3 unit.
2. Kebutuhan air
Air dibutuhkan untuk membantu proses produksi serta kebutuhan para
pegawai. Kebutuhan air tersebut diperoleh langsung dari sungai Deli.
3. Boiler
Fungsi boiler disini adalah untuk menghasilkan energi panas yang diperlukan
pada proses produksi untuk mengeringkan lembaran-lembaran kertas dan
memberikan energi uap pada pencampuran chemical.
2.8. Safety and Fire Protection
Safety and Fire Protection di PT Pusaka Prima Mandiri (PPM) telah didukung oleh sarana dan prasarana yang disediakan oleh perusahaan antara lain
adalah kegiatan keselamatan kerja yang dilengkapi dengan Alat Pelindung Diri
(APD) seperti helm, masker, sarung tangan, dan sepatu boat. Penanggulangan
bahaya kebakaran perusahaan melengkapi unit bagian produksinya dengan
2.9. Limbah
Limbah yang dihasilkan oleh PT. Pusaka Prima Mandiri adalah limbah
padat dan limbah cair. Limbah padat bersumber dari broke bekas pembuangan
proses pembuatan kertas rokok dan limbah padat domestik (alat tulis kantor, dan
sebagainya).
Limbah padat berupa broke ( kertas bekas) terlebih dahulu dikelompokkan
berdasarkan parameter porosity. Broke yang masih bisa digunakan akan disimpan
dan digunakan sebagai vahan baku tambahan untuk proses selanjutnya, sedangkan
broke yang tidak memenuhi standarisasi untuk dijadikan bahan baku tambahan, akan dijual atau diberikan kepada pihak lain yang memerlukannya seperti
perusahaan kertas. Broke Produksi Endapan CaCO3 Diklasifikasikan Disimpan Dijual
Limbah Domestik Diklasifikasikan Pembuangan terakhir milik PEMDA
Gambar 2.3. Diagram Pengolahan Limbah Padat PT. Pusaka Prima Mandiri
Limbah cair yang dihasilkan PT. Pusaka Prima Mandiri adalah berupa
penampungan. Bak 1 merupakan tempat penampungan dari sisa-sisa hasil
produksi yang mengandung endapan. Air dari bak 1 dialirkan ke bak 2 melalui
overflow, dimana pada bak 2 ini airnya lebih jernih dari bak 1 dan endapannya pun berkurang. Dari bak 2 dilairkan melalui overflow ke bak 3, dimana pada bak ini
airnya akan dialirkan ke sungai setelah memenuhi estándar dari pemerintah,
sedangkan endapannya tetap tinggal di bak. Apabila endapan dari bak 1, 2, dan 3
sudah terlalu banyak, maka endapan tersebut akan disedot dan ditampung pada
bak 4 dan 5. Endapan 4 dan 5 selanjutnya dikeringkan, setelah itu digonikan atau
diberikan pada orang yang ingin menggunakannya.
Cairan Sisa Produksi
Dialirkan ke bak penampungan 1
Disaring dan dialirkan ke bak penampungan2
Disaring dan dialirkan ke bak penampungan3
Dialirkan ke sungai Limbah Domestik
Badan Air Buangan
Endapan CaCO3 disedot ke bak penampungan 4 dan 5
Dikeringkan dan diberikan ke orang lain
Adapun parameter yang digunakan yaitu BOD 5, COD, TSS, dan PH. Untuk
BOD 5 dan COD diukur setiap sebulan sekali, sdangkan TSS dan PH diukur
setiap hari. Parameter pengujian limbah disajikan pada Tabel 2.3.
Tabel 2.5. Parameter dan Kadar Maksimum Limbah Cair Parameter Limbah Cair Kadar Maksimum (mg/ltr)
BOD 5 60
COD 100
TSS 45
PH 6,0 – 9,0
