46
DAFTAR PUSTAKA
Anderrson, O. (2013). Process planning of resistance spot welding. Stockholm:
KHT Industrial Engineering and Management.
Anis, M., Aulia, I., & Ferdian, D. (2009). Studi Lapisan Intermetalik Cu3sn Pada Ujung Elektroda Dalam Pengelasan Titik Baja Galvanis. Makara Teknologi, 91 – 95.
Avallone, E. A., Baumeister III, T., & dkk. (1996). Marks’ Standard Handbook For Mechanical Engineers, Tenth Edition. United States of America:
McGraw Hill Companies Inc.
Baskoro, A. S., Muzzaki, H., & dkk. (2017). Effect Of Micro Resistance Spot Welding Parameters On The Quality Of Weld Joints On Alumunium Plate AA 1100. International Journal Of Technology, 1306 – 1313.
Bastian, B. J., O’Brien, A., & dkk. (2015). American Welding Society Handbook, Volume Five, Ninth Edition. Miami: American Welding Society.
Groover, M. P., & dkk. (2010). Fundamentals Of Modern Manufacturing:
Materials, Processes and Systems, Four Edition. Pennsylvania: John Wiley and Sons Inc.
Hadi, S. (2016). Teknologi Bahan. Yogyakarta: Andi.
Haris, E., & Endramawan, T. (2016). Pengujian Material Teknik. Indaramayu:
Politeknik Negeri Indramayu.
Henager, C. H. (2007, Desember). AlFe phase diagram showing intermetallic phases. Diakses Maret Rabu, 2018, dari researchgate:
http://www.researchgate.net
Instruction Manual JPC35KVA JPC 50KVA JPC 75KVA. (t.thn.). Welding Industries Malaysia.
Irawan, Y. S. (2013). Material Teknik 08 Th. Malang: Universitas Brawijaya.
Mustaman. (2013). Peralatan dan Pengukuran Otomotif. Malang: Gunung Samudera.
Olson, D. L., Siewert, T. A., & dkk. (1993). ASM Handbook : Welding, Brazing and Soldering, Volume six. United States of America.
Sedighi, M., Afshari, D., & Nazari, F. (2018). Investigation of The Effect of Sheet Thickness on Residual Stresses in Resistance Spot Welding of Aluminum Sheets. Journal of Mechanical Engineering Science, 1 – 8.
Sifa, A., Endramawan, T., & Badruzzaman. (2017). Analisis Quality Assesment Spot Welding Dengan Non Destructive Test (NDT) Ultrasonic Test Pada Worksheet Alumunium. Indaramayu: Politeknik Negeri Indramayu.
W, V. G., & Both. (1984). Teknologi Untuk Bangunan Mesin. Jakarta: Erlangga.
Zhang, H., & Senkara, J. (2006). Resistance Welding: Fundamental and Aplications. Boca Raton: CRC Press Taylor and Francis Group.
47
LAMPIRAN
48 Lampiran 1 Komposisi Material AA1100
49
50 Lampiran 2 Spesifikasi Mesin Spot Welding
Gambar Spesifkasi Mesin JPC Series 35, 50 dan 75
51 Gambar Nama-Nama Bagian Mesin Spot Welding JPC Series 35, 50 dan 75
52 Gambar Kapasitas Mesin JPC
53 Lampiran 3 Komposisi Elektroda
54
55 Lampiran 4 Data dan Proses Pengukuran
Tabel Data Pengukuran Diameter Nugget Berdasarkan Parameter Tekanan
Load Arah Spesimen
1 2 3 4 5
1 Bar
V 6,03 6 6 6,02 6
H 5,97 5,9 5,89 5,94 5,99
R 6 5,95 5,945 5,98 5,995
2 Bar
V 5,84 5,8 5,82 5,87 5,9
H 5,9 5,93 5,89 5,87 5,91
R 5,87 5,865 5,855 5,87 5,905
3 Bar
V 5,77 5,74 5,76 5,77 5,79
H 5,79 5,74 5,69 5,75 5,75
R 5,78 5,74 5,725 5,76 5,77
4 Bar
V 5,69 5,65 5,69 5,66 5,64
H 5,59 5,58 5,6 5,63 5,59
R 5,64 5,615 5,645 5,645 5,615
5 Bar
V 5,58 5,59 5,6 5,55 5,57
H 5,49 5,5 5,52 5,55 5,53
R 5,535 5,545 5,56 5,55 5,55
Gambar Salah Satu Hasil Pengukuran Diameter Nugget Dengan Tekanan 1 Bar
Gambar Salah Satu Hasil Pengukuran Diameter Nugget Dengan Tekanan 2 Bar
56 Gambar Salah Satu Hasil Pengukuran Diameter Nugget Dengan Tekanan 3 Bar
Gambar Salah Satu Hasil Pengukuran Diameter Nugget Dengan Tekanan 4 Bar
Gambar Salah Satu Hasil Pengukuran Diameter Nugget Dengan Tekanan 5 Bar
57 Tabel Data Pengukuran Diameter Nugget Berdasarkan Parameter Weld Time
Weld Time Arah Spesimen
1 2 3 4 5
90 ms
V 5,84 5,8 5,82 5,87 5,9
H 5,9 5,93 5,89 5,87 5,91
R 5,87 5,865 5,855 5,87 5,905 100 ms
V 5,8 5,87 5,88 5,86 5,84
H 5,83 5,85 5,83 5,85 5,84
R 5,84 5,86 5,855 5,855 5,84 110 ms
V 5,83 5,86 5,85 5,82 5,81
H 5,81 5,81 5,84 5,84 5,83
R 5,82 5,835 5,845 5,83 5,82
Gambar Salah Satu Hasil Pengukuran Diameter Nugget Dengan Weld Time 90 ms
Gambar Salah Satu Hasil Pengukuran Diameter Nugget Dengan Weld Time 100 ms
58 Gambar Salah Satu Hasil Pengukuran Diameter Nugget Dengan
Weld Time 110 ms
Tabel Data Pengukuran Diameter Nugget Berdasarkan Parameter Persentase Current
Current Arah Spesimen
1 2 3 4 5
11,2 kA
V 5,8 5,81 5,79 5,8 5,82
H 5,83 5,82 5,79 5,81 5,82
R 5,815 5,815 5,79 5,805 5,82 12,8 kA
V 5,84 5,86 5,85 5,85 5,87
H 5,84 5,87 5,86 5,85 5,83
R 5,84 5,865 5,855 5,85 5,85 14,4 kA
V 5,84 5,8 5,82 5,87 5,9
H 5,9 5,93 5,89 5,87 5,91
R 5,87 5,865 5,855 5,87 5,905
Gambar Salah Satu Hasil Pengukuran Diameter Nugget Dengan Weld Current 12.8 kA
59 Gambar Salah Satu Hasil Pengukuran Diameter Nugget Dengan
Weld Current 14.4 kA
Tabel Hasil Pengukuran Manual Dan Digital
Parameter T Manual T Mikroskop D Manual D Mikroskop
11,2 kA 0,86 0,756666667 5,809 5,805
12,8 kA 0,85 0,575333333 5,852 4,979
14,4 kA 0,88 0,612333333 5,873 5,68
90 ms 0,88 0,612333333 5,873 5,68
100 ms 0,75 0,537333333 5,85 5,719
110 ms 0,63 0,769666667 5,83 5,554
1 bar 1,18 1,029 5,974 6,009
2 bar 0,88 0,612333333 5,873 5,68
3 bar 0,6 0,407333333 5,755 5,585
4 bar 0,56 0,506666667 5,632 6,569
5 bar 0,38 0,349666667 5,548 5,503
Gambar Pengukuran Diameter Dan Tebal Nugget Dengan Metode Digital Pada Weld Current 14.4 kA
60 Gambar Pengukuran Diameter Dan Tebal Nugget Dengan
Metode Digital Pada Weld Current 12.8 kA
Gambar Pengukuran Diameter Dan Tebal Nugget Dengan Metode Digital Pada Weld Time 100 ms
61 Gambar Pengukuran Diameter Dan Tebal Nugget Dengan
Metode Digital Pada Weld Time 110 ms
Gambar Pengukuran Diameter Dan Tebal Nugget Dengan Metode Digital Pada Tekanan 1 Bar
62 Gambar Pengukuran Diameter Dan Tebal Nugget Dengan
Metode Digital Pada Tekanan 3 Bar
Gambar Pengukuran Diameter Dan Tebal Nugget Dengan Metode Digital Pada Tekanan 4 Bar
63 Tabel Data Pengukuran Sudut Akibat Efek Deformasi Plastis
Berdasarkan Semua Parameter Parameter Sudut 1 Sudut 2 Sudut R
VC 90 13° 12° 12,5°
VC 80 12° 12° 12°
VC 70 13° 10° 11,5°
VT 90 13° 12° 12,5°
VT 100 13° 14° 13,5°
VT 110 16° 15° 15,5°
VP 1 9° 8° 8,5°
VP 2 13° 12° 12,5°
VP 3 17° 17° 17°
VP 4 18° 17° 17,5°
VP 5 18° 19° 18,5°
Gambar Salah Satu Sampel Yang Terkena Efek Deformasi Plastis Pada Tekanan 1 Bar
Gambar Salah Satu Sampel Yang Terkena Efek Deformasi Plastis Pada Tekanan 2 Bar
64 Gambar Salah Satu Sampel Yang Terkena Efek Deformasi Plastis
Pada Tekanan 3 Bar
Gambar Salah Satu Sampel Yang Terkena Efek Deformasi Plastis Pada Tekanan 4 Bar
Gambar Salah Satu Sampel Yang Terkena Efek Deformasi Plastis Pada Tekanan 5 Bar
65 Gambar Salah Satu Sampel Yang Terkena Efek Deformasi Plastis Dengan
Weld Current 11.2 kA
Gambar Salah Satu Sampel Yang Terkena Efek Deformasi Plastis Dengan Persentase Current 12.8 kA
Gambar Salah Satu Sampel Yang Terkena Efek Deformasi Plastis Dengan Persentase Current 14.4 kA
66 Gambar Salah Satu Sampel Yang Terkena Efek Deformasi Plastis Dengan
Weld Time 90 ms
Gambar Salah Satu Sampel Yang Terkena Efek Deformasi Plastis Dengan Weld Time 100 ms
Gambar Salah Satu Sampel Yang Terkena Efek Deformasi Plastis Dengan Weld Time 110 ms
67 Tabel Data Pengukuran Pengukuan Ketebalan Dengan Metode Destructive Test
Parameter Tebal (mm)
14.4 kA 0,88
12.8 kA 0,85
11.2 kA 0,86
90 ms 0,88
100 ms 0,75
110 ms 0,63
1 bar 1,18
2 bar 0,88
3 bar 0,6
4 bar 0,56
5 bar 0,38
Gambar Sampel Hasil Pengukuran Ketebalan Dengan Tekanan 4 Bar
Gambar Sampel Hasil Pengukuran Ketebalan Dengan Tekanan 3 Bar
68 Gambar Sampel Hasil Pengukuran Ketebalan
Dengan Tekanan 2 Bar
Gambar Sampel Hasil Pengukuran Ketebalan Dengan Tekanan 1 Bar
Gambar Sampel Hasil Pengukuran Ketebalan Dengan Weld Current 14.4 kA
69 Gambar Sampel Hasil Pengukuran Ketebalan
Dengan Weld Current 12.8 kA
Gambar Sampel Hasil Pengukuran Ketebalan Dengan Weld Current 11.2 kA
Gambar Sampel Hasil Pengukuran Ketebalan Dengan Weld Time 90 ms
70 Gambar Sampel Hasil Pengukuran Ketebalan
Dengan Weld Time 100 ms
Gambar Sampel Hasil Pengukuran Ketebalan Dengan Weld Time 110 ms
71 Lampiran 5 Hasil Dan Proses Pengujian Geser
Gambar Alat Uji Tarik B4T
Gambar Pemasangan Sampel Pengujian
Gambar Proses Pengujian Tarik
72
73
74
75
76
77
78
79
80 Lampiran 6 Hasil Dan Proses Pengujian Metalografi
Gambar Proses Pembuatan Sampel Dengan Menggunakan Resin
Gambar Proses Penghalusan Sampel Uji Metalografi
Gambar Proses Pengeringan Sampel
Gambar Proses Pengambilan Gambar
81
82 Gambar Hasil Pengujian Parameter 100 ms
83 Gambar Hasil Pengujian Parameter 11,2 kA
84 Gambar Hasil Pengujian Parameter Satu Bar
85 Gambar Hasil Pengujian Parameter Empat Bar
86 Gambar Hasil Pengujian Parameter Tiga Bar
87 Gambar Hasil Pengujian Parameter Lima Bar
88 Gambar Hasil Pengujian Parameter 110 ms
89 Gambar Hasil Pengujian Parameter 14,4 kA
90 Gambar Hasil Pengujian Parameter 12,8 kA
91 Lampiran 7 Hasil Simulasi Abaqus CAE
Gambar Hasil Simulasi Dengan Menggunakan Parameter Tekanan 2 Bar
Gambar Hasil Pengukuran Dengan Menggunakan Parameter Tekanan 2 Bar
Gambar Hasil Simulasi Dengan Menggunakan Parameter Tekanan 3 Bar
92 Gambar Hasil Pengukuran Dengan Menggunakan Parameter Tekanan 3 Bar
Gambar Hasil Simulasi Dengan Menggunakan Parameter Tekanan 4 Bar
Gambar Hasil Pengukuran Dengan Menggunakan Parameter Tekanan 4 Bar
93 Gambar Hasil Simulasi Dengan Menggunakan Parameter Tekanan 5 Bar
Gambar Hasil Pengukuran Dengan Menggunakan Parameter Tekanan 5 Bar
