5
TINJAUAN KEPUSTAKAAN
2.1 Manajemen Konstruksi
Menurut Nugroho (2001), proyek adalah sekumpulan kegiatan yang saling berhubungan antara satu dengan lainnya, dengan menggunakan sumber daya dari saat awal kegiatan dimulai sampai dengan pada saat akhir kegiatan untuk memperoleh suatu manfaat tertentu, dimana penggunaan sumber daya dan manfaatnya dapat diukur. Sedangkan, menurut BPS (1994), proyek konstruksi adalah suatu kegiatan yang hasil akhirnya berupa bangunan/konstruksi yang menyatukan dengan lahan tempat kedudukannya, baik digunakan sebagai tempat tinggal atau sarana kegiatan lainnya. Kegiatan konstruksi meliputi perencanaan, persiapan, pembongkaran, dan perbaikan/perombakan bangunan.
Pengertian manajemen konstruksi (construction management) yaitu bagaimana cara agar sumber daya yang terlibat dalam proyek konstruksi dapat diaplikasikan oleh manajer proyek secara tepat. Proyek konstruksi merupakan rangkaian kegiatan yang hanya satu kali dilaksanakan dan umumnya berjangka waktu pendek. Dalam rangkaian kegiatan tersebut, terdapat suatu proses yang mengolah sumber daya proyek yang menjadi suatu hasil kegiatan yang berupa bangunan. Karakteristik proyek konstruksi dapat dipandang dalam tiga dimensi yaitu unik, melibatkan sejumlah sumber daya, dan membutuhkan organisasi (Ervianto, 2005).
Manajemen Proyek Konstruksi adalah merencanakan, mengorganisir, memimpin, dan mengendalikan sumberdaya untuk mencapai sasaran jangka pendek yang telah ditentukan (Soeharto, 1999). Menurut Soeharto (1999), tujuan dari proses manajemen proyek adalah sebagai berikut :
1. Agar semua rangkaian kegiatan tersebut tepat waktu, dalam hal ini tidak terjadi keterlambatan penyelesaian suatu proyek.
2. Biaya yang sesuai, maksudnya agar tidak ada biaya tambahan lagi di luar dari perencanaan biaya yang telah direncanakan.
3. Kualitas sesuai dengan persyaratan. 4. Proses kegiatan sesuai persyaratan.
2.2 Metode Pelaksanaan Konstruksi
Metode pelaksanaan konstruksi beton dibedakan menjadi 2, yaitu : 1. Sistem Beton Konvensional
Menurut Novdin (2012), pengertian sistem beton konvensional adalah metode pelaksanaan struktur yang dalam pelaksanaannya menggunakan bahan tradisional kayu dan triplek sebagai formwork dimana pengecoran beton dilakukan di tempat. Sistem beton konvensional ini sudah mulai ditinggalkan karena waktu pelaksanaannya yang lama, kurang bersih, dan memerlukan tenaga kerja yang lebih banyak.
2. Sistem Beton Pracetak
Menurut Dwi Dinariana (2013), pengertian konstruksi beton pracetak atau precast adalah suatu konstruksi bangunan yang komponen bangunannya dipabrikasi/dicetak terlebih dahulu di pabrik atau di lapangan, lalu disusun di lapangan untuk membentuk satu kesatuan bangunan gedung. Produksi pracetak bisa dilakukan di pabrik atau di site/lapangan, dimana jika dilakukan di lapangan diperlukan lahan produksi/pabrikasi (Casting Area) yaitu suatu lahan degan luasan tertentu yang dipersiapkan untuk tempat produksi komponen pracetak, yang dapat dibuat di lokasi atau di tempat pabrikasi kuhsus di luar lokasi bangunan. Untuk produksi pracetak diperlukan juga lahan penumpukan (Stocking Area) yaitu suatu lahan dengan luasan tertentu yang dipersiapkan untuk tempat penumpukan komponen pracetak sementara, sebelum disusun di lapangan untuk membentuk satu kesatuan bangunan gedung.
Pemindahan komponen pracetak menuju lokasi lain/lokasi penumpukan disebut sebagai kegiatan langsir dimana pekerjaan langsir ini biasa dilakukan dengan bantuan alat berat crane seperti mobile crane atau tower crane. Dalam sistem beton pracetak, komponen beton pracetak yang akan dipasang ini merupakan komponen yang siap pakai sehingga tinggal disambung pada bagian struktur lain dan menjadi sebuah struktur yang utuh. Biasanya proses pengecoran dan curing juga dilakukan di pabrik. Dikarenakan proses pengecorannya dilakukan di pabrik/tempat khusus maka mutu yang dihasilkan untuk setiap komponen dapat terkontrol/terjaga dengan baik. Beton pracetak ini juga lebih efektif dan menguntungkan bila komponen diproduksi secara massal (dalam jumlah yang banyak) sehingga akan lebih murah karena dilakukan secara berulang dalam bentuk dan ukuran sesuai dengan yang diinginkan serta dalam jumlah besar.
Sebenarnya beton pracetak tidak berbeda dengan beton biasa, hanya metode pabrikasinya yang menjadikan beton pracetak ini berbeda. Alasan penggunaan beton pracetak ini dianggap lebih ekonomis antara lain : mengurangi biaya pemakaian bekisting, mereduksi biaya upah pekerja karena jumlah pekerja relatif lebih sedikit, mereduksi durasi pelaksanaan proyek sehingga overhead yang dikeluarkan menjadi lebih kecil (Ervianto, 2006:7). Selain itu, menurut Ervianto, bekerja di permukaan tanah jauh lebih mudah dan lebih aman untuk dilakukan, seperti persiapan cetakan, pengecoran, perapian permukaan, perawatan dan penggunaan bekisting yang dapat berulang kali.
Sistem beton pracetak sendiri berdasarkan proses pelaksanaan di lapangan dapat diklasifikasikan menjadi 2 yaitu beton pracetak “partial precast” dan beton pracetak “full precast”. Proses pembuatan/produksi komponen beton pracetak untuk kedua sistem tersebut dapat dilakukan di pabrik/plant atau di lapangan/cast in place.
Gambar 2.1 Bagan Pekerjaan Beton Pracetak
(Sumber : Analisa Harga Satuan Pekerjaan Struktur Beton Pracetak (2013:6))
Beton pracetak “partial precast” atau beton pracetak sebagian dalam pelaksanaannya di lapangan diperlukan beberapa proses yaitu :
1. Proses pembuatan/produksi komponen beton pracetak. 2. Proses instalasi/perakitan/erection.
4. Proses topping (pengecoran sisa beton di permukaan komponen pracetak setelah instalasi).
Sedangkan, beton pracetak “full precast” atau beton pracetak penuh dalam pelaksanaannya di lapangan diperlukan beberapa proses yaitu :
1. Proses pembuatan/produksi komponen beton pracetak. 2. Proses instalasi/perakitan/erection.
3. Proses sambungan/joint.
2.3 Sejarah Pracetak
Penggunaan beton pracetak di Indonesia mulai populer saat diselesaikaannya proyek Jembatan Semanggi di Jakarta oleh Ir.Sutami dan Ir.Rooseno pada tahun 1964. Menurut IAPPI (2008) dalam Focus Group Discussion , untuk penggunaan pracetak rumah susun di Indonesia pertama kali di Rusun Sarijadi Bandung (1979) dengan Sistem Brecast dari Inggris. Perkembangan sistem pracetak di era 1980 sampai dengan pertengahan 1990 masih didominasi oleh sistem pracetak dari luar negeri seperti Sistem Cortina dari Meksiko yang diterapkan di Rumah Susun Klender dan beberapa daerah lainnya seperti di Tanah Abang (Jakarta), Palembang, dan Medan. Dari tahun 1979 hingga 1990 ini disebut sebagai generasi pertama sistem pracetak Indonesia.
Tahun 1995, Perum Perumnas mulai melakukan pengembangan terhadap pengadaan rumah susun sehingga kesempatan ini banyak digunakan oleh para pelaku konstruksi Indonesia untuk mengembangkan sendiri sistem pracetak buatan dalam negeri. Kemudian, dari tahun 1995 hingga 2002 disebut sebagai generasi kedua sistem pracetak Indonesia. Sebagai contoh didirikannya Perumnas Cengkareng, Otorita Batam, dan PT. Pelindo II.
Pada tahun 1996-2008 sistem pracetak pun terus dikembangkan dan disesuaikan dengan kondisi Indonesia dalam hal ini seperti permasalahan alat berat maupun transportasi dan juga mulai adanya keterlibatan pakar dalam negeri. Pada tahun 2003, sebagai bagian dari Gerakan Nasional Pengembangan Sejuta Rumah (GN-PSR) maka adapun program rumah susun tersebut ditangani secara langsung oleh Departemen Permukiman dan Prasarana Wilayah melalui Ditjen Perkim dengan Proyek Uji Coba Rusunawa Nasional. Seiring dengan adanya program percepatan pembangunan rusuna pada tahun 2006, maka pihak-pihak yang terikat bersama dengan industri pracetak mengembangkan dan melakukan pengujian terhadap sistem
pracetak tahan gempa untuk rumah susun sederhana bertingkat tinggi sehingga dapat turut mendukung program yang sedang berlangsung saat itu. Secara teknis, pada tahun yang sama sistem pracetak juga dikembangkan agar mampu diterapkan pada bangunan tinggi dan dapat pula diterapkan tidak hanya pada struktur bangunan saja, namun ke arah arsitektur bangunan.
Penerapan sistem pracetak ini pun terbukti handal diterapkan di lapangan dalam mendukung pembangunan rumah susun dan rumah sederhana yang dapat mengatasi berbagai permasalahan teknis di lapangan dan telah menghasilkan puluhan sistem pracetak yang telah dipatenkan dan diterapkan secara aktif sampai ke daerah terpencil. Sampai saat ini telah muncul lebih dari 30 sistem pracetak di Indonesia yang dapat diterapkan baik untuk bangunan bertingkat sedang sampai tinggi.
Adapun penerapan sistem pracetak di Indonesia dari tahun 1979-2006 antara lain : Rusunawa Cengkareng, Rusunawa Tanjung Piayu Batam, Rusunawa Otorita Batam di Muka Kuning, Rusunawa Pemda DKI di Marunda, Rusunawa Medan, Rusunawa Tanjung Balai, Rusunawa Mukakuning Batam, Rusunawa Cingised Bandung, Rusunawa Nunukan Kal-Tim, Rusunawa Undip Semarang. Sejak tahun 1979-2008 telah dibangun rusunawa yang menggunakan sistem pracetak sebanyak 240 blok atau 24.244 unit. Dengan kata lain, sekitar 75% dari seluruh rusuna yang dibangun di Indonesia 99% dari jumlah rusuna yang dibangun di Indonesia selama 4 tahun terakhir telah memanfaatkan teknologi pracetak.
Gambar 2.2 Penyebaran Penerapan Sistem Pracetak untuk Bangunan Gedung (Sumber : IAPPI, 2008. Sistem Pracetak Dalam Menunjang Program Pembangunan Rumah Susun Sederhana dan Rumah Sederhana Sehat)
Gambar di atas menunjukkan penyebaran penerapan sistem pracetak di Indonesia (dari Banda Aceh sampai Jayapura) untuk bangunan gedung. Dari keseluruhan lokasi pembangunan, berdasarkan evaluasi dan penelitian yang telah dilakukan terbukti bahwa dari segi biaya sistem pracetak tidak ada yang melampaui biaya dari sistem konvensional. Sehingga dapat dikatakan sistem pracetak terbukti ekonomis karena biayanya lebih murah dibanding sistem konvensional.
2.4 Klasifikasi Sistem Pracetak
Sistem pracetak dibagi menjadi 2 kategori yaitu : 1. Sebagai komponen struktur
Penggunaan beton pracetak ini tidak hanya digunakan pada bangunan gedung namun dapat digunakan pula pada struktur bangunan lain yaitu :
a. Tiang pancang.
b. Sheet pile dan dinding diaphragma. c. Girder jembatan dan jalan layang. d. Turap.
e. Pelat lantai pracetak.
Bentuk yang umum digunakan adalah pelat prategang berongga (hollow core slab).
f. Balok beton pracetak dan balok beton pratekan pracetak. g. Panel-panel dinding.
h. Komponen pracetak lainnya : tangga, panel-panel pentup, dan unit-unit beton pracetak lainnya sesuai dengan desain dari arsitek.
2. Sebagai sistem struktur
Sistem pracetak semakin berkembang setelah munculnya berbagi inovasi sebagai sistem struktur yang dapat dikategorikan menjadi 36 sistem berdasarkan data dari IAPPI tahun 2011:
Tabel 2.1 Daftar Sistem Pracetak di Indonesia
No Nama Sistem Produsen Tahun
1 MPS SYSTEM PT.MEITAMA ABADI 2011
2 CIRCON SYSTEM PT. ANUGERAH PUTRA NOBAS 2011
3 CLIPCON SYSTEM PT. SINERGY PRACON
NUSANTARA
Lanjutan Tabel 2.1
No Nama Sistem Produsen Tahun
4 JOINT APBN SYSTEM Pusat Penelitian dan Pengembangan Permukiman, Balitbang, Kementrian Pekerjaan Umum
2010
5 Kencana System PT. Kencana Precast 2010
6 TRINITY SYSTEM PT. PRIMA USAHA TRINITY 2010
7 RB-CON SYSTEM PT. PRIMA JAYA PERSADA 2010
8 BKP SYSTEM PT. BANGUN KHARISMA PRIMA 2010
9 W-PLUS SYSTEM PT. CIPTA JAYA FADHILAH 2010
10 MANARA SYSTEM PT. MANARA INDAH 2010
11 SAKORI SYSTEM Saudara Dedi P. Putra 2008
12 Highrise Building System P.T. Dantosan Precon Perkasa 2008 13 SISTEM PRECAST “Rigid
Joint Precast (RJP)”
P.T. Hiper Concrete Precast Structure Industry
2010
14 ERDEA SYSTEM P.T. ERDEA 2009
15 DDC (DOUBLE DOWEL CONNECTION) SYSTEM
PT.HARIS JAYA UTAMA 2009
16 JHS SYSTEM COLUMN BEAM SLAB G3
P.T. JHS PRECAST CONCRETE INDONESIA
2009 17 ORICON (OVAL RING
CONNECTION) SYSTEM
PT. VALTEK KARSATAMA 2009
18 TRICON 3 – JUPITER SYSTEM
P.T. TRIBINA PRIMA LESTARI 2009
19 VIRTU SYSTEM PT. TOTAL BOANERGES
INDONESIA
2009
20 BI-PLATE SYSTEM PT. WIDYA SATRIA 2009
21 KOTAPARI SYSTEM PT. BUANA CONSTRUCTION 2008
22 JHS SYSTEM COLUMN BEAM SLAB G3
SYSTEM
P.T. JHS Precast Concrete Indonesia 2008
23 Interior Less Moment Connection – High Rise System (LMC-HRS)
P.T. RIYAH PERMATA ANUGRAH DAN P.T. BINANUSA PRACETAK DAN REKAYASA
2008
24 TRICON L 10 SYSTEM P.T. TRIBINA PRIMA LESTARI 2007 25 WASKITA PRECAST 07
SYSTEM
P.T. Waskita Karya dan Ir. Prijasambada, MM.
2007 26 JAVA PERKASA
PRECAST 07 SYSTEM
P.T. Java Perkasa dan Ir. Prijasambada, MM.
2007 27 SYSTEM Sambungan
Balok & Kolom HK PRECAST
P.T. Hutama Karya 2007
28 PLATCON PRECAST 07 SYSTEM
P.T. Rang Pratama dan Ir. Sutadji Yuwasdiki, Dipl. E. Eng.
2007 29 TBR-J SYSTEM P.T. Tata Bumi Raya dan Ir. Junaedi
ME
2008
30 DPI SYSTEM P.T. DANIA PRATAMA
INTERNASIONAL
Lanjutan Tabel 2.1
No Nama Sistem Produsen Tahun
31 CCP (COUPLE COMB PLATE) SYSTEM
P.T. Victory Sena Utama 2008
32 KW SYSTEM P.T. KUMALA WANDIRA 2008
33 Well Conn System P.T. BORNEO SAKTI 2008
34 PPI SYSTEM P.T. Pacific Prestress Indonesia 2007 35 Sistem Struktur Beton
Pracetak WITON-SC
P.T. Wijaya Karya Beton 2007 36 C-PLUS SYSTEM Pusat Penelitian dan Pengembangan
dan Permukiman, Balitbang, Kementrian Pekerjaan Umum
2006
Sistem pracetak yang digunakan pada penelitian ini adalah Sistem DPI. Setiap komponen pracetak untuk bangunan bertingkat yang terdiri dari komponen kolom, balok, dan pelat ini dihubungkan satu dengan yang lainnya dengan menggunakan sebuah sistem sambungan tertentu. Untuk setiap sistem pracetak memiliki beberapa perbedaan pada bagian sambungannya atau cara rangkai di sambungan/joint yang berbeda. Model sambungan yang ada antara lain dengan menggunakan baut, pengelasan, angkur besi, angkur strand, mechanical joint, dll. Penggunaan/pemilihan sambungan ini tentunya dipilih berdasarkan kriteria kekuatan dan kemudahan dalam pelaksanaan. Namun, keseluruhan dari sistem pracetak ini memiliki mutu/kekuatan yang tidak jauh berbeda.
2.4.1 Sistem Pracetak DPI
Sistem DPI ini merupakan suatu sistem struktur rangka terbuka (open frame) yang mampu mengikuti desain arsitektural dan mempunyai keunikan pada lokasi penyambungan komponen balok dan kolom pada titik kumpul di atas kolom. Sistem ini dapat diterapkan baik pada bangunan tingkat rendah maupun bangunan tingkat tinggi hingga 10 lantai.
2.4.1.1 Komponen Pracetak Sistem DPI
Menurut Laporan ‘Metode Pelakasanaan Precast Sistem DPI’ yang dikeluarkan oleh PT. DANIA PRATAMA Int., ada 3 komponen yang terdapat pada Sistem DPI ini antara lain :
1. Komponen kolom (Column Component)
Pada bagian bawah komponen kolom dibuat lubang yang berfungsi sebagai tempat stek dari poer pile cap dan kolom bawah. Lubang tersebut dibelokkan ke sisi kolom tempat menyalurkan bahan grouting. Pada bagian atas komponen kolom terdapat stek kolom untuk menyambung kolom, titik kumpul, dan kolom bawah ke bagian kolom atas.
Gambar 2.3 Komponen Kolom (Sumber : PT.Dania Pratama Int.)
2. Komponen balok (Beam Component)
Komponen balok merupakan balok satu bentang (dari satu kolom ke kolom yang lain) yang selanjutnya disambung pada ujung komponen titik kumpul. Pada komponen balok, terdapat lubang coakan yang berbentuk huruf W hingga seperempat bentang dari panjang total balok dinamakan balok W-shell. Pada penginstalan komponen balok harus presisi sehingga tidak terjadinya pergeseran letak balok dan harus menumpu pada komponen kolom bawah. Dengan demikian, tinggi komponen balok (ketika dicetak) harus berkurang setebal rencana pelat lantai (mis: 12 cm).
Gambar 2.4 Komponen Balok (Sumber : PT.Dania Pratama Int.)
3. Komponen pelat (Slab Component)
Ketiga komponen ini dapat diproduksi baik di pabrik maupun di lapangan. Selain itu, dapat pula diproduksi secara massal (mass product) dengan cepat dan kualitas permukaan beton yang dihasilkan rapi.
2.4.1.2 Keuntungan Sistem Pracetak DPI
Menurut Laporan ‘Metode Pelakasanaan Precast Sistem DPI’ yang dikeluarkan oleh PT. DANIA PRATAMA Int., keuntungan pada Sistem DPI ini antara lain :
1. Mudah dan cepat dalam pemasangan serta rapi.
2. Kekuatan struktur sambungan pada titik kumpul terjamin karena sambungan tersebut diikat dengan tulangan mutu fy = 390 MPa.
3. Sistem struktur menjadi lebih fleksibel mengikuti desain arsitekturnya, karena balok dipasang penuh pada satu bentang sehingga penempatan kolom praktis dapat didesain lebih mudah dan rapi.
4. Sambungan balok pada daerah titik kumpul didesain lebih praktis sehingga tidak dijumpai lagi penumpukan tulangan pada titik kumpul.
5. Penggunaan material besi yang tidak terlalu beragam mengakibatkan biaya struktur relatif murah dibanding dengan sistem konvensional ataupun sistem precast lainnya.
Berdasarkan Analisa Perhitungan Struktur Pracetak Sistem DPI, pembebanan struktur yang diperhitungkan pada sistem ini yaitu :
1. Beban pasangan dinding bata ringan : 2 kN/m2
2. Beban hidup : 2 kN/m2
3. Beban watertank : 12 m3
4. Beban super dead load : 1,2 kN/m2 - Adukan semen : 0,42 kN/m2
- MEP : 0,3 kN/m2
- Penutup lantai : 0,24 kN/m2 - Penutup langit-langit : 0,04 kN/m2
- Lain-lain : 0,2 kN/m2
Acuan normatif yang digunakan dalam sistem ini adalah : 1. PUBI-1982, Peraturan Umum Bahan Bangunan di Indonesia.
2. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No.60/PRT/1992, Persyaratan Teknis Pembangunan Rumah Susun.
3. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No.05/PRT/M/2007, Pedoman Teknis Pembangunan Rumah Susun Sederhana Bertingkat Tinggi.
4. SNI 03-1727-1987, Tata cara Perencanaan Pembebanan Untuk Rumah dan Gedung atau Penggantinya.
5. SNI 03-1726-2012, Tata cara Perencanaan Ketahanan Gempa Untuk Struktur Bangunan Gedung dan Non Gedung.
6. SNI 03-1726-2002, Tata cara Perencanaan Ketahanan Gempa Untuk Bangunan Gedung.
7. SNI 7832:2012, Tata cara Perhitungan Harga Satuan Pekerjaan Beton Pracetak untuk Konstruksi Bangunan Gedung.
8. SNI 7833:2012, Tata cara Perancangan Beton Pracetak dan Beton Prategang Untuk Bangunan Gedung.
9. SNI 7834:2012, Metode Uji dan Kriteria Penerimaan Sistem Struktur dengan Rangka Pemikul Momen Beton Bertulang Pracetak Untuk Bangunan Gedung.
2.5 Tahapan Konstruksi Beton Pracetak
Pelaksanaan konstruksi beton pracetak pada umumnya mengikut tahapan-tahapan sebagai berikut :
Tahap ini merupakan proses perencanaan beton pracetak dengan mendesain sesuai dimensi, kuat tekan, dan jumlah yang diinginkan. Persyaratan yang harus dipenuhi dalam tahap ini yaitu syarat kekuatan, kekakuan, dan kestabilan pada masa layan. Menurut Ervianto, tahap perencanaan dalam penerapan teknologi pracetak merupakan kegiatan kritis. Hal ini karena pada tahap ini harus mempertimbangkan, memperkirakan, dan mengendalikan berbagai proses kegiatan. Perencanaan ini diawali dengan tahap konseptual sampai dengan selesainya pelaksanaan pekerjaa dan dikatakan kritis karena teknologi pracetak ini tidak mudah disesuaikan dengan perubahan yang terjadi sewaktu-waktu. Berdasarkan penelitian (Ervianto, 1997) keterlambatan proyek sering terjadi karena adanya perubahan desain. Oleh karena itu, desain dari komponen modular harus disetujui lebih dahulu untuk menghindari perubahan yang mungkin dapat menyebabkan meningkatnya biaya proyek dan keterlambatan pelaksanaan pekerjaan.
2. Tahap Produksi
Tahapan ini dimulai dengan menyiapkan landasan cetakan. Kemudian, menyiapkan dan membuat cetakan untuk masing-masing komponen. Setelah cetakan telah tersedia, dapat dilanjutkan dengan kegiatan pembesian (pembuatan dan pemasangan bekisting/tulangan). Proses pengecoran beton pada komponen kolom, balok, dan pelat pun dapat dilaksanakan setelah langkah-langkah di atas terpenuhi. Dalam tahap ini harus diperhatikan pula kekuatan mutu beton yang ingin dicapai. Kemudian, dilakukan proses pembongkaran cetakan komponen (de-moulding) setelah kekuatan mutu beton yang diinginkan tercapai. Hal ini bertujuan agar kualitas komponen struktur beton yang didapat memiliki kualitas yang baik dan sesuai sehingga kekuatan struktur bangunan yang didapatkan juga optimal (Buletin Cipta Karya, 2012). Tahapan terakhir yaitu curing (perawatan) beton. Produksi pracetak ini dapat dilakukan baik di site maupun di luar site.
(Sumber : www.ilmutekniksipil.com)
Gambar 2.6 Menyiapkan Tulangan Gambar 2.5 Alur Produksi Beton Pracetak
Gambar 2.7 Merakit Tulangan
Gambar 2.8 Cetakan untuk Komponen Pracetak
Menurut Ervianto, adapun beberapa persyaratan yang harus diperhatikan sebagai suatu cetakan beton pracetak antara lain :
- Mempunyai volume yang stabil, sehingga dapat dihasilkan dimensi beton pracetak yang akurat.
- Dapat digunakan berulang kali tanpa mengeluarkan biaya perawatan yang berarti.
- Mudah dipindahkan dan rapat air sehingga tidak memungkinkan air dan agregat keluar dari cetakan.
- Mempunyai daya lekat yang rendah dengan beton dan mudah membersihkannya.
- Dapat digunakan untuk memproduksi berbagai bentuk komponen beton pracetak (fleksibel).
Gambar 2.9 Menyiapkan dan Memasang Tulangan dalam Cetakan Komponen Pracetak
Gambar 2.11 Pengecoran Komponen Pracetak
Gambar 2.12 Slump Test
Gambar 2.14 Pembongkaran Beton Pracetak
Menurut Ervianto, hal-hal yang perlu diperhatikan pada tahap produksi yaitu penentuan prioritas, komponen yang akan lebih dahulu dipabrikasi tentu harus disesuaikan dengan rencana kerja dan metode kerja yang direncanakan. Oleh karena itu, dibutuhkan koordinasi antara pabrikator dan instalator untuk mencapai kesesuaian pemilihan komponen yang harus diproduksi terlebih dahulu. Selain itu, area produksi juga harus tertata dengan baik dan perlu diperhatikan pula proses pengecoran, perawatan beton, dan penyimpanan komponen beton pracetak.
3. Tahap Pascaproduksi Tahap ini terdiri dari :
a. Tahap penanganan (Handling)
Handling adalah pemindahan komponen precast dari moulding (bekisting) sampai pada tahap pemasangan. Selama proses handling perlu diperhitungkan kekuatan elemen pracetak dari berbagai macam cara handling yang ada dan alat bantu handling yang digunakan sehingga komponen pracetak aman dan tidak rusak.
Gambar 2.17 Komponen Pracetak di Lahan Penumpukan Gambar 2.15 Pemindahan Komponen Pelat Pracetak dari Cetakan
b. Tahap penyimpanan (Storage)
Penyimpanan sebaiknya dilakukan di dua tumpuan saja/dekat lokasi titik angkut. Jika direncanakan ditaruh lebih dari dua tumpuan, harus dijamin seluruhnya kontak dengan elemen.
c. Tahap penumpukan (Stocking)
Yang perlu diperhatikan dalam tahap penumpukan ini antara lain : -Ketersediaan lahan untuk menumpuk komponen precast.
-Merencanakan dan mengontrol jumlah tumpukan.
Gambar 2.18 Proses Pemindahan Komponen Pracetak ke Lahan Penumpukan
Gambar 2.20 Gambar Penumpukan Komponen Precast
d. Tahap pengiriman (Transport)
Tahap ini merupakan tahap pengangkatan komponen elemen pracetak dari pabrik ke lokasi pemasangan dan harus dilakukan dengan hati-hati. Tahap/sistem transportasi ini akan berpengaruh terhadap waktu, efisiensi konstruksi, dan biaya transport.
Yang perlu diperhatikan pada tahap transportasi ke lapangan antara lain spesifikasi alat transport (lebar, tinggi, beban maksimum, dimensi elemen, dan kapasitas alat pengangkut), route transport (jarak, lebar jalan, kepadatan lalu lintas, ruang bebas bawah jembatan), dan perijinan dari instansi yang berwenang. Pemilihan jenis, ukuran, dan kapasitas alat angkut dan angkat seperti tower crane akan mempengaruhi ukuran/dimensi dan berat dari komponen pracetak itu sendiri.
e. Tahap pemasangan (Site Erection)
Setelah komponen pracetak telah tersedia, maka komponen pracetak tersebut dapat segera dipasang sesuai dengan sistem/metode pracetak yang digunakan dimana masing-masing komponen dirangkai dengan sambungan (joint) tertentu. Proses ini disebut dengan erection, yaitu kegiatan/proses yang dilaksanakan untuk menyatukan komponen-komponen bangunan beton pracetak yang telah dicetak dengan standar kualitas yang terjaga menjadi bagian dari bangunan (Try Puji, 2011). Selama proses pemasangan (erection) berlangsung, hal-hal yang perlu diperhatikan antara lain kelurusan, elevasi, posisi, dan kerataan sesuai dengan toleransi yang diijinkan. Pada tahapan pemasangan dapat digunakan alat angkut/angkat berupa mobile crane/tower crane. Selain itu, digunakan pula alat bantu sebagai penopang sementara untuk beton pracetak yaitu scaffolding.
Jumlah sumber daya manusia yang dibutuhkan untuk satu team erection rata-rata adalah lima orang : dua orang berada di permukaan tanah, dua orang berada di lokasi komponen pracetak akan ditempatkan untuk melakukuan penyetelan atas unit pracetak/precast, dan satu orang sebagai pengendali crane. Jumlah tersebut akan bertambah jika dibutuhkan pekerja las dan grouting (Ervianto, 2006).
Gambar 2.23 Contoh Pekerjaan Pemasangan (Erection) Komponen Precast
2.6 Metode Pemasangan
Proses penyatuan elemen pracetak pada bangunan yang berupa beton pracetak yang telah diproduksi dan layak (cukup umur) untuk disatukan menjadi bagian dari bangunan disebut erection (Wulfram, 2006).
Ada 2 metode pemasangan (erection) beton precast menurut Ervianto yaitu : 1. Metode Vertikal
Yaitu kegiatan penyatuan komponen beton pracetak yang dilaksanakan pada arah vertikal struktur bangunan yang mempunyai kolom menerus dari lantai dasar hingga lantai paling atas, dengan cara demikian maka sambungan-sambungan pada lantai di atasnya harus dapat segera bekerja secara efisien. Selama proses erection, untuk bangunan yang mempunyai ketinggian tertentu harus ditopang oleh struktur sementara (bracing) yang berfungsi untuk menahan gaya-gaya yang timbul selama erection. Pada umumnya, pemasangan bracing ini tidak mengalami kesulitan, namun membutuhkan waktu untuk pelaksanaannya sehingga menambah durasi/waktu erection. 2. Metode Horisontal
Yaitu kegiatan penyatuan komponen beton pracetak yang pelaksanaannya dilakukan tiap satu lantai (arah horizontal bangunan). Metode ini digunakan untuk struktur bangunan yang terdiri dari komponen komponen kolom precast dengan sambungan pada tempat-tempat tertentu. Sambungan pada metode ini tidak harus segera dapat berfungsi sehingga tersedia waktu yang
cukup untuk pengerasan beton. Sambungan yang cocok untuk metode ini adalah in-situ concrete joint.
2.7 Kelebihan dan Kekurangan Metode Pracetak
Menurut Permen Penerapan Sistem Pracetak, kelebihan atau keunggulan dari metode/teknologi beton pracetak ini antara lain :
1. Sistem ini memiliki quality control/pengendalian mutu yang baik :
a. Komponen diproduksi di tempat khusus di pabrik sehingga proses produksi menjadi mudah dan hasil produksi dapat terkontrol dengan baik. Hal ini berpengaruh pada kualitas konstruksi dan kehandalan struktur yang lebih terjamin.
b. Pemasangan komponen yang presisi (ketelitian cukup tinggi) sehingga akan menjamin kualitas struktur yang dihasilkan sehingga memudahkan proses pemasangan/install komponen di lapangan.
2. Waktu pelaksanaan yang cepat/lebih singkat :
a. Adanya kegiatan yang dapat dilakukan secara paralel dimana pelaksanaan pekerjaan struktur bawah (pondasi) dapat dilakukan bersamaan dengan kegiatan produksi komponen beton pracetak.
b. Pekerjaan struktur atas dapat dilakukan bersamaan dengan pekerjaan finishing arsitektur.
3. Lebih ramah lingkungan :
a. Lebih bersih karena limbah material hampir tidak ada.
b. Proses produksi dilakukan di pabrik sehingga mengurangi kebisingan di lapangan (meminimalkan gangguan polusi suara dan udara).
4. Lebih ekonomis terhadap biaya :
a. Mengurangi biaya pembangunan karena adanya pengurangan penggunaan cetakan dan alat perancah seperti scaffolding.
b. Angka keamanan yang digunakan lebih efisien dalam perencanaan karena kontrol kualitas yang lebih baik dan terjamin.
c. Produktivitas tenaga kerja di lapangan lebih tinggi . d. Penggunaan tenaga kerja yang lebih sedikit.
e. Waktu konstruksi total menjadi lebih singkat. 5. Penggunaan material optimum
Penggunaan cetakan beton dapat digunakan secara berulang-ulang sehingga dapat dikatakan ekonomis dan optimum dalam penggunaan materialnya. Menurut Orry Giovanni (2008), kekurangan atau kerugian dari metode/teknologi beton pracetak ini antara lain :
1. Produksi tipe elemen dalam jumlah sedikit menjadi tidak ekonomis.
2. Diperlukan kemahiran dan tingkat ketelitian yang tinggi (presisi) agar memudahkan proses pemasangan (erection) komponen di lapangan.
3. Diperlukan lahan yang cukup untuk pembuatan (pabrikasi) dan penumpukan (stocking yard).
4. Hanya dapat dilakukan di daerah yang sudah tersedia peralatan untuk handling dan erection.
Sedangkan, kekurangan metode/teknologi beton pracetak menurut Ervianto antara lain :
1. Transportasi
Setelah proses produksi beton pracetak yang dilaksanakan di pabrik selesai maka akan dilanjutkan dengan proses pemindahan hasil produksi ke lokasi pekerjaan. Proses pemindahan elemen beton pracetak dari lokasi pabrik menuju lokasi proyek membutuhkan biaya tambahan untuk pengadaan alat bantu yang digunakan untuk mengangkat elemen tersebut ke dan dari mode transportasi yang dipakai sebagai alat angkut. Proses ini harus direncanakan di awal proses perencanaan bentuk dan desain beton pracetak agar komponen tersebut dapat dipindahkan ke lokasi pekerjaan. Faktor penting yang dipertimbangkan adalah dimensi dan berat setiap komponen yang harus sesuai dengan ketersediaan alat angkat dan alat angkut. Data mengenai ketersediaan alat angkat dan angkut ini akan sangat membantu perencana komponen untuk menghasilkan desain yang layak angkat dan angkut. Mode transportasi yang digunakan pada umumnya adalah truk bak terbuka. Dimensi dan berat dari elemen beton pracetak sangat dipengaruhi oleh kemampuan alat angkut serta kemudahan transportasinya.
2. Erection
Penggunaan teknologi beton pracetak selalu melewati proses yang disebut erection, yaitu tahap penyatuan elemen beton pracetak menjadi satu-kesatuan yang utuh sehingga membentuk suatu bangunan. Pada proses ini pihak pelaksana proyek dituntut untuk menyediakan alat bantu instalasi, misalnya
sebuah crane yang mampu mengangkat dan memindahkan elemen beton pracetak sehingga terpasang pada posisi yang seharusnya. Penyediaan alat bantu ini membutuhkan biaya yang relatif besar sehingga jika teknologi ini akan diterapkan pada sebuah bangunan maka harus dikaji efisiensi biayanya, antara penyediaan alat bantu dengan nilai proyek itu sendiri. Kajian yang detail tentang volume pekerjaan beton pracetak dengan biaya pengadaan alat bantu instalasi dapat digunakan sebagai bahan untuk memutuskan metode yang akan digunakan. Apabila volume pekerjaan kurang memadai maka akan mengakibatkan biaya konstruksi menjadi mahal.
3. Connection
Dalam usaha menyatukan elemen-elemen beton pracetak dibutuhkan suatu konstruksi tambahan yang mampu meneruskan semua gaya-gaya yang bekerja dalam setiap elemen. Yang dimaksudkan penyatuan di sini adalah penyatuan material beton dan material baja yang menjadi bagian utama dari struktur beton bertulang. Kendala yang timbul adalah bagaimana menentukan jenis sambungan yang mampu mengantisipasi semua gaya yang terjadi sehingga perilaku struktur dapat menyerupai struktur beton bertulang dengan proses konstruksi tradisional. Untuk mengaplikasikan alat sambung yang betul-betul sempurna dibutuhkan biaya yang relatif mahal.
2.8 Jenis Sambungan Komponen Beton Pracetak (Sistem Joint)
Hal utama dan terpenting yang harus diperhatikan pada sistem pracetak adalah sambungan/joint antara komponen pracetak karena konstruksi beton pracetak cukup berbahaya terutama pada daerah sambungannya khususnya untuk daerah yang sering terjadi gempa. Sambungan antara komponen beton pracetak yang biasa digunakan dibedakan menjadi 2 jenis, yaitu :
1. Sambungan Kering (Dry Joint/Connection)
Sambungan ini dikenal pula dengan sebutan sambungan keras. Pada sambungan ini, komponen beton pracetak akan disambung/dihubungkan dengan suatu pelat penahan yang terbuat dari baja dimana dilakukan dengan menggunakan sambungan las/baut.
Menurut Reza Prastowo (2012), jenis sambungan kering ini dibedakan menjadi dua jenis :
- Sambungan las, yaitu menggunakan pelat baja yang nantinya ditanamkan pada komponen beton pracetak yang akan disambung. Kemudian kedua pelat akan disambung dengan las. Setelah pekerjaan pengelasan selesai dilakukan, pelat sambung tersebut dapat ditutup dengan adukan beton untuk melindungi pelat dari korosi.
- Sambungan baut, dimana penyambungannya juga memerlukan pelat baja di kedua elemen yang akan disambung dan pelat tersebut nantinya juga akan dicor dengan adukan beton.
Sambungan kering ini menjadikan komponen beton pracetak berperilaku tidak monolit (Orry Giovanni, 2008)
2. Sambungan Basah (Wet Joint/Connection)
Pada sistem ini, bagian sambungan dilakukan pengecoran beton di tempat (in situ concrete joint). Elemen pracetak yang sudah berada di tempatnya akan dicor di bagian ujungnya untuk menyatukan elemen satu dengan yang lain agar menjadi satu kesatuan yang monolit. (Ervianto, 2006). Sambungan basah ini dianjurkan untuk digunakan pada bangunan yang berada di daerah rawan gempa karena dapat menjadikan masing-masing komponen beton pracetak berperilaku monolit. (Orry Giovanni, 2008).
2.8.1 Pertemuan Kolom dan Balok
Pertemuan antara kolom pracetak dan balok pracetak harus dilakukan grouting. Grouting ini dapat dilakukan setelah komponen kolom dan balok pracetak berada pada posisi yang benar.
Gambar 2.27 Sambungan Kolom dan Balok Setelah Dicor/Grouting Gambar 2.26 Sambungan Kolom dan Balok Sebelum Dicor/Grouting
2.8.2 Pertemuan Balok dan Pelat
Pertemuan antara balok pracetak dan pelat pracetak harus dilakukan grouting. Grouting ini dapat dilakukan setelah komponen kolom dan balok pracetak berada pada posisi yang benar.
Gambar 2.28 Pertemuan Balok dan Pelat Sebelum Dicor/Grouting
2.8.3 Pertemuan Kolom dan Kolom
Pertemuan antara kolom pracetak dan kolom pracetak harus dilakukan grouting. Grouting ini dapat dilakukan setelah komponen kolom dan kolom pracetak berada pada posisi yang benar. Bahan grouting ini dimasukkan melalui pipa grouting yang terdapat pada komponen kolom.
Gambar 2.30 Grouting pada Bagian Bawah Kolom
Gambar 2.31 Bahan Grouting dimasukkan Melalui Pipa Grouting 2.9 Proses Pekerjaan Installment
Menurut David (2007), proses pekerjaan install komponen pracetak dibagi menjadi beberapa tahapan :
1. Pekerjaan Persiapan
Pekerjaan pada saat kabel crane mulai dipegang/diambil oleh pekerja untuk dikaitkan pada beton pracetak sampai pekerja memberi tanda kepada operator crane untuk mulai memindahkan. Tahap ini dikenal dengan proses pengaitan.
Gambar 2.32 Kabel Crane Dikaitkan pada Komponen Pelat Pracetak
2. Perpindahan
Pekerjaan pada saat crane mulai mengangkat lalu memindahkan beton sampai dengan beton pracetak ditangkap/dipegang dengan posisi yang baik oleh para pekerja/tukang yang telah bersiap di atas untuk melakukan proses install. Tahap ini dikenal dengan proses distribusi (pemindahan komponen) dimana proses ini terjadi pemindahan komponen dari stocking area ke lokasi pemasangan.
Gambar 2.33 Proses Pemindahan Komponen Beton Pracetak
3. Install/Erection
Pekerjaan pemasangan beton pracetak dimulai dari posisi yang telah benar sampai dengan beton terpasang termasuk juga pemasangan tiang-tiang support sampai kabel crane dilepas. Tahap ini dikenal pula dengan proses passing.
4. Waktu Kembali
Proses perpindahan pada saat kabel crane dilepas sampai dengan posisi siap untuk digunakan kembali pada pekerjaan persiapan/kembali ke stocking area.
2.10 Metode Statistika
Statistika adalah ilmu yang berhubungan dengan pengumpulan data (collecting), analisis data (analyze) dan penafsiran data (interpreting). Definisi statistika tersebut memberikan gambaran bahwa statistika merupakan ilmu yang sangat erat berhubungannya dengan data. Sebelum melakukan proses, obyek penelitian harus ditentukan terlebih dahulu karena kesalahan dalam menentukan obyek penelitian akan menghasilkan kesalahan dalam menyelesaikan persoalan statistik. Setelah itu, dilanjutkan dengan melakukan proses statistik dengan langkah-langkah sebagai berikut :
• Pengumpulan data (collecting)
Cara yang digunakan untuk mengumpulkan data, misalnya melalui angket/kuisioner, wawancara, informasi dari sumber, dan lain-lain.
• Analisis data (analyze)
Langkah ini diperlukan untuk memperoleh gambaran mengenai sebagian data (sampel). Adapun konsep statistika yang dapat digunakan untuk proses analisis ini, misalnya probabilitas, estimasi statistik, uji hipotesis dan sebagainya.
• Penafsiran data (interpreting)
Hasil analisis dapat digunakan untuk membuat taksiran terhadap karakteristik obyek yang diteliti. Penafsiran ini dapat berupa kesimpulan atau keputusan statistik mengenai obyek yang diteliti tersebut.
2.10.1 Elemen Statistik
Adapun masalah dari persoalan statistik adalah menentukan populasi atau sample suatu data. Definisi dari populasi adalah sekumpulan data yang mengidentifikasi suatu fenomena atau suatu keseluruhan pengamatan atau obyek yang menjadi perhatian kita. Sedangkan, sampel adalah sekumpulan data yang diambil atau dipilih dari suatu populasi. Pada umumnya dalam sebuah penelitian memakai sampel dan sangat jarang memakai populasi, alasannya ialah :
• Waktu yang diperlukan untuk mengumpulkan data lebih singkat.
• Data yang diperlukan lebih sedikit.
• Data yang diperoleh lebih akurat.
• Dengan statistik inferensi dapat dilakukan generalisasi. Dalam hal hasil perhitungan yang diperoleh dari sampel akan dipakai untuk mengumpulkan karakteristik dari populasinya.
Statistik inferesnsi adalah suatu keputusan, perkiraan atau generalisasi tentang suatu populasi berdasarkan pada informasi yang terkandung dalam suatu sampel. Jadi apa yang disimpulkan dari analisis terhadap sampel, itu pula yang digeneralisasikan (kesimpulan umum pada populasi). Dapat disimpulkan bahwa tujuan dari statistik adalah melakukan deskripsi (penggambaran) terhadap data sampel, kemudian melakukan inferensi terhadap populasi data berdasarkan pada informasi (hasil statistik deskriptif) yang terkandung dalam sampel. Namun, karena sampel yang diambil hanyalah sebagian dari populasi, maka bisa terjadi bias dalam kesimpulan yang didapat. Maka, perlu diukur reabilitas (penyimpangan) dari setiap inferensi yang telah dibuat seperti pelaporan adanya prediksi kesalahan terhadap suatu keputusan.
2.10.2 Tipe Data Statistik
Berdasarkan pada tingkat pengukurannya (Level of Measurement), ada dua jenis data, yaitu :
1. Data Kualitatif (Qualitative Data)
Data kualitatif adalah data yang dinyatakan dalam ukuran kategori atau biasa disebut dengan data yang bukan berupa angka.
2. Data Kuantitatif (Quantitative Data)
Data kuantitatif adalah nilai data yang dinyatakan dalam skala numeric atau biasa juga disebut dengan data berupa angka dalam arti sebenarnya.
2.10.3 Aplikasi Ilmu Statistik
1. Statistik Deskriptif
Statistik deskriptif merupakan ilmu statistika yang mempelajari cara-cara pengumpulan, penyusunan, dan penyajian data dalam penelitian. Kegiatan yang termasuk dalam kategori ini antara lain kegiatan pengumpulan data, pengelompokkan data, penentuan nilai dan fungsi statistik, pembuatan grafik, diagram, dan gambar. Tujuan utama dari statistik deskriptif adalah memudahkan orang untuk membaca data dan memahami maksudnya.
2. Statistik Inferensi/Induktif
Statistik inferensi/induktif merupakan ilmu statistika yang mempelajari cara-cara penarikan suatu kesimpulan dari suatu populasi tertentu berdasarkan sebagian data (sampel) yang dikumpulkan. Tindakan inferensi tersebut misalnya melakukan perkiraan, peramalan, pengambilan keputusan, dan sebagainya.
2.10.4 Pengukuran Data Statistik
Pengukuran data statistik dalam penelitian ini menggunakan metode Z-Score (Angka Baku). Z-score merupakan perbedaan antara raw score (skor asli) dan rata-rata dengan menggunakan unit-unit simpangan baku untuk mengukur perbedaan. Z-score mempunyai dua bagian :
1. Tanda (Bisa positif atau negatif). 2. Nilai Numerik.
Kondisi di atas rata-rata diberi tanda positif dan kondisi di bawah rata-rata diberi tanda negatif. Nilai numerik Z-score diperoleh dari perbedaan antara nailai asli dengan rata-ratanya dibagi dengan simpangan baku. Angka baku adalah ukuran penyimpangan data dari rata-rata populasi. Z dapat bernilai nol (0), positif (+), atau negatif (-).
• Z nol berarti data bernilai sama dengan rata-rata populasi.
• Z positif berarti data bernilai di atas rata-rata populasi.
• Z negatif bernilai di bawah rata-rata populasi.
Z = Angka Baku µ = Rata-Rata Populasi
Gambar 2.35 1 Sigma, 2 Sigma, dan 3 Sigma
(Sumber : http://classes.bus.oregonstate.edu/ba302/reitsma/process_variability.html)
Apabila menggunakan nilai 1 sigma, maka taraf eror yang ditoleransi adalah 1 - 68,26 % yaitu 31,74 % ; menggunakan nilai 2 sigma, maka taraf eror yang ditoleransi adalah 1 - 95,44 % yaitu 4,56 %; dan menggunakan nilai 3 sigma, maka taraf eror yang ditoleransi adalah 1 – 99,74 % yaitu 0,26 %.
2.10.5 Perhitungan Analisa Statistik Deskriptif
Dalam menganalisis statistik deskriptif dapat dibantu dengan program Microsoft Excel. Langkah-langkah penyelesaiannya adalah sebagai berikut :
- Ketik kasus yang akan diselesaikan pada menu Spreadsheet Excel. - Kemudian pilih menu Tools.
- Kemudian klik Data Analysis.
Gambar 2.36 Kotak Dialog Data Analysis pada Spreadsheet
- Klik OK.
- Tampak gambar sebagai berikut :
Gambar 2.37 Kotak Dialog Descriptive Statistics
- Mengisi menu-menu yang ada pada menu Descriptive Statistics. - Jika semua sudah terisi, klik OK.
Descriptive Output Mean 25,4567 Standard Error 3,05398 Median 28,3667 Mode #N/A Standard Deviation 6,82891 Sample Variance 46,634 Kurtosis -3,1663 Skewness -0,4762 Range 13,6 Minimum 17,8167 Maximum 31,4167 Sum 127,283 Count 5 Confidence Level(95,0%) 8,47921 Gambar 2.38 Output Descriptive Statistics
Penjelasan analisis di atas adalah sebagai berikut : - Mean, artinya nilai rata-rata.
- Standard Error, artinya penyimpangan dari rata-rata sampel pada populasi. - Median, artinya titik tengah.
- Mode, artinya data yang sering muncul. - Standard Deviation
- Sample Variance, adalah kuadrat dari standar deviasi.
- Kurtosis, artinya tinggi rendahnya atau runcing datarnya bentuk kurva. - Skewness (kemencengan)
- Range, artinya nilai maximum dikurangi nilai minimum. - Minimum, artinya nilai terendah.
- Maximum, artinya nilai tertinggi.
2.11 Indeks
Menurut SNI 7832:2012 (Tata cara perhitungan harga satuan pekerjaan beton pracetak untuk konstruksi bangunan gedung), arti indeks adalah faktor pengali/koefisien sebagai dasar perhitungan biaya bahan dan upah kerja. Di dalam SNI, indeks dibagi menjadi 2 yaitu indeks bahan dan upah kerja. Indeks bahan adalah indeks kuantum yang menunjukkan kebutuhan bahan bangunan untuk setiap satuan
jenis pekerjaan. Sedangkan, indeks tenaga kerja adalah indeks kuantum yang menunjukkan kebutuhan waktu untuk mengerjakan setiap satuan jenis pekerjaan.
Berdasarkan SNI 7832:2012 (Tata cara perhitungan harga satuan pekerjaan beton pracetak untuk konstruksi bangunan gedung), terdapat persyaratan dalam perhitungannya :
1. Persyaratan Umum
Persyaratan umum dalam perhitungan harga satuan :
- Perhitungan harga satuan pekerjaan berlaku untuk seluruh Indonesia, berdasarkan harga bahan dan upah kerja sesuai dengan kondisi setempat.
- Spesifikasi dan cara pengerjaan setiap jenis pekerjaan disesuaikan dengan standar spesifikasi teknis pekerjaan yang telah dibakukan. 2. Persyaratan Teknis
Persyaratan umum dalam perhitungan harga satuan pekerjaan :
- Pelaksanaan perhitungan satuan pekerjaan harus didasarkan kepada gambar teknis dan rencana kerja dan syarat-syarat (RKS).
- Perhitungan indeks bahan telah ditambahkan toleransi sebesar (5 s.d. 20) %, dimana di dalamnya termasuk angka susut, yang besarnya tergantung dari jenis bahan dan komposisi adukan.
- Digunakan pada pekerjaan ereksi sampai dengan 5 lantai. - Bekisting menggunakan kayu dan phenol film.
- Untuk analisa biaya beton yang tercantum di dalam SNI 7394:2008, analisanya dapat disesuaikan dengan kondisi material setempat.
- Untuk analisa biaya beton yang tidak tercantum di dalam SNI 7394:2008, harus mengacu pada hasil rancangan campuran beton. - Tenaga kerja harus mempunyai sertifikasi keterampilan di bidang
pracetak.
- Tenaga pelaksana pada Pasal 1 e) (tercantum dalam SNI 7832 : 2012) yang dimiliki oleh perusahaan pemegang lisensi pracetak.
