PENDAHULUAN PROFIL PERUSAHAAN KEUNGGULAN DAN CAPAIAN PERUSAHAAN. Dokumen Ringkasan Laporan Kinerja Pengelolaan Lingkungan (DRKPL)

(1)

PROFIL PERUSAHAAN

KEUNGGULAN DAN CAPAIAN PERUSAHAAN

1. Keanekaragaman Hayati. Indeks kemerataan/

keseimbangan aves (burung), non aves dan vegetasi darat di Banjar Jempanang-Desa Bilok Sidan pada tahun 2017 mengalami peningkatan dibanding tahun sebelumnya, Indeks tergolong tinggi yang mengindikasikan ekosistim dalam keadaan stabil. Hal ini disebabkan oleh faktor musim dan iklim, meningkatnya kesadaran masyarakat dalam menjaga lingkungan, adanya Peraturan Desa No. 2/2017 dan aturan adat tentang perlindungan satwa dan tanaman di Desa Bilok Sidan, dan pengembangan jasa lingkungan dalam bentuk beasiswa pendidikan sebagai insentif terhadap upaya pemeliharaan pohon.

2. Pemberdayaan masyarakat, dilakukan dengan memperhatikan 3 pilar pembangunan berkelanjutan yaitu lingkungan, ekonomi dan masyarakat. Pendampingan program pertanian sehat dan ramah lingkungan dilakukan secara terpadu mulai dari teknis sampai pemasaran hasil produksi. Hasil produksi petani dibeli kembali oleh AQUA Mambal. Dilakukan pula program

konservasi dengan mengembangkan jasa lingkungan dalam bentuk beasiswa pendidikan yang bekerjasama dengan desa adat, pemerintah dan subak di Desa Plaga dan Desa Belok Sidan.

Program berdampak pada peningkatan ekonomi masyarakat, penurunan Biology Oxygen Demand (BOD) dan penyerapan emisi gas rumah kaca.

3. Program efisiensi energi dan pengurangan emisi karbon melalui penggunaan sumber energi alternatif seperti solar cell lampu peneragan jalan umum banjar gumasih dan Solatube sehinggan mampu menghemat hingga 1.053.130 MJ pada tahun 2017

4. Kegiatan effisiensi pada unit-unit mesin mampu mereduksi carbon CO2 sebesar 3.400 Ton/CO2 pada tahun 2016.

5. Penggunaan recycle unit untuk mengolah air buangan reject proses produksi sehingga mampu menghemat air hingga 119.565.194 liter dari tahun 2013.

Nama Perusahaan PT. Tirta Investama Mambal

Alamat Banjar Gumasih, Desa Mambal, Kec. Abiansemal, Kab. Badung Jumlah Karyawan 700 karyawan

Produksi Produk Air Minum kemasan 1500 ml, 600 ml, 240 ml, dan Galon Luas Area Pabrik 1,2 Ha

PENDAHULUAN

Kecelakaan nihil, tanpa penyimpangan kualitas, kinerja tinggi, pengiriman optimal, pengembangan

karyawan,hemat energi dan air

VISI Pabrik yang Aerku yaitu Pabrik yang MISI

Aman, Efisien dan Ramah Lingkungan

Dokumen Ringkasan Laporan Kinerja

Pengelolaan Lingkungan (DRKPL)

PT. Tirta Investama Mambal 2017

(2)

INOVASI

ADISIONALITAS

BENCHMARKING

Berbagai inovasi yang sudah dilakukan juga menjadi adisionalitas yang mengantarkan TIV- Pabrik Mambal sebagai pionir perusahaan Air Minum Kemasan go green industry di bidang efisiensi energi, emisi karbon, pengolahan limbah B3 dan Non B3. Sebagai pioner perusahaan yang

memadukan teknologi digital di bidang konservasi hayati. Serta program Integrated Community Development (ICD) yang dikembangkan di bidang pemberdayaan masyarakat belum pernah dilakukan perusahaan lain maupun pemerintah di Jawa Timur.

EKSTERNAL

Benchmarking eksternal dan verifikasi ekster- nal dilakukan oleh Lembaga Penelitian dan Pengabdian Kepada Masyarakat Universitas Diponegoro

INTERNAL

Benchmarking internal dilakukan oleh EY- Ernst & Young. Final Report Environmental Reporting Danone Water (Data di verifikasi oleh EY- Ernst & Young - 2015).

Pemasaran hasil produksi pertanian dampingan CSR AQUA Mambal dipasarkan ke AQUA Mambal &

pengembangan jasa lingkungan dalam bentuk beasiswa, bekerjasama dengan desa adat,kedinasan dan subak. Program memberikan kontribusi terhadap Penurunan beban pencemaran BOD (biogas sebesar 8229.8 gr/hari, pembuatan pupuk organik 1875.2 g/hari & urine 292 gr/hari) dan penurunan emisi (kompos dan biourine selama 3 tahun adalah 4.36 ton CH4 atau setara dengan 17.44 ton CO2 equivalen, pengolahan limbah dengan menggunakan teknologi biogas, penurunan emisi yang dilakukan selama 3 tahun adalah 6498 kg CO2 atau 6.498 ton CO2 equivalen dan dari penanaman pohon 2017 :

647.07 kg/ha) Pelestarian keanekaragaman flora fauna darat melalui pendekatan peraturan desa no.2/2017 dan aturan adat (pararem), Indeks keseimbangan tergolong tinggi : aves 0.890. non aves 0.698 dan vegetasi darat 0.758. Disimpulkan

keseimbangan ekosistem tergolong stabil Penggunaan recycle

unit untuk mengolah air buangan reject proses

produksi sehingga mampu menghemat air hingga 119.565.194 liter

dari tahun 2013.

Kegiatan effisiensi pada unit-unit mesin mampu mereduksi carbon CO2 sebesar 3.400 Ton/CO2 pada tahun 2016.

Program efisiensi energi dan pengurangan emisi karbon melalui penggunaan sumber energi alternatif seperti

solar cell lampu peneragan jalan umum

banjar gumasih dan Solatube sehinggan mampu menghemat hingga 1.053.130 MJ

pada tahun 2017

(3)

PUBLIKASI ILMIAH PENCAPAIAN

Sebagai bentuk komitmen terhadap pelestarian lingkungan, TIV-Pabrik Mambal mengimplementasikan Sistem Manajemen Lingkungan (SML) ISO 14001 sejak tahun 2003 - sekarang oleh lembaga sertifikasi internasional TÜV SÜD.

Sertifikat ISO 14001 yang diberikan berlaku mulai 11 Agustus 2015 – 10 Agustus 2018. Ruang lingkup sertifikasi Sistem Manajemen Lingkungan (SML) meliputi aspek penerimaan material, proses produksi, dan pengiriman barang, serta aspek pengelolaan lingkungan di kantor dan fasilitas pendukungnya

Publikasi ilmiah dilakukan melalui penerbitan buku ber ISBN (International Standard Book Number) terkait dengan pengelolaan program comdev dan pelestarian Kehati , terdiri dari:

1. Buku Giri Amerta (Pengalaman AQUA bersama Janma dalam mendorong pelestarian hulu DAS Ayung), 978-602-71127-2-8

2. Perkembagan Keanekaragaman Hayati Melalui Pertanian Sehat Dan Ramah Lingkungan Di Subak Mambal, ISBN 978-602-71127-3-5 3. Publikasi juga dilakukan melalui Konfrensi

nasional peneliti dan pemerhati burung indonesia 2017

1. r ogram efisiensi energi dan pengurangan emisi karbon melalui penggunaan sumber energi alternatif seperti solar cell lampu peneragan jalan umum banjar gumasih dan Solatube sehinggan mampu menghemat hingga 1.053.130 MJ pada tahun 2017

2. Kegiatan effisiensi pada unit-unit mesin mampu mereduksi carbon CO2 sebesar 3.400 Ton/CO2 pada tahun 2016.

3. Penggunaan recycle unit untuk mengolah air buangan reject proses produksi sehingga mampu menghemat air hingga 119.565.194 liter dari tahun 2013.

4. Penghargaan platinum Gelar Pemberdayaan Masyarakat Berbasis Budaya award (GPMB) 2015, bidang program penciptaan akses air minum bersih dan sanitasi lingkungan untuk program Ayung Lestari.

5. Penghargaan platinum Iindonesian Sustainable Development Awrads (ISDA) 2017, kategori program pemberdayaan kelompok tani untuk program Mambal Lestari

SISTEM MANAJEMEN LINGKUNGAN

(4)

EFFISIENSI ENERGI

STATUS PEMAKAIAN ENERGI

Total pemakaian energi termasuk pemakaian energi gas untuk proses produksi, di TIV- Pabrik Mambal selama periode 2013 – YTD Juli 2017 dapat dilihat pada tabel berikut:

KETERANGAN 2013 2014 2015 2016 2017 (JULI) SATUAN

TOTAL PEMAKAIAN ENERGI 8,843,445 8,660,827 5,565,831 4,244,788 2,066,510 kWh

31,836,401 31,178,978 20,036,990 15,281,238 7,439,437 MJ PEMAKAIAN ENERGI

PROSES PRODUKSI 5,966,340 5,584,983 3,407,701 2,406,352 1,067,286 kWh

21,478,823 20,105,939 12,267,725 8,662,868 3,842,231 MJ

FASILITAS PENDUKUNG 2,877,105 3,075,844 2,158,129 1,838,436 999,224 kWh

10,357,578 11,073,038 7,769,265 6,618,370 3,597,206 MJ HASIL ABSOLUT EFISIENSI ENERGI

PROSES PRODUKSI 1,376,730 1,494,315 3,796,220 3,976,859 1,683,797 kWh

4,956,228 5,379,535 13,666,393 14,316,691 6,061,671 MJ

FASILITAS PENDUKUNG 109,538 109,538 - - 292,536 kWh

394,337 394,337 - - 1,053,130 MJ

KEGIATAN YANG BERHUBUNGAN DENGAN COMDEV - - - - - -

KEGIATAN LAIN - LAIN - - - - - -

INTENSITAS PEMAKAIAN ENERGI

PROSES PRODUKSI 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 Kwh/liter

0.05 0.04 0.03 0.02 0.02 MJ/liter

PROSES PRODUKSI + FASILITAS PENDUKUNG 0.01 0.01 0.01 0.00 0.01 Kwh/liter

0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 MJ/liter

RASIO EFISIENSI ENERGI

PROSES PRODUKSI 16% 17% 68% 94% 81%

PROSES PRODUKSI + FASILITAS PENDUKUNG 4% 4% 0% 0% 29%

2.406.352 6.618.370

PROSES PRODUKSI

FASILITAS PENDUKUNG Kwh

Kwh Liter

RASIO EFISIENSI ENERGI INTENSITAS

94%

PEMAKAIAN ENERGI

0.01

(5)

ADISIONALITAS

INOVASI

PENILAIAN Penggunaan Lampu LED dan LED Panel Surya untuk sistem penerangan ruangan produksi dan kantor serta penerangan Jalan Umum (PJU) Banjar Gumasih

Penilaian kewajiban yang diatur dalam peraturan

PP No. 70 tahun 2009 tentang konservasi Energi menyatakan bahwa setiap perusahaan memiliki kewajiban dalam melakukan konservasi energi, namun tidak ada penjelasan secara eksplisit mengenai metode yang digunakan. Pemasangan lampu LED dan LED Panel Surya Bukan proyek yang diadakan untuk memenuhi kewajiban dalam peraturan

Penilaian praktek umum Penggantian lampu TL konvensional ke lampu LED serta pemasangan lampu LED Panel Surya sebagai upaya efisiensi energi dan meminimalisir emisi CO2, bukanlah praktek umum yang dilakukan oleh semua perusahan

Penilaian hambatan pelaksanaan investasi

- Tidak ada budget khusus untuk proyek untuk proyek LED - Biaya investasi yang besar ( Rp. 26.000.000; per unit solartube )

Penilaian Investasi Payback period cukup lama > 3 tahun, namun perusahaan tetap memutuskan untuk menjalankan proyek ini dalam rangka komitmen go green industry

PROGRAM Pemasangan solar tube sehingga mampu memberikan efisiensi sebesar 264.384 MJ

Dimensi Desain

Penambahan

komponen Pemasangan unit baru solar tube untuk penerangan ruangan

Perubahan Subsistem Konversi dari lampu yang menggunakan energi listrik menjadi solar tube dgn energi matahari sbg sumber energinya

Perubahan Sistem Redesign sistem penerangan listrik yang sebelumnya terpasang menjadi solar tube

Dimensi Pengguna

Pengembangan Inovasi bersasal dari TIV Pabrik Mambal sendiri sebagai komitmen penggunaan energi yang ramah lingkungan

Penerimaan (Prilaku) Pengguna lebih peduli dalam pengembangan efisiensi energi ramah lingkungan

Penerimaan (Praktek) Memiliki praktek operasional yang lebih efisien dengan memanfaatkan energi tenaga cahaya matahari Penerimaan (Proses) TIV Pabrik Mambal mendapatkan efisiensi energi melalui solar tube sebesar 264.384 MJ

Dimensi Produk/ servis

Perubahan dalam

pelayanan produk Sebagai sumber energi alternatif dgn memanfaatkan cahaya matahari

Perubahan dalam rantai nilai (value chain)

Mereduksi pemakaian sumber energi listrik sebesar 264.384 MJ dan sumber emisi carbon

(6)

KKEGIATAN EFFISIENSI ENERGI2013ANGGARAN (Rp)PENGHE- MATAN2014ANGGARAN (Rp)PENGHE- MATAN2015ANGGARAN (Rp)PENGHE- MATAN2016ANGGARAN (Rp)PENGHE- MATAN2017 (JULI)ANGGARAN (Rp)PENGHE- MATANSATUAN Reduce Detergen temperatur dari 65 enjadi 55 derajat celcius

432,000 - 327,456,000 432,000 - 363,312,000 762,741 - 769,605,779 0.00 - - 0.00 - - Kwh 1,555,2001,555,2002,745,86800MJ Pemasangan inverter pompa sumber 49,376 - 37,427,198 49,376 - 41,525,426 49,376 - 49,820,636 0.00 - - 0.00 - - Kwh 177,755177,755177,75500MJ Penggunaan Apollo heater di washer 5 gln 598,455 - 453,629,031 456,113 - 383,590,638 811,341 - 818,643,179 974,883 - 1,164,010,302 0.00 - - Kwh 2,154,4391,642,0052,920,8283,509,5790MJ Optimalisasi AHU di line cup maker 296,898 250,000,000 225,049,035 358,047 - 301,117,469 133,492 - 134,693,748 0.00 - - 0.00 - - Kwh 1,068,8341,288,969480,57200MJ Penggantian lampu mercury dengan LED109,538 37,000,000 83,029,743 109,538 - 92,121,391 0 - - 0 - - 0 - - Kwh 394,337394,337000MJ Penggunaan Apollo heater di washer 380ml0 1,059,759,000 - 45,000 163,132,265 37,844,949 80,696 95,985,115 81,422,768 0 70,140 - 0 70,140 - Kwh 0162,000290,50700 Menurunkan volume air pada bak detergen washer 5 gln (improve Apolo heater gln)

0 - - 153,780 260,000,000 129,328,739 463,513 - 467,684,494 573,357 - 684,588,449 309,690 - 309,689,580 Kwh 0553,6071,668,6462,064,0861,114,882MJ Optimalisasi pemakaian botol PET external (stop produksi botol internal)

0 - - 0 291,000,000 - 1,026,000 - 1,035,234,000 1,368,000 - 1,633,392,000 684,000 - 684,000,000 Kwh 003,693,6004,924,8002,462,400MJ Optimalisasi pemakaian Cup external (stop produksi cup internal)

0 - - 0 - - 448,000 1,089,895,105 452,032,000 768,000 - 916,992,000 384,000 - 384,000,000

Kwh 001,612,8002,764,8001,382,400MJ Menurunkan pemakaian solar forklift diesel0 - 0 - - 21,060 3,187,500,000 21,249,742 37,867 - 45,213,437 18,934 - 18,933,600 Kwh 0075,817136,32268,161 Mengurangi water level di bak detergen mesin washer (sekat bak detergent)

0 - 0 - - 0 - - 173,385 - 207,022,246 185,791 - 185,791,346 Kwh 000624,188668,849MJ Re-Lay Out proses transfer Botol eksternal (Penggantian AHU dengan AC)

00 - 0 - 61,411 24,000,000 73,324,400 43,113 - 43,112,832 Kwh 000221,079155,206MJ Penggantian pompa washer (Prewash dan Rinse) dengan daya yang lebih kecil

00 - 0 - 19,955 - 23,826,270 16,926 32,000,000 16,926,000 Kwh 00071,83860,934MJ Penggantian pompa washer Gallon (Detergen, Final Rinse dan Hydrojet)

00 - 0 - 0 - - 41,344 32,000,000 41,344,050 Kwh 01,346,759,0000 714,132,265 0 4,373,380,220 148,839MJ Solar Cell Lampu Penerangan Jalan0.000.00 - 0.00 - 0.00 - - 219,096 168,000,000 219,096,000 Kwh - - - - 788,746 MJ Sola Tube Ruang Meeting0.000.00 - 0.00 - 0.00 - - 73,440 32,000,000 73,440,000 Kwh - - - - 264,384 MJ TOTAL 1,486,268 1,603,853 3,796,220 3,976,859 1,976,333 Kwh 5,350,564 5,773,872 13,666,393 14,316,691 7,114,800 MJ

HASIL ABSOL UT 14,316,691

Hasil Absolut Efisiensi Energi

MJ

(7)

0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00

MEXMERI MEXCULI MEXCANC CHINSHEN CHINBEIJ MEXVILL MEXSALT MEXTORR MEXTIJU MEXTOLU MEXVERA MEKMOIA MAXVOLC MEXPACH MEXIRAP MEXMINA MEXLEO MEXMOOS MEXSANL MEXAGUA MEXACAP MEXMONT MEXPUEB MEXPOZA MEXTEXC MEXGUAD MEXZAPO MEXVALL

AQUA Klaten AQUA Bekasi AQUA Wonosobo AQUA Subang AQUA Mekarsari AQUA Mambal AQUA Babakanpari AQUA Airmadidi AQUA Citeureup AGM AQUA Pandaan AQUA Keboncandi AQUA Solok AQUA Ciherang AQUA Medan AQUA Langkat AQUA Tanggamus

BENCHMARK

Posisi intensitas energi TIV-Pabrik Mambal menempati posisi ke-delapan skala dunia dengan industri sejenis di Danone, seperti yang dapat dilihat dalam tabel berikut ini:

PENURUNAN EMISI

STATUS EMISI YANG DIHASILKAN

TIV-Pabrik Mambal secara konsisten menerapkan perbaikan berkelanjutan dan kualitas lingkungan hidup yang lebih baik dengan menerapkan kegiatan penurunan emisi pada operasional Boiler dan Genset serta kegiatan produksi dan fasilitas pendukung baik dalam emisi konvensional (SO2, NO2, dan Total Partikulat) dan emisi Gas Rumah Kaca (GRK).

{

Peringkat ke-8 Dunia

(8)

ADISONALITAS

PENILAIAN Pemasangan Solatube Sebagai Sumber Penerangan Energi Alternatif dan mampu mereduksi emisi sebesar 63 Ton Co2

Penilaian kewajiban yang diatur dalam peraturan

PP no. 41 tahun 1999 tentang pengendalian pencemaran udara mewajibkan setiap perusahaan untuk melakukan minimalisasi emisi udara, namun tidak dijelaskan tentang metode yang digunakan. Pemasangan Solatube dilakukan tidak dalam rangka untuk memenuhi syarat di dalam peraturan.

Penilaian praktek umum TIV-Pabrik Mambal sudah enerapkan teknologi solatube

Penilaian hambatan

pelaksanaan investasi Biaya investasi yang sebesar ( Rp 26.000.000 ;- per unit Solatube)

Penilaian investasi Payback period untuk proyek ini >3 tahun, namun perusahaan tetap memutuskan untuk menjalankan project ini.

3.400 72.492

PROSES PRODUKSI

COMDEV TON CO2

TON CO2 TON PRODUK

RASIO EFISIENSI EMISI

0.18%

INTENSITAS PEMAKAIAN

EMISI

0.0010

Keterangan 2013 2014 2015 2016 2017 (Juli) Satuan

Total Emisi Dihasilkan 2,877,105 3,075,844 2,158,129 1,838,436 999,224 Ton/CO2

Emisi Dihasilkan

Proses produksi - - - - - Ton/CO2

Fasilitas Pendukung 2,877,105 3,075,844 2,158,129 1,838,436 999,224 Ton/CO2 Hasil Absolut Efisiensi Emisi

Proses produksi 1,271 1,248 2,464 3,400 1,404 Ton/CO2

Fasilitas Pendukung 0 0 0 0 285 Ton/CO2

Kegiatan Yang Berhubungan dengan

Comdev 247,997 268,037 422,615 72,492 - Ton/CO2

Kegiatan lain - lain - - - - -

Intensitas Emisi

Proses produksi - - - - -

Ton CO2/

Ton produk

Proses produksi +

Fasilitas Pendukung ^0.0010 ^0.0010 ^0.0010 ^0.0010 ^0.0010

Ton CO2/

Ton produk Rasio Efisiens Emisi

Proses produksi 0.04% 0.04% 0.11% 0.18% 0.14%

Proses produksi +

Fasilitas Pendukung 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.03%

(9)

INOVASI

HASIL ABSOLUT

PROGRAM

Contoh inovasi yang dilakukan (selengkapnya terdapat di

lampiran drkpl)

penggunaan lampu led & led panel surya (mengurangi emisi co2 sebesar 112.57 ton per 2016)

Dimensi Desain

Penambahan

komponen Penggunaan Lampu LED & LED Panel Surya (Mengurangi Emisi CO2 sebesar 112.57 Ton per 2015) Perubahan Subsistem Konversi Lampu energy listril TL 20 Watt dengan LED Panel Surya

Perubahan Sistem Re-desain sistem penerangan di ruang produksi dan kantor serta jalan umum

Dimensi Pengguna

Pengembangan Inovasi berasal dari perusahaan untuk mengurangi emisi karbon Penerimaan (Prilaku) Pengguna lebih peduli dalam pengembangan pengurangan emisi karbon Penerimaan (Praktek) Memiliki praktek operasional yang lebih efisien dan ramah lingkungan

Penerimaan (Proses) Pengguna mendapatkan kemampuan dalam pengelolaan lingkungan yang ramah lingkungan

Dimensi Produk/servis Perubahan dalam

pelayanan produk Memberikan alternative pengurangan emisi karbon melalui pemanfaatan enrgi ramah lingkungan Perubahan dalam

rantai nilai

(value chain) Mengurangi pemakaian sumber listrik dan emisi karbon

KEGIATAN

HASIL ABSOLUT TAHUN (TON CO2) 2013 Anggaran

(Rp) 2014 Anggaran

(Rp) 2015 Anggaran

(Rp) 2016 Anggaran (Rp)

2017 JULI

Anggaran (Rp)

Penanaman Pohon di desa bilok sidan dan pelaga 247,997 268,037 422,615 72,492

Reduce Detergen temperatur dari 65 menjadi 55

derajat celcius 369 - 369 - 369 - - - - -

Pemasangan inverter pompa sumber 42 - 42 - 42 - - - - -

Penggantian lampu mercuri dgn lampu HE di area

pergudangan 512 250,000,000 512 - 512 - 834 - - -

Penggunaan Apollo heater di washer 5 gln 254 37,000,000 59 - - - - - - -

Optimalisasi AHU di line cup maker 94 1,059,759,000 94 163,132,265 94 95,985,115 - 70,140 - -

Penggantian lampu mercury dengan LED - - 41 260,000,000 41 - - - - -

Penggunaan Apollo heater di washer 380ml - - 131 291,000,000 131 - 490 - 265 -

Menurunkan volume air pada bak detergen

washer 5 gln (improve Apolo heater gln) - - - - 877 1,089,895,105 1,170 - 585 -

Optimalisasi pemakaian botol PET external (stop

produksi botol internal) - - - - 383 3,187,500,000 657 - 328 -

Optimalisasi pemakaian Cup external (stop

produksi cup internal) - - - - 15 - 32 - 16 -

Mengurangi water level di bak detergen mesin

washer (sekat bak detergent) 148 - 159 -

Re-Lay Out proses transfer Botol eksternal

(Penggantian AHU dengan AC) 53 24,000,000 37 -

Penggantian pompa washer (Prewash dan Rinse)

dengan daya yang lebih kecil 17 32,000,000 14 -

Penggantian pompa washer Gallon (Detergen,

Final Rinse dan Hydrojet) - - 35 32,000,000

Solar Cell Lampu Penerangan Jalan - - 187 1,680,00,000

Sola Tube Ruang Meeting - - 63 32,000,000

Total Absolut 249.268 269.285 425.079 75.892 1,690

Hasil absolut/tahun 75.892 Ton CO2

(10)

BENCHMARK

0.00000 0.02000 0.04000 0.06000 0.08000 0.10000 0.12000 0.14000

TURKIRK AQUA Solok AQUA Mambal AQUA Langkat AQUA Ciherang CHINGUAN CHINQION CHINZHON1 AQUA Sentul CHINSHEN CHINTIAN AQUA GATSU CHINLONG AQUA Cianjur CHINCHO2 TURHEND AQUA Medan TURAYDI AQUA Pandaan TURBURD TURMAHM AQUA Airmadidi AQUA Bekasi AQUA Citeureup AGM TURADAN AQUA Subang AQUA Wonosobo AQUA Tanggamus AQUA Keboncandi TURBURS AQUA Babakanpari AQUA Mekarsari AQUA Citeureup TIV BRUIBI AQUA Klaten CHINCHO1 TURAKMI IRADAMA CHINBEIJ CHINFENG CHINZHEN CHINCHE CHINHUBE CHINZHON2 CHINSHAN

Posisi intensitas emisi CO2 TIV-Pabrik Mambal menempati posisi ke-tiga dengan industri sejenis di Danone, seperti yang dapat dilihat dalam tabel berikut ini:

Dalam menjalankan kegiatan operasionalnya, TIV – Pabrik Mambal berkomitmen untuk selalu menginventarisir seluruh limbah B3 sisa hasil kegiatan operasional serta melaporkannya secara rutin kepada pihak terkait dalam bentuk neraca. Hal tersebut dilakukan sebagai bentuk kepatuhan terhadap peraturan perundangan Lingkungan Hidup yang berlaku.

TIV-Pabrik Mambal menghasilkan total limbah B3 sebesar 12.25 Ton % dari tahun 2013 hingga YTD Juni 2017. Untuk melihat jenis limbah B3 yang dihasilkan dapat dilihat dalam tabel berikut ini:

3R LIMBAH B3

{

^Peringkat^ke-3^Dunia

(11)

Jenis Limbah B3

Status Limbah B3 Tahun ( satuan TON )

2013 2014 2015 2016 2017

Juni Total

Majun bekas 1.7 1.647 0.359 0.35 0.034 4.090

Lampu TL bekas 0.141 0.134 0.120 0.036 0.002 0.433

Kaleng bekas 0.401 0.321 0.232 0.420 0.061 1.435

Bahan kimia kadaluarsa 0.375 0.375 0 0.003 0 0.753

Accu 0 0.06 0 0.040 0.001 0.101

Infeksius 0 0.06 0 0.040 0.001 0.101

Oli Bekas 1.460 2.215 0.440 0.164 0.028 4.307

TOTAL 4.081 4.756 1.152 1.024 0.128 Ton

Jenis Limbah B3

Rasio Limbah B3 Tahun ( satuan TON )

2013 2014 2015 2016 2017

Juni Total Total limbah B3 yang dihasil-

kan 4.081 4.756 1.152 1.024 0.128 4.09

Hasil Absolut 3R Limbah B3 0.375 0.8151 0.000 0.240 0 1.43

Total Produksi AMDK 437.274 456.05 431.01 381.59 213.81 1.919.72

Intensitas Limbah B3

dihasilkan 0.00933 0.01043 0.0026737 0.0026823 0.0005987 0.026

Rasio 3R Limbah B3 9% 17% 0% 23% 0% 0.498

ADISIONALITAS

PENILAIAN

Penggantian unut mensin Cup Maker un-tuk mereduksi jumlah timbulan limbah B3 sebesar 0.755 ton dilakukan tidak dalam rangka memenuhi

kewajiban dalam peraturan

Penilaian kewajiban yang diatur dalam peraturan

Reduksi limbah B3 dari mesin Cup maker melalui perubahan system proses produksi bukanlah merupakan praktek umum dalam indstri agroindustri

Penilaian

praktek umum

Penggantian mesin produksi dan melakuakn penggantian proses produksi merupakan biaya yang cukup besar, nilai investasi mencapai 1,500.000.000

Penilaian hambatan

pelaksanaan investasi

Besar pay back period < 3 tahun , namun perusahaan tetap melakuakn langkah ini untuk melakuakn reduksi limbahB3

Penilaian Investasi

Payback period cukup lama > 3 tahun, namun perusahaan tetap memutuskan untuk menjalankan proyek ini dalam rangka komitmen go green industry

(12)

Kegiatan Jenis Limbah B3

Hasil Absolut Tahun (TON)

2013 2014 2015 2016 2017

Juni Total

Remove mesin Cup Maker Majun bekas 0 0 0 0 0 0.000

Replace TL to LED lamp Lampu TL bekas 0 0 0 0 0 0.000

Pengembalian ke vendor Kaleng bekas 0 0 0 0.188 0 0.188

Budget Laboratorium per month Bahan kimia kadaluarsa 0.375 0 0 0.003 0 0.375

Preventive maintenance genset Accu 0 0.06 0 0.04 0 0.100

Rujukan ke RS utk suntik KB Infeksius 0 0.000 0 0.009 0 0.013

Remove Cup Maker Oli Bekas 0 0.755 0 0 0 0.755

TOTAL ABSOLUT PENGURANGAN LIMBAH B3 0.375 0.815 0 0.240 0

INOVASI

PROGRAM 1penggantian unit mesin cup maker sehingga mampu mereduksi limbah b3 sebesar 0.755 ton

Dimensi Desain

Penambahan sistem Perubahan terhadap proses produksi, dimana sebelumnya adanya kegitaan untuk pembuatan cup uttuk produksi

Pngembangan Inovasi ini berasal dari inisiatif perusahaan yang bertujauan untuk menguraini timbulan limbah B3

Penerimaan (Prilaku) Pengguna lebih mampu melkaukan reduksi limbah B3

Dimensi Pengguna

Penerimaan (Praktek) Memiliki praktek yang lebih efisien dan ramah lingkungan Penerimaan (Prilaku) Pengguna lebih mampu melkaukan reduksi limbah B3

Penerimaan (Proses) Perubahan dalam

pelayanan produk Perubahan proses menjadi otomatis menyebab-kan berubahnya sistem operasional prosedur

Penerimaan (Proses) Dengan berubahnya proses produksi maka akan menjadikan proses produksi menjadi lebih ramah lingkungan

Dimensi Produk/ servis Perubahan dalam

rantai nilai (value chain)

Penurunan penggunaan bahan B3 yang berakibat pada bertambahnya jumlah limbah B3 akan mempertahankan reputasi sebagai perusahaan ramah lingkungan di mata masyarakat

HASIL ABSOLUT

BENCHMARK

Inisiatif pengurangan dan pemanfaatan limbah B3 dimulai pada tahun 2014.

Hasil absolut pengurangan dan pemanfaatan limbah B3 yang dilakukan disampaikan pada tabel berikut:

0.0000 0.0050 0.0100 0.0150 0.0200 0.0250

AQUA Mambal MEXMINA CHINZHON2 MEXLEO AQUA Subang AQUA Bekasi AQUA Tanggamus MEXIRAP MEXPUEB MEXTORR TURHEND TURKIRK MEXBELT SPASIG CHINHUBE TURADAN MEXM

ONT AGM MAXVOLC MEXSALT MEXCANC AQUA Klaten MEXVALL MEXTEXC SPASAN MEXGUAD MEKMOIA FRAVOLV2 MEXTOLU CHINZHEN ARGVILL CHINLONG AQUA Cianjur CHINCHO1 MEXPACH CHINFENG

AQUA Pandaan AQUA Airmadi

di

Untuk intensitas limbah B3 dalam skala Internasional, TIV-Pabrik Mambal menempati peringkat nomor 1 seperti yang terlihat dalam grafik berikut ini:

{

^Peringkat^ke-1^Dunia

(13)

3R LIMBAH NON B3

STATUS TOTAL LIMBAH NON-B3

Program pengurangan atau pemanfaatan limbah non B3 dimulai dengan identifikasi limbah non B3 yang ada serta mempunyai nilai ekonomis dan dapat dilakukan pemanfaatan.Total limbah Non B3 yang dihasilkan TIV-Pabrik Mambal dapat dilihat pada tabel berikut:

JENIS LIMBAH Satuan 2013 2014 2015 2016 2017 Total % Di manfaatkan

sendiri % Dimanfaatkan

Pihak Lian % TPA %

TOTAL LIMBAH ANORGANIK

87%

3% 73# 24%

TUTUP GALON Ton 9.00 5.22 3.67 3.25 2.64 23.78 47.75

PLASTIK REJECT Ton 67.65 71.37 93.09 90.36 38.43 360.90 721.79

PLASTIK REJECT Ton 67.65 71.37 93.09 90.36 38.43 360.90 270.34

SAK RESIN PET ^Ton ^0.14 ^0.11 ^0.00 ^0.25 0.50

TALI BEKAS KARTON Ton 1.42 1.51 3.05 3.26 1.09 10.33 20.66

SAK RESIN PP Ton 1.18 1.67 0.73 0.73 4.31 8.62

PECAHAN BOTOL Ton 18.45 32.50 52.31 144.62 247.88 495.76

KRAT 380 ML ^Ton ^6.76 ^18.19 ^24.52 ^49.46 98.93

CUP REJECT Ton 8.90 13.50 12.30 4.00 38.70 77.40

BESI BEKAS Ton 4.84 4.67 8.53 7.77 11.37 37.18 74.36

BAN FORK LIFT BEKAS TON 0.8 0.8 0.16

REGRIND PET Ton 7.34 6.60 41.97 16.10 5.80 77.81 155.62

BATUAN PET Ton 3.26 26.50 8.00 0.16 37.92 75.85

DEBU PC Ton 8.55 7.20 5.40 3.10 1.20 25.45 50.90

DEBU PP Ton 7.55 5.60 1.80 0.90 15.85 31.70

LIMBAH DOMESTIK Ton 777.42 238.00 117.00 192.54 1324.96 1324.96

TOTAL LIMBAH ORGANIK

13%

BOX REJECT Ton 25.10 21.19 23.53 23.24 10.86 103.91 207.82

BOX REJECT BAGUS ^Ton ^37.63 ^42.50 ^45.26 ^31.04 ^15.27 ^171.70 343.40

ROLL LID Ton 6.33 6.27 6.10 5.99 2.58 27.27 54.54

PALLET BEKAS RES-IN Ton 0.04 0.01 0.05 0.10

PALLET REJECT Ton 67.65 0.18 0.08 0.27 0.14 68.32 136.64

(14)

ADISIONALITAS

INOVASI

PENILAIAN Recyle Limbah Plastik oleh Pihak Ketiga dengan Hasil Akhir Pen- golahan yang Lebih Beragam

Penilaian kewajiban yang diatur dalam peraturan

Recyle limbah plastic oleh Pihak Ketiga bukan proyek yang diadakan untuk memenuhi kewajiban dalam peraturan

Penilaian praktek umum

Sinergi dalam pengolahan antara internal dan pihak ketiga dalam pen-golahan limbah plastik, sehingga menghasilkan produk pengolahan limbah yang lebih beragam (cacahan plastik dan resin recyle ) tidak banyak dikembangkan oleh perusahaan sejenis.

Penilaian hambatan

pelaksanaan investasi

Tidak ada budget khusus untuk proyek ini.

Penilaian Investasi

Besar payback period untuk Recyle Limbah Plastik >3 tahun, namun perusahaan tetap memutuskan untuk menjalankan proyek ini.

PROGRAM

RECYLE LIMBAH PLASTIK OLEH PIHAK KETIGA DENGAN HASIL AKHIR PENGOLAHAN YANG LEBIH BERAGAM (PENURUNAN LIMBAH NON B3 : 415.12 TON PER 2016)

Dimensi Desain

Penambahan

Kompo-nen Recyle limbah plastic oleh Pihak Ketiga

Perubahan Sub Sistem

Recyle kemasan plastik oleh pihak ketiga yang sebelumnya diolah secara internal diubah menjadi pengolahan eksternal. Sebelumnya hasil akhir Recyle plastik oleh internal adalah cacahan plastik, setelah diolah oleh pihak ketiga hasil akhirnya cacahan plastik dan resin Re-cyle

Perubahan Sistem Re-desain system pengolahan recyle limbah plastik

Dimensi Pengguna

Pengembangan Inovasi ini berasal dari perus-ahaan atas inisiatif tim yang dibentuk TIV-Pabrik Mambal dalam pengembangan jenis hasil olahan limbah plastik

Penerimaan

Recyle kemasan plastic oleh pihak ketiga menyebabkan pe-rubahan praktek dan proses oleh operator, yang sebelumnya proses Recyle atau cacahan plastic dilakukan oleh operator internal perusahaan berubah menjadi dilakukan oleh operator pihak ketiga

Perubahan dalam

pela-yanan produk Memberikan manfaat semakin beragamnya hasil olahan recyle olahan limbah plastik , dari cacahan plastic saja menjadi cacahan plastic dan resin recyle

Perubahan dalam rantai nilai (value

chain)

Rasio pemanfaatan limbah plas-tic meningkat dari tahun ke tu-han dengan adanya kerja sama dengan pihak ketiga yang me-manfaatkan limbah tersebut.

(15)

KEGIATAN

HASIL ABSOLUT TAHUN (TON) 2013

Ang- garan

(Rp)

Penghe- matan 2014

Ang- garan

(Rp)

Penghe- matan 2015

Ang- garan

(Rp)

Penghe- matan 2016

Ang- garan

(Rp)

Penghe- matan

2017 JULI

Ang- garan

(Rp)

Penghe- matan

Reuse/

Pemanfaatan kembali limbah

padat non B3

ekonomis 1074.36 - - 488.14 - - 478.48 - - 412.12 - - 115.65 - 5,241,383,520

Recycle banner bekas, label reject, botol reject dan bahan-bahan reject produksi

(Bahan baku Program Comdev

Undagi Lestari)

0 - 405,698,545 4 5,000,000 158.122.6800 9 21,000,000 1,279,419,900 3 2.700.000 1,210,568,100 0.5 2.800.000 764,470,175

TOTAL

1074.36 49214 487.476 415.12 116.15

KEGIATAN

HASIL ABSOLUT TAHUN (TON) 2013

Ang- garan

(Rp)

Penghe- matan 2014

Ang- garan

(Rp)

Penghe- matan 2015

Ang- garan

(Rp)

Penghe- matan 2016

Ang- garan

(Rp)

Penghe- matan

2017 JULI

Ang- garan

(Rp)

Penghe- matan

Reduce limbah kertas dengan pembuatan sistem on-line (WEB)ekonomis

0 - - 22.51 - 12,855,000 41.22 - 17,334,999 12.32 - 5,500,450 9.33 - 35,690,449

TOTAL

22.51 41.22 12.32 9.33

0.00%

20.00%

40.00%

60.00%

80.00%

100.00%

120.00%

AQUA Sentul MAXVOLC MEXZAPO MEXTORR AQUA Subang AQUA Mambal FRAEVIA MEXMOOS MEXPACH MEXPOZA AQUA Babakanpari MEXSALT BRUIBI MEXGUAD AQUA Solok MEXTOLU MEXTEXC MEXSANL MEXVALL AQUA Wonosobo MEXPUEB MEXAGUA BRAJUND MEXCULI MEXLEO TURBURS MEXVERA MEXMINA TURHEND TURBURD AQUA Tanggamus MEXIRAP AQUA Citeureup TIV AQUA Medan MEXCANC BRAITAP MEXTIJU AQUA Keboncandi BRAJACU AQUA Airmadidi CHINGUAN MEXMONT AQUA Langkat FRABADO FRAVOLV1 AQUA Klaten ARGCHAS BRATING TURAYDI IRADAMA AQUA Citeureup AGM SPALAN AQUA Mekarsari TURADAN SPASIG MEXVALL POLRZEN MEXTOLU CHINCHO2 FRALASA MEXCULI ARGVILL AQUA GATSU URUMINA CHINCHE CHINSHEN SPASAN TURKIRK CHINBEIJ MEXVILL SPAAME AQUA Cianjur MEXMERI CHINZHON2 CHINTIAN TURMAHM POLJELE CHINCHO1 CHINFENG CHINZHEN MELVILL AQUA Ciherang AQUA Pandaan CHINHUBE POLRADZ CHINSHAN AQUA Bekasi CHINQION CHINZHON1 MEXBELT POLMIRO POLCIEC FRAVOLV2 TURAKMI CHINLONG

HASIL ABSOLUT

BENCHMARK

{

415.12 TON

Hasil Absolute 3R Limbah Non B3

(16)

EFISIENSI AIR DAN PENURUNAN BEBAN PENCEMARAN AIR

EFISIENSI AIR

STATUS EFISIENSI AIR

Komitmen TIV Pabrik Mambal untuk turut menjaga ketahanan air (water security) dan keberlangsungan sumber daya air diwujudkan dalam pembuatan sumur resapan sebanyak 16 unit, lubang biopori sebanyak 2.292 unit dan lubang rorak sebanyak 1.018 r di recharge area yaitu Banjar Bukian, Banjar Plaga dan banjar Jempanang. Selain itu, pembuatan recycle unit yang digunakan untuk mengolah kembali limbah cair dari buangan reject proses produksi

Keterangan 2013 2014 2015 2016 2017 (Juli) Satuan

Total Pemakaian Air 518,014,870 529,639,054 501,276,770 438,025,120 204,421,858 Liter

Pemakaian Air

Proses produksi 512,457,239 527,134,573 500,703,113 434,224,762 202,984,397 Liter Fasilitas Pendukung 5,557,631 2,504,482 573,657 3,800,358 1,437,461 Liter Hasil Absolut EfisiensiAir

Proses produksi

Fasilitas Pendukung 38,278,180 24,354,879 21,581,638 24,528,223 10,822,273 Liter Kegiatan Yang

Berhubungan dengan Comdev

- - -

Kegiatan lain - lain - - - - -

Intensitas Pemakaian Air

Proses produksi 0.99 1.00 1.00 0.99 0.99 Liter/liter

produk Proses produksi +

Fasilitas Pendukung 0.011 0.005 0.001 0.009 0.007 Liter/liter

produk Rasio Efisiens AIr

Proses produksi - - - - -

Proses produksi +

Fasilitas Pendukung 7% 5% 4% 6% 5%

Sumur reSapan

16 UNIT

Biopori 2.282

rorak

1.018 434.224.762 3.800.358

PROSES PRODUKSI

FASILITAS PENDUKUNG Liter

L / L produk

RASIO 3R AIR

6%

INTENSITAS PEMAKAIAN

AIR

0.99

(17)

ADISIONALITAS

INOVASI

Penilaian Pembuatan Sumur Resapan, Biopori dan Rorak di Area Resapan Air Kawasan Desa Plaga, Kabupaten Badung

Penilaian kewajiban yang diatur dalam peraturan

PP. No. 121 tahun 2015 tentang pengusahaan sumbe daya air, namun tidak ada penjelasan secara ekspisit mengenai metode yang digunakan. Program ini dilakukan tidak dalam rangka untuk memenuhi kewajiban di dalam peraturan.

Penilaian praktek umum

Melakukan konservasi air dengan membuat sumur resapan air dengan jumlah 16 serta Penghematan pemakaian air umum dan utilitas dengan menggunakan air Recycle, bukanlah sebuah praktek umum yang biasa / bias dilakukan oleh semua industri.

Penilaian hambatan

pelaksanaan investasi

Pembuatan, perawatan dan studi analisa hasil infiltrasi dari sumur resapan air dalam jumlah banyak membutuhkan waktu yang cukup lama.

Penilaian Investasi

Membutuhkan dana operasional yang cukup besar dan tidak ada keuntungan secara finansial yang didapat.

PROGRAM Penghematan Pemakaian Air Umum dan Utilitas sebesar 24,528,223 Liter dengan Menggunakan Air Recycle dari Unit Reject Proces

Dimensi Desain

Penambahan

komponen Untuk melakukan penghematan penggunaan air di TIV-Pabrik Mambal memerlukan penambahan komponen recycle unit untuk mengolah limbah proses produksi yang telah diolah pada unit Reject Proses

Perubahan Subsistem Dari hasil recycle unit digunakan bagi keperluan umum dan utilitas dimana sebelumnya keperluan umum dan utilitas diperoleh dari air sumber

Perubahan Sistem Terjadi perubahan sistem pemanfaatan air untuk produksi dan keperluan umum dan utilitas di perusahaan

Dimensi Pengguna

Pengembangan Ide pemanfaatan air limbah yang diolah di recycle unit untuk dijadikan sebagai kebutuhan air umum (non- produksi) dna utilitas adalah murni dari perusahaan

Penerimaan (Prilaku) Pengguna lebih peduli terhadap keberlangsungan air serta pemanfaatannya secara efektif

Penerimaan (Praktek) Memiliki praktek yang lebih ramah lingkungan dalam mengurangi pemakaian air bersih untuk keperluan non produksi

Penerimaan (Proses) Pekerja mendapakan kemampuan dalam recycle unit air limbah Reject Proces yang bias digunakan untuk keperluan umum non produksi

Perubahan dalam pelayanan produk

Melalui reuse air hasil recycle unit akan menghasilkan keuntungan kompetitif lainnya berupa terjaminnya penyediaan air untuk kebutuhan non produksi

Perubahan dalam rantai nilai (value chain)

Recycle Unit akan dapat mengurangi pemanfaatan air tanah secara berlebihan diluar konsumsi air untuk kepentingan produksi sehingga efisiensi pemanfaatan air bias diwujudkan untuk ketahanan air (water security)

(18)

KEGIATAN

HASIL ABSOLUT TAHUN ( Liter ) 2013 Anggaran

(Rp) Penghe-

matan 2014 Anggaran

(Rp) Penghe-

matan 2015 Anggaran

(Rp) Penghe-

matan 2016 Anggaran

(Rp) Penghe-

matan 2017

JUNI Anggaran (Rp) Penghe-

matan Reduce PDAM by

Re-used Processed water for utility (Water rasio)

19,374,000 - 176,207,204 3,529,000 - 58,352,454 605,000 - 9,290,795 3,685,000 - 56,857,340 1,516,000 - 25,218,310

Re use air reject gallon untuk air shoft dan utility

1,408,584 - 12,811,120 1,471,379 - 24,329,435 1,527,334 144,000,000 23,454,788 2,129,938 - 32,863,666 1,154,041 - 19,197,205

Reuse air SPS 17,493,583 - 159,104,746 19,352,486 - 319,995,762 19,449,304 - 298,676,852 18,713,285 - 288,734,772 8,152,232 - 135,610,500

TOTAL 38,278,180 24,354,879 21,581,638 - 24,528,223 - 10,822,273 -

0.0000 0.5000 1.0000 1.5000 2.0000 2.5000 3.0000 3.5000

AQUA GATSU AQUA Mambal MEXTEXC AQUA Subang MAXVOLC AQUA Mekarsari AQUA Klaten MEXTOLU AQUA Citeureup AGM AQUA Babakanpari AQUA Pandaan AQUA Keboncandi AQUA Sentul AQUA Bekasi AQUA Citeureup TIV BRAITAP AQUA Wonosobo AQUA Airmadidi MEXGUAD AQUA Ciherang AQUA Tanggamus MEXTORR AQUA Medan MEXPUEB AQUA Solok MEXZAPO MEXTIJU CHINSHEN AQUA Langkat CHINGUAN MEXMONT CHINBEIJ CHINCHO2 MEXMOOS MEXMINA MEXAGUA CHINTIAN MEXLEO MEXVERA CHINZHON2 CHINCHE MEXIRAP MEXACAP MEKMOIA MEXVALL MEXCANC MEXCULI MEXSALT MEXPOZA MEXSANL MEXPACH MEXMERI MEXVILL

PENURUNAN BEBAN PENCEMARAN AIR

STATUS BEBAN PENCEMARAN AIR

Berikut jumlah air limbah yang di hasilkan TIV – Pabrik Mambal dari tahun 2013 sampai dengan YTD Juni 2017, terdapat kenaikan angka jumlah air limbah setiap tahunnya dikarenakan bertambahnya jumlah produksi tiap tahunnya, namun jika dilihat dari rasio dan beban pencemarannya pada table akan terlihat trend menurun untuk beban pencemarannya. :

HASIL ABSOLUT

BENCHMARK

24.528.223 ^Liter

Hasil Absolute Efisiensi Air