i
TUGAS AKHIR
PENGARUH ARUS PADA PENGELASAN
ALUMINIUM TREATABLE DENGAN MESIN
TIG TERHADAP SIFAT FISIK DAN MEKANIK
Disusun :
BADERU HERI TRIJAYA
NIM : D 200 04 0059
FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
ii
PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI
Saya menyatakan dengan sesungguhnya bahwa skripsi dengan judul:
PENGARUH ARUS PADA PENGELASAN ALUMINIUM TREATABLE DENGAN TIG TERHADAP SIFAT FISIK DAN MEKANIK
Yang dibuat untuk memenuhi sebagian syarat memperoleh derajat sarjana S1 pada Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta, sejauh yang saya ketahui bukan merupakan tiruan atau duplikasi dan/atau pernah dipakai untuk medapatkan gelar kesarjanaan dilingkungan Universitas Muhammadiyah Surakarta atau instansi manapun, kecuali bagian yang sumber informasinya saya cantumkan sebagaimana mestinya.
Surakarta, 3 Maret 2012 Yang menyatakan,
iii
HALAMAN PERSETUJUAN
Tugas akhir berjudul “Pengaruh arus pada pengelasan Aluminium Treatable dengan TIG terhadap sifat mekanik dan fisik“, telah disetujui
oleh pembimbing dan diterima untuk memenuhi sebagian persyaratan memperoleh derajat sarjana S1 pada Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Muhamadiyah Surakarta.
Dipersiapkan oleh :
Nama : BADERU HERI TRIJAYA
NIM : D200 04 0059
Disetujui pada Hari : Tanggal :
Pembimbing Utama Pembimbing Pendamping
iv
HALAMAN PENGESAHAN
Tugas akhir berjudul “Pengaruh arus pada pengelasan Aluminium Treatable dengan TIG terhadap sifat mekanik dan fisik“, telah
dipertahankan di hadapan Tim penguji dan telah dinyatakan sah untuk memenuhi sebagai syarat memperoleh derajat sarjana S1 pada Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Muhamadiyah Surakarta.
Dipersiapkan oleh :
Nama : Baderu Heri Trijaya
NIM : D200 04 0059
Disahkan pada Hari : Tanggal :
Tim Penguji :
Ketua : Ir. Agus Hariyanto, MT. (...)
Anggota 1 : Ir. Bibit Sugito, MT. (...)
Anggota 2 : Ir. Pramuko I.P, MT. (...)
Dekan Ketua Jurusan
v
vi MOTTO
“Sesungguhnya dalam penciptaan langit dan bumi, dan pergantian malam dan siang terdapat tanda-tanda (kebesaran Allah) bagi orang yang
berakal.”
(QS. ALI-IMRAN : 33)
“Sesungguhnya Allah senang kepada kehalusan budi dalam segala urusan.”
(HR. Bukhari)
"Hidup ini punya sejuta warna, tidak hanya hitam putih, begitulah adanya. Apa yang kau yakini sebagai kebenaran mungkin bukanlah kebenaran
buat yang lainnya." (El-Jalaluddin Rumi)
"Jangan pernah meremehkan hal sekecil apapun, karenanya mungkin orang bisa bahagia dan mungkin juga bisa celaka"
Su kemudah bimbinga sederhan Aga Ros bend men yang (“En Bap sela ana harg Kak mau Dik mem Alm ujud syuku han bagi ha an-Mu sela na ini yang amaku yan sul-Nya da derang, te nyelesaikan g Engkau t ngkau yang pak dan Ib alu senant nda, terim ganya. kak dan A upun dukun Ratih Kum mberikanku amater Fa P rku pada-M amba-Nya ma hamba kupersem ng telah m anmengara erimakasih n tugas a tetapkan. g mendeng bu tercinta tiasa mem ma kasih a Adik-adik k ngan kepa mala yang k u inspirasi, akultas Tek vii PERSEMB Mu Illahi R yang mau a menuntut mbahkan ke mengenalka ahkan jala h ALLAH akhir ini, w gar do’aku a, dengan mberikan atas semua ku yang se adaku. kelak kan , motivasi, knik UMS. BAHAN obbi yang u berusaha t ilmu dipe epada : an aku ke n dari gel atas ridho walaupun k dan meng do’a dan kekuatan a pengorb elalu mem menjadi pe dan keset senantiasa a. Petunjuk rantauan b pada ALLA lap-gulita onya hingg kadang ke gabulkan je n kasih sa dalam s banan yan mberikanku endamping iaan. a member k dan berbuah ka AH SWT menuju te ga saya d eluar dari erih payahk ayang tulu setiap lan g tidak te u do’a, inp gku, yang ikan arya serta erang dapat jalan ku”). usnya gkah ernilai pirasi telah
viii ABSTRAKSI
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kandungan unsur kimia aluminium, mengetahui struktur mikro, mengetahui kekuatan tarik dan impak spesimen hasil pengelasan aluminium treatable dengan arus 80 ampere, 120 ampere dan raw material dan mengetahui besarnya arus yang baik dan cocok digunakan dalam pengelasan aluminium treatable.
Penelitian ini menggunakan material aluminium treatable dengan variasi arus 80 ampere dan 120 ampere dengan pengelasan TIG (Tungsten Inert Gas welding) berdasarkan standar (AWS). Spesimen hasil pengelasan dilakukan uji komposisi kimia, struktur mikro, uji tarik, dan uji impak. Pengujian komposisi kimia menggunakan spectrometer berdasarkan standar (ASTM E 1257–93), pengujian struktur mikro menggunakan olympus photomicrographic system berdasarkan standar (ASTM E 3 – 01), pengujian tarik menggunakan mesin universal dengan standar (AWS dan ASTM E8M), dan uji impak menggunakan mesin uji impak charpy merk TATONAS dengan standard (AWS danASTM E23).
Dari hasil penelitian dan pembahasan didapatkan komposisi kimia aluminium paduan Al, Mg, dimana unsur Al (98,17), Si (0,412), Fe (0,371), Cu (0,0704), Mn (0,0483), Mg (0,824), Cr (0,0213), Ni (0,018), Zn (0,0054), Sn (0,0099), Ti (0,0130), Pb (0,00), Be (0,00), Ca (0,0160), Sr (0,0000), V (0,0161), Zr (0,0114). Berdasarkan hasil yang didapat dari pengujian struktur mikro, proses pengelasan akan mempengaruhi terbentuknya struktur logam baru. Pada arus pengelasan 120 ampere, jumlah butiran Mg-Si pada daerah lasan lebih kecil-kecil dan tersebar merata dibandingkan spesimen dengan arus pengelasan 80 ampere. Dari hasil pengujian tarik diketahui perbandingan spesimen hasil pengelasan dengan arus 80 ampere dan 120 ampere dan raw material adalah tagangan tarik maksimum rata-rata 46.4 N/mm2, 76.73 N/mm2, 226.67 N/mm2 regangan rata-rata 4.39 mm, 3.76 mm, 12.9 mm, modulus elastisitas rata-rata 11.68 N/mm2, 23.35 N/mm2, 17.66 N/mm2 Dari hasil pengujian impak diketahui perbandingan spesimen hasil pengelasan dengan arus 80 ampere dan 120 ampere dan raw material adalah energi serap rata-rata 32.68 joule, 36.59 joule, dan 60.59 joule. Harga impak rata-rata 0.65 j/mm2, 0.73 j/mm2, 1.21 j/mm2.
ix
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum. Wr. Wb.
Syukur Alhamdulillah, penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas berkah dan rahmat-Nya sehingga penyusun laporan penelitian ini dapat terselesaikan.
Tugas Akhir berjudul ” Pengaruh arus pada pengelasan Aluminium Treatable dengan TIG terhadap sifat mekanik dan fisik”,
dapat terselesaikan atas dukungan dari berbagai pihak. Untuk itu pada kesempatan ini, penulis dengan segala ketulusan dan keikhlasan hati ingin menyampaikan rasa terima kasih dan penghargaan yang sebesar-besarnyakepada :
1. Ir. Agus Riyanto,SR, MT, selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta.
2. Ir. Sartono Putro, MT, selaku Ketua Jurusan Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta.
3. Ir. Agus Hariyanto, MT., selaku Dosen pembimbing utama yang telah banyak memberikan ilmu dan arahan serta bimbingannya dalammenyelesaikan Tugas Akhir ini.
4. Ir. Bibit Sugito, MT., selaku Dosen Pembimbing pendamping terima kasih atas waktu, pengarahan, saran, dan dorongan dalam menyelesaikan Tugas Akhir ini.
5. Seluruh Dosen Teknik Mesin Universitas MuhammadiyahSurakarta, terima kasih untuk ilmu yang telah diajarkan selama berada dibangku kuliah.
6. Ir. Eko Surojo, MT., selaku kepala Laboratorium Material Fakultas TeknikMesin Universitas Sebelas Maret.
7. Semua pihak yang telah membantu, sehingga terselesaikannya Tugas Akhir ini, semoga Allah membalas kebaikannya.
x
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna, oleh karena itu kritik dan saran yang bersifat membangun dari pembaca akan penulis terima dengan senang hati.
Wasalammu’alaikum.Wr.Wb
Surakarta, 3 Maret 2012
xi
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ... i
PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI ... ii
HALAMAN PERSETUJUAN ... iii
HALAMAN PENGESAHAN ... iv
LEMBAR SOAL TUGAS AKHIR ... v
MOTTO ... ... vi
PERSEMBAHAN ... vii
ABSTRAKSI ... viii
KATA PENGANTAR ... ix
DAFTAR ISI ... xi
DAFTAR GAMBAR ... xiv
DAFTAR TABEL ... xvi
DAFTAR SIMBOL ... xviii
DAFTAR LAMPIRAN ... xix
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang ... 1 1.2. Tujuan Penelitian ... 3 1.3. Manfaat Penelitian ... 3 1.4. Perumusan masalah ... 4 1.5. Batasan Masalah ... 4
1.6. Sistematika Penulisan Laporan ... 5
BAB II LANDASAN TEORI 2.1. Tinjauan Pustaka ... 8
2.2. Landasan Teori ... 9
2.2.1. Aluminium ... 9
2.2.2. Klasifikasi Aluminium dan Paduannya ... 12
2.2.3. Pengaruh Unsur-unsur Paduan ... 22
xii
2.2.5. Pengelasan Aluminium dan Paduannya ... 29
2.2.6. Las Wolfram Gas Mulia (Las TIG) ... 32
2.2.7. Pemilihan Elektroda ... 38
2.2.8. Geometri Sambungan Las... 39
2.2.9. Besarnya Arus Pengelasan ... 40
2.2.10. Pengujian Komposisi Kimia ... 42
2.2.11. Pengujian Struktur Mikro ... 45
2.2.12. Pengujian Kekuatan Tarik ... 45
2.2.13. Pengujian Kekuatan Impak ... 48
BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1. Penyiapan Bahan Dan Alat ... 52
3.1.1 Penyiapan Bahan ... 52
3.1.2 Alat ... 53
3.2. Diagram Alir ... 54
3.2.1 Study Literatur dan Survey Lapangan ... 55
3.2.2 Penyimpanan Bahan ... 55
3.2.3 Pembuatan Spesimen Uji Komposisi Kimia ... 55
3.2.4 Pengujian Komposisi Kimia ... 56
3.2.5 Pembuatan Spesimen ... 57
3.2.6 Pengujian Tarik ... 60
3.2.7 Pengujian Impak ... 62
3.2.8 Pengujian Struktur Mikro ... 64
BAB IV DATA HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN 4.1. Pengujian Komposisi Kimia ... 66
4.1.1. Hasil Pengujian Komposisi Kimia ... 66
4.1.2. Pembahasan Pengujian Komposisi Kimia ... 67
4.2. Pengujian Struktur Mikro ... 68
4.2.1. Hasil Pengujian Struktur Mikro ... 68
4.2.2. Pembahasan Pengujian Struktur Mikro ... 69
xiii
4.3.1. Hasil Pengujian Tarik ... 70
4.3.2. Pembahasan Pengujian Tarik ... 75
4.4 Pengujian Impak ... 76
4.4.1. Hasil Pengujian Impak ... 76
4.4.2. Pembahasan Pengujian Impak ... 79
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5.1. Kesimpulan... 81
5.2. Saran... 82
DAFTAR PUSTAKA ... 84 LAMPIRAN
xiv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Diagram Fasa Al-Cu ... 15
Gambar 2.2 Diagram Fasa Al-Si ... 17
Gambar 2.3 Diagram Fasa Al-Mg ... 18
Gambar 2.4 Struktur Mikro Paduan Al-Mg ... 19
Gambar 2.5 Struktur Mikro Paduan Al-Si-Cu ... 19
Gambar 2.6 Diagram Fasa Al-Mg-Si ... 20
Gambar 2.7 Diagram Fasa Al-Zn ... 21
Gambar 2.8 Terjadinya Lubang Halus Dalam Pengelasan Aluminium ... 27
Gambar 2.9 Struktur Mikro Daerah Las Dari Paduan Aluminium Yang Dapat Diperlakukan Panas ... 28
Gambar 2.10 Bentuk Penembusan Dari Pemakaian Gas Pelindung ... 31
Gambar 2.11 Diagram Rangkaian Listrik Dari Mesin Las Listrik ... 33
Gambar 2.12 Pengaruh Polaritas Pada Pengelasan TIG ... 35
Gambar 2.13 Mesin Las TIG Dengan Tangan ... 36
Gambar 2.14 Mesin Las TIG Semi Otomatis ... 37
Gambar 2.15 Pemindahan Logam Cair ... 41
Gambar 2.16 Dimensi Spesimen Uji Tarik ... 45
Gambar 2.17 Kurva Regangan Tegangan ... 46
Gambar 2.18 (a) Dimensi spesimen uji impak. (b) Skematik peralatan uji impak ... 51
Gambar 3.1 Plat Aluminium ... 51
Gambar 3.2 Diagram Alir ... 54
Gambar 3.3 Alat Uji Komposisi Kimia... 56
Gambar 3.4 Mesin Las TIG ... 57
Gambar 3.6 Alat Uji Tarik ... 61
Gambar 3.7 Alat Uji Impak ... 62
Gambar 3.8 Alat Uji Struktur Mikro ... 64
xv
Gambar 4.3 Hubungan antara tegangan tarik dengan regangan tarik
spesimen1 ... 72
Gambar 4.4 Hubungan antara tegangan tarik dengan regangan tarik spesimen2 ... 72
Gambar 4.5 Hubungan antara tegangan tarik dengan regangan tarik spesimen3 ... 73
Gambar 4.6 Histogram tegangan tarik maksimum rata-rata ... 73
Gambar 4.7 Histogram Regangan Tarik rata-rata ... 74
Gambar 4.8 Histogram modulus elastisitas rata-rata ... 74
Gambar 4.9 Histogram energi terserap rata-rata ... 78
xvi
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Pembersihan permukaan las ... 31 Tabel 2.2 Perencanaan sambungan las TIG pada pengelasan aluminium
dan paduannya ... 39
Tabel 2.3 Besar arus untuk beberapa ukuran diameter logam pengisi .. 41 Tabel 4.1 Data Hasil Pengujian Komposisi Kimia ... 66 Tabel 4.2 Data Hasil Pengujian Tarik Arus Pengelasan 80 Ampere ... 70 Tabel 4.3 Data Hasil Pengujian Tarik Arus Pengelasan 120 Ampere .... 71 Tabel 4.4 Data Hasil Pengujian Tarik Raw Material ... 71 Tabel 4.5 Data Hasil Pengujian Impak Arus Pengelasan 80 Ampere ... 77 Tabel 4.6 Data Hasil Pengujian Impak Arus Pengelasan 120 Ampere ... 77 Tabel 4.7 Data Hasil Pengujian Impak Raw Material ... 78
xvii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Data mentah hasil pengujian tarik
Lampiran 2. Data hasil pengujian komposisi kimia, pengujian struktur mikro, pengujian tarik, dan pengujian impak.
Lampiran 3. Annual Book of ASTM Lampiran 4. Properti Bahan dan Alat Lampiran 5. Konversi Satuan
xviii
DAFTAR SIMBOL
A0 = Luas Penampang (mm2)
b = Lebar spesimen (mm) t = Tebal spesimen (mm)
L = Panjang batang uji yang diberi pembebanan (mm) L0 = Panjang batang uji mula-mula (mm)
F = gaya (N)
∆L = Deformasi/pemanjangan (mm)
σt = Tegangan tarik(N/mm2)
Et = Modulus Elastisitas tarik(N/mm2)
εt = Regangan tarik(%)
Eserap = Energi Yang Terserap (J)
HI = Harga Impak (J/mm2) m = berat pendulum (gr) g = grafitasi (m/s2)
α = Sudut Pendulum Sebelum Diayunkan (o)
β = Sudut Pendulum Setelah Diayunkan (o)
