• Tidak ada hasil yang ditemukan

Penentuan Interval Waktu Penggantian Optimum Komponen Kritis Mesin Tiup dengan Model Age Replacement dan Maintenance Value Stream Mapping (MVSM) di PT. Sinar Sanata

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2017

Membagikan "Penentuan Interval Waktu Penggantian Optimum Komponen Kritis Mesin Tiup dengan Model Age Replacement dan Maintenance Value Stream Mapping (MVSM) di PT. Sinar Sanata"

Copied!
2
0
0

Teks penuh

(1)

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Permasalahan

Perkembangan teknologi pada industri manufaktur bertujuan untuk

meningkatkan kapasitas produksi. Pengoperasian mesin produksi yang dilakukan

secara terus-menerus harus didukung oleh aktivitas perawatan mesin yang baik.

Tujuan perawatan mesin adalah untuk menghindari penurunan kemampuan mesin

dalam berproduksi dan menghindari terjadinya kerusakan total mesin. Proses

produksi pada industri manufaktur sering mengalami gangguan dikarenakan

mesin produksi mengalami kerusakan pada bagian komponen-komponen Mesin

Produksi. Salah satu masalah yang menyebabkan ketidak lancaran proses produksi

adalah proses perawatan mesin serta penggantian komponen-komponen mesin

yang rusak. Perbaikan dan penggantian mesin serta komponen-komponennya

maupun peralatan produksi adalah satu masalah yang sangat penting karena

permasalahan ini akan memberikan dampak diantaranya tidak tercapainya target

produksi, kehilangan waktu produksi dan biaya perawatan (maintenance cost)

yang ditanggung perusahaan.

PT. Sinar Sanata merupakan perusahaan yang bergerak di bidang

pembuatan bola lampu. Hasil produksi diekspor ke Filipina, Malaysia, Singapura

dan dalam negeri. Perusahaan ini sering mengalami kendala pemberhentian proses

produksi diakibatkan komponen mesin tiup mengalami kerusakan berupa patah

dan penyok pada komponen mesin seperti tipping burner, gear, link belt, gas

(2)

hoses dan komponen lainnya. Output dari Mesin Tiup yaitu Glass Bulb.

Kerusakan pada Mesin Tiup memerlukan waktu perbaikan maupun penggantian

komponen mesin. Perbaikan dan pergantian pada komponen mesin produksi

mempunyai fungsi yang sangat penting untuk menjamin kelancaran produksi.

Mesin ini beroperasi selama 8 jam dalam satu hari.

PT Sinar Sanata memiliki sistem perawatan mesin yaitu correcctive

maintenance yaitu perawatan yang dilakukan ketika mesin mengalami kerusakan.

Hal ini mengakibatkan ketidakefisienan sistem perawatan yang diterapkan yang

berdampak pada pemberhentian proses produksi sehingga perusahaan kehilangan

waktu produksi. Proses pertama dalam pembuatan bola lampu yaitu mencetak

gelembung kaca (glass bulb). Mesin tiup adalah mesin yang mencetak pipa kaca

menjadi gelembung kaca (glass bulb).

Referensi

Dokumen terkait

Pengolahan data dilakukan untuk mengetahui komponen kritis mesin dengan metode ABC dan diagram pareto, mengetahui pola distribusi kerusakan komponen kritis, menghitung Mean Time

Untuk menjaga kondisi mesin/peralatan agar tidak mengalami kerusakan ataupun untuk mengurangi waktu kerusakan mesin, maka dibutuhkan sistem perawatan dan pemeliharaan

Data yang diperlukan dalam penelitian adalah komponen mesin yang rusak, selang waktu kerusakan mesin, waktu penggantian komponen mesin, harga pembelian komponen

merupakan perawatan yang dilakukan ketika sudah terjadi kerusakan pada mesin atau peralatan kerja sehingga Mesin tersebut tidak dapat beroperasi secara normal atau

Kegiatan perawatan corrective maintenance yaitu tindakan perawatan yang dilakukan ketika terjadi kerusakan mesin sedangkan preventive maintenance yaitu tindakan yang

Unplanned maintenance adalah pemeliharaan yang dilakukan ketika mesin mengalami kerusakan secara mendadak, termasuk penyetelan dan reparasi yang telah di hentikan

Kegiatan perawatan yang dilakukan oleh bagian pemeliharaan teknik didasarkan pada mesin yang mengalami kerusakan, yang mana selama ini sering terjadi kerusakan.. Adanya

10 • Perhitungan Biaya Perawatan Pencegahan Cp Biaya perawatan pencegahan kerusakan mesin merupakan biaya yang secara langsung atau tidak langsung menjadi pengeluaran untuk aktivitas