2. 7 Tools of Quality 3. New 7 Tools of Quality

(1)

Materi

Materi ke

ke 2

2

1. 1. Review

Review

1. 1. Review

Review

2. 7 Tools of Quality

(2)

Review

Apa yang anda ketahui tentang

variabilitas ?

Apa perbedaan konsep antara

Pengendalian Kualitas Statistik ,

Desain Eksperimen dan Sampling

Penerimaan ?

(3)

Review

(4)

Review

(5)

Seven

Seven Tools of Quality

Tools of Quality

• Dalam industri barang dan jasa, peningkatan kualitas produksi adalah hal yang sangat penting untuk

keberlangsungan usaha, peningkatan kualitas produksi ini dapat dilakukan dengan berbagai alat bantu.

• Diantaranya ada 7 Tools yang merupakan alat bantu • Diantaranya ada 7 Tools yang merupakan alat bantu

dalam pengolahan data untuk peningkatan kualitas, dan 7 New Tools yang merupakan alat bantu dalam

memetakan masalah secara terstruktur, guna membantu kelancaran komunikasi pada tim kerja, dan untuk

(6)

Seven

Seven Tools of Quality

Tools of Quality

"As much as 95% of quality related problems in the "As much as 95% of quality related problems in the factory can be solved with seven fundamental

factory can be solved with seven fundamental quantitative tools."

quantitative tools." (

( SebanyakSebanyak 95% 95% daridari masalahmasalah terkaitterkait kualitaskualitas dalam

dalam pabrikpabrik dapatdapat diselesaikandiselesaikan dengandengan tujuhtujuh alatalat kuantitatif

kuantitatif dasardasar ))

Kaoru Ishikawa Kaoru Ishikawa

(7)

Seven

Seven Tools of Quality

Tools of Quality

1. Histograms

2. Pareto Charts

3. Cause and Effect Diagrams

4. Run Charts

5. Scatter Diagrams

6. Flow Charts

(8)

First Seven Tools of Quality

Kaoru Ishikawa mengembangkan tujuh

alat visual dasar sehingga rata-rata

orang dapat menganalisis dan

menginterpretasikan data.

Alat-alat ini telah digunakan di seluruh

dunia oleh perusahaan-perusahaan,

manajer dari semua tingkatan dan

(9)

Histogram ( 1 )

Tujuannya adalah untuk menentukan

penyebaran atau variasi dari suatu himpunan titik data dalam bentuk grafis.

Dalam melakukan proses produksi selalu ada Dalam melakukan proses produksi selalu ada

keinginan untuk menghasilkan hal-hal yang sama dengan nilai-nilai desain yang

direncanakan. Tapi ini tidak selalu terjadi. Kita akan selalu memiliki variasi dalam nilai-nilai dari masing-masing bagian yang dihasilkan.

(10)

Histogram ( 2 )

Hal ini ditemukan dalam output dari proses apapun:

manufaktur, jasa, atau administratif.

Namun, variasi tidak semuanya buruk.

Salah satu ciri khas dari variasi adalah bahwa ia selalu

menampilkan pola, distribusi. Pola ini dapat menampilkan pola, distribusi. Pola ini dapat

memberitahu kita banyak hal tentang proses itu sendiri dan penyebab masalah yang ditemukan dalam

proses.

Histogram membantu kami mengidentifikasi dan

(11)

Histogram (

Histogram ( 3

3 ))

Histogram Bisa Digunakan

Secara umum, histogram biasa digunakan untuk

memantau pengembangan produk baru, penggunaan alat atau teknologi produksi yang baru, memprediksi kondisi pengendalian proses, hasil penjualan,

kondisi pengendalian proses, hasil penjualan, manajemen lingkungan dan lain sebagainya.

(12)

Histogram (

(13)

Pareto Charts

Pareto Charts ( 1 )

Tujuan dari bagan Pareto adalah untuk

memprioritaskan masalah - untuk

memutuskan masalah-masalah apa yang

harus dibahas. Tidak ada perusahaan memiliki cukup sumber untuk mengatasi setiap

cukup sumber untuk mengatasi setiap

masalah, jadi mereka harus memprioritaskan.

Konsep Pareto dikembangkan oleh ekonom

Italia Vilfredo Pareto yang menjelaskan

distribusi frekuensi karakteristik tertentu dari suatu populasi.

(14)

Pareto Charts ( 2 )

Juga disebut aturan 20-80, persentase

kecil dari kelompok tertentu (20%)

dengan kontribusi jumlah tinggi

karakteristik tertentu (80%).

Bagan Pareto sangat membantu dalam

(15)

Pareto Charts ( 3 )

Joseph Juran, seorang konsultankualitas

abad ke-20 ,menyadari bahwa ini juga

berlaku untuk cacat, dimana sekitar 80%

dari masalah akan berada dalam 20%

dari cacat, yang berarti bahwa jika Anda

berfokus pada yang 20%, Anda bisa

memiliki efek yang besar dengan sedikit

usaha.

(16)

Pareto Charts ( 4 )

(17)

Pareto Curve

(18)

Pareto Pyramid

(19)

Paired Pareto Chart

(20)

Cause and Effect Diagrams ( 1 )

Diagram sebab dan akibat disebut juga

diagram Ishikawa atau diagram tulang ikan (fishbone diagram).

Ini adalah alat untuk menemukan semuaIni adalah alat untuk menemukan semua

penyebab yang mungkin untuk efek tertentu.

Tujuan utama dari diagram ini adalah sebagai

langkah pertama dalam pemecahan masalah dengan membuat daftar kemungkinan

(21)

Cause and Effect Diagrams ( 1 )

Merupakan alat yang memungkinkan

pengguna untuk membuat grafis yang pada

akhirnya mengarah pada akar penyebab suatu masalah kualitas.

Pertama kali dikembangkan pada tahun 1943

oleh Mr Ishikawa di University of Tokyo.

Sebuah diagram sebab-akibat terdiri dari dua

sisi. Sisi kanan, efek samping, daftar masalah atau kepedulian kualitas dipertanyakan.

(22)

Cause and Effect Diagrams (

Cause and Effect Diagrams ( 2)

2)

Sementara sisi kiri adalah daftar penyebab

utama dari masalah. Sisi kanan juga dapat mencakup efek yang diinginkan pengguna ingin dicapai. Yang penting adalah

terus-menerus menyebabkan mendefinisikan dan menerus menyebabkan mendefinisikan dan berhubungan satu sama lain.

(23)

Cause and Effect Diagrams (

Cause and Effect Diagrams ( 3

3 ))

Diagram Sebab Akibat Dapat Digunakan

Diagram ini dapat digunakan untuk

mendeteksi masalah pengiriman salah.

Ketika sebuah tim produksi akan meluncurkan Ketika sebuah tim produksi akan meluncurkan

produk baru, faktor-faktor yang akan

mempengaruhi produk akhir harus dipelajari. Diagram tulang ikan dapat menggambarkan masalah yang mungkin timbul, sebelum

(24)

(25)

Scatter Diagrams

Scatter Diagrams ( 1 )

Tujuannya untuk mengidentifikasi korelasi yang

mungkin ada antara karakteristik kualitas dan faktor yang mungkin mempengaruhinya.

Scatter diagrams merupakan pendekatan

non-mathematical atau grafis untuk mengidentifikasi mathematical atau grafis untuk mengidentifikasi

hubungan antara ukuran kinerja dan faktor-faktor yang dapat mempengaruhinya.

Karakteristik kinerja (Y) digambarkan pada sumbu

vertikal, sedangkan faktor yang diduga berkorelasi (X) diplot pada sumbu horizontal.

(26)

Scatter Diagrams

Scatter Diagrams ( 2 )

Titik potong antara kedua sumbu adalah

rata-rata masing-masing set data. Data

yang dikumpulkan bukan untuk hanya

mengamati karakteristik kualitas yang

diteliti tetapi juga memperhatikan

faktor-faktor atau penyebab lain yang mungkin

berdampak pada karakteristik kualitas.

(27)

Scatter Diagrams

Scatter Diagrams ( 3 )

Melalui penggambaran data dalam scatter

diagram, akan dapat dilakukan analisa lebih lanjut, sejauhmana antara faktor x dan y

memiliki korelasi, yang dalam hal ini

direpresentasikan sebagai nilai r (rho), yaitu nilai yang menunjukkan tingkat keeratan hubungan yang menunjukkan tingkat keeratan hubungan antar faktor tersebut.

Dikatakan kedua faktor itu berhubungan sangat

erat bila nilai rho mendekati angka + 1. Di samping itu, juga akan dapat disimpulkan

kecenderungan arah korelasi tersebut (positif atau negatif).

(28)

Scatter Diagrams

Scatter Diagrams ( 4 )

Hubungan positif, dimana item pada

sumbu X meningkat, item pada sumbu Y

juga meningkat, dan sebaliknya.

(29)

Scatter Diagrams

Scatter Diagrams ( 5 )

Hubungan negatif, dimana item pada

sumbu X meningkat, item pada sumbu Y

berkurang

(30)

Scatter Diagrams

Scatter Diagrams ( 6 )

Tidak ada hubungan; Mengubah

nilai-nilai dari item X tidak memiliki efek pada

nilai barang Y.

(31)

Scatter Diagrams

Scatter Diagrams ( 7 )

Sebuah diagram pencar dapat digunakan

untuk mengidentifikasi hubungan antara

kecepatan produksi dan jumlah produk cacat.

Menampilkan arah hubungan akan

menentukan apakah meningkatkan kecepatan menentukan apakah meningkatkan kecepatan jalur perakitan akan menambah atau

mengurangi jumlah cacat.

Selain itu, kekuatan hubungan antara

kecepatan perakitan dan jumlah komponen cacat yang diproduksi ditentukan.

(32)

Flow Charts

Flow Charts ( 1 )

Merupakan alat bantu yang memberikan

gambaran visual urutan operasi yang

diperlukan untuk menyelesaikan suatu tugas.

Diagram alur merupakan langkah pertama kita Diagram alur merupakan langkah pertama kita

dalam memahami suatu proses, baik administrasi atau manufaktur, flow chart

memberikan ilustrasi visual, gambar langkah-langkah proses mengalami untuk

(33)

Flow Charts

Flow Charts ( 2 )

Dari gambar ini kita dapat melihat bagaimana

proses ini dan terdiri dari unsur-unsur itu,

sesuai dengan gambaran keseluruhan bisnis.

Setiap proses akan membutuhkan input untuk Setiap proses akan membutuhkan input untuk

menyelesaikan tugas ini, dan akan

(34)

Run Charts

Run Charts ( 1 )

Tujuan untuk menganalisis proses

berdasarkan urutan waktu.

Contoh : menganalisis jumlah perjalanan

pada 1 bulan.

(35)

Run Charts

Run Charts ( 2 )

An Example of Using a Run Chart

An organization’s desire is to have their

product arrive to their customers on time,

but they have noticed that it doesn’t take

the same amount of time each day of the

week. They decided to monitor the

amount of time it takes to deliver their

product over the next few weeks

(36)

(37)

Control Charts

Control Charts ( 1 )

Tujuannya adalah untuk memastikan bahwa proses

dalam kendali dan untuk memonitor variasi proses secara terus-menerus.

Dikembangkan pada pertengahan tahun 1920-an oleh

Walter Shewhart dari Bell lab, alat SPC ini telah Walter Shewhart dari Bell lab, alat SPC ini telah menjadi penyumbang utama peningkatan kualitas proses.

Memungkinkan pengguna untuk memantau dan

(38)

Control Charts

Control Charts ( 2 )

Hal ini juga memungkinkan pengguna untuk membuat

tindakan perbaikan yang tepat untuk menghilangkan sumber-sumber variasi.

Mutu produk yang diciptakan melalui suatu proses

panjang, sesungguhnya tidak pernah bisa terlepas panjang, sesungguhnya tidak pernah bisa terlepas

dari variasi, yang dalam hal ini bisa dibedakan menjadi 2 kategori, yaitu : (1) ”Chance Cause”, yaitu variasi

yang timbul secara tidak terduga dan sukar

dikendalikan, dan (2) ”Assignable Cause”, yaitu variasi yang bisa diperkirakan penyebabnya dan

(39)

(40)

(41)

New Seven

New Seven Tools of Quality

Tools of Quality

1. Relations Diagram

2. Affinity Diagram

3. Tree Diagram

4. Matrix Diagram

5. Matrix Data Analysis Chart

6. Process Decision Program Chart

(42)

Relations Diagram

Relation diagram merupakan alat untuk

menemukan pemecahan masalah yang memiliki hubungan kausal yang kompleks.

Hal ini membantu untuk menguraikan dan Hal ini membantu untuk menguraikan dan

menemukan hubungan logis yang saling terkait antara sebab dan akibat.

Ini adalah proses kreatif yang memungkinkan

untuk 'Multi-directional' daripada 'linier' berpikir yang akan digunakan.

(43)

Relations Diagram

Keuntungan relation diagram :

Berguna pada tahap perencanaan untuk mendapatkan

perspektif tentang situasi keseluruhan

Memfasilitasi konsensus di antara tim

Membantu untuk mengembangkan dan mengubah Membantu untuk mengembangkan dan mengubah

pemikiran orang

Memungkinkan prioritas harus diidentifikasi secara

akurat

Membuat masalah dikenali dengan menjelaskan

(44)

(45)

Affinity Diagram ('KJ' diagram)

Diagram afinitas mengatur sejumlah

besar ide menjadi hubungan alami

mereka.

Metode ini membuka kreativitas dan

intuisi tim.

Metode Ini diciptakan pada tahun

1960-an oleh 1960-antropolog Jep1960-ang Kawakita

Jiro.

(46)

Affinity Diagram ('KJ' diagram)

Keuntungan diagram afinitas :

Memfasilitasi terobosan berpikir dan

merangsang ide-ide segar

Memastikan semua orang jelas

mengetahui masalah

Menggabungkan pendapat seluruh

(47)

Affinity Diagram ('KJ' diagram)

Keuntungan diagram afinitas :

Memupuk semangat tim

Semua orang menaikkan tingkat

kesadaran

(48)

(49)

Tree Diagram

Diagram pohon adalah teknik untuk

memetakan lengkap jalur dan tugas-tugas yang perlu dilakukan dalam rangka untuk mencapai tujuan utama dan tujuan sub terkait.

terkait.

Diagram ini mengungkapkan secara

sederhana besarnya masalah dan membantu untuk sampai pada metode-metode yang

(50)

Tree Diagram

Diagram pohon dimulai dengan satu item yang cabang

menjadi dua atau lebih, yang masing-masing cabang menjadi dua atau lebih, dan seterusnya.

Kelihatannya seperti pohon, dengan banyak batang

dan cabang. dan cabang.

Hal ini digunakan untuk memecah kategori luas ke

tingkat yang lebih halus lebih halus dan detail.

Mengembangkan diagram pohon bergerak membantu

Anda berpikir Anda langkah demi langkah dari generalisasi ke spesifik.

(51)

(52)

Matrix Diagram

Diagram matriks menunjukkan hubungan

antara dua, tiga atau empat kelompok informasi.

Terdiri dari sejumlah kolom dan baris, untuk Terdiri dari sejumlah kolom dan baris, untuk

(53)

Matrix Diagram

Ini akan membantu kita untuk sampai pada ide

utama dan menganalisis hubungan atau tidak adanya di persimpangan dan menemukan

cara yang efektif untuk mengejar metode pemecahan masalah.

pemecahan masalah.

Hal ini memungkinkan ide konsepsi hubungan

dua dimensi dasar. Titik persimpangan juga disebut "gagasan konsepsi poin".

(54)

(55)

Matrix Data Analysis Chart (MDAC)

Analisis Data Matrix adalah teknik analisis multivariant

yang disebut 'Principal Component Analysis'.

Teknik ini quantifies dan menyusun data yang

disajikan dalam Diagram Matrix, untuk menemukan lebih banyak indikator umum yang akan membedakan lebih banyak indikator umum yang akan membedakan dan memberi kejelasan jumlah besar kompleks

informasi saling terkait.

Ini akan membantu kita untuk memvisualisasikan

dengan baik dan mendapatkan wawasan tentang situasi.

(56)

Matrix Data Analysis Chart

(MDAC)

(57)

Process Decision Program Chart (PDPC)

Program keputusan proses bagan sistematis

mengidentifikasi apa yang mungkin terjadi dalam rencana dalam pengembangan.

Penanggulangan dikembangkan untuk Penanggulangan dikembangkan untuk

mencegah atau mengimbangi masalah tersebut.

Dengan menggunakan PDPC, Anda dapat

merevisi rencana untuk menghindari masalah atau siap dengan respon terbaik ketika sebuah masalah terjadi.

(58)

Process Decision Program Chart

(PDPC)

(59)

Activity Network

Diagram panah menunjukkan urutan tugas-tugas yang

diperlukan dalam suatu proyek atau proses, jadwal terbaik untuk seluruh proyek, dan potensi dan sumber daya penjadwalan masalah dan solusi mereka.

Diagram panah memungkinkan anda menghitung Diagram panah memungkinkan anda menghitung

"jalur kritis" proyek. Ini adalah langkah penting aliran mana penundaan akan mempengaruhi waktu dari seluruh proyek dan di mana sumber daya tambahan yang dapat mempercepat proyek.