Modul ke: Manajemen Persediaan. Manajemen Pembelian. Fakultas. Hesti Maheswari SE., M.Si. Ekonomi dan Bisnis. Program Studi.

Modul ke:

Fakultas

Program Studi

Manajemen Persediaan

Manajemen Pembelian

Hesti Maheswari SE., M.Si

02

Ekonomi dan Bisnis

PENGERTIAN PERSEDIAAN

Stok bahan/barang yang digunakan untuk

memudahkan produksi atau untuk memuaskan

permintaan

Stok bahan/barang



bahan baku



bahan penolong



bahan dalam proses



barang jadi

JENIS-JENIS PERSEDIAAN



Berdasarkan

fungs

i



Batch stock



Pipeline/transit inventory



Anticipation stock



Berdasarkan

bentuk dan posisi barang



Bahan baku



Bagian produk



Bahan pembantu



Barang setengah jadi



Barang jadi

JENIS-JENIS PERSEDIAAN



Berdasarkan

sumbernya



Diproduksi sendiri



Dibeli dari luar



Berdasarkan

pola permintaan



Permintaan satuan



Permintaan per lot



Berdasarkan

keterkaitan permintaan



Permintaan bebas

JENIS-JENIS PERSEDIAAN



Berdasarkan

harga barang



Barang berharga tinggi



Barang berharga menengah



Barang berharga rendah



Berdasarkan

frekuensi penggunaan



Barang yang cepat pemakaian/pergerakannya



Barang yang lambat pemakaiannya

KENAPA PERSEDIAAN MUNCUL ?



Ketidaktahuan/adanya ketidakpastian



Perbedaan lokasi/jarak



Untuk mencapai skala ekonomi



Perbedaan waktu antara produksi dengan

FUNGSI PERSEDIAAN



Menghubungkan antara operasi yang berurutan



Mangantisipasi keterlambatan datangnya barang



Menumpuk bahan yang dihasilkan secara musiman



Mencapai penggunaan mesin secara optimal



Menjamin kelancaran proses produksi

Manajemen persediaan adalah kegiatan yang berhubungan

dengan perencanaan, pelaksanaan, dan pengawasan

penentuan kebutuhan material/barang lainnya sedemikian

rupa sehingga di satu pihak kebutuhan operasi dapat

dipenuhi pada waktunya dan di lain pihak investasi

persediaan material/barang lainnya dapat ditekan secara

optimal

PRINSIP-PRINSIP MANAJEMEN PERSEDIAAN

Penentuan jumlah dan jenis barang yang disimpan

haruslah sedemikian rupa sehingga produksi dan

operasi perusahaan tidak terganggu, tetapi dilain pihak

sekaligus harus dijaga agar biaya investasi yang timbul

dari penyediaan barang tersebut seminimal mungkin

TUJUAN PERENCANAAN DAN PENGENDALIAAN

PERSEDIAAN



Menjaga jangan sampai kehabisan persediaan



Menjaga agar persediaan tidak terlalu besar dan tidak

PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN

Akan menyangkut pertanyaan-pertanyaan berikut:



Apa yang harus disediakan



Berapa jumlah yang harus disediakan



Kapan pemesanan harus dilakukan



Dari mana sumbernya, apakah dibuat sendiri

atau dibeli. Kalau dibeli dari pemasok mana



Bagaimana sistem pengendaliannya



Dst

JUMLAH YANG HARUS DISEDIAKAN

Keuntungan persediaan banyak



Dapat menjamin kelancaran produksi dan pelayanan

terhadap konsumen



Menimbulkan kepercayaan terhadap konsumen



Harga per unit barang bisa lebih rendah



Kerugian akibat kenaikan harga dikemudian hari bisa

dihindari



Pengangkutan lebih ekonomis

JUMLAH YANG HARUS DISEDIAKAN

Keuntungan persediaan kecil



Ruang penyimpanan yang digunakan lebih sedikit



Uang yang terikat pada persediaan lebih sedikit



Biaya asuransi lebih rendah



Persediaan selalu baru

FAKTOR-FAKTOR YANG PERLU

DIPERTIMBANGKAN



Tingkat permintaan/kebutuhan



Tenggang waktu pengadaan



Fasilitas penyimpanan yang ada



Sifat bahan/barang yang akan disimpan



Tingkat pelayanan yang diharapkan



Biaya-biaya persediaan

BEBERAPA HAMBATAN DALAM MANAJEMEN

PERSEDIAAN



Tidak ada ukuran kinerja yang jelas



Status pesanan tidak akurat



Sistem informasi tidak handal



Kebijakan persediaan terlalu sederhana dan

mengabaikan ketidakpastiaan



Biaya-biaya persediaan tidak ditaksir dengan benar



Keputusan supply chain yang tidak terintegrasi

PERSYARATAN SISTEM PERSEDIAAN



Gudang yang memadai



Wewenang dan tanggung jawab



Sistem pencatatan dan pemeriksaan



Pengawasan mutlak atas pengeluaran

bahan/barang



Pencatatan yang teliti mengenai jumlah yg

dipesan, dikeluarkan dan yg tersedia



Perencanaan untuk menggantikan barang yg

telah dikeluarkan dan barang yg sudah usang

TUGAS-TUGAS BAGIAN PERSEDIAAN



Menentukan jenis dan jumlah barang-barang yg harus

dibeli



Menentukan bilamana pesanan akan dilakukan



Memeriksa barang yang diterima



Memelihara barang di gudang



Mengadakan, pemeriksaan dan penganalisaan



Mengadakan administrasi gudang

BIAYA-BIAYA PERSEDIAAN



Biaya satuan produk



Biaya pemesanan/persiapan



Biaya pengadaan/penyimpanan



biaya modal



biaya gudang



biaya penyusutan, kerusakan



biaya keusangan dan kehilangan

CARA-CARA PENENTUAN JUMLAH

PERSEDIAAN



Penentuan secara fisik



Book Inventories

METODE PENILAIAN PERSEDIAAN



First-In First-Out (FIFO)



Average Method

Cara First in First Out (FIFO Method)

Didasarkan atas asumsi bahwa harga barang yang sudah

terjual dinilai menurut harga pembelian yang terdahulu masuk.

Dengan persediaan akhir dinilai menurut harga pembelian barang

yang terakhir masuk.

Contoh:

1 Jan Persediaan awal 200 unit @ Rp.10,00= Rp 2.000,00

12 Jan Pembelian 400 unit @ Rp.12,00= Rp 4.800,00

24 Jan Pembelian 300 unit @ Rp.11,00= Rp 3.300,00

30 Jan Pembelian 100 unit @ Rp.12,00= Rp 1.200,00

Total 1.000 unit

Rp 11.300,00

Misal persediaan akhir pada tanggal 31 Januari secara fisik

menunjukan jumlah sebanyak 300 unit. Berapa nilai persediaan dan

harga pokok penjualannya

?

CARA FIFO

Dengan demikian nilai dari persediaan akhir dinilai menurut

harga pembelian barang yang terakhir masuk sebagai berikut :

Pembelian yang terakhir dilakukan pada tanggal. 30 Januari, yaitu :

100 unit

@ Rp. 12,00

= Rp. 1.200,00

Pembelian terakhir sebelumnya adalah tanggal. 24 Januari, yaitu :

200 unit

@ Rp. 11,00

= Rp. 2.200,00

300 unit

= Rp. 3.400,00

Dengan

demikian,

bilamana

persediaan

akhir

dicatat

menurut

harga

sebesar

Rp.

3.400,00

maka

harga

pokok

penjualan (Cost of goods sold) nya adalah sebesar Rp. 7.900,00

(Rp. 11.300,- Rp. 3.400,00 ), dan hasil penjualan akan dikurangi

sebesar jumlah tersebut yaitu seharga pembelian harga yang

terdahulu masuk.

CARA LIFO

Didasarkan atas asumsi bahwa barang yang telah dijual

dinilai menurut harga barang yang terakhir masuk. Sehingga

persediaan yang masih ada/stock, dinilai berdasarkan harga

pembelian barang yang terdahulu. Dg. data yang sama, maka nilai

persediaan menjadi:

Harga Pembelian Barang yang terdahulu masuk yaitu tanggal :

1 januari

200 unit

@ Rp. 10,00

= Rp. 2000,00

Pembelian selanjutnya yaitu tanggal :

12 Januari

100 unit

@ Rp. 12,00

= Rp.1.200,00

Total

300 unit

Rp. 3.200,00

Bila persediaan akhir itu dicatat sebesar Rp.3.200,00 maka

harga pokok penjualan (Cost of goods sold) nya menjadi Rp.

8.100,00 (Rp. 11.300,00-Rp.3.200,00) dan penjualan dikurangi

RATA-RATA SEDERHANA

Didasarkan atas harga rata-rata, maka dengan

data yang sama dengan di atas, nilai persediaan dan

harga pokoknya menjadi:

Harga rata - rata = (10 + 12 + 11 +12)/4 = 11,25

Maka nilai persediaan = 300 unit x Rp 11,25 = Rp

3.375 dan Harga pokoknya Rp 11.300 - Rp 3.375 =

RATA-RATA TERTIMBANG

Didasarkan atas harga rata-rata dimana harga tersebut

dipengaruhi oleh jumlah barang yang diperoleh pada masing-masing

harganya. Dengan data yang sama, maka nilai persediaan sbb:

1 Jan

Persediaan awal200 unit @ Rp. 10,00

= Rp. 2.000,00

12 Jan Pembelian

400 unilt @ Rp. 12,00

= Rp. 4.800,00

24 Jan Pembelian

300 unit @ Rp. 11,00

= Rp. 3.300,00

30 Jan Pembelian

100 unit @ Rp. 12,00

= Rp. 1.200,00

Total

1000 unit

Rp. 11.300,00

Harga rata-rata ditimbang menjadi = Rp. 11.300,00 = Rp.11,30

1.000

Sehingga Nilai Persediaan Akhir menjadi :

300 unit

@ Rp. 11,30

= Rp.3.390,00

Bila persediaan akhir dicatat sebesar Rp. 3.390,00 maka harga

pokok penjualan (Cost of goods sold ) nya menjadi Rp. 7.910,00 (RP.

RATA-RATA BERGERAK

Dalam metode ini, setiap ada barang baru datang, harga satuan

dihitung secara rata-rata tertimbang, demikian seterusnya.

T gl T ransaksi Jml. B arang

H arga/unit H arga T otal Rata-rata Bergerak 1 Jan 12 Jan 24 Jan 30 Jan Persed. A wal Pembelian Pembelian Pembelian 200 400 300 100 10 12 11 12 2.000 4.800 3.300 1.200 10 11,33 11,22 11,3

ADMINISTRASI PERSEDIAAN

Beberapa hal yang penting

Prosedur pembelian, penerimaan,

penyimpanan dan pemakaian

Pembukuan dan Inventarisasi

Pengawasan

PROSEDUR PEMBELIAN, PENERIMAAN, PENYIMPANAN

DAN PEMAKAIAN

Bagian produksi menyerahkan daftar permintaan

pembelian barang (meliputi :jenis br, Jml, waktu)

Bagian pembelian mengurus pemesanan/pembelian

(Bag.Pembeliaan harus mengetahui data tt pemasok,

harga, pengangkutan,dsb)

Bagian penerimaan memeriksa barang yg diterima,memberikan

lap. Ke bag pembelian, selanjutnya barang yg diterima diteruskan

ke bag. Penyimpanan (gudang)

PEMBUKUAN DAN INVENTARISASI

Copy surat pesanan

Bag. Pembukuan mencatat

dlm buku pesanan, buku

pemakaian, buku besar,

kartu persediaan

Bag pembelian

Faktur

lap. penerimaan

Bag.penerimaan

Bag produksi

Copy surat

PENGAWASAN PERSEDIAAN

Pengawasan Fisik

Pengawasan Akuntansi

Pengawasan jumlah yang dibutuhkan

(lead time, pemakaian, biaya penyimpanan,

Stock out cost, penyimpangan rata-rata waktu

pemesanan dan pemakaian)

CATATAN PENTING DALAM PENGAWASAN

PERSEDIAAN

•Permintaan untuk dibeli

•Laporan penerimaan

•Catatan persediaan

•Daftar permintaan bahan

•Perkiraan pengawasan

TOLOK UKUR KINERJA MANAJEMEN

PERSEDIAAN



Tolok ukur efisiensi



Perputaran barang (Turn over ratio/TOR)



Tingkat persediaan



Rasio persediaan surplus



Rasio persediaan mati



Rasio persediaan dan pendapatan



Tolok ukur efektivitas

PERPUTARAN PERSEDIAAN

TOR: Rasio antara

pengeluaran/penggunaan/penjualan dan

persediaan

Makin tinggi TOR, berarti makin baik

Contoh: Nilai persediaan akhir 2001 US$ 250.000

Nilai pemakaian barang 2001 US$ 200.000

TOR akhir 2001 = Nilai pemakaian 2001

Nilai persediaan akhir 2001

= US$ 200.000

US$ 250.000

= 0.80 kali

TINGKAT PERSEDIAAN

Tingkat persediaan = Nilai persediaan ($)

Nilai pemakaian rata-rata

= US$ 250.000

US$ 200.000/12

= 15 bulan (pemakaian)

RASIO PERSEDIAAN DAN PENDAPATAN

Nilai persediaan rata-rata = US$ 123.500.000

Jumlah pendapatan 2001 = US$ 200.000.000

RASIO PERSEDIAAN SURPLUS



Misal:Yang disebut surplus adalah barang yang

melebihi pemakaian 2 tahun. Persed. A = 370 unit.

Pemakaian 1 th = 158 unit. Harga A = US$ 5,00



Maka, rasio surplus A = Nilai barang surplus

Nilai seluruh persedian

= (370 – (2 x 158)) x 5

370 x 5

= 14,6 %

RASIO PERSEDIAAN MATI



Persediaan mati adalah barang persediaan yg

tidak mungkin dapat digunakan lagi



Misal : Persediaan mati = US$ 73.450

Total nilai persediaan = US$ 4.563.000



Rasio persediaan mati = Persediaan mati

Total nilai persediaan

= US$ 73.450

US$ 4.563.000

= 1,6%

RASIO LAYANAN



Rasio layanan menunjukkan tk pelayanan

tertentu



Rasio layanan br A(2001)

= Jml permintaan terpenuhi

Jml seluruh permintaan

= 188 unit

200 unit

= 94 %

KEPUTUSAN/KEBIJAKAN YANG BERHUBUNGAN DENGAN

PERSEDIAAN SAFETY STOCK (PERSEDIAAN PENGAMAN) PEMESANAN EKONOMIS (EOQ) PERSEDIAAN MAXIMUM REORDER POINT

(TITIK PEMESANAN KEMBALI) 3

4 2

JUMLAH PEMESANAN EKONOMIS (EOQ)

DILAKUKAN 12

KALI PESAN

DILAKUKAN 1 KALI

PESAN

SEBUAH PERUSAHAAN MEMBUTUHKAN BAHAN BAKU UNTUK TAHUN 2006 ADALAH SEBANYAK 12.000 KG

BIAYA PEMESANAN (OC) MURAH TETAPI BIAYA SIMPAN TINGGI (CC)

BIAYA PEMESANAN (OC) MAHAL TETAPI BIAYA SIMPAN (CC) RENDAH

JUMLAH PEMESANAN EKONOMIS

Jumlah Pemesanan Per Tahun

1 kali 2 kali 3 kali 4kali 5kali 6kali

Jml tiap pesanan 12.000 6.000 4.000 3.000 2.400 2.000 Harga tiap pesanan Rp12.000 6.000 4.000 3.000 2.400 2.000 Nilai persediaan rata-rata Rp 6.000 3.000 2.000 1.500 1.200 1.000 Biaya pemesanan Rp 100 200 300 400 500 600 Biaya penyediaan (20%) Rp 1.200 600 400 300 240 200 Jml biaya per tahun Rp 1.300 800 700 700 740 800

•Diketahui: Kebutuhan ( A ) = 12.000 unit/tahun • Harga barang ( R ) = Rp 1/unit

Biaya Pemesanan

Merupakan biaya-biaya yg timbul sebagai

akibat memesan barang, meliputi, al :



Biaya persiapan pemesanan



Penyelenggaraan tender



Penyiapan kontrak



Membuka L/C



Pengiriman barang



Pemeriksaan barang



Dll

Biaya Penyimpanan

Merupakan biaya-biaya yang timbul akibat

menyimpan barang sebagai persediaan

meliputi, al:



Biaya sewa gudang



Biaya pemeliharaan barang



Biaya asuransi



Biaya penyusutan



Biaya resiko kehilangan



Cost of capital

FORMULA JUMLAH PEMESANAN EKONOMIS

N = 2AP/RC

N=JML PEMESANAN EKONOMIS (EOQ) A= JUMLAH KEBUTUHAN/TAHUN

P= BIAYA SEKALI PESAN R=HARGA C=CARRYING COST (%) MAKA EOQ : EOQ =



2 X 12.000 x Rp 100/1X0.2 = 3464 UNIT EOF = 12.000 = 3,4 Kali 3.464

JUMLAH PEMESANAN EKONOMIS PERUSAHAAN MURNI

N = 2AP/RC

A= JUMLAH KEBUTUHAN/TAHUN P= BIAYA SEKALI PESAN

R=HARGA

C=CARRYING COST (%)

PERUSAHAAN “MURNI” MEMBUTUHKAN BAHAN XYZ PADA TAHUN DEPAN ADALAH SEBANYAK 2450 UNIT, DENGAN HARGA PER UNIT ADALAH RP 80,00. BIAYA PEMESANAN PERSEKALI PESAN ADALAH RP 1.000

DAN CARRYING COST SEBESAR 12.5% DARI PERSEDIAAN RATA-RATA.

MAKA EOQ :

EOQ =



2 X 2450X1000/80X0.125 = 700 UNIT

PERSEDIAAN PENYELAMAT

(SAFETY STOCK)

 SAFETY STOCK ADALAH PERSEDIAAN TAMBAHAN YANG DIADAKAN UNTUK

MELINDUNGI ATAU MENJAGA KEMUNGKINAN TERJADINYA KEKURANGAN BAHAN ATAU

STOCK OUT.

 STOCK OUT ATAU KEKURANGAN BAHAN BISA DIAKIBATKAN OLEH : PENGGUNAAN BAHAN YANG BERLEBIH ATAU MELEBIHI BIASANYA ADANYA KETERLAMBATAN PENGIRIMAN BAHAN

KONDISI SAFETY STOCK



SAFTEY STOCK

YANG BANYAK



SAFTEY STOCK

YANG SEDIKIT

BIAYA SIMPAN TINGGI TERJAMINNYA PROSES PRODUKSI BIAYA SIMPAN RENDAH PROSES PRODUKSI KURANG TERJAMIN TINGKAT OPTIMAL

FAKTOR YANG MENENTUKAN BESARNYA PERSEDIAAN

PENYELAMAT (SAFETY STOCK)

PENGGUNAAN BAHAN BAKU RATA-RATA YAITU JUMLAH RATA-RATA BAHAN

BAKU YANG DIGUNAKAN PADA PERIODE WAKTU TERTENTU MISALKAN BULAN, MINGGU, HARI DLL

PENGGUNAAN PERMINGGU PERUSAHAAN XYZ TERHADAP BAHAN BAKU “ABC” ADALAH

60,55,64,42,53,54,59,62,56 DAN 65 RATA-RATA PENGGUNAAN ADALAH : 60+55+64+…+65 --- = 57 UNIT 10

1

STANDAR DEVIASI PENGGUNAAN ADALAH:



(60-57) 2 _{+ (55-57)}2_{+ (64-57)}2_{+…+ (65-57)}2

FAKTOR YANG MENENTUKAN BESARNYA PERSEDIAAN

PENYELAMAT (SAFETY STOCK)

JANGKA WAKTU PEMESANAN ATAU LEAD TIME, MISALKAN KITA PESAN TANGGAL 3 PEB DAN BARANG DATANG TANGGAL 6, MAKA LEAD TIME

ADALAH 3 HARI

BERDASARKAN DATA MASA LALU, PERUSAHAAN XYZ, MELAKUKAN PESANAN DAN DARI 10 KALI KEJADIAN BERIKUT ADALAH LEAD TIMENYA : 9,8,13,7,10,12,6,7,13,5

RATA-RATA LEAD TIME ADALAH :

9+8+13+…5

--- = 9 MINGGU 10

2

STANDAR DEVIASI LEAD TIME ADALAH:



(9-9) 2 _{+ (8-9)}2_{+ (13-9)}2_{+…+ (5-9)}2

PENENTUAN BESARNYA PERSEDIAAN

PENYELAMAT



TERDAPAT DUA

METODE DALAM

MENENTUKAN

BESARNYA

PERSEDIAAN

PENYELAMAT

(SAFETY STOCK)



PROBABILITY OF STOCK

OUT APROACH



LEVEL OF SERVICE

METODE PROBABILITY OF STOCK OUT APPROACH

DALAM MENENTUKAN SAFETY STOCK



DALAM PENGGUNAAN METODE INI DIPAKAI

ASUMSI BAHWA LEAD TIME BERSIFAT KONSTAN

ARTINYA JANGKA WAKTU PEMESANAN BAHAN

ADALAH SAMA ANTARA YANG KE SATU DENGAN

YANG LAINNYA



OLEH SEBAB ITU, DENGAN ASUMSI INI

TERJADINYA STOCK OUT BUKAN DISEBABKAN

OLEH FLUKTUASI LEAD TIME TETAPI OLEH

FLUKTUASI PERMINTAAN PRODUK SEHINGGA

TERJADI PENAMBAHAN DALAM PENGGUNAAN

BAHAN.

CONTOH PERHITUNGAN BESARNYA SAFETY STOCK DENGAN

MENGGUNAKAN METODE PROBABILITY OF STOCK OUT APPROACH

 MISALKAN PERUSAHAAN “XYZ” SETIAP TAHUNNYA MEMBUTUHKAN

BAHAN BAKU “ABC’ SEBANYAK 3.600 UNIT

 BERDASARKAN PERHITUNGAN DIDAPAT EOQ ADALAH 720 UNIT UNTUK SEKALI PESAN, ATAU TERDAPAT 5 KALI JUMLAH

PEMESANAN YANG OPTIMUM SELAMA SETAHUN.

 RATA-RATA PENGGUNAAN BAHAN BAKU ADALAH 50 UNIT/HARI  LEAD TIME BERSIFAT KONSTAN YAITU 6 HARI

 ATAS DASAR TSB, PERUSAHAAN AKAN MELAKUKAN PESANAN

KEMBALI PADA TINGKAT 300 UNIT, BILA PERUSAHAAN TIDAK MENYEDIAKAN PERSEDIAAN PENYELAMAT.

 BIAYA STOCK OUT RP 50 PER UNIT

 CARRYING COST DARI ADANYA PERSEDIAAN PENYELAMAT

TABEL 1: PROBALITAS PENGGUNAAN BAHAN BAKU PERUSAHAAN XYZ SELAMA PERIODE PEMESANAN

PENGGUNAAN SELAMA PERIODE PEMESANAN (DALAM UNIT) BANYAKNYA PENGGUNAAN (DALAM KALI) PROBABILITAS PENGGUNAAN 150 3 3/100 = 0.03 200 4 4/100 = 0.04 250 6 6/100 = 0.06 300 68 68/100 = 0.68 350 9 9/100 = 0.09 400 7 7/100 = 0.07 450 3 3/100 = 0.03

JUMLAH 100 KALI JUMLAH 100%

DARI DATA DIKETAHUI BAHWA APABILA PERUSAHAAN MELAKUKAN PERSEDIAAN KEMBALI PADA TINGKAT PERSEDIAAN 300 UNIT, MAKA

KEMUNGKINAN PERUSAHAAN SELAMAT SEBESAR 81% (0.03+0.04+0.06+0.68)

DARI TABEL 1:



SEPERTI DIUNGKAPKAN SEBELUMNYA BAHWA DALAM

USAHA MELAKUKAN PENGADAAN PERSEDIAAN

PENYELAMAT YANG MENGUNTUNGKAN, PERUSAHAAN

AKAN MEMILIH TINGKAT PERSEDIAAN PENYELAMAT

DIMANA

TOTAL COST (CC+SOC) ADALAH YANG TERENDAH



DENGAN PENGADAAN PERSEDIAAN PENYELAMAT

SEBESAR 50 UNIT, KEMUNGKINAN TERJADINYA STOCK OUT

HANYA PADA TINGKAT PENGGUNAAN 400 DAN 450 UNIT

YAITU SEBESAR 10%



DENGAN PENGADAAN PERSEDIAAN PENYELAMAT

SEBESAR 100 UNIT, KEMUNGKINAN TERJADINYA STOCK

OUT HANYA TERJADI PADA TINGKAT PENGGUNAAN 450

UNIT, YAITU SEBESAR 3%



DENGAN PENGADAAN PERSEDIAAN PENYELAMAT

SEBESAR 150 UNIT, KEMUNGKINAN TERJADINYA STOCK

OUT TIDAK ADA.

TABEL 2 : KERUGIAN KARENA TERJADINYA KEKURANGAN BAHAN (STOCK OUT) SAFETY STOCK KEMUNGKINAN TERJADINYA STOCK OUT

 PERKIRAAN BIAYA TAHUNAN TC SOC

0 0.09 pada penggunaan 350 0.07 pada penggunaan 400 0.03 pada penggunaan 450 50 100 150 50 x0.09xRp50x5 = Rp 1.125 100x0.07xRp50x5 = Rp 1.750 150x0.03xRp50x5 = Rp 1.125 Rp 4.000 50 0.07 pada penggunaan 400 0.03 pada penggunaan 450 50 100 50x0.07xRp50x5 = Rp 875 100x0.03xRp50x5 = Rp 750 Rp1.625 100 0.03 pada epnggunaan 450 50 50x0.03xRp50x5 = Rp 375 Rp 375 150 0 0 0 0

TABEL 3 : BIAYA INVENTORI SEHUBUNGAN DENGAN ADANYA SAFETY STOCK

JUMLAH SAFETY

STOCK

BIAYA SIMPAN

0

0

50

50 UNIT X Rp 10 = Rp 500

100

100 UNIT X Rp 10 = Rp 1000

150

150 UNIT X Rp 10 =

Rp 1500

TABEL 4 : TOTAL BIAYA KARENA ADANYA SAFETY STOCK JUMLAH SAFETY STOCK BIAYA STOCK OUT BIAYA SIMPAN TC 0 Rp 4.000 0 Rp 4.000 50 Rp 1.625 Rp 500 Rp 2.125 100 Rp 375 Rp 1.000 Rp 1.375 150 Rp 0 Rp 1.500 Rp 1.500

TOTAL BIAYA PALING MURAH DIPEROLEH PD TK.SS =100, MAKA PERUSAHAAN XYZ INI SEBAIKNYA MENYIMPAN SAFETY

REORDER POINT



REORDER POINT

ATAU TITIK PEMESANAN KEMBALI :

ADALAH SUATU TITIK ATAU BATAS DARI SEJUMLAH

PERSEDIAAN YANG ADA PADA SUATU SAAT DIMANA

PEMESANAN HARUS DIADAKAN KEMBALI.



REORDER POINT = PENGGUNAAN BAHAN SELAMA LEAD

TIME + SAFETY STOCK

.



PADA KASUS TERDAHULU, DIKETAHUI BAHWA LEAD TIME

RATA-RATA ADALAH 10 HARI, DAN PENGGUNAAN BAHAN

BAKU RATA-RATA 50 UNIT, DENGAN SS = 339, MAKA

PEMESANAN KEMBALI SEBAIKNYA DILAKUKAN PADA SAAT

PERSEDIAAN MENCAPAI

(50X10) + 339 = 839 UNIT.

PERSEDIAAN MAXIMUM



ADALAH JUMLAH INVENTORY MAX

YANG SEBAIKNYA DISIAPKAN

PERUSAHAAN



PERSEDIAAN MAX = EOQ + SS



SEHINGGA BILA EOQ SUATU BAHAN

BAKU

700

DAN SS ADALAH

1

00

MAKA

PERSEDIAAN MAX =

8

00

METODE LEVEL OF SERVICE DALAM MENENTUKAN

BESARNYA SAFETY STOCK



METODE INI DIGUNAKAN KETIKA

LEAD TIME

TIDAK KONSTAN,

SEHINGGA YANG

MEMPENGARUHI PERSEDIAAN ADALAH

FLUKTUASI PENGGUNAAN BAHAN BAKU DAN

FLUKTUASI LEAD TIME.



PENENTUAN KEBIJAKAN YANG RASIONAL YANG

DILAKUKAN UNTUK MENJAMIN KELANCARAN

KEGIATAN PRODUKSI, DITENTUKAN DAN DIUKUR

DENGAN TINGKAT PELAYANAN (LEVEL OF

SERVICE) YANG INGIN DIBERIKAN OLEH ADANYA

PERSEDIAAN PENYELAMAT TERSEBUT.

PERUSAHAAN MURNI (KASUS PENENTUAN SAFETY STOCK)

DENGAN MENGGUNAKAN METODE LEVEL OF SERVICE

SUB GROUP 1 SUB GROUP 2 SUB GROUP 3 64 28 100 35 62 30 15 45 60 38 58 49 98 40 28 SUB GROUP 1 SUB GROUP 2 10 8 13 9 12 13 9 10 PENGGUNAAN BARANG SELAMA 15 MINGGU TERAKHIR

DELIVERY LEAD TIME (DALAM MINGGU) DARI 10 PESANAN

PEMECAHANNYA : MENGHITUNG RATA-RATA PENGGUNAAN (D): 750 D= --- = 50 UNIT 15

DEVIASI STANDAR DARI PENGGUNAAN : (98-15)+(62-28)+(100-28)

=

--- = 63 3 _D = 63 X 0.43 = 27.UNIT MENGHITUNG RATA-RATA LEAD TIME (L) : 100 L = --- = 10 MINGGU 10

DEVIASI STANDAR DARI LEAD TIME :

(13-5)+(13-8)

= --- = 6 2

DEVIASI STANDAR DARI PENGGUNAAN PADA WAKTU PENGISIAN PERSEDIAAN :



_{U =}

 L (

_D

)

2

_{+ (D )}

2

_(

L

)

2 =



10 (27) 2 _{+ (50)} 2 ₍₃₎ 2 = 173 UNIT

BESARNYA PERSEDIAAN PENYELAMAT (SS) DENGAN LEVEL OF SERVICE 97.5% (K= 1.96) ADALAH 173 X 1.96 = 339 UNIT

PERSEDIAAN MAXIMUM



PERSEDIAAN MAXIMUM ADALAH BATASAN JUMLAH

PERSEDIAAN YANG PALING BESAR YANG

SEBAIKNYA DIADAKAN OLEH PERUSAHAAN.



UNTUK MENGHITUNG BESARNYA PERSEDIAAN MAX

ADALAH

EOQ + SAFETY STOCK

, SEHINGGA DARI

KASUS INI BESARNYA PERSEDIAAN MAX ADALAH

339 +700 = 1039

TABEL 5 : FAKTOR KOREKSI JARAK UNTUK DEVIASI STANDAR

JUMLAH OBSERVASI DALAM KELOMPOK (BESARNYA SAMPEL) F_N

2

0.94

3

0.59

4

0.49

5

0.43

6

0.39

7

0.37

8

0.34

9

0.33

10

0.32

TABEL 6 : POLICY FACTOR (K) PADA FREQUENCY LEVEL OF SERVICE FREQUENCY LEVEL OF SERVICE (%) K 50 0 60 0.25 70 0.52 75 0.67 80 0.84 85 1.04 90 1.28 95 1.64 97.5 1.96 99.0 2.33 99.5 2.58 99.9 3.10

Sistem Produksi

PROSES

MASUKAN _KELUARAN

Definisi

Sistem pengendali persediaan yang

memungkinkan bagian manufaktur dan

pembelian memesan barang dalam jumlah

dan waktu yang tepat untuk mendukung

jadual induk. Dalam sistem ini dilakukan

pemesanan-pemesanan dengan

pengaturan waktu yang tepat untuk

mengendalikan persediaan bahan baku,

atau barang dalam proses.

Tujuan dan Prinsip MRP

Tujuan MRP

• Memberikan pelayanan pelanggan yang baik • Meminimalkan investasi persediaan

• Memaksimalkan efisiensi operasi produksi

Prinsip MRP

Penentuan persediaan dengan prinsip pemesanan komponen yang tepat, Pemesanan dalam jumlah yang tepat dan pada waktu yang tepat

Masukan dan Keluaran dalam Metode

MRP

Proses MRP

Masukan Keluaran Manajemen • Daftar Material • Data Persediaan

• Jadual Induk Produksi

Contoh MRP

Daun Meja

Kaki

Palang Panjang Palang Pendek

Struktur Produk/Bill of Material

Meja Kaki (4) Palang Panjang (2) Palang Pendek (2) Daun Meja (1) Rakitan Kaki (1)

Tenggang Waktu Pemesanan/Pembuatan

Kegiatan

Pekan

Merakit Meja

1

Merakit Kaki

1

Membuat Kaki

1

Membuat Palang Pendek

1

Membuat Palang Panjang

1

Jadual Induk Produksi

PRODUK

PEKAN