• Tidak ada hasil yang ditemukan

Lampiran 1. Hasil-hasil Penelitian Mi Jagung No. Produk Bahan Proses Parameter Mutu Keterangan 1. Mie jagung basah

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2021

Membagikan "Lampiran 1. Hasil-hasil Penelitian Mi Jagung No. Produk Bahan Proses Parameter Mutu Keterangan 1. Mie jagung basah"

Copied!
14
0
0

Teks penuh

(1)

Lampiran 1. Hasil-hasil Penelitian Mi Jagung

No. Produk Bahan Proses Parameter Mutu Keterangan

1. Mie jagung

basah

Tepung jagung, air, garam, baking powder (formulasi terbaik dengan penambahan air 30 ml dan waktu pengukusan 7 menit)

Persiapan bahan (tepung jagung + air + garam + baking powder), pencampuran, pengukusan adonan, pembentukan lembaran, pencetakan, pemotongan, (mie basah mentah), perebusan, (mie basah matang)

Analisis fisik

• Derajat gelatinisasi terbesar 88.25% (pengukusan 3 menit) dan derajat gelatinisasi terkecil 62% (pengukusan 5 menit) • Persen elongasi 14.24% (pengukusan 3 menit) sampai 20.05% (pengukusan 10 menit) • KPAP terkecil: 17.6% (7 menit) dan KPAP terbesar: 20.8% (3 menit)

• Kekerasan terkecil: 1273.13 gf (7 menit) dan kekerasan terbesar: 1089.63 gf (3 menit) • Kelengketan terendah: -250.13 gf (10 menit) dan kelengketan terbesar: -451.75 gf (3 menit) Analisis kimia • Kadar air: 66% (b/b) • Kadar abu: 0.41% • Kadar protein: 6.45% Rianto, B. F. 2006. Desain Proses Pembuatan dan Formulasi Mie Basah Berbahan Baku Tepung Jagung. Skripsi. Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan, FATETA, IPB, Bogor.

(2)

Lampiran 1. Lanjutan

No. Produk Bahan Proses Parameter Mutu Keterangan

• Kadar lemak: 8.20% • Kadar karbohidrat: 85.0% 2. Mie jagung basah Tepung jagung varietas srikandi kuning kering panen (High Quality Protein Maize), garam (0.6%), air, baking powder (0.2%); formula terbaik dengan penambahan guar gum (0.6%) dan waktu pengukusan 5 menit.

Pencampuran (tepung jagung basah + garam + baking powder), pengukusan adonan, penambahan tepung jagung kering, pengulenan adonan, pressing, slitting, perebusan, perendaman dalam air dingin, (mie jagung basah)

Analisis fisik

• Warna mie jagung basah oHue: 92.8 (kuning) • Persen elongasi: 14.7% • Resistensi terhadap tarikan:

9.9 gf • Kekerasan: 736.49 gf • Kelengketan: 558.48 gf • KPAP: 10.10% Analisis kimia • Kadar air: 62.0358% (b/b) • Kadar abu: 0.82% • Kadar protein: 7.6% • Kadar lemak: 7.05% • Kadar karbohidrat: 59.18% Soraya, A. 2006. Perancangan Proses dan Formulasi Mie Jagung Basah Berbahan Dasar High Quality Protein Maize Varietas Srikandi Kuning Kering Panen. Skripsi. Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan, FATETA, IPB, Bogor.

3. Mie jagung

basah

Pati jagung dan Corn Gluten Meal (CGM), air, CMC, garam, baking powder (formulasi terbaik atau optimum dengan substitusi maizena Pencampuran, pengukusan, pengulian, pencetakan, pemotongan, perebusan, perendaman dalam air dingin, penirisan, pelumasan dengan minyak, (mie basah mentah)

Analisis fisik

• Persen elongasi: 15.86% • Resistensi terhadap tarikan:

15.73 gf

• Kekerasan: 964.89 gf • Kelengketan: -251.2 gf • KPAP terendah diperoleh

Kurniawati, R. D. 2006. Penentuan Desain Proses dan Formulasi Optimal Pembuatan Mie Jagung Basah Berbahan Dasar Pati Jagung dan Corn Gluten Meal (CGM). Skripsi. Departemen Ilmu dan

(3)

Lampiran 1. Lanjutan

No. Produk Bahan Proses Parameter Mutu Keterangan

oleh pati kacang

hijau 5%) pada pengunaan guar gum dengan konsentrasi: 1% Analisis kimia • Kadar air: 63.71% (b/b) • Kadar abu: 0.41% • Kadar protein: 7.14% • Kadar lemak: 4.49% • Kadar karbohidrat: 87.99% Teknologi Pangan, FATETA, IPB, Bogor.

4. Mie jagung

instan

Pati jagung (90%) dan Corn Gluten Meal (CGM) (10%), air, CMC (1%), garam (1%), baking powder (0.3%) Pencampuran, pengukusan pertama, pengulian, pencetakan, pengukusan kedua, pengeringan, (mie jagung instan)

Analisis fisik • KPAP: 24.39%

• Ketebalan: 0.43-0.47 mm • Waktu optimum rehidrasi: 4

menit

• Daya serap air: 75% Analisis kimia • Kadar air: 7.95% • Kadar abu: 1.26% • Kadar protein: 3.43% • Kadar lemak: 2.52% • Kadar karbohidrat: 84.84% • Nilai energi: 376 kal

Budiyah. 2004. Pemanfaatan Pati dan Protein Jagung (CGM) dalam Pembuatan Mie Jagung Instan. Skripsi. Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan, FATETA, IPB, Bogor.

5. Mie jagung

instan

Tepung maizena (90%), air (35% total adonan), garam

Pencampuran, pengukusan pertama, pengulian, pencetakan, pengukusan Analisis fisik • Persen elongasi: 150.63% • Kekerasan: 53.33 Kgf Fadlillah, H. N. 2005. Verifikasi Formulasi Mie Jagung Instan dalam Rangka

(4)

Lampiran 1. Lanjutan

No. Produk Bahan Proses Parameter Mutu Keterangan

(1%), CGM (10%), baking powder (0.3%), CMC (1%)

kedua, pengeringan, (mie

jagung instan) Penggandaan Skala. Skripsi. Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan,

FATETA, IPB, Bogor. 6. Mie

jagung instan

Tepung jagung : air (1:1), baking powder (0.3%), garam Pencampuran, pengukusan pertama, pengulian, pencetakan, pengukusan kedua, pengeringan, (mie jagung instan)

Analisis fisik

• Warna mie jagung oHue: 54-90 (yellow red)

• KPAP: 8.47%

• Daya serap air: 91.97% Analisis kimia • Kadar air: 11,67% • Kadar abu: 1.20% • Kadar protein: 6.16% • Kadar lemak: 2.27% • Kadar karbohidrat: 78.69% • Pati: 65.92%

• Nilai energi: 360 kkal/100 g • Kadar serat makanan: 6.80%

Juniawati. 2003. Optimasi Proses Pengolahan Mie Jagung Instan Berdasarkan Kajian Preferensi

Konsumen. Skripsi. Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan, FATETA, IPB, Bogor.

(5)

Lampiran 2. Peralatan Produksi Mi Jagung pada Proses Penggandaan Skala

Peralatan Spesifikasi Gambar

Multi mill Manufactured by Gansms Limited Bombay – 55

Engineers to the chemical and pharmaceutical industry RPM 750 – 3000

3 H. P 3 Ø 440 V SR. NO. 1452

(6)

Disc mill TECO 3 Phase Induction Code AEE AO 4 Pole, INS 1 1425 RPM BS 4999 & 5000 Cont. Rating 198 BRG No. 62066303 SER No. IF 3074 50 Hz, 220 Volt, 8077 A

TECO ELEC & MACH PTE, LTD Made in Singapore

(7)

Tray dryer PILOT PLANT

Engineering and Equipment GmbH 6072 Dreieich – West Germany H. ORTH GmbH

Masch. Bau u. Verfahrenstechnik, D-6700 Ludwigshafen Baujahr : 1981 Fabr. Nr. : 2193 / 1 Type : ITHU Nenntemperatur : 1200C Frischluftwechsel/min: 4.94 m3 Nutzraum : 2.64 m3 Gesamtdampfraum : 2.88 m3 Stromart : 3 PH ~ Spannung : 220 / 380 V Pengayak Manufactured by DALAL ENGINEERING PVT. LTD THANA

Under License From WILLIAM BOULTON LTD, ENGLAND Model 66 CMS Serial No : 107 Type : Dry Motor HP : 1 Material : SS 604

(8)

Penggiling Basah Saito Separator Limited Model : STK – 300 HR Sr No : 4410

14-2, HANEDA 1 CHOME OHTA – KO TOKYO 144, JAPAN

Type : AMC 112 M 4Y3 N : 273343

3 PH, 50 Hz, 220 / 380 V, 14.7 / 8.5 A, 4.0 Kw, 1410 r / min, eff. 85.0% Kapasitas : 25 kg / 25 menit

(9)

Alat Pembuat Mi SINGLE PHASE AC MOTOR Type JY2B-4 ¾ HP 1420 RPM CONT CLASS E 110 / 220 V, 11 / 5, 5A, 50 Hz No. 040113 Made in China Kapsitas : 1-1.5 kg

(10)

V ib ra tin g Sc re en K ot ob uk i V ib ra tin g Sc re en T yp e : T M – 7 0 – 25 D at e : N ov . 1 98 1 M FG N o. 8 11 19 22 T O K U JU K O SA K U SH O C O . L T D T O K Y O , J A PA N

(11)

Lampiran 3. Data Analisis Proksimat Tepung Jagung Teknik Kering Kadar Air

Ulangan B. cawan

(gr) B. sampel (gr) B. cawan + sampel (gr) Kadar air (%) Rata-rata (%) 1 4.5947 2.5143 6.9075 8.01 7.94 2 4.6209 2.4074 6.8390 7.86 Kadar Abu Ulangan B. cawan

(gr) B. sampel (gr) B. cawan + sampel (gr) Kadar abu (%) Rata-rata (%) 1 20.1687 2.9021 20.1899 0.73 0.68 2 20.6041 2.7052 2.06208 0.62 Kadar Protein Ulangan B. sampel

(gr) V HCl (ml) Protein (%) Kadar Rata-rata (%)

1 0.1112 3.00 8.70 8.73

2 0.0952 2.60 8.76

Kadar Lemak Ulangan B. labu

(gr) B. sampel (gr) B. labu + lemak (gr) Kadar lemak (%) Rata-rata (%) 1 81.0520 2.8160 81.1361 2.99 2.99 2 103.4017 2.5716 103.4789 3.00 Kadar Karbohidrat

Ulangan Perhitungan Kadar

Karbohidrat (%) Rata-rata (%)

1 100% - (8.01-0.73-8.70-2.99) 79.57 79.66

(12)

Lampiran 4. Data Analisis Proksimat Tepung Jagung Teknik Basah

Keterangan : 6.1 = Perlakuan perendaman selama 6 jam ulangan pertama 6.2 = Perlakuan perendaman selama 6 jam ulangan kedua 9.1 = Perlakuan perendaman selama 9 jam ulangan pertama 9.2 = Perlakuan perendaman selama 9 jam ulangan kedua 12.1 = Perlakuan perendaman selama 12 jam ulangan pertama 12.2 = Perlakuan perendaman selama 12 jam ulangan kedua

Kadar Air

Sampel B. cawan

(gr) B. sampel (gr) B. cawan + sampel (gr) Kadar air (%) Rata-rata (%) 6.1 2.3945 2.0166 4.2746 6.7688 7.12 6.2 5.1069 2.0389 6.9936 7.4648 9.1 5.3505 2.0325 7.2424 6.9716 6.84 9.2 4.8145 2.0494 6.7252 6.7678 12.1 3.4184 2.0129 5.3217 5.4449 5.48 12.2 3.4157 2.0205 5.3246 5.5234 Kadar Abu Sampel B. cawan

(gr) B. sampel (gr) B. cawan + sampel (gr) Kadar abu (%) Rata-rata (%) 6.1 22.4358 5.0732 22.4661 0.5973 0.59 6.2 23.8526 5.0044 23.8825 0.5975 9.1 19.7451 5.0358 19.7810 0.7129 0.71 9.2 20.8094 5.0117 22.8447 0.7044 12.1 23.6243 5.0393 23.6632 0.7719 0.79 12.2 18.2567 5.0570 18.2973 0.8028 Kadar Protein Sampel B. sampel

(gr) V HCl (ml) Protein (%) Kadar Rata-rata (%)

6.1 0.0910 3.50 8.60 8.49 6.2 0.0704 2.80 8.38 9.1 0.0851 3.25 8.09 8.06 9.2 0.0789 3.00 8.03 12.1 0.0651 2.70 8.73 8.78 12.2 0.0681 2.85 8.80

(13)

Kadar Lemak Sampel B. labu

(gr) B. sampel (gr) B. labu + lemak (gr) Kadar lemak (%) Rata-rata (%) 6.1 92.2729 4.0535 92.5526 6.9002 7.11 6.2 97.9340 4.0153 98.2282 7.3269 9.1 104.4780 4.0014 104.7318 6.3428 6.32 9.2 102.7248 4.1313 102.9851 6.3007 12.1 115.9475 4.1271 116.2089 6.3774 6.33 12.2 102.7341 4.0495 102.9888 6.2897 Kadar Karbohidrat

Sampel Perhitungan Kadar Karbohidrat (%)

6 100% - (7.12-0.59-8.49-7.11) 76.69

9 100% - (6.84-0.71-8.06-6.32) 78.07

12 100% - (5.48-0.79-8.78-6.33) 78.62

Kadar Amilosa

Sampel B. sampel

(gr) Kadar Amilosa (%) Rata-rata (%)

6.1 0.235 20.83 20.88 6.2 0.236 20.92 9.1 0.232 20.51 20.47 9.2 0.231 20.42 12.1 0.232 20.21 20.26 12.2 0.233 20.30

(14)

Lampiran 5. Data Analisis Proksimat Mi Jagung

Keterangan : A = Mi dari tepung jagung teknik kering B = Mi dari tepung jagung teknik basah

Kadar Air

Sampel B. cawan

(gr) B. sampel (gr) B. cawan + sampel (gr) Kadar air (%) Rata-rata (%) A.1 4.7597 3.7352 8.2195 7.37 7.80 A.2 4.5602 2.9721 7.2878 8.23 B.1 5.1361 2.5054 7.5147 5.06 4.66 B.2 5.0907 2.7726 7.7454 4.25 Kadar Abu Sampel B. cawan

(gr) B. sampel (gr) B. cawan + sampel (gr) Kadar abu (%) Rata-rata (%) A.1 18.9675 3.4233 19.0176 1.46 1.50 A.2 17.9621 2.8316 18.0057 1.54 B.1 18.4324 2.5137 18.4647 1.28 1.27 B.2 19.7876 2.9116 19.8244 1.26 Kadar Protein Sampel B. sampel

(gr) V HCl (ml) Protein (%) Kadar Rata-rata (%)

A.1 0.0537 2.00 6.52 6.34 A.2 0.0808 2.80 6.16 B.1 0.0805 2.80 6.18 6.13 B.2 0.7078 3.65 6.07 Kadar Lemak Sampel B. labu

(gr) B. sampel (gr) B. labu + lemak (gr) Kadar lemak (%) Rata-rata (%) A.1 97.9238 2.7080 97.9292 0.20 0.19 A.2 114.7463 2.5371 114.7509 0.18 B.1 92.2638 2.5791 92.3119 1.86 1.83 B.2 102.7256 2.5556 102.7716 1.80 Kadar Karbohidrat

Sampel Perhitungan Kadar Karbohidrat (%)

A 100% - (7.80-1.50-6.34-0.19) 84.17

Referensi

Dokumen terkait

Pengumpulan bahan-bahan koordinasi penyusunan program kerja di bidang Pendidikan Anak Usia Dini(PAUD) formal dan non formal yang meliputi perencanaan penyelenggaraan, pendidikan

- Bahwa mengenai alasan perceraian yang menurut Termohon tidak benar jika perginya Termohon untuk rekreasi dan tanpa ijin, tetapi untuk menjenguk ke rumah anak

Atas dasar yang dijelaskan pada latar belakang diatas maka dapat kita ketahui bahwa terdapat indikasi belum optimalnya kinerja UPTD BLK Disnakertrans Kota

Kondisi makanan, air, dan udara sangat mempengaruhi kualitas daging yang dihasilkan, tetapi semakin sulitnya kita menemukana ternak yang dibiarkan bebas di alam untuk mencari makan

Karangan dibedakan menjadi 3 jenis yaitu karya tulis non-ilmiah (karya non ilmiah), semi ilmiah dan ilmiah. Dalam makalah ini akan dipaparkan lebih jelas mengenai karangan

Motor vehicle accident victims subsequently diagnosed with acute PTSD had lower urinary cortisol levels in the first 15 hours after their accident than did victims who did not

Dari hasil penelitian, KPPBC Tipe Madya Cukai Kudus berupaya untuk mengawasi dan memberikan pelayanan kepada pengguna jasa melalui upaya preventif (pencegahan)