PENDAHULUAN
Latar Belakang
Tujuan Kerja Praktik
Manfaat Kerja Praktik
Waktu Pelaksanaan Kerja Praktik
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
Profil Perusahaan
Petrokimia Gresik saat ini tidak hanya merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur saja, namun juga memberikan pelayanan atau jasa teknis kepada konsumen, seperti desain, konstruksi dan rekayasa, pemeliharaan dan pembuatan peralatan pabrik, pengoperasian dan pemantauan pabrik, start-up, commissioning, laboratorium. (kimia, mekanik). , kelistrikan) dan kalibrasi instrumentasi, inspeksi dan pengujian, serta pendidikan dan pelatihan di bidang teknik. Petrokimia Gresik terdiri dari Urea, ZA, SP-36, Phonska, Petroganik, Phonska Oca, Phonska Plus, Pupuk Spesifikasi Komoditi, ZK, KCl, Rock Phosphate, Petro Niphos, Petro Nitrate, Petro Ningrat, Phonska Alam, SP-26 dan Petro Bio Subur. Petrokimia Gresik oleh pemerintah sebagai anak perusahaan atau induk perusahaan Pupuk Indonesia berdasarkan Keputusan Kementerian Hukum dan Hak Asasi Manusia Republik Indonesia nomor AHU-17695.AH.01.02 Tahun 2012.
Logo dan Makna Logo
Inspirasi logo PT Petrokimia Gresik adalah seekor kerbau berwarna kuning keemasan yang berdiri tegak di atas daun berujung lima dengan tulisan berwarna putih di tengahnya. Petrokimia Gresik terdiri dari 5 unsur penting yang masing-masing mempunyai makna dan filosofi tersendiri. Kerbau Kuning Emas atau dikenal dengan sebutan Kebomas dalam bahasa Jawa merupakan penghargaan perusahaan terhadap wilayah dimana PT Petrokimia Gresik berkantor yaitu Kecamatan Kebomas di Kabupaten Gresik.
Visi Misi Perusahaan
Pedoman perilaku yang tercakup dalam nilai-nilai tersebut antara lain meningkatkan kompetensi diri dalam menyikapi tantangan yang selalu berubah, membantu orang lain belajar, dan menyelesaikan tugas dengan kualitas terbaik. Pedoman perilaku yang dimaksudkan agar sejalan dengan nilai-nilai tersebut adalah menghargai setiap orang, apapun latar belakangnya, membantu sesama, dan membangun lingkungan kerja yang kondusif. d) Setia; berniat berkomitmen dan mengutamakan kepentingan bangsa dan negara. Pedoman perilaku yang dimaksudkan sesuai dengan nilai-nilai tersebut adalah cepat beradaptasi menjadi lebih baik, melakukan perbaikan terus-menerus mengikuti perkembangan teknologi, bertindak proaktif. f) Kolaboratif; berarti membangun kerja sama yang sinergis.
Struktur Organisasi
Lokasi Perusahaan
Kecamatan Manyar Kecamatan ini mencakup beberapa desa antara lain Desa Tepen, Desa Rumo Meduran dan Desa Pojok Pesisir. Petrokimia Gresik memiliki beberapa desa yang mendapat perhatian khusus dari perusahaan, yaitu Desa Rumo Meduran, Desa Tlogopojok, dan Desa Lumpur. Surabaya merupakan kota besar yang memiliki tenaga kerja terampil sehingga menjadikan Gresik semakin ideal sebagai lokasi pabrik.
Departemen Produksi
Berdasarkan hasil studi kelayakan yang dilakukan Badan Penyiapan Proyek Industri 42 (BP31), lokasi yang dipilih dan dijadikan lokasi pabrik adalah Gresik. Departemen ini terbagi menjadi 2 unit yaitu IIA dan IIB yang memproduksi produk pupuk berbasis fosfat dan pupuk NPK. Seksi Produksi III berada di bawah Kompartemen III yang terbagi menjadi 2 unit yaitu Unit IIIA dan Unit IIIB yang menghasilkan produk non pupuk/kimia seperti Pabrik Pemurnian Asam Fosfat, Asam Sulfat, Aluminium Fluorida dan Gipsum.
Kapasitas Produksi
Komposisi : Nitrogen (N), Fosfor (P2O5), Kalium serta dapat menjadikan tanaman lebih hijau dan segar, karena mengandung total 13 unsur yang dipadukan dengan unsur hara lain seperti : Mg, Cu, B, Zn, dll. komoditas tertentu & . lokasi spesifik). Petro Ponic adalah makanan lengkap. hidroponik yang mengandung unsur hara makro lengkap dan unsur hara mikro yang cocok untuk tanaman berdaun. Petro Cas bekerja untuk menyediakan nutrisi Ca. Izin Edar : Surat Departemen Pertanian No. Dikemas dalam kantong dengan segel Golden Buffalo berisi 50 kg.
Unit Sarana dan Prasarana
18 Saat ini terdapat penambahan kapasitas instalasi Instalasi Penjernihan Air (IPA) Gunungsari di Surabaya dari Sungai Brantas dengan kapasitas 3.000 m3/jam. Limbah cair yang dihasilkan pada pabrik II berupa limbah cair yang dibuang ke lingkungan dan dapat menurunkan kualitas lingkungan. Untuk mengatasi limbah cair diatas dapat dilakukan dengan cara mengalokasi kebocoran yaitu menutupnya dengan kapur dan menyuntikkan NaOH atau kapur untuk menetralkan pH.
Sistem injeksi kapur pada leveler pabrik II dan pabrik III dimaksudkan sebagai proses pembuatan kapur. Penyebab timbulnya limbah padat pada pabrik II adalah karena perlunya sistem scrubbing, kebocoran pada bejana, kebocoran pada peralatan proses dan tumpahan dari ban berjalan. Petrokimia Gresik memasok dan mendistribusikan produk, baik pupuk maupun nonpupuk, untuk mendukung Program Ketahanan Pangan Nasional, dan sebagai penyedia solusi bagi sektor industri.
Petrokimia Gresik, perusahaan solusi agroindustri yang tergabung dalam holding Pupuk Indonesia, baru saja meresmikan pembangunan Dermaga C pada Desember 2019 dengan kapasitas bongkar muat 1,5 juta ton per tahun. Petrokimia Gresik total memiliki empat dermaga yang seluruhnya berada di Gresik, yaitu pelabuhan utama atau terminal untuk dipakai sendiri (TUKS), dermaga batubara, dermaga konstruksi dan Pier C, dengan total kapasitas bongkar muat mencapai 9 juta. ton per tahun. Steam Turbine Generator (STG) berkapasitas 20 MW yang didistribusikan melalui pabrik dan fasilitas lainnya.
Unit Utilitas Batubara ini mempunyai dua buah boiler dengan kapasitas masing-masing 150 ton/jam yang dapat menggantikan boiler pada pabrik yang masih menggunakan bahan bakar.
Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Sedangkan basa padat merupakan bahan baku padat yang nantinya akan bertemu dengan basa cair di dalam granulator. Produksi Phonska IV mempunyai 3 buah conveyor yang diisi dengan bahan baku berupa KCl, ZA dan Filler, masing-masing hopper diatur jumlah bahan baku yang dibutuhkan untuk produksi pupuk phonska. Pre-neutralizer merupakan reaktor berpengaduk dimana berlangsung reaksi dan pencampuran bahan baku cair berupa asam fosfat, asam sulfat dan reagen berupa amonia.
Scrubbing atau serapan gas merupakan suatu unit yang bertujuan untuk membersihkan gas buang yang mengandung debu dan unsur hara dari bahan baku produk pada saat proses produksi agar tidak mencemari lingkungan. Hasil dari proses scrubbing ini nantinya dapat diperoleh kembali dan digunakan kembali dalam proses produksi dan udara yang terbuang di lingkungan aman atau mencapai ambang batas tanpa membawa unsur atau kandungan bahan baku pembuatan pupuk Phonska IV. Bahan baku lainnya seperti KCI dan tanah liat diumpankan ke setiap hopper melalui timbangan KCl dan timbangan tanah liat.
Bahan baku yang dimasukkan ke dalam hopper dilengkapi dengan indikator level dan alarm level untuk level sangat tinggi, level tinggi, dan level rendah. Bahan bakunya dicampur dan adonan menjadi homogen, kemudian masuk ke granulator untuk granulasi. Kalium klorida (KCI) dari gudang penyimpanan bahan baku diangkut melalui pay loader untuk kemudian ditempatkan di feed bin KCI.
Alat ini berfungsi mendistribusikan bahan baku dengan cara mengaduk (stirring), mencampur, menekan dan mengeluarkan semi produk ZK.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Analisa dan Pembahasan Tugas Umum
Bagian Produksi II B merupakan pabrik berbasis fosfat yang mempunyai 4 bagian yaitu pabrik phonska IV, NPK II/III/IV, ZK I/II dan NPK I serta unit utilitas yang meliputi tangki penyimpanan amoniak, asam fosfat, asam sulfat. , campuran asam fosfat dan asam sulfat serta kebutuhan sumber energi seperti unit pembangkit listrik dari PLN atau dari PT Petrokimia sendiri seperti generator turbin gas (GTG), generator turbin uap (STG), generator turbin dengan pembangkit uap dan batubara. pembangkit listrik. Suhu lumpur asam fosfat dan asam sulfat yang masuk ke granulator bervariasi mulai dari C dengan kadar air mencapai 11-18. 32 standar utama yang digunakan dalam produksi NPK granular adalah Diammonium Phosphate (DAP) dengan rumus molekul (NH4)2HPO4. , urea (CO(NH2)2), kalium klorida (KCI) dan amonium sulfat (ZA).
Campuran bahan baku di dalam granulator akan diputar dengan kecepatan 10 rpm dengan temperatur granulator ±90, tekanan atmosfer dan waktu tinggal di dalam granulator kurang lebih 5 menit. Asam sulfat yang diterima dari pabrik III (konsentrasi minimum 98%) disimpan dalam tangki umpan asam sulfat berkapasitas 120 ton dan kemudian dibuang ke tangki berkapasitas lebih kecil. Pada tangki ini dipasang pengatur level tipe pelampung magnet yang berinteraksi dengan pompa asam sulfat di tangki budidaya dan dilengkapi dengan alarm level rendah dan tinggi.
Ketika tingkat pengisian tangki mencapai 25% dari tinggi tangki, pompa akan otomatis beroperasi dan mengirimkan asam sulfat ke tangki; Namun bila tingkat pengisian tangki mencapai 80% dari tinggi tangki, pompa akan berhenti secara otomatis. 40 Asam sulfat dan KCI direaksikan dalam reaktor tungku (Mannheim Furnace Reaktor) membentuk kalium sulfat (ZK) dengan produk samping berupa gas asam korat (HCl). Proses Mannheim merupakan reaksi antara KCl dengan asam sulfat 98% yang berlangsung di dalam reaktor tungku Mannheim tepatnya di ruang reaksi.
Pada suhu tinggi dan suplai oksigen cukup, uap HCl masih terkontaminasi SO3, sebagian asam sulfat terurai. Bahan baku amonia yang disimpan sedang digunakan dan akan dikirim ke pabrik reaksi NPK/Phonska dan ZK dengan laju 1.500 ton/hari atau 500 ton/shift.
Analisa dan Pembahasan Tugas Khusus
Pengering putar terdiri dari silinder berongga berputar yang biasanya agak miring ke arah saluran keluar (GEANKOPLIS, HERSEL dan LEPEK, 2018). Secara umum, Rotary Dryer merupakan suatu alat pengering yang berbentuk drum yang berputar secara kontinyu (terus menerus) yang dipanaskan dengan tungku atau gasifier. Prinsip kerja pengering putar adalah mengeringkan produk yang biasanya berbentuk butiran atau padatan dalam silinder horizontal berputar yang disuplai dengan udara panas.
Pada pengering putar, perpindahan panas terjadi secara konveksi, dimana perpindahan terjadi antara permukaan padat dengan cairan yang bergerak atau mengalir di dekatnya. Keunggulan dari pengering putar adalah dapat mengeringkan lapisan dalam dan luar produk (Effendy dkk., 2019). Penugasan khusus analisis neraca massa pada mesin pengering putar di pabrik Phonska IV untuk produksi pupuk Phonska.
Perhitungan neraca massa pada mesin pengering putar Phonska IV diawali dengan membuat diagram proses dan memasukkan data-data yang telah diketahui. Hasil analisis perhitungan neraca massa pada mesin pengering putar yang digunakan pabrik Phonska IV untuk memproduksi pupuk Phonska dengan massa butiran awal kg/jam menunjukkan total kebutuhan keseimbangan massa input dan output adalah kg/jam. 2019) “Prototype Rotary Dryer Dengan Bahan Bakar Biomassa Dikaji Pengaruh Laju Aliran Udara Dan Durasi Waktu Pengeringan Terhadap Laju Pengeringan Mie Prototype Rotary Dryer Dengan Bahan Bakar Biomassa Dikaji Pengaruh Laju Aliran Udara Dan Durasi,” Journal of Kinetics, 10( 01), pp . https://jurnal.polsri.ac.id/index.php/kimia/index. 2023) „Proses pengeringan Npk berdasarkan evaluasi rotary Dryer dan kadar air Npk di Pt.
Laju aliran massa udara kering = Laju aliran massa udara masuk – Laju aliran massa H2O di udara.
PENUTUP
Kesimpulan
Produk yang dihasilkan pada bagian produksi II B antara lain Pupuk NPK, NPK Reaksi/Phonska, Pupuk ZK dan non pupuk yaitu HCl Kelas A dengan konsentrasi 32% dan HCl Kelas B dengan konsentrasi 31%.
Saran
Bagian produksi II B merupakan bagian dari pabrik kompartemen 2 PT Petrokimia Gresik yang mempunyai tujuh pabrik yaitu Phonska IV, NPK I/II/III/IV dan ZK I/II, serta utilitas dengan tangki penyimpanan amoniak dan asam sulfat. . , asam fosfat, gardu induk, PLN dan unit pengolahan air limbah. Produk yang dihasilkan oleh bagian produk II B antara lain pupuk NPK, NPK reaksi/Phonska, pupuk ZK dan produk non pupuk yaitu grade HCl. Hasil analisis perhitungan neraca massa pada mesin pengering putar yang digunakan pabrik Phonska IV untuk memproduksi pupuk Phonska dengan massa butiran awal kg/jam menunjukkan total kebutuhan keseimbangan massa input dan output adalah kg/jam. 2019).
